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    一種冷轉移數碼噴墨印花前處理液及其使用方法。該冷轉移數碼噴墨印花前處理液含有假塑流變性醚化澱粉、堿劑、尿素和水，被印織物應用園網上漿工藝經該前處理液處理後，與數碼噴墨轉移印花介質緊密結合，通過轉移印花機將噴印圖案從介質上轉印到織物上。該前處理液能夠有效阻止染料向織物內部遷移，使得織物的表面得色率提高，在同等墨量下，現產品色彩深度比傳統的冷轉移印花要深。
    公开号:TW201323684A
    申请号:TW101138032
    申请日:2012-10-15
    公开日:2013-06-16
    发明作者:Po-Wen Chung
    申请人:Newtech Textile Technology Dev Shanghai Co Ltd；
    IPC主号:D06P1-00
    专利说明:
    冷轉移數碼噴墨印花前處理液及其使用方法
    本發明涉及紡織印花業用的印花助劑，具體是指一種冷轉移數碼噴墨印花前處理液及其使用方法。
    冷轉移數碼噴墨印花即是將冷轉移印花與數碼噴墨印花相結合的一項新技術。如果採用現在的冷轉移印花方法，即經過花樣設計，製版，雕刻等與正常印花試樣相同的方式，再用印刷機將染料水墨印製在轉移印花紙上，再轉移印花紙上的染料水墨圖案轉印到被印紡織品上，經客戶確認後才能再正式印製大樣，如此造成出樣耗時與耗能大，環境成本和經濟成本都很高。為此，我們開發了冷轉移數碼噴墨印花，不僅可用于冷轉移印花的打樣，而且適應於市場上不斷增長的對於小批量多品種產品的需求。冷轉移數碼噴墨印花具體採用的流程是：先紙張經塗層處理後，直接從噴墨印表機將染料墨水噴射到轉印紙上形成冷轉印噴墨花紙。冷轉印噴墨花紙通過轉印機將圖案轉印到織物面料上，經過固色水洗定性，就生產出印花織物成品。由於色彩管理軟體的主要管理數碼冷轉移印花用的墨水，解決了交貨時間短、短批量生產及縮減的小批量訂單、滿足產品專業化的提高、更豐富的設計、更多的色彩量、更複雜的圖案及生態要求不斷增長的需求。
    冷轉移數碼噴墨印花相對於數碼直接噴射印花而言，解決了數碼噴射的噴頭在提花織物、織物組織凹凸感風格強烈的面料上噴墨印花過程中，因纖維毛絮及漿料粉末原因導致噴頭易於堵塞的問題。而且數碼噴墨冷轉移印花紙作為承墨載體，其密度遠大於面料，因此可得到高於直接噴印面料及更精確的色彩墨點。而圖案轉移後，布面可得到更高的色彩分佈及圖案精度。但是相較於數碼直接噴射印花，以往的工藝中，冷轉移數碼噴墨印花由於在轉印過程中，織物經過浸軋方式的前處理液處理後為濕態，因此轉印時，顏料對織物的滲透性較強，從而造成織物表面得色偏低，在同樣墨量情況下，冷轉移數碼噴墨印花表面顏色較直接噴射印花淺。為了解決這個問題，我們針對性地開發了冷轉移數碼噴墨印花前處理液，使得冷轉印時絕大部分染料都留在織物表面，背面無滲透，從而能夠在相同墨量的情況下，提升印花產品的色彩深度。
    為了解決在同樣墨量情況下，冷轉移數碼噴墨印花表面顏色較直接噴射印花淺的問題，本發明提供了一種冷轉移數碼噴墨印花前處理液及其使用方法。
    本發明的一個方面，提供了一種冷轉移數碼噴墨印花前處理液，該前處理液包含：假塑流變性醚化澱粉3~8wt%，堿劑1~3 wt%，尿素0.2~0.8wt%，用水調節到100 wt%；其中wt%基於該前處理劑的總重量計。上述配方中，假塑流變性醚化澱粉為假塑流變性羥烷基醚化澱粉，或羧甲基醚化澱粉；羥烷基醚化澱粉可選用羥甲基醚化澱粉，羥乙基醚化澱粉，或羥丙基醚化澱粉。堿劑採用碳酸氫鈉，或碳酸鈉，或二者的複配體系。尿素採用工業級純度，水採用蒸餾水或去離子水。
    所述冷轉移數碼噴墨印花前處理液配製方法：先將3~8 wt%的變性澱粉加入到適量的水溶液容器中，在室溫條件下，用攪拌機以600~800rpm的轉速攪拌一小時，再加入1~3 wt%的堿劑和0.2~0.8 wt%的尿素，用水調節到100wt%，攪拌後製成冷轉移數碼噴墨印花前處理液。其pH值為8.8~9.6，在22℃±2℃條件下用NDJ-5S旋轉粘度計測試，轉速6rpm時粘度為5000~18000mpa．s，轉速60rpm時粘度為1500~2300mpa．s。
    本發明的冷轉移數碼噴墨印花前處理液的優化配方是：6.0wt%的假塑流變性醚化澱粉，1.6%的碳酸氫鈉+0.2%碳酸鈉，0.5wt%的尿素，91.7wt%的水。將6.0wt%的假塑流變性羥丙基醚化澱粉加入到適量的水溶液容器中，在室溫條件下，用攪拌機以700rpm左右的轉速攪拌1小時，再加入1.6 wt%的碳酸氫鈉和0.2 wt%碳酸鈉，以及0.5wt%的尿素，用水調節到100 wt%，並攪拌組成。
    本發明的另一個方面，提供了上述冷轉移數碼噴墨印花前處理液的使用方法：在使用中，將上述冷轉移數碼噴墨印花前處理液倒入冷轉移印花機前處理裝置的漿槽容器中，採用圓網刮刀型上漿設備對被印織物進行刮塗處理。再將經上述前處理的待冷轉移印花織物與冷轉移噴墨印花紙密合，進入冷轉移印花機的轉印裝置實現冷轉移數碼噴墨印花。採用圓網上漿方式在織物表面塗布前處理液，該上漿設備可採用80~155目的圓網，刮刀工作壓力隨車速調節，根據織物厚度與重量不同，上漿量達30~80g/m2.。
    本發明有益效果在於應用圓網上漿方式在被印織物表面塗布上述前處液，使得前處理液中變性澱粉富集在織物表層，由此能夠有效阻止染料向織物內部遷移，使得織物的表面得色率提高，在同等墨量下，產品色彩深度加深。實驗表明，使用本發明的前處理液及使用方法對照以專利申請號為200810034437.1實施例1所配前處理液通過專利申請號為200920066843.6的前處理裝置用傳統浸軋方式對織物進行前處理，同批次冷轉移數碼噴墨轉印紙，同種織物，轉印後，表面得色率提升20%以上。此外本發明的前處理液為假塑性流體，因此在圓網上漿機停機時，前處理液由於不受到剪切力作用，粘度增大，不會發生流淌現象，而圓網上漿機開機後，前處理液由於受到剪切力作用，從而粘度變小易於上漿。
    得色量差異的測定通過電腦測色系統的測配色方法來測定，以專利申請號為200810034437.1，題為《冷轉移印花用螯合吸附劑及其使用方法》的實施例1所配製的前處理液，並通過專利申請號200920066843.6，題為《冷轉移印花機的調節式前處理裝置》所述的前處理裝置，即採用浸軋方式對織物進行前處理，其生產的產品為標準得色量，測定使用本發明的前處理液及使用方法對織物進行前處理所生產的產品的得色量進行比較。
    茲以非限制性實施例來進一步說明本發明。但應注意的是，這些實施例不應視為是對本發明的限制。 實施例1：
    本發明冷轉移數碼噴墨印花前處理液之1，由：6.0wt%的假塑流變性羥丙基醚化澱粉；1.6 wt%的碳酸氫鈉+0.2 wt%碳酸鈉；0.5wt%的尿素；及91.7wt%的水所組成。
    配製方法：將6.0wt%的假塑流變性羥丙基醚化澱粉加入到一定的水中，室溫條件下，以700rpm左右的轉速，充分攪拌1小時。後依次再加入1.6 wt%的碳酸氫鈉和0.2 wt%碳酸鈉和0.5wt%的尿素，最後用水調節到100 wt%，即配成冷轉移數碼噴墨印花前處理液。
    該冷轉移數碼噴墨印花前處理液pH值為9.0，在22℃±2℃條件下，用NDJ-5S旋轉粘度計測試，轉速6rpm時的粘度為12500mpa．s左右，轉速60rpm時的粘度為2000mpa．s左右。 實施例2：
    本發明冷轉移數碼噴墨印花前處理液之2，由：3.0wt%的假塑流變性羧甲基醚化澱粉；2.8 wt%的碳酸鈉；0.7wt%的尿素；及93.5wt%的水所組成。
    配製方法：將3.0wt%的假塑流變性羧甲基醚化澱粉加入到一定的水中，室溫條件下，以600rpm左右的轉速，充分攪拌1小時。後依次再加入2.8 wt%的碳酸鈉；和0.7wt%的尿素，最後用水調節到100 wt%，即配成冷轉移數碼噴墨印花前處理液。
    該冷轉移數碼噴墨印花前處理液pH值為9.5，在22℃±2℃條件下，用NDJ-5S旋轉粘度計測試，轉速6rpm時的粘度為8000mpa．s左右，轉速60rpm時的粘度為1700mpa．s左右。 實施例3：
    本發明冷轉移數碼噴墨印花前處理液之3，由：8 wt%的假塑流變性羥甲基醚化澱粉；1.2 wt%的碳酸氫鈉；0.2 wt%的尿素；及91.6 wt%的水所組成。
    配製方法：將8 wt%的假塑流變性羥甲基醚化澱粉加入到一定的水中，室溫條件下，以800rpm左右的轉速，充分攪拌1小時。然後依次再加入1.2 wt%的碳酸氫鈉；和0.2wt%的尿素，最後用水調節到100 wt%，即可配成冷轉移數碼噴墨印花前處理液。
    該冷轉移數碼噴墨印花前處理液pH值為8.9，在22℃±2℃條件下，用NDJ-5S旋轉粘度計測試，轉速6 rpm時的粘度為15000 mpa．s左右，轉速60 rpm時的粘度為2200 mpa．s左右。 實施例4：
    本發明冷轉移數碼噴墨印花前處理液之4，由：7wt%的假塑流變性羥乙基醚化澱粉；1.3 wt%的碳酸氫鈉+0.6 wt%碳酸鈉；0.4wt%的尿素；及90.7wt%的水所組成。
    配製方法：將7 wt%的假塑流變性羥乙基醚化澱粉加入到一定的水中，室溫條件下，以700rpm左右的轉速，充分攪拌1小時。後依次再加入1.3 wt%的碳酸氫鈉和0.6 wt%碳酸鈉；以及0.4wt%的尿素，最後用水調節到100 wt%，即配成冷轉移數碼噴墨印花前處理液。
    該冷轉移數碼噴墨印花前處理液pH值為9.2，在22℃±2℃條件下，用NDJ-5S旋轉粘度計測試，轉速6rpm時的粘度為14000 mpa．s左右，轉速60 rpm時的粘度為2100 mpa．s左右。 實施例5：本發明冷轉移數碼噴墨印花前處理液的使用方法之一
    待印織物：全棉織物 120g/m2。
    將實施例4所配製的冷轉移數碼噴墨印花前處理液加入冷轉移印花機前處理裝置的漿槽容器內。通過105目的圓網上漿設備將述前處理液塗布于被印全棉織物表面，塗布量45g/m2左右，再將經上述前處理的待冷轉移印花織物與冷轉移噴墨印花紙密合，進入冷轉移印花機的轉印裝置實現冷轉移數碼噴墨印花。 實施例6：本發明冷轉移數碼噴墨印花前處理液的使用方法之二
    待印織物：薄型全棉織物 ≦80g/m2。
    將實施例1所配製的冷轉移數碼噴墨印花前處理液加入冷轉移印花機前處理裝置的漿槽容器內。通過125目的圓網上漿設備將述前處理液塗布于被印全棉織物表面，塗布量35g/m2左右，再將經上述前處理的待冷轉移印花織物與冷轉移噴墨印花紙密合，進入冷轉移印花機的轉印裝置實現冷轉移數碼噴墨印花。 實施例7：本發明冷轉移數碼噴墨印花前處理液的使用方法之三
    待印織物：厚型全棉織物 ≧150g/m2。
    將實施例2所配製的冷轉移數碼噴墨印花前處理液加入冷轉移印花機前處理裝置的漿槽容器內。通過80目的圓網上漿設備將述前處理液塗布于被印全棉織物表面，塗布量75g/m2左右，再將經上述前處理的待冷轉移印花織物與冷轉移噴墨印花紙密合，進入冷轉移印花機的轉印裝置實現冷轉移數碼噴墨印花。
    本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
    第1圖為。
    权利要求:
    Claims (8)
    [1] 一種冷轉移數碼噴墨印花前處理液，其係由下列方法所製造而成：係將3 wt%至8 wt%的假塑流變性醚化澱粉加入到適量的水溶液容器中；在室溫條件下，用攪拌機以600~800rpm的轉速攪拌1小時；加入1 wt%至3 wt%的堿劑與0.2 wt%至0.8 wt%的尿素；及以水調節到100 wt%，並攪拌而形成冷轉移數碼噴墨印花前處理液。
    [2] 如請求項1所述的冷轉移數碼噴墨印花前處理液，其中，該假塑流變性醚化澱粉係為假塑流變性羥烷基醚化澱粉或羧甲基醚化澱粉；該羥烷基醚化澱粉係選自羥甲基醚化澱粉、羥乙基醚化澱粉與羥丙基醚化澱粉之其中一者。
    [3] 如請求項1所述的冷轉移數碼噴墨印花前處理液，其中，該堿劑係選自碳酸氫鈉或碳酸鈉，或選自碳酸氫鈉與碳酸鈉的複配體系。
    [4] 如請求項1所述的冷轉移數碼噴墨印花前處理液，其中，該尿素係為工業級純度，該水係為蒸餾水或去離子水。
    [5] 如請求項1所述的冷轉移數碼噴墨印花前處理液，其中，該冷轉移數碼噴墨印花前處理液的pH值係在8.8至9.6之範圍中，於22℃±2℃的條件下，以NDJ-5S旋轉粘度計測試，轉速6 rpm時的粘度係在5000 mpa．s至18000 mpa．s之範圍中，轉速60 rpm時的粘度係在1500 mpa．s至2300 mpa．s之範圍中。
    [6] 如請求項1所述的冷轉移數碼噴墨印花前處理液，其中，該冷轉移數碼噴墨印花前處理液是將6 wt%的假塑流變性羥丙基醚化澱粉加入到適量的水溶液容器中，在室溫條件下，用攪拌機以700 rpm左右的轉速攪拌1小時，然後再加入1.6 wt%的碳酸氫鈉與0.2 wt%的碳酸鈉，以及0.5 wt%的尿素，用水調節到100 wt%，並攪拌而形成。
    [7] 一種如請求項1或6所述的冷轉移數碼噴墨印花前處理液的使用方法，其係將該冷轉移數碼噴墨印花前處理液倒入冷轉移印花機前處理裝置的漿槽容器中，採用圓網刮刀型上漿設備對被印織物進行刮塗處理，該圓網規格為80目至155目。
    [8] 如請求項7所述的冷轉移數碼噴墨印花前處理液的使用方法，其中，對於被印織物為全棉織物時，該冷轉移數碼噴墨印花的刮塗量係在30 g/m2至80 g/m2之範圍中。
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