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    公开号:WO1986002867A1
    申请号:PCT/JP1985/000610
    申请日:1985-11-02
    公开日:1986-05-22
    发明作者:Fukuzo Yamamoto；Yoshiaki Aoya；Hisayoshi Yamamoto
    申请人:Kabushikikaisha Yamahiro；
    IPC主号:B23H9-00
    专利说明:
    [0001] 明 細 書 ドリル状の切削加工具を製造する方法及び転造ダイス 技 術 分 野
    [0002] 本発明 は、 ド リ ル 状の 切削加'工具 を 製造す る 方法及 び こ の 製造に 用レ、 ら れる 転造 ダイ ス に 関 す る 。 こ こ で, ド リ ル 状の 切削加工具 と は 、 ド リ ル や セ ル フ ド リ リ ン グね じ等 の 、 回転する こ と に よ り 、 被加工物に 対 し 円 柱形状あ る いは こ れに類似す る 形状の 孔を 開け る こ と が でき る も の を レヽ う 。
    [0003] 背 景 技 術
    [0004] 今 日 、 多 く の ド リ ル は 、 棒祆 の素材を 研削す る こ と に よ り 製造 さ れ て いる 。 又、 多 く の セ ル フ ド リ リ ン グ ね じ の 先端は 、 一対の ダ イ ス を 打ち 合 わせ る こ と に よ り 、 ド リ ル状 に 加工 さ れ て い る 。
    [0005] と こ ろ が 、 上記素材の 研削に は 多 く の 工程を要 し て レ、 た。 又、 ダ イ ス の打 ち合 わせに よ り ね じの 先端 を ド リ ル状に 加工する に は 1 工程で足る が 、 ね じ部の形成 に は他の 工程を 必要 と し て い たた め 、 工程の 簡素化が 望 ま れ てい た 。
    [0006] そ こ で、 本発明 は 、 ド リ ル 状の 切削加工具を 平面上 に おいて 転がせ た と き そ の 平面上に 生ずる 凹凸を 、 ダ イ ス 上に 多数形成 し 、 当該 ダ イ ス に よ り ド リ ル状の 切 削加工具 を 転造 する こ と を 特徵 と する 切削加工具の 製 造方法を 提供す る 。
    [0007] 又、 本発明 は、 上記製造方法に用い る ダ イ ス であ つ て ド リ ル 状 の切削加工具 を 平面上転がせ た と き に、 そ の 平面上 に生ずる 凹凸 が、 ダ イ ス 上に 多数形成さ れ た も の を 提供す る。
    [0008] 発 明 の 開 示
    [0009] 本発明に 係る ド リ ル 状の 切削加工具を 製造 す る 方法 は、 製造 さ れ る べき ド リ ル状 の 切削加工具 の ド リ ル部 の径 と ほぽ等 し い径を 有す る 略柱状の胴部 （101) の 少 な く と も 一部分に 、 溝.状の 凹凸を 形成す る こ と に よ つ て、 略 ド リ ル形状に形成 さ れ た放電部分 を 備え た放電 加工用の 電極 （1 06) を 準備 し 、 こ の 電極 （106) を 回転 さ せ な が ら 転造 ダ イ ス （201) と 平行に 移動-さ せつつ放 電1"す る こ と に よ り 、 転造 ダ イ ス に ド リ ル部形成用の多 数の 凹凸 （207) (208) を形成 し 、 こ の 転造 ダ イ ス に よ り 線材等の 被加工物を 転造 す る も の であ る 。
    [0010] こ の 方法に よ っ て 、 ド リ ル 状の 切削加工具 を 一工程 に て製造 する こ と が で き る 。
    [0011] 他方 、 本発明に 係る 転造 ダ イ ス は 、 上記方法に お い て使用 さ れ る ダ イ ス で あ っ て、 製造 さ れ る べき ド リ ル 状の 切削加工具 の ド リ ル部の 径 と ほぽ等 し い径を 有す る 略柱状の胴部 （1 0 の 少な く と も 一部分 に 、 溝状の 凹凸を 形成す る こ と に よ っ て略 ド リ ル形状に 形成 さ れ た放電部分 を 備えた放電加工用の 電極 （10 6) を 、 回転 さ せ な が ら ダ イ ス と 平行に移動 さ せる こ どに よ っ て、 上記の 電極 （106) の 凹凸 を 平面上 に 反対 に 転写 し た多 数の 凹凸 （20 7) (208) が形成 さ れた も の で あ る 。
    [0012] こ の ダ イ ス に よ る 転造に よ って、 素材は ド リ ル状に 加工 さ れる 。 ま た 、 セ ル フ ド リ リ ン グ ネ ジ に つ レ、 て も、 ね じ山 の 転造に よ る 形成 と 同 時に ね じ の 先端が ド リ ル 状に 加 工 さ れ う る 。
    [0013] 図面の簡単な説明
    [0014] 図面は 、 本発明 の 一実施例 を示 し て お り 、 第 1 図 は ダ イ ス の要部拡大斜視図、 第 2 図 は電極 （工具） の 拡 大斜視図 、 第 3 図 は放電加工の説明 図、 第 4 図は ダ イ ス の平面図 、 第 5 図は ダ イ ス の 拡大側 面図、 第 6 図 は セ ル フ ド リ リ ン グ ね じ の拡大斜視図 であ る 。
    [0015] 発明を実施する'ための最良の形態
    [0016] 以下図 に 基き 本発明 の一実施例 を 説明 す る 。
    [0017] 第 6 図に 示す セ ル フ ド リ リ ン グね じは 、 ね じ の 先端 に ド リ ル 状 の 切削部（1)を 有す る 切削加工具 であ り 、 軸 部（2)の 中間 に ね じ部（3)を有 し 、 軸部の他端に は頭部（4) を 備え る 。 こ の頭部（4)は 、 ね じ に 回転 ト ル ク を 与え る 工具 と 係台 す る 。
    [0018] こ の セ ル フ ド リ リ ン グ ね じ は 、 一般に 知 ら れ てレ、 る - よ う に 、 線材を 加工 し て製造 さ れ る が 、 本発明 に あ つ ては こ の 線材の加工に あ って 、 ね じ部（3)及び切削部（1) の 成形 を 、 一対の 転造 ダ イ ス に よ り 、 1 工程に よ り 行 い得る よ う に し た も の で あ る 。 尚 線材の 他の加工、 例 えば頭部の成形加工や表面加工 は、 従来 と 同様の方 法 で行な われ る 。 線材は 所定寸法に切断 さ れ る と 共に ' 頭部が形成 さ れ、 軸部及 び先端の切 削部の 加工 を待つ。
    [0019] こ の と き 、 軸部の 先端 を テ ー パ形状に 加工す る 等の 、 予備的 な軸部 の加工 を行な って お い て も よ い 。
    [0020] 上記 転造 ダ イ ス は、 通常の 軸部の ね じ 山を 加工す る 部分 に加え 、 先端 の切削部の 加工を 行 う 部分 を有す る。 こ の 先端の 切削部の加工は 、 放電加工に よ り 行な われ 、 こ の放電加工に は先端部に ド リ ル の 形状 を有す る 工具 (電極） が用い ら れる 。 従っ て、 以下 、 電極の 製作、 ダ イ ス の放電加工、 ね じ 転造の順に 説明 する 。
    [0021] 電極は 、 円柱形状の 電極素材を 所望の ド リ ル の形状 に研削し て製作 さ れる 。 電極素材に は 、 銅、 グ ラ フ ァ ィ ト 等を 用 い る こ と が でき る が、 本実施例 では研削の 有利性か ら銅 タ ン グ ス テ ン を用レ、る 。
    [0022] 電極素材は、 所定の 径 （最終 目 的物た る セ ル フ ド リ リ ン グ ね じ の 先端の 切削部（1)の 径 と ほ ぽ等 し い径） を 有す る 円柱形状に 研削 さ れ る 。 次 に ド リ ル の 製造 と 同 様の 方法に よ っ て 、 胴部 （1 01) の 溝 （1 0 2) やランド (103) 等の研削が行な われ、 最後に 先端部 （104) が研削さ れ る 。 尚、 こ の 実施例に あ っ て は 、 先端角 1 10度、 2 番 角 30 度 と さ れ 、 ラ ン ド （1 03) も 2 番取 り さ れ て レ、る 。 胴部 （1 01) は 、 すべ て ド リ ル の形状に研削 し て も よ レ、 が、 放電加工に必要 な部分 の みを ド リ ル の形状 に研削 し 、 他は 円柱形状部 （1 0 と し て も よ い。 そ の 際、 円 柱形状部の 径を 胴部 （10 1) の ド リ ル の径 よ り 小さ く し て お い て も ょ レゝ o
    [0023] ダ イ ス の 放電加工 （第 2 図 、 第 3 図）
    [0024] 次に 、 叙上 の工具 （電極） （1 0 6) を 利用 し て、 ダ イ ス の放電加工が行な わ れ る 。 放電加 工機の サー ボ へ ッ ド （図示せず） の 下端に 電極 （1 06) が 取 り 付け ら れ る 。 他方、 ワ ー ク テ ー ブ ル （T) には 工作物た る ダ イ ス 0 1) (2 01) が 1 組置 かれ る 。 これ らの ダイ ス に は、 あ ら か じめ 、 ね じ 山形成用の 多数の長溝 （図 示せ ず） が所定 の リ ー ド角に よ り 、 上部の平坦面 （20 に形成さ れ て い る 。 こ れ ら の 長溝は 、 一般 のね じ山 転造 用 の平 ダ イ ス の 長溝 と 同様 であ り 、 同様 の 方法 で形成さ れ る 。 尚、 長溝は、 放電加工後 に 形成 さ れ て も よ い。 ダイ ス （201) の 下部に は土手部 は O S) が突出形成さ れ てい る 。 こ の 土手部' （20 S) は 、 第 4 図に 示す よ う に 、 平面視に お い て平坦面 （2 02) と 角度（a)を 持っ て、 ダ イ ス の左か ら 右 に行 く に 従い漸次突出す る 。 角度（a)は 、 3 〜 5 度 で あ る 。 土手部 （20 ¾ は 平坦面 （2 0 ¾ に つづ く 斜面 （2 0 と 、 斜面の 頂部 （205) を 有す る 。
    [0025] こ の 斜面 （2 04) 及び平坦 面 （2 02) の 下部 で あ って 長 溝が形成 さ れ な い平坦面 下部 （206) に 、 電極 （10 6) に よ っ て ド リ ル部形成用 の加工が行な わ れ る 。 電極 （1 0 6) は 、 ダ イ ス （201) の左か ら 右へ、 回転 し なが ら 、 平坦 面 （ 2) と 平行に 移動 す る 。 尚、 放電は 、 ケ ロ シ ン 等 の 誘電体液中に お いて 0 . 0 1 〜 ◦ . 1 丽 と い う 微小間隙 を 介し て行 なわ れ る こ と は言 う ま でも な レ、 であ ろ う 。 電極が 1 回転 す る 間 に横方向へ移動 する 長 さ は 、 電極 の ド リ ル径（b)の 円周長 さ に ほ ぽ等 しレ、。 放電加工は 、 ダ イ ス （20 の 右端に お け る 頂部 （20δ) の 位置に 、 電 極 (106) の 中心軸 (107) が来る ま で行な われ る 。 尚、 前述の斜面 （204) の ギ ム ネ 角は 、 こ の 実施例 では 20度 と す る が、 適宜変化 さ せ得 る 。
    [0026] ダ イ ス と ね じ の 転造 （第 1 、 第 5 、 第 6 図）， か く し て放電加 工さ れた ダ イ ス 01) の斜面 （2。4) 及び平坦 面下部 （206) に は 、 ド リ ル 形状を し た電極 （10 を 平 面上に 回転 し て移動 さ せ た と きに 、 その 平面上 に生ず る 凹凸が多数形成 さ れ る 。 ¾部 （SO ) は ラ ン ド （10S) に 対応 し M 凸部 （ 08) は溝 (102) に 対応す る 。 尚、 こ こ に言 う 凹部 は 0 ) 凸部 （SOS) は 、 相対 的な も の で あ り 、 必ず し も 両者間に 明確な 境界が あ る 必要は ない。 前述の よ う に 、 電極 （106) は平坦面 と 平行に 移動す る た め 、 凹部 '(20 ) の平坦面 （202)に 対す る 深 さ は 、 タ- イ ス （201) の左右 で一定 で あ る が、 土手部 （203) が タ- イ ス (201) の右に行 く ほ ど 大き く 突出 す る た め 、 ダ イ ス （SOI) の 右 の方 ほ ど凹部 （20 ) と 凸部 （208) の 凹凸 の 差は激 し い。
    [0027] 第 1 図 は、 凹部 0 ) 及び凸部 （20^) の 詳細 を説明 す る ため の 斜視図 であ る 。 尚 、 こ の 図 は 、 ダイ ス （201) の 斜面 （2( ) 及 び平坦面下部 06) を ダイ ス の左： fc方 か ら 右 下方 を 見た斜視図 であ る た め 、 図 の 上部 に頂部 (205) が描かれ 、 図 の 下部 に平坦 面下部 （20¾が描かれる。 凹部 （20 ) は、 ラ ン ド形成面 （209) と 、 こ れ よ り 段 差 10) を 持っ て深 く な つ た マ ー ジ ン 形成面 （211) と か ら な る 。 但 し 、 両 面 OS) (211) は 必ずし も段差 （210) を 介し て連結す る 必要は な く 、 前者 （209) から後者 （211) へ漸次深 く な っ て い く よ う に し て も よ レ、。 両面 (209) (211) は 、' 境界 （212) を 介 し て上昇す る 急斜面 （213) へ続 く。 マ ー ジ ン形成面 （211) は 、 切削縁形成部 1 を 介 し て凸部 （208) の 切削面形成部 （215) に 続 く 。 切削面形 成面 （SIS) は 、 漸次上昇し た後、 抗カ面形成面 （216) に 続き 下降す る 。 抗カ面形成面 （216) は 、 対 ラ ン ド境 界部 （217) を 介 し て ラ ン ド形成面 （20S») に 続 く o 境界 (212) は、 こ の ダ イ ス （202) に よ り 転 造 さ れ る セ ル フ ド リ ン グ ね-じ の切削部（1) の ド リ ル形状に 2 番角 g を 与え る た め、 マ ー ジ ン 形成面 （211) か ら ラ ン ド形成 面 （20^) に 行 く に 従い 漸次 ダ イ ス （201) の 上部に 近づ く 。 マ - ジ ン 形成面 （211 と 、 急斜面 （213) と 切削 面形成面 （215) と の 3 面 の 接点 （218) は 、 ね じ の 切削 部の肩（18) を形成す る も の であ る 。 急斜面 （213) は、 略 扇形を し て お り 、 50度前後の 斜角（G)を 有 す る 。 こ の 急 斜面 13) は 、 ね じ 切削部 の テ ー パ面； 13)を 形成す る も の であ り 、 急斜面 （213) と 切 削面形成面 （2 IS) と の 境 界線 （219) が先端 切削縁（19) を 形成す る。 急斜面 （213) の扇縁部 （220) が ね じ の 切削部（1) の チ ゼ ル ポ イ ン ト （20) を 形成す る も の で あ り 、 扇縁部 ω と 頂部 。5) と の 間 に は わ ずか な間隙 （221) が存在す る 。 凸部 08) の ダ イ ス に お け る 上部には、 斜面 （204〕 が未加工の ま ま 残 さ れ てい る 。 尚、 各面の 境界部分 が線や点 と し て明確 にあらわれればあ ら わ れ る だけ 、 切削部（1)に あ ら われ る 境界は、 鋭利 と な る た め、 必要に 応 じ て加 工の程度を 調整す れば よ い。 例 えば境界線 （21 9) は 先端切削鎳（19) を 形成す る た め 、 明確 な 線 と し て表 われ る こ と が望ま し いが 、 急斜面 （2 13) と ラ ン ド形成面 （21 S) と の境界 域 （22 2) は 線 と し て表わ れ る 必要は なレ、 。 ね じ部（3)を 形成す る 長溝 （2 2 3) ' は、 平坦面 （2 02) 上 形成 さ れ て レ、 る o
    [0028] か く し てな る ダ イ ス （2 01) に よ り 前述し た線材を 転 造す る 。 こ の転造は 、 一般の 転造平 ダ イ ス に よ り ね じ を 製造す る 方法 と 同様の 方法で行なわ れる 。
    [0029] セ ル フ ド リ リ ン グ ね じ （第 6 図）
    [0030] 上記耘造に よ り 、 第 6 図 に 示す セ ル フ ド リ リ ン グ ね じが得 ら れ る 。
    [0031] こ の ね じ の切削部（1)は 、 螺旋状に 縦方向への びる 溝
    [0032] (7) と 、 ラ ン ド' (9)及 びマ ー ジ ン （11) と を 有 する 。 溝（7)は 、 ダ イ ス の 凸部 te o s) に よ り 形成さ れ 、 ラ ン ド（9) は凹部 の ラ ン ド形成面 0 9) に よ り 、 又マ ー ジ ン （11)は凹部の マ ー ジ ン形成面 （21 1) に よ り 夫 々 形成 さ れ る 。
    [0033] 切削部（1)の 先端に は 、 先端角 1 1 0度に 設定 さ れ た 先 端切削縁（19)が 、 テ ー パ面（13) の縁に 形成 さ れ、 こ の テ ー パ 面： 13)は 、 ダ イ ス の テ ー パ形成面 13) に よ り 形成 さ れる 。 テ ー バ面（13)の 2 番 角は約 3 0度 で 、 テ ー パ 面； 13) 端の肩部（12)は マ ー ジ ン（11)か ら ラ ン ド（9)に レ、 く に従がレ、 、 漸次先端か ら 基部の 方へ遠ざか る 。 こ れは 、 ダ イ ス の 境界 （s i2) が ダ イ ス の 接点 （2 1 8) か遠 ざか る に従レ、、 ダ イ ス の 上部へ向 う よ う に 傾斜 し てレ、 る こ と に よ り 成 さ れる 。
    [0034] 又、 ラ ン ド（9)は 、 マ ー ジ ン （11)に対 し て 2 番取 り さ れ てレ、 る し れは ダ イ ス の 段差 （210) の 存在に 基 く 。 マ 一 ジ ン （11)は 、 切削縁（I を 境に 溝（7)の切削 S (13に つ づ き 、 切削面（151は湾 曲 し て抗 カ面（16)に つ づ く 。 抗カ 面 'Ϊ6)は境 界部（17)を 介 し て ラ ン ド（9)に つな がる 。 そ し て、 ダ イ ス の 境界線 （2 1 ¾ は 、 先端 の テ ー パ面（13の 縁の 先端切削 縁（19)を 形成 し 、 境界域 （2 22) は、 テ - パ 面（13) と 抗カ i (16) と の 境界域（22)を形成す る 。
    [0035] 切削部（1)の 最先端 に は チ ゼ ル ポ イ ン ト （20) 形成さ れ る 。 こ の チ ゼ ル ポ イ ン ト が直線に形成 さ れ る た めに は 、 扇綠部 （220) が き れい な 円弧を 描い て いる こ と が望ま し レ、 0
    [0036] 溝（7)の 基部に は 、 ド リ ル 状 の 切削部（1) と 軸部（2) と の 連続部 と し て略 テ ー パ状 の突部 (24)が形成さ れ る 。 こ の 突部 24)は、 斜面 。4) に形成 さ れ る た め 、 約 3 0度の テ 一パ角を 持つ。 尚 .、 急斜面 （2 13) は約 5 5度 の斜度を 持った め 、 こ れ に よ り 形成 さ れ る テ ー パ 面（13) の 先端角 は 1 1 0度 とな る 。
    [0037] か く し て な る セ ル フ ド リ リ ン グ ね じ は 、 そ の ド リ ル 状の 切削部（1)に よ っ て 下孔を 開け つつ 、 ね じ部（3)に て 螺着 さ れ る 。 尚、 切削部 (1) -Ώ ド リ ル径 と 、 軸（2)の径 と 、 ね じ部（3)の ね じ山径 と は 必要に 応 じ て変化 さ せ る こ と が可能 で あ る 。 ま た ね じ 山 の先端は 、 切削部（1)内か ら 始ま る も の で も よ く 、 逆に 切削部（1) か ら か な り 離れ た 位置か ら 始ま っ て も よ い o
    [0038] 本発明は 、 上記セ ル フ ド リ リ ン グ ね じ と し て実施で き る他 、 ド リ ル と し て も 実施 でき る 。 その 際、凹部（207) 及び凸部 （20¾ は、 ダ イ ス の 下部 か ら上部に 向 けて長 く 延びる 凹凸条 と な り 、 所 定の リ ー ド角を 持って平行 に並べ ら れ る 。 又、 上記実施例 では 溝（7)の 数は 2 本 で あつた が、 こ れ を さ ら に 増加 さ せる こ と も でき る 。
    [0039] 又、 ダ イ ス の放電加工に 際 し 'て 、 あ ら か じめ土手部
    [0040] (203) を 形成し て おいた が、 こ れは 必ず し も 必要 でな く 、 'す べ て放電加工に よ り 加工を行なっ て も よ い。 又 放電 &Πェ さ れた ダ イ ス の形状を 整え る た めに 、 さ ら に 研削加工を 行なっ て も よ い。
    [0041] 又、 形成さ れる ド リ ル 状 の形状は 、 ッ イ ス ト ド リ ル の形状に 限 ら れ る も の では な く 、 変形さ れた ド リ ル 状 の形状 で あ っ て も よ い 。
    [0042] 以上本発明 に よ れ ば、 転造に よ り ド リ ル状の 切削加 工具 を 一工程に て製造 で き る と 共に 、 セ ル フ ド リ リ ン グね じ と し て実施す る と き に あ っ て も 、 ね じ部 と 同 時 に 切削部の加工 を行な う こ と が でき 、 製作工程の簡 '硌 化に効果を 有 す る 。
    [0043] 産業上の利用可能性 以上 の と お り 、 本発明 に係 る 方法及び転造 ダ イ ス は 、 ド リ ル状の 切削加工具や ね じ の 先端に 切削機能を 備え た セ ル フ ド リ リ ン グね じ等の製造に 利用 さ れ 、 該製造 物を 一工程に て 、 容易に製造 でき る 方法及び転造ダ イ ス こ あ ο
    权利要求:
    Claims

    請 求 の 範 囲
    L 製造 さ れた ド リ ル状の 切削加工具 の ド リ ル部の径 と ほぽ等 し い径を 有す る 略柱状の胴部 （1 01) の 少な く と も 一部分 に、 溝状の 凹凸を形成す る こ と に よ つ て略 ド リ ル形状 に形成さ れた放電部分 を 備え た放電 加工用の 電極 do e) を 準備し 、 こ の 電極 （l os) を 回 転さ せな が ら 転造ダ イ ス （20 と 平行に 移動 さ せ つ つ放電する こ と に よ り 、 転造 ダ イ ス に ド リ ル部形成 用の 多数の 凹凸 （20 ¾ (208) を形成 し 、 こ の転造 ダ ィ ス に よ り 線材等の 被加 工物を 転造す る こ と を特徵 と する ド リ ル状 の切 削加 工具を 製造す る 方法。
    2. 電極の放電部分 が、 製造さ れ る ド リ ル状 の切削加 工具 の ド リ ル部の切削溝（7)及び ラ ン ド（9)の 夫 々 の 形 状に類似 し た凹凸を 備え た も の で あ る こ と を特徵 と す る 特許請求の範囲第 1 項記載の ド リ ル 状の切削加 工具 を製造す る 方法。
    3. 製造 され る ド リ ル状の 切削加工具の ド リ ル部の径 と ほ ぽ等 しい径を 有 す る 略柱状の胴部 （101) の 少な く と も 一部分 に 、 溝状の 凹凸を 形成す る こ と に よ つ て略 ド リ ル 形状に形成さ れた放電部分 を 備え た放電 加工用 の電極 （106) を 回転さ せ な が ら ダ イ ス と 平行 に移動 さ せ る こ と に よ っ て 、 上記 の電極 （106) の 凹 凸を平面上に 反对に 転写 し た多数の 凹凸 （207) (208) が形成さ れ て い る こ と を特徵 と す る 転造 ダ イ ス 。
    4. ダ イ ス の 上部の ね じ 山形成用 の 多数の 溝 （223) が 形成 さ れ 、 ダ イ ス の 下部に ド リ ル部形成用の 多数の 凹凸 （20 (208) が形成さ れ てい る こ と を特徵 と す る 特許請求の範囲第 3 項 記載の 転造 ダ イ ス 。
    5. 転造 ダ イ ス の下部に 斜面 （204) を有す る 土手部 (203) が突出形成 さ れ 、 少な く と も 斜面 （204) に ド リノレ 部 形成用の多数の 凹凸 （20 (20 8) が形成さ れ て い る こ と を特徵 と す る特許請求の範囲第 3 項又は第 4 項 の 転造 ダ イ ス o
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
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    KR860003862A|1986-06-13|
    EP0199825A4|1988-07-04|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    1986-05-22| AK| Designated states|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): US |
    1986-05-22| AL| Designated countries for regional patents|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB |
    1986-05-30| WWE| Wipo information: entry into national phase|Ref document number: 1985905434 Country of ref document: EP |
    1986-11-05| WWP| Wipo information: published in national office|Ref document number: 1985905434 Country of ref document: EP |
    1992-10-28| WWG| Wipo information: grant in national office|Ref document number: 1985905434 Country of ref document: EP |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    JP59234000A|JPH0465739B2|1984-11-05|1984-11-05||
    JP59/234000||1984-11-05||DE8585905434T| DE3586784T2|1984-11-05|1985-11-02|Verfahren zur herstellung von selbstschneidenden schrauben.|
    DE8585905434A| DE3586784D1|1984-11-05|1985-11-02|Verfahren zur herstellung von selbstschneidenden schrauben.|
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