WIPO专利WO1991006434A1 Feuille mince pour originaux mimeographiques thermosensibles traitee a l'aide d'une resine

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公开号:WO1991006434A1
申请号:PCT/JP1989/001112
申请日:1989-10-27
公开日:1991-05-16
发明作者:Taketoshi Mori
申请人:Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha；
IPC主号:B41N1-00

专利说明:
[0001] 明細書
[0002] 樹脂加工された感熱性孔版原紙用薄葉紙技術分野
[0003] 本発明は、感熱性孔版印刷用原紙用薄葉紙に関する。更に詳しくは、サーマルヘッドやキセノンフラッシュランプなどによる熱を受けることにより穿孔製版される感熱性孔印 !j 用原紙の多孔性支持体として用いる薄葉紙に関する。-
[0004] - 背景技術
[0005] 感熱性孔版原紙に用いられている多孔性瓖葉紙としては、
[0006] ( 1 ) こうぞ、みつまた、マニラ麻などの天然铹維から抄造した和紙（特公昭 41 - - 7623号公報）、（ 2 ) レーヨン、ビニ π ン、ポリエステル、ナイロンなどの再生セルロース錁維や合成鐡維から抄造した紙、（ 3 ) 上記（ 1 ) の天然織'維と
[0007] ( 2 ) の再生セルロース鏃維ゃ合成織維とを混合して抄造した混抄紙（特公昭 49 - 18728号公報）、（ 4 ) ポリエステル系鐡維と織維状バインダー織維としての未延伸ポリエステル系繊維とを混合して抄造した薄葉紙を、熱ロールで熱圧加工したポリエステル紙（特公昭 49— 8809号公報）などが一般に知られている。
[0008] また、かかる薄葉紙は湿度あ.るいは温度につて変形したり、寸法変化したりの機能低下が問題となるの、湿潤時の寸法変化を小さくする提案（特開昭 61— 254396号公報）や、合成樹脂の液を舍浸させ、しかも薄葉紙とフィルムの接着剤としても機能させうるような合成樹脂で加工するという提案
[0009] (特公昭 55- 47997号公報）などがなされている。更に、寸法安定性および耐熱性に優れたポリエステル紙の製造方法に関する提案（特開昭 58- 76597号公報、特開昭 58- 76598号公報）などがなされている。
[0010] しかしながら、感熱性孔版原紙に用いる薄葉紙に求められる性能である（ィ）ィンキの透過がよく、画像が鲜明でいわゆる画像性に優れること、（口）印刺耐久性に優れること、
[0011] (ハ）紙力強度に優れ且つ織維の抜けがないこと、（二）熱収縮などの変形、シヮ発生が少なく原稿に忠実な印刷ができること、などの要件を滴足する薄葉紙は未だ得られていない < 従来技術による薄葉紙の問題点をまとめると以下のとおりである。
[0012] すなわち、前記（ 1 ) の天然繊維を用いた薄葉紙は、抄造時に分散剤や粘剤が添加されるものの織維の不均一分散に基づくいわゆる和紙目がィンキの透過を狙害し画像に欠点や欠落部が生じる。加えて、一般に、抄造時に紙力増強剤が添加されるものの、紙力強度が充分でないために原紙にシヮが発生したり印刷耐久性が不足している。
[0013] また、前記（ 2 ) 及び（ 3 ) の再生セルロース織維、または合成繊維と天然織維との混抄紙の場合は、織維の均一分散性に改善がみられるものの、織維の交叉部の固定が不充分て紙力強度不足であるために、変形したり繊維がラ ¾ ネート加ェ時ゃ印刷時に抜けて画像性が損われ、また印刷耐久性にも劣る。湿潤時の寸法安定性の向上を図った特開昭 61— 254396 号公報に記載される方法では、ポリエステル織維や再生セル口一ス短織維を配合したり抄造時にェポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂などを添加して改善しようと試みているが、繳維の交叉部の固定が充分ではなく印刷耐久性や画像性に劣つている。
[0014] さらに、前記（ 4 ) のポリエステル紙を用いた薄葉紙の場合は、ポリエステル織維同士を強固に結着するための製造方法に工夫がなされているものの、織維の交叉部がバィンダ一織維で結着されていない部分がかなり存在しその結着は充分とは言えない。また、サーマルへッドなどの熱による熱収縮が大きく、変形、シヮの発生で原稿に忠実な印刺ができない < さらに、ラミネート加工時に感熱フィルムと薄葉紙との接着が悪く、部分的にフィルムとの剝離が起こるという問題があり、結局は画像性ゃ印剐耐久性を低下させている。
[0015] また、前記特公昭 55 - 47997号公報の合成樹脂による加工は. 比較的低い軟化点の樹脂を用いて薄葉紙とフィルムの接着剤の機能をもたせているために、織維の交叉部を耐熱性をもつた強固な樹脂で結着しているとは言えず、樹脂の軟化や補強不足があるため紙力強度、印刷耐久性ともに潢足できるものではない。発明の開示
[0016] 本発明者は、従来の感熱性孔版原紙に用いる镩葉紙の前記欠点を改良すベく鋭意研究を重ねた結果、特定量以上の延伸されたポリエステル織維を含んだ薄葉紙に、特定の樹脂を抄造後に加えることによって、インキの透過を低下させることなく、予期以上に鐡維の交叉部をほぼ均等に強固に固定せしめうることを見い出した。すなわち、感熱性孔版原紙用薄葉紙に要求される諸要件が満足されることを見出した。
[0017] 本発明は、紙を構成する鎩維の少くとも 10重量％が、単糸繊度 2. 5 デニール以下、織維長 1 5譲以下、複屈折（ Δ η ) 0, 03以上の延伸ポリエステル鐡維からなる、坪量 5〜1 5 g / ηϊ、厚さ 10〜50卿の薄葉紙であって、ウレタン樹脂またェポキシ樹脂のうち少なくとも 1 種を線維の交叉部及び表面に 3 g / nl (薄葉紙）以下の量有することを特徴とする感熱性孔版原紙用薄葉紙を提供する。発明を実施するための最良の形態本発明の薄葉紙を構成す'るポリエステルとしてはポリアルキレンテレフタレ一ト、特にポリエチレンテレフタレートが好適であるが、その酸成分ゃジオール成分の一部を他の成分で置き換えた共重合ポリエステルでもよい。また、ポリエステル織維の表面などに帯.電防止剤や分散剤による処理が施されたもの、および異種の樹脂皮膜が形成されたものでもよい本発明の薄葉紙においては、単糸鐡度 2. 5 デニール以下、鎵維長 15腿以下.、複屈折（ Δ η ) 0, 03以上の延伸ポリエステル織維が少くとも一部を占めることが必要である。延伸ポリエステル織維の単糸鐡度が 2. 5 デ二一ルより大きくなるとィンキの均一な透過性が得られないので好ましくなく、好適には. 0. 2 〜 1. 0 デニールである。また、織維長が 15謹より長いと織維の分散が悪く画像性を落とすので好ましくなく、好適には 3 〜 8 ranである。さらに、複屈折（△ n ) 力 0. 03より小さいと織維の延伸が不充分で熱収縮が著しくなり、変形、シヮが発生して原稿に忠実な画像がえられないので好ましくなく、好適には 0. 07 ~ 0. 20である。
[0018] 上記延伸ポリエステル鐡維を 10重量％以上配合して抄造する必要がある。ポリエステル錁維が 1 0重量％より少ないとゥレタン樹脂またはェポキシ樹脂を抄造後に加えても予期以上の紙力強度を得ることができず、均一な繊維の分散性や織維結束の少ない良好な地合いが得られず、画像性に劣る。好ましい配合量は 20〜： 1 00 重量％である。
[0019] ここで薄葉紙がポリエステル織維のみから成る場合は、抄紙、巻取操作に耐え得る強度を.薄葉紙が保持するために、また抄造後の樹脂加工の操作に耐え得る強度とするために、ポリエステル鐡維のうち少なくとも 1 0重量％、好適には 20 %〜 40重量％のボリエステル镞維がその一部に融点が 80て〜 150 °Cの樹脂成分を有すると好適である。融点が 80〜150 ての成分を一部に有するポリステル織維としては、芯鞘構造をもち芯部がポリエステル織維で鞘部に低融点成分（融点が 80〜 1 50 て）、好ましくはポリオレフィンゃ共重合ポリエステルをもった鐡維が好適である。なお、バインダー織維として低融点の未延伸ポリェステル鐡維を併用してもよい。
[0020] 本発明では、薄葉紙を構成するポリエステル鎪維以タの織維としては、通常に用いられる天然靱皮織維及び/または再生セルロース織維がある。好ましくは、マニラ麻、亜麻等の天然の靱皮繊維、およびビスコース法レーヨン織維、銅アンモニァ法レーョン鐡維等の再生セル π—ス鐡維が用いられる。織維の分散性及び絡みによる結束の点で再生セルロース織維の単糸繊度は 2. 5 デニール以下、鐡維長は 15腿以下であることが好ましい。 .
[0021] 本発明の薄葉紙の坪量は 5 〜15 g / 、厚さは 10〜50卿である必要がある。坪量が 5 g / Tif より小さかつたり、厚さが 10卿より薄かったりすると、印刷耐久性が極度に悪く、また、感熱性孔版用原紙として印刷機にかけるとき劂度、腰が不足し使用に耐えないので好ましくない。また、坪量が 1 5 g / rf より大であったり、厚さが 50卿より厚かったりすると、ィンヰの透過が著しく損われ画像性が悪くなるので好ましくない < 好適には坪量 8 g / m〜13 g Z rr 厚さ 25 〜 35 であり、且つ密度（坪量 +厚さ）が 0. 25 g .Z 〜 0. 45 g / ciiである。坪量、厚さおよび密度がこの範囲であるとき画像性は特に鮮明で優れたものとなる。
[0022] 本発明の薄葉紙の抄造にあたっては、通常用いられる分散剤と粘剤（好ましくは、ポリエチレンォキサイドまたはポリァクリルァミド）、消泡剤、離型剤、帯電防止剤及び抄造時の紙力増強剤、サィズ剤等の配合をしても良いことは言うまでもない。
[0023] 本発明の薄葉紙は、ウレタン樹脂またはェポキシ樹脂のうち少なくとも 1種を織維の交叉部及び表面に 3 g / ιΑ (蔼葉紙 1 rf 当り樹脂 3 g を意味する）以下の量で保有するが、好ましくは加熱により樹脂 ©強度を増強せしめて繊維相互の結着を強くせしめるのがよい。
[0024] 該樹脂の量が 3 g / rf を越えると、多孔性薄葉紙の開口部に樹脂膜を多くつくりィンキの透過を著しく損い画像性を低下させるので好ましくなく、好適には 0. 2 g / m〜 2 g / rri である。
[0025] 本発明に用いるゥレタン樹脂およびェポキシ樹脂としては溶剤溶液型のもの、水溶性のもの、水分散型（ヱマルジヨンタイフ。）のも C 等がある。また、非反応性のもの、反応性のもの（ 1 液タイプ、 2液タイプ。但し、 2液タイプの場合は架撟剤およ.び架橋促進剤を組合せて反応を行わせる）いずれであってもよい _c
[0026] ウレタン樹脂およびェポキシ樹脂は好ましくは水溶性または水分散型樹脂であり、更に好ましくは熱反応型水溶性（触媒を添加してもよい）または自己乳化型（あらかじめ架橋構造体にしてあってもよい）樹脂である。これらの水溶性または水分散型ゥレタン樹脂およびェポキシ樹脂は樹脂加工時にガムアップが少なく、また操作性に優れている。本発明に用いるウレタン樹脂およびェポキシ樹脂は単体の樹脂の引張強度が 100 kg / c 以上であることが好ましく、さらに好適には 300 kg /' of以上である。
[0027] 薄葉紙への樹脂加工法としては、薄葉紙に溶液あるいはェマルジョンとしてウレタン樹脂および /また.はェポキシ樹脂を舍浸あるいはグラビアールで塗布させる方法が好ましい , 樹脂溶液またはヱマルジョンの適用後、熱風乾燥機あるいは熱ロールで乾燥させるが、乾燥温度は 50て〜 210 'Cが好適である。なお、乾燥と同時に熱ロールによる熱圧加工を施すと紙力強度をさらに向上させることができる。
[0028] 樹脂加工に当っては特に樹脂の濃度に注意する必要がある多孔性薄葉紙の坪量や樹脂の種類によって多少異なるが、液中の樹脂濃度は 8 〜30重量％が好ましい。濃度が 30重量％を越えると薄葉紙の開口部に樹脂の膜が形成されてィンキの透過が妨げられ、画像性が損なわれる。濃度が低すぎると水系樹脂の場合に薄葉紙にシヮゃ収縮が著しく発生するので好ましくない。
[0029] 薄葉紙の樹脂加工にあたつて、一般に抄造時に用いられている紙力増強剤（好ましくはェポキシ化ポリアミドボリァミン樹脂、ァニオン性ポリアクリルアミド樹脂等）やサイズ剤等を併用してもよい。
[0030] 本発明において、ウレタン樹脂およびェポキシ樹脂が薄葉紙の紙力強度を著しく向上させるメカニズムは、次のように推定される。
[0031] ( 1 ) 舍浸あるいはグラビア塗布等の適用時に、多孔性薄葉紙の繊維の交叉部に毛細管現象で樹脂の溶液（分散液）が寄っていくことにより、交叉部に充分の樹脂を集積せしめることができる。
[0032] ( 2 ) 樹脂が、強い分子間凝集力に富み、且つ、樹脂塗布後に加熱乾燥した時点で織維の交叉部に融着、固化することで織維の交点の強度が向上する。
[0033] ( 3 ) 樹脂は強靱性に優れた皮膜を鎪雑の表面につくることができ織維を接着させ得る。
[0034] ( ) 樹脂の持っているィソシァネート基またはェポキシ基は鐡維がもっている官能基（一 0H基やカルボキシル基等）との間に強い結合を形成する。特にポリエステル織維では接着強度が高い
[0035] ( 5 ) 樹脂は、乾燥の加熱温度をある程度高くすることによって（50て〜 210 て程度） ·、非反応性の当該樹脂では織維上での皮膜の形成が強 15となり、また反応性の当該樹脂では反応が高まり樹脂の強度及び'線維との接着力（部分的は^ 維との間に反応していることも考えられる）が向上する。上記のような作用効果により、蘀葉紙の織維間の強度が従来の： 3葉紙にみられない高いもとなり、紙力強度が鐡維そのもののもつ強度で左右されるレベル近くまで向上するものと推定ざれる。
[0036] 本発明で用いる各特性は、次の方法により評価したものある。
[0037] ( 1 ) 靣像性
[0038] J I S第 1 水準の文字及び図を、文字サイズ 5 ran匚〜 20鹏二及び直径 1 5 腿の丸で中が黒くぬりつぶされた円図を原稿とした。また、愍熱フィルム（延伸された熱可塑性合成棍脂フイクレム）としての 2 厚のポリエステルフイノレムと本発明の多孔性支持体としての薄葉紙（実施^、比較例とも同様にして）とをドライラミト周接着剤 "バィン 300 " (東洋紡睬製）を用いてドライラミネータ一貼り合せ感熱性孔版原紙（以下、「マスタ一」と呼ぶ）とした但し、実施例 16は、感熱フィルムとして 1. δ卿厚 Ο実質的に非晶性 G共重合ポリエステルを用いた。
[0039] このマスター及び原稿を用いて、デジタル式全自動孔版印刷機（理想科学工業株式会社製のリソグラフ 007DPN) で製版し、印刷したものを次のようにして評価した。
[0040] 評価は肉眼判定で行い、 C、、 Xの 3段階で表示した。 Qは原稿と同様に鮮明に見えるもので文字の太さのムラや黒くぬりつぶされた部分の白抜け（欠落）がないも G、 X It W. 稿と異なり、線が部分的に切れたり、シヮが発生したり、文字の太さムラがあり、判続が難しく使^に耐えないも Gを示す。その中間の線が部分的に切れたり文字の太さムうがあつても判続ができて使用可能なものを△印で示した _t
[0041] ( 2 ) 印刷耐久性
[0042] 印刷の耐久枚数で判断し、 C'、 Δ、 Χ © 3段階評価をした < すなわち、前記（ 1 ) 刷機てマスターに微小な破れゃシヮゃスジ状のもの等が生じたり、 1枚目と同じ文字や線や黒ぬりの円の印刷性が得られなくなるまでの抆数を調べ、 3000 枚以上を 0、 1500枚〜 3000枚未満を Δ、 1500枚未満を X とし
[0043] ( 3 ) 紙力強度
[0044] 薄葉紙の引張破断強さ（JI.S Ρ-8Π3及び JIS P-8135) を抄紙方^ (縱）の強度て、ドライ条件及ひ ^:ウエノト条佇て評価した。ドライ条件は試験片を恒温（22'C) 恒湿（相対湿度 %) で 24時間静置したものであり、ゥヱット条件試験片を 15ての水中に 20分間浸漬したものである。単位： kgZlSmn^ . ( 4 ) 厚さ
[0045] JIS Ρ- 8118により測定。
[0046] ( 5 ) 透気度
[0047] JIS P-8117により測定。但し、薄葉紙 96枚を重ねて測定した。単位：秒 Ζ300 cc_c
[0048] ( 6 ) 115 度
[0049] 薄葉紙の試験片を抄紙方向（縦）に長さ 50mni、幅 15讓とし- 試験片ーを水平に保持し、自由 ¾と固定 ¾を結ぶ線と水平線との角度で評価した。単位：度。
[0050] ( 7 ) 熱収縮
[0051] 薄葉紙の試験片（200MI X 0Q 讓）に抄紙方向（縱）及び直角方向（横）に各々長さ 60腿の細い線を描き、熱処理（200。C X30分）前後の線の長さを測定して、 IS方向及び横方向の収縮率を求めた。試験片は熱処理.前、後いれも恒温（22て）恒湿（相対湿度 66% ) にて 1 E寺間静置後測定した。単位：％, ( 8 ) 織維の抜け
[0052] 薄葉紙に、ニチバン株式会社製のセ πハン粘着テープ（商標名：セテープ）を貼りつけた（ 18腿幅 X 30腿長さ）後、はがしたセロテープ側^こ織維が抜けた程度によって次のように評価した。
[0053] 評価は闳眼判定で行い、 C'.、厶、 Xの 3段階で表示した。 Cは殆んど織維の抜けがなく画像性の低下をきたさないもの Xはセロチープ面（ 18舰 X 30min ) に多数の線維がくつつくものとし、ムはその中間で、薄葉紙として一河とか使えるものである。以下、本発明を実施例により説明する。な、 ¾;は重量を表わす。
[0054] 実施例 1 〜 8
[0055] ( A ) マニラ麻をアルカリ蒸解し、洗浄後、水で濃度 3 %に希积し、ビータ一で濾氷度 18 ° S8 (J I S P - 8121 )に叩解して得たマニラ麻と、表 1 に示すポリエステル镞維（種類ごとの表示名と各々の特性を記載 - 1） 2を表 3 の「薄葉紙の組拔— の項に示した配合％で均一に混合し、これにエポキシ化ポリアミドポリァミン樹脂を（マニラ麻に対して） 2 %となるよう水溶液にして添加し均一に ¾1合し、これを紙料として円網ャンキ一式抄紙機により、表 3 の「薄葉紙の基本特性— の項に示した坪量、厚さ、密度の薄葉紙を抄造した。
[0056] 薄葉紙は 130てのヤンキードラィャ一により乾燥し卷き取
[0057] ( B ) ：前記（ A ) で得た各々の蘀葉紙の卷取 π—ルを、表 2 「樹脂加工の樹脂及び塗布、加熱条件— に示す条件下に表 3 の「樹脂加工の基本条件」の項に示した樹脂液濃度で加ェを行なった。加工後の樹脂付着量を表 3 © 「樹脂量の項„ に示す。
[0058] ( C ) ：前記（ B ) で得た樹脂加工された薄葉紙」の特性を表 3 に示す。
[0059] 実施例 9
[0060] 実施例 1〜 8 で用いたマ二二'麻 60 %と、表 1 のポリエステル鐡維〔表示名： PET ( C ) ： 20 %と、ビスコ一ス法レ一ョン錁維〔表示名：スフ（ A ) 、単糸鐡度 1. δ デニー几、織維長 5 ram〕 20%を均一に混合し、その後は実施例 1 〜 8 の（ A ) 項と同様にして表 3 に示した様な特性の薄葉紙 ©巻取ロールを得た。
[0061] このものの樹脂加工及び特性評価はともに実施例 1 〜 8 の ( B) , ( C ) 項と同様に行なった。その結果を衷 3 に示す。実施例 10〜： 16
[0062] 表 1 に示すポリエステル織維を、表 3 の「薄葉紙の組成」の項に示した配合で均一に水中で混合し、織維濃度 3 %に水で希釈し、これにエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂をポリエステル織維に対して各々 2 %となるよう水溶液にして添加し均一に混合し、これを紙料として円網ャンキ一式抄紙機により抄造した。抄造後の各々の蘀葉紙の ¾本特性を表 3 に示す。
[0063] これらの薄葉紙は、 130てのャンキ一ドラィヤーで乾燥すると同時に熱プレスをかけて卷き取った。このものの樹脂加ェ及び特性評価はともに実施例 1 〜 8 © ( B )： ( C ) 項と同様に行なった。その結果を表 3 に示す。
[0064] 比較例 1 〜 3
[0065] 実施例 1 〜 8 で用いたマニラ麻 100%の薄葉紙を、実施例 1 〜 8 の（ A ) 項と同様にして作成した。樹脂加工はせず、特性評価を前記同様に行なつた。その結果を表 4 に示す。比較例 4 〜 6
[0066] 比較例 1 〜 3 と同様にして作成した薄葉紙に、実施例 1 〜 8 の（ B ) 項、（ C ) 項と同様の樹脂加工及び特性評価を行なった。その結果を表 4 に示す。比較例 7
[0067] 実施例 9 におけるポリエステル鏃維を用いずに、マニラ麻の量を 80%に増大する以外は実施例 9 と同様に薄葉紙を作成した。その結果を表 4 に示す。
[0068] 比較例 8 ·
[0069] 比較例 7 における、ビスコース法レーヨン織維を、銅アンモニァ法レーョン繊維〔表示 -名 i
[0070] 4 ：スフ（ B ) 単糸線度 1 デニール、織維長 5腿〕に代える以外は全て比較例 7 と同様に薄葉紙を作成した。その結果を表 4 に示す。
[0071] 比較例 9
[0072] 比較例，と同様に作成した薄葉紙に、実施例 1 〜 8 の（ B ) 項、（ C ) 項と同様な樹脂加工及び特性評価を行なった。その結果を衷 4 に示す。
[0073] 比較例 10〜： 14 樹実施例 1 〜 8 の（ A ) 項と同様に作成した薄葉紙の Bヒ加工をしないままの、特性評価を前記同様に行なったその結果を表 4 に示す。
[0074] 比較例 15〜： 16
[0075] 実施例 1 〜 8 の（ A 項と同様にして得た薄葉紙にァクリル樹脂（DIC社製、商品名：ボンコート R - 3380A ) 及び S B R樹脂（DIC社製、商品名：ラックスター 3307 B ) を各々に舍浸方式（液濃度 10%) で塗布し、 105°Cで乾燥して樹脂加工を行なつた。樹脂の付着量び特性評価の結果を表 4 に示 "5 。比較例 Π〜18
[0076] 実施例 10〜16と同様にして薄葉紙を得た後、樹脂加工は行なわず 180 °Cの熱 π—ルで熱圧加工を施した。このものの特性評価の結果を表 4 に示す。
[0077] 表 1 ポリ -てステル繊維の特性衷示名単糸繊度複屈折（ Δ n ) ポリエステル繊維の表層部の
[0078] (デニール）皮膜成分
[0079] P R T ( A ) 2 0. 13
[0080] I、 E T ( B ) 1 0. 15
[0081] Ρ Ι.ί Τ ( C ) 2. 3 融点 1 10ての変性ポリヱステル
[0082] (クラレ㈱製、商品名
[0083] ソフイツト N720)
[0084] Ρ Τ ( D ) 1. 2 一；一一 0. 08 融点 130.。C のポリエチレン
[0085] 譲維i tr 77一 5：· (皮膜の厚さ 2 卿）
[0086] Ρ Ε Τバィンダ 2. 5 未延忡ポリエステル
[0087] F Fノ Γ ( C ) , P R T ( D ) 芯靴繊維
[0088] P E T : ポリェチレンチレフタレート
[0089] タゥンレ
[0090] 表 2 樹脂加工の樹脂及び塗布、加熱条件刁メーカー名商 Ι1Π 名タィプ塗布方法樹脂加工時類の加熱温度ウレタ (Λ) 第 ·工業製薬スーパーフレ 'ンクス 100 水系ェマルジョングラビア方式 80〜160 てウレタン（B) D 1 C クリスボン A717 酢酸ェチル溶液
[0091] グラビア方式
[0092] (助剂 ( 2液型）
[0093] ウレタン（ c ) D I C ハイドラン AP- 20 水系ェマルジョン
[0094] レタン（ D ) 第 ·工業製薬エラストロン II 38 水溶性舍浸方式
[0095] ェェポキシ（ Λ ) 久保孝ペイントサンファースト Eクリャメチノレエチノレケト
[0096] グラビア方式
[0097] キ —ェナメパノン溶液（ 2液型）
[0098] シ
[0099] エポキシ（B) 旭化成/ 和化学 AliR661/サンマイドメチノレエチルケト
[0100] ヒ
[0101] グラビア方式
[0102] #330 ン溶液（2液型）
[0103] 舍
[0104] 式
[0105] - - 88 888 ο ο ο ο οニニ一 2 ! 1 111 8 46 o 4™一 o o ο o ο 一 C C C c c一項目 53菜紙の基本特性招脂力 ΠΙの牛特性抨価
[0106] 3 葉 ¾ の組成 ίψ a さ種 St ·¾ 度 ¾脂 S 酷性印 BU m. 剛度
[0107] (ドライ） (ゥット）
[0108] 例 (%) (g/rtf) Βί久性 0¾/ 讓) 0¾ mn) (秒） (度）
[0109] l マニラ J¾80% PBT(A)20% 10.0 31.8 0.314 ウレタン（A) 10 1.3 〇〇 1.07 0.57 . 1.0 6 0.15
[0110] 2 マニラ Β580%/ΡΕΤ(Α)30% 10.5 41.9 0.250 ウレタン（A) 20 1.8 〇〇 1.04 0.62 0.9 2 0.15
[0111] 3 マニラ麻 40%/ΡΕΤ(Β)60% 10.8 50.0 0.216 ウレタン（D) 25 1.7 〇 Ο 1.01 0.61 0.8 3 0.14
[0112] 4 マニラ KE80% PET(C)20% 9.2 31.4 0.293 ウレタン（A) 25 1.2 〇〇 1.10 0.6<$ 1.1 7 0.17
[0113] 5 マニラ麻 70%/PET(D)30% 9.7 32.0 0.303 ウレタン（C) 8 1.0 o Ο 1.21 0.75 1.1 6 0.17
[0114] 6 マニラ Κί80%/ΡΕΤ(Α)20% 9.5 31.7 0.300 エポキシ（A) 8 0.9 〇 Ο 1.00 0.58 1.1 5 0.20
[0115] 7 マニラ ΒΚ0%/ΡΕΤ(Α)20,% 11. G 36.3 0.320 エポキシ（A) 8 0.8 〇〇 1.18 0.63 1.2 3 0.19
[0116] 8 マニラ) Κ90%/ΡΕΤ(Β)10% 7.2 25.5 0.282 ウレクン（B) 17 1.2 〇〇 0.92 0.55 0.9 9 0.22 m 9 マニラ麻 60%/スフ ) 20% 12.4 42.6 0.291 ウレタン（D) 20 2.5 〇 ο 1.05 0.67 1.0 2 0.20
[0117] /PET (020%
[0118] 10 PET (A) 80%/PETバインダー 20% 13.1 32.0 0.409 ウレタン（A) 20 1.5 〇〇 1.35 1.16 1.6 33 2.1
[0119] 11 PET(A)70%/PET(C)30% 11.2 29.8 0.376 ウレクン（D) 25 0.7 o ο 1.31 1.05 1.3 32 1.9
[0120] 12 PBT(B)85 /PET(C)15% 10.6 27.2 0.390 エポキシ（A) 10 1.2 〇〇 1.L2 1.01 1.3 32 1.8
[0121] 13 PET(B)60%/PBT(C)40% 12.9 31.5 0.410 エポキシ（B) 10 1.0 o 〇 1.30 1.20 1.4 34 1.8
[0122] 14 PET(A)70%/PET(C)30% 7.0 15.4 0.455 ウレタン（D) 25 2.0 〇〇 1.00 0.91 1.2 35 1.6
[0123] IS PET(B)60%/PET(C)40 14.5 38.1 0.381 ウレタン（D) ' 20 0.5 〇〇 1.44 1.27 1.6 37 1.5
[0124] 16 PET(B)70%/PET(C)30% 12.2 28.5 0.428 ウレタン（C) 8 1.0 〇〇 1.52 1.24 1.5 33 1.7
[0125] 糊葉纸の基本特性綳 gflnlの牛特性抨価
[0126] 菜紙の組成坪置 w. さ密度種翊 ¾ 度画紐印别 is RJ 度讓
[0127] (ドライ） (ゥユ- (%) ( ιτ{) 赚 0¾/15ιππ) (秒） (度）權抜け
[0128] 1 マニラ麻 100 % 7.6 27.2 0.279 一一 ― 厶 X 0.31 0.09 1.0 ' 26 0.30 X
[0129] 2 マニラ麻 100 % 8.3 32.3 0.257 一一一厶 X 0.24 0.05 1.0 30 0.32 X
[0130] 3 マニラ麻 100 % 10.8 32.6 0.331 一 ― 一 X X 0.50 0.19 1.9 10 0.30 X α マニラ麻 100 % 8.9 30.6 0.291 ウレタン（A) 25 1.3 厶厶 0.53 0.23 1.0 18 0.15 〇
[0131] 0 マニラ麻 100 % 10.8 38.4 0.281 エポキシ（A) 8 2.6 X 厶 0.60 0.32 2.1 11 0.20 〇
[0132] 6 マニラ麻 100 % 10.7 37.8 0.283 ウレタン（B ) 15 2.5 X 厶 0.62 - 0.36 2.3 24 0.13 〇
[0133] 7 マニラ JIE80%/スフ U 20 % 9.3 23.9 0.311 X X 0.41 0.28 2.0 27 0.25 X
[0134] 3 マニラ )«80% スフ（B)20 % 11.4 38.2 0.298 X X 0.6-i 0.17 2.5 12 0.22 X ' 1 9 マニラ iS30%/スフ（A)20 % 11.8 39.9 0.296 エポキシ（A) 20 0.5 X 厶 0.69 0.19 2.2 13 0.18 厶
[0135] 10 マニラ Ii80%ZPETW)20% 8.7 25.6 0.340 X X 0.47 0.16 1.5 23 0.20 X
[0136] 11 マニラ麻 70%/ΡΠ(«30% 8.6 29.5 0.292 X X 0.17 0.06 1.2 24 0.20 X
[0137] 12 マニラ麻 (藤％ 9.1 31.2 0.292 X X o.tu 0.02 1.3 30 0.25 X
[0138] 13 マ二？ BS80%/PET(C)20% 9.3 34.0 0.274 X X 0.44 0.18 1.0 10 0.18 X
[0139] 14 マニラ麻 70%/reT(D)30% 9.5 33.1 β.287 X X 0.46 0.20 1.0 12 0.22 X
[0140] 15 マニラ Ki80%/PET(l 20% 10.2 37.1 0.275 ァクリル¾}脂 10 2. 1 X X 0.59 0.29 1.3 17 0.17 厶
[0141] 16 マニラ JR80%/PET(A) 20% 10.4 39.1 0.266 S B R ¾脂 10 2.3 X X 0.61 0.23 2.5 20 0.18 厶
[0142] 17 ΡΕΤ(Α)80%/ΡΕΐ 'ィンダー 20% 12.2 29.7 0.411 »ロールによる! ^ΕΕΛΠΙ 厶厶 0.63 0.49 3.0 37 4.0 X
[0143] 18 PET(A) 70%/PET(C)30% 14.0 35.9 0.390 (iSS: 180て） X X 0.35 0.21 2.8 45 4.5 X
[0144] 康業上の利用可能件
[0145] 本発明の薄葉紙は、次のような優れた特性をもっため感熱性孔版原紙として有用である。
[0146] ( 1 ) 多孔性支持体として、予想外の高強度をもつ。
[0147] ( 2 ) 印刷耐久性に優れる。
[0148] ( 3 ) 緻維が均一に分散し、地合いがよい。
[0149] ( ) 印刷時の画像が鮮明で高品質である。
[0150] ( 5 ) 腰が比較的強く、印刷時のシヮ等の発生がなくなる,
[0151] ( 6 ) 織維の脱落（抜け）が激減する。
[0152] ( 7 ) ポリエステル 100 %の薄葉紙の収縮率が樹脂加工によつて減少する。
[0153] ( 8 ) ポリエステル 100 %の紙が簡単に収率よくつくれる

权利要求:
Claims請求の範囲
( 1 ) 紙を構成する織維の少くとも 10重量％が、単糸繊度 2. 5 デニール以下、鏃維長 15 mm以下、複屈折（ Δ n ) 0. 03以上の延伸ポリエステル織維からなる、坪量 5 〜； L 5 g / nf、厚さ 10〜50卿の薄葉紙であつて、ウレタン樹脂またはェポキシ樹脂のうち少なくとも 1 種を織維の交叉部及び表面に 3 g / πΐ (薄葉紙）以下の量有することを特徴とする感熱性孔版原紙用薄葉紙。
( 2 ) 薄葉紙を構成する镞維がポリエステル織維のみからなり、該ポリエス-テル織維の少くとも 10 %はその表面に融点が 80〜： 150 ての樹脂成分を有する請求の範囲第 1 項記載の感熱性孔版原紙用薄葉紙。
( 3 ) 薄葉紙がポリエステル織維と、天然の靱皮繊維及び再生セルロース織維の中から選ばれた少くとも一種とからなる請求の範囲第 1 項記載の感熱性孔版原紙用薄葉紙。
( ) ウレタン樹脂およびェポキシ樹脂が、水溶性樹脂または水分散型樹脂である請求の範囲第 1 ， 2 または 3項の何れかに記載の感熱性孔版原紙用薄葉紙。

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同族专利:

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JPH0643151B2|1994-06-08|

EP0451269A1|1991-10-16|

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EP0451269A4|1992-01-22|

JPH01271293A|1989-10-30|

EP0451269B1|1994-07-06|

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