• 专利附录
  • 专利说明
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  • 类似技术
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  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:

    公开号:WO1989004885A1
    申请号:PCT/CH1988/000210
    申请日:1988-11-11
    公开日:1989-06-01
    发明作者:Rémy HUMBRECHT；Wolfgang Morgenstern
    申请人:Viscosuisse Sa；
    IPC主号:D02G1-00
    专利说明:
    [0001] Verfahren zur Herstellung eines elastischen Bauschgarnes
    [0002] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elastischen Bauschgarnes aus einem elastomeren MuItifilamentfaden sowie das nach dem Verfahren hergestellte Bauschgarn.
    [0003] Hochelastische Fasern, sogenannte Elastomerfasern sowohl aus Kautschuk als auch aus thermoplastischen Kunststoffen sind bekannt. So besitzen die Elasthanfasern, welche zu den Elastomerfasern gehören, wenn sie aus miteinander verklebten MuItifilamenten bestehen, mangelhafte textile Eigenschaften.
    [0004] Für die Verarbeitung solcher Elastomerfasern sind besondere Hassnahmen erforderlich. In der Regel werden die Fa- sern vor der Verarbeitung einem Umwindungs- oder Zwirnverfahren unterworfen. Elastomere der Art sind nicht allein verwendbar, da im textilen Flächengebilde ein spekkiges Aussehen auftritt. Deshalb werden Elastomerfäden immer in Gemeinschaft mit anderen Chemiefasern wie Nylon oder Polyester zu einem zusammengesetzten Garn verarbeitet (DE-A-24 12 592). Dies macht die Verarbeitung in vielen Verfahrensschritten aufwendig und wenig wirtschaftlich. Versuche zur Texturierung mittels einer Mi tnehmerspindel sind bisher daran gescheitert, dass sich die Fäden an die Belastbarkeitsgrenze verdehnen und sich nicht über einen Drallstift ziehen lassen. Auch Texturierversuche bei Elastomeren mittels Friktionsaggregaten führten bis anhin zu keinem Texturgarn.
    [0005] Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches Verfahren zur
    [0006] Verfügung zu stellen, welches einem unverklebten Multifi-lament-Elastomerfaden textile und hochelastische Eigenschaften verleiht.
    [0007] Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der elastomere MuItifilamentfaden texturiert wird.
    [0008] Es ist erstmals gelungen, einen elastomeren Multifilamentfaden zu texturieren. Die texturierten Elastomerfäden weisen eine höhere Dehnung und eine kaum veränderte Festigkeit auf, auch ist der Dehnungsverlauf flacher und regeImässiger als derjenige des glatten Elastomerfadens. Der textile Charakter des erzeugten hochelastischen Bauschgarnes hat den Vorteil, dass eine direkte Verarbeitung zu einem textilen Flächengebilde erfolgen kann.
    [0009] Es ist zweckmässig den Multifilamentfaden mit einer Geschwindigkeit von wenigstens 200 m/min aufzuzwirnen und den rückgestauten, bei 140 bis 190ºC, vorzugsweise bei 160 bis 190ºC thermofixierten Zwirn bei einer Spannung vor dem Texturieraggregat von 0,5 bis 3,0 cN/tex, vorzugsweise 1,0 bis 2,0 cN/tex mittels eines Friktionsscheibenaggregates zu texturieren. Die Friktionstextu- rierung wird bevorzugt mit einem Positorq ® -Aggregat, bei welchem der Faden positiv geliefert wird und damit weniger Spannung nach dem Aggregat aufweist, durchgeführt. Das erhaltene multifile Bauschgarn zeichnet sich durch eine hohe Elastizität und unverklebte homogene Fibrillen aus.
    [0010] Als Ausgangsmaterial zur Texturierung haben sich besonders die B lockcopolymeren Polyetherester, Polyesterester, Polyetheresteramide, Polyetheramide als geeignet erwiesen. Als weiche Segmente eignen sich die Polyalkylenoxide oder aliphatisehen Polyester hergestellt aus Dicarbonsäuren oder deren Alkylester und Diolen, Dimerfettsäureester etc. sowie Polycaprolactone und als harte Segmente Polyalkylenterephthalate wie Polyethylen- und Polybutylenterephthalat, welche zusätzlich mit Comonomeren wie Isophthalsäure modifiziert sein können, oder Polyamide. Der Schmelzpunkt des erfindungsgemässen Bauschgarnes beträgt wenigstens 200°C. Die Glattgarne werden durch Schmelzspinnen dieser Polymere in einem Spinnstreckverfahren erzeugt. Sie zeichnen sich durch einen bedeutend höheren Anfangsmodul von 80 bis 150 cN/tex als die bekannten Elasthanfasern und durch eine bleibende Dehnung von bevorzugt 10 bis 15 %, höchstens 25 %, bezogen auf die Länge des ungedehnten Garnes aus.
    [0011] Das erhaltene Bauschgarn zeichnet sich durch einen Kräuselgrad von mindestens 40 % und eine Kräuselbeständigkeit von grösser als 50 V. aus.
    [0012] Die Erfindung soll anhand einer Zeichnung näher erläutert werden.
    [0013] Es zei gen:
    [0014] Fig. 1 ein Verfahrensschema
    [0015] Fig. 2 Kraft-Dehnungskurven von Po lyetherester-Elastomerfäden aus Polymer A
    [0016] Fig. 3 Kraft-Dehnungskurven von Polyetherester-Elastomerfäden aus Polymer B Gemäss Fig. 1 ist mit 1 eine Vorlagespule bezeichnet. Ein Multifilamentfaden 2 wird mit einer Durchlaufgeschwindigkeit von 200 m/min über einen Fadenführer 3 und eine Fadenbremse 4 geführt und zwischen einem ersten Lieferwerk und einem zweiten Lieferwerk 9 von einem Friktionszwirnaggregat 8 aufgezwirnt. Dem Lieferwerk 5 ist eine Kontaktheizung 6 nachgeschaltet. Beide Lieferwerke 5, 9 arbeiten bei gleicher Geschwindigkeit. Ein sich rückstauender Zwirn 7 wird in der auf 180ºC aufgeheizten Kontaktheizung 6 fixiert und anschliessend durch die Geometrie der Friktionsscheiben des Friktionszwirnaggregates 8 geführt. Die positive Lieferung aus Friktionsaggregat 8 ermöglicht ein Arbeiten mit einer höheren Spannung vor und einer tieferen Spannung nach dem Friktionszwirnaggregat 8. Der texturierte Faden 7 wird nach dem zweiten Lieferwerk 9 auf einen Zylinder der Aufnahmespule 10 aufgewiekelt.
    [0017] In Fig. 2 sind die Kraft-Dehnungskurven des glatten Elastomerf adens 2 und des texturierten Elastomerfaden 7 des Polymers A; in Fig. 3 die entsprechenden Kraft-Dehnungskurven des Polymers B gezeigt.
    [0018] Alle Texturierversuche wurden auf einer SCRAGG CS12-Ver-suchsmaschine ausgeführt, die zur Herstellung hochelastischer Polyamidtexturgarne mit Friktionsaggregaten ausgerüstet ist. Das Friktionsaggregat besitzt die Konfiguration 1/5/1. Die äusseren, der Fadenführung dienenden Scheiben sind chrombeschichtet, die fünf mittleren Scheiben sind aus Polyurethan gefertigt.
    [0019] Die Ergebnisse der Versuche mit zwei verschiedenen Elastomeren sind in der folgenden Tabelle zusammengef asst. Polymer A besteht aus Po lybuty lenterepht ha lat- und Poly- buty lenglykolblöcken und Polymer B aus Po lyethy lente- rephthalat- und PolyethylenglykoIblöcken. Textur ierbedingungen: SCRAGG CS12-600
    [0020] Verarbeitungsgeschwindigkeit 200 m/min
    [0021] Einzwirn 0 %
    [0022] D/Y-Verhältnis 1,45 : 1
    [0023] Temperatur 180°C
    [0024] Friktionsscheiben 1/5/1 Polyurethan
    [0025]
    [0026] Aus dem Kraftdehnungsdiagramm kann die Bruchdehnung ( = Dehnung in % ) und mit dem Titer die Festigkeit berechnet werden. Der Kräuselgrad und die Kräuselbeständigkeit werden mit Texturmat nach DIN 53840 bestimmt.
    [0027] Die bleibende Dehnung erhält man aus der Dehnungshysterese. Dabei wird die Probe ohne Unterbruch 5 mal bis 80 % seiner Bruchdehnung verdehnt und entlastet. Anschliessend wird im entspannten Zustand 2 Minuten gewartet, bis erneut verdehnt wird. Die Dehnung, bei der die Kraftaufnahme einsetzt, wird als bleibende Dehnung bezeichnet.
    [0028] Die erhaltenen Texturgarne mit guten elastischen Eigenschaften sind besonders für Strümpfe, elastische Gewebe für Sport und Oberbekleidung geeignet. Aber auch Wirkwaren und Strickwaren aller Art können mit dem erfindungsgemässen Garn hergestellt werden.
    [0029] Die Fäden gemäss Erfindung können zur Herstellung von bielastischen Maschenwaren für Sportbekleidungen als Plattierfaden eingesetzt werden. Alternierende Plattierungen sind mit Polyamid, Polyester, Baumwolle oder Viscose als Grundfaden möglich. Der relativ niedrige
    [0030] Schmelzpunkt des elastischen Bauschgarnes kann bei der Plattierung vorteilhaft ausgenutzt werden.
    [0031] Bezeichnungen
    [0032] Vorlagespule Elastomerer Multifilamentfaden Fadenführer Fadenbremse Lieferwerk I Kontaktheizung Texturierter Elastomerfaden, Zwirn Friktionszwirnaggregat Lieferwerk II Aufnahmespule (Elastisches Bauschgarn)
    权利要求:
    Claims
    <U>Patentansprüche</U>1. Verfahren zur Herstellung eines elastischen Bauschgar- nesaus einem elastomerenMultifilamentfaden,dadurch gekennzeichnet, dass der elastomereMuLtifilamentfaden (2) texturiert wird. 2.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der MuLtifilamentfaden(2) mit einer Geschwindig keit von wenigstens 200 m/minaufgezwirntund der rückgestaute bei 140 bis 190 C thermofixierteZwirn (7) bei einer Vorspannungvon 0,5 bis 3,0 cN/tex,mit tels eines Friktionsscheibenaggregates(8) texturiert wird. 3.Bauschgarn,hergestellt nach dem Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauschgarnaus unverklebtenhomogenen FibriLLenbe steht.
    4. Bauschgarnnach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die bleibende Dehnung des eLastomerenMuLtifiLa- mentfadenshöchstens 25 '/. bezogen auf die Länge des ungedehntenFadens beträgt. 5. Bauschgarnnach Anspruch3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzpunkt des Elastomers wenigstens 200 C beträgt. 6. Bauschgarnnach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kräuselgradgrösser als 40 7. und die Kräusel- beständigkeitgrösser als 50 '/. ist. 7.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elastomereMultifilamentfadenaus einem schmeLzspinnbarenPolyesterester, Polyetherester, Polyetheresteramidoder PoLyetheramidbesteht und einen Anfangsmodul von 80 bis 150 cN/texaufweist. B. Verwendung des Fadens nach den Ansprüchen 1 bis 7 zur Herstellung von textilen Flächenerzeugnissen allein oder in Mischung mit anderen synthetischen oder natür lichen Fasern.
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    同族专利:
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    引用文献:
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    法律状态:
    1989-06-01| AK| Designated states|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DK JP KR US |
    1989-06-01| AL| Designated countries for regional patents|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE |
    1989-07-11| WWE| Wipo information: entry into national phase|Ref document number: 1988909283 Country of ref document: EP |
    1989-11-29| WWP| Wipo information: published in national office|Ref document number: 1988909283 Country of ref document: EP |
    1992-08-05| WWG| Wipo information: grant in national office|Ref document number: 1988909283 Country of ref document: EP |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    CH4469/87-5||1987-11-17||
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