WIPO专利WO1989002372A1 Thermal transfer sheet

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公开号:WO1989002372A1
申请号:PCT/JP1988/000931
申请日:1988-09-14
公开日:1989-03-23
发明作者:Hideo Fujimura；Hironobu Hanaki
申请人:Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha；
IPC主号:B41M5-00

专利说明:
[0001] 明細書熱転写シート技術分,野
[0002] 本発明は熱転写シ一トに関し、更に詳しくは昇華性染料（熱移行性染料）を用いた熱転写方式に有用であり、普通紙や,上質紙等は勿論どのような種類の被転写材に対しても優れた画像濃度、鮮明性及び解像度等を有するモノカラー又は多色カラ一画像を与えることができる熱転写シー卜の提供を目的とする。
[0003] 背景技術
[0004] 従来の一般的印字方法や印刷方法に代えて、優れたモノ力ラー或いは多色カラー画像を簡便且つ高速に与える方法として、インクジュット方式や熱転写方式等が開発さ ÷れているが、これらの中では、優れた連続階調性を有じ、 _t カラー写真に匹敵する多色カラ一画像を与えるものとて熱移行性染料を用いた、いわゆる熱転写方式が最も優れている。
[0005] 上記の熱転写方式で使用する熱転写シートは、ポリエステルフィルム等の基材フィルムの一方の面に熱移行性染料を含む染料層を形成し、他方、サーマルへッドの粘着を防止するために基材フィルムの他の面に耐熱層を設けたものが一般に用いられている。このような熱転写シートの染料層面をポリエステル樹脂等からなる受像層を有する被転写材に重ね、熱転写シ一トの背面からサ一マルへヅドにより画像状に加熱することによって、染料層中の染料が被転写材に移行して所望の画像が形成される。
[0006] 上記の如き従来の熱転写方式では、基本的には染料に対して染着性を有さない被転写材、例えば普通紙、上質紙等の紙類、熱硬化性樹脂からなる成形物、被染着性-の熱可塑性樹脂フィルムや成形品、金属板、ガラス板、磁器、陶器等には満足できる転写画像は形成し得ない。
[0007] また、微細な点の集合で画像を形成するときは被転写基材の表面に凹凸があると「抜け」（ピンホール）が生じで好ましくない。
[0008] 従って、通常は被転写基材として紙やプラスチックなどのシートに予め樹脂を塗布して、表面の染料の「付き」を改善し表面の凹凸を小さくした専用の被転写シートを準備しておくが、予め準備された被転写基材がぁらゆる用途に適することはないし、また、予め用途を予測して種々の基材に樹脂を塗布したものを準備することも工程，材料 ·保管 ·輸送などの面でデメリットが多く、却つて製品価格の上昇を招く欠点がある。
[0009] 特に、画像を基材の一部分に形成したい場合には、残りの部分には他の加工を施すことがあり、全面に樹脂を塗布することは無駄であるだけでなく、弊害すら生じる。 —例として、身分証明用力一ドに所有者の顔写真を形成する場合は、顔は 2〜 3 c m角程度の大きさの区域にあれば足り、他の部分に印刷、署名、もしくはその他の加ェを施すと; Tると、樹脂を決められた部分にのみ塗布しなければならないし、塗布すべき区域も証明用カードによって異なるから、異なる証明用カードにも転用できない。 .
[0010] 発明の開示
[0011] 本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、被転写材の種類の如何にかかわらず、どのような被転写材に対してもすぐれた品質の画像形成を可能にする熱転写シ一トを提供する Cとを目的としている _c 上記目的を達成するために、本発明に係る熱転写シー卜は、基体シートの一方の表面に熱移行性染料層を形成してなる熱転写シートにおいて、同一側表面に転写可能 (剥離可能）且つ染料染着性の樹脂層からなる受像層を形成したことを特徴としている。
[0012] 上記の様な本発明の熱転写シー卜によれば、染料の熱転写に先立って又は同時に染着性を有する樹脂層（受像層）を被転写材表面に転写し、引き続きその樹脂層に染料を熱転写することによって、染料染着性を有しないいずれの被転写材にも容易に任意の画像の形成が可能となり、したがって専用紙が不要となる。図面の簡単な説明
[0013] 第 1図〜第 5図、第 7 A図、第 7 B図、第 8図、第 9 図、第 1 1図、第 1 2図、第 1 5図は、各々、本発明の熱転写シートの断面図である。
[0014] 第 6 A図、第 6 B図、第 1 3図および第 1 4図は、各々、本発明の熱転写シートを用いて熱転写を行う場合の様子を説明する断面図である。
[0015] 第 1 0図、第 1 6図および第 1 7図は、各々、本発明の熱転写シートを用いて非転写材に熱転写を行った状態を示す断面図である。
[0016] 発明を実施するための最良の形態
[0017] 次に本発明を、本発明の好ましい実施態様を、例示する添付図面を参照して詳しく説明する。 - 第 1図は本発明の熱転写シート 1 0の好ましい 1例の断面を示す図であり、本発明の熱転写シート 1 0は、第 1図示の如く基材フィルム 1上に染料層 2を形成してなる熱転写シートにおいて、染料層 2に隣接して転写（剥離）可能且つ染料染着性の樹脂層（以下、受像層ともいう） 3を設けたものである。この例はモノカラー熱転写シートの例である。
[0018] 第 2図の例は多色カラー熱転写シート 1 0の 1例を示し、この例では受像層 3は各々の色相の染料層毎に隣接して設けてもよい（第 2 Α図）し、又、イェロー（Υ ) 、マゼンタ（Μ) 、シアン（C ) の 3原色或いはこれにブラック（ B K ) を加えた 4原色を 1単位とし、それらの単位間に受像層 3を形成してもよい（第 2 B図）。
[0019] 第 3図の例は別の好ましい 1例であり、この場合には転写可能且つ染料染着性の受像層 3は染料層 2の表面に形成されている。この例は多色カラ一熱転写シートの例であるが、第 1図に示すようにモノ力ラー熱転写シートの場合も同様であるのは当然である。
[0020] 第 4図の例は更に別の好ましい 1例であり、上記第 2 B図の例において、受像層 3と基材フィルム 1 との間に剥離層 4を介在させた例を示している。この様に剥離層 4を介在させることによって、受像層 3の剥離及び被転写材への転写が更に.容易となる。剥離層 4は、剥離層 4 と基材フィルム 1 との界面で剥離して、剥離層 4 も受像層 3と共に剥離して被転写材表面に転写されるのが好ましく、このような構成とすることによって、被転写材に転写された受像層 3に染料層 2を密着させて熱転写を行つても、転写後の受像層 3と染料層 2との粘着が防止され、良好な転写が実現される。上記例は第 2 B図の変形であるが、勿論第 1図、第 2 A図、第 3図及び後述する第 5図の例においても同様に適用できる。
[0021] 更に第 5図示の例は更に別の好ましい 1例であり、第 2 B図の例において、それらの樹脂層（受像層） 3を接着層 5及び受像層 6に分けて形成したものである。接着層 5は最外側に位置し、受像層 6は内側に位置することによって、いかなる被転写材に対しても受像層 6の転写が可能となる。また、この場合には受像層 6は転写時に軟化する必要はないので受像層 6を形成する材料の選択の幅が著しく拡大する。上記の例は、第 2 B図の変形例であるが、勿論第 1図、第 2 A図、第 3図及び第 4図の側においても同様に適用できる。
[0022] 更に第 2図を例として説明すると、受像層 3を形成すべき面が平滑であれば、被転写材へ転写された受像層 3 の表面は平滑となるので、そこに形成された画像は光沢に優れた画像となり一方、受像層 3を形成すべき面がマット状であれば、同様な理由で艷消性の画像が得られる。第 6図は上記本発明の第 5図示の熱転写シートを用た熱転写方法を図解的に示す図である。図示の通り、任意の被転写材 7 (例えば、普通紙）の表面に本発明の熱転写シート 1 0を重ね、その背面から加熱ロール、ホットスタンバー或いはサ一マルヘッドのような適当な加熱手段 8又は加圧手段により加圧及び又は加熱を行うことによって、先ず最初に樹脂層 4 (接着層 5 +受像層 6 ) が被転写材 7に転写され（第 6 A図）、次いで熱転写シ — ト 1 0又は被転写材 7のいずれかを移動させて、転写された受像層 6の位置に熱転写シート 1 0のイェローの染料層を重ねて、サ一マルへッド 9により熱転写することによりイエローの画像 1 1が受像層 6中に形成される。同様にマゼンタ、シァン及びブラックを順次'整合させて転写することによつて所望の多色カラー画像が形成される。この例は第 5図の例の熱転写シートを使用した例であるが、他の例でも同様である。
[0023] 第 7 A図は、熱転写シ— 卜の受像層部分が、予め希望する形状に力ッ卜され、切り目 6 0を有する状態を示す断面図である。このようなカットを転写シートの厚み全体からみれば半ば切断したものであるので「ハーフカツト」ということが多い。このように予めハーフカットしておくと、サーマルへッドのような入力信号に応じて加熱する区域を変えられる手段を用いなくても、被転写基材上に希望する形状の受像層を転写することができる利点力くある 0 '
[0024] また、本発明においては、第 7図に示すように、染料層 2、受像層 3が設けられた同一面上に保護層 7 0を剥離可能に設けることができる。このような熱転写シートを用いれば、熱移行性染料を有する熱転写シー卜を該染料層面を被熱転写材と重ね合わせ、受像層を転写し、更に熱転写シー卜の背面よりサーマルへッド等にて加熱することにより染料層中の染料を移行させて被熱転写材上に所望の転写画像を形成した後、熱転写シートに設けられた保護層を被熱転写材に転写することができる。これにより形成された画像上に保護層が設けられ、画像部分が該保護層によって被覆される。従って、このような方法によれば、転写された画像はその上に常に保護層を有する状態にあり、例えば、染料を吸着するような物質が画像部分に直接接触することがなく、また外力により損傷等を受けることがなくなり、更には耐光性をも具備するようになり、その結果、画像がぼけたり、崩れたりする等の不具合が解消され、よって優れた保存安定性を備えた転写画像が得られ、初期の良好な画像状態が保持され得る。
[0025] 更に本発明においては、 -基体シート上に剥離可能（転写可能）な筆記性層が設けられていてもよい。この筆記性層は、鉛筆、ペン、ポールペン等による筆記が可能な層である。
[0026] 更にまた、本発明の熱転写シートにおいては、上逑した各層の存在、種類、位置等を画像形成装置によって検知することを可能にするための検知マークが設けられていてもよい。
[0027] 次に本発明の熱転写シートの製造原料、構造及び製造方法について更に詳しく説明する。
[0028] 体シート
[0029] 基体シート 1は、受像層を支持し、受像層を塗布する際の被塗布材であって、引っ張り強度などの機械的強度が高く、通常、転写の際に加えられる熱に耐える程度の耐熱性を有しているものであることが望ましく、一般にプラスチックフィルム、紙、金属箔などのフレキシブルな薄いシートが利用される。基体シート 1 としては、最も好ましくは、プラスチックフィノレムであるポリエチレンテレフタレートフィノレムが用いられる力、ポリフヱニレンスルフィルドフィルム、ァラミドフイノレム、ポリイミドフイノレム等のにより耐熱性の高いフィルムも用いられる。
[0030] 基体シート 1の厚みは、通常 2〜： L O O iz m 好ましくは 3〜 5 0 m程度である。
[0031] 基体シート 1の表面の平滑性は転写後の受像層の表面の平滑性を決めるものであるので、必要な平滑性の程度に応じ、基体シート 1を素材そのままとしておく力、、平滑化の処理、例えばコ一ティングゃカレンダー処理などを施しておく。 '
[0032] 受像層
[0033] 受像層 2は、染料の染着性がよく、形成後の画像の保存安定性に優れた樹脂を使用して設ける。このような樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、（メ夕）ァクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール変性樹脂（ポリビニルホルマール、ポリビニルァセタール、ポリビニルブチラール等）、ポリ塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニルダ酢酸ビニル共重合体樹脂、スチレン系樹脂、セルロース系樹脂などが用いられ、これら樹脂は単独で使用しても、混合して使用してもよい。
[0034] 受像層として使用する樹脂は、フィルム成形性 · 転写性の観点から、メルトフ口一インデックス（M F I ) により規定でき、本発明に関しては、 0 . 5〜 5 0 0、好ましくは、 1 0〜 1 2 0のメノレトフローインデックスを有する樹脂でよい。例えば、メルトフローインデックス力 0 . 5未満では、流動性が低く、被接着基材と本受像層とを熱転写し、熱接着する場合高温が必要となり、また、低温では、接着しなかったりする。さらに強接着にするため高温条件下で熱転写すると基材の耐熱性が必要となり、材料を限定する等の不都合が生じる。また、 5 0 0以上では、流動性が高く、受像層転写時に、転写前後での形態変化（転写面積の拡大等）が生じ、熱転写が美しくできあがらない等の問題がある。
[0035] 例えば、基材シート 1がポリエチレンテレフ夕レートフィルムであるとき、受像層形成用樹脂として、ボリメタクリル酸メチル、塩化ビニル Z酢酸ビニル共重合体、セルロースァセテートブチレート、ポリビニルブチラ一ル、ポリビニルァセタール、ポリスチレンなどの樹脂の単独または、混合したものが用いられる。
[0036] 受像層 3は、別の基材に転写された後に、染料転写層を有する転写シートと重ねた状態で加熱されるので、その加熱時に受像層と染料転写層とが熱融着しないように、界面に離型性を与えておくことが望ましい。
[0037] 離型性を与える箇所は転写シー卜の染料転写層の表面でもよいが、受像層の表面でもよく、それら両方でもよい o
[0038] 受像層側に離型性を与える場合は、受像層中の全体に離型剤を混合もしくは溶解しておく。あるいは、離型性を有する樹脂を使用して受像層を形成してもよい。又は、：受;像層の基体シー卜側に熱離型剤の層を設けてもよい。
[0039] ここでいう「離型性」は通常の離型性の意味よりも、サーマルへッドなどにより加熱して画像を形成する際の加熱時に転写シー卜の染料転写層と受像層とが熱融着しないことを意味するものとする。
[0040] 熱離型剤としては例えばシリコーンオイル、シリコーンオイル硬化物、シリコーン樹脂、もしくはシリコーン変性樹脂等のシリコーン系化合物、フッ素形化合物、長鎖アルキル系化合物、ワックス類、又はリン酸エステル系界面活性剤等が用いられる。これら熱離型剤は、受像層を形成するための塗料中に混合もしくは溶解した後、塗:布することにより受像層全体に分布させることができ L 又は、熱離型剤として比重の大きいものを使用して受像層形成時に基体シ一トに近い方へ沈ませる、もしくは、熱離型剤〜基体シー卜間の親和性と熱離型剤〜受像層形成用樹脂間の親和性との違いを利用して、基体シー卜に近い方に熱離型剤を移動させる、などの手法により、転写後に受像層の表面になる側に熱離型剤の層を設けることができる。勿論、基体シート上に受像層を設けるのに先立つて熱離型剤の層を設けておいてもよい。受像層 3を基体シート 1上に設けるには、前記受像層形成用樹脂、好ましくは受像層形成用樹脂と熱離型剤を溶剤あるいは、希釈剤とともに混練して受像層用組成物とし、これを適宜な印刷方法あるいは塗布方法により、基体シート 1上に設ければよい。なお、必要に応じ、受像層用組成物中に、離型剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤または螢光増白剤などを任意の量添加してもよい。
[0041] 上記の熱離型性とは別に、受像層を転写する際の離型性も重要である。離型性があまり軽すぎる（剥離が極めて容易である）と、転写する前に受像層が基体シートから剥がれてしまう現象が生じる。また、あまり離型性が重すぎる（剥離が極めて困難である）と、転写時に基体シートと受像層が剥離しづらく、部分的に又は、全面的に剥離しないことがある。
[0042] 離型性は基体シートと受像層との剥離強度によるが、実用的には、受像層と被転写基材との間の接着力とのバランスによっても影響を受ける。
[0043] 基体シートと受像層との離型性を確保するには、 ①基体シートと受像層が離型するような剥離層 4 (この剥離層 4は剥離時には基体シート側に接着したままである）を設ける方法、 ②受層自身に離型性を持たせる方法。 ①の方法では、ベースフィルム上に剥離層を設けることが必要であり、その剥離層と受像層間で離型する。この剥離層を設けるには、基体シート 1にメラミン処理、即ち、メラミン、イソシァヌル酸付加物またはメラミン、シァヌル酸付加物をコーティングまたは混練して硬化塗膜を得る方法が好ましいが、その他、受像層と離型性を有する材料を基体シートにコーティングするか、もしくはこのような材料を基体シート中に混練することによつてもよい。（たとえばシリコーン処理）。
[0044] ②の方法では、一般には基体シートと受像層間で離型性があればよく、受像層に熱離型性を持たせる方法によつて実現できる。
[0045] ①および②の方法は適当に選択して、単独もしくは組み合わせてもよい。
[0046] ' 受像層 3の上に、基材に対する密着性、接着性を付与させるための接着剤層 5を設けると各種基材に対する転写性が増大する。転写が熱転写によって行われる場合、受像層樹脂自身に接着性を持たせることもできるが、受像層 3とは別の層として接着層 5を形成するのが普通であ。
[0047] 接着層 5の素材としては、被転亨基材表面によく密着するものが、受像層の種々の基材への接着性を高める意味で好ましく、この意味で加熱加圧時に軟化し粘着性を示す熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。熱可塑性樹脂として、たとえばァクリル系、ビニール系、合成ゴム系、 E V A系、エチレン系などのものが挙げられる。接着層 5を受像層 3上に設けるには、前記接着用樹脂を溶剤あるいは希釈剤とともに混練して接着層用組成物とし、これを適宜な印刷方法あるいは、塗布方法により受像層 3上に設ければよい。また、ェクスクルージョン，コーティングを用いてもよい。なお必要に応じて接着層用組成物中に任意の添加剤を加えてもよい。添加剤として特に顔料等を添加混練すると、被転写基材に隠蔽性を付与することができ、あるいは、目止め効果を付与することができる。
[0048] 本発明においては更に受像層 3の外層側（転写後の受像層の下層となる側）にクッション層（図示せず）を設けることができる。クッション層の'外層側には更に接着剤層を設けるのが普通であるが、接着剤層を設けるかわりにクッション層に接着性を持たせることもできる。クッシヨン層は飽和ポリエステル、ポリウレタン、ァクリル酸エステル等の有機溶剤溶液等をリバースロールコーティング、グラビアロールコーティング、ワイヤーバーコーティング等により塗布することにより形成される。またこれら合成樹脂の有機溶剤溶液の代わりに水溶性合成樹脂の水溶液又は合成樹脂水性ェマルジョンのいずれか又は両者を用いることもできが、特に耐熱性の高い樹脂を用いることが好ましい。上記水溶性合成樹脂としては、（1) ポリアクリルアマイド、 (2) カルボキシル基を含む各種の樹脂、例えばポリ齚酸ビニルもしくはカルボキシル変性ポリエチレン等、（3) セルロース系樹脂等が挙げられる。また合成樹脂ェマルジヨンとしてはポリァクリル酸エステル、エチレンノ酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリエステル等の合成樹脂の水性エマルジョンが使用できる。これら水溶性合成樹脂と水性エマルジョンは混合して用いることも可能である。水溶性合成樹脂または水性エマルジョンを用いたクッション層の形成方法としては、上記したコーティング法の他にエア一ナイフコ一ティング法も用いることもできる。クッシヨン層は厚さ 3〜 1 5 /z mに形成することが好ましい。クッション層を設けると、写真調の転写画像の鮮明度が更に向上し、特にハイライト部の画像のザラツキを防止できる。
[0049] 更に本発明においては、上述した受像層（および接着剤層、剥離層）を所望の色で着色することもできる。以下、この態様について説明する。
[0050] 例えば従来の熱転写シ一トにおいては、白色地に転写したいにもかかわらず、被転写基材が着色している場合、このような被転写基材に画像を転写形成すると画像全体力く「カプリ」を生じるし、あるいは逆に被転写基材の表面の色が所望の色でないと所望の色相の画像が得られない。このように従来は転写形成される画像は被転写基材の色の影響を受け、どのような色の被転写基材にも同一の色相の画像を形成できるというものではなかった。したがって、本発明においては、画像転写を行うに先立つて、少なくとも受像層を有し、且つ少なくとも一層の着色された層を有する転写層を被転写基材上に転写することにより、転写形成される画像への被転写基材の色彩の影響をなくす.ことができる。
[0051] 受像層を構成する樹脂中に添加される着色剤としては、顔料、染料のうちから画像形^及び形成後の画像の保存に支障のな.いものを選択して使用する。顔料としてはチ ·- 夕ンホワイト、チタニウムイェロー、ベンガラ等の無機顔料や、フタロシアニンブルー等のフタロシアニン系顔料やァゾ系顔料のような有機顔料が用いられる。これら ^ΰ のうち、フタロシアニン系顔料として B A S F社製の
[0052] Heliogen Bl-ue LBG 、 Heliogen Blub Ββ等力《、ァゾ系顔料として B A Y E R社製の Helio Fast Yellow FPV
[0053] Helio Fast Orange RN、 Helio Fast Red BN 、 Helio East Red FG 等が市場より入手できる。また染料としては分散染料、酸性染料、含金染料、直接染料等が挙げられ、例えば、分散染料の代表的なものとしては日本化薬 (株）製の力ヤロンボリエステルライトエロー 6 G S F、力ヤロンポリエステルエロー YL F、力ヤロンポリエステルレッド L S F、力ヤロンポリエステルレッド B R S F、力ヤロンポリエステルブルー R G F、力ヤロンポリエステノレブルー T S F、力ヤロンポリエステルグレイ N G等が市場より入手できる。これら顔料、染料は、染料どうしを複数組合わせたり、染料と顔料を各々一種またはそれ以上組合わせたりして使用することができる。着色剤により着色する色相としては種々のものがある力通常の色相を表現する以外にも、蛍光色を表現したり艷を調節したりすることもできる。
[0054] 画像の色相を正確に表現するために、被転写体の表面の白色度を高めることがしばしば要求される。このような要求に応えるには、着色剤としてカオリンクレー、シリ力、炭酸マグネシゥムあるいは炭酸力ルシゥム等の体質顔料又は硫酸バリゥム、アルミナホワイト、酸化チタンあるいは酸化亜鉛等の無機顔料を単独又は併用して受像層中に添加すると、白色度を高めるとともに、隠蔽性をも向上させることができる。上記のうち代表的なカオリンクレーとしては、土屋カオリン工業（株）製の J P 一 1 00カオリン、 5M—カオリン、 NNカオリン、ハードシル、 S Tカオリン等が、また酸化チタンとしてはチタン工業（株）製の KA— 1 0、 KA— 1 5、 K A - 20、 KA— 30、 KA— 35、 KA - 60、 KA - 8 0、 KA— 90等（以上アナタニゼ型酸化チタン）、 K R - 3 1 0、 KR - 380、 KR - 460、 K R - 48 0等（以上ルチル型酸化チタン）が市場より入手可能である。尚、希望の白さにするために蛍光增白剤又は着色もしくは赤色の染料などを少量加えて調整してもよい。着色剤はその種類、希望する色の濃度にもよるが、受像層を構成するための樹脂 1 0 ◦重量部に対し、 5重量部以下程度添加するとよい。白色度を高める目的で添加する体質顔料及びノ又は無機顔料は同じ基準で 5〜 20 重量部添加するとよい。
[0055] 剥離強度の調整
[0056] 前述したように、本発明の熱転写シートにおいては、受像層の剥離強度が重要である。特に、本発明においては、非加熱時において、受像層の剥離強度が大きく（すなわち剥離しにくく）、加熱時（すなわち転写時）における剥離強度が小さい（すなわち剥離しやすい）ことが肝要である。
[0057] 本発明においては、受像層を構成する樹脂の組成を選択することによつて上記のような最適状態の剥離強度を有する受像層を形成することができる。特に、メルトフローインデックス（M. F . I ) が 0..5〜 500の範囲のものが好ましく用いられる。
[0058] また、本発明においては、上記のような剥離強度条件を実現するためには、下記のような物性ならびに組成の樹脂が、受像層用の樹脂として特に好ましく用いられる ( 1 ) ガラス転移温度（T g ) : 50〜80°C
[0059] (2) 樹脂の組成
[0060] 塩化ビニル -酢酸ピニル共重合体
[0061] ただし、次の重量比のもの。
[0062] 塩化ビニル： 60〜 9 5重量部
[0063] 酢酸ビニル： 5〜4◦重量部 ( 3 ) 分子量
[0064] 重量平均分子量が 6 0 0 0〜 5 5 0 0 0
[0065] 本発明においては、上述したような樹脂を用いる他、既に説明したように、離型剤や離型層を設けることによつて剥離強度を適宜調整することができる。たとえば一般に、剥離強度を調整する方法としては、下記のような方法力ある。
[0066] (ィ）剥離強度を大きくする方法
[0067] 基体シート表面にコロナ処理やプラズマ処理を施す。 (口）剥離強度を小さくする方法
[0068] 受像層中に添加剤として、シリコーンオイル、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などの離型剤を加える。
[0069] 本発明の熱転写シ一 'トにおいて、受像層の剥離強度としては、インストロン型引張強度試験の方法で測定した値として、下記の範囲のものが特に好ましい。
[0070] ( 1 ) 温度 2 0〜4 0 での剥離強度が、 4 0〜： L 0 0 g nであること。
[0071] ( 2 ) 温度 4 ◦〜 6 0 Cでの剥離強度が、 5〜 3 0 g/in であると
[0072] 染料層
[0073] 上記の様な基体シ一ト 1の上に形成する染料層 2は、染料を任意のバインダ一樹脂で担持させた層である。
[0074] 使用する染料としては、従来公知の熱転写シー卜に使用される染料はいずれ.も本発明に有効に使用可能であり、特に限定されない。例えば、幾つかの好ましい染料としては、赤色染料として、 MS Red G、 Macro lex Red Violet R、 Ceres Red 7B、 Saraaron Red HBSし、 SKノレビン SEGL、ノイミクロン S NV P— 2670、レゾリンレッド一 F 3 B S等が挙げられ、又、黄色の染料としては、ホロンブリリアントイェロー S— 6 G L、 P TY— 52、マク口レックスイェロー S— 6 GL、テラジルゴールデンィエロー 2 R S等が挙げられ、又、青色染料としては、力ャセットブルー 7 14、ワクソリンブルー A P— FW、ホロンブリリアントブルー S— R、 MSブルー 1 00、ダイトーブルー N o. 1等が挙げられる。
[0075] •上記の如き染料を担持するためのバインダ一樹脂とし - ては、従来公知のものがいずれも用でき、好ましいものを例示すれば、ェチルセルロース、ヒドロキシェチルセノレロース、ェチノレヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、 g乍酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルプチラール、ポリビニルァセタール、ポリビニルピロリドン、ポリァクリルアミド等のビニル系樹脂が挙げられ、これらの中では、ポリビニルブチラールやポリビニルァセタール等が耐熱性や染料の熱移行性等の点から好ましいものであ o
[0076] 本発明の熱転写シート 1 0の染料層 2は基本的には上記の材料から形成されるが、その他必要に応じて従来公知の各種の添加剤も包含し得るものである。
[0077] このような染料層 2は、好ましくは適当な溶剤中に前記の染料、バインダ一樹脂その他の任意成^"を加えて各成分を溶解又は分散させて染料層形成用塗料又はィンキを調製し、これを上記の基体シ一ト 1上に塗布及び乾燥させて形成する。 .
[0078] このようにして形成する染料層は、 0 . 2乃至 5 . 0 、好ましくは 0 . 4乃至 2 . O ^ m程度の厚さであり、又、染料層中の染料は、染料層の重量の 5乃至 9 0 重量％、好ましくは 1 0乃至 7 0重量％の量で存在する .のが好適である。 . - 形成する染料層は所望の画像が乇ノカラーである場合は前記染料のうちから任意の 1色を選んで形成してもよく、又、所望の画像が多色カラー画像である場合には、 '例えば、適当なシアン、マゼンタ及びイェロー（更に必要に応じてブラック）を選択して第 2乃至第 5図示の如ぐイエロー、マゼンタ及びシアン（更に必要に応じてブラック）の染料層を形成する。これらの染料層の面積は、所望の画像のサイズ、すなわち被転写材のサイズに^わせて、例えば、 A版や B版のサイズとするのが好ましい。保護層
[0079] 本発明における第 7図に示すような保護層 7 ◦は、熱転写により転写され得るものであり、転写画像を傷ゃ污染等から保護し、且つ転写時に画像を乱さない性質等を有するものであればよく、該保護層 7 0を形成するために使用される材質としては例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル、ボリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー；ポリ酢酸ビニル、ポリァクリルエステル等のビニルポリマー- ; ポリエチレンテレフ夕レート、ポリブチレンテレフタレート等のポリェステル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ボリアミド系樹脂；エヂレンやプロピレン等のォレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂；アイオノマ一、ェチルセル口ース、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂；ポリカーボネート等が挙げられる。
[0080] 保護層の形成方法としては、上記の適当な樹脂を溶剤中に溶解或いは分散させて、公知のコ一ティング方法や印刷方法で形成することができる。保護層の厚さは特に限定されないが、例えば 1〜 1 0 ◦ m程度が好ましい。
[0081] また保護層は、第 8図に示すように基材フイルム 1 と保護層 7 0との間に剥離層 7 1を設けて形成してもよく、このように構成することにより転写時の保護層の基体シート 1からの剥離が良好となる。該剥離層 7 1は従来公知の剥離性に優れた樹脂、例えばアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等から上述の保護層の形成方法と同様の方法にて好ましくは厚さが 0 . 1〜 5 〇 μ. m程度の層として形成される。また本発明においては保護層 7 0上に接着層 7 2を積層して設けてもよく、このように構成することにより保護層が相手側に確実に固着（密着）され良好な転写がなされる。該接着層 7 2は従来公知の感圧性又は感熱性接着剤等を用いて剥離層 7 1 と同様の形成方法にて好ましくは、例えば 0 . 1 〜 5 0 の厚さに形成される。接着層 7 2を感圧性接着剤にて構成すれば圧力のみによつて保護層 7 0を転写することができ、また感熱性接着剤にて構成すればサーマルへッド等によっても保護層 7 0 を転写することができる。
[0082] 以上の如き保護層 7 0、剥離層 7 1及び接着層 7 2は第 8図及び第 9図に示すようにそれぞれ別々の層と .して形成しても、'或いは特に図示しないがそれぞれの原料を混合して保護層兼剥離層、又は保護層兼接着層の如く単一の層として形成してもよい。
[0083] 本発明において保護層 7 0は全体的（即ち、画像を形成した後の被熱転写シートの全面）に転写してもよいし、部分的（少なくとも画像が形成されている部分）に転写してもよく特に限定されないが、部分的に転写する場合には転写時に保護層の膜切れを良好にするために、それらの層を比較的低分子量の樹脂から形成したり或いは層中に無機充填剤等を加えることが好ましい。
[0084] 上記の如き構成からなる本発明の熱転写シー卜を用いて熱転写を行うに当たっては、被熱転写シート（ここでは受像層を有するシート）に重ね、所定の染料層を受像層と対峙させて重ね合わせ、所定の熱エネルギー付加手段にて熱転写シートの基材フィルム側から加熱して上記染料層により画像を形成し、多色画像の場合はその後、さらに次の所定染料層を同様に重ね合わせて各々の染料層により画像を整合しながら順次形成し、所望の画像を転写形成した後、保護層を全面或いは部分的に転写する工程を経て、第 1 0図に示す如くシート基材 7上に設けられた受像層 3上に転写画像 1 0 1が形成され、該画像 1 0 1上に保護層 7 0が転写形成された、熱転写完了の被熱転写シート 1 0 0が得られる。
[0085] 尚、本発明の熱転写シートにおいては、基材フィルム 1表面の保護層の形成位置に予め凹凸加工を施しておいてから保護層 3を形成することができ、このような保護層を転写した場合、上面が凹凸面である保護層を被熱転写シート側に転写することができ、また凹凸面を有する保護層を転写することにより被熱転写シート表面の艷等の度合いをコントロールすることができる。また、保護層中に、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を添加してもよい < 筆記性層
[0086] 筆記性層は鉛筆、水性ペン、ボールペン等による筆記が可能な樹脂よりなり、例えばァクリル酸エステル、飽和ポリエステル、塩化ビニル -酢酸ビニル共重合体等をべヒクルとし、酸化チタン、酸化亜鉛、クレー、シリカ微粉末、炭酸カルシウム等の体質顔料を配合してなるィンキを用いて形成することができる。筆記性層の形成手段としてはグラビア印刷、ダラビア版を用いたリバースロールコーティング法、スクリーン印刷法等が挙げられる。筆記性層の厚みは 2〜 1 0 ; m程度とすることが好ましい。
[0087] 本発明の上記態様に係る熱転写シ一ト 1 0は、第 1 1 図に示した如く転写層 5 0が受像層 3と筆記性層 8 0 とを交互に設けた場合に限らず、第 1 2図に示すように転写層 5 0に例えばシアンの染料層 9 0 a、イェローの染料層 9 0 b、マゼン夕の染料層 9 0 cからなる染料転写層 9 0と、受像層 3、筆記性] 1 8 0とを交互に設けたものでも良く、このような転写シートを用いると、別体の染料転写シートを用いずとも受像層 3の転写、筆記性層 8 0の転写及び転写された受像層上への画像転写を一つのシ一卜で行うことができる。受像層 3、筆記性層 8 0、染料転写層 9 0は熱転写シート 1 0の流れ方向（長手方向）に沿って配置することが好ましいが、幅方向に配置しても良い。
[0088] 次に上記態様における本発明の転写画像形成方法について説明する。
[0089] 第 1 3図に示すように先ず熱転写シート 1 ◦ (第 1 1 図に示す熱転写シート 1 0を用いた例を示す。）と、被転写基材 7とを、熱'転写シート 1 ◦の転写層 5 0の受像層—部分が被転写基材 7の位置にくるように重ね合わせ、熱転写シート 1 0の基体シート 1側より例えばホットスダンプ 8等の加熱手段によって加熱するとともに、被転写基材 7側より加圧手段 1 3 0により加圧して所定のパ：ーンに受像層 3 aを転写し、次に熱転写シート 1 0の筆:言性層部分を被転写基材 7に位置合わせして重ね合わせ、同様にして所定のパターンに筆記性層 8 0 aを転写する。上記の転写に用いられる被転写基材 7としては紙、プラスチック、板、布、不織布、金属、ガラス、石、木、陶磁器等種々のものが利用でき、必要であれば更に目止め処理、接着力改善のための前処理等を施しても良い。加熱 '手段としてはホットスタンプ 8の他に加熱ロール、サーマルへッド等を用いることができる。加圧手段
[0090] 1 3 0としてはプラテンロール等を用いることができる。また熱転写シートとして第 1 5図に示すように基体シー h 1上に予め受像層 3を所定形状に設けたものを用いることができ、このような熱転写シートを用いると、加熱部分を所定形状に形成したホットスタ.ンプ 8や入力信号に応じて加熱域を変えられるサーマルへッド等の加熱手段を用いずとも所望のパターンの受像層を容易に転写することができる利点がある。尚、被転写基材 7自体が筆記性を有する場合にはあえて筆記性層 8 0を設ける必要はなく、被転写基材 7に受像層を部分的に設けるだけで良い。次いで受像層 3 a、筆記性層 8 0 aを転写した面に第 1 4図に示すように染料転写層 2を基材 1 2の片面に設けた染料転写シート 1 3の染料転写層 2側を重ね合わせ、受像曆 3 a と接した染料転写層 2の基材側よりサ—マルヘッド 9により加熱した後、染料転写シート 1 3を剥離することにより、画像 1 5が受像層 3 a表面に転写形成された転写品を得ることができる。染料転写シート 1 3 と.しては受像層を有する熱転写シート 1 0とは別体に形成されたものでもよい。
[0091] 以上の画像形成を実際に行うに際しては、使用する転写シートにもよるが、 ①被転写基材の供給 ·排出手段、受像層転写用シートの供給 ·排出手段及び染料転写シートの供給 ·排出手段、並びに受像層転写手段 ·筆記性層の転写手段 ·染料の転写手段を備えた装置を使用するか、 ②被転写基材の供給 ·排出手段、兼用転写シートの供給 •排出手段及び受像層 ·筆記性層の転写手段 ·染料の転写手段を備えた装置等を利用できる。 ②の方法においては受像層、筆記性層の転写手段と染料の転写手段を単一のサーマルへッドによって兼ねることができる。
[0092] 上記実施例では被転写基材 7に受像層 3 aを部分的に転写し、転写された受像層の非形成部分に筆記性層 S 0 aを設ける場合について説明したが、第 1 6図に示すように受像層 3 aを被転写基材 7の全面又は一部に転写した後（第 1 6図は一部に転写した場合を示す。）、転写された受像層 3 aに一部重なるように筆記性層 8 0 aを設けても良く、また第 1 7図に示すように筆記性層 8 0 aを被転写基材 7の全面又は一部に設け（第 1 7図は全面に設けた場合を示す。）た後、筆記性層 8 0 aの上から部分的に受像層 3 aを形成する方法を採用することもできる。また熱転写シート 1 0は転写層 5 0が受像層 3 と筆記性層 8 0を有するものに限らず、受像層 3のみよりなる転写層 5 0を有するものでもよい。
[0093] 本発明においては、受像層（剥離層、接着層）は全体的に転写してもよいし、部分的に転写してもよく特に限定ざれないが、部分的に転写する場合には、転写時に受像層の膜切れを良好にするために、それらの層を比較的低分子量の樹脂から形成したり或いは層中に無機充填材等を加えることも好ましい。
[0094] 上記の如き本発明の熱転写シートは、そのままでも十分な性能を発揮するが、前記の様に、更にその染料層に粘着防止層、すなわち離型層を設けてもよく、更にこのような本発明の熱転写記録用シートの裏面に、サ一マルへッドの熱による悪影響を防止するために耐熱層を設けてもよい。
[0095] 上記の如き熱転写シートを用いて、画像を形成するために使用する被転写材は、前記受像層 2 (又は接着層 5 ) が接着し得る材料であればよく、例えば、一般の紙、プラスチックシート、木材、金属、ガラス、磁器、陶器、各種等樹脂成形物等何ら限定されず、いずれの物品上にも所望のモノカラー又は多色力ラー画像を形成することができる。
[0096] 上記の本発明の熱転写シートを使用して熱転写を行う際に使用する熱エネルギーの付与手段は、従来公知の付与手段がいずれも使用でき、例えば、サーマルプリンタ一（例えば、（株）日立製、ビデオリンター VY— 1 00) 等の記録装置によって、記録時間をコントロールすることにより、 5乃至 1 00 m J Zmm ²程度の熱エネルギーを付与することによって、所望の画像が形成される。
[0097] 以上の如き本発明によれば、染料染着性を有する被転写材は勿論、染料染着性を全く有しないいずれの被転写材にも転写が可能であり、従って、専用紙を必要とするという従来技術の最大の欠点が解決された。
[0098] 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの無い限り重量基準である。
[0099] 実施例 A - 1
[0100] 下記組成の 3種の染料層形成用ィンキ組成物を調製した。これらを夫々背面に耐熱処理を施した幅 25. 5 c m及び厚さ 6 mのポリエチレンテレフタレート連続フィルム（ルミラ一 6 C— F 53、東レ製）上に、第 5 図示の順序で乾燥塗布量が夫々 1. O gZm になるように 2 5. 5 c m x 1 8. 2 c mの面積でイェロー、マゼンタ及びシアンの順序で塗布し、 2 5. 5 c m X
[0101] 1 8. 2 c mの面積の間隔を置いて再度イェロー、マゼンタ及びシアンを塗布し、この操作を繰り返して空白領域を挟んでイェロー、マゼンタ及びシアンの 3色の夫々の染料層を連続して有する連続フィルム状の熱転写フィルムを得た。
[0102] イエロ一色
[0103] C.I.ソルベントイエロー 14 - 1 6 0 0部ポリビニルブチラ一ル樹脂 4 6 0部メチルェチルケトン 44 80部トルエン 44 80部マゼン夕色
[0104] I .デイスパーズレツトデ 5 0 4 4 2部ポリビニルプチラール樹脂 4 32部メチルェチルケトン 4 3 34部トノレエン 4 2 9 2部シクロへキサノン 5 0 部シアン色
[0105] C. I.デイスパーズブルー 24 1 5 48部ポリビニルブチラール樹脂 4 5 2部メチルェチルケトン 4 3. 9 9部トルエン 4 0. 9 9部シク口へキサノン 4. 5 0部次に、上記熱転写シートの空白領域の面に下記の組成の塗工液を乾燥時 1 0 g Z n になる割合で塗布し、
[0106] 1 0 0 Cで 3 0分間乾燥して樹脂層（受像層）を形成しナ：。
[0107] ポリアクリル樹脂 1 0部
[0108] (三菱レーョン製、 B R — 9 0 )
[0109] メチルェチルケトン 9 0部更に上記樹脂層の表面にェチレン - 酢酸ビニル共重合体系感熱接着剤（東洋モートン製、 A D - 3 7 P 6 6 ) の 1 0 %メチルェチルケトン溶液を乾燥時 2 gノ nf になる割合で塗布及び乾燥させて接着層を形成し第 5図に示す様な本発明の熱転写シートを得。
[0110] 前記の 3色の染料層、受像層及び接着層を有する本発明の熱転写シートの受像層を、 A 4判の上質紙に重ね、 1 0 0 Cの熱ロールにより全面熱転写を行い、次いで転写ざれた受像層の面に、熱転写シートのイェロー染料層を対向させて重ね合せ、熱転写シートの背面から下記の条 ί牛でサ—マルへッドで熱転写を行いイエロ—の画像を得た。次に同様にしてマゼンタ及びシアンの画像を整合させて形成し、フルカラー画像を形成した。このフル力ラー画像は原稿のフルカラーを良く再現した鮮明且つ高濃度の高品質の画像であつた。
[0111] 尚、比較の目的で受像層を転写することなく、上記と同様にして得られた画像は殆んど転写が行われず、非常に薄く且つボンャリとした画像であつて実用性は全く無力、つた。
[0112] 熱転写条件
[0113] ドット密度 6 dot/ in πι
[0114] 発熱体抵抗値 6 4 0 Ω
[0115] 印加エネルギー 2 . 0 mJ/dot シート送り速度 5關 / sec .
[0116] 尚、上記方法において、 1 0 0 °Cの熱ロールの代わりにサーマルヘッドを用いて受像層の熱転写を行っても同様の結果が得られた。
[0117] なる割合で塗布及び乾燥させて接着層を形成し第 5図に示す様な本発明の熱転写シートを得た。
[0118] 前記の 3色の染料層、受像層及び接着層を有する本発明の熱転写シートの受像層を、 A 4判の上質紙に重ね、 1 0 0 °Cの熱ロールにより全面熱転写を行い、次いで転写された受像層の面に、熱転写シー卜のイェロー染料層を対向させて重ね合せ、熱転写シートの背面から下記の条件でサ一マルへッドで熱転写を行いイエロ一の画像を得た。次に同様にしてマゼンタ及びシアンの画像を整合させて形成し、フルカラー画像を形成した。このフル力ラー画像は原稿のフルカラーを良く再現した鮮明且つ高濃度の高品質の画像であつた。
[0119] . 尚、比較の目的で受像層を転写することなく、上記と同様にして得られた画像は殆んど転写が行われず、非常に薄く且つボンャリとした画像であって実用性は全く無力、つた。
[0120] 熱転写条件
[0121] ドット密度 D dot/nun
[0122] 発熱体抵抗値 64 0 Ω
[0123] 印加エネルギ一 2. 0 raJ/dot シート送り速度 5 ram/sec.
[0124] 尚、上記方法において、 1 0 0 °Cの熱ロールの代わりにサーマルへッドを用いて受像層の熱転写を行っても同様の結果が得られた。
[0125] 実施例 A - 2
[0126] 下記材料を使用したことを除き、他は実施例 A— 1 と同様にして本発明の熱耘写シ一トを得た。
[0127] 基材フイルム実施例 1 に同じ
[0128] 樹 3旨塩化ビニル - 酢酸ビニル共重合体
[0129] (電気化学工業製、 # 1 0 ◦ 0 D) (T g 6 5 °C、分子量 2 6 0 0 0 ) ポリエステル系感熱接着剤（東洋紡績製、バイロン 2 0 S S ) イェロー染料 C . I . デイスパースィエロー
[0130] 7 7 )
[0131] マゼンタ染料 C . I . ディスノ、。一スレッド B シァン染料 C , I . ソルベントブルー 1 1 2 前記の 3色の染料層、受像層及び接着層を有する本発明の熱転写シートの受像層を、 A 4判のアルミニウム蒸着紙のアルミニゥム面に重ね、 1 0 0での熱ロールにより受像層及び接着層の全面熱転写を行い、以下実施例 A 一 1 と同様にしてフルカラー画像を形成した。；のフル力ラ一画像は原稿のフルカラーを良く再現した鮮明且つ高濃度で金属光沢を有する高品質の画像であつた。
[0132] 尚、比較の目的で受像層を転写することな.く、上記と同様にして得られた画像は殆んど転写が行われず、非常に薄く且つボンャリとした画像であって実用性は全く無力、つた o
[0133] 実施例 A - 3 ^ΰ
[0134] 実施例 Α— 1で使用した 3色のィンキに加えてブラックの熱移行性染料を含むインキを使用し、実施例 A— 1 と同様にして夫々 4色の染料層、受像層及び接着層を形成して本発明の熱転写シートを得た。
[0135] 前記の 4色の染料層、受像層及び接着層を有する本発明の熱転写シ一卜の受像層を、 A 4判の白色のメラミン化粧板用化粧紙の表面に重ね、 1 0 0 °Cの受像層及び接着層を形成した外は実施例 A— 1 と同様にして本発明の熱転写シートを得た。この熱転写シートは実施例 A— 1 と同様に優れた性能を有していた。
[0136] 実施例 B - 1
[0137] 熱転写シートの形成
[0138] ポリエチレンテレフ夕レートフィルム（東レ（株）製、厚み 6 m) 上に、下記の塗工液①および②を順次使用して、いずれも乾燥時塗布量が 1. 5 gZrrfになるようグラビアリバースコート法により塗布し、熱転写シートを作成した。
[0139] ①受像層形成用塗工液
[0140] ポリメチルメタクリレート樹脂（三菱レイョン（株）製、 B R - 85 P MM A樹脂）
[0141] 1 00重量部エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、 K F - 393 ) 3重量部ァミノ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、 X
[0142] - 22 -343) 3重量部メチルェチルケトン ' 424重量部
[0143] ②接着層形成用塗工液
[0144] ヒートシール剤（東洋モートン（株）製、 A D—
[0145] 37 P 29 5 ) 1 0 0重量部純水 1 0 0重量部被転写基材への受像層転写
[0146] 被転写基材として上質紙（坪量 70 g) を準備し、その表面に、上記で得られた受像層転写用シー卜の接着層側が接するようにして重ね、熱転写シート側より加熱口 —ルにより熱と圧力をかけて受像層を熱転写し、受像シ · 一トを作成した。染料転写シー卜の準備
[0147] 片側に耐熱層を設けてある厚み 6 mのポリエステルフィルムの耐熱層を設けていない側に下記の組成の染料転写層形成用ィンキを使用してダラビア印刷法により印：刷 ilL、乾燥時塗布量 1. 2 gZnfの染料転写層を形成し染-輕転写シ一トを作成した。
[0148] 染料転写層形成用ィンキ
[0149] シアン染料（日本化薬（株）製、分散染料、「カセットブルー 714」 4重量部ポリビニルプチラール樹脂（積水化学工業（株）製、エスレック B X— 1) 4. 3重量部溶剤（トルエン/メチルェチルケトン Zイソブタノール = 4Z4'Z1) ·· 90重量部染料画像の形成
[0150] 上記で得られた染料転写シートと、受像層を設けた上とを、染料転写層と受像層とが接するようにして重ね合わせ、感熱転写記録装置を使用し、サ一マルへッドで印字し、画像を形成させたところ、表面光沢のある印字品質のよいカラ一記録が行えた。
[0151] 実施例 B— 2
[0152] 基体シート、受像層、及び、接着層は、実施例 B - 1 と同様であるが、受像層のコート量を 1. 5 gZnf、接着層のコ一ト量を 1. O gZnfにして、熱転写シートを作成した。この熱転写シ一トをサ一マルへッドで白色ポリェチレンテレフタレ一トフイルム（東レ（株）製、 E - 2 0、厚み 1 8 8 m ) に部分的に転写させ、次いで、転写された受像層上に感熱転写記録装置により印字を行って画像を形成した。次いで、画像が形成された区域を含むよう名刺サイズに切抜き、身分証明用カードとした。
[0153] 得られた身分証明用カードは、画像部の基材に対する接着性良好であり、画質も写真と同様であり、.光沢のあるカラー記録が行えた。
[0154] 実施例 B — 3
[0155] メラミン処理をしたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み 2 5 _m ) に対して下記の塗工液①および② を乾燥時塗布量が、 ①は 2 . O g Z nf とし、 ②は
[0156] 1 . 0 g Z nf とるよういずれもグラビアリバースコ一ト法により塗布し、熱転写シートを作成した。
[0157] ①受像層形成用塗工液
[0158] ポリエステル樹脂（東洋紡（株）製、バイロン
[0159] # 5 0 0 ) 1 0 0重量部リン酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬（株）製、プライサーフ A— 2 0 S B )
[0160] メチルェチルケトン 2 4 0重量部トノレェン 2 4 0重量部
[0161] ②接着層形成用塗工液
[0162] ポリエステル樹脂（東洋紡（株）製、バイロン # 5 0 0 ) 1 0 0重量部メチルェチルケトン 4 0 0重量部得られた熱転写シートを白色のポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、 E— 2 0、厚み 1 8 8 β m ) 上にホットスタンプ転写装置によって 5 0 ram X 4 0 mmの大きさに部分転写した。
[0163] 実施例 B — 1で用いたのと同じ染料転写シートを使用し、上記のようにして受像層が転写された上に感熱転写記録装置を使用し、サーマルへッドにて印字し、画像を形成させたところ、表面光沢のある印字品質のよいカラ一記録が白色のポリエチレンテレフタレ一トフイルムの部分的 (こ行えた。 . - 実施例 B - 4
[0164] 実施例 B - 1 と同様にして接着層を伴った受像層を間隔を開けて設けた後、下記の組成のイェロー、マゼン夕、シアン各色染料転写層形成用インキを使用して、受像層間に 3色の染料転写層を設けて転写シートとした。
[0165] イェロー染料転写層形成用ィンキ
[0166] イェロー染料（サンド社製、フォロンブリリアントイェロー S — 6 G L ) 6. 0 0重量部ポリビニルプチラール樹脂（積水化学工業（株）製、エスレック B X— 1 ) 4. 5 2重量部メチルェチルケトン 4 3 , 9 9重量部トノレェン ' 4 0. 9 9重量部シクロへキサノン 4. 50重量部マゼンタ染料転写層形成用ィンキ
[0167] マゼンタ染料（1) (三井東圧化学（株）製、 MS レッド） 2. 86重量部マゼンタ染料（2) (バイエルジャパン（株）製、マクロレックスレツドバイオレツト R )
[0168] 1. 56重量部ポリビニルプチラール樹脂（積水化学工業（株）製、エスレック B X— 1 ) 4. 32重量部メチルェチルケトン 43. 34重量部トルエン 42, 92重量部シクロへキサノン， ·'·■·, 5. 0重量部シアン染料転写層形成用インキ
[0169] シアン染料（1) (日本火薬（株）製、力ャセットブノレ一 7 14 ) 1. 00重量部シアン染料（2) (サンド社製、フォロンブリリアントブルー S - R) 4. 80重量部ポリビニルプチラール榭脂（積水化学工業（株）製、エスレック B X— 1 ) … 4. 60重量部メチルェチルケトン 44. 80重量部トノレエン 44. 80重量部得られた転写受像層と転写染料層とが一体になつた感熱転写シートを、感熱転写装置を使用し、葉書の裏面
[0170] (宛名を書く側（表面）とは反対側の面の意味）にサーマへッドを用いて受像層を全面に転写し、その後、受像層に染料画像を形成し、絵葉書を作成した。
[0171] 実施例 C一 1
[0172] 下記の組成の 3種の染料層形成用ィンキ組成物を調製した。これらをれぞれ背面に耐熱処理を施した幅 2 5. 5 cm及び厚さ 6 mのポリエチレンテレフ夕レート連続フイルム（東レ製：ノレミラー 6 C F 5 3) 上に、乾燥塗布量が各々 1. 0 g Znfになるように 2 5. 5 cm X 1 8. 2 cmの面積で第 2図に図示した染料層に準じてイェロー、マゼン夕及びシアンの順序で塗布し、次いで 2 5. 5 cm X 1 8. 2 cmの面積の間隔をおいて再度イエロー、マゼンタ及びシアンを塗布し、この操作を繰り返して空白領域を挟んでイェロー、マゼンタ及びシアンの 3色のそれぞれの染料を連続して有する連続フイルム状の熱転写シートを得た。以下に記載する「部」は重量部を意味する。
[0173] ィエロー色用ィンキ組成物
[0174] C.I.ソルベントイエロ一 14 - 1 6 0 0部ポリビニルプチラール樹脂 4 6 0部メチルェチルケトン 44 80部トルエン 44 80部マゼンダ色用ィンキ組成物
[0175] I.デイスパーズレッド 5 0 4 4 2部ポリビニルブチラール樹脂 4 3 2部メチルェチルケトン 43 34部トェルン 42 92部シク口へキサン 5 0 部シァン色用ィンキ組成物
[0176] I.デイスパーズブルー 24 1 5. 48部ポリビニルプチラール樹脂 4. 52部メチルェチルケトン 4 3. 9 9部トノレェン' 40, 9 9部シクロへキサン 4. 50部次に、上記熱転写シートの空白領域の面に下記組成からなる塗工液を乾燥時塗布量が 1. O gZnfとなるように塗布し-、 1 00 °Cで 30分間乾燥して保護層を形成した。
[0177] 保護層形成用塗工液
[0178] ポリアクリル樹脂 1 0部
[0179] (三菱レーヨン製： B R S 0 )
[0180] メチルェチルケトン 90部更に、上記保護層の表面にエチレン -酢酸ビニル共重合体系感熱接着剤（東洋モートン製： A D - 1 790 - 1 5) の 1 0 %メチルェチルケトン溶液を乾燥時塗布量が 2 g Znfとなるように塗布及び乾燥させて、本発明の熱転写シー卜を得た。
[0181] 前記の 3色の染料層を、 A4判の上質紙（受像層を有する）に重ね、熱転写シートのイエロ一染料層を対向させて重ね合わせ、熱転写シ一卜の背面から下記の条件でサーマルへッドにて熱転写を行い、イェローの画像を得た。次に同様にしてマゼンタ及びシァンの画像を上記ィエローの画像と整合させて形成し、フルカラー画像を形成した。次いで、画像形成面の全面に熱転写シートの保護層をサーマルへッドにより熱転写を行った。
[0182] 熱転写条件
[0183] ドッ卜密度 6 dot 2 /mm 発熱体抵抗値 6 4 0 Ω
[0184] 印加エネルギー 2 . 0 i J/dot シ一卜り度 5 ram/sec .
[0185] こうして得られた保護層を有する画像形成面は、保護層を有しない画像形成面に比べ、光沢を持ち、摩擦堅牢等に優れていた。
[0186] 実施例 C一 2
[0187] 実施例 C一 1 において熱転写シー卜の保護層をサーマルへッドに代えて、 1 0 0 °Cの熱口ールにより全面熱転写を行った他は、実施例 C一 1と同様にして熱転写シートを得、しかる後、上質紙にフルカラー画像を形成し、保護層を転写した。
[0188] 得られた画像は実施例 C一 1 と同様に優れた物性を有するもので保存安定性に優れていた。
[0189] 実施例 C - 3
[0190] 保護層を下記組成からなる塗工液を使用して形成し、また接着層をポリエステル系感熱接着剤（東洋紡製：バィロン # 3 ◦ 0 ) を用いて形成した他は、実施例 C一 1 と同様にして熱転写シ一トを得た。
[0191] 保護層形成用塗工液
[0192] ェチノレセノレロース 1 0部
[0193] (ハ一キュレス製： N— 4 )
[0194] メチルェチルケント 9 0部
[0195] 得られた熱転写シートを用いて実施例 C一 1 と同様にして上質紙にフルカラー画像を形成し、保護層を転写したところ、得られた画像は優れた保存安定性を有するものであった。
[0196] 上記の態様においては、保護層を転写可能な保護層を設けた熱転写シートを用い、転写画像を形成した後に上記保護層を更に転写する熱転写を行うものであるため、少なくとも転写画像は常にその上方に保護層が設けられた状態となって保護され、転写形成時の画像状態が確実に保持される。その結果、優れた保存安定性を有する転写画像を常時、容易に得ることができるという従来にはない顕著な効果がある。
[0197] 実施例 D - 1
[0198] 熱転写シー卜の作成
[0199] ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、厚み 6 m ) 上に、下記の塗工液①及び'②を順次使用して、いずれも乾燥時の塗布量が 1 . 5 g / irf となるよう' にグラビアリバースコート法により塗布し、熱転写シートを作成した。
[0200] 塗工液① （受像層形成用塗工液）
[0201] ポリメチルメタクリレート樹脂（三菱レイョン（株）製、 B R— 85、 PMMA樹脂）
[0202] 1 00重量部アナターゼ型酸化チタン（チタン工業（株）製、
[0203] K A - 1 p ) 1 0重量部エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、 K F - 393 ) 3重量部ァミノ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、
[0204] X— 22— 343 ) . ' 3重量部メチルェチルケトン …- 424重量部塗工液② （接着剤層形成用塗工液）
[0205] ェチレン -酢酸ビニル共重合体ヒートシール剤（東洋モートン（株）製、 AD— 37 P 29 5)
[0206] 100重量部純水 1 00重量部被転写基材への受像層の転写
[0207] 被転写基材として上質紙（坪量 80 gXnf) を準備し、その表面に上記の熱転写シ一卜の接着剤層が接するようにして重ね、熱転写シート側より加熱ロールにより熱と圧力をかけて受像層を熱転写して受像シートを作成した。染料転写シートの作成
[0208] 片側に耐熱層を設けてある厚み 6 mのポリエステルフィルムの耐熱層を設けていない側に下記組成の染料転写層形成用ィンキを使用してダラビア印刷法により印刷し、乾燥時の塗布量が 1 . 2 g Z nfの染料転写層を形成して染料転写シートとした。
[0209] 染料転写層形成用ィンキ
[0210] シアン染料（日本化薬（株）製、 .分散染料「力ャセットブル— 7 1 4」） 4重量部ポリビニルプチラール樹脂（積水化学工業（株）製、エスレック B X— 1 ) 4 . 3重量部溶剤（トルエンメチルェチルケトンイソブタノール = 4 ： 4 ： 1 ) 9 0重量部染料画像の形成
[0211] 上記で得られた染料転写シートと、受像層を設けた上質紙とを、染料転写層と受像層とが接するようにして重ね合わせ、感熱転写記録装置のサーマルへッドで印字して画像を形成したところ、下地が鮮明な白色である印字品質のよいカラ一記録が行えた。
[0212] 実施例 D - 2
[0213] 実施例 D - 1 と同様の熱転写シートを合成紙（王子油化（株）製、ュポ F P G— 1 5 0 ) に熱ロールによって転写したところ、鮮明な白色の受像層が形成された受像シー卜が得られた。このシート上に、実施例 D— 1 と同様の染料転写シートを用いて同様の感熱転写装置のサーマルヘッドにより加熱印字して画像を形成したところ、実施例 D— 1 と同様に下地が鮮明な白色である印字品質のよい力ラー記録が行えた。
[0214] 実施例 D 3
[0215] 実施例 D— 1 と同様の熱転写シートを用いて絵柄印刷ざれたテレフオンカード上に熱ロールによつて受像層を転写した。このカードは印刷されていた絵柄が消え、全面白色であった。このカードの上に実施例 D— 1で用いたと同様の染料転写シートを用い、実施例 D— 1と同様の方法で画像を形^したところ、元の絵柄の影響を受けることなく高品質な画像が得られた。
[0216] 実施例 D— 4
[0217] 実施例 D— 1 と同様の基体シート上に下記塗工液①及び塗工液②を順次塗布して熱転写シートを得た。
[0218] 塗工液① （受像層形成用塗工液） '
[0219] 塩化ビニル -酢酸ビニル共重合体（電気化学工業
[0220] (株）製、 1 0 0 0 A ) · 1 0 0重量部エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、 K F - 3 9 3 ) '—· ァミノ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、
[0221] X - 2 2 - 3 4 3 )
[0222] メチルェチルケトン 4 2 4重量部塗工液② （接着剤層形成用塗工液）
[0223] エチレン - 酢酸ビニル共重合体ヒートシール剤（東洋モートン（株）製、 AD— 1 7 90— 1 5)
[0224] 1 00重量部分散染料（SAND0Z (株）製、 Boron Brill Yellow
[0225] S-6GL) 0. 08重量部純水 1 00重量部得られた熱転写シートを白色のポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、 E— 20、厚み 188 m ) 上にホットスタンプ転写装置によって 5 0 ram X 4 0 ramの大きさに部分転写した。次いで実施例 D— 1と同様の染料転写シートを用い、実施例 D— 1と同様にして上記受像層を部分転写したシー卜の受像層上に印字を行い画像を形成したところ、下地が淡い黄色であり暖かみのある画像が得られた。
[0226] 実施例 D - 5
[0227] メラミン処理を施したポリエチレンテレフタレ一トフイルム（厚み 25 ^ ^!) 上に下記の塗工液①、 ②及び③ を、乾燥時の塗布量が塗工液①及び③は 2. 0 g/nf、塗工液②は 1. 0 g Znf となるようにグラビアリバースコ一ト法により順次塗布して熱転写シートを得た。
[0228] 塗工液① （受像層形成用塗工液）
[0229] ポリエステル樹脂（メノレトフ口一インデックス
[0230] M. F , I 3 0-) 1 00重量部リン酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬（株）製、プライサーフ A— 2 08 B)
[0231] 2 0重量部メチルェチルケトン 24 0重量部
[0232] 5 トノレエン 24 0重量部塗工液② （クッショ.ン層形成用塗工液）
[0233] ポリエステル樹脂（東洋紡（株）製、バイロン
[0234] # 2 9 0 ) 1 0 0重量部分散染料（日本化薬（株）製、力ヤロンポリエステ 0 ルブル一 T S F ) 0. 08重量部
[0235] メチルェチルケトン 24 0重量部
[0236] ' - 卜ノレェシ ' 24 0重量部塗工液③ '
[0237] ェチレン -酢酸ビニル共重合体ヒートシール剤（東 5 洋モートン（株）製、 A D— 3 7 P 2 9 5)
[0238] 1 0 0重量部純水 1 0 0重量部この熱転写シートを使用し、実施例 1 と同様にして合成紙上に受像層を転写した後、転写された受像層上に実 20 施例 D— 1 と同様にして画像を転写形成したところ、下地が青味がかった美感のある高品質な画像が得られた。実施例 D - 6
[0239] 実施例 D— 1 と同様にして接着剤層を伴った受像層を間隔を開けて設けた後、下記組成のイェロー、マゼンタ、シアン各色染料転写層形成用インキを使用して、受像層間に 3色の染料転写層を設けた。
[0240] イエロ一染料転写層形成用ィンキ
[0241] ィェ口一染料（サンド社製、フォロンブリリアン卜イェロー S - 6 G L) 6. 00重量部ポリビニルプチラール樹脂（積水化学工業（株）製. エスレック B X— 1 ) 4. 52重量部メチルェチルケトン 4 3. 9 9重量部トルエン 4 ◦. 9 9重量部シクロへキサノン 4. 50重量部マゼンタ染料転写層形成用ィンキ
[0242] マゼンタ染料（1) (三井東圧化学（株）製、
[0243] MS レツド） 2. 86重量部マゼン夕染料（2) (バイエルジャパン（株）製、マクロレックスレツドノく'ィ才レット R )
[0244] 1. 56重量部ポリビニルプチラール樹脂（積水化学工業（株）製、エスレック B X 1 ) 4. 32重量部メチルェチルケトン 43. 34重量部トゾレエン 42. 92重量部シクロへキサノン 5. ◦重量部シアン染料転写層形成用インキ
[0245] シアン染料（1) (日本化薬（株）製、力ャセットブル一 7 14 ) 1. 00重量部シァン染料（2) (サンド社製、フォロンブリリアントブル一 S— R ) 4 . 8 0重量部ポリビニルプチラール樹脂（積水化学工業（株）製、エスレック B X — 1 ) 4 . 6 0重量部メチルェチルケトン 4 4 , 8 0重量部トルエン ' 4 4 . 8 0重量部得られた転写受像層と転写層とが一体になつた感熱転写シートを用い、感熱転写装置を使用して葉書の裏面 (宛名を書く側（表面）とは反対側の面の意味）にサーマルへッドにより先ず全面に受像層を転写し、次いで転写した受像層上に染料画像を転写形成して絵葉書を作成した。.この絵葉書は下地が葉書よりはるかに白く、得られた画像も鮮明で美麗なものであった。
[0246] 上述した例の本発明の熱転写シートは少なくとも受像層を有し、且つ少なくとも一層の着色された層を有する転写層-を基体シートに剥離可能に設けたものであり、本発明のシー卜によれば、被転写基材上に所望の色に着色した受像層を形成することができるため、被転写基材自体が有する色相の影響を受けることがなく一定な色相の画像を転写形成することができるし、あるいは単に転写するだけで、所望の色相のカプリを伴った画像を形成することができ、しかも被転写基材上の希望の位置に希望の形状の受像層を形成して任意の被転写基材に任意の色相の染料画像を形成することもできる等の種々の効果を有する。
[0247] 実施例 E - 1
[0248] ポリエチレンテレフタレ一トフイルム（東レ（株）製、厚み 6 ）上に下記の受像層形成用組成物及び筆記性層形成用組成物を交互に乾燥重量が 1. 5 gZnfとなるようにダラビアリバースコート法により塗布して受像層と筆記性層とを形成し、この上に下記接着層形成用組成物を乾燥重量が 1. 5 g Znfとなるようにグラビアリバ一スコート法により塗布して熱転写シートとした。
[0249] 受像層形成用組成物
[0250] ポリメチルメタクリレート樹脂（三菱レイヨン（株）製： B R - 85 P MM A樹脂）
[0251] " 1 00重量部エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製： K F - 393 ) 3重量部ァミノ変性シリコーン（信越化学工業（株）製：
[0252] X - 22 - 343) 3重量部メチルェチルケトン 424重量部筆記性層形成用組成物
[0253] 飽和ポリエステル（東洋紡製：
[0254] ノィロン 290 ) 1 0 0重量部酸化チタン（チタン工業（製：
[0255] K A - 1 0 ) 30重量部トルエンメチルェチルケトン (重量比で 1 ： 1混合） …… 500重量部接着層形成用組成物
[0256] エチレン - ビニルァセテ一ト樹脂系ヒートシール剤 (東洋モートン（株）製： AD— 37 P 295)
[0257] 1 00重量部純水 1 00重量部上記熱転写シー卜の受像層部分が、上質紙（坪量 70 g ) と重なるように位置せしめて熱転写シートの接着剤層側が上質紙の表面に接するようにして重ね合わせ、熱転写シート側よりホッ卜スタンプにより加熱して所定のパターンに受像層を転写した。次いで受像層転写シートの筆記性層部分が上質紙と重るように位置せしめて重ね合わせ二同様にして加熱して受像層非形成部分に筆記性層を転写した。
[0258] —方、片面に耐熱層を設けてある厚み 6 のポリェチレンテレフタレ一トフィルムの耐熱層を設けてない側に下記組成の染料転写層形成用ィンキを使用してグラビア印刷法により乾燥時塗布量が 1. 2 gZirfとなるように印刷して染料転写層を形成し染料転写シートを作成した, 染料転写層形成用ィンキ
[0259] シァン染料（日本化薬（株）製：分散染料「力ッセトプル一 7 14」 … 4重量部ポリビニルプチラール樹脂（積水化学工業（株）製エスレック B X— 1 ) 4. 3重量部溶剤（トルエン zメチルェチルケトン zイソブ夕ノ一ル= 4 / 4 / 1 ) 9 0重量部この染料転写シートと上記受像層と筆記性層を転写した上質紙とを、染料転写層と受像層とが接するように重ね合わせ、感熱転写記録装置のサーマルへッドにて印字して画像を形成したところ、表面光沢のある印字品質の良いカラー記録が行えたまた筆記性層形成部分には鉛筆、水性ペン、ボールペンにより文字等の記入が行えた _t 実施例 E - 2
[0260] 受像層、筆記性層の他に更に実施例 E— 1で用いた染料転写シーと同様の組成のシァンの染料転写層を設けた他は実施例 E― 1 と同樣にして熱転写シートを作成した。このシートを用い、白色ポリエチレンテレフタレ一トフイルム（東レ（株）製： E— 2 0、厚み 1 8 8 ）上に感熱転写記録装置のサーマルへッドにより所定のパターンで受像層を転写した後、受像層の非形成部に所定のパターンの筆記性層を転写し、次いで受像層形成部にシアンのカラー画像を形成した。得られた画像は光沢のある美麗なものであり、写真様の画質を有していた。また筆記性層形成部分には鉛筆、水性ペン、ボールペンにより文字等の記入が行えた。
[0261] 実施例 E— 3
[0262] メラミン処理をしたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み 2 5 ）に下記の受像層形成用組成物を乾燥時の塗布量が 2. 0 g Znfとなるようにグラビアリバ一スコート法により塗布した後、この上に下記の接着層形成用組成物を乾燥時の塗布量が 1. 0 gZnfとなるようにダラビアリバースコー .ト法により塗布して熱転写シー卜とした。
[0263] 受像層形成用組成物
[0264] ポリエステル樹脂（東洋紡（株）製：バイロン
[0265] # 500 ) " 1 00重量部リン酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬（株）製：プライサーフ A— 208 B)
[0266] 20重量部メチルェチルケトン 240重量部トルエン 240重量部接着層形成用組成物
[0267] ポリエステル樹脂（東洋钫（株）製：バイ口ン
[0268] # 500) 1 00重量部メチルェチルケトン 400重量部得られた熱転写シートを用いて白色のポリエチレンテレフ夕レートフィルム（東レ（株）製： E— 20、厚み 188 ^ ) 上に加熱ロールによって受像層を全面に転写した。
[0269] 次に前記熱転写シートに用いたと同様のポリエチレンテレフタレ一トフィルムの上に下記組成の筆記性層形成用組成物及び接着層形成用組成物を用いて筆記性層及び接着層を順次設けた筆記性層転写用シートを、前記受像層を転写したフィルムの上に重ね合わせ、ホットスタンプにより加熱して受像層の上に部分的に筆記性層を転写した。 - 筆記性層形成用組成物
[0270] 飽和ポリエステル（東洋紡（株）製：
[0271] バイロン 290 ) 1 00重量部酸化チタン（チタン工業製： .
[0272] K A— 1 0 ) 30重量部トルエン Zメチルェチルケトン
[0273] (重量比で 1 ： 1混合） 500重量部接着層形成用組成物 . - エチレン - ビニルアセテート樹脂系ヒートシール剤 (東洋モートン（株）製： AD— 37 P 29 5)
[0274] 1 00重量部純水 1 00重量部このシー卜の受像層上に実施例 E - 1で用いたと同様の染料転写シートを使用してサーマルへッドにより印字して画像を形成したところ、表面光沢のある印字品質の良いカラ一記録が行えた。また筆記性層形成部分には鉛筆、水性ペン、ボ一ルペンにより文字等の記入が行えた実施例 E - 4 '
[0275] 実施例 E - 3と同様の筆記性層転写用シー卜を用いて熱ロールにより加熱してガラス板の片面全面に筆記性層を転写した後、実施例 E— 3と同様の熱転写シートを用いてホットスタンプにより加熱して筆記性層の上に部分的に受像層を転写した。次に下記組成のイエロ一、マゼンタ、シアンの染料転写層形成用インキを用いて形成した 3色の染料転写層を設けた転写シートを用い、サ一マルへッドにより前記受像層の上に 3色のィンキを適宜重ね印字して画像を形成した。
[0276] ィエロー染料転写層形成用ィンキ
[0277] イェロー染料（サンド社製：フォロンプリリアントイェロー S - 6 G L) 6. 00重量部ポリビニルプチラール樹脂（積水化学工業（株）製：
[0278] - エスレック B X— 1 ) 4. -52重量部メチルェチルケトン 43. 9 9重量部トルエン 40. 9 重量部シクロへキサノン 4. 50重量部マゼンタ染料転写層形成用ィンキ
[0279] マゼンタ染料（三井東圧化学（株）製：
[0280] M S— レツド） 2. 86重量部マゼンタ染料（バイエルジャパン（株）製：マクロレックスレツドノィォレット R )
[0281] 1. 56重量部ポリビニルプチラール樹脂（積水化学工業（株）製：エスレック B X— 1 ) 4. 32重量部メチルェチルケトン 43. 34重量部トルエン 4 2. 92重量部シク口へキサノン 5. 0重量部シァン染料転写層形成用ィンキ
[0282] シアン染料（日本化薬（株）製：カャセッドブル— 7 14 ) 1. 0 0重量部シアン染料（サンド社製：フォロンブリリアントブルー S— R ) 4. 80重量部ポリビニルプチラール樹脂（積水化学工業（株）製エスレック B X— 1 ) 4, 60重量部メチルェチルケトン 44, 8〇重量部トノレェン 44. 80重量部得られた転写画像はカラー写真様の光沢と美麗な画質を有していた。また筆記性層形成部分には鉛筆、水性べン、ボールペンにより文字等の記入が行えた。
[0283] 産業上の利用可能性
[0284] 本発明の熱転写シートは、熱転写シート自体の転写可能な受像層が設けられており、このため非転写材料の種類に制限されることなく高品質の画像形成が可能となるので、熱転写方式による画像形成手段として広く適用することができる。

权利要求:
Claims - 5 S -72 PCT/JP88/00931 求の範囲
1. 基体シートの表面に、染料染着性の樹脂からなる受像層が剥離可能に形成されてなることを特徴とする、熱転写シー卜。
2. 前記受像層が、加熱ローラー、ヒートシ一ラー、ホットスタンノヽ一、ホットプレス、サーマルへッドなどの熱転写手段によつて被転写材料表面に熱転写可能なものである、請求の範囲第 1項の熱転写シ一ト。
3. 前記受像層が形成された面と同一平面上に、さらに熱移行性の染料層が形成されてなる、請求の範囲第
1項の熱転写シート。
4. 前記受像層が染料層に隣接して設けられている、請求の範囲第 3項の熱転写シート。
5. 前記受像層を構成する樹脂が、メルトフローインデックス（M. F, 1 ) 0. 5〜 500の樹脂からなる、請求の範囲第 1項の熱転写シート。
6. 前記受像層を構成する樹脂が、離型剤を含有している、請求の範囲第 1項の熱転写シート。
7. 前記基体シートと前記受像層との間に剥離層が形成されている、請求の範囲第 1項の熱転写シート。
8. 前記基体シートの、受像層が形成された側の表面が、離型性である、請求の範囲第 1項の熱転写シート,
9. 受像層および Zまたは染料層を検知するための検知マークが設けられている、請求の範囲第 1項の熱転写シート。 '
1 0. 前記受像層が、非加熱時においては基体シー卜との剥離強度が大きく、かつ、加熱時においては基体
5. シートとの剥離強度が小さい層からなる、請求の範囲第 1項の熱転写シート。
1 1. 前記受像層の表面に、さらに接着層が形成されている、請求の範囲第 1項の熱転写シート。 ―
1 2. 筆記する'ことが可能な筆記性層を有する、請0 求の範囲第 1項の熱転写シート。
1 3. 前記染料層が、異なる色相の異なる領域からなり、それら色相が、イェロー、マゼンタ、シ 'アンおよびブラックの少なくとも一つからなる、請求の範囲第 1 項の熱転写シート。
1 4. 保護層が、染料層と同一平面上に剥離可能に設けられている、請求の範囲第 3項の熱転写シート。
1 5. 受像層が、ガラス転移温度（T g ) 5 C！〜
80。C、重量平均分子量が 6 0 0 0〜 5 5 0 0 0の塩化ビニル -酢酸ビニル共重合体からなる、請求の範囲第 1 項の熱転写シート。
1 6. 前記塩化ビニル - 酢酸ビニル共重合体が下記の重量比を有している、請求の範囲第 1 5項の熱転写シ一ト。
塩化ビニル： 6 0〜 9 5重量部酢酸ビニル： 5〜40重量部

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