![]() 一種包含高度中和的酸聚合物的混合物的高爾夫球(一)
专利摘要:
一種高爾夫球,其具有內球芯層、基本上圍繞內球芯層的外球芯層、基本上圍繞外球芯層的內表層以及基本上圍繞內表層的外表層。該高爾夫球包含第一和第二高度中和的酸聚合物,它們分別具有維卡軟化溫度和比重。維卡軟化溫度之差的絕對值不大於大約15℃,比重之差的絕對值不大於大約0.015。 公开号:TW201313274A 申请号:TW101126780 申请日:2012-07-25 公开日:2013-04-01 发明作者:Hideyuki Ishii;Yasushi Ichikawa;Arthur Molinari;Hsin Cheng;Chien-Hsin Chou;Chen-Tai Liu 申请人:Nike International Ltd; IPC主号:A63B37-00
专利说明:
一種包含高度中和的酸聚合物的混合物的高爾夫球(一) 技術領域 本發明涉及一種包含高度中和的酸聚合物的混合物的高爾夫球。本發明還涉及一種製造產品的方法,特別涉及一種製造包含高度中和的酸聚合物的混合物的高爾夫球的方法以及一種用於混合高度中和的酸聚合物的方法。 背景技術 高爾夫球是一種重要的體育用品,其隨著技術的變化而變化。例如,球最早由木頭製成,之後通過將煮過軟化的羽毛填充到皮革囊中製成。通常,將囊塗成白色並且在烘乾後拉緊。然而,由於用羽毛製成的球容易吸收水分而開裂,所以打一輪比賽需要許多球。而且,與木製球相比,這些用羽毛製成的球更昂貴。 直到古塔波膠(gutta percha)球製成前,都在一直使用羽毛和木頭製成的球。古塔波膠球相對便宜並且容易製造。而且,與羽毛製成的球相比,古塔波膠球相當耐用,而且由於可以容易地使表面變粗糙以提高飛行特性,所以性能良好,因而很受歡迎。然而,這種球表現出在飛行中破碎的可能性。 隨後,包含其它彈性材料的高爾夫球被開發出來。例如,開發出一種具有橡膠球芯和緊緊圍繞球芯纏繞的彈力線的高爾夫球。起先用古塔波膠覆蓋繞線,但是後來用巴拉塔樹膠(balata)覆蓋。然而,覆蓋巴拉塔樹膠的高爾夫球經常被擊球不太熟練的球手們損壞。因此,更硬的表層、具體說是包括含有沙林®(Surlyn®)化合物或聚亞氨酯化合物的表層被開發出來。 利用具有適於製造高品質、高性能、買得起的高爾夫球的特性和特徵的塑膠和聚合物材料,高爾夫球的內部結構也有所進步。具體地,已經開發出具有適於高爾夫球製造的特性和特徵的聚合物材料。這些聚合物材料包括聚亞氨酯和離聚物材料,其中離聚物材料包括高度中和的酸聚合物。混合材料也用於製造其它產品。 材料的混合物往往用於獲得高爾夫球和其它產品不能從單一材料獲得的特性和特徵。然而,如果不是不可能的話,製造商們所尋求製造的許多材料的混合物很難成功,因為材料之間不相容或不容易結合。具體地,高度中和的酸聚合物通常難以混合。 因此,需要一種包含具有通過混合聚合材料獲得的特性和特徵的層的高爾夫球。此外,需要一種製造包含高度中和的酸聚合物的混合物的產品、特別是高爾夫球的方法,以及一種用於混合這些高度中和的酸聚合物的方法。 發明概要 一方面,本發明涉及一種包含高度中和的酸聚合物的混合物的高爾夫球。該高爾夫球具有內球芯層、基本上圍繞內球芯層的外球芯層、基本上圍繞外球芯層的內表層、以及基本上圍繞內表層的外表層。該高爾夫球包括至少第一和第二高度中和的酸聚合物的混合物,它們分別具有維卡軟化溫度(Vicat softening temperature)和比重。維卡軟化溫度之差的絕對值不大於大約15℃,並且比重之差的絕對值不大於大約0.015。 另一方面,本發明涉及一種製造包含高度中和的酸聚合物的混合物的產品、特別是高爾夫球的方法。具體地,本發明涉及一種製造包含高度中和的酸聚合物的混合物的高爾夫球的方法,其包括控制混合物中高度中和的酸聚合物的維卡軟化溫度差和比重差。 再一方面,本發明涉及一種混合高度中和的酸聚合物的方法。具體地,本發明涉及一種通過控制混合物中高度中和的酸聚合物的維卡軟化溫度差和比重差來混合高度中和的酸聚合物的方法。 圖式簡單說明 參考以下附圖和描述有助於更好的理解本發明。附圖中的組成部分不一定按比例繪製,重點是為了表示本發明的原理。並且,在各附圖中,相同的標號表示相同的部件。 圖1表示根據本發明的一種代表性高爾夫球,其具有包含球芯和表層的兩件式構造;圖2表示根據本發明的第二種代表性高爾夫球,其具有包含球芯、內表層和外表層的三件式構造;圖3表示根據本發明的第三種代表性的高爾夫球,其具有包含內球芯層、外球芯層和表層的三件式構造;以及圖4表示根據本發明的第四種代表性高爾夫球,其具有包含內球芯層、外球芯層、內表層和外表層的四件式構造。 具體實施方式 總體上,本發明涉及一種包含高度中和的酸聚合物的混合物的高爾夫球。本發明還涉及一種製造包含高度中和的酸聚合物的混合物的高爾夫球的方法。具體地,本發明涉及一種製造包含高度中和的酸聚合物的混合物的高爾夫球的方法,其包括控制混合物中高度中和的酸聚合物的維卡軟化溫度差和比重差。 另一方面,本發明涉及一種混合高度中和的酸聚合物的方法。具體地,本發明涉及一種通過控制混合物中高度中和的酸聚合物的維卡軟化溫度差和比重差混合高度中和的酸聚合物的方法。 混合高度中和的酸聚合物可能是困難的。諸如高度中和的酸聚合物這樣的離子聚合物的特性和特徵能夠導致混合困難。本領域技術人員認識到的是,由於中和的羧酸鹽(carboxylate)部分,即分子的極性部分在其它非極性聚合物中趨於聚集,所以高度中和的酸聚合物表現得與交聯聚合物相似。然而,這些聚集物在加熱時趨於分離,因而導致化合物像熱塑性材料一樣軟化從而提供加工該被加熱材料的機會。 因此,為了形成混合物,通常將組成高度中和的酸聚合物的混合物的化合物進行加熱以便利用最終的熱塑性。然而,由於組分聚合物往往在同一條件下難以軟化,所以這些化合物往往仍然難以混合,因而難以加工。 本發明的發明人已經發現,當混合材料並且產生基本均勻的混合物時,控制形成混合物的高度中和的酸聚合物中的維卡軟化溫度差和比重差,會對遇到的加工問題有所改善。這些加工問題包括由熔化溫度比混合物中其它聚合物的熔化溫度更低的聚合物形成氣體,以及熔化材料的分層。如果對高度中和的酸聚合物過度加熱到高於混合物中其它組分需要的軟化溫度,則形成氣體。在加工過程中形成的氣體在加工產品中造成空隙。比重差使得混合比例難以控制,這導致產品中的分層和不均勻性。模製產品中的分層和不均勻性也屬於加工產品的缺陷。當根據在此公開的方法處理高度中和的酸聚合物時,會減少產品中的這些缺陷和其它缺陷。 本領域技術人員認識到:可以以許多方式加工熱塑性材料,典型的是通過注塑成型或壓縮成型加工。注塑成型是一種典型的用於製造高爾夫球的工藝。成功的注塑成型需要被模塑的組合物可流動地填充模具。因此,注塑過程中氣體的形成除了導致產品中的缺陷,還將破壞該工藝並可能損壞模具和其它加工設備。同樣,模製不均勻材料可能引起模具中的分佈問題以及由於控制混合比的問題而造成的產品品質差。 在本發明的一個實施例中,控制被混合的組分或材料的維卡軟化溫度和比重,以使維卡軟化溫度差和比重差在發明人已經發現的使混合工藝容易並且產生高品質加工產品的範圍內。 為了方便,本發明的實施例將詳細說明有關兩組分的混合物的實施例。然而,本發明涉及三元、四元以及更高階的混合物。本領域技術人員根據在這裡所提供的說明將能夠將本發明的主題應用於任何數量組分的混合物。 根據本發明,第一高度中和的酸聚合物具有第一維卡軟化溫度,第二高度中和的酸聚合物具有第二維卡軟化溫度。發明人已經發現的是:如果將第一和第二維卡軟化溫度之間的差控制在預先確定的值內,通常最小化,則使這兩種高度中和的酸聚合物容易混合。因此,在本發明的一個實施例中,將要混合的高度中和的酸聚合物的維卡軟化溫度差的絕對值限制為大約15℃或更小,典型地,大約10℃或更小,更典型地,大約8℃或更小。在其它實施例中,第一維卡軟化溫度和第二維卡軟化溫度之間的差是大約5℃或更小,更典型地,大約2℃或更小,甚至還更典型地,大約1℃或更小。 另一方面,將要混合的高度中和的酸聚合物的比重之間的差的絕對值控制在預先確定的值內,通常最小化。在一個實施例中,將比重差的絕對值限制為不大於大約0.015,典型地,不大於大約0.010,更典型地,不大於大約0.005。 在一個更典型的實施例中,對維卡軟化溫度差和比重差都進行控制。在實施例中,可以將這些差分別限制在任何與該差相關聯的範圍內。因此,將維卡軟化溫度差的絕對值限制為大約15℃或更小,並且將比重差的絕對值限制為不大於大約0.015,典型地,不大於大約0.010,更典型地,不大於大約0.005。類似地,將維卡軟化溫度差的絕對值限制為大約10℃或更小,典型地,大約8℃或更小,更典型地,大約5℃或更小,還更典型地,大約2℃或更小,甚至還更典型地,大約1℃或更小,同時將比重差的絕對值控制在不大於大約0.015,典型地,不大於大約0.010,更典型地,不大於大約0.005。 如這裡所述,通過控制維卡軟化溫度和比重,通過注塑成型、壓縮成型或者根據任何適於加工熱塑性材料的方式加工該混合物,可以製成根據本發明的具有更少缺陷的包含高度中和的酸聚合物的混合物的產品。具體地,高爾夫球往往至少部分地通過對熱塑性材料注塑成型製成。因此,製造高爾夫球的方法可以受益於控制要混合的材料中的維卡軟化溫度和比重的方法。 因此,本發明的實施例是針對一種通過控制將要混合的聚合物的維卡軟化溫度差和比重差製造包含高度中和的酸聚合物的混合物的高爾夫球以及加工混合材料以形成高爾夫球的至少一部分的方法。 在一個實施例中,在用於高爾夫球製造的高度中和的酸聚合物混合物中經常使用的高度中和的酸聚合物典型地具有在大約30℃到大約70℃之間的維卡軟化溫度,典型地,在大約40℃到大約60℃之間,更典型地,在大約50℃到大約60℃之間。在一個實施例中,混合物中第一高度中和的酸聚合物的維卡軟化溫度在大約50℃到大約60℃之間,混合物中第二高度中和的酸聚合物的維卡軟化溫度在大約40℃到大約60℃之間。 圖1表示根據本發明第一實施例的高爾夫球100。高爾夫球100是兩件式高爾夫球。具體地,高爾夫球100包括實質上包圍球芯120的表層110。在高爾夫球100中,球芯120可以由高度中和的酸聚合物的混合物製成。 圖2表示根據本發明第二實施例的高爾夫球200。高爾夫球200包括球芯230、實質上包圍球芯230的內表層220、以及實質上包圍內表層220的外表層210。在一些實施例中,內表層220和球芯230都可以包含在此描述的混合的高度中和的酸聚合物。 圖3表示根據本發明第三實施例的高爾夫球300。高爾夫球300包括內球芯層330、實質上包圍內球芯層330的外球芯層320、以及實質上包圍外球芯層320的表層310。在一些實施例中,內球芯層330和外球芯層320都可以包含混合的高度中和的酸聚合物。 圖4表示根據本發明第四實施例的高爾夫球400。高爾夫球400包括內球芯層440、實質上包圍內球芯層440的外球芯層430、實質上包圍外球芯層430的內表層420、以及實質上包圍內表層420的外表層410。在一些實施例中,內表層420、外球芯層430以及內球芯層440中的任何一層或所有層都可以包含混合的高度中和的酸聚合物。 因此,這些類型的高爾夫球中的每種高爾夫球都可以根據在此公開的方法製成。此外,可以根據在此公開的方法製成具有額外的層、例如五層或更多層的高爾夫球。除非下面另有討論,任何在此討論的高爾夫球總體上可以是現有技術中公知的任何類型的高爾夫球。也就是說,除非本發明相反地指出,高爾夫球總體上可以是高爾夫球的任何常規使用的構造,例如標準或非標準構造。標準高爾夫球是滿足經美國高爾夫球協會(USGA)批准的高爾夫球規則的高爾夫球。除非另有說明,此處討論的高爾夫球還可以由多種公知的用於高爾夫球製造的材料中的任何一種製成。 此外,應該理解的是,在此公開的任何特徵(包括但不限於附圖中所表示的多種實施例以及多種化學式或混合物)可以根據需要與在此公開的任何其它特徵相結合。 典型地,實施例針對具有包含混合的高度中和的酸聚合物的球芯層的高爾夫球。更典型地,高爾夫球的內球芯層包含混合的高度中和的酸聚合物。具體地,球芯或內球芯層通過注塑成型製成。為了方便,本發明的實施例將在此具體說明有關四件式球的實施例。然而,根據在此提供的資訊和教導,本領域技術人員將能夠設計出具有更多或不同層的球。 一個針對四件式高爾夫球的實施例包含內球芯層440;圍繞內球芯層的外球芯層430;圍繞外球芯層的內表層420,以及圍繞內表層的外表層410。內球芯層440包含含有第一高度中和的酸聚合物和第二高度中和的酸聚合物的混合物,其中,第一高度中和的酸聚合物具有從大約50℃到大約60℃之間的第一維卡軟化溫度,第二高度中和的酸聚合物具有從大約40℃到大約60℃之間的第二維卡軟化溫度,並且將第一和第二維卡軟化溫度之差的絕對值控制為不大於大約15℃。 在另一個典型的實施例中,內球芯層440包含混合物,該混合物含有第一高度中和的酸聚合物,其具有第一比重和從大約50℃到大約60℃之間的第一維卡軟化溫度,以及第二高度中和的酸聚合物,其具有第二比重和從大約40℃到大約60℃之間的第二維卡軟化溫度,並且將第一和第二維卡軟化溫度之差的絕對值和第一和第二比重之差的絕對值控制在預先確定的值內,從而促使包含高度中和的酸聚合物的混合物的熱塑性內球芯層形成。更典型地,維卡軟化溫度之差的絕對值不大於大約15℃,比重之差的絕對值不大於大約0.015。 本發明實施例的內球芯層440通常具有在0.85到大約1.1之間的比重,典型地,在大約0.9到大約1.1之間。在實施例中,對比重進行調整以調整慣性矩(moment of inertia,MOI)從而影響球的旋轉速率。將內球芯層的比重降低到小於外層的比重會增加MOI並減小旋轉速率。可選擇地,增加內球芯層的比重會減少MOI並增大旋轉速率。根據在此提供的資訊和教導,本領域技術人員能夠選擇混合物的比重以提供所需的MOI,而且能夠控制混合物中的高度中和的酸聚合物的比重以形成構成無缺陷產品的均勻混合物。 在實施例中,厚的熱固性外球芯層往往用於保護熱塑性內球芯層。典型地,外球芯層的厚度是至少大約5mm。此外,為了具有良好的飛行性能,內球芯層具有高的恢復係數(coefficient of restitution,COR)。為了具有良好的中或短鐵桿擊球的旋轉速率,外表層具有低的彎曲模量(flexural modulus)。為了減小長擊桿擊球的旋轉速率,內表層具有高的蕭氏D硬度(Shore D hardness)。具體地,為了具有良好的慣性距,內表層具有比熱固性外球芯層更大的比重。 除非另有說明,這裡所使用的維卡軟化溫度、壓縮變形、硬度、COR以及彎曲模量如下測量: 維卡軟化溫度:根據ASTM D-1525測量。 壓縮變形:壓縮變形在這裡表示在一個力下,高爾夫球或部分高爾夫球的變形量。具體地,當力從10kg增加到130kg時,壓縮變形值為130kg力下的高爾夫球或部分高爾夫球的變形量減去10kg力下的高爾夫球或部分高爾夫球的變形量。例如,高爾夫球在10kg力下變形0.5mm和在130kg力下變形5.0mm具有4.5mm的壓縮變形。 硬度:通常根據ASTM D-2240測量高爾夫球層的硬度,但是,其是在模製高爾夫球的曲面上的台脊區上進行測量。 測量COR的方法:高爾夫球以40米/秒的初速度從空氣炮射向距空氣炮1.2米遠的鋼板。速度監控裝置距離炮0.6至0.9米。高爾夫球撞擊板後回彈經過速度監控裝置。COR為返回速度與初始速度之比。 彎曲模量:根據ASTM D-790測量。 在內球芯層440具有高彈力的實施例中,高爾夫球400將具有良好的飛行性能。因此,在本發明的實施例中,內球芯層440典型地具有從大約0.79到大約0.89的COR值,更典型地,從大約0.795到大約0.88。在一些實施例中,內球芯層440具有第一恢復係數,高爾夫球400具有第二恢復係數,並且第一恢復係數大於第二恢復係數。 雖然也可以使用壓縮成型工藝,但是內球芯層440典型地通過注塑成型工藝製成。在注塑成型工藝過程中,注塑機的溫度典型地設定在大約190℃到大約220℃的範圍內。 然而,在注塑成型工藝之前,第一和第二高度中和的酸聚合物及其混合物應當保存在防潮包裝中或應當用乾燥氣體處理、典型地用空氣處理,以減少潮濕水準。化合物的潮濕將在產品中產生空隙。第一和第二高度中和的酸聚合物的乾燥條件典型地需要2到24小時大約50℃以下的乾燥空氣流。高度中和的酸聚合物中的潮濕水準大於2,000ppm可以使其有必要採用真空和加熱以消除潮濕。生產沒有因潮濕造成缺陷的產品的潮濕水準應當不大於大約1,000ppm。 乾燥後,如果有必要,例如,在注塑成型以形成產品、在此典型地是形成高爾夫球的內球芯層之前,可以將高度中和的酸聚合物在擠出機中乾混或複合。複合產生更勻質的混合物並且說明確保產品的均勻性。因而複合的材料被軟化,並且被混合,形成可流動的塊。然後,該混合物以例如注塑成型工藝進一步加工,從而形成產品,例如高爾夫球的層。 可以混合任何比例的組分。在一個實施例中,第一高度中和的酸聚合物與第二高度中和的酸聚合物的比例是從大約20:80到大約80:20。在另一個實施例中,該比例是從大約30:70到大約70:30,在又一個實施例中,該比例是從大約40:60到大約60:40;在又一個實施例中,該比例為大約50:50。 在本發明的實施例中,合適的高度中和的酸聚合物包括但不限於,HPF樹脂,例如HPF1000,HPF2000,HPF AD1024,HPF AD1027,HPF AD1030,HPF AD1035,HPF AD1040(皆由杜邦公司(E.I.Dupont de Nemours and Company)生產)。在實施例中,內球芯層440包含高度中和的酸聚合物的混合物和選擇性的添加劑、填充劑、和/或熔體流改性劑。用合適的陽離子源、例如鎂、鈉、鋅或鉀,將酸聚合物典型地中和到80%或更高,包括到100%。第一和第二高度中和的酸聚合物的陽離子源可以相同或不同。 合適的添加劑和填充劑包括例如發泡劑或起泡劑、螢光增白劑、著色劑、螢光劑、增白劑、紫外線吸收劑、抗光劑、消泡劑、加工助劑、納米填料、抗氧化劑、穩定劑、軟化劑、香氣成分、增塑劑、抗沖改性劑、酸共聚物蠟、表面活性劑;無機填充劑,例如氧化鋅、二氧化鈦、氧化錫、氧化鈣、氧化鎂、硫酸鋇、硫酸鋅、碳酸鈣、碳酸鋅、碳酸鋇、雲母、滑石、黏土、矽石、矽酸鉛等等;高比重的金屬粉末填充劑,例如鎢粉、鉬粉等等;二次粉碎物料,即研磨並重新利用的球芯材料。 合適的熔體流改性劑包括例如脂肪酸及其鹽、聚醯胺、聚酯、聚丙烯酸酯、聚亞氨酯、聚醚、聚脲、多元醇、以及它們的組合。 此處對於任何具體實施例所討論的每種化合物可以與根據在此說明的任何另一化合物的其它具體實施例相混合和匹配。此外,除非另有說明,任何化合物總體上可以用於與同一類型的其它化合物組合,以使任何在此所列包括它們的混合物。 在本發明的實施例中,內球芯層440的直徑可以在從大約19mm到大約32mm、或從大約20mm到大約30mm、或從大約21mm到大約28mm的範圍內。 內球芯層440典型地具有在從大約3mm到大約5.5mm範圍內的壓縮變形值。在一些實施例中,內球芯層440具有在從大約3.5mm到大約5mm的範圍內的壓縮變形值。此外,內球芯層440在通過將內球芯層440切成兩半所獲得的橫截面上的任何單一的點上具有從45到55的表面蕭氏D硬度,並且在橫截面上的任何兩點之間具有在±6以內的蕭氏D橫截面硬度差。這種硬度條件確保高爾夫球將呈現穩定的性能。在一些實施例中,橫截面上的任何兩點之間的硬度差在±3以內。 外球芯層430典型地由熱固性材料形成,其中典型地由交聯的聚丁二烯橡膠組合物形成。當其它橡膠用於與聚丁二烯組合時,聚丁二烯通常作為主要成分被包含。具體地,聚丁二烯占整個基橡膠中的比例典型地等於或大於大約50%的重量,更典型地,等於或大於80%的重量。順-1,4鍵的聚丁二烯比例為等於或大於大約60mol%,進一步地,等於或大於大約80mol%是最典型的。 在一些實施例中,順-1,4-聚丁二烯可以用作基橡膠並與其它成分混合。在一些實施例中,順-1,4-聚丁二烯的量基於100重量份的橡膠化合物可以至少是50重量份。 可以向基橡膠中添加多種添加劑以形成化合物。添加劑可以包括交聯劑和填充劑。在一些實施例中,交聯劑可以是丙烯酸鋅、丙烯酸鎂、甲基丙烯酸鋅、或甲基丙烯酸鎂。在一些實施例中,丙烯酸鋅可以提供有利的彈力特性。 填充劑可以用於增加橡膠化合物的比重。填充劑可以包括氧化鋅、硫酸鋇、碳酸鈣或碳酸鎂。在一些實施例中,由於氧化鋅的有利特性,可以選擇它。金屬(例如鎢)粉末可以可選擇地用作填充劑以實現所需比重。在一些實施例中,外球芯層430的比重可以從大約1.05到大約1.45。在一些實施例中,外球芯層430的比重可以從大約1.05到大約1.35。 在一些實施例中,可以使用用稀土元素催化劑合成的聚丁二烯。在一些實施例中,聚丁二烯反應中的稀土元素催化劑是典型的。通過使用這種聚丁二烯可以實現極好的高爾夫球彈力性能。稀土元素催化劑的示例包括鑭系稀土元素化合物。其它催化劑可以包括有機鋁化合物、鋁氧烷(alumoxane)、以及含鹵素的化合物。鑭系稀土元素化合物是典型的。通過使用基於鑭系稀土元素的催化劑獲得的聚丁二烯通常採用鑭系稀土(原子序數57到71)化合物的組合,但是特別典型的是釹化合物。 在一些實施例中,聚丁二烯橡膠組合物可以包含至少從大約0.5重量份到大約5重量份的鹵代有機硫化合物。在一些實施例中,聚丁二烯橡膠組合物可以包含至少從大約1重量份到大約4重量份的鹵代有機硫化合物。鹵代有機硫化合物選自由五氯苯硫酚、2-氯苯硫酚、3-氯苯硫酚、4-氯苯硫酚、2,3-氯苯硫酚、2,4-氯苯硫酚、3,4-氯苯硫酚、3,5-氯苯硫酚、2,3,4-氯苯硫酚、3,4,5-氯苯硫酚、2,3,4,5-四氯苯硫酚、2,3,5,6-四氯苯硫酚、五氟苯硫酚、2-氟苯硫酚、3-氟苯硫酚、4-氟苯硫酚、2,3-氟苯硫酚、2,4-氟苯硫酚、3,4-氟苯硫酚、3,5-氟苯硫酚、2,3,4-氟苯硫酚、3,4,5-氟苯硫酚、2,3,4,5-四氟苯硫酚、2,3,5,6-四氟苯硫酚、4-氯-四氟苯硫酚、五碘苯硫酚、2-碘苯硫酚、3-碘苯硫酚、4-碘苯硫酚、2,3-碘苯硫酚、2,4-碘苯硫酚、3,4-碘苯硫酚、3,5-碘苯硫酚、2,3,4-碘苯硫酚、3,4,5-碘苯硫酚、2,3,4,5-四碘苯硫酚、2,3,5,6-四碘苯硫酚、五溴苯硫酚、2-溴苯硫酚、3-溴苯硫酚、4-溴苯硫酚、2,3-溴苯硫酚、2,4-溴苯硫酚、3,4-溴苯硫酚、3,5-溴苯硫酚、2,3,4-溴苯硫酚、3,4,5-溴苯硫酚、2,3,4,5-四溴苯硫酚、2,3,5,6-四溴苯硫酚、以及它們的鋅鹽、它們的其它金屬鹽和它們的混合物組成的群組。 典型地,外球芯層430通過壓縮成型製成。合適的硫化條件包括在大約130℃到大約190℃之間的硫化溫度和在大約5分鐘到大約20分鐘之間的硫化時間。為了獲得所需橡膠交聯體以用作在此所述的高爾夫球的層,具體地,外球芯層430,硫化溫度最好是至少大約140℃。 典型地,外球芯層430具有50到60的表面蕭氏D硬度,並且外球芯層430的表面硬度高於內球芯層440的表面硬度。 當以上述方式通過硫化和固化橡膠組合物製造外球芯層430時,可以有利地使用這樣一種方法,其中將硫化步驟分為兩個階段:首先,將外球芯層材料放置在外球芯層形成模具中並經受初始硫化,從而製造一對半硫化的半球形杯狀物,之後,將預製的內球芯層放置在其中一個半球形杯狀物中,並且用另一個半球形杯狀物覆蓋,在其中實現完全程度的硫化。 放置在半球形杯狀物中的內球芯層440的表面在放置之前可以是粗糙的,從而增加內球芯層440與外球芯層430之間的附著力。在一些實施例中,將內球芯層440放置在半球形杯狀物中之前,內球芯層的表面可以用黏合劑預先塗覆或者用化學品預先處理,以增強高爾夫球的耐用性並且使高爾夫球能夠有高彈性。 高爾夫球400的內表層420或外表層410具有大約0.5mm到大約2mm的厚度。在一些實施例中,本發明的內表層420或外表層410具有大約0.8mm到大約2mm的厚度。在一些實施例中,內表層420或外表層410具有大約1mm到大約1.5mm的厚度。 在一些實施例中,內表層420具有在曲面上測量時至少大約65的蕭氏D硬度。在一些實施例中,高爾夫球400的外表層410具有在曲面上測量時從45到60的蕭氏D硬度。 為了具有良好的旋轉性能,外表層410具有從大約200psi到大約3000psi的彎曲模量。 典型地,內表層(例如圖2所示的內表層220或圖4所示的內表層420)可以包含第一熱塑性材料。外表層(例如圖2所示的外表層210或圖4所示的外表層410)可以包含第二熱塑性材料。第一和第二熱塑性材料可以獨立地包含離聚物樹脂、高度中和的酸聚合物、聚醯胺樹脂、聚亞氨酯樹脂、聚酯樹脂以及它們的組合中的至少一個。在一些實施例中,第一熱塑性材料可以與第二熱塑性材料相同。在一些實施例中,第一熱塑性材料可以與第二熱塑性材料不同。 高爾夫球400可能需要其它特性。在一些實施例中,可能需要高爾夫球400具有在大約82g-cm2到大約90g-cm2之間的慣性距。這樣的慣性距可以產生需要的距離和軌跡,尤其是在用長擊桿擊打或逆風打出高爾夫球400時。 典型地,高爾夫球400將具有大約2.2mm到大約4mm的壓縮變形。在一些實施例中,高爾夫球400具有大約2.5mm到大約3.5mm的壓縮變形。在一些實施例中,高爾夫球400具有大約2.5mm到大約3mm的壓縮變形。 在一些實施例中,用於製成高爾夫球400的層在它們各自的物理性質方面可以具有特定的關係。例如,為了較大的慣性距,外球芯層430具有第三比重,內表層420具有第四比重,並且第四比重大於第三比重。 儘管已經描述了本發明的各種不同的實施例,但是本說明書旨在作為範例,而不是限制,對於本領域普通的技術人員來說,在本發明範圍內還可以有更多的實施例和實施方式是顯而易見的。因此,本發明除申請專利範圍外不受限制。另外,在申請專利範圍內可以作出各種改進和變換。 100,200,300,400‧‧‧高爾夫球 110,310‧‧‧表層 120,230‧‧‧球芯 210,410‧‧‧外表層 220,420‧‧‧內表層 320,430‧‧‧外球芯層 330,440‧‧‧內球芯層 圖1表示根據本發明的一種代表性高爾夫球,其具有包含球芯和表層的兩件式構造;圖2表示根據本發明的第二種代表性高爾夫球,其具有包含球芯、內表層和外表層的三件式構造;圖3表示根據本發明的第三種代表性的高爾夫球,其具有包含內球芯層、外球芯層和表層的三件式構造;以及圖4表示根據本發明的第四種代表性高爾夫球,其具有包含內球芯層、外球芯層、內表層和外表層的四件式構造。 100‧‧‧高爾夫球 110‧‧‧表層 120‧‧‧球芯
权利要求:
Claims (20) [1] 一種高爾夫球,其包含:一內球芯層;一基本上圍繞內球芯層的外球芯層;一基本上圍繞外球芯層的內表層;以及一基本上圍繞內表層的外表層,其中至少一層包括包含混合物,該混合物含有第一高度中和的酸聚合物,其具有第一維卡(Vicar)軟化溫度和第一比重,以及第二高度中和的酸聚合物,其具有第二維卡軟化溫度和第二比重,其中維卡軟化溫度之差的絕對值不大於大約15℃,比重之差的絕對值不大於大約0.015。 [2] 如申請專利範圍第1項之高爾夫球,其中,所述內球芯層包含混合物。 [3] 如申請專利範圍第2項之高爾夫球,其中,所述第一維卡軟化溫度在大約50℃到大約60℃之間,第二維卡軟化溫度在大約40℃到大約60℃之間。 [4] 如申請專利範圍第3項之高爾夫球,其中,所述內球芯層具有從大約45到大約55的表面蕭氏D硬度。 [5] 如申請專利範圍第3項之高爾夫球,其中,所述外球芯層具有從大約50到大約60的表面蕭氏D硬度,其高於內球芯層的表面硬度。 [6] 如申請專利範圍第3項之高爾夫球,其中,所述內球芯層在將內球芯層切成兩半所得之橫截面上的任何單一點上具有從45到55的表面蕭氏D(Shore D)硬度,並且在橫截面上的任何兩點之間具有在±6蕭氏D單位以內的蕭氏D橫截面硬度差。 [7] 如申請專利範圍第3項之高爾夫球,其中,所述外球芯層包含聚丁二烯橡膠,並且至少大約5mm厚。 [8] 如申請專利範圍第6項之高爾夫球,其中,所述內表層包含第一熱塑性材料,所述外表層包含第二熱塑性材料。 [9] 如申請專利範圍第8項之高爾夫球,其中,所述內表層和外表層中每個層的熱塑性材料都獨立地包含離聚物樹脂、高度中和的酸聚合物、聚醯胺樹脂、聚亞氨酯樹脂以及聚酯樹脂中的至少一個。 [10] 如申請專利範圍第9項之高爾夫球,其中,所述內表層包含與外表層相同類型的材料。 [11] 如申請專利範圍第9項之高爾夫球,其中,所述內表層包含與外表層不同類型的材料。 [12] 如申請專利範圍第10項之高爾夫球,其中,所述內表層具有至少大約65的表面蕭氏D硬度,所述外表層具有從大約200psi到大約3000psi的彎曲模量。 [13] 如申請專利範圍第11項之高爾夫球,其中,所述內表層具有至少大約65的表面蕭氏D硬度,所述外表層具有從大約200psi到大約3000psi的彎曲模量。 [14] 如申請專利範圍第2項之高爾夫球,其中,所述內球芯層具有從大約19mm到大約32mm的直徑。 [15] 如申請專利範圍第2項之高爾夫球,其中,所述內球芯層具有第一恢復係數,所述高爾夫球具有第二恢復係數,並且第一恢復係數大於第二恢復係數。 [16] 如申請專利範圍第1項之高爾夫球,其中,第一高度中和的酸聚合物與第二高度中和的酸聚合物的比例是從大約20:80到大約80:20。 [17] 如申請專利範圍第1項之高爾夫球,其中,所述外球芯層具有第三比重,所述內表層具有第四比重,並且第四比重大於第三比重。 [18] 如申請專利範圍第1項之高爾夫球,其中,由相同的陽離子源中和所述第一高度中和的酸聚合物和第二高度中和的酸聚合物。 [19] 一種用於摻混第一高度中和的酸聚合物(其具有第一維卡軟化溫度和第一比重)與第二高度中和的酸聚合物(其具有第二維卡軟化溫度和第二比重)的方法,該方法包含:控制該第一及第二維卡軟化溫度之差的絕對值不大於大約15℃,且第一及第二比重之差的絕對值不大於大約0.015;軟化各高度中和的酸聚合物;以及摻混該經軟化之高度中和的酸聚合物以形成一摻混物。 [20] 一種製造一產品的方法,該產物包含一第一高度中和的酸聚合物(其具有第一維卡軟化溫度和第一比重)與第二高度中和的酸聚合物(其具有第二維卡軟化溫度和第二比重)的摻混物,該方法包含:控制該第一及第二維卡軟化溫度之差的絕對值不大於大約15℃,且第一及第二比重之差的絕對值不大於大約0.015;軟化各高度中和的酸聚合物;摻混該經軟化之高度中和的酸聚合物以形成一摻混物;以及進一步加工該摻混物以形成該產品。
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