• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    本發明提供一種自包含纖維素之原料生產至少一種多元醇之催化方法，其係以連續方式進行。該方法包括：使氫氣、水、及包含纖維素之原料與觸媒連續接觸，以產生包含至少一種多元醇、水、氫氣、及至少一種副產物之流出物流。自該流出物流分離出水、氫氣、及至少一種副產物並使其再循環至反應區內。自該流出物流回收該多元醇。
    公开号:TW201313668A
    申请号:TW101127360
    申请日:2012-07-27
    公开日:2013-04-01
    发明作者:Tom N Kalnes；John Q Chen；Joseph A Kocal
    申请人:Uop Llc；
    IPC主号:C07C29-00
    专利说明:
    用於連續生產多元醇之催化方法
    本發明係關於一種自包含纖維素之原料生產至少一種多元醇之連續方法。該方法包括：使氫氣、水、及包含纖維素之原料與觸媒系統於反應區內連續接觸，以產生包含至少一種多元醇之流出物流；及自該流出物流回收該多元醇。該流出物流另外包含未反應之水及氫氣及反應中間物，其可再循環至該反應區內。該觸媒系統包含氧化態大於或等於2+之金屬組分及氫化組分。
    本申請案主張2011年7月28日申請之美國申請案第13/193,200號之優先權，該案之內容以全文引用的方式併入本文中。
    多元醇係有價值之材料，其具有諸如PTA/PET、冷天氣流體、化妝品及許多其他產品之用途。由纖維素代替烯烴來生產多元醇可係更環境友好及經濟上更有吸引力之方法。先前，已自多羥基化合物生產多元醇(參見WO 2010/060345、US 2004/0175806及WO 2006/092085)。最近才以分批方法直接自纖維素催化生產多元醇。纖維素在負載型碳化物觸媒上催化轉化成乙二醇係揭示於Catalysis Today,147,(2009)77-85中。US 2010/0256424及US 2010/0255983教示一種由纖維素製備乙二醇之方法及用於催化該反應之碳化鎢觸媒。Angew.Chem.Int.Ed 2008,47,8510-8513及其支持資訊中亦已公開碳化鎢觸媒成功用於以分批模式將纖維素直接催化轉化成乙二醇。在Chem.Comm.2010,46,862-864中，將少量鎳添加至碳化鎢觸媒中。雙金屬觸媒已揭示於ChemSusChem,2010,3,63-66中。
    然而，仍需要一種將纖維素直接轉化成多元醇且更適用於大規模生產或連續生產之催化方法。本文所述之自包含纖維素之原料生產至少一種多元醇之連續催化方法解決此需求。
    本發明係關於一種自包含纖維素之原料生產至少一種多元醇之連續方法。該方法包括：使氫氣、水、及含纖維素之原料與觸媒系統於反應區內連續接觸，以產生包含至少一種多元醇、氫氣、水及至少一種副產物之流出物流。自該流出物流分離氫氣、水、及該至少一種副產物並使其再循環至該反應區內。自該流出物流回收該多元醇。使該氫氣、水、及原料連續流入該反應區。該流出物流係連續地流出該反應區。
    該方法係利用包含氧化態大於或等於2+之金屬組分(M1)及氫化組分(M2)的觸媒系統之催化方法。該金屬組分(M1)係選自元素週期表之IUPAC第4、5及6族，且該氫化組分(M2)係選自由元素週期表之IUPAC第8，9及10族組成之群。該金屬組分(M1)可選自由鎢、鉬、釩、鈮、鉻、鈦、鋯及其任何組合組成之群。該金屬組分可包含於化合物內。該金屬組分係呈除碳化物、氮化物或磷化物以外的形式。該氫化組分可包含(例如)選自包括Pt、Pd、Ru、Rh、Ni、Ir及其組合之群之活性金屬組分。M1、M2或M1及M2均可係無載體或負載於固體觸媒載體上。該固體觸媒載體係選自由碳、Al2O3、ZrO2、SiO2、MgO、CexZrOy、TiO2、SiC、矽石氧化鋁、沸石、黏土及其組合組成之群。基於元素計，M1對M2之質量比係在1：100至100：1之間變化。若具有載體，則基於元素計，該M1組分、M2組分或M1及M2組分均係佔該載體觸媒之0.05至30質量百分比。該金屬組分及該氫化組分之測量值(如質量比、重量比、及質量百分比)在本文中係基於元素週期表之IUPAC第4、5及6族及IUPAC第8、9及10族之元素所提供。
    該方法可另外包括自該流出物流分離觸媒並使該觸媒再循環至該反應區內。可使用諸如以下之技術自該流出物流分離觸媒：直接過濾、沉澱後過濾、旋液分離器、分餾、離心、使用絮凝劑、及沉澱。於再循環之前，可使該觸媒再活化。
    在本發明之一實施例中，所產生的多元醇係至少乙二醇或丙二醇。至少一種副產物可係醇、有機酸、醛、單醣、多醣、酚類化合物、碳氫化合物、甘油、解聚木質素、碳水化合物，且亦可產生蛋白質。在一實施例中，該原料可在與該觸媒系統接觸之前經諸如以下之技術處理：篩分、乾燥、研磨、熱水處理、蒸汽處理、水解、熱解、熱處理、化學處理、生物處理、催化處理、或其組合。
    在一實施例中，該反應區包含至少第一輸入流及第二輸入流，該第一輸入流包含至少含纖維素之原料且該第二輸入流包含氫氣。該第一輸入流可在該反應區之前經加壓，且該第二輸入流可在該反應區之前經加壓及加熱。該第一輸入流可在該反應區之前經加壓及加熱至低於纖維素分解溫度之溫度，且該第二輸入流可在該反應區之前經加壓及加熱。該第一輸入流及第二輸入流另外包含水。
    可使該原料於反應器系統(如沸騰觸媒床系統、具有觸媒通道之固定化觸媒反應系統、預反應系統、或漿液反應器系統)內與觸媒系統連續接觸。當使用漿液反應器系統時，該漿液反應器系統內之溫度可係100℃至350℃，且氫氣壓力可大於150 psig。在一實施例中，該漿液反應器系統內的溫度可係150℃至350℃；在另一實施例中，該漿液反應器系統內的溫度可係200℃至280℃。可使該原料在漿液反應器系統內與該觸媒系統連續接觸，其中該漿液反應器系統係在水對含纖維素原料之重量比為1至100、觸媒系統對含纖維素原料之重量比大於0.005、pH小於10及停留時間大於5分鐘之條件下操作。
    本發明係關於一種自包含纖維素之原料生產至少一種多元醇之連續方法。該方法包括使流動的纖維素流以高產率及高選擇性連續催化轉化成乙二醇或丙二醇。自反應區流出物分離並回收多元醇。自反應區流出物分離未反應之氫氣、水、及至少一種副產物並使其再循環至反應區。該觸媒系統包含氧化態大於或等於2+之金屬組分(M1)及氫化組分(M2)。該金屬組分(M1)係選自元素週期表之IUPAC第4、5及6族。在一具體實施例中，該金屬組分(M1)可選自由鎢、鉬、釩、鈮、鉻、鈦、鋯及其任何組合組成之群。該金屬組分可包含於化合物內。該金屬組分係不呈碳化物、氮化物或磷化物形式。該氫化組分(M2)係選自由元素週期表之IUPAC第8、9及10族組成之群。該氫化組分可包含於化合物內。在一具體實施例中，該氫化組分可包含選自包括Pt、Pd、Ru、Rh、Ni、Ir、及其組合之群的活性金屬組分。M1、M2或M1及M2均可係無載體或負載於固體觸媒載體上。該固體觸媒載體係選自由碳、Al2O3、ZrO2、SiO2、MgO、CexZrOy、TiO2、SiC、矽石氧化鋁、沸石、黏土及其組合組成之群。基於元素計，M1對M2之質量比係在1：100至100：1之間變化。若具有載體，則基於元素計，該M1組分、M2組分或M1及M2組分均係佔該載體觸媒之0.05至30質量百分比。該金屬組分及該氫化組分之測量值(如質量比、重量比、及質量百分比)在本文中係基於元素週期表之IUPAC第4、5及6族及IUPAC第8、9及10族之元素所提供。
    在一實施例中，該方法之原料包含至少纖維素。將纖維素經濟地轉化成有用產品可為一種減少化石能源的消耗且不直接與人類食物供應競爭之可持續方法。纖維素係具有各種受關注來源(例如農業生產殘留物或林業或林產品廢棄物)之大量可再生資源。由於人體無法消化纖維素，因此將纖維素用作原料不會減少吾人的食物供應。此外，纖維素可係低成本廢棄物型原材料，其在本文中係轉化成高價值產品(例如多元醇，如乙二醇及丙二醇)。在另一實施例中，該方法之原料包含至少半纖維素。
    該包含纖維素之原料可源於諸如生物質、生物質紙漿、廢棄材料、及再循環材料之來源。實例包括短期輪作林業、工業木材廢料、森林殘留物、農業殘留物、能源作物、工業廢水、城市廢水、紙、紙板、織物及其組合。可使用多種材料作為共原料。就生物質而言，該原料可為包括木質素及半纖維素之全生物質、經處理之生物質(其中纖維素係至少部分解聚、或其中木質素、半纖維素或兩者均已自全生物質至少部分移除)。
    不同於分批系統操作，在連續方法中，將該原料作為流動流連續引入反應區內，且連續回收包含多元醇之產物。材料必須可自來源傳送至反應區中，且產物必須可自反應區傳送出。根據操作模式，可自該反應區移除殘餘固體(若存在)。
    在加壓氫氣環境中處理包含纖維素之原料之挑戰係該原料通常係固體。因此，可對該原料進行預處理以利於連續傳送該原料。適當的預處理操作可包括篩分、乾燥、研磨、熱水處理、蒸汽處理、水解、熱解、熱處理、化學處理、生物處理、催化處理、及其組合。篩分、研磨或乾燥可產生可利用液體或氣體流或機械方式流動或移動通過連續方法之尺寸的固體顆粒。化學處理之一實例係弱酸水解，催化處理之一實例係催化水解、催化氫化或兩者，且生物處理之一實例係酶水解。熱水處理、蒸汽處理、熱處理、化學處理、生物處理或催化處理可產生較低分子量醣類及解聚木質素，其相比於未處理纖維素係更容易傳送。合適的預處理技術可見於Ind.Eng.Chem.Res._DOI：10.1021/ie102505y，公開日期(網站)：2011年4月20日「Catalytic Hydrogenation of Corn Stalk to Ethylene Glycol and 1,2-Propylene Glycol」Jifeng Pang、Mingyuan Zheng、Aiqin Wang及Tao Zhang中。亦參見US 2002/0059991。
    處理包含纖維素之原料之另一挑戰為該纖維素係熱敏性。在與觸媒系統接觸之前經受過度加熱可導致該纖維素發生非所欲之熱反應，例如纖維素炭化。在本發明之一實施例中，將包含纖維素之原料以與主要氫氣流分開之輸入流形式提供至含有觸媒系統之反應區內。在此實施例中，該反應區具有至少兩股輸入流。第一輸入流包含至少包含纖維素之原料，且第二輸入流包含至少氫氣。該第一輸入流、該第二輸入流或兩股輸入流中均可存在水。具有包含纖維素之原料的第一輸入流中亦可存在部分氫氣。藉由將包含纖維素之原料與氫氣分成兩股獨立的輸入流，可將氫氣流加熱至高於反應溫度而不同時將包含纖維素之原料加熱至反應溫度或更高。可將包含至少含纖維素原料之第一輸入流之溫度控制在不超過非所欲熱副反應之溫度。例如，可將包含至少含纖維素原料之第一輸入流之溫度控制在不超過纖維素之分解溫度或纖維素之炭化溫度。可在將該第一輸入流、第二輸入流或兩者引入反應區之前將其加壓至反應壓力。
    在任何預處理後，將該包含纖維素之原料以流動流形式連續引入催化反應區中。將水及氫氣(均為反應物)引入該反應區中。如上所述且根據具體實施例，可單獨且獨立於包含纖維素之原料引入該氫氣之至少部分，或可組合反應物(包括含纖維素之原料)之任何組合並將其一起引入該反應區中。由於該反應區內可存在混合相，因此以特定類型之系統較佳。例如，合適的系統包括沸騰觸媒床系統、具有觸媒通道之固定化觸媒反應系統、預反應系統、流化床反應器系統、機械混合反應系統或漿液反應器系統(亦稱為三相氣泡塔反應器系統)。
    此外，選擇該反應區之冶金材料以在操作條件之範圍內與該等反應物及所需產物相容。合適的反應區冶金材料之實例包括鈦、鋯、不銹鋼、具有耐氫脆塗層之碳鋼、及具有耐腐蝕塗層之碳鋼。在一實施例中，該反應區冶金材料包括鋯包層碳鋼。
    在該反應區內及操作條件下，該等反應物進行催化轉化反應以產生至少一種多元醇。所需之多元醇包括乙二醇及丙二醇。亦產生至少一種副產物且其可係諸如醇、有機酸、醛、單醣、多醣、酚類化合物、碳氫化合物、甘油、解聚木質素、碳水化合物、及蛋白質之化合物。可產生多於一種副產物。一些副產物可具有價值且除該等多元醇產物外亦可經回收。副產物亦可為反應中間物，其可自反應區流出物分離並再循環至該反應區內。未反應之氫氣、水、及纖維素亦可與副產物一起存在於該反應區流出物中。可分離未反應之氫氣、水、及纖維素並使其再循環至該反應區內。該方法之反應區可在足以保持液相反應混合物中之至少部分水的條件下操作。
    該等反應係催化反應且該反應區包含至少一種觸媒系統，其中該觸媒系統包含氧化態大於或等於2+之金屬組分(M1)及氫化組分(M2)。該金屬組分(M1)係選自元素週期表之IUPAC第4、5及6族，且該氫化組分(M2)係選自由元素週期表之IUPAC第8、9及10族組成之群。該觸媒系統亦可被視為多組分觸媒，且該等術語在本文中可交換使用。
    該金屬組分(M1)可以任何具有氧化態大於或等於2+之金屬組分之催化上可利用形式存在於該觸媒系統中。該金屬組分可呈化合物形式或可呈與該觸媒系統中之一或多種其他成分之化學組合形式。例如，該金屬組分(M1)可選自由鎢、鉬、釩、鈮、鉻、鈦、鋯及其任何組合組成之群。該金屬組分可包含於化合物內。該金屬組分係呈非碳化物、氮化物或磷化物形式。包含該觸媒系統之M1組分之化合物可選自由鎢酸、鉬酸、鎢酸銨、偏鎢酸銨、仲鎢酸銨、包含至少一種第I或第II族元素之鎢酸鹽化合物、包含至少一種第I或第II族元素之偏鎢酸鹽化合物、包含至少一種第I或第II族元素之仲鎢酸鹽化合物、鎢雜多化合物、鉬雜多化合物，鎢氧化物、鉬氧化物、釩氧化物、偏釩酸鹽、鉻氧化物、硫酸鉻、乙醇鈦、醋酸鋯、碳酸鋯、氫氧化鋯、鈮氧化物、乙醇鈮、及其組合組成之群。該金屬組分係呈非碳化物、氮化物或磷化物形式。該氫化組分(M2)可以任何催化上可利用之形式存在於該觸媒系統中。該氫化組分可呈元素形式或可係化合物或可係與該觸媒系統中之一或多種其他組分之化學組合形式。例如，該氫化組分可包含選自包括Pt、Pd、Ru、Rh、Ni、Ir及其組合之群之活性金屬組分。
    該金屬組分M1、氫化組分M2或M1及M2均可係無載體或負載於一或多種固體觸媒載體上。可使用耐火氧化物觸媒載體及其他載體。基於元素計，M1對M2之質量比係在1：100至100：1之間變化。若具有載體，則基於元素計，該M1組分、M2組分或M1及M2組分均係佔該載體觸媒之0.05至30質量百分比。以下描述大體上係關於該觸媒載體。該觸媒載體之一般描述並不意欲將本發明之寬廣範圍限制於單一觸媒載體。例如，在一實施例中，M1係負載於第一觸媒載體上且M2係負載於第二觸媒載體上，且該第一觸媒載體及第二觸媒載體可有相同或不同組成。
    該載體可呈粉末形狀或特定形狀(例如，球體、擠出物、丸粒、顆粒、錠劑、不規則形顆粒、單塊結構、催化塗層管、或催化塗層熱交換表面)。耐火無機氧化物載體之實例包括(但不限於)矽石、氧化鋁、矽石氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯、氧化鎂、黏土、沸石、分子篩等。應指出的是，矽石氧化鋁並非矽石及氧化鋁之混合物，而係意指已共凝膠化或共沉澱的酸性及非晶型材料。碳及活性碳亦可用作載體。特別合適之載體包括碳、活性碳、Al2O3、ZrO2、SiO2、MgO、CexZrOy、TiO2、SiC、矽石氧化鋁、沸石、黏土及其組合。當然，可使用材料之組合作為該載體。可以此項技術中已知之任何適宜方式(例如，共沉澱、與載體共擠出、或浸漬)將M1、M2、或M1及M2之組合併入觸媒載體上。基於元素計，M1、M2、或M1及M2之組合可佔該載體觸媒之0.05至30質量%。在另一實施例中，基於元素計，M1、M2、或M1及M2之組合可佔該載體觸媒之0.3至15質量%。在另一實施例中，基於元素計，M1、M2、或M1及M2之組合可佔該載體觸媒之0.5至7質量%。
    基於元素計，如藉由ICP或其他常見濕化學分析方法所測定，M1觸媒組分對M2觸媒組分之相對含量可在1：100至100：1之間變化。在另一實施例中，基於元素計，M1觸媒組分對M2觸媒組分之相對含量可在1：20至50：1之間變化，且在另一實施例中，基於元素計，M1觸媒組分對M2觸媒組分之相對含量可在1：10至10：1之間變化。
    該方法中所使用的觸媒系統之含量可佔該含醣原料之0.005至0.4質量%，其中該觸媒系統係基於元素來計量。在另一實施例中，該方法中所使用的觸媒系統之含量可佔該含醣原料之0.01至0.25質量%，其中該觸媒系統係基於元素來計量。在另一實施例中，該方法中所使用的觸媒系統之含量可佔該含醣原料之0.02至0.15質量%，其中該觸媒系統係基於元素來計量。所發生的反應係多步驟反應，且可利用不同含量之觸媒系統或觸媒系統之組分的相對含量來控制不同反應之速度。個別應用對觸媒系統之含量或所使用的觸媒系統之組分的相對含量可具有不同的要求。
    在本發明之一實施例中，該M1觸媒組分可係固體，其可溶於反應混合物或在反應條件下至少部分可溶於包括至少水及原料之反應混合物。有效量之固體M1觸媒應可溶於反應混合物中。不同的應用及M1觸媒組分將導致需要溶解於反應混合物中之M1觸媒組分之有效量不同。在本發明之另一實施例中，該M1觸媒組分係可與該反應混合物混溶或至少部分混溶。與該固體M1觸媒組分一樣，有效量之液體M1觸媒應可混溶於反應混合物中。此外，不同的應用及不同的M1觸媒組分將導致需要可混溶於該反應混合物中之M1觸媒組分之有效量不同。通常，可混溶於水中之M1觸媒組分的量係1至100%，在另一實施例中係10至100%，且在另一實施例中係20至100%。
    相對於更傳統的單組分觸媒，本發明之多組分觸媒可提供若干優點。例如，在一些實施例中，由於固體觸媒載體上需要併入的活性組分更少，因此可降低該觸媒的製造成本。由於預期將需要更少的觸媒補充且可使用更高選擇性之處理步驟進行觸媒之回收及再循環，因此操作成本可降低。其他優點包括提高觸媒安定性，其導致更少的觸媒消耗及更低的成本/單位多元醇產物；及提高對乙二醇及丙二醇之選擇性且減少共沸雜質(如丁二醇)之產生之可能性。
    在一些實施例中，全部或部分觸媒系統可停留於反應區內，且在其他實施例中，該觸媒可連續或間歇地通過該反應區。合適的系統包括沸騰觸媒床系統、具有觸媒通道之固定化觸媒反應系統、預反應系統、流化床反應器系統、機械混合反應系統及漿液反應器系統(亦稱為三相氣泡塔反應器系統)。
    在本發明之一實施例中，該催化反應區使用漿液反應器。漿液反應器系統係此項技術中已知且漿液反應器系統之一實例係描述於US 5,616,304及Topical Report,Slurry Reactor Design Studies,DOE Project No.DE-AC22-89PC89867,Reactor Cost Comparisons(其可見於http：//www.fischer-tropsch.org/DOE/DOE_reports/91005752/de91005752_toc.htm.)中。
    可使該觸媒系統與含纖維素之原料及水混合以形成漿料，並將其引入該漿液反應器中。反應係於漿液反應器內發生且將觸媒與流出物流一起傳送出該反應器。該漿液反應器系統可於100℃至350℃之溫度下操作且氫氣壓力可大於150 psig。在一實施例中，該漿液反應器系統內的溫度可係150℃至350℃，在另一實施例中，該漿液反應器系統內的溫度可係200℃至280℃。可使該原料在漿液反應器系統內與該觸媒系統連續接觸，其中該漿液反應器系統係在水對含纖維素原料之重量比為1至100、觸媒對含纖維素原料之重量比大於0.005、pH小於10及停留時間大於5分鐘之條件下操作。在另一實施例中，水對含纖維素原料的重量比係1至20且該觸媒系統對含纖維素原料之重量比係大於0.01，其中該觸媒系統係基於元素來計量。在又一實施例中，水對含纖維素原料的重量比係1至5且該觸媒對含纖維素原料之重量比係大於0.1，其中該觸媒系統係基於元素來計量。
    在另一實施例中，該催化反應區使用沸騰床反應器。沸騰床反應器系統係此項技術中已知且沸騰床反應器系統之一實例係描述於US 6,436,279中。
    該反應區之流出物流包含至少產物多元醇及未反應之水、氫氣、及至少一種副產物(例如，醇、有機酸、醛、單醣、多醣、酚類化合物、碳氫化合物、甘油、解聚木質素、碳水化合物、及蛋白質)。該反應區流出物流中亦可存在未反應之纖維素。自該反應區流出物流分離至少水、氫氣、及一種副產物並使其再循環至該反應區中。亦可自該反應區流出物流分離未反應之纖維素並使其再循環至該反應區中。
    在一實施例中，在自該流出物流分離水之前，自該流出物流分離氫氣。根據所使用之特定實施例，可使所分離之氫氣再循環至該方法內之諸多不同位置中之一或多者。例如，可使所分離之氫氣再循環至該反應區之反應器內。可使該再循環氫氣與新鮮氫氣或補充氫氣組合，然後再引入該反應區之反應器內，或可獨立於新鮮氫氣或補充氫氣將再循環氫氣引入該反應區之反應器內。可將所分離之氫氣加壓至反應區壓力，並加熱至反應區溫度或更高。於再循環之前，可純化所分離之氫氣。可使用氣液分離器自該流出物流分離氫氣。
    類似地，根據所使用之特定實施例，可使水再循環至該方法內之諸多不同位置中之一或多者。例如，可使所分離之水再循環以與含纖維素之原料或經預處理之含纖維素原料組合。可將所分離之水添加至可選的預處理操作中或可添加至反應區中。可於再循環之前純化該水。
    此外，該反應區在反應器之上游可包含混合區。當使用混合區時，所分離之氫氣可再循環至該反應器內，而所分離的水可再循環至該混合區。
    在產物回收區中，自該流出物流分離至少多元醇。在一實施例中，於該產物回收區中，亦自該流出物流分離副產物。該產物回收區可產生多個分離流：可將乙二醇分離成乙二醇流；可將丙二醇分離成丙二醇流；可將分子量低於乙二醇之副產物(如醇)分離成低分子量副產物流；可將分子量高於丙二醇之副產物(如甘油)分離成高分子量副產物流；可將燃料氣體分離成燃料氣體流；且可將不揮發殘餘物分離成不揮發殘餘物流。可分離其他副產物流以分離某類或個別副產物。可使該等副產物流中之一或多者再循環至反應區。在其中該反應區於反應器之上游包含混合區之實施例中，可使所分離的至少一種副產物再循環至該反應器、混合區、或兩者中。根據所選之觸媒及所使用之催化反應系統，該產物回收區亦可自流出物流分離觸媒。可於產物純化區中純化該(等)產物多元醇流以生產高純度多元醇。
    根據所使用之催化反應系統，該流出物流亦可包含固體觸媒顆粒。在一些實施例中，於回收所需產物或副產物之前或之後，可有利地自該流出物流移除該等固體觸媒顆粒。可使用一或多種技術(例如，直接過濾、沉澱後過濾、旋液分離器、分餾、離心、使用絮凝劑、沉澱、萃取、蒸發、或其組合)自該流出物流移除觸媒顆粒。在一實施例中，於自流出物流分離氫氣之後及自流出物流分離水之前，自該流出物流分離該等觸媒顆粒。在另一實施例中，可使所分離之觸媒顆粒再循環至反應區。在又一實施例中，可使所分離之觸媒顆粒於再循環至反應區前再活化。在其中該反應區在反應器之上游包含混合區之實施例中，可使所分離的至少一種副產物再循環至該反應器、混合區、或兩者中。
    參照圖1，將觸媒、水、及包含纖維素之原料經由物流122引入反應區124。在物流122之混合物中，例如，水對含纖維素原料之重量比為5且觸媒對含纖維素原料之重量比為0.05。將至少氫氣經由物流125引入反應區124。反應區124係於(例如)250℃之溫度、1200 psig之氫氣壓力、pH7及8分鐘停留時間下操作。在引入反應區124之前，使物流122中之觸媒、水、及含纖維素原料及物流125中之氫氣達到1800 psig之壓力，以與反應區124之壓力相同。然而，僅使包含至少氫氣之物流125在於反應區124之上游時升溫至至少250℃以達到反應區124之溫度。控制物流122中包含至少纖維素之混合物之溫度以保持低於該纖維素之分解或炭化溫度。在反應區124中，將該纖維素催化轉化成至少乙二醇或聚乙二醇。反應區流出物126包含至少乙二醇或丙二醇產物、氫氣、水、及至少一種副產物(例如，醇、有機酸、醛、單醣、多醣、酚類化合物、碳氫化合物、甘油、解聚木質素、碳水化合物、及蛋白質)。在管線115中自反應區流出物分離氫氣並使其再循環至反應區124。可使管線115中所分離之氫氣與所示之氫氣流125組合。在管線118中自反應區流出物分離水並使其再循環至反應區124。將反應區流出物126之剩餘部分引入產物回收區134，其中以物流136分離並回收所需之二醇產物。將至少一種副產物分離成副產物流116並使其再循環至反應區124中。自產物回收區134以物流138移除反應區流出物126之剩餘組分。
    參照圖2，將水及包含纖維素之原料210引入預處理單元220中，其中將該纖維素研磨成粒度小至足以與水一起作為漿料用習知設備泵送並自預處理單元220移除於管線219中。反應區224包含混合區224a及反應器224b。將管線219內之預處理原料引入反應區224之混合區224a並與來自管線221之水及來自管線223之觸媒組合。在來自混合區213之混合流213中，例如，水對含纖維素原料之重量比為5且觸媒對含纖維素原料之重量比為0.05。將至少氫氣經由物流225引入反應區224之反應器224b中。可使一些氫氣於引入反應器224b之前與物流213或物流219組合(未顯示)。反應器224b係於(例如)250℃之溫度、1200 psig之氫氣壓力、pH 7及8分鐘停留時間下操作。在引入反應器224b中之前，使物流213中之觸媒、水、及經預處理之含纖維素原料及物流225中之氫氣達到1800 psig之壓力，以與反應器224b之壓力相同。然而，僅使包含至少氫氣之物流225在於反應器224b之上游時升溫至(例如)至少250℃以達到反應器224b之溫度。控制物流213中包含至少纖維素之混合物之溫度以保持低於該纖維素之分解或炭化溫度。在反應器224b中，將該纖維素催化轉化成至少乙二醇或聚乙二醇。
    反應器流出物226包含至少乙二醇或丙二醇產物、氫氣、水、至少一種副產物及觸媒。該至少一種副產物可係醇、有機酸、醛、單醣、多醣、酚類化合物、碳氫化合物、甘油、解聚木質素、碳水化合物、及蛋白質。將反應器流出物226引入氫氣分離區240，其中於管線215內移除至少部分氫氣並藉由與氫氣流225(顯示)組合再循環至反應器224b或直接再循環至反應器224b(未顯示)。將管線242內之貧氫氣反應器流出物引入水分離區244，其中將至少部分水分離至管線218內並藉由與水流221(顯示)組合再循環至混合區224a或直接再循環至混合區224a(未顯示)。
    將管線246內之貧氫氣及貧水反應器流出物引入視需要的觸媒回收區228中，其中於管線232內分離及移除觸媒。可視需要使管線232內之觸媒再循環以與管線223(顯示)組合或直接再循環至混合區224a(未顯示)。將貧觸媒反應器流出物230引入產物回收區234，其中以物流236分離及回收所需之二醇產物。將至少一種副產物分離至管線216中並使其再循環至混合區224a。自產物回收區234以物流238移除貧觸媒反應器流出物230之剩餘組分。 實例
    根據以下步驟進行17次實驗。將1公克含醣原料及100公克去離子水添加至300 ml帕爾(Parr)高壓釜反應器中。將有效量之含M1及M2組分的觸媒添加至該反應器中。該等原料及觸媒的類型及用量之細節係顯示於下表中。密封該高壓釜並依序使用N2及H2淨化且最後於室溫下以H2加壓至6 MPa。在於1000 rpm下連續攪拌的同時，將該高壓釜加熱至245℃並保持該溫度30分鐘。30分鐘後，使該高壓釜冷卻至室溫，且藉由過濾回收液體產物，並使用HPLC進行分析。微晶纖維素係購自Sigma-Aldrich。藉由使用初濕技術將不同量的鎳(使用Ni硝酸鹽水溶液)浸漬於活性碳載體Norit CA-1上來製備鎳/Norit CA-1觸媒。接著，使該浸漬載體在經氮氣淨化之烘箱內於40℃下乾燥過夜並於750℃下在H2中還原1 hr。5% Pd/C及5% Pt/C係購自Johnson Matthey。乙二醇及丙二醇之產率係由所生產之乙二醇或丙二醇之質量除以所用原料之質量再乘以100測得。

    122‧‧‧包含觸媒、水及含纖維素原料之物流
    124‧‧‧反應區
    125‧‧‧氫氣流
    126‧‧‧反應區流出物流
    134‧‧‧產物回收區
    136‧‧‧產物流
    138‧‧‧剩餘組分流
    210‧‧‧包含纖維素之原料
    219‧‧‧管線
    220‧‧‧預處理單元
    221‧‧‧管線
    223‧‧‧管線
    224‧‧‧反應區
    225‧‧‧氫氣流
    226‧‧‧反應器流出物
    228‧‧‧觸媒回收區
    230‧‧‧貧觸媒反應器流出物
    232‧‧‧管線
    234‧‧‧產物回收區
    236‧‧‧產物流
    238‧‧‧剩餘組分流
    圖1係本發明之一實施例之基本流程圖。未描繪理解本發明所不需要之設備及處理步驟。
    圖2係本發明之另一實施例之基本流程圖。未描繪理解本發明所不需要之設備及處理步驟。
    122‧‧‧包含觸媒、水及含纖維素原料之物流
    124‧‧‧反應區
    125‧‧‧氫氣流
    126‧‧‧反應區流出物流
    134‧‧‧產物回收區
    136‧‧‧產物流
    138‧‧‧剩餘組分流
    权利要求:
    Claims (10)
    [1] 一種自含纖維素之原料生產至少一種多元醇之方法，該方法包括：a)在反應區內，使氫氣、水、及含纖維素之原料與觸媒系統以連續方式接觸，該觸媒系統包括：包含一化合物之無載體組分，該化合物包含選自由元素週期表之IUPAC第4、5及6族組成之群且具有大於或等於2+之氧化態之元素，其中該無載體組分之該化合物係呈非碳化物、氮化物或磷化物之形式；及於固體觸媒載體上之載體氫化組分，其係選自由元素週期表之IUPAC第8、9及10族組成之群；b)自流出物流分離氫氣並使該分離氫氣之至少一部分再循環至該反應區；c)自該流出物流分離水並使該分離水之至少一部分再循環至該反應區；及d)自該流出物流回收該多元醇。
    [2] 如請求項1之方法，其另外包括自該流出物流分離至少一種副產物並使該分離副產物之至少一部分再循環至該反應區，其中該至少一種副產物係選自由醇、有機酸、醛、單醣、多醣、酚類化合物、碳氫化合物、甘油、解聚木質素、碳水化合物、及蛋白質組成之群。
    [3] 如請求項1之方法，其中該流出物流另外包含纖維素，且該方法另外包括自該流出物流分離該纖維素並使該分離纖維素之至少一部分再循環至該反應區。
    [4] 如請求項1之方法，其中該流出物流另外包含該觸媒系統之至少一部分，該方法另外包括自該流出物流分離該觸媒之至少一部分並使該分離觸媒再循環至該反應區或再活化產生並再循環至該反應區。
    [5] 如請求項1之方法，其中該反應區包含在反應器上游之混合區且其中使該分離氫氣再循環至該反應器並使該分離水再循環至該混合區。
    [6] 如請求項2之方法，其中該反應區包含在反應器上游之混合區且其中使該分離之至少一種副產物之至少一部分再循環至該反應器、該混合區或兩者中。
    [7] 如請求項1之方法，其中在自該流出物流分離水之前，自該流出物流分離氫氣。
    [8] 如請求項2之方法，其中在自該流出物流分離氫氣及水之後，分離該至少一種副產物。
    [9] 如請求項1之方法，其中該反應區包含至少第一輸入流及第二輸入流，該第一輸入流包含至少該含纖維素之原料且該第二輸入流包含氫氣，且其中該第一輸入流在該反應區之前經加壓並視需要加熱至低於該纖維素之分解溫度之溫度，且該第二輸入流在該反應區之前經加壓及加熱。
    [10] 如請求項1之方法，其中該包含纖維素之原料係選自由生物質、生物質紙漿、廢棄材料、再循環材料、短期輪作林業、工業木材廢料、森林殘留物、農業殘留物、能源作物、工業廢水、城市廢水、紙、紙板、織物及其組合組成之群。
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
    TWI452031B|2014-09-11|用於連續生產多元醇之催化方法
    TWI539994B|2016-07-01|自醣類生產多元醇及用於其之觸媒系統
    US8222465B2|2012-07-17|Catalytic process for continuously generating polyols
    US8222463B2|2012-07-17|Process for generation of polyols from saccharide containing feedstock
    US8222462B2|2012-07-17|Process for generation of polyols from saccharides
    US8410319B2|2013-04-02|Continuous catalytic generation of polyols from cellulose with recycle
    US20110312488A1|2011-12-22|Catalyst system for generation of polyols from saccharide containing feedstock
    TWI466720B|2015-01-01|由纖維素連續催化生產多元醇
    US20110312487A1|2011-12-22|Catalyst system for generation of polyols from saccharides
    US20160145178A1|2016-05-26|Methods and apparatuses for generating a polyol from whole biomass
    EP3039002B1|2018-07-25|Process for the conversion of saccharide-containing feedstock
    TWI477481B|2015-03-21|由包含醣類之原料生產多元醇
    EP3191436B1|2019-10-23|Process for the conversion of saccharide-containing feedstock
    US20160168061A1|2016-06-16|Methods and apparatuses for generating a polyol from biomass using multiple reaction zones and catalysts
    US9884798B2|2018-02-06|Process for the conversion of saccharide-containing feedstock
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    WO2013015989A2|2013-01-31|
    US8222464B2|2012-07-17|
    US20110313209A1|2011-12-22|
    TWI452031B|2014-09-11|
    WO2013015989A3|2013-05-16|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    US4239633A|1979-06-04|1980-12-16|Exxon Research & Engineering Co.|Molybdenum complexes of ashless polyol ester dispersants as friction-reducing antiwear additives for lubricating oils|
    DE4116364A1|1991-05-18|1992-11-19|Basf Ag|Metalloxide enthaltender katalysator fuer verfahren zum oxidativen abbau von organischen verbindungen aus abgasen von verbrennungsanlagen|
    US5616304A|1995-04-21|1997-04-01|Innovative Biosystems, Inc.|Slurry reactor|
    US5763721A|1996-12-12|1998-06-09|Phillips Petroleum Company|Hydrodealkylation of C9+ aromatic compounds|
    US6162350A|1997-07-15|2000-12-19|Exxon Research And Engineering Company|Hydroprocessing using bulk Group VIII/Group VIB catalysts |
    US6436233B1|2000-05-18|2002-08-20|Andritz Inc.|Feeding cellulose material to a treatment vessel|
    US6436279B1|2000-11-08|2002-08-20|Axens North America, Inc.|Simplified ebullated-bed process with enhanced reactor kinetics|
    US6982328B2|2003-03-03|2006-01-03|Archer Daniels Midland Company|Methods of producing compounds from plant material|
    CN1683293A|2005-03-01|2005-10-19|大成多元醇投资有限公司|一种由山梨醇裂解生产二元醇和多元醇的方法|
    AU2007217054A1|2006-02-17|2007-08-30|Monsanto Technology Llc|Transition metal-containing catalysts and processes for their preparation and use as fuel cell catalysts|
    EP2565176B1|2006-05-08|2015-08-19|Virent, Inc.|Methods for generating polyols|
    CN101648140B|2008-08-14|2011-09-07|中国科学院大连化学物理研究所|碳化钨催化剂及其制备和在纤维素制乙二醇反应中的应用|
    CN101723802B|2008-10-24|2013-06-19|中国科学院大连化学物理研究所|一种纤维素制乙二醇的方法|
    CN101735014B|2008-11-26|2013-07-24|中国科学院大连化学物理研究所|一种多羟基化合物制乙二醇的方法|
    BRPI1009218A2|2009-03-02|2016-03-15|Süd Chemie Inc|conversão de açúcar, álcool de açúcar ou glicerina em produtos químicos valiosos usando um catalisador sobre suporte de óxido de zircônio promovido|
    CN101768050B|2009-12-25|2012-12-05|北京大学|一种生产乙二醇和1，2-丙二醇的方法|
    CN102190562B|2010-03-17|2014-03-05|中国科学院大连化学物理研究所|一种多羟基化合物制乙二醇的方法|CN101648140B|2008-08-14|2011-09-07|中国科学院大连化学物理研究所|碳化钨催化剂及其制备和在纤维素制乙二醇反应中的应用|
    CN102049273B|2009-10-27|2013-05-01|中国科学院大连化学物理研究所|一种介孔炭担载的碳化钨催化剂及其制备和应用|
    CN102190562B|2010-03-17|2014-03-05|中国科学院大连化学物理研究所|一种多羟基化合物制乙二醇的方法|
    RU2015125662A|2013-01-13|2017-02-14|БИОКЕМТЕКС С.п.А.|Непрерывный способ превращения лигнина в полезые соединения|
    AU2013224010A1|2012-02-24|2014-10-09|Biochemtex S.P.A.|Continuous process for conversion of lignin to useful compounds|
    JP2015532929A|2012-10-28|2015-11-16|バイオケムテック・ソチエタ・ペル・アチオニＢｉｏｃｈｅｍｔｅｘ Ｓ．Ｐ．Ａ．|リグニンを有用化合物に変換する改善された方法|
    US9718742B2|2012-10-28|2017-08-01|Biochemtex S.P.A.|Continuous process for conversion of lignin to useful compounds|
    US9340468B2|2012-10-28|2016-05-17|Biochemtex S.P.A.|Process for conversion of lignin to useful compounds|
    JP2015536926A|2012-10-28|2015-12-24|バイオケムテック・ソチエタ・ペル・アチオニＢｉｏｃｈｅｍｔｅｘ Ｓ．Ｐ．Ａ．|リグニンを有用化合物に変換する連続法|
    ITTO20130833A1|2013-10-16|2015-04-17|Biochemtex Spa|Procedimento per la produzione di polioli|
    ITTO20130887A1|2013-10-31|2015-05-01|Biochemtex Spa|Procedimento continuo di conversione di lignina|
    US9399610B2|2014-05-19|2016-07-26|Iowa Corn Promotion Board|Process for the continuous production of ethylene glycol from carbohydrates|
    JP6553743B2|2015-01-13|2019-07-31|アバンティウム・ナレッジ・センター・ベー・フェー|炭水化物源からエチレングルコールを製造するための連続法|
    PL3245180T3|2015-01-13|2020-10-05|Avantium Knowledge Centre B.V.|Sposób wytwarzania glikolu etylenowego ze źródła węglowodanów|
    EP3245183B1|2015-01-13|2019-10-23|Avantium Knowledge Centre B.v.|Process for preparing ethylene glycol from a carbohydrate source|
    LT3245182T|2015-01-13|2020-03-10|Avantium Knowledge Centre B.V.|Etileno glikolio paruošimo iš angliavandenių procesas|
    BR112018074904A2|2016-06-03|2019-03-06|Iowa Corn Promotion Board|processo contínuo e de alta seletividade para converter, em etileno glicol, aldo-hexose em um alimento que contém carboidrato que produz aldo-hexose, e, composições produtoras aquosas|
    US10472310B2|2016-06-03|2019-11-12|Iowa Corn Promotion Board|Continuous processes for the highly selective conversion of sugars to propylene glycol or mixtures of propylene glycol and ethylene glycol|
    WO2020182456A1|2019-03-14|2020-09-17|Avantium Knowledge Centre B.V.|Process for the conversion of one or more polyols|
    法律状态:
    2020-06-11| MM4A| Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    US13/193,200|US8222464B2|2011-07-28|2011-07-28|Catalytic process for continuously generating polyols|
    [返回顶部]