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    • 专利摘要:
    本發明的目的是提供一種層積體及其製造方法，該層積體抑制黏結防水性薄膜和織物時發生緯斜，並且，確保防水性薄膜和織物的黏結力，可以謀求謀求輕量化。層積體(1)是作成使防水性薄膜(4)介於第一布帛(2)和第二布帛(3)之間的層積體。第一布帛(2)是每單位面積的質量為3g/m2~30g/m2的織物。該織物是藉由樹脂A填隙處理經紗和緯紗。第一布帛(2)和防水性薄膜(4)藉由點狀的樹脂A(5)、樹脂B(6)黏結。第二布帛(3)和防水性薄膜(4)藉由樹脂C(8)黏結。作為樹脂A，使用熔點為80℃~160℃的熱硬性化樹脂或者熱可塑性樹脂，作為樹脂B，使用熔點比樹脂A的熔點低5℃~40℃的熱可塑性樹脂。
    公开号:TW201318851A
    申请号:TW101121744
    申请日:2012-06-18
    公开日:2013-05-16
    发明作者:Ouhiro Hayashi；Kazuhiro Nakaya；Toshio Notsu
    申请人:Nitto Boseki Co Ltd；
    IPC主号:B32B7-00
    专利说明:
    層積體及其製造方法
    本發明關於使薄膜介於兩個布帛之間的層積體及其製造方法。
    例如，在雨具、帳篷等要求防水性的纖維製品中，使用具有防水性的坯布。具有防水性的坯布，構成作為在防水性薄膜上疊層有由平紋組織構成的織物的層積體(例如，參照日本特開2007-283774號公報)。在日本特開2007-283774號公報記載的技術中，對於疊層到防水性薄膜上的織物的經紗及緯紗，規定布面覆蓋係數的總計值，可不損害外觀及觸感而獲得輕量的層積體，並且，縫製部分能夠有效的填隙。
    近年來，對於具有防水性的層積體，進一步輕量化(薄化)的要求增大。一般地，越使疊層的織物變薄，織物的線圈就變得越粗，在疊層時織物的線圈越容易偏移(容易發生緯斜)。另外，當織物的線圈變粗時，會造成疊層的防水性薄膜與織物的黏結力降低。
    本發明是為了解決這樣的課題做出的，其目的是提供一種層積體及其製造方法，所述層積體可以抑制黏結防水性薄膜和織物時的緯斜的發生，並且，確保防水性薄膜與織物的黏結力，並且謀求輕量化。
    根據本發明的層積體，是一種使防水性薄膜介於第一布帛與第二布帛之間的層積體，第一布帛是每單位面積的質量為3g/m2~30g/m2的織物。該第一布帛的經紗和緯紗中的至少一方，是利用樹脂A呈點狀填隙。這裏，樹脂A是熔點為80℃~160℃的未硬化和半硬化的熱硬化性樹脂(a1)硬化而成的樹脂，或者熔點為80℃~160℃的熱可塑性樹脂(a2)或者該熱可塑性樹脂(a2)交聯而成的樹脂中的一種樹脂。
    另一方面，其中，第一布帛和防水性薄膜藉由前述樹脂A及熱可塑性樹脂B黏結，第二布帛和前述防水性薄膜藉由熱可塑性樹脂C黏結。
    這樣的層積體，因為藉由樹脂A填隙每單位面積的質量為3g/m2~30g/m2的薄的織物的經紗及/或緯紗，所以，抑制了經紗和緯紗的緯斜的發生。另外，第一布帛和防水性薄膜藉由將織物的經紗及/或緯紗填隙的樹脂A和有別於樹脂A的熱可塑性樹脂B黏結，所以，可以確保足夠的黏結力。
    本發明的層積體，理想是第二布帛和前述防水性薄膜藉由熱可塑性樹脂C呈點狀地被黏結。
    再者，第一布帛和防水性薄膜，是藉由前述樹脂A及熱可塑性樹脂B呈點狀黏結為理想，此時，根據本發明的層積體，在第一布帛和防水性薄膜之間，作為樹脂A在第一布帛的每單位面積上的比例的佔有率為1%~20%，在第一布帛與防水性薄膜之間，作為熱可塑性樹脂B在防水性薄膜的每單位面積上的比例的佔有率為5%~60%為理想。
    當在第二布帛和防水性薄膜之間，藉由熱可塑性樹脂C呈點狀地黏結，或者在第一布帛和防水性薄膜之間，藉由樹脂A及熱可塑性樹脂B呈點狀地黏結時，在各自之間可充分確保黏結力並且可獲得柔軟性優異的層積體，而且，可以獲得具有透濕性的層積體。另外，如果在第一布帛和防水性薄膜之間，樹脂A的佔有率及熱可塑性樹脂B的佔有率在上述範圍內，進一步可獲得具有更優異的黏結力、柔軟性、透濕性的層積體。
    另外，根據本發明的層積體的製造方法，是製造使防水性薄膜介於第一布帛和第二布帛之間而成的層積體的方法，其特徵為，具有：第一黏結工程，該第一黏結工程，是對第一布帛和防水性薄膜進行加熱加壓處理，而利用樹脂A及熱可塑性樹脂B予以黏結；第二黏結工程，該第二黏結工程，通過進行加熱加壓處理，利用熱可塑性樹脂C將第二布帛和防水性薄膜予以黏結。這裏，第一布帛是每單位面積的質量(經紗和緯紗的總量)為3g/m2~30g/m2的織物。第一布帛，在進行加熱加壓處理之前，藉由作為熔點80℃~160℃的未硬化或者半硬化的熱硬性化樹脂的樹脂(a1)、或者作為熔點熔點80℃~160℃的熱可塑性樹脂的樹脂(a2)中的任一種樹脂，將織物的經紗及/或緯紗呈點狀地進行填隙處理。另外，如果是利用該第一黏結工程的加熱，進行過填隙處理的樹脂是樹脂(a1)，則樹脂A為樹脂(a1)硬化而成的樹脂，如果進行過填隙樹脂是樹脂(a2)，則樹脂(a2)或者樹脂(a2)交聯而成的樹脂。再者，實施第一黏結工程的加熱加壓處理之前的熱可塑性樹脂B的熔點為60℃~150℃的熱可塑性樹脂。
    在這種層積體的製造方法中，即使第一布帛是薄的織物，由於在第一黏結工程中的加熱加壓處理之前，藉由第一布帛被樹脂(a1)或樹脂(a2)對經紗及/或緯紗進行填隙處理，所以，在第一黏結工程中，可以抑制第一布帛的緯斜。另外，由於當在加熱加壓處理之後利用樹脂A對第一布帛進行點狀填隙時，同時將第一布帛和防水性薄膜呈點狀黏結，而且，還利用熱可塑性樹脂B將第一布帛和防水性薄膜黏結，所以，可以將兩者牢固地黏結。
    另外，為了確實地黏結第一布帛、防水性薄膜和第二布帛，所以第二黏結工程的加熱加壓處理，是實施第一黏結工程的加熱加壓處理而黏結第一布帛和防水性薄膜之後被實施為合適。
    另外，用於第一布帛和防水性薄膜的黏結的熱可塑性樹脂B的第一黏結工程的加熱加壓處理之前的熔點，比用於填隙處理的樹脂(a1)或樹脂(a2)的熔點低5℃~40℃為理想。
    如果兩者的熔點之差在這樣的範圍內的話，則可以在第一工程中進一步抑制第一布帛的緯斜，並且可以牢固地黏結第一布帛和防水性薄膜。
    進而，在第二黏結工程中，利用熱可塑性樹脂C呈點狀黏結第二布帛和防水性薄膜為理想。當這樣黏結兩者時，可以獲得柔軟性及透濕性優異的層積體。
    另外，在第一黏結工程中，利用樹脂A及熱可塑性樹脂B呈點狀黏結第一布帛和防水性薄膜為理想。當這樣黏結兩者時，可以獲得柔軟性及透濕性優異的層積體。
    在這種情況下，在第一布帛的填隙處理中使用的樹脂(a1)或樹脂(a2)、及在第一黏結工程的加熱加壓處理實施前的第一布帛和防水性薄膜的黏結中使用的熱可塑性樹脂B的點的粒徑為0.1mm~2.0mm。
    進而，在第一黏結工程及第二黏結工程的加熱加壓處理實施後的層積體中，以如下方式黏結第一布帛和防水性薄膜為適合，所述方式為：在第一布帛和防水性薄膜之間，作為樹脂A在第一布帛的每單位面積上的比例的佔有率為1%~20%，在第一布帛和防水性薄膜之間，作為熱可塑性樹脂B在防水性薄膜的每單位面積上的比例的佔有率為5%~60%。
    除了樹脂A之外，，利用熱可塑性樹脂B將第一布帛和防水性薄膜之間呈點狀黏結的方式，可以充分兼顧第一布帛和防水性薄膜的黏結性和層積體的柔軟性。而且，可以獲得具有透濕性的層積體，只要是在上述範圍內的點的粒徑、黏結樹脂的佔有率，則可以進一步提高柔軟性及透濕性。
    根據本發明，可以提供一種抑制黏結防水性薄膜和織物時的緯斜的發生，並且，確保防水性薄膜和織物的黏結力，能夠謀求輕量化層積體及其製造方法。
    下面，參照附圖對於本發明的實施形式進行說明。另外，對於相同或者相應的要件賦予相同的標號，省略其重複的說明。附圖的尺寸比例並不一定和說明的尺寸一致。
    圖1是放大地表示本發明的實施形式的層積體的概略剖視圖。圖1所示的層積體1包括：襯料(第一布帛)2、面料(第二布帛)3、及防水透濕性薄膜(防水性薄膜)4。層積體1例如可以作為風衣或雨衣等的坯布使用，使防水透濕性薄膜4介於襯料2和面料3之間。在層積體1中，利用樹脂A5將襯料2的經紗及/或緯紗呈點狀填隙的同時，將襯料2和防水透濕性薄膜4呈點狀黏結。進而，也可以藉由熱可塑性樹脂的樹脂B6呈點狀黏結襯料2和防水透濕性薄膜4。另外，利用熱可塑性樹脂的樹脂C8呈點狀黏結面料3和防水透濕性薄膜4。
    圖2是放大地表示根據本發明的實施形式的層積體中的襯料的概略俯視圖。襯料2由經紗21及緯紗22構成，是每單位面積的質量為3g/m2~30g/m2的薄的織物。襯料2是每單位面積的質量為5g/m2~25g/m2為理想。構成襯料2的織物組織可以是平紋組織、斜紋組織、緞紋組織等的任意形式，不過，從防止織物的緯斜的發生的觀點，襯料2是平紋組織為理想。在圖2中，表示織物組織是平紋組織的襯料2。另外，對於襯料2，是藉由樹脂A5對經紗21及/或緯紗22進行填隙處理。
    襯料2的織物的經紗21的紗線支數及緯紗22的紗線支數是5~20dtex為理想，襯料2的經紗21及緯紗22的密度分別為50~150條/25.4mm(1英寸)為理想，經紗21的密度和緯紗22的密度的總和是120~200條/25.4mm(1英寸)為理想。另外，由經紗21及緯紗22形成的布面覆蓋係數是400~800為理想，更理想為500~680，最理想為550~650。另外，布面覆蓋係數可以利用[經紗的紗線支數(dtex)]1/2×[經紗的密度(條/25.4mm)]+[緯紗的紗線支數(dtex)]1/2×[緯紗的密度(條/25.4mm)]求出。
    作為襯料2的經紗21及緯紗22的材質，例如，可以使用聚酯、尼龍、丙烯酸等。
    面料3可以適用在一般的面料中使用的布組織。面料3的每單位面積的質量為20g/m2~200g/m2為裡向，更理想為25g/m2~100g/m2。
    作為防水透濕性薄膜4，是具有防水性及透濕性的薄膜。防水透濕性薄膜4例如可以防止雨水自表面侵入，且水蒸氣能夠透過。
    作為防水透濕性薄膜4，可以使用由親水性樹脂薄膜或疏水性樹脂構成的多孔質薄膜。作為親水性樹脂薄膜，可以列舉出使用聚胺基甲酸乙酯樹脂、聚酯樹脂、矽酮樹脂、聚乙烯醇樹脂等。作為由疏水性樹脂構成的多孔質薄膜，可以列舉出含氟系樹脂、經過憎水性處理的聚胺基甲酸乙酯樹脂等。作為防水透濕性薄膜4，優選是由含氟系樹脂構成的多孔質薄膜，特別優選地是多孔質聚四氟乙烯(PTFE)薄膜。
    在襯料2和防水透濕性薄膜4的層之間，樹脂A5的佔有率A為1%~20%為理想，在襯料2與防水透濕性薄膜4的層之間，樹脂B的佔有率B為5%~60%為理想。這裏，所謂樹脂A5的佔有率A，是襯料2的每單位面積的樹脂A5所占的面積比例(佔有率A=樹脂A5佔據的面積/襯料2的面積)。樹脂B6的佔有率B，是防水透濕性薄膜4的每單位面積的樹脂B6所占的面積比例(佔有率B=樹脂B6佔據的面積/防水透濕性薄膜4的面積)。在襯料2和防水透濕性薄膜4的層之間，樹脂A5與樹脂B6的一部分重疊。
    另外，即使將佔有率A作為防水透濕性薄膜4的單位面積的樹脂A5所占的面積比例，將佔有率B作為襯料2的單位面積的樹脂B6所占的面積比例，也是一樣的，但是，按照上面所述的方式規定，則容易確認佔有率。
    如果樹脂A5和樹脂B6的佔有率在上述範圍內，則可以獲得襯料2和防水透濕性薄膜4的黏結性優異且柔軟性、透濕性優異的層積體1。
    另外，在面料3與防水透濕性薄膜4的層之間，樹脂C8的佔有率C為5%~60%為理想。這裏所謂的樹脂C8的佔有率C，是樹脂C8在防水透濕性薄膜4的每單位面積上的面積比例(佔有率C=樹脂C8佔據的面積/防水透濕性薄膜4的面積)。
    如果樹脂C8的佔有率在該範圍內，則可以獲得面料3和防水透濕性薄膜4的黏結性優異且柔軟性和透濕性更加優異的層積體1。
    另外，對於樹脂A5、樹脂B6及樹脂C8，在後面所述的對於本發明的實施形式的層積體的製造方法的說明欄目中進行說明。
    其次，對於本發明的實施方式的層積體的製造方法進行說明。
    圖3是表示本發明的另外的實施方式的層積體的製造方法的概略圖。圖3(a)是表示在第一黏結工程中的加熱加壓處理的圖示，圖3(b)是表示在第二黏結工程中的加熱加壓處理的圖示。這樣，實施第一黏結工程的加熱加壓處理，使襯料2和防水透濕性薄膜4黏結，並實施該第一黏結工程的加熱加壓處理之後，實施第二黏結工程的加熱加壓處理，使面料3和防水透濕性薄膜4黏結。
    第一黏結工程的加熱加壓處理前的襯料2，被樹脂(a)51進行填隙處理。樹脂(a)51是未硬化或者半硬化的熱硬化性樹脂(a1)或者熱可塑性樹脂(a2)。另外，樹脂(a)51的熔點為80℃~160℃。這裏，在本發明中，所謂熔點是利用DSC等的熱分析觀測到的吸熱峰值的最高溫度。
    從襯料2的填隙處理的作業效率性等觀點出發，樹脂(a)51為熱可塑性樹脂(a2)為理想，進而，從襯料2與防水透濕性薄膜4的黏結性的觀點出發，樹脂(a)51是經由加熱而交聯的熱可塑性樹脂。作為這種樹脂，可以列舉出交聯型丙烯酸樹脂等。
    例如，經由絲網轉印，將含有樹脂(a)51的水相液呈點狀轉印到裏料2的表面，經過以樹脂(a)51不會變質的程度的溫度加熱乾燥或者自然乾燥，事前對裏料2進行填隙處理。轉印樹脂(a)51的表面，是與防水透濕性薄膜4貼合的一側的面。襯料2，是藉由樹脂(a)51，約束襯料2的經紗21及緯紗22的運動，在與防水透濕性薄膜4貼合的第一黏結工程之前，可以防止襯料2的緯斜。
    另外，將呈微細粒子狀(點狀)轉印並附著在襯料2的表面上的樹脂(a)51、以及被轉印並附著到後面描述的防水透濕性薄膜4或者襯料2上的樹脂(b)61、以及轉印並附著到防水透濕性薄膜4或面料3上的樹脂(c)81的附著形狀合在一起稱為點。另外，將具有與該點的面積相當的面積的圓的直徑稱為粒徑。粒徑可以從利用顯微鏡攝影的點的圖像計測的面積求出。
    實施第一黏結工程的加熱加壓處理之前的樹脂A，即用於填隙處理的樹脂(a)51的點的粒徑是0.1mm~2.0mm為理想，0.15~1.0mm更為理想。另外，用於填隙處理的樹脂(a)51的每單位面積的點的個數，是襯料2的每平方釐米為60個~400個為理想，100個~300個更為理想。
    如果樹脂(a)51的點的個數、粒徑在上述範圍內，則能確實地進行襯料2的填隙，而且，襯料2和防水透濕性薄膜4的黏結性也提高，層體1的柔軟性、透濕性也可以兼顧疊。
    在第一黏結工程中，將樹脂(b)61轉印到襯料2和防水透濕性薄膜4中的至少一個上。從作業性的觀點出發，將樹脂(b)61轉印到防水透濕性薄膜4上為裡理想。
    樹脂(b)61的轉印，是利用凹版印刷轉印等將粉末或熔融狀態的樹脂(b)61呈點狀地轉印到防水透濕性薄膜4上。在襯料2與防水透濕性薄膜4的層之間，樹脂(b)61的每單位面積的點的個數，在防水透濕性薄膜4的每平方釐米是60個~400個為裡理想，70個~200個更為裡理想。
    另外，實施第一黏結工程的加熱加壓處理之前的樹脂B6，即樹脂(b)61的點的粒徑，是0.1mm~2.0mm為理想，0.5mm~1.5mm更為理想。如果樹脂(b)61的點的個數、粒徑在該範圍內，則可以兼顧襯料2和防水透濕性薄膜4的黏結性和層積體1的柔軟性。
    另外，在第一黏結工程中，也可以不呈點狀地轉印樹脂(b)。即，在第一黏結工程中，也可在襯料2和防水透濕性薄膜4中的至少一方，將樹脂(b)61轉印到整個面上。另外，也可以將樹脂(b)塗布到襯料2和防水透濕性薄膜4中的至少一方上。
    樹脂(b)61通常是作為丙烯酸系、胺基甲酸乙酯等的熱熔性黏結劑使用的熱可塑性樹脂。樹脂(b)61也可以是藉由吸濕或加熱而部分交聯的熱可塑性樹脂。
    樹脂(b)61的熔點是60℃~150℃為理想，70℃~140℃更為理想。
    進而，比用於襯料2的填隙處理的樹脂(a)51的熔點低5℃~40℃為理想。
    在樹脂(a)51和樹脂(b)61的熔點之差在5℃以下的情況下，在第一黏結工程中，會有不能充分防止緯斜的發生。在樹脂(a)51和樹脂(b)61的熔點之差超過40℃的情況下，樹脂A5產生的襯料2和防水透濕性薄膜4的黏結力降低。
    在第一黏結工程中，將樹脂(b)61轉印到襯料2及/或防水透濕性薄膜4上之後，對襯料2和防水透濕性薄膜4進行加熱加壓處理。加熱加壓處理由輥壓型的壓力機7等實施。
    加熱加壓處理條件，是利用超過樹脂(b)61的熔點及樹脂(a)51的熔點(熔融溫度)的溫度進行加熱為理想。雖因樹脂(a)51和樹脂(b)61的種類而不同，可是一般在80℃~110℃加熱為理想。加熱加壓處理中的加壓的壓力是0.01MPa~2.0MPa為理想。通過該加熱加壓處理，如果樹脂(a)51是未硬化或半硬化的熱硬性化樹脂(a1)，則進行熱硬化，如果是熱可塑性樹脂(a2)，則依據情況進行交聯，作為樹脂A5，在將襯料2的經紗和緯紗的至少一方填隙的狀態下，同時將襯料2和防水透濕性薄膜4黏結。進而，通過該加熱加壓處理，樹脂(b)61熔融，作為樹脂B6，將襯料2和防水透濕性薄膜4黏結。
    這裏，由於如果樹脂(a)51的熔點比樹脂(b)61的熔點高，則即使在樹脂(b)61熔融了的溫度，也能夠利用樹脂(a)51充分地將襯料2的經紗及/或緯紗填隙，所以，可以充分抑制在第一黏結工程中襯料2發生緯斜。進而，如果樹脂(a)51的熔點比樹脂(b)61的熔點高5~40℃，則可以提高由樹脂A產生的襯料2和防水透濕性薄膜4的黏結力。
    在第二黏結工程中，將樹脂(c)81呈點狀地轉印到面料3和防水透濕性薄膜4中的至少一方上。從作業性的觀點出發，將樹脂(c)81轉印到防水透濕性薄膜4上為理想。樹脂(c)81的轉印，是利用通過凹版印刷轉印等將粉末或熔融狀態的樹脂(c)81呈點狀地轉印到防水透濕性薄膜4上。
    在面料3和防水透濕性薄膜4的層之間，防水透濕性薄膜4的每單位面積的樹脂(c)81的點的個數，是防水透濕性薄膜4每平方釐米60個~400個為理想，70個~200個更為理想。點的粒徑是0.1mm~2.0mm為理想，0.5~1.5mm更為理想。如果樹脂(c)81的點的個數、粒徑在該範圍內，則可以兼顧面料3和防水透濕性薄膜4的黏結性和層積體1的柔軟性。
    另外，在第二黏結工程中，也可以不呈點狀地轉印樹脂(c)。即，在第二黏結工程中，在面料3和防水透濕性薄膜4中的至少一方，將樹脂(c)81轉印到整個面上。另外，也可以將樹脂(c)塗布到面料3和防水透濕性薄膜4中的至少一方上。
    樹脂(c)81通常是作為丙烯酸系、胺基甲酸乙酯系等的熱熔性黏結劑被使用的熱可塑性樹脂。樹脂(c)81也可以是藉由吸濕或加熱而部分交聯的熱可塑性樹脂。
    另外，加熱加壓處理前的樹脂(c)81的熔點是60℃~150℃為理想，70℃~140℃更為理想。
    將樹脂(c)81轉印到面料3和防水透濕性薄膜4上之後，對面料3和防水透濕性薄膜4進行加熱加壓處理。加熱加壓處理由輥壓型的壓力機7等實施。
    加熱加壓處理條件，是以超過樹脂(c)81的熔點的溫度進行加熱為理想，一般在80~110℃的程度進行加熱為理想。在加熱加壓處理中加壓的壓力是0.01MPa~2.0MPa為理想。通過該加熱加壓處理，樹脂(c)81熔融，根據情況，熔融後一部分交聯，作為樹脂C8，將面料3和防水透濕性薄膜4黏結。
    在第二黏結工程中使用的樹脂(c)81，雖也可以和在第一黏結工程中使用的樹脂(b)61相同或者不同，但是，從作業性的觀點出發，相同的樹脂為理想。進而，如果點的個數、粒徑也相同，則作業性進一步提高。
    加熱加壓處理的條件也可和第一黏結工程的加熱加壓處理條件相同或者不同。
    另外，在第一黏結工程中對襯料2進行填隙處理的樹脂(a)51的粒徑，在實施第一黏結工程及第二黏結工程中的加熱加壓處理之後，並不怎麼變化，只變大0~5%的程度。另外，在第一黏結工程中被轉印到防水透濕性薄膜4上的樹脂(b)61的粒徑、以及在第二黏結工程中被轉印到防水透濕性薄膜4上的樹脂(c)81的粒徑，在實施第一黏結工程及第二黏結工程的加熱加壓處理之後，變大0~50%的程度。
    以上，雖根據其實施方式具體地對本發明進行了說明，但是，本發明並不局限於上述實施形式。例如，在圖3(a)(b)中，樹脂(b)61、樹脂(c)81雖轉印到防水透濕性薄膜4上，但是，也可以轉印到襯料2或面料3上。另外，實施了第二黏結工程之後，也可實施第一黏結工程，也可以如圖4所示，同時實施第一黏結工程和第二黏結工程的加熱加壓處理。圖4是表示根據本發明的實施方式的層積體的製造方法的概略圖。本實施方式的製造層積體1的方法，包括：第一黏結工程，在所述第一黏結工程，經由進行加熱加壓處理，利用點狀的樹脂A5及點狀的樹脂B6使襯料2和防水透濕性薄膜4黏結；第二黏結工程，在所述第二黏結工程，經由進行加熱加壓處理，利用點狀的樹脂C8使面料3和防水透濕性薄膜4黏結。在圖4中，表示同時進行第一黏結工程中的加熱加壓處理和第二黏結工程中的加熱加壓處理的情況。
    圖5是放大地表示本發明的第二種實施方式的層積體的概略剖視圖。在圖1所示的層積體1中，表示除了樹脂A之外，還在襯料2和防水透濕性薄膜4之間以點狀黏結樹脂B6，不過，也可以是在襯料2和防水透濕性薄膜4之間、在整個面上形成由樹脂B6構成的黏結層的層積體1(參照圖5)，也可以幾乎在整個面上形成黏結層。即，佔有率B可以是60%~100%。在這種情況下，樹脂B是具有透濕性的聚胺基甲酸乙酯熱熔性樹脂組成物為理想。也可以是在整個面上形成由樹脂B6構成的黏結層且呈點狀地形成由樹脂8C構成的黏結層的層積體。
    進而，在圖1所示的層積體1中，表示樹脂C8在面料3與防水透濕性薄膜4之間呈點狀黏結，但是，也可以是在面料3和防水透濕性薄膜4之間，在整個面上形成由樹脂C8構成的黏結層(參照圖5)，也可以是在幾乎整個面上形成黏結層的層積體。即，佔有率C為60%~100%。在這種情況下，樹脂C8是具有透濕性的聚胺基甲酸乙酯熱熔性樹脂組成物為理想。也可以是在整個面上形成由樹脂C8形成的黏結層且呈點狀形成由樹脂B6構成的黏結層的層積體。
    這裏，樹脂B和樹脂C可以是相同的樹脂成分，也可以是不同的樹脂成分。
    另外，樹脂A的質量是0.5g/m2~20g/m2為理想，樹脂B的質量和樹脂C的質量是5g/m2~60g/m2為理想。
    根據本發明的實施方式的層積體1，例如，可以作為雨衣、風衣、運動用衣物、雨具、帳篷、睡袋、提包等的坯布使用。
    [實施例1](第一布帛)將質量15g/m2的聚酯纖維平紋織物(經紗：15dtex、101條/25.4mm，緯紗：15dtex、66條/25.4mm)作為第一布帛。
    (第一布帛的填隙處理)把將熔點110℃的丙烯酸樹脂作為樹脂(a)的水相液絲網轉印到第一布帛上，自然乾燥，進行填隙處理。
    丙烯酸樹脂的點的個數為250個/cm2，平均粒徑為0.2mm。另外，樹脂(a)的質量為2g/m2
    (第二布帛)將質量40g/m2的聚酯纖維平紋織物作為第二布帛。
    (防水性薄膜)將厚度50μm的多孔質聚四氟乙烯(PTFE)薄膜作為防水性薄膜。
    (第一黏結工程)
    將熔融狀態的胺基甲酸乙酯系熱熔性黏結劑(熔點80℃)作為樹脂(b1)，凹版印刷轉印到防水性薄膜上。
    樹脂(b)的點的個數為100個/cm2，平均粒徑為0.7mm。另外，樹脂(b)的質量為30g/m2。
    以樹脂(b)被夾在中間的方式，在120℃、0.02MPa的條件下，對使填隙處理過的面位於防水性薄膜側地進行過填隙處理的第一布帛和防水性薄膜進行加熱加壓處理，將兩者黏結，獲得兩層的層積體。
    (第二黏結工程)在第一黏結工程中獲得的兩層的層積體中，將和在第一黏結工程中使用的熱熔性黏結劑相同的胺基甲酸乙酯系熱熔性黏結劑作為樹脂(c)，凹版印刷轉印到與第一布帛相反的面的防水性薄膜表面上。樹脂(c)的點的個數為100個/cm2，平均粒徑為0.7mm。另外，樹脂(c)的質量為30g/m2。
    其次，以將樹脂(c)夾持在中間的方式，在和第一黏結工程的加熱加壓處理相同的條件下，加熱加壓處理兩層的層積體和第二布帛，獲得實施例1的層積體。
    在所獲得的層積體中，在第一布帛和防水性薄膜之間，樹脂(a)的佔有率為8%，樹脂(b)的佔有率為50%。在第二布帛和防水性薄膜之間，樹脂(c)的佔有率為50%。
    [實施例2]在第一黏結工程和第二黏結工程中，將和實施例1相同的熔融狀態的胺基甲酸乙酯系熱熔性黏結劑(熔點80℃)分別作為樹脂(b)及樹脂(c)，以達到40g/m2的方式分別塗布到防水性薄膜的一面的整個面上，除此之外，和實施例1一樣，獲得實施例2的層積體。
    [比較例1]除了使用不進行填隙處理的第一布帛之外，和實施例一樣，獲得比較例1的層積體。樹脂(b)及樹脂(c)的點的個數、粒徑是和實施例1相同的值，在第一布帛和防水性薄膜之間，樹脂(b)的佔有率為50%。(當然，樹脂(a)的佔有率為0%)。另外，在第二布帛和防水性薄膜之間，樹脂(c)的佔有率為50%。
    [層積體的評價]實施例1及實施例2的層積體，在第一布帛上完全沒有發生緯斜，但是，在比較例1的層積體上，在第一布帛上發生緯斜，作為製品的確成為問題。
    實施例1和比較例1各自的層積體的柔軟性、手感基本上相同。實施例2的層積體的柔軟性，在實用上沒有問題，但是，比實施例1和比較例1差。
    作為層積體的各層之間的黏結性的評價，以JIS L1086 7.19.1“剝離強度”作為基準，測定第一布帛和防水性薄膜之間的剝離強度、第二布帛和防水性薄膜之間的剝離強度。第一布帛和防水性薄膜之間的剝離強度在第一個實施例中為350gf/cm，在比較例1中為300gf/cm。因此，可以看出，樹脂(a)有助於第一布帛和防水性薄膜的黏結。另外，在實施例2中，為450gf/cm。
    對於實施例1及實施例2和比較例1的第二布帛和防水性薄膜之間的剝離強度，防水性薄膜的材料破壞，不能測定，但是，可以判斷具有足夠的黏結力。
    另外，在第一黏結工程的加熱加壓處理之後，不能正確地測定樹脂(a)的熔點，可以確認樹脂(a)部分地交聯。另外，作為樹脂(b)、樹脂(c)使用的胺基甲酸乙酯系熱熔性黏結劑，在層積體剛剛製造之後，熔點沒有大的變化，但是，在層積體制作經過1周之後，能夠正確地確認熔點，可以確認發生交聯。這可以認為是由於所使用的胺基甲酸乙酯系熱熔性黏結劑是濕氣硬化型的熱熔性黏結劑。
    1‧‧‧層積體
    8‧‧‧樹脂C
    6‧‧‧樹脂B
    5‧‧‧樹脂A
    3‧‧‧面料(第二布帛)
    4‧‧‧防水透濕性薄膜(防水性薄膜)
    2‧‧‧襯料(第一布帛)
    21‧‧‧經紗
    22‧‧‧緯紗
    7‧‧‧輥壓型的壓力機
    7A‧‧‧輥壓型的壓力機
    61‧‧‧樹脂
    51‧‧‧樹脂
    7B‧‧‧輥壓型的壓力機
    81‧‧‧樹脂
    圖1是放大地表示根據本發明的實施形式的層積體的概略剖視圖。
    圖2是放大地表示根據本發明的實施形式的層積體的襯料(第一布帛)的概略俯視圖。
    圖3是表示根據本發明實施形式的層積體的製造方法的概略圖。
    圖4是表示根據本發明的另外的實施形式的層積體的製造方法的概略圖。
    圖5是放大地表示根據本發明的第二種實施形式的層積體的概略剖視圖。
    1‧‧‧層積體
    8‧‧‧樹脂C
    3‧‧‧第二布帛
    4‧‧‧防水性薄膜
    6‧‧‧樹脂B
    2‧‧‧第一布帛
    5‧‧‧樹脂A
    权利要求:
    Claims (11)
    [1] 一種層積體，是使防水性薄膜介於第一布帛與第二布帛之間的層積體，其特徵為：前述第一布帛是每單位面積的質量為3g/m2~30g/m2的織物，前述第一布帛的經紗和緯紗中的至少一方，是藉由樹脂(a1)硬化而成的樹脂、或者樹脂(a2)、或者樹脂(a2)交聯而成的樹脂中的任一種樹脂的樹脂A呈點狀填隙，前述第一布帛和前述防水性薄膜由填隙的前述樹脂A及熱可塑性樹脂B黏結，前述第二布帛和前述防水性薄膜由熱可塑性樹脂C黏結，前述樹脂(a1)是熔點為80℃~160℃的未硬化或半硬化的熱硬化性樹脂，前述樹脂(a2)是熔點為80℃~160℃的熱可塑性樹脂。
    [2] 如申請專利範圍第1項記載的層積體，其中，前述第二布帛和前述防水性薄膜由熱可塑性樹脂C呈點狀地黏結。
    [3] 如申請專利範圍第1或2項記載的層積體，其中，前述第一布帛和前述防水性薄膜由前述樹脂A及熱可塑性樹脂B呈點狀地黏結。
    [4] 如申請專利範圍第3項記載的層積體，其中，在前述第一布帛和前述防水性薄膜之間，作為前述樹脂A在前述第一布帛的每單位面積上的比例的佔有率為1%~20%，在前述第一布帛和前述防水性薄膜之間，作為前述熱可塑性樹脂B在前述防水性薄膜的單位面積上的比例的佔有率為5%~60%。
    [5] 一種層積體的製造方法，是製造使防水性薄膜介於第一布帛和第二布帛之間的層積體的方法，其特徵為，具備有：第一黏結工程和第二黏結工程，該第一黏結工程，是對藉由作為熔點為80℃~160℃的未硬化或者半硬化的熱硬化性樹脂的樹脂(a1)、或者作為熔點為80℃~160℃的熱可塑性樹脂的樹脂(a2)中的任一種樹脂呈點狀地填隙處理前述經紗和前述緯紗中的至少一方的前述第一布帛和前述防水性薄膜進行加熱加壓處理，而利用前述樹脂(a1)硬化而成的樹脂、或者前述樹脂(a2)、或者前述樹脂(a2)交聯而成的樹脂中的任一種樹脂A、及熱可塑性樹脂B予以黏結，且該第一布帛是每單位面積的經紗和緯紗的總計質量為3g/m2~30g/m2的織物，該第二黏結工程，是對前述第二布帛和前述防水性薄膜進行加熱加壓處理，而利用熱可塑性樹脂C予以黏結，前述第一黏結工程的加熱加壓處理的實施前的前述熱可塑性樹脂B的熔點為60℃~150℃。
    [6] 如申請專利範圍第5項記載的層積體的製造方法，其中，在實施前述第一黏結工程的加熱加壓處理而將前述第一布帛和前述防水性薄膜黏結起來之後，實施前述第二黏結工程的加熱加壓處理。
    [7] 如申請專利範圍第5或6項記載的層積體的製造方法，其中，用於前述第一布帛和前述防水性薄膜的黏結的前述熱可塑性樹脂B在實施前述第一黏結工程的加熱加壓處理之前的熔點，比用於前述填隙處理的樹脂(a1)或樹脂(a2)的熔點低5℃~40℃。
    [8] 如申請專利範圍第5~7項中任何一項所記載的層積體的製造方法，其中，在前述第二黏結工程中，利用前述熱可塑性樹脂C，呈點狀地黏結前述第二布帛和前述防水性薄膜。
    [9] 如申請專利範圍第5~8項中任何一項所記載的層積體的製造方法，其中，在與前述第一黏結工程中，利用前述樹脂A及前述熱可塑性樹脂B，將前述第一布帛和前述防水性薄膜予以點狀黏結。
    [10] 如申請專利範圍第9項記載的層積體的製造方法，其中，在實施前述第一黏結工程的加熱加壓處理之前，用於前述第一布帛的填隙處理的前述樹脂(a1)或前述樹脂(a2)、及前述熱可塑性樹脂B的點的粒徑為0.1mm~2.0mm。
    [11] 如申請專利範圍第9或10項記載的層積體的製造方法，其中，在前述第一布帛和前述防水性薄膜之間，在前述第一黏結工程及前述第二黏結工程的加熱加壓處理實施之後，作為前述樹脂A在前述第一布帛的每單位面積上的比例的佔有率為1%~20%，在前述第一布帛和前述防水性薄膜之間，以作為前述熱可塑性樹脂B在前述防水性薄膜的每單位面積上的比例的佔有率為5%~60%的方式，黏結前述第一布帛和前述防水性薄膜。
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