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    • 专利摘要:
    本發明提供一種可僅藉由擠出成形而不進行延伸步驟之方式製造，且藉由安裝於由樹脂膜等製成之包裝袋而可保持為特定形狀之形狀保持帶及夾鏈帶、及將該等帶安裝於口部之包裝袋。於具有凸條之凸部12與凹條之凹部22相互咬合之咬合部的夾鏈帶2A中，包含相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份之樹脂組成物的形狀保持部11b、21b沿著凸側帶狀基部及凹側帶狀基部11a、21a之帶長度L方向設置。
    公开号:TW201315654A
    申请号:TW101134185
    申请日:2012-09-18
    公开日:2013-04-16
    发明作者:Norito Saito；Ryo Katada；Shunichi Ito；Michio Mogami
    申请人:Idemitsu Unitech Co Ltd；
    IPC主号:B65D33-00
    专利说明:
    形狀保持帶、夾鏈帶、包裝袋、形狀保持帶之製造方法、及夾鏈帶之製造方法
    本發明係關於一種安裝於樹脂膜等之帶，特別係關於一種可以使包裝袋之口部開口之狀態保持之形狀保持帶、夾鏈帶、具備該等帶之包裝袋、及該等帶之製造方法。
    先前，有收納食品等內容物之容器，近年來，由膜製成之包裝袋正在普及。
    於此種包裝袋，設置有用以將內容物自袋中取出之口部。
    此種口部即便於將內容物自袋中取出時開口，亦立即回到原來的扁平之閉口狀態，故使用者每次取出內容物都必需進行開口，因而存在使用不便之課題。
    特別是於安裝有開閉自如地密封口部之夾鏈帶之包裝袋之情形時，具有如下性質：因於包裝袋之內表面側具備延伸設置於凸條及凹條且咬合之咬合部，故即便為保持口部之開口狀態而對口部施加外力，亦不易保持開口狀態。
    因此，提出有可以使口部開口之狀態保持之包裝袋。
    例如，於專利文獻1中提出有如下技術：於在口部安裝有夾鏈帶之袋狀容器中，於貼合於口部之夾鏈帶基材與本體之間，夾入可塑性變形之帶狀之形狀保持構件。
    該形狀保持構件係藉由將聚烯烴系樹脂等熱塑性樹脂擠出成形為帶狀，並且為賦予剛性及塑性變形性而於特定溫度條件下進行延伸而製造。 先前技術文獻專利文獻
    專利文獻1：日本專利特開2003-040290號公報
    然而，根據專利文獻1之袋狀容器，雖可藉由形狀保持構件而以使口部開口之狀態保持，但為對形狀保持構件賦予剛性及塑性變形性，而必需於其製造步驟中進行延伸步驟。
    為進行此種延伸步驟，而必需有延伸輥等延伸用設備，並且製造步驟複雜化，故製造成本之降低成為課題。
    本發明係鑒於上述情況而完成者，且提供一種可僅藉由擠出成形步驟而不進行延伸步驟之方式製造，且可以使包裝袋之口部開口之狀態保持之形狀保持帶、夾鏈帶、及於口部具備該等帶之包裝袋。
    為達成上述目的，本發明之形狀保持帶包含相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份之樹脂組成物。
    又，本發明之夾鏈帶係設為如下構成：其係具有凸條之凸部與凹條之凹部相互咬合之咬合部者，且包含相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份之樹脂組成物的形狀保持部沿著帶長度方向設置。
    又，本發明之夾鏈帶亦能設為如下構成：其係具有凸條之凸部與凹條之凹部相互咬合之咬合部者，且上述凸部、延伸設置有上述凸部之帶狀基部、上述凹部、及延伸設置有上述凹部之帶狀基部中之至少任一者包含相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份之樹脂組成物。
    進而，本發明之包裝袋係設為如下構成：其係具有可取出內容物之口部者，且於上述口部安裝有本發明之形狀保持帶或本發明之夾鏈帶。
    進而，本發明之形狀保持帶之製造方法係設為如下方法：將相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份之樹脂組成物擠出成形，以不進行延伸步驟之方式製造形狀保持帶。
    進而，本發明之夾鏈帶之製造方法係設為如下方法：其係具有凸條之凸部與凹條之凹部相互咬合之咬合部，且包含相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份之樹脂組成物的形狀保持部沿著帶長度方向設置之夾鏈帶之製造方法；且將形成上述咬合部之樹脂組成物、及形成上述形狀保持部之樹脂組成物共擠出成形，以不進行延伸步驟之方式將上述形狀保持部與上述咬合部一併製造。
    又，本發明之夾鏈帶之製造方法亦能設為如下方法：其係具有凸條之凸部與凹條之凹部相互咬合之咬合部，且上述凸部、延伸設置有上述凸部之帶狀基部、上述凹部、及延伸設置有上述凹部之帶狀基部中之至少一者包含相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份之樹脂組成物的夾鏈帶之製造方法；且將形成上述咬合部之樹脂組成物、及形成上述帶狀基部之樹脂組成物擠出成形，以不進行延伸步驟之方式將上述形狀保持部與上述咬合部一併製造。
    根據本發明，因可僅藉由擠出成形步驟而不進行延伸步驟之方式製造形狀保持帶或附形狀保持部之夾鏈帶，故與藉由先前之方法而製造之情形相比，可實現製造效率之提高及低成本化。
    以下，對於本發明之一實施形態之形狀保持帶1、夾鏈帶2(2A、2B、2C)、其等之製造方法、及具備該等帶1、2之袋體100，一面參照圖1~圖6一面進行說明。 [形狀保持帶]
    如圖1所示，本發明之一實施形態之形狀保持帶1為具有矩形(帶寬W×帶厚T)之剖面形狀之形成為帶狀(帶長度L)之樹脂製之帶。
    具體而言，該形狀保持帶包含相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份(0.1重量份以上且40重量份以下)之樹脂組成物，且藉由該無機填充物之添加而對帶自身賦予剛性及形狀保持性。
    於相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份而無機填充物不足0.1重量份時，無法充分地發揮作為形狀保持帶之形狀保持性，又，若相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份而無機填充物超過40重量份，則流動性變差，黏度降低且變脆，故形狀保持帶之製造之擠出成形變得困難。
    再者，相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份之無機填充物之調配量較佳為3~30重量份。
    該無機填充物可選自由滑石、雲母、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂、成核劑(結晶促進劑)所組成之群中之一種或兩種以上。
    於上述群中，作為被添加之無機填充物較佳為滑石。
    進而，除滑石以外，若添加無機系成核劑，則形狀保持性之性能提高。此處，作為無機系成核劑，並未特別限定，例如較佳為使用聚乙烯用成核劑。
    藉由相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加此種無機填充物0.1~40重量份，而不需如先前之形狀保持帶之製造步驟中進行延伸步驟，便可對於高密度聚乙烯樹脂賦予剛性並且使彈性喪失，從而易於維持形狀保持。
    藉此，形狀保持帶1受到外力而可變形，且可發揮作為可保持該已變形之形狀的形狀保持構件之功能，且藉由將其安裝於樹脂膜等，而可以特定形狀保持樹脂膜。
    再者，形狀保持帶1為了有效地發揮其形狀保持性，而較理想的是將截面積設為1.4 mm2以上、較佳為2.4 mm2以上。
    又，其剖面形狀並不限定於矩形，可根據用途及使用狀況適當選擇圓形、菱形、長方形、梯形、正方形、半圓等形等。
    又，為保持樹脂膜之形狀，而於如使用本實施形態之形狀保持帶1之情形時，藉由使形狀保持帶1融接於樹脂膜，而使兩者接合。於該情形時，必需使融接面之該等之接著力提高。
    此時，亦能使具有與樹脂膜良好之相溶性之樹脂層(例如，只要樹脂膜為聚烯烴系樹脂則為同質之聚烯烴系樹脂)積層於形狀保持帶1之至少一面。
    又，發揮此種功能之形狀保持帶1可藉由經由擠出模具將具有上述重量比率之樹脂組成物擠出為帶狀之擠出成形步驟而製造。
    如此，僅藉由於高密度聚乙烯樹脂中添加無機填充物，而可對形狀保持帶1賦予剛性及形狀保持性，故於其製造步驟中，不需如先前之形狀保持帶之製造步驟中進行延伸步驟便可製造形狀保持帶1。
    藉此，與藉由先前之方法而製造之情形相比，實現製造效率之提高及製造成本之降低。
    再者，擠出成形除公知之單層或多層之異形擠出成形法以外，亦能採用於熔點較高之樹脂層擠出塗佈熔點較低之樹脂層而積層之方法、藉由擠出層壓法或乾式層壓法而積層之方法等。 [夾鏈帶]
    如圖2~圖4所示，本發明之一實施形態之夾鏈帶2(2A、2B、2C)係沿著包含凸側帶10及凹側帶20之一對夾鏈帶長度L方向，一體地設置有包含與上述形狀保持帶1相同之樹脂組成物之形狀保持部(11b、21b)。
    具體而言，夾鏈帶2例如分別包含低密度聚乙烯等聚烯烴樹脂，且由凸部12一體地延伸設置於凸側帶狀基部11a而成之凸側帶10、及凹部22一體地延伸設置於凹側帶狀基部21a而成之凹側帶20構成。
    凸部12具有大致鏟形(spade)之剖面形狀，一凹部22具有凹狀之剖面形狀，且作為凹部22與凸部12相互咬合之咬合部而構成。
    又，於凸側帶狀基部及凹側帶狀基部11a、21a，於其寬度方向端部，分別融接有形狀保持部11b、21b。
    藉由此種構成，本實施形態之夾鏈帶2具有因具備延伸設置於凸條及凹條之凸部12及凹部22，故即便帶自身彎曲亦易於回到原來的直線狀態之性質，但形狀保持部11b、21b以阻礙向原來之直線狀態復原之方式發揮作用。
    即，形狀保持部11b、21b與上述之形狀保持帶1同樣地，構成為賦予剛性並且喪失彈性，且易於維持形狀保持性，故若對夾鏈帶2自身施加外力而使之變形(彎曲)，則凸側帶狀基部及凹側帶狀基部11a、21a雖欲復原，但形狀保持部11b、21b能以妨礙其復原之方式發揮作用，從而保持已變形之形狀。
    藉由將發揮此種形狀保持性之夾鏈帶2沿著包裝袋之口部安裝，而可發揮開閉自如地密封口部之夾鏈帶本來之功能，並且以開口狀態保持口部。
    又，如圖2、圖3之各圖所示，形狀保持部11b、21b可沿著帶長度L方向設置於單側或兩側之任意位置。
    於該情形時，只要凸側帶狀基部及凹側帶狀基部11a、21a與形狀保持部11b、21b之帶寬W及帶厚T相同，則將形狀保持部11b、21b設置於兩側之夾鏈帶2C相較於將形狀保持部11b、21b設置於單側之夾鏈帶2A、2B，更能穩定地保持已變形之形狀。即，設置複數行形狀保持部11b、21b更能提高形狀保持性。
    又，形狀保持部11b、21b不僅可設置於凸側帶狀基部及凹側帶狀基部11a、21a之單側或兩側，而且亦可積層或內置(埋設)於凹側帶狀基部及凹側帶狀基部11a、21a。
    進而，形狀保持部11b、21b不僅可設置於凸側帶狀基部及凹側帶狀基部11a、21a之兩者，亦可設置於任一者。
    又，如圖2(b)所示之夾鏈帶2B般，亦能藉由特定衝壓模具等，而形成打穿凸部12及凹部22之一部分之打穿孔13、23、或打穿形狀保持部11b、21b之一部分之打穿孔14、24。
    藉由形成此種打穿孔13、23、14、24，而於將夾鏈帶2B安裝於包裝袋100時，藉由使該打穿孔13、23、14、24與包裝袋100之側封部100a對應地安裝(參照圖4)，而發揮如下作用效果。
    於不具有打穿孔13、23、14、24之通常之夾鏈帶之情形時，於側封部100a，為以不使內容物自與凸部12及凹部22對應之部分漏出之方式壓接該等，而必需使用過量之接著樹脂壓接該部分，進而，產生過剩之接著樹脂向袋內流入之弊害。
    因此，如本實施形態般，藉由使打穿孔13、23、14、24與包裝袋100之側封部100a對應地安裝，而可實現接著樹脂量之減量化，並且防止接著樹脂向袋內流入。
    又，形狀保持帶1所採用之上述較佳之實施形態亦能直接應用於形狀保持部11b、21b。
    即，所添加之較佳之無機填充物(例如滑石及成核劑)及其調配重量比率、較佳之截面積、具有相溶性之樹脂層之積層等皆亦可應用於形狀保持部11b、21b。
    一凸側帶狀基部及凹側帶狀基部11a、21a較佳為具有熱塑性之聚烯烴系樹脂組成物，特別是為提高與形狀保持部11b、21b之一體性、及與口部之內周面之接著力，而較佳為具有與該等良好之相溶性之例如低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、或高密度聚乙烯。
    又，包含此種構成之夾鏈帶2可藉由將構成凸側帶10(包含凸側帶狀基部11a及凸部12之凸側咬合部之部分)及凹側帶20(包含凹側帶狀基部21a及凹部22之凹側咬合部之部分)之樹脂組成物、及構成形狀保持部11b、21b之樹脂組成物同時擠出成形之所謂之共擠出而成形。
    如此，為形成形狀保持部11b、21b，而可將於高密度聚乙烯樹脂中添加無機填充物而成之樹脂組成物與形成凸側帶10及凹側帶20之樹脂組成物一併僅藉由共擠出而對夾鏈帶2賦予剛性及形狀保持性，故於製造步驟中，不需如先前般於擠出步驟後進行延伸步驟便可製造具有形狀保持性之夾鏈帶2。
    藉此，與先前之製造附形狀保持構件之夾鏈帶之情形相比，可實現製造效率之提高及製造成本之降低。
    再者，於共擠出中，除公知之單層或多層之異形擠出成形法以外，亦能適當組合於熔點較高之樹脂層擠出塗佈熔點較低之樹脂層而積層之方法、藉由擠出層壓法或乾式層壓法而積層之方法等。 [包裝袋]
    對於將具有如上之形狀保持性之形狀保持帶1、夾鏈帶2(2A、2B、2C)安裝於包含樹脂膜等之包裝袋之口部之情形之實施例，於以下進行說明。
    於本實施形態中，表示於作為樹脂膜等由聚烯烴系樹脂製成之包裝袋安裝形狀保持帶1、夾鏈帶2(2A、2B、2C)中之夾鏈帶2B之例。
    圖4係模式性地表示本實施形態之附夾鏈帶之包裝袋100之前視圖。
    該包裝袋100係作為熱密封由聚烯烴系樹脂形成之膜101、101'之周緣(影線部分)之平袋形式之袋體而形成。
    於包裝袋100中，形成有可取出內容物地開口之口部110、及收納內容物之收納部120，本發明之夾鏈帶2B藉由熱壓機等而熱接著(融接)於口部110之內周面。
    膜101、101'之至少內層係除與形狀保持帶1及夾鏈帶2具有相溶性(熱接著性)之例如低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、高密度聚乙烯以外，亦藉由乙烯‧α烯烴共聚物、乙烯‧乙酸乙烯酯共聚物、乙烯‧丙烯酸共聚物、乙烯‧丙烯酸酯共聚物、非晶性聚對苯二甲酸乙二酯(PET，polyethylene terephthalate)、聚丙烯或其共聚物等而形成。
    於口部110，設置有用以使開封容易之切口部112、及貼附於其內表面之切割帶(cut tape)111(一點鏈線之部分)。
    夾鏈帶2B位於較切割帶111下方側，且遍及兩端之側封部100a地配置，於膜101及膜101'，分別安裝有凸側帶10及凹側帶20，並且凸部12與凹部22可咬合地對向配置。
    於本實施形態中，夾鏈帶2B雖以形狀保持部11b、21b位於收納部120側之方式安裝，但亦能以位於口部110側之方式安裝。
    藉由如此般地安裝夾鏈帶2B，而可使口部110隨著凸部12與凹部22之咬合或咬合解除而開閉自如。
    進而，因夾鏈帶2B具有如上述之形狀保持性，故可以開口之狀態保持包裝袋100之口部110。
    具體而言，可藉由自切口部112沿著切割帶111切開膜101、101'，而使口部110為可開口之狀態，並且可藉由抓著口部110施加使膜101與膜101'彼此離開之外力，而解除凸部12與凹部22之咬合，使口部110為開口狀態。
    此時，形狀保持部11b、21b以妨礙向閉口狀態復原之方式發揮作用，故可以開口之狀態保持口部110，從而可順利地取出內容物。 [形狀保持性之驗證]
    為確認此種形狀保持性、即包裝袋100之口部110之形狀保持性，而進行如下驗證。
    具體而言，如圖5之各圖所示，將包裝袋100藉由壓縮試驗機S(Sa、Sb)而自其側封部100a方向施加特定外力(例如1分鐘40 N)進行壓縮(參照圖5(a))，於其卸載後，測量原樣放置1分鐘後之開口尺寸X(參照圖5(b))，藉此進行形狀保持性之驗證。
    又，進行擠出成形時之成形性之驗證。
    再者，該等之驗證係將相對於高密度聚乙烯100重量份所添加之無機填充物(滑石、成核劑)之重量比率、形狀保持部11b、21b各自之截面積及打穿孔13、23、14、24之有無設為變數參數，製作將該等組合複數個圖案之夾鏈帶2A(於形狀保持部無打穿孔)、夾鏈帶2B(於形狀保持部有打穿孔)，並且使用安裝有該等之包裝袋100進行驗證。
    形狀保持性之評價方法係將開口尺寸X為35 mm以上評價為「A」、將25 mm以上評價為「B」、將15 mm以上評價為「C」、將不足15 mm評價為「D」。再者，開口尺寸X越大，表示形狀保持性越良好。
    又，成形性之評價方法係將容易進行藉由擠出成形而成形之情形評價為「A」、將難以藉由擠出成形而成形之情形評價為「B」、將無法藉由擠出成形而成形之情形評價為「C」。
    而且，基於形狀保持性及成形性之評價之兩者之驗證結果，將製品價值最佳者評價為「A」、將製品價值良好者評價為「B」、將製品價值普通者評價為「C」、將製品價值不好者評價為「D」。
    再者，作為構成夾鏈帶(凸側及凹側咬合部之部分)之樹脂組成物，使用Tosoh公司製造之低密度聚乙烯[製品名TZ420A密度913 kg/m3]，作為構成形狀保持部之樹脂組成物中之高密度聚乙烯，使用日本聚乙烯公司製造之[製品名HJ362N密度953 kg/m3]，作為構成形狀保持部之樹脂組成物中之無機填充物(滑石)，使用Idemitsu Lion Composite公司製造之[製品名HMP460-1比重1.55]，作為構成形狀保持部之樹脂組成物中之無機填充物(成核劑)，使用理研維他命公司製造之[製品名Rikemaster CN-002]進行驗證，關於夾鏈帶及形狀保持部之帶寬(W1=7 mm、W2=3 mm：參照圖2(a))、包裝袋(原料PET)、口部110之寬度(160 mm)，全部於同一條件下進行。
    將利用此種驗證方法所得之結果示於圖6。
    實施例1~20及比較例1係表示形狀保持部11b、21b之截面積為1.2 mm2以上，且所添加之滑石之量不同之例，若將該等進行比較，則可知：於添加本發明之範圍(相對於高密度聚乙烯100重量份滑石0.1重量份)之下限值以上之滑石之實施例1~20中，雖確保15 mm以上之開口尺寸X，但於完全未添加滑石之比較例1中，即便截面積為2.4 mm2以上，亦無法獲得充分之開口尺寸X。
    又，實施例1~11、15、17~20係表示形狀保持部11b、21b之截面積相同(2.4 mm2)，且所添加之滑石之量不同之實施例，若將該等進行比較，則可知：隨著所添加之滑石之量增加，開口尺寸X亦增大。
    特別是於相對於高密度聚乙烯100重量份添加3重量份以上之滑石之實施例7~11中，可知：與實施例1~6相比，開口尺寸X(例如26~34 mm)更大。
    又，實施例10與實施例16係表示所添加之滑石之量相同(10重量份)，且形狀保持部11b、21b之截面積為1.4 mm2以上及不足其之實施例，若將該等進行比較，則可知：截面積為1.4 mm2以上者(實施例10)開口尺寸X較大。
    進而，實施例12~16係表示所添加之滑石之量相同(10重量份)，且形狀保持部11b、21b之截面積不同之實施例，若將該等進行比較，則可知：隨著形狀保持部11b、21b之截面積增加開口尺寸X亦增大。
    進而，實施例10與實施例15係表示所添加之滑石之量相同(10重量份)，且形狀保持部11b、21b之截面積亦相同(2.4 mm2)，且於形狀保持部11b、21b打穿孔之有無不同之實施例，若將該等進行比較，則可知：相較於無打穿孔，而有打穿孔者(實施例10)開口尺寸X較大。
    又，實施例1~18及實施例19、20係表示所添加之成核劑之有無不同之實施例，若將該等進行比較，則可知：相較於不添加成核劑，而添加者(實施例19、20)開口尺寸X較大。
    進而，實施例19及實施例20均表示添加有成核劑，但所添加之成核劑之量不同之實施例，若將該等進行比較，則可知：隨著成核劑之量增加，開口尺寸X亦增大。
    再者，比較例2係表示因熱熔解時之流動性惡化、黏度降低而變脆，故以通常之擠出壓不能成形，因而無法完成夾鏈帶之製造之例。由此，可知：相對於高密度聚乙烯100重量份添加超過40重量份之滑石反而降低製造效率，故欠佳。
    由如上之驗證結果，可知：形狀保持部11b、21b各自之截面積為1.4 mm2以上，且若添加本發明範圍以上(0.1重量份以上)之滑石，則夾鏈帶2發揮可以開口狀態保持口部110之形狀保持性，隨著所添加之滑石之增加而形狀保持性提高，隨著形狀保持部之截面積之增大而形狀保持性提高，相較於形狀保持部無打穿孔，而有打穿孔者形狀保持性提高，相較於不添加成核劑，而添加者形狀保持性提高，隨著所添加之成核劑之增加形狀保持性提高，若添加2種滑石及成核劑則形狀保持性提高。
    如以上說明般，本實施形態之形狀保持帶1、夾鏈帶2(2A、2B、2C)因可僅藉由擠出成形而不進行延伸步驟之方式製造，故與藉由先前之方法而製造之情形相比，可實現製造效率之提高及成本之降低。
    又，可藉由於樹脂膜安裝該等帶1、2而將膜保持為特定形狀，特別是藉由安裝於包裝袋之口部，而可以開口之狀態保持口部，故可順利地取出包裝袋內之內容物。
    以上，對於本發明，出示實施形態進行了說明，但本發明並不僅限定於上述實施形態，當然可於申請專利範圍內進行各種變更。
    例如，雖將上述實施形態之包裝袋100設為平袋形式之袋體，但亦能採用立(standing)袋形式之袋體。
    又，於上述實施形態之包裝袋100中，雖將安裝於內周面之帶設為夾鏈帶2B，但亦能安裝夾鏈帶2A、2C中之任一者。
    進而，於上述實施形態之包裝袋100中，雖將安裝於內周面之帶設為夾鏈帶2B，但亦能將形狀保持帶1藉由與夾鏈帶2B相同之機構(藉由熱壓機等而熱接著)而安裝於包裝袋100之口部110內周面。於該情形時，既可僅安裝形狀保持帶1，亦可沿著形狀保持帶1之長度方向一併安裝通常之夾鏈帶(無形狀保持部)。
    又，於夾鏈帶2中，雖於凸側帶10與凹側帶20之兩者形成形狀保持部，但亦可僅形成於其中之一者。
    又，於夾鏈帶2中，凸部12、凹部22、凸側帶狀基部11a、及凹側帶狀基部21a雖由與構成形狀保持部11b、21b之樹脂組成物不同之樹脂組成物構成，但亦能設為相同之樹脂組成物。
    即，亦能將夾鏈帶2設為凸部12、凹部22、凸側帶狀基部11a、及凹側帶狀基部21a中之至少一者包含相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份之樹脂組成物之構成。
    藉由此種構成，而因凸部12、凹部22、凸側帶狀基部11a、及凹側帶狀基部21a中之任一者作為形狀保持部11b、21b本身發揮功能，且構成為賦予剛性並且喪失彈性，且易於維持形狀保持性，故若對夾鏈帶2自身施加外力而使之變形(彎曲)，則以妨礙其復原之方式發揮作用，從而可保持已變形之形狀。
    再者，於該情形時，既能設置形狀保持部11b、21b，亦可不設置，應用於形狀保持部11b、21b之所添加之較佳之無機填充物(例如滑石及成核劑)及其調配重量比率、較佳之截面積、具有相溶性之樹脂層之積層等亦可應用於凸部12、凹部22、凸側帶狀基部11a、及凹側帶狀基部21a。
    又，於製造上述夾鏈帶2時，於咬合部(凸部12、凹部22)與帶狀基部(凸側帶狀基部11a、凹側帶狀基部21a)包含不同之樹脂組成物之情形時、即僅咬合部或帶狀基部中之任一者之樹脂組成物包含相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份之樹脂組成物之情形時，將不同之兩種樹脂組成物共擠出成形，以不進行延伸步驟之方式便可將帶狀基部與咬合部一併製造。
    另一方面，於咬合部(凸部12、凹部22)與帶狀基部(凸側帶狀基部11a、凹側帶狀基部21a)包含相同之樹脂組成物之情形時、即咬合部及帶狀基部包含相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份之樹脂組成物之情形時，僅將一種樹脂組成物擠出成形，以不進行延伸步驟之方式便可將帶狀基部與咬合部一併製造。
    如此，於任一之情形時，均可僅藉由擠出成形而不進行延伸步驟之方式，將帶狀基部與咬合部一併製造。 產業上之可利用性
    本發明不僅可用於以開口狀態保持收納有例如食品、飲料、如經腸營養劑(Enteral Nutrient)之食品、或洗滌劑或如文具之非食品等包含固體或流體之內容物的包裝袋之口部形狀之形狀保持構件，而且亦能發揮自身自如地變形之特性，用於例如配電用電纜、曲線定規等。
    1‧‧‧形狀保持帶
    2(2A、2B、2C)‧‧‧夾鏈帶
    10‧‧‧凸側帶
    11a‧‧‧凸側帶狀基部
    11b‧‧‧形狀保持部
    12‧‧‧凸部
    13‧‧‧打穿孔
    14‧‧‧打穿孔
    20‧‧‧凹側帶
    21a‧‧‧凹側帶狀基部
    21b‧‧‧形狀保持部
    22‧‧‧凹部
    23‧‧‧打穿孔
    24‧‧‧打穿孔
    100‧‧‧包裝袋
    100a‧‧‧側封部
    101‧‧‧膜
    110‧‧‧口部
    120‧‧‧收納部
    L‧‧‧帶長度
    W1‧‧‧帶寬
    W2‧‧‧帶寬
    圖1係表示本發明之一實施形態之形狀保持帶之外觀之概略立體圖。
    圖2係本發明之一實施形態之夾鏈帶，且係表示沿帶長度方向於單側具備形狀保持部之夾鏈帶之外觀之概略立體圖，(a)係表示於形狀保持部不具有打穿孔之實施形態，(b)係表示於形狀保持部具有打穿孔之實施形態之圖。
    圖3係本發明之一實施形態之夾鏈帶，且係表示沿帶長度方向於兩側具備形狀保持部之夾鏈帶之外觀之概略立體圖。
    圖4係模式性地表示本發明之一實施形態之包裝袋之前視圖。
    圖5係模式性地表示驗證本發明之一實施形態之包裝袋之口部之形狀保持性之驗證步驟之圖，(a)係表示利用壓縮試驗機之壓縮步驟，(b)係表示於卸載後放置特定時間時之開口尺寸之測量步驟之圖。
    圖6係表示驗證本發明之一實施形態之包裝袋之口部之形狀保持性之結果之圖表。
    2(2A、2B)‧‧‧夾鏈帶
    10‧‧‧凸側帶
    11a‧‧‧凸側帶狀基部
    11b‧‧‧形狀保持部
    12‧‧‧凸部
    13‧‧‧打穿孔
    14‧‧‧打穿孔
    20‧‧‧凹側帶
    21a‧‧‧凹側帶狀基部
    21b‧‧‧形狀保持部
    22‧‧‧凹部
    23‧‧‧打穿孔
    24‧‧‧打穿孔
    L‧‧‧帶長度
    W1‧‧‧帶寬
    W2‧‧‧帶寬
    权利要求:
    Claims (9)
    [1] 一種形狀保持帶，其特徵在於：包含相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份之樹脂組成物。
    [2] 如請求項1之形狀保持帶，其中上述無機填充物選自由滑石、成核劑、雲母、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂所組成之群中之一種或兩種以上。
    [3] 一種夾鏈帶，其特徵在於：其係具有凸條之凸部與凹條之凹部相互咬合之咬合部者；且包含相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份之樹脂組成物的形狀保持部沿著帶長度方向設置。
    [4] 一種夾鏈帶，其特徵在於：其係具有凸條之凸部與凹條之凹部相互咬合之咬合部者；且上述凸部、延伸設置有上述凸部之帶狀基部、上述凹部、及延伸設置有上述凹部之帶狀基部中之至少任一者包含相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份之樹脂組成物。
    [5] 如請求項3或4之夾鏈帶，其中上述無機填充物選自由滑石、成核劑、雲母、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂所組成之群中之一種或兩種以上。
    [6] 一種包裝袋，其特徵在於：其係具有可取出內容物之口部者；且於上述口部，安裝有如請求項1或2之形狀保持帶、或如請求項3至5中任一項之夾鏈帶。
    [7] 一種形狀保持帶之製造方法，其特徵在於：將相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份之樹脂組成物擠出成形，以不進行延伸步驟之方式製造形狀保持帶。
    [8] 一種夾鏈帶之製造方法，其特徵在於：其係具有凸條之凸部與凹條之凹部相互咬合之咬合部，且包含相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份之樹脂組成物的形狀保持部沿著帶長度方向設置之夾鏈帶之製造方法；且將形成上述咬合部之樹脂組成物、及形成上述形狀保持部之樹脂組成物共擠出成形，以不進行延伸步驟之方式將上述形狀保持部與上述咬合部一併製造。
    [9] 一種夾鏈帶之製造方法，其特徵在於：其係具有凸條之凸部與凹條之凹部相互咬合之咬合部，且上述凸部、延伸設置有上述凸部之帶狀基部、上述凹部、及延伸設置有上述凹部之帶狀基部中之至少任一者包含相對於高密度聚乙烯樹脂100重量份添加有無機填充物0.1~40重量份之樹脂組成物的夾鏈帶之製造方法；且將形成上述咬合部之樹脂組成物、形成上述帶狀基部之樹脂組成物擠出成形，以不進行延伸步驟之方式將上述形狀保持部與上述咬合部一併製造。
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    公开号 | 公开日
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    EP2762417A1|2014-08-06|
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    法律状态:
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    申请号 | 申请日 | 专利标题
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