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    〔課題〕提供一種能夠構成散熱性為優良且為輕量之散熱構件的素材，以及使用此素材所製作之輕量且低成本的散熱構件。〔解決手段〕具備有鋁合金板(10)和被形成於其之其中一方之面上的第1塗膜(11)以及被形成於另外一方之面上的第2塗膜(12)之散熱構件用預塗鋁合金板(1)，以及使用有此之散熱構件(5)。第1塗膜(11)，係具備有較鋁合金板(10)之表面更優良的散熱性，第2塗膜(12)，係具備有藉由加熱而熔融或軟化並成為接著劑之接著功能。第1塗膜(11)，其軟化點係超過150℃，並可採用在由從胺甲酸乙酯樹脂、聚烯樹脂、環氧樹脂、氟素樹脂、聚酯樹脂中所選擇之至少1種所成的第1基礎樹脂中含有散熱性物質所成之構成。
    公开号:TW201319233A
    申请号:TW101120713
    申请日:2012-06-08
    公开日:2013-05-16
    发明作者:Takaaki Kido；Takamichi Watanabe；Takanori DOUKI；Naotaka Tomita
    申请人:Sumitomo Light Metal Ind；
    IPC主号:B32B15-00
    专利说明:
    散熱構件用預塗鋁合金板及使用該預塗鋁合金板的散熱構件
    本發明，係有關於適合作為促進照明器具等之電性機器的散熱之散熱構件的素材之散熱構件用預塗鋁合金板、以及使用此所製作出之散熱構件。
    例如隨著LED之高性能化，以LED作為光源之照明器具係被實用化。在此種照明器具中，例如，係為了促進散熱，而具備有將散熱鰭作了一體性形成之散熱構件。先前技術之散熱構件，係多所使用有例如在專利文獻1中所揭示一般之一體性地具備有散熱鰭的鋁合金之鍛造品或者是鑄造品。 〔先行技術文獻〕 〔專利文獻〕
    〔專利文獻1〕日本特開2010-73654號公報
    由鋁合金之鍛造品或鑄造品所成之先前技術之散熱構件，雖然能夠確保某種程度之散熱性，但是，其重量係為重，且生產性為低，而成為成本較高之物。因此，係期望能夠開發一種可相較於先前技術之散熱構件而發揮同等以上之散熱性並且為輕量而低成本之散熱構件。
    本發明，係為有鑑於此種背景而進行者，其目的，係在於提供一種：能夠構成散熱性為優良且為輕量之散熱構件的素材，以及使用此素材所製作之輕量且低成本的散熱構件。
    本發明之其中一種形態，係為一種散熱構件用預塗鋁合金板，該散熱構件用預塗鋁合金板，係具備有鋁合金板、和被形成於其之其中一面上的第1塗膜、以及被形成於其之另外一面上的第2塗膜，該散熱構件用預塗鋁合金板，其特徵為：上述第1塗膜係具備有較上述鋁合金板之表面而更優良的散熱性，上述第2塗膜，係具備有藉由加熱而熔融或軟化並成為接著劑之接著功能(申請項1)。
    本發明之另一形態，係為一種散熱構件，其係具備有：具有用以接合於其他構件處之接合面的底面部、和從該底面部而立起設置之鰭部，該散熱構件，其特徵為：上述底面部以及上述鰭部，係藉由將上述散熱構件用預塗鋁合金板作彎折加工所形成，上述底面部之上述接合面，係藉由具備有上述第2塗膜之面所構成(申請項10)。
    本發明之又一其他形態，係為一種散熱構件，其係為將上述散熱構件用預塗鋁合金板沿著複數之彎折起點線而作彎折並設為波狀的散熱構件，該散熱構件，其特徵為：在上述彎折起點線之形成方向的其中一端側處，係具備有用以接合於其他構件處之接合端部(申請項13)。
    上述散熱構件用預塗鋁合金板，係如同上述一般具有散熱性為優良之第1塗膜、和上述具備接著功能之第2塗膜。因此，藉由使具有上述第2塗膜之面與其他構件相抵接並加熱，上述第2塗膜係作為接著劑而起作用，而能夠將使用上述散熱構件用預塗鋁合金板所構成之散熱構件與上述其他構件容易地一體化。藉由此，其他構件所發出之熱，係能夠利用藉由上述散熱構件用預塗鋁合金板所構成之散熱構件中的上述第1塗膜之優良的散熱性，來有效率地散熱。
    又，上述散熱構件用預塗鋁合金板，係為將上述鋁合金板作為基材而具備者，因此，加工性係為優良，而能夠容易地加工成所期望之形狀。因此，係能夠容易地加工成對於身為使散熱特性提升之對象物的其他構件(照明器具或其他之電性機器等的構件)而言為最適當之形狀。
    又，上述散熱構件用預塗鋁合金板，關於上述第1塗膜以及第2塗膜之塗裝，亦能夠使用連續生產線來大量且有效率地實施。因此，係能夠進行非常有效率且低價之加工。
    又，上述散熱構件用預塗鋁合金板，係亦能夠以在維持於板狀的狀態下而直接沿著對象物之表面來作貼附的形態而使用，於此情況，亦能夠利用上述第1塗膜之優良的散熱性來將從其他構件所傳導而來之熱有效率地作散熱。
    又，藉由將上述散熱構件用預塗鋁合金板作彎折加工而形成上述底面部和鰭部之形態的上述散熱構件，係如同上述一般，藉由具備有上述第2塗膜之面，來構成底面部處之接合面。，藉由此，係能夠使用上述第2塗膜之接著功能，來將其他構件和底面部容易地一體化，而能夠容易地得到將上述鰭部作了立起設置之狀態。並且，藉由鰭部之存在，係能夠將上述第1塗膜之表面積增大，而能夠得到優良的散熱性。
    又，在將上述散熱構件用預塗鋁合金板沿著複數之彎折起點線而作彎折並設為波狀的散熱構件中，亦同樣的，能夠將上述第1塗膜之表面積增大，而能夠得到優良的散熱性。又，在上述彎折起點線之形成方向的其中一端側處具備有用以與其他構件相接合之接合端部的散熱構件，其之波狀的側面之表面積係變大，而能夠將側面之散熱性提高。
    又，在與其他構件進行接合時，例如係將上述散熱構件之接合端部配置於其他之構件上並作加熱。藉由此，上述散熱構件之上述第2塗膜的至少一部份係熔融或軟化，被熔融或軟化之第2塗膜，係藉由自身重量而在其他構件上擴廣。進而，藉由將其放置冷卻，被熔融或軟化了的第2塗膜係硬化，而能夠簡單地將其他構件和散熱構件作接合。
    作為上述散熱構件用預塗鋁合金板之基材的鋁合金板之材質，係可使用1000系、3000系、5000系、6000系等之適於進行成形加工的材質。例如，係存在有1050、8021、3003、3004、3104、5052、5182、5N01等。鋁合金板之板厚，雖並未特別限定，但是，若是從易於製造以及易於加工之觀點來看，則係以設為0.3mm~1.5mm為理想。
    在上述散熱構件用預塗鋁合金板中，係可設為下述之構成：亦即是，上述第1塗膜，其軟化點係超過150℃，並為在由從氟素樹脂、數量平均分子量為10000~40000之胺甲酸乙酯樹脂、數量平均分子量10000~40000之聚烯樹脂、數量平均分子量1000~15000之環氧樹脂、數量平均分子量10000~40000之聚酯樹脂中所選擇之至少1種所成的第1基礎樹脂中，含有散熱性物質所成者(申請項2)。
    亦即是，作為上述第1塗膜，作為其之基礎樹脂，係可使用軟化點超過150℃之合成樹脂。藉由此，在加熱第2塗膜並使其熔融或軟化時，亦能夠容易地防止第1塗膜被熔融或軟化的情況。更理想，第1塗膜之基礎樹脂的軟化點，係為170℃以上，又更理想，係為200℃以上。又，從獲得之容易性的觀點來看，作為上述第1塗膜之基礎樹脂，係可使用軟化點300℃以下之合成樹脂。
    又，作為上述第1塗膜，係可分別使用上述之數量平均分子量的範圍之合成樹脂。藉由使用具備有此範圍之數量平均分子量的合成樹脂，係成為易於確保塗膜之成形性。當各合成樹脂之數量平均分子量為未滿制訂下限之數值的情況時，係會有塗膜變硬而使成形性惡化之虞，另一方面，當超過制訂上限之數值的情況時，會有塗膜變得過軟並使耐瑕疵附著性降低之虞。
    又，作為上述第1塗膜，係可如同上述一般而使用氟素樹脂，氟素樹脂之分子量，係並未特別限定，而可採用在工業上所容易獲得之範圍內者。從容易獲得之觀點來看，較理想，氟素樹脂之分子量，係為5萬~1000萬。
    又，作為聚烯樹脂，例如係可使用聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂等。
    又，上述第1塗膜，係可作為上述散熱性物質，而含有氧化鈦、碳、氧化矽、氧化鋁、氧化鋯之1種或2種以上(申請項3)。藉由作為上述散熱性物質而採用此些物質，係能夠容易地提高上述第1塗膜之散熱性。
    作為上述第1塗膜之散熱性的特性，係可藉由紅外線之積分輻射率來進行評價。例如，上述第1塗膜，較理想，係以使紅外線之積分輻射率成為70%以上的方式來作調整。藉由此，係可得到安定之散熱特性。紅外線之積分輻射率，係可藉由FT-IR，來藉由將試料和理想黑體之紅外線輻射量作比較而進行測定。另外，一般而言，鋁合金板之紅外線的積分輻射率，係為15~18%。
    又，在上述第1塗膜中，係可相對於上述第1基礎樹脂100重量部，而包含有從平均粒徑0.1~100μm之氧化鈦0.5~200重量部、微粉末之碳0.5~25重量部、氧化矽0.5~200重量部、氧化鋁0.5~200重量部、以及氧化鋯0.5~200重量部中，所選擇之至少1種(申請項4)。
    亦即是，當在上述第1塗膜中含有氧化鈦的情況時，較理想，係將其之平均粒徑設為0.1~100μm之範圍。藉由此，能夠對於氧化鈦之粒子從第1塗膜而分離並脫落的問題作抑制，而得到安定之散熱性提升效果。
    又，當在上述第1塗膜中含有氧化鈦的情況時，其含有量，較理想，係相對於上述第1基礎樹脂100重量部，而設為0.5~200重量部。藉由此，能夠對於氧化鈦之粒子從第1塗膜而分離並脫落的問題作抑制，並得到安定之散熱性提升效果。
    又，作為上述微粉末之碳，係可使用平均粒徑為1nm~500nm之碳。又，當在上述第1塗膜中含有碳的情況時，其含有量，較理想，係為0.5~25重量部。藉由此，能夠對於碳之粒子從第1塗膜而分離並脫落的問題作抑制，並得到安定之散熱性提升效果。
    又，作為上述氧化矽，例如，係可使用平均粒徑為0.1~100μm者。又，當在上述第1塗膜中含有氧化矽的情況時，其含有量，較理想，係為0.5~200重量部。藉由此，能夠對於氧化矽之粒子從第1塗膜而分離並脫落的問題作抑制，並得到安定之散熱性提升效果。
    又，作為上述氧化鋁，例如，係可使用平均粒徑為0.1~100μm者。又，當在上述第1塗膜中含有氧化鋁的情況時，其含有量，較理想，係為0.5~200重量部。藉由此，能夠對於氧化鋁之粒子從第1塗膜而分離並脫落的問題作抑制，並得到安定之散熱性提升效果。
    又，作為上述氧化鋯，例如，係可使用平均粒徑為0.1~100μm者。又，當在上述第1塗膜中含有氧化鋯的情況時，其含有量，較理想，係為0.5~200重量部。藉由此，能夠對於氧化鋯之粒子從第1塗膜而分離並脫落的問題作抑制，並得到安定之散熱性提升效果。
    又，上述第1塗膜之膜厚，例如係可設為0.5~100μm。
    又，上述第2塗膜，係可包含有第2基礎樹脂，該第2基礎樹脂，其軟化點係為150℃以下，且為由丙烯酸樹脂、胺甲酸乙酯樹脂、離子聚合物樹脂、聚烯樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂之1種或2種以上所成(申請項5)。於此情況，藉由將軟化點設為150℃以下，在使上述第2塗膜之接著功能發揮時所進行的加熱，係能夠以較低溫來實施。此軟化點之調整，係能夠藉由各樹脂之數量平均分子量的調整等，來容易地進行。更理想，上述第2塗膜之軟化點，係為140℃以下。另外，軟化點之下限，從在保管上述散熱構件用預塗鋁合金板時之抑制反應的觀點來看，係以限制為50℃以上為理想，又以70℃以上為更理想。
    作為在第2塗膜中之聚烯樹脂，係與上述第1塗膜相同的，例如係可使用聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂等。
    又，上述第2塗膜，係可使其在上述第2基礎樹脂中含有熱傳導性物質(申請項6)。於此之所謂熱傳導性物質，係為相較於上述第2基礎樹脂而熱傳導性更為優良，而能夠使第2塗膜全體之熱傳導性提升的物質。藉由含有上述熱傳導性物質，係能夠將上述第2塗膜之從其他構件而來的傳熱效率提升，而能夠將使用上述散熱構件用預塗鋁合金板所構成的散熱構件所得到之散熱性作更進一步的提升。
    又，作為上述熱傳導性物質，係可使其含有氧化鋁、氧化鈦、氧化矽、碳或者是鎳(申請項7)。此些之物質，在熱傳導性上係為優良，而適於作為在上述第2塗膜中所含有者。又，作為上述氧化鋁、氧化鈦、氧化矽、碳或者是鎳之形態，較理想，係設為粒狀或者是粉末狀。此些之物質的粒徑或含有量，係並未特別限定，而能夠在不會損及第2塗膜之塗裝性的範圍內來作選擇。例如，係可將氧化鋁、氧化鈦、氧化矽或鎳之平均粒徑設為0.1~100μm，並可將含有量，相對於上述第2基礎樹脂100重量部而設為0.5~200重量部。又，碳之平均粒徑，係可設為10~100nm，含有量，係可相對於上述第2基礎樹脂100重量部而設為0.5~25重量部。
    又，當將在上述第2塗膜中所含有之上述熱傳導性物質設為鎳的情況時，例如，係可選擇容易獲得之平均粒徑0.3~100μm的Ni球狀填充物和具備有0.2~5μm之厚度及2~50μm之長徑的鱗片狀之NI填充物的至少其中一方。
    又，在上述散熱部材料預塗鋁合金板中，若是將上述第1塗膜之軟化點設為Tm1℃，並將上述第2塗膜之軟化點設為Tm2℃，則係以成為Tm1-Tm2≧20為理想(申請項8)。
    當Tm1-Tm2<20的情況時，在加熱第2塗膜並使其熔融或軟化時，係會有難以並不使第1塗膜軟化地來使第2塗膜熔融或軟化之虞。更理想，係為Tm1-Tm2≧40，又更理想，係為Tm1-Tm2≧800。
    又，在上述第1塗膜和上述第2塗膜之至少其中一方中，係可使其包含有巴西棕櫚蠟、聚乙烯、微晶蠟、羊毛脂中之1種或2種的內蠟(申請項9)。藉由此，係能夠將加工性之提升以及耐瑕疵附著之提升的效果增高。
    上述內臘之含有量，例如係可相對於各基礎樹脂100重量部，而設為0.05~3重量部。藉由選擇此範圍，係能夠容易地得到加工性以及耐瑕疵附著性之提升效果，並且，係能夠對於預塗鋁合金板彼此貼附並變得無法分離之所謂的結塊現象的產生作抑制。
    又，上述第1塗膜以及第2塗膜，較理想，係為被形成在鋁合金板之表面上的塗布型或者是反應型之鉻酸處理或非鉻酸處理層之上層處。於此情況，係能夠將鋁合金板和上述預塗層之密著性提升，而能夠將加工性、耐久性等更為提高。另外，上述第1塗膜以及上述第2塗膜，係可各為僅藉由1層來構成，亦可在下層將其他之合成樹脂塗膜作為基底塗膜而作配置。
    又，在上述第1塗膜以及上述第2塗膜中，係亦可在不會對於散熱性、加工性、密著性等之特性有所阻礙的範圍內，而添加顏料以及染料以提升設計性。
    接著，作為藉由將上述散熱構件用預塗鋁合金板作彎折加工所形成的上述具備有底面部和鰭部之散熱構件，係並不被限定於後述之實施例，而可採用與被作適用之其他構件的形狀或功能相對應之各種形態。另外，作為在散熱構件之製作中所使用的散熱構件用預塗鋁合金板，係以僅為1枚為理想，但是，亦可將複數枚作組合。
    又，上述鰭部，係可設為將上述散熱構件用預塗鋁合金板，以使上述第1塗膜位於表面的方式來作了180度彎折而成為2枚重疊所構成者(申請項11)。具體而言，例如在後述之實施例2中亦有所展示一般，係可使用1枚之散熱構件用預塗鋁合金板，並藉由將90度之彎折和180度之彎折作複數次之組合，來將底面部和由作了折疊之2枚層所成的鰭部交互地形成，並且以使各底面部成為略同一平面的方式來作並排之構成。
    又，上述之藉由180度之彎折所構成的鰭部，由於係使2枚層之相互的第2塗膜彼此作抵接，因此，藉由在將底面部處之由上述第2塗膜所成的接合面接著於其他構件上時所進行的加熱，在上述鰭部處之第2塗膜亦會熔融或軟化並發揮接著功能。故而，係能夠使上述2枚重疊之鰭部一體化，而能夠謀求剛性之提升等。
    又，上述鰭部，係亦可將上述散熱構件用預塗鋁合金板，以並不作重合的方式來在1枚之狀態下而彎折成波狀來構成之(申請項12)。具體而言，例如在後述之實施例1中亦有所展示一般，係可使用1枚之散熱構件用預塗鋁合金板，並藉由將90度之彎折作複數次之組合，來將底面部和由設置有空隙地而相對向之各1枚所成的鰭部，形成為鋸齒狀，並且使各底面部隔著空隙來以成為略同一平面的方式而作並排之構成。
    另外，在上述之具備有底面部和鰭部的構成之散熱構件中，當設置複數之鰭部的情況時，各鰭之間的間隔，為了將通氣性提升，係以設置為5mm以上為理想，又以設置為8mm以上為更理想。當各鰭間之間隔並非為均一的情況時，較理想，係將最短之間隔，如同上述一般而設為5mm以上，更理想，係設為8mm以上。
    又，在上述之具備有底面部和鰭部之構成的散熱構件中，係可在由上述散熱構件用預塗鋁合金板所成之鰭部處，形成於板厚方向上而貫通該鰭部之貫通孔。於此情況，散熱構件之通氣性係提升，而能夠更進而提升散熱性。
    又，在將散熱構件用預塗鋁合金板以並不作重合的方式來在1枚之狀態下而彎折成波狀所構成之散熱構件中，上述鰭部，係可藉由凸狀體來構成之，該凸狀體，係由從上述底面部起而朝略垂直方向起立之起立面、和從該起立面起而朝向與上述底面部略平行之方向延伸的頂板面、以及從該頂板面起朝向上述底面部而以略垂直方向下降之下降面，所形成者。上述貫通孔，係可被形成於上述鰭部中之起立面、頂板面、下降面的任一者處。
    又，在沿著複數之彎折起點線而作彎折並設為波狀的散熱構件中，係亦可將上述彎折起點線之形成方向的其中一端側，作為用以接合於其他構件處之接合端部。
    具體而言，上述散熱構件，較理想，係設為下述之構成：亦即是，在使上述彎折起點線於軸方向上而作了對齊的狀態下，其全體形狀係呈筒形狀，在該筒形狀之軸方向的其中一端處，係具備有上述接合端部(申請項14)。
    於此情況，係能夠將筒形狀之上述散熱構件的側面之表面積增大，而能夠將側面之散熱性提高。又，在筒形狀之散熱構件的內部，由於係被形成有空間，因此，係能夠將空冷性能提升。
    另外，在上述之於彎折起點線的形成方向之其中一端側處具備有接合端部的構成之散熱構件中，當設置複數之鰭部的情況時，各鰭之間的間隔，為了將通氣性提升，係以設置為3mm以上為理想。當各鰭間之間隔並非為均一的情況時，較理想，係將最短之間隔，如同上述一般而設為3mm以上，更理想，係設為5mm以上。
    上述散熱構件，較理想，全體形狀係呈現圓筒形狀(申請項15)。
    於此情況，藉由把將散熱構件用預塗鋁合金板沿著複數之彎折起點線而作彎折並設為波狀的構件，形成(彎曲成)筒形狀，係能夠簡單地製作筒形狀之散熱構件。又，係成為易於適用在以圓筒形狀為合適之下照燈等的照明器具用之散熱構件中。
    又，上述散熱構件，較理想，係設為下述之構成：亦即是，在上述圓筒形狀之徑方向上，係具備有被配置成輻射狀之複數的鰭部，相鄰接之上述鰭部，係在上述圓筒形狀之內周側以及外周側處而分別交互地被作連結，上述鰭部彼此之上述內周側以及上述外周側的連結部，係藉由被配置在上述圓筒形狀之周方向上的平面或者是曲面所形成(申請項16)。
    於此情況，藉由上述鰭部之存在，係能夠將上述第1塗膜之表面積增大，而能夠得到優良之散熱性。又，在被配設於徑方向上之鰭部以及被配設在周方向上之連結部處，係形成有散熱性為優良之面。因此，係成為能夠促進多方向之散熱。
    又，較理想，在上述連結部處，係被形成有貫通孔(申請項17)。
    於此情況，係能夠將圓筒形狀之上述散熱構件的通氣性提升。
    上述內周側之連結部，係構成圓筒形狀之散熱構件的內面部，外周側之連結部，係構成圓筒形狀之散熱構件的外面部。藉由在此些之內面部以及外面部處如同上述一般地形成貫通孔，圓筒形狀之散熱構件的側面之通氣性係如同上述一般而提升，而能夠將空冷性能更進一步提升。
    貫通孔，具體而言，係為將構成散熱構件之散熱構件用預塗鋁合金板的厚度方向作貫通之孔。貫通孔，係可設置1個或複數個。較理想，係在全部的外周側之連結部以及/或者是全部之內周側的連結部處，設置貫通孔。
    又，從確保在連結部處之散熱面的觀點來看，較理想，就算是當在連結部處形成貫通孔的情況時，亦係在連結部處，至少部分性地殘存有平面狀或曲面狀之由預塗鋁合金板所構成的部分。
    藉由將上述連結部如同上述一般地設為平面狀或曲面狀，係能夠在連結部處形成貫通孔，但是，亦可將連結部，藉由與筒形狀之軸方向相平行的線來形成之。亦即是，亦可將被彎折成鋸齒狀的預塗鋁合金板，在使複數之彎折起點線於軸方向上而作了對齊的狀態下，來構成設為筒形狀之散熱構件。於此情況，連結部係並非為平面或曲面，而是成為與軸方向相平行之線狀，在連結部處，係被形成有銳角之突出角部。
    當使用在表背面處分別被形成有上述第1塗膜以及上述第2塗膜之上述散熱構件用預塗鋁合金板，來形成上述之筒形狀之散熱構件的情況時，不論是將第1塗膜配置在筒形狀之外周側或者是內周側的任一者處均可。關於第2塗膜，亦為相同。
    較理想，上述散熱部材料預塗鋁合金板之上述第1塗膜，係位於上述圓筒形狀之外周側處，上述第2塗膜，係位於上述圓筒形狀之內周側處(申請項18)。
    於此情況，由於係成為在易於與外部大氣接觸之外周側處被配置有散熱性為優良之第1塗膜的構成，因此，係能夠將散熱性更進一步提升。
    又，在將全體彎曲成圓筒形狀之上述散熱構件中，上述圓筒形狀之軸方向的其中一端，係成為用以接合於其他構件上之接合端部。在與其他構件作接合時，若是將上述散熱構件之軸方向的其中一端配置於其他之構件上並進行加熱，則上述第2塗膜係至少部份性地熔融或軟化，被熔融或軟化之第2塗膜，係在其他之構件上擴廣，並藉由放置冷卻而硬化。此時，若是將第2塗膜如同上述一般而配置在圓筒形狀之內周側處，則係能夠將由第2塗膜所致之接著部分，形成在難以從外部而作視覺辨認之圓筒形狀的內側處。因此，係成為能夠將接合後之美觀度提升。 〔實施例〕 (實施例1)
    作為使用散熱構件用預塗鋁合金板所製作出的散熱構件之其中一例，針對適用於身為照明器具之其中一者的下照燈處之例子作展示。本例之散熱構件5，係如圖2中所示一般，具備有：具有用以接合於其他構件(基底構件)81(圖4)處的接合面51之底面部50，和從底面部50而立起設置之鰭部52。
    底面部50以及鰭部52，係藉由將圖1中所示之散熱構件用預塗鋁合金板1作彎折加工而形成。如同該圖中所示一般，散熱構件用預塗鋁合金板1，係具備有鋁合金板10、和被形成於其之其中一方之面上的第1塗膜11、以及被形成於另外一方之面上的第2塗膜12。第1塗膜11，係具備有較鋁合金板之表面而更為優良之散熱性。第2塗膜，係具備有藉由加熱而熔融或軟化並成為接著劑之接著功能。而，在底面部50處之接合面51(圖2)，係藉由具備有第2塗膜12之面來構成之。
    散熱構件用預塗鋁合金板1，係如同下述一般而製作出來。首先，作為身為基材之鋁合金板10，係使用材質為A1050-O材，厚度為0.5mm者。在將此鋁合金板10之兩面藉由鹼性脫脂劑來作了脫脂後，浸漬於磷酸鉻酸鹽浴中並進行了化成處理。所得到的化成皮膜(磷酸鉻酸鹽皮膜)105，作為皮膜中之Cr含有量，係設為20±5mg/m2之範圍內。
    接著，在鋁合金板10之其中一面上，形成了第1塗膜11。作為塗料，係使用熔點超過200℃(軟化點：240℃)，而數量平均分子量為16000之聚酯樹脂來作為第1基礎樹脂，並在固形份比中，使用相對於第1基礎樹脂100重量部，而作為散熱性物質來將平均粒徑0.3μm之氧化鈦含有100重量部，且將作為內臘之聚乙烯臘含有1重量部者。塗裝，係使用棒狀塗布機來進行，並將第1塗膜11之膜厚設為50μm。又，第1塗膜11之燒附條件，係設為以使表面溫度成為230℃的方式而在240℃之烤箱中作了60秒之保持的條件。
    接著，在鋁合金板10之另外一面上，形成了第2塗膜12。作為塗料，係使用在數量平均分子量為10000之雙酚A型環氧樹脂40%水溶液中，將(股份有限公司)村山化學研究所製之封閉型異氰酸酯：定著劑#212以7：3的比例來作了混合者所成之物。塗裝，係使用棒狀塗布機來進行，並將第2塗膜12之膜厚設為20μm。又，第2塗膜12之燒附條件，係設為以使表面溫度成為230℃的方式而在240℃之烤箱中作了60秒之保持的條件。所得到之第2塗膜12，其熔點係為170℃，軟化點係為85℃。另外，上述第1塗膜11以及第2塗膜12，在大量生產時，係能夠使用連續塗布生產線來進行塗裝。
    使用如此這般所得到之散熱構件用預塗鋁合金板1，而如同下述一般地製作了散熱構件5。首先，藉由散熱構件用預塗鋁合金板1，而形成相當於把圖2以及圖3中所示之最終形狀的散熱構件5展開為平板狀的形狀之素材(省略圖示)。
    接著，如圖2以及圖3中所示一般，將上述素材反覆進行90度彎折，來成形為波狀，而設置了並排為略水平狀之底面部50、和從底面部50所立起設置之鰭部52。又，底面部50，其之與立設有鰭部52之側相反側的面，係為接合面51，並成為具備有第2塗膜12之面。
    又，散熱構件5，係如圖3中所示一般，以使從上方作觀察之狀態下的輪廓會成為圓形狀的方式來形成。又，如圖2中所示一般，各鰭部52，係分別僅藉由1枚之預塗鋁合金板來構成，相鄰之鰭部52彼此的間隔D1，係設定為8mm。
    所得到之散熱構件5，係藉由使上述底面部50與其他之構件相抵接並被作加熱，而能夠在被與其他構件作了一體性接合的狀態下作使用。作為適用在身為照明器具之其中一者的下照燈8中之具體性構成，係如同圖4中所示一般，能夠採用在作為上述其他構件之基底板81處接合有散熱構件5之構成。亦能夠把將基底構件81和散熱構件5作了組合的全體，視為散熱構件。
    基底構件81，係由鋁合金製之圓盤(直徑85mm、厚度3mm)所成。基底構件81和散熱構件5之間的接合，係藉由將散熱構件5之底面部50的接合面51載置於基底構件81之上面，並在施加有某種程度之荷重的狀態下來將基底構件81和散熱構件5之全體加熱至170℃，之後再進行放置冷卻，而進行之。藉由此加熱，構成散熱構件5之散熱構件用預塗鋁合金板1的第2塗膜12係熔融或軟化，並藉由之後的放置冷卻而使第2塗膜12硬化並發揮接著功能。藉由此，如同圖4、圖5中所示一般，基底構件81和散熱構件5係一體化。另外，第2塗膜12在熔融或軟化時，係會有若干的流動，並形成以覆蓋基底構件81之表面的方式而擴廣之部分127。
    又，如該圖中所示一般，另外準備將搭載有由LED元件所成之光源82的基板83和用以將從光源82所發出之光反射至所期望之方向的反射體84作了組合的下照燈本體部80。之後，將與散熱構件5作了一體化之基底構件81，配置在下照燈本體80之基板83上，並隔著絕緣薄膜85來作接合。藉由此，而完成具備有散熱構件5之下照燈8。
    在此下照燈8之點燈時，光源82係發熱。此熱，係透過基板83、絕緣薄膜85以及基底構件81，而傳導至散熱構件5處。在散熱構件5處，傳導至鋁合金板10處之熱，係經由散熱性為優良之第1塗膜11的作用，而被有效率地散熱。因此，係能夠抑制在下照燈8處之光源82的溫度之過度上升，而能夠謀求壽命降低之防止以及發光性能之維持。 (實施例2)
    本例之散熱構件6，係為與實施例1相同之可適用在下照燈形態的照明器具中者。
    本例之散熱構件6，係如圖6中所示一般，具備有：具有用以接合於其他構件(基底構件)81(圖8)處的接合面61之底面部60，和從底面部60而立起設置之鰭部62。
    底面部60以及鰭部62，係藉由將與實施例1相同之構成的散熱構件用預塗鋁合金板1作彎折加工而形成。散熱構件6之製作，首先，係藉由散熱構件用預塗鋁合金板1，而形成相當於把圖6以及圖7中所示之最終形狀的散熱構件6展開為平板狀的形狀之素材(省略圖示)。
    接著，如圖6以及圖7中所示一般，將上述素材適當反覆進行90度彎折以及180度彎折，而設置了並排為略水平狀之底面部60、和從底面部60所立起設置之鰭部62。又，底面部60，其之與立設有鰭部62之側相反側的面，係為接合面61，並成為具備有第2塗膜12之面。
    又，散熱構件6，係如圖7中所示一般，以使從上方作觀察之狀態下的輪廓會成為圓形狀的方式來形成。又，如圖6中所示一般，各鰭部62，係為將散熱構件用預塗鋁合金板，以分別使第1塗膜11位於表面的方式來作了180度彎折而成為2枚重疊所構成者。又，相鄰之鰭部62彼此的間隔D2，係設定為8mm。
    所得到之散熱構件6，係藉由使底面部60與其他之構件相抵接並被作加熱，而能夠在被與其他構件作了一體性接合的狀態下作使用。作為適用在與實施例1相同之構成的下照燈中之具體性構成，係如同圖8中所示一般，係在作為上述其他構件之基底板81處接合散熱構件6而使用。亦能夠把將基底構件81和散熱構件6作了組合的全體，視為散熱構件。
    基底構件81和散熱構件6之間的接合，係藉由將散熱構件6之底面部60的接合面61載置於基底構件81之上面，並在施加有某種程度之荷重的狀態下來將基底構件81和散熱構件6之全體加熱至170℃，之後再進行放置冷卻，而進行之。藉由此加熱，構成散熱構件6之散熱構件用預塗鋁合金板1的第2塗膜12係熔融或軟化，並藉由之後的放置冷卻而使第2塗膜12硬化並發揮接著功能。藉由此，如圖9中所示一般，基底構件81和散熱構件6係一體化，並且，各鰭部62之2枚重疊的部分，係被一體性地作接合。
    又，如圖8中所示一般，藉由對於與實施例1相同地而另外準備了的下照燈本體部80，而隔著絕緣薄膜85地將與散熱構件6作了一體化之基底構件81作接合，來完成下照燈802。
    於本例中，亦同樣的，當使下照燈802點燈時之從光源82所發出的熱，係透過基板83、絕緣薄膜85以及基底構件81，而傳導至散熱構件6處。在散熱構件6處，傳導至鋁合金板10處之熱，係經由散熱性為優良之第1塗膜11的作用，而被有效率地散熱。因此，係能夠抑制在下照燈802處之光源82的溫度之過度上升，而能夠謀求壽命降低之防止以及發光性能之維持。
    又，本例之散熱構件6，由於如同圖9中所示一般，鰭部62係成為2枚重疊之構造，因此，相較於實施例1的情況，鰭部62之剛性係為高。又，底部60之接合面61的面積，相較於實施例1之情況，亦為較大，因此，接合安定性亦為高。
    另外，在實施例1、2中，雖係將散熱構件5、6之外形狀設為了圓形，但是，當然的，亦可變更成四角形、八角形等，而在基底構件81之面積的範圍內對形狀作變更。 (比較例1)
    如圖10中所示一般，為了對於上述實施例1、2之散熱構件的有效性作定量性的評價，係作為比較例，而準備了將上述之使基底構件81和散熱構件5或6作了一體化的部分變更為由材質ADC12之鋁合金所成的鑄造散熱構件95之下照燈809。 〈評價〉
    作為評價試驗，係作為供試材1、2、3，而準備了下照燈8(實施例1)、下照燈802(實施例2)以及下照燈809(比較例1)，並將此些分別配置在氛圍溫度25℃之恆溫室內，來進行了在作了1小時點燈後的時間點而對於各部之溫度作測定之試驗。又，為了安定地對溫度作測定，係分別將供試材1、2、3配置在氯化乙烯製之角筒(省略圖示)中並使其點燈。溫度測定位置，係如圖4、圖8、圖10中所示一般，為A點(基板外周端)、B點(基底部外周端)、C點(散熱構件下部)、D點(散熱構件上部)、E點(角筒下部)以及F點(角筒上部)的6個場所。
    又，對於在各供試材中之散熱構件的重量作了測定。實施例1、2之散熱構件5、6的重量，係為並未包含基底構件81之重量。
    於表1中，對於溫度測定結果以及散熱構件之重量作展示。進而，在圖11中，對於上述A點之測定結果作展示。該圖，係於橫軸展示測定對象材之種類，並於左縱軸展示A點之溫度，且於右縱軸展示散熱構件之重量者，將A點之溫度以棒狀圖表作展示，並將散熱構件之重量以描點(○)作展示。
    如同由表1以及圖11而可得知一般，相較於先前技術之鑄造散熱構件95，實施例1之散熱構件5以及實施例2之散熱構件6之重量係為更輕，並且散熱效果係更加提升。 (實施例3~11)
    在上述之實施例1以及2中，係針對形成有特定之組成的第1塗膜以及第2塗膜之散熱構件用預塗鋁合金板的例子來作了展示，但是，本例，係為被形成有與實施例1以及2相異之組成的第1塗膜以及第2塗膜之散熱構件用預塗鋁合金板的例子。
    在本例中所形成之第1塗膜以及第2塗膜的組成，係分別在後述之表2以及表3中作展示。實施例3~11，除了第1塗膜以及第2塗膜係為相異之點以外，係身為與實施例1相同之構成的散熱構件用預塗鋁合金板。第1塗膜以及第2塗膜之具體性的形成方法，係與實施例1相同。
    另外，在表2以及表3中，作為氧化鈦，係使用平均粒徑0.3μm者，作為碳黑，係使用平均粒徑24nm者，作為氧化鋁填充物，係使用平均粒徑4μm者。
    又，在表3中，作為第2基礎樹脂之丙烯酸樹脂，係使用東亞合成(股份有限公司)製之「JURYMER AT613」，作為胺甲酸乙酯樹脂，係使用三井化學(股份有限公司)製之「TAKELAC W615」，作為聚酯樹脂，係使用東亞合成(股份有限公司)製之「PES375S40」，作為封閉型異氰酸酯，係使用(股份有限公司)村山化學研究所製之「定著劑# 212」。
    又，在表2中，係對於第1塗膜之輻射率(%)、軟化點Tm1(℃)作展示。
    第1塗膜之輻射率，係可藉由紅外線之積分輻射率來進行測定。另外，在本例中之鋁合金板(材質A1050-O材，厚度0.5mm)的輻射率，係為15%。
    又，在表3中，係對於第2塗膜之軟化點Tm2(℃)、剝離強度(kg/0.5cm2)作展示。
    第2塗膜之剝離強度，係依據JIS-K6854-3「接著劑-剝離接著強度試驗方法：T型剝離」來作了測定。
    具體而言，首先，係將形成有第2塗膜之鋁合金板切斷為10mm寬幅×100mm長度。之後，將形成有第2塗膜之鋁合金板的第2塗膜之塗裝面和無塗裝之鋁合金板，以使接著面成為50mm之長度的方式來作重合，並藉由金屬夾而作了固定。接著，以溫度150℃來作了20分鐘之加熱。測定，係藉由拉張試驗機，來以拉張速度50mm/min來進行拉張試驗，而進行之，並對於此時之剝離強度作了測定。試驗溫度，係設為25℃。
    又，在表2以及表3中之軟化點Tm1以及Tm2，係依據在JIS-K7206(1999年)中所規定之塑膠-熱可塑性塑膠的菲卡軟化溫度(VST)試驗方法來作了測定。

    接著，藉由表4中所示之組合，來分別形成在表2以及表3中所示之第1塗膜以及第2塗膜，而製作出9種類的散熱構件用預塗鋁合金板(實施例3~11)。第1塗膜以及第2塗膜之具體性的形成方法，係與實施例1相同。
    接著，使用分別此些之散熱構件用預塗鋁合金板，而與實施例1同樣的製作了波狀之散熱構件。之後，使用此些之散熱構件，而與實施例1相同的來構成下照燈，並將此些之下照燈，分別配置在氛圍溫度25℃之恆溫室內，並與上述之評價試驗相同的，而對於作了1小時之點燈後的時間點處之基板外周端(A點)的溫度作了測定。將其結果，展示表4中。另外，在表4中，係作為比較用，而將比較例1之結果一併作了記載。又，在表4中，係對於第1塗膜和第2塗膜之軟化點的差(Tm1-Tm2)作展示。
    如同由表4而可得知一般，使用有實施例3~11之預塗鋁合金板的散熱構件，相較於先前技術之鑄造散熱構件(比較例1)，係能夠展現有優良之散熱效果。又，如表3中所示一般，實施例3~11之預塗鋁合金板，係具備有在剝離強度上為優良之第2塗膜。因此，在作為散熱構件而使用時，係能夠以優秀之密著性來與下照燈之基底構件等的其他構件作接著。
    另外，在本例中，係使用實施例3~11之散熱構件用預塗鋁合金板，來製作出與實施例1相同之波狀的散熱構件，但是，亦可製作出如同實施例2一般之2枚重疊之構成的散熱構件。 (實施例12)
    本例，係為與實施例1以及2相異之形狀的散熱構件之例。本例之散熱構件7，係為與實施例1以及2相同之可適用在下照燈形態的照明器具中者(參考圖12)。
    本例之散熱構件7，係如同圖12~圖14中所示一般，將散熱構件用預塗鋁合金板1沿著複數之彎折起點線71而作彎折並形成為波狀。散熱構件7，係在彎折起點線71之形成方向的其中一端側715處，具備有用以接合於其他之構件81處的接合端部72。散熱構件7，在使彎折起點線71於軸方向X上而作了對齊的狀態下，其全體形狀係呈圓筒形狀，在該圓筒形狀之軸方向X的其中一端715處，係具備有接合端部72。散熱構件7，係能夠將此接合端部72接合於其他之構件81處而作使用。
    散熱構件7，係具備有在圓筒形狀之徑方向上而配設為輻射狀之複數的鰭部73。在散熱構件7中，相鄰之鰭部73，係在圓筒形狀之內周側701以及外周側702處而分別交互地被作連結。鰭部73彼此之內周側701以及外周側702的連結部74、75，係藉由被配置在上述圓筒形狀之周方向上的平面而被形成。以下，適當將內周側701之連結部稱作內面部74，並將外周側702之連結部稱作外面部75。
    如圖13中所示一般，在本例中，相鄰之鰭部73彼此的間隔，係在徑方向上互為相異，並從內周側701起朝向外周側702地而使間隔增大。相鄰之鰭部73彼此的間隔，係在內周側701處成為最小。在本例中，不論是在存在有身為內周側701之連結部的內面部74之部位處或者是並不存在之部位處，內周側701之間隔D3、D4均係被設定為相同，而均為5mm。亦即是，鰭部73彼此之內周側701的間隔，係全部為均一，而成為5mm。
    又，相鄰之鰭部73彼此的外周側702之間隔，亦係無關於是否存在有身為外周側702之連接部的外面部75，而全部為均一，在本例中，係被設定為8mm。
    另外，在本例中，相鄰之鰭部73彼此的內周側701之間隔以及外周側702之間隔，係分別為均一，但是，係亦可將間隔作改變。從散熱性之觀點來看，相鄰之鰭部73彼此的最短之間隔，係以設定為3mm以上為理想。
    又，如同圖12以及圖14中所示一般，在連結部、亦即是在平坦之內面部74以及外面部75處，係分別被形成有將構成散熱構件7之預塗鋁合金板在厚度方向上作貫通之貫通孔740、750。在本例中，係在全部的內面部74以及外面部75處，被設置有貫通孔740、750。另外，係亦可在鰭部73處形成貫通孔。在內面部74處，係分別被配置有在圓筒形狀之軸方向X上而串聯地作了配置之2個的貫通孔740a、740b。同樣的，在外面部75處，亦係分別被設置有在軸方向X上而串聯地作了配置之2個的貫通孔750a、750b。在貫通孔740a、740b、750a、750b之間，係使由預塗鋁合金板1所構成之部分作了殘存。
    散熱構件7，係將1枚的預塗鋁合金板1彎折加工成波狀，並在使複數之彎折起點線於軸方向上而作了對齊的狀態下，將全體形狀彎曲形成為筒形狀，而形成之。作為預塗鋁合金板1，係使用在實施例1中所展示了的散熱構件用預塗鋁合金板1。故而，散熱構件7，係如圖15中所示一般，具備有鋁合金板10、和被形成於其之其中一方之面上的第1塗膜11、以及被形成於另外一方之面上的第2塗膜12。另外，當然的，亦可使用上述之實施例3~11的散熱構件用預塗鋁合金板，來形成與本例相同之構成的散熱構件。
    在本例之散熱構件7的形成中，首先，係準備與實施例1相同構成之散熱構件用預塗鋁合金板1(素材)，之後，並不將此預塗鋁合金板1作重疊地，而在1枚之狀態下來沿著複數之彎折起點線71而彎折成波狀。接著，在彎折成波狀之預塗鋁合金板1中，在成為最終形狀(參考圖12~14)之連結部74、75的部位處，預先形成貫通孔740、750。接著，在使彎折起點線71在軸方向X上而作了對齊的狀態下，將全體形狀彎曲成圓筒形狀(直徑85mm、高度5cm)。此時，周方向之端部彼此，係能夠使用接著劑等來作接合。又，亦能夠在將全體形狀彎曲成圓筒形狀的狀態下，藉由加熱來使散熱構件用預塗鋁合金板1之第2塗膜軟化或熔融，之後，藉由放置冷卻來使其硬化，而將全體形狀固定為圓筒形狀。
    在本例中，如圖15中所示一般，係以使散熱構件用預塗鋁合金板1之第1塗膜11成為圓筒形狀之外周側702，並使第2塗膜12成為圓筒形狀之內周側701的方式，來作了成形。另外，在圖12~圖14以及後述之圖16中，為了圖面作成之方便，係將第1塗膜和第2塗膜省略而作展示，但是，實際上，係如圖15中所示一般，在鋁合金板10之表面上分別被形成有第1塗膜11以及第2塗膜12。
    如圖12~圖14中所示一般，圓筒形狀之散熱構件7，係可將軸方向X之其中一端作為相對於其他之構件81之接合端部72。藉由在使散熱構件7之接合端部72與其他之構件81相抵接的狀態下而進行加熱，係能夠在被與其他之構件81作了一體性接合的狀態下作使用。作為適用在身為照明器具之其中一者的下照燈中之具體性構成，係如同圖16中所示一般，能夠採用在作為上述其他之構件之基底板81處接合有散熱構件7之構成。亦能夠把將基底構件81和散熱構件7作了組合的全體，視為散熱構件。另外，在圖16中，被配置於下照燈本體部80上之散熱構件7，係在圖13中而對於A-A線箭頭方向剖面圖作展示。
    基底構件81，係由鋁合金製之圓盤(直徑85mm，厚度3mm)所成，基底構件81和散熱構件7之間的接合，係藉由在基底構件81之上面，將直徑85mm、高度5cm之圓筒形狀的散熱構件7，以使其之軸方向X的其中一端(接合端部72)作抵接的方式來作載置，並在施加有某種程度之荷重的狀態下，與實施例1同樣的進行加熱並作放置冷卻，而進行之。如圖17中所示一般，藉由加熱，構成散熱構件7之散熱構件用預塗鋁合金板1的第2塗膜12係熔融或軟化，並藉由自身重量而在其他之構件81上擴廣。藉由之後之放置冷卻，第2塗膜12係硬化並發揮接著功能。藉由此，如同圖16以及圖17中所示一般，基底構件81和散熱構件7係一體化。另外，在一體化之後，係以將基底構件81之表面作覆蓋的方式，而被形成有第2塗膜之構成成分作了擴廣之部分127(參考圖17)。
    又，如圖16中所示一般，對於與實施例1相同的而另外所準備之下照燈本體部80，而將與散熱構件7作了一體化之基底構件81，隔著絕緣薄膜85地作接合，藉由此，來完成具備有散熱構件7之下照燈803。
    在使此下照燈803點燈時，光源82係發熱。此熱，係透過基板83、絕緣薄膜85以及基底構件81，而傳導至散熱構件7處。在散熱構件7處，傳導至鋁合金板10處之熱，係經由散熱性為優良之第1塗膜11的作用，而被有效率地散熱。因此，係能夠抑制在下照燈803處之光源82的溫度之過度上升，而能夠謀求壽命降低之防止以及發光性能之維持。
    又，本例之散熱構件7，係在彎折起點線之形成方向的其中一端側處，具備有用以接合於其他之構件處的接合端部72。因此，係能夠將圓筒形狀的側面之表面積增大，而能夠將側面之散熱性提高。
    又，在散熱構件7處，鰭部73彼此之內周側701以及外周側702的連結部74、75，係藉由被配置在圓筒形狀之周方向上的平面或曲面而被形成。而，於連結部74、75處，係被形成有貫通孔740、750。因此，係能夠將圓筒形狀之散熱構件7的側面之通氣性提升。故而，係能夠發揮優秀之散熱性能。本例之散熱構件7的其他作用效果，係與實施例1相同。
    1‧‧‧散熱構件用預塗鋁合金板
    10‧‧‧鋁合金板
    11‧‧‧第1塗膜
    115‧‧‧散熱性物質
    12‧‧‧第2塗膜
    125‧‧‧熱傳導性物質
    5、6、7‧‧‧散熱構件
    50、60‧‧‧底面部
    51、61‧‧‧接合面
    52、62、73‧‧‧鰭部
    8、802、803、809‧‧‧下照燈
    80‧‧‧下照燈本體
    81‧‧‧基底構件
    [圖1]對於在實施例1中之散熱構件用預塗鋁合金板的構成作展示之說明圖。
    [圖2]對於在實施例1中之散熱構件的鰭部以及底面部之彎折形狀作展示之說明圖。
    [圖3]對於在實施例1中之從散熱構件的底面部之相反側來作觀察的狀態作展示之說明圖。
    [圖4]對於在實施例1中之裝著有散熱構件的下照燈之構成作展示的說明圖。
    [圖5]對於在實施例1中被接著於其他構件上的狀態下之散熱構件展示的說明圖。
    [圖6]對於在實施例2中之散熱構件的鰭部以及底面部之彎折形狀作展示之說明圖。
    [圖7]對於在實施例2中之從散熱構件的底面部之相反側來作觀察的狀態作展示之說明圖。
    [圖8]對於在實施例2中之裝著有散熱構件的下照燈之構成作展示的說明圖。
    [圖9]對於在實施例2中被接著於其他構件上的狀態下之散熱構件展示的說明圖。
    [圖10]對於在比較例1中之裝著有散熱構件的下照燈之構成作展示的說明圖。
    [圖11]對於實施例1、2以及比較例1之評價結果作展示的說明圖。
    [圖12]在實施例12中之接合有基底板的散熱構件之立體圖。
    [圖13]在實施例12中之接合有基底板的散熱構件之上面圖。
    [圖14]在實施例12中之接合有基底板的散熱構件之側面圖。
    [圖15]對於在實施例12中之圓筒形狀的散熱構件之徑方向的部分剖面作擴大展示之說明圖。
    [圖16]對於在實施例12中之裝著有散熱構件的下照燈之構成作展示的說明圖。
    [圖17]對於在實施例12中被接著於其他構件上的狀態下之散熱構件而以剖面構造來作展示的說明圖。
    1‧‧‧散熱構件用預塗鋁合金板
    10‧‧‧鋁合金板
    11‧‧‧第1塗膜
    12‧‧‧第2塗膜
    5‧‧‧散熱構件
    50‧‧‧底面部
    51‧‧‧接合面
    52‧‧‧鰭部
    权利要求:
    Claims (18)
    [1] 一種散熱構件用預塗鋁合金板，係具備有鋁合金板、和被形成於其之其中一面上的第1塗膜、以及被形成於其之另外一面上的第2塗膜，該散熱構件用預塗鋁合金板，其特徵為：上述第1塗膜，係具備有較上述鋁合金板之表面而更優良的散熱性，上述第2塗膜，係具備有藉由加熱而熔融或軟化並成為接著劑之接著功能。
    [2] 如申請專利範圍第1項所記載之散熱構件用預塗鋁合金板，其中，上述第1塗膜，其軟化點係超過150℃，並為在由從氟素樹脂、數量平均分子量為10000~40000之胺甲酸乙酯樹脂、數量平均分子量10000~40000之聚烯樹脂、數量平均分子量1000~15000之環氧樹脂、數量平均分子量10000~40000之聚酯樹脂中所選擇之至少1種所成的第1基礎樹脂中，含有散熱性物質所成者。
    [3] 如申請專利範圍第2項所記載之散熱構件用預塗鋁合金板，其中，上述第1塗膜，係作為上述散熱性物質，而含有氧化鈦、碳、氧化矽、氧化鋁、氧化鋯之1種或2種以上。
    [4] 如申請專利範圍第2項或第3項所記載之散熱構件用預塗鋁合金板，其中，上述第1塗膜，係為相對於上述第1基礎樹脂100重量部，而包含有從平均粒徑0.1~100μm之氧化鈦0.5~200重量部、微粉末之碳0.5~25重量部、氧化矽0.5~200重量部、氧化鋁0.5~200重量部、以及氧化鋯0.5~200重量部中，所選擇之至少1種。
    [5] 如申請專利範圍第1~4項中之任一項所記載之散熱構件用預塗鋁合金板，其中，上述第2塗膜，係包含有第2基礎樹脂，該第2基礎樹脂，其軟化點係為150℃以下，且為由丙烯酸樹脂、胺甲酸乙酯樹脂、離子聚合物樹脂、聚烯樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂之1種或2種以上所成。
    [6] 如申請專利範圍第5項所記載之散熱構件用預塗鋁合金板，其中，上述第2塗膜，係在上述第2基礎樹脂中，含有熱傳導性物質。
    [7] 如申請專利範圍第6項所記載之散熱構件用預塗鋁合金板，其中，作為上述熱傳導性物質，係含有氧化鋁、氧化鈦、氧化矽、碳或者是鎳。
    [8] 如申請專利範圍第1~3項中之任一項所記載之散熱構件用預塗鋁合金板，其中，若是將上述第1塗膜之軟化點設為Tm1℃，將上述第2塗膜之軟化點設為Tm2℃，則係成為Tm1-Tm2≧20。
    [9] 如申請專利範圍第1~3項中之任一項所記載之散熱構件用預塗鋁合金板，其中，在上述第1塗膜和上述第2塗膜之至少其中一方中，係包含有巴西棕櫚蠟、聚乙烯、微晶蠟、羊毛脂中之1種或2種的內蠟。
    [10] 一種散熱構件，係具備有：具有用以接合於其他構件處之接合面的底面部、和從該底面部而立起設置之鰭部，該散熱構件，其特徵為：上述底面部以及上述鰭部，係藉由將如申請專利範圍第1~9項中之任一項中所記載的散熱構件用預塗鋁合金板作彎折加工所形成，上述底面部之上述接合面，係藉由具備有上述第2塗膜之面所構成。
    [11] 如申請專利範圍第10項所記載之散熱構件，其中，上述鰭部，係為將上述散熱構件用預塗鋁合金板，以使上述第1塗膜位於表面的方式來作了180度彎折而成為2枚重疊所構成者。
    [12] 如申請專利範圍第10項所記載之散熱構件，其中，上述鰭部，係為將上述散熱構件用預塗鋁合金板，以並不作重合的方式來在1枚之狀態下而彎折成波狀所構成者。
    [13] 一種散熱構件，係為將如申請專利範圍第1~9項中之任一項所記載之散熱構件用預塗鋁合金板沿著複數之彎折起點線而作彎折並設為波狀的散熱構件，該散熱構件，其特徵為：在上述彎折起點線之形成方向的其中一端側處，係具備有用以接合於其他構件處之接合端部。
    [14] 如申請專利範圍第13項所記載之散熱構件，其中，上述散熱構件，在使上述彎折起點線於軸方向上而作了對齊的狀態下，其全體形狀係呈筒形狀，在該筒形狀之軸方向的其中一端處，係具備有上述接合端部。
    [15] 如申請專利範圍第14項所記載之散熱構件，其中，上述散熱構件，其全體形狀係呈圓筒形狀。
    [16] 如申請專利範圍第15項所記載之散熱構件，其中，在上述圓筒形狀之徑方向上，係具備有被配置成輻射狀之複數的鰭部，相鄰接之上述鰭部，係在上述圓筒形狀之內周側以及外周側處而分別交互地被作連結，上述鰭部彼此之上述內周側以及上述外周側的連結部，係藉由被配置在上述圓筒形狀之周方向上的平面或者是曲面所形成。
    [17] 如申請專利範圍第16項所記載之散熱構件，其中，在上述連結部處，係被形成有貫通孔。
    [18] 如申請專利範圍第13~17項中之任一項所記載之散熱構件，其中，上述散熱構件用預塗鋁合金板之上述第1塗膜，係為上述圓筒形狀之外周側，上述第2塗膜，係為上述圓筒形狀之內周側。
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