台湾专利TW201318764A 磁鐵固定夾具

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专利摘要:
[技術內容]本發明，是提供一種磁鐵固定夾具，對於由旋轉研磨石所進行的磁鐵切削或磨削加工，不需要透過蠟進行接合固定，被切斷物的裝卸容易且沒有切斷中及切斷後的磁鐵的偏離，可精度佳地加工。[效果]一種磁鐵固定夾具，是供固定將研磨石固定在圓板狀或圓筒狀的台金的外周部的外周刃或是將磨削研磨石安裝在旋轉軸的稀土類磁鐵切削或磨削加工時所使用的稀土類磁鐵用，且將磁鐵挾持的一對的固定夾具，是由金屬的零件及圓柱狀的橡膠所構成，在金屬零件中形成比橡膠的直徑更淺的溝，將橡膠嵌入該溝中，並且使溝的體積具有橡膠的體積以上的空間的方式，設置橡膠的突出，首先使橡膠接觸磁鐵而由與橡膠的摩擦力防止橫偏離，進一步藉由橡膠突出部分的變形使金屬部及磁鐵接觸來消除把持方向的偏離，就可以強力地保持。
公开号:TW201318764A
申请号:TW101122809
申请日:2012-06-26
公开日:2013-05-16
发明作者:Yuhito Doi；Takayuki Hasegawa；Takaharu Yamaguchi；Takehisa Minowa
申请人:Shinetsu Chemical Co；
IPC主号:B24B41-00

专利说明:
磁鐵固定夾具
本發明，是有關於使用旋轉研磨石將稀土類磁鐵切斷或磨削加工時將稀土類磁鐵固定用的磁鐵固定夾具。
將稀土類磁鐵的製品製造的情況時，在模壓成形的階段，具有：進行作成與製品形狀幾乎同樣的形狀的取1個的情況、及先將稀土類磁鐵大塊體狀成形，再由加工工程切斷的情況(取多數個)。取1個的情況時，在成形品、燒結‧熱處理品及加工處理品(製品)，形狀及大小皆幾乎相同，可以進行正常的燒結的話，加工工程的負擔會比較少，可以獲得近淨形的燒結體。但是，將小的製品和磁化方向的厚度薄的製品製造的情況時，在模壓成形、燒結中因為欲獲得正常的形狀的燒結體成為困難，所以容易導致成品率的下降，嚴重的情況時成為無法製造。
對於此，取多數個的情況時，沒有如上述的問題，且模壓成形、燒結‧熱處理等的工程中的生產性較高，因為也有泛用性，所以成為稀土類磁鐵製造的主流。但是，此情況，在成形品及燒結‧熱處理品中，形狀及大小雖幾乎相同，但是在其後的工程也就是加工時需要切斷和磨削的成形工程，因此如何可以效率佳地無多餘的切斷、成形加工來獲得加工處理品是成為重要的重點。
在稀土類磁鐵的加工中，通常使用將鑽石磨粒固定在圓板狀台金的外周部分的鑽石研磨石的外周刃或磨削研磨石。
使用這種研磨石將稀土類磁鐵切斷加工時，為了將磁鐵固定，磁鐵是一般由在蠟等的切斷後可除去的接合劑被接合固定在碳基等的基板上。首先，為了進行由蠟所產生的接合，將碳板及磁鐵加熱，將溶化的蠟塗抹於磁鐵及碳板之間，之後冷卻固化。在此狀態下進行切斷，且在切斷後，再度加熱將蠟溶化，將被切斷的磁鐵從碳板取下。在此狀態下，因為蠟仍附著在磁鐵，所以有需要由溶劑等將蠟除去。
如此，使用蠟接合的磁鐵的固定，因為除了切斷以外，另還有加熱接合、加熱剝離、洗淨的附屬的工程發生，所以非常需要勞力和時間，會招致切斷工程的成本上昇。
此情況，固定若不充分的話精度會惡化，且在切斷時會有削片發生的問題點。
對於此問題，藉由不使用接合的固定夾具將磁鐵或被切斷物固定的技術已如專利文獻1：日本特開2001-212730號公報、專利文獻2：日本特開2006-68998號公報被提案。
但是這些是利用橡膠和樹脂的彈性進行挾持。磁鐵的加工，雖如前述是從將燒結後者加工開始，但是其尺寸精度，會受到燒結前的成形時的粉密度和成形壓力、進一步燒結時的環境和溫度等的影響，使尺寸差變化很大。為了將如此磁鐵由不使用接合的方式強力地保持，在上述專利文獻1、2中雖利用彈性體的變形進行固定，但是透過彈性體進行保持的話，會有因彈性在切斷中導致移動和彈性體的劣化等的問題，所以削片發生的問題和尺寸精度的問題無法充分地被解決。 [先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2001-212730號公報
[專利文獻2]日本特開2006-68998號公報
本發明，是有鑑於上述狀況者，其目的是提供一種磁鐵固定夾具，對於由稀土類磁鐵的研磨石所進行的加工，可強力地固定加工中及切斷終了隨後的被切斷物或被磨削物，可以提高加工後的加工物的尺寸精度。
本發明，為了達成上述目的，提供一種磁鐵固定夾具，使將複數在外周部具有研磨石外周刃的圓形環狀台金由預定的間隔安裝在旋轉軸的稀土類磁鐵切斷用具，或是將在外周部具有磨削研磨石的圓形環狀或圓筒狀台金安裝在旋轉軸的稀土類磁鐵磨削用具與上述旋轉軸的旋轉一體地旋轉，並且在對於稀土類磁鐵相對地移動且沿著該移動方向將上述稀土類磁鐵切斷或磨削加工時，將上述稀土類磁鐵固定，其特徵為：具備：稀土類磁鐵被載置的基台、及被配設在此基台的上述切斷用具或磨削用具的相對的移動方向兩側且在上述稀土類磁鐵配置側的相對面各別形成有溝的金屬製支撐構件、及在各別被形成在上述兩支撐構件的溝內朝上述稀土類磁鐵配置側一部分突出且在與溝的底部抵接的狀態下被插入的橡膠製的挾持構件，在被插入上述一方的支撐構件的溝內的挾持構件及被插入另一方的支撐構件的溝內的挾持構件之間使上述稀土類磁鐵被挾持固定，且上述各溝的容積是形成被插入此溝的挾持構件的容積以上。
且本發明，提供一種磁鐵固定夾具，使將複數在外周部具有研磨石外周刃的圓形環狀台金由預定的間隔安裝在旋轉軸的稀土類磁鐵切斷用具，或是將在外周部具有磨削研磨石的圓形環狀或圓筒狀台金安裝在旋轉軸的稀土類磁鐵磨削用具與上述旋轉軸的旋轉一體地旋轉，並且在對於稀土類磁鐵相對地移動且沿著該移動方向將上述稀土類磁鐵切斷或磨削加工時，將上述稀土類磁鐵固定，其特徵為：具備：基台；在上述切斷用具或磨削用具的相對的移動方向彼此被分離預定間隔地配設在此基台且在上面各別形成有卡止突起部的金屬製支撐構件，其係在彼此之間被分離配設的兩支撐構件的卡止突起部之間配置有稀土類磁鐵並且在與上述卡止突起部的該磁鐵相面對的面各別形成有溝的支撐構件，及在各別被形成在上述兩支撐構件的溝內朝上述稀土類磁鐵配置側一部分突出且在與溝的底部抵接的狀態下被插入的橡膠製的挾持構件，在被插入上述一方的支撐構件的溝內的挾持構件及被插入另一方的支撐構件的溝內的挾持構件之間使上述稀土類磁鐵被挾持固定，且上述各溝的容積是形成被插入此溝的挾持構件的容積以上。藉由使用這些夾具，就可將稀土類磁鐵確實地保持固定，並防止從夾具偏離。
此情況，由橡膠所構成的挾持構件的剖面形狀是圓形，此挾持構件被插入的支撐構件的溝的剖面形狀是隨著朝向底部成為寬度變廣的梯形的形狀或其底邊側的一方或雙方的角部是帶點圓弧的梯形的形狀，該溝的開口部的尺寸是對於上述挾持構件的直徑D為0.8×D~0.95×D的範圍，且從開口部至底部為止的距離是0.75×D~0.85×D的範圍，梯形狀溝的底邊及斜邊的形成角度是60°~70°，且從挾持構件的溝的突出量，是0.1~4mm的範圍，且是應被切斷的稀土類磁鐵的尺寸差的2倍以上，又為了更有效達成上述目的，稀土類磁鐵，是藉由在被插入上述一方的支撐構件的溝內的挾持構件及被插入另一方的支撐構件的溝內的挾持構件之間被挾持，並且對於一方的支撐構件及另一方的支撐構件被抵接地被卡止，就可使磁鐵的固定卡止更確實。
又，將上述稀土類磁鐵切斷加工時將稀土類磁鐵固定的磁鐵固定夾具的情況時，從上述基台的上面及兩支撐構件的各上面橫跨下面各別形成有供複數稀土類磁鐵切斷用具的研磨石外周刃被插入的導引溝最佳。
且可以將磁鐵固定夾具的複數台沿著切斷或磨削用具的相對的移動方向連設地配設。此情況，彼此連設的一個磁鐵固定夾具及其他的磁鐵固定夾具是將其連設側支撐構件共通地連設，並且在該支撐構件的切斷或磨削用具的相對的移動方向的雙面各別形成橡膠製挾持構件插入用溝較佳。
依據本發明的話，因為對於使用稀土類磁鐵的旋轉研磨石的切斷、磨削加工，與習知相比不需進行蠟接合，由簡單的夾具就可以將磁鐵固定，進一步可以防止加工中的工件的橫偏離等，可以由高速進行高精度的加工，產業上的利用價值是非常大。
在本發明中，稀土類磁鐵，是將研磨石固定在圓形環狀或圓筒狀的台金的外周部的外周刃或磨削研磨石安裝在旋轉軸，將稀土類磁鐵進行切削或磨削加工。
藉由將旋轉研磨石及稀土類磁鐵配置，將旋轉研磨石及稀土類磁鐵的其中任一或是雙方，一邊使研磨石旋轉一邊將其磨粒部與稀土類磁鐵接觸使相對地移動(使研磨石的移動、使稀土類磁鐵的移動或是使該雙方移動)，就可以將稀土類磁鐵加工。
藉由旋轉研磨石將上述稀土類磁鐵加工時，有需要將磁鐵固定，本發明就是將此磁鐵固定用的磁鐵固定夾具。
第1、2圖，是顯示本發明的一實施例的磁鐵固定夾具10，此夾具10，主要是將稀土類磁鐵切斷的情況時使用。
上述夾具10，是具備：稀土類磁鐵M被載置的基台12、及被配設在基台12的彼此相面對的一方的兩側的支撐構件14、14、及被插入形成於這些支撐構件14、14彼此相面對的各相對面(上述磁鐵配置側的面)的溝16、16的挾持構件18。
在此，上述基台12，是由鐵、不銹鋼鐵、鋁、黃銅等的金屬形成，在上面中央部具有凹部13。上述支撐構件14、14，是被配設於上述基台12的後述的稀土類磁鐵切斷用具22的相對的移動方向的兩側，由鐵、不銹鋼鐵、鋁、黃銅等的金屬形成。上述溝16、16是各別形成於兩支撐構件14、14的相對面。在第1、2圖中，溝16、16雖是在各面彼此相面對的狀態下各別3個形成，但是溝16、16的形成數量不限定於此，可以在各面各別形成1~10個，尤其是1~5個。
橡膠，是天然橡膠，當然合成橡膠也可以。合成橡膠的例，是丙烯橡膠、丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、尿烷橡膠、丁烯丙烯橡膠、矽橡膠、聚異丁烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、丁基橡膠等較佳，且其物性，是硬度Hs為10~80、進一步Hs為40~70的話，因為將稀土類磁鐵強力地挾持固定卡止而較佳。又，即使將彼此不同材質或不同硬度的橡膠插入複數溝也無妨。
此情況，上述挾持構件18，是在溝16內使其一部分從溝16突出，並且在與溝16的底部抵接的狀態下被插入。上述挾持構件18，如第3~5圖所示，是剖面圓形較佳，且上述溝16是其開口部及溝16的底部之間的距離比挾持構件18的直徑小，且溝16的容積是形成挾持構件18的容積以上，其剖面形狀是隨著朝向底部成為寬度變廣的梯形的形狀或如第3~5圖所示其底邊側的一方或雙方的角部是帶點圓弧的梯形的形狀較佳。
即，由此，挾持構件18是藉由稀土類磁鐵被推壓使上述突出部朝溝16內被壓入，且變形時，挾持構件18可以朝溝16內的兩側膨出地變形。且此時，稀土類磁鐵是藉由各別被插入兩支撐構件14、14的溝16、16內的挾持構件18、18被挾持，並且對於兩支撐構件14、14也被抵接且被卡止，使稀土類磁鐵確實地被固定。
橡膠是具有在其變形時幾乎不伴隨體積變化的特徵。因此，橡膠製挾持構件18被嵌入具有由橡膠所構成的挾持構件18的剖面積以上的大小的溝16的話，橡膠製挾持構件18是保持與磁鐵的接觸，並可變形至磁鐵與金屬製支撐構件14的表面接觸為止。
本發明人等實驗及考察的結果，發現可以吸收：由與形成挾持構件18的橡膠的接觸所產生的摩擦力、及由橡膠的變形所產生的磁鐵尺寸的差異，藉由與由進一步金屬製支撐構件14所產生的強力的固定的組合，就可強力地固定加工中的磁鐵。
加工中的磁鐵移動的話，除了會發生加工尺寸變差以外，也會對於磁鐵作動不需要的力，而導致削片等的問題發生。因此要求磁鐵被強力保持。其中，由金屬製支撐構件14強力地保持雖較佳，但是實際的磁鐵的尺寸會具有差異，一般只有由平面所構成的金屬製支撐構件14的話，會成為點接觸的固定，使強力地保持變困難。點接觸的情況時，因為摩擦力會變小且容易以點為中心旋轉。進一步，燒結後的未加工鑄件一般會有尺寸差1mm以上的情況，該情況，與支撐構件14接觸的面的凸凹也會有1mm以上的情況。欲將如此東西只有由幾乎不變形的金屬製支撐構件14固定是困難的。且，在金屬及磁鐵的接觸中無法期待摩擦力。
在此，一般欲將橡膠等貼附在金屬製支撐構件14的表面來吸收尺寸差和表面的凸凹地進行保持。但是，此情況時，因為在固定後，橡膠等的彈性仍殘留，所以在加工中藉由來自研磨石所施加的力會使橡膠變形而使磁鐵偏移。
要求一種夾具，利用橡膠變形可吸收尺寸的差異，並且金屬製支撐構件14也接觸而可將磁鐵強力地固定，進一步即使橡膠成為如此變形的狀態也可保持橡膠及磁鐵的接觸，可以期待由橡膠所產生的摩擦力。
本發明人等，是依據上述的想法，發現：藉由在金屬製支撐構件14設置溝16，將棒狀的橡膠製挾持構件18嵌入金屬製支撐構件14的溝16，進一步溝16的深度是比橡膠製挾持構件18更小以使橡膠製挾持構件18突出，並且可以吸收橡膠製挾持構件18的變形量的方式，將溝16的剖面積形成比橡膠製挾持構件18的剖面積更大，在固定時首先使橡膠製挾持構件18接觸工件，進一步橡膠製挾持構件18的變形後由金屬製支撐構件14保持接觸，在該狀態下橡膠製挾持構件18及磁鐵可以保持接觸並強力地保持摩擦力。
磁鐵固定夾具的材質，是為了限制磁鐵朝夾具固定的方向動作，具有可充分耐磁鐵欲旋轉的力的強度最佳，因此如上述使用：鐵、不銹鋼鐵、鋁、黃銅等的金屬材料。
在此，將挾持構件18插入溝16時，挾持構件18的一部分雖是從溝16突出，但是其突出量，是上述磁鐵的尺寸差相當以上較佳，且溝16，雖是被插入剖面圓形狀的圓柱狀橡膠製挾持構件18，但是如上述，如第3~5圖所示成為幾乎梯形的形狀，該溝16的開口部的尺寸是對於挾持構件18的直徑D為0.8×D~0.95×D的範圍，從開口部至底部為止的距離是0.75×D~0.85×D的範圍，梯形狀溝的底邊及斜邊的形成角度是60°~70°較佳。又，上述挾持構件18的直徑D雖可對應磁鐵尺寸的差異所需要的突出量適宜地選用，但是通常為1~30mm的範圍。突出量，雖是通常為0.1~4mm的範圍，但是被挾持的磁鐵的尺寸差的約2倍以上最好，尺寸差是1mm的話突出量是2mm以上此情況直徑是成為10mm，尺寸差是0.5mm的話突出量1mm以上直徑成為5mm。對應被保持的磁鐵的形狀，將複數不同的橡膠徑及溝形狀組合也無妨。
由此，因為可以將橡膠製挾持構件18從構件表面突出，進一步可以使溝16的剖面積比橡膠製挾持構件18的剖面積更大，所以藉由使橡膠製挾持構件18變形地進入溝16中，就可在將橡膠製挾持構件18及磁鐵的接觸保持的狀態下，使磁鐵及金屬製支撐構件14表面接觸。且，此形狀的話，圓柱狀橡膠製挾持構件18也不容易從溝16脫落。另一方面，將橡膠製挾持構件18安裝時，因為橡膠製挾持構件18會變形所以可以從狹窄開口部放入，且也可以從橫放入。
在此，第3圖是將直徑2mm的挾持構件18插入溝16的例，在此例中挾持構件18的外方突出部的突出長是0.42mm，第4圖是使用直徑3mm的挾持構件18，且突出長為0.63mm的例，第5圖是使用直徑4mm的挾持構件18，且突出長0.84mm的例。
如此，藉由使溝16的剖面積成為比挾持構件18的剖面積更大，使該突出的挾持構件18與磁鐵接觸且藉由固定時的按壓而變形使磁鐵及支撐構件14也接觸來將磁鐵固定。
上述第1、2圖的磁鐵固定夾具，是最佳使用於稀土類磁鐵的切斷加工時的磁鐵固定夾具，此情況，如圖示，從基台12的上面及兩支撐構件14、14的各上面橫跨下面各別形成有複數稀土類磁鐵切斷用具的研磨石外周刃被插入的導引溝20，並形成梳子齒狀。
此稀土類磁鐵的切斷加工所使用的稀土類磁鐵切斷用具22，是如第2圖及第6圖所示，將在外周部具有研磨石外周刃24的圓形環狀台金26由預定的間隔複數安裝在旋轉軸28，上述複數圓形環狀台金26的研磨石外周刃24是藉由與上述旋轉軸28的旋轉一體地旋轉且在上述導引溝20內從一方的支撐構件14側朝另一方的支撐構件14側相對地移動，使稀土類磁鐵由對應上述預定間隔的預定的間隔被切斷。
如此，在藉由磁鐵固定夾具將被切斷的稀土類磁鐵按壓的狀態下被固定，朝旋轉研磨石供給磨削液，一邊將研磨石旋轉，一邊將其磨粒部與稀土類磁鐵接觸並相對地移動(研磨石的移動、稀土類磁鐵的移動或那些雙方的移動)，藉由切斷研磨石刀片的研磨石外周刃將稀土類磁鐵切削，就可以將稀土類磁鐵切斷。
習知採用，在稀土類磁鐵的多切斷加工中，在蠟等的稀土類磁鐵的切斷後使用可被除去的接合劑將稀土類磁鐵接合在碳基等的基板上，將基板固定切斷的方法。對於此，使用本發明的磁鐵固定夾具，藉由將稀土類磁鐵挾入固定，就可省略如習知的接合、剝離、洗淨的工程，可以達成加工的省力化。
且使用本發明的磁鐵固定夾具切斷的話，加工時的工件的橫方向的旋轉和縱方向的旋轉會被限制，結果磁鐵成為不會從夾具偏離，成為可精度佳地進行切斷加工。
且如圖所示，構成磁鐵固定夾具的零件，是藉由將稀土類磁鐵與其加工方向平行地支撐構件的其中任一方或雙方呈直線狀移動，來進行磁鐵的裝卸。藉由具有此直線狀移動的機構，此夾具就成為可使用於切斷方向各式各樣尺寸的磁鐵。即，切斷方向的磁鐵尺寸若變大的情況時，藉由將載置夾具的台交換成較長者，或將複數台組合成為與磁鐵的長度相當就可對應。
雖將固定夾具的其中任一方或雙方，與加工方向平行地將稀土類磁鐵從兩端側按壓固定，但是為了保持該按壓狀態，藉由作為按壓源的小螺釘(無圖示)可裝卸地固定在台。又，可取代藉由小螺釘發生按壓固定，如後述(第10圖)，使用空氣壓和油壓、凸輪挾具等使力發生的話，使用其發生直線狀的力進行按壓固定也最佳。進一步，也可以利用油壓缸和滾珠螺桿等。
在本發明中，上述磁鐵固定夾具，可以將其複數台切斷或是在磨削用具的相對的移動方向連設使用。
第7圖是顯示其一例，將2台的夾具連設的例。
此情況，如圖示，中間的支撐構件14是對於2台的夾具作為共通的支撐構件所使用，因此在可與該中間的支撐構件14的磁鐵相面對的雙面形成溝16、16，使挾持構件18、18被插入這些溝16、16。且，在第7圖中，2台的夾具被連設，進一步使更多的夾具可連設的方式，在第7圖的兩端的支撐構件14、14面中，各別形成溝16、16，使挾持構件可插入，如此在支撐構件的切斷或磨削用具的相對的移動方向雙面可以形成挾持構件插入用溝。
且第8圖，是顯示稀土類磁鐵尤其是半圓錐型磁鐵的固定夾具，在此例中2台的固定夾具30是沿著磨削用具的相對的移動方向被連設。32是長板狀基台，使3個金屬製支撐構件34、34、34彼此隔有預定間隔且朝移動方向可裝卸地被固定於此基台32上。這些支撐構件34之中兩端的支撐構件34是在短軸四角柱狀的主體35的外端側一體地突設有剖面形成偏平三角形狀的卡止突起部36。且，中央的支撐構件34，是在短軸四角柱狀的主體35的中央部剖面一體地被突設有偏平三角形狀的卡止突起部36。且，在上述各卡止突起部36間可卡合半圓錐型稀土類磁鐵M。且，在相面對於上述各卡止突起部36的磁鐵M的面中各別形成有溝38，橡膠製挾持構件40是由與上述的第1、2圖中的情況同樣的態樣被插入此溝38。
上述固定夾具30是如第9圖所示，將半圓錐型稀土類磁鐵M的上面磨削時有效，在外周部具有凹狀的磨削研磨石部42的圓形環狀台金44，雖未圖示但是一邊使安裝了旋轉軸的稀土類磁鐵磨削用具46旋轉一邊使朝上述磨削用具的相對的移動方向移動，使上述凹狀的磨削研磨石部42與磁鐵M的半圓錐型上面接觸地進行磨削。
又，磁鐵的加工內容，是由將外周切斷刃透過複數枚隔片重疊的多刃進行切斷的話，在放入橡膠製挾持構件18的狀態下將夾具由該多刃切斷，就可以作成具有刃通過處的夾具。
且使用成形研磨石加工的情況，也在將橡膠組裝於夾具的狀態下將已放入橡膠製挾持構件18的金屬製夾具由研磨石加工，就可以完成夾具。
在這些的製作時，藉由在將由磁鐵、或碳的塊體等作成且具有磁鐵相當的形狀的假物品挾入的狀態下進行加工，就可使橡膠製挾持構件18不會脫落地進行夾具的加工。
又，在上述的圖面所示的例中，支撐構件的溝，是沿著支撐構件的長度方向(切斷用具或磨削用具的旋轉軸的軸方向)與其平行地形成，因此插入該溝的圓柱狀乃至圓棒狀的橡膠製挾持構件也被配設成與其同方向，但是本發明不限定於此種態樣，例如形成於支撐構件的高度方向(對於切斷用具或是磨削用具的旋轉軸的軸方向垂直方向)，將橡膠製挾持構件插入此溝也可以。此情況，如第1、7圖所示，在支撐構件形成有供圓形環狀台金的研磨石外周刃插入的複數導引溝的情況時，在形成於支撐構件的各導引溝間形成挾持構件插入用溝，將橡膠製挾持構件插入這些的各溝較佳。
第10圖是顯示施加按壓在固定夾具的機構，此例是顯示同時施加按壓在複數固定夾具的態樣。在第10圖中，50是基礎台，在此例是透過被配設在其上的載置台52將複數固定夾具54在切斷加工方向連設。在這些固定夾具54的連設列的切斷加工方向的一側方設有卡止壁56，固定夾具的連設列是藉由此卡止壁56被卡止，並且在另一方的側方中，配設有氣壓缸58或凸輪挾具60，藉由該活塞59或凸輪61使固定夾具連設列朝上述卡止壁56方向被推壓。
如此，在本發明中，挾持磁鐵的零件，因為是由與切斷方向平行的直線運動被固定，所以可由1個按壓源同時將複數磁鐵固定。
又，上述按壓賦予機構，當然也可以適用在1台的固定夾具，且如上述，藉由小螺釘等使固定夾具朝加工方向可移動且可裝卸地配設固定於基礎台也可以。
本發明，是將稀土類磁鐵作為切斷或磨削的對象，此被切斷或磨削物也就是稀土類磁鐵(稀土類燒結磁鐵)並不特別限定，但是舉一例的話，尤其是最佳適用在R-Fe-B系(R是包含Y的稀土類元素之中的至少1種，以下相同)的稀土類磁鐵(稀土類燒結磁鐵)的切斷或磨削。
R-Fe-B系稀土類燒結磁鐵，是含具質量百分率5~40%的R，50~90%的Fe、0.2~8%的B，進一步，為了改善磁性特性和耐腐蝕性，依據需要包含C、Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb、Mo、Ag、Sn、Hf、Ta、W等的添加元素的1種以上最佳。這些的添加元素的添加量，通常是Co的情況時30質量%以下，其他的元素的情況時8質量%以下。將添加元素超過其以上添加的話相反地會使磁性特性劣化。
R-Fe-B系稀土類燒結磁鐵，是例如，可將原料金屬秤量，並進行溶解、鑄造，並將所獲得的合金微粉碎至平均粒徑1~20μm為止，而獲得R-Fe-B系稀土類永久磁鐵粉末，其後，由磁場中成形，接著由1000~1200℃燒結0.5~5小時，進一步由400~1000℃熱處理地製造。 [實施例]
以下，顯示實施例及比較例，雖具體說明本發明，但是本發明是不被限制於下述的實施例。 [實施例1]
藉由樹脂黏結法將鑽石磨粒(平均粒徑150μm的人工鑽石的體積含有率為25%含有)固定在超硬合金(WC-90質量%/Co-10質量%的組成)製的150mm ×60mm ×0.5mmt的甜甜圈圓板狀台金的外周緣部並將其作為研磨石部(研磨石外周刃)，製作了外周切斷刃(切斷研磨石刀片)。
使用此成形研磨石，將Nd-Fe-B系稀土類燒結磁鐵作為被切斷物進行切斷試驗。切斷試驗是由如以下的條件進行。
且被切斷物也就是Nd-Fe-B系稀土類燒結磁鐵是長度100mm×寬度30mm×高度17mm，且使用竪兩頭研磨機加工成±0.05mm的精度。
由Nd-Fe-B系稀土類燒結磁鐵的切削方向前後挾持的支撐構件是切斷方向的長度為15mm的鋁製的零件。支撐構件是將由橡膠棒所構成的挾持構件各別嵌入形成於磁鐵側的溝。
此情況，橡膠的材質是丁腈橡膠且硬度為Hs66，剖面形狀是3mm 的圓形狀，溝的形狀是如第4圖所示者，其開口部的尺寸是2.49mm，開口部及溝底部之間的距離是2.37mm，溝的底邊及斜邊所形成的角度是66°。且，挾持構件(橡膠棒)的突出長是0.63mm。
藉由此磁鐵固定夾具，如第1、2圖所示將被加工物固定。
切斷操作如以下。
使用的磨削液為30L/min。首先，將旋轉研磨石由將Nd-Fe-B系稀土類燒結磁鐵固定的一方的支撐構件上朝Nd-Fe-B系稀土類燒結磁鐵側降下，將研磨石由5000rpm旋轉，一邊將磨削液從磨削液供給噴嘴供給，一邊由150mm/min的速度朝另一方的支撐構件側移動地進行切削，而將Nd-Fe-B系稀土類燒結磁鐵成形加工。
進行上述的加工，並測量了所獲得的加工後的1個工件的4個端部及中央部的尺寸。又，將測量值的最大值及最小值的差作為尺寸差。 [比較例1]
在碳板使用蠟接合，由相同條件進行切斷試驗。 [比較例2]
不將挾持構件嵌入而只由支撐構件的接觸將磁鐵固定地進行加工。 [比較例3]
將橡膠板(厚度1mm)貼附在支撐構件表面，只有由橡膠板的接觸將磁鐵固定地進行加工。
將結果整理顯示在表1。
在實施例1中，各別成為小的尺寸差。在實施例1中，一部分的磁鐵雖是具有沿著刃的旋轉方向偏離的形跡，但是其動作本身因為不是與刃接觸的方向的動作而是金屬製的強力的夾具所以磁鐵不會從夾具脫落，而沒有影響尺寸精度。比較例1雖也同程度，但是需要接合及剝離、洗淨作業。在比較例2中，在加工中磁鐵有脫落，而無法加工至最後。在比較例3中，雖可以加工，但是因為是彈性的保持，所以尺寸精度不佳。
10‧‧‧磁鐵固定夾具
12‧‧‧基台
13‧‧‧凹部
14‧‧‧支撐構件
16‧‧‧溝
18‧‧‧挾持構件
20‧‧‧導引溝
22‧‧‧稀土類磁鐵切斷用具
24‧‧‧研磨石外周刃
26‧‧‧圓形環狀台金
28‧‧‧旋轉軸
30‧‧‧固定夾具
32‧‧‧長板狀基台
34‧‧‧金屬製支撐構件
35‧‧‧短軸四角柱狀的主體
36‧‧‧卡止突起部
38‧‧‧溝
40‧‧‧挾持構件
42‧‧‧磨削研磨石部
44‧‧‧圓形環狀台金
46‧‧‧稀土類磁鐵磨削用具
50‧‧‧基礎台
52‧‧‧載置台
54‧‧‧固定夾具
56‧‧‧卡止壁
58‧‧‧氣壓缸
59‧‧‧活塞
60‧‧‧凸輪挾具
61‧‧‧凸輪
[第1圖]本發明的一實施例的磁鐵固定夾具的立體圖。
[第2圖]顯示使用同夾具將磁鐵切斷的情況的狀態的側面圖。
[第3圖]顯示磁鐵固定夾具中的溝及挾持構件的一例的說明圖。
[第4圖]顯示磁鐵固定夾具中的溝及挾持構件的其他例的說明圖。
[第5圖]顯示磁鐵固定夾具中的溝及挾持構件的別的例的說明圖。
[第6圖]顯示稀土類磁鐵切斷用具的一例的立體圖。
[第7圖]顯示磁鐵固定夾具的連設例的立體圖。
[第8圖]本發明的其他實施例的磁鐵固定夾具的立體圖。
[第9圖]顯示使用同夾具將磁鐵磨削的狀態的立體圖。
[第10圖]說明按壓賦予機構的立體圖。
12‧‧‧基台
13‧‧‧凹部
14‧‧‧支撐構件
16‧‧‧溝
18‧‧‧挾持構件

权利要求:
Claims (9)
[1] 一種磁鐵固定夾具，使將複數在外周部具有研磨石外周刃的圓形環狀台金由預定的間隔安裝在旋轉軸的稀土類磁鐵切斷用具，或是將在外周部具有磨削研磨石的圓形環狀或圓筒狀台金安裝在旋轉軸的稀土類磁鐵磨削用具與上述旋轉軸的旋轉一體地旋轉，並且在對於稀土類磁鐵相對地移動且沿著該移動方向將上述稀土類磁鐵切斷或磨削加工時，將上述稀土類磁鐵固定，其特徵為：具備：稀土類磁鐵被載置的基台、及被配設在此基台的上述切斷用具或磨削用具的相對的移動方向兩側且在上述稀土類磁鐵配置側的相對面各別形成有溝的金屬製支撐構件、及在各別被形成在上述兩支撐構件的溝內朝上述稀土類磁鐵配置側一部分突出且在與溝的底部抵接的狀態下被插入的橡膠製的挾持構件，在被插入上述一方的支撐構件的溝內的挾持構件及被插入另一方的支撐構件的溝內的挾持構件之間使上述稀土類磁鐵被挾持固定，且上述各溝的容積是形成被插入此溝的挾持構件的容積以上。
[2] 一種磁鐵固定夾具，使將複數在外周部具有研磨石外周刃的圓形環狀台金由預定的間隔安裝在旋轉軸的稀土類磁鐵切斷用具，或是將在外周部具有磨削研磨石的圓形環狀或圓筒狀台金安裝在旋轉軸的稀土類磁鐵磨削用具與上述旋轉軸的旋轉一體地旋轉，並且在對於稀土類磁鐵相對地移動且沿著該移動方向將上述稀土類磁鐵切斷或磨削加工時，將上述稀土類磁鐵固定，其特徵為：具備：基台；在上述切斷用具或磨削用具的相對的移動方向彼此被分離預定間隔地配設在此基台且在上面各別形成有卡止突起部的金屬製支撐構件，其係在彼此之間被分離配設的兩支撐構件的卡止突起部之間配置有稀土類磁鐵並且在與上述卡止突起部的該磁鐵相面對的面各別形成有溝的支撐構件；及在各別被形成在上述兩支撐構件的溝內朝上述稀土類磁鐵配置側一部分突出且在與溝的底部抵接的狀態下被插入的橡膠製的挾持構件，在被插入上述一方的支撐構件的溝內的挾持構件及被插入另一方的支撐構件的溝內的挾持構件之間使上述稀土類磁鐵被挾持固定，且上述各溝的容積是形成被插入此溝的挾持構件的容積以上。
[3] 如申請專利範圍第1或2項的磁鐵固定夾具，其中，由橡膠所構成的挾持構件的剖面形狀是圓形，此挾持構件被插入的支撐構件的溝的剖面形狀是隨著朝向底部成為寬度變廣的梯形的形狀或其底邊側的一方或雙方的角部是帶點圓弧的梯形的形狀，該溝的開口部的尺寸是對於上述挾持構件的直徑D為0.8×D~0.95×D的範圍，且從開口部至底部為止的距離是0.75×D~0.85×D的範圍，梯形狀溝的底邊及斜邊的形成角度是60°~70°。
[4] 如申請專利範圍第1或2項的磁鐵固定夾具，其中，從挾持構件的溝的突出量，是0.1~4mm的範圍，且是應被切斷的稀土類磁鐵的尺寸差的2倍以上。
[5] 如申請專利範圍第1或2項的磁鐵固定夾具，其中，由橡膠所構成的挾持構件的剖面形狀是圓形，此挾持構件被插入的支撐構件的溝的剖面形狀是隨著朝向底部成為寬度變廣的梯形的形狀或其底邊側的一方或雙方的角部是帶點圓弧的梯形的形狀，該溝的開口部的尺寸是對於上述挾持構件的直徑D為0.8×D~0.95×D的範圍，且從開口部至底部為止的距離是0.75×D~0.85×D的範圍，梯形狀溝的底邊及斜邊的形成角度是60°~70°，從挾持構件的溝的突出量，是0.1~4mm的範圍，且是應被切斷的稀土類磁鐵的尺寸差的2倍以上。
[6] 如申請專利範圍第1或2項的磁鐵固定夾具，其中，稀土類磁鐵，是在被插入上述一方的支撐構件的溝內的挾持構件及被插入另一方的支撐構件的溝內的挾持構件之間被挾持，並且對於一方的支撐構件及另一方的支撐構件也被抵接地被卡止。
[7] 如申請專利範圍第1或2項的磁鐵固定夾具，其中，將上述稀土類磁鐵切斷加工時將稀土類磁鐵固定的磁鐵固定夾具，是各別形成有從上述基台的上面及兩支撐構件的各上面橫跨下面使複數稀土類磁鐵切斷用具的研磨石外周刃被插入的導引溝。
[8] 如申請專利範圍第1或2項的磁鐵固定夾具，其中，磁鐵固定夾具的複數台是沿著切斷或磨削用具的相對的移動方向被連設。
[9] 如申請專利範圍第1或2項的磁鐵固定夾具，其中，彼此連設的一個磁鐵固定夾具及其他的磁鐵固定夾具是將其連設側支撐構件共通地連設，並且在該支撐構件的切斷或磨削用具的相對的移動方向的雙面各別形成橡膠製挾持構件插入用溝。

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