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    • 专利摘要:
    本發明提供一種防眩層薄且可維持硬塗性與防眩性，同時以極高水準抑制表面眩光(surface glare)之產生與白暈(white blurring)之產生，並且可獲得高對比度之優異之顯示影像的防眩膜。本發明之防眩膜係於透光性基材之一個面之表面設置有具有凹凸形狀之防眩層者，其特徵在於：上述防眩層於與上述透光性基材接觸之側相反的表面上形成有複數個縱橫比為2以上之棒狀凸部，於上述防眩層之與上述透光性基材接觸之側相反的表面上，凸部所占之比例為每單位面積20~40%，進而，當分別使上述防眩層表面之每單位面積的總凸部個數為NT、使上述總凸部所含之棒狀凸部個數為NS時，上述NT及NS滿足下述式(1)。NS/NT>0.2 (1)
    公开号:TW201312171A
    申请号:TW101131289
    申请日:2012-08-29
    公开日:2013-03-16
    发明作者:Makoto Honda；Hiroko Suzuki；Gen Furui；Takashi Kodama
    申请人:Dainippon Printing Co Ltd；
    IPC主号:G02B5-00
    专利说明:
    防眩膜、偏光板及影像顯示裝置
    本發明係關於一種防眩膜、偏光板及影像顯示裝置。
    於陰極射線管顯示裝置(CRT)、液晶顯示器(LCD)、電漿顯示器(PDP)、電致發光顯示器(ELD)等影像顯示裝置中，通常於最表面上設置有用以抗反射之光學積層體。
    此種抗反射用之光學積層體係藉由光之擴散或干涉而抑制像之映入或降低反射率者。
    作為抗反射用光學積層體之一者，已知有於透明性基材之表面形成有具有凹凸形狀之防眩層的防眩膜。該防眩膜可藉由表面之凹凸形狀使外光擴散，而防止因外光之反射或像之映入而引起之視認性之降低。
    又，該光學積層體通常設置於影像顯示裝置之最表面，故而亦要求賦予硬塗性以於操作時不受損傷。
    作為先前之防眩膜，例如已知有於透光性基材之表面塗佈包含二氧化矽(silica)等填料之樹脂而形成防眩層者(例如，參照專利文獻1、2)。
    該等防眩膜係單獨為如下類型或組合該等而成者：藉由凝集性二氧化矽等粒子之凝集而於防眩層之表面形成凹凸形狀之類型；於樹脂中添加具有塗膜膜厚以上之粒徑的有機填料等而於層表面上形成凹凸形狀的類型；於樹脂中添加具有塗膜膜厚以下之粒徑的有機填料等，藉由樹脂之硬化收縮而於層表面之與上述有機填料對應的位置形成凹凸形狀之類型；或者於層表面層壓具有凹凸之膜而轉印凹凸形狀之類型等。
    然而，無論為上述先前之防眩膜的哪種類型均係藉由防眩層之表面形狀之作用而獲得光擴散、防眩作用，為了提高防眩性而必需擴大凹凸形狀，但若凹凸變大，則有塗膜之霧值(haze value)上升且產生白暈，而有顯示影像之對比度降低之問題。
    又，先前類型之防眩膜係於膜表面產生被稱為專利文獻3所記載之所謂表面眩光的閃爍光輝，而亦有顯示畫面之視認性降低之問題。
    此處，例如，已知有分別積層硬塗層與防眩層而形成之防眩膜(例如，參照專利文獻4)。此種層構成之抗反射膜可維持硬塗性與防眩性，同時實現抑制表面眩光及白暈之產生，但會使膜厚變厚，而無法充分滿足近年來防眩膜之薄膜化要求。
    因此，期望有可維持硬塗性與防眩性，同時充分抑制表面眩光及白暈的具備一層構成之防眩層抗反射膜。
    專利文獻1：日本特開平6-18706號公報
    專利文獻2：日本特開平10-20103號公報
    專利文獻3：日本特開2000-304648號公報
    專利文獻4：日本特開2009-086361號公報
    鑒於上述現狀，本發明之目的在於提供一種防眩層較薄且可維持硬塗性與防眩性，同時以極高之水準抑制表面眩光之產生與白暈之產生並且可獲得高對比度之優異之顯示影像的防眩膜、使用該防眩膜而成之偏光板及影像顯示裝置。
    本發明係一種防眩膜，係於透光性基材之一個面之表面設置有具有凹凸形狀之防眩層者，其特徵在於：上述防眩層於與上述透光性基材接觸之側相反的表面形成有複數個縱橫比為2以上之棒狀凸部，於上述防眩層之與上述透光性基材接觸之側相反的表面上，凸部所占之比例為每單位面積20~40%，進而，當分別使上述防眩層表面之每單位面積之總凸部個數為NT、使上述總凸部所含之棒狀凸部個數為NS時，上述NT及NS滿足下述式(1)。
    NS/NT>0.2 (1)
    於本發明之防眩膜中較佳為，上述NT及NS進而滿足下述式(2)。
    NS/NT>0.4 (2)
    又，本發明之防眩膜較佳為，當分別使上述防眩層之與透光性基材接觸之側相反的表面之每單位面積之總凸部個數為NT、使上述總凸部所含之面積為500μm2以上之凸部個數為NC時，上述NT及NC滿足下述式(3)。
    NC/NT≧0.25 (3)
    又，形成於上述防眩層之與透光性基材接觸之側相反的表面之複數個棒狀凸部，較佳為使其長軸之方向無規則地配置。
    又，上述棒狀凸部較佳為以有機微粒子之凝集體來形成者。
    又，上述防眩層較佳為進而含有無機微粒子，該無機微粒子較佳為層狀無機化合物。
    又，上述防眩層之膜厚較佳為2.0~7.0μm。
    又，本發明亦係一種偏光板，其具備偏光元件而成，其特徵在於：上述偏光板於偏光元件表面具備上述防眩膜。
    本發明亦係一種影像顯示裝置，其具備上述防眩膜、或者上述偏光板。
    以下詳細說明本發明。
    本發明人等對於透光性基材上之一個面之表面具備有具有凹凸形狀之防眩層的防眩膜進行潛心研究，結果發現：藉由使防眩層具有特定之厚度，並且表面之凹凸形狀係以特定之比例來含有特定之棒狀凸部者，而可獲得可維持硬塗性與防眩性，同時以極高水準抑制表面眩光之產生與白暈之產生並且可獲得高對比度之優異之顯示影像的防眩膜，從而完成本發明。
    本發明之防眩膜係於透光性基材之一個面之表面具備有具有凹凸形狀之防眩層者。
    上述透光性基材較佳為具備平滑性、耐熱性且機械強度優異者。作為形成透光性基材之材料的具體例，例如可列舉：醯化纖維素(cellulose acylate)、聚酯、聚醯胺、聚醯亞胺、聚醚碸、聚碸、聚丙烯、聚環烯烴、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚乙烯縮醛、聚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、或聚胺基甲酸酯等熱塑性樹脂。較佳為可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯、三乙酸纖維素。
    上述透光性基材較佳為將上述熱塑性樹脂製成富有柔軟性之膜狀體而使用，但依硬化性之使用態樣之需求，亦可使用該等熱塑性樹脂之板，或者亦可使用玻璃板之板狀體。
    於上述透光性基材為膜狀體時，其厚度較佳為20~300μm，更佳之下限為30μm、上限為200μm。又，於上述透光性基材為板狀體時，其厚度亦可為超過上述膜狀體之厚度。上述透光性基材於在其上形成上述硬塗層等時，為了提高接著性而除電暈放電處理、氧化處理等物理性或化學性之處理外，亦可預先進行稱為錨固劑(anchor agent)或底漆(primer)之塗料的塗佈。
    上述防眩層係形成於上述透光性基材之一個面上且於與上述透光性基材接觸之側相反的表面具有凹凸形狀者。
    於本發明之防眩膜中，上述防眩層係於表面形成有複數個縱橫比為2以上之棒狀凸部。
    再者，於本說明書中，所謂「凸部」意指於顯微鏡觀察防眩層之表面時，該防眩層表面上之由傾斜角為0.7°以上之部分所圍成之區域。又，只要未特別提及，則於提到上述防眩層之表面時，意指上述防眩層之與透光性基材接觸之側相反的表面。
    繼而對上述「傾斜角」進行說明。
    於上述防眩層之表面形成有許多微小之凹凸形狀，故而該防眩層表面上之任意點中的局部之傾斜角會各不相同，並可求出每個該任意之點之傾斜角。因此，於本說明書中，上述「傾斜角」係定義為以上述防眩層表面之平均面作為基準的傾斜角。上述傾斜角之算出方法係如下所述。
    即，若將平均面(以下稱為平面T)上之正交座標設為(x，y)、與平面T垂直之方向(即凹凸之高度方向)之座標設為z，則防眩層表面之任意之點可以(x，y，z)表示。此處，將欲求出傾斜角之點設為A並將其座標設為(xi，yj，zA)，將使其投影至平面T上之點設為a(點a之xy座標與點A之xy座標相同)。
    然後，於通過點a之與x軸平行之方向，與點a對稱地取距離點a微小距離δ之點b、c，又，於通過點a之與y軸平行之方向上，同樣地取距離點a微小距離δ之點d、e(點b、c、d、e均為平面T上之點)。進而，將對應於點b、c、d、e之防眩層表面之點分別設為點B、C、D、E，將該等之z座標分別設為zB、zC、zD、zE(點B、C、D、E之xy座標分別與點b、c、d、e之xy座標相同)。點B、C、D、E之座標可分別表示為：點B(xi-δ，yj，zB)
    點C(xi+δ，yj，zC)
    點D(xi，yj-δ，ZD)
    點E(xi，yj+δ，zE)。
    於是，點A中相對於x軸之x方向的傾斜Sx、相對於y軸之y方向的傾斜Sy分別可利用如下方式而求出。
    Sx=(ZC-ZB)/2δ
    Sy=(ZE-ZD)/2δ
    進而，點A中相對於平面T之傾斜St可以下述數式而求出：
    而且，點A之傾斜角可以arctan(St)而求出。
    上述傾斜角可根據藉由共軛焦顯微鏡、干涉顯微鏡、原子力顯微鏡(AFM)等裝置所測定之表面粗糙度的三維資訊而求出。
    對上述傾斜角之測定所使用之裝置要求之水平解析度為5μm以下、較佳為2μm以下，又，垂直解析度為0.1μm以下、較佳為0.01μm以下。
    作為對該傾斜角之測定較佳之非接觸三維表面形狀、粗糙度測定機，可列舉Zygo Corporation公司製造之“Zygo New View6000”系列等。再者，測定面積較佳為較寬，只要設為200μm×200μm以上、較佳為500μm×500μm以上即可。
    於本說明書中，所謂上述「棒狀凸部」，意指上述防眩層平面上之「凸部」之輪廓之形狀為棒狀。
    又，所謂上述「縱橫比」，意指橢圓長短軸比，橢圓長短軸比可設為使上述「凸部」投影至防眩層表面之平均面的形狀之等效橢圓(與該形狀相同面積且物理學上所謂之1次及2次力矩(moment)相等之橢圓)的長軸長、與短軸長之比率(長軸/短軸)而求出。
    上述橢圓長短軸比可藉由市售之影像處理軟體進行計算，例如，可較佳地利用Media Cybernetics公司製造之Image-Pro Plus等。
    再者，上述棒狀凸部係於上述防眩層之剖面方向上觀察時，若比較周緣部之傾斜角與中央部(棒狀凸部之頂點附近)之傾斜角，則周邊部之傾斜角為較大之值。
    又，上述棒狀凸部於上述防眩層表面，其長軸方向係無規則地配置。藉由於防眩層表面具有如此配置之棒狀凸部，不會改變該防眩層之表面上的光之反射量而可減少擴散量，且可兼具防眩性與防白暈性。
    即，先前之防眩膜中，形成於防眩層表面之凸部雖有大小之不同但幾乎為俯視觀察時呈圓形等非棒狀。於形成有此種凸部之防眩層中，利用一凸部之光擴散，因為對所有方向之光皆為同量，故而於減少凸部之數量等而減少防眩層表面整體之擴散量時，防眩層之表面之反射量會增加。
    然而，若於防眩層之表面形成棒狀凸部，則利用一棒狀凸部之光擴散係依光之方向而產生差異，故而與非棒狀凸部相比，可減少光之擴散量。而且，於本發明之防眩膜中，此種棒狀凸部係於防眩層表面上使其於長軸之方向無規則地配置，故而與形成有非棒狀之凸部之情形相比，幾乎不改變防眩層之表面整體上之反射量而可減少擴散量。
    此處，所謂使上述棒狀凸部之長軸之方向無規則地配置，意指以0~180度之範圍測定上述防眩層之表面之各棒狀凸部的等效橢圓長軸相對於防眩層影像之基準軸(影像之Y軸(縱軸))的傾斜(度)時，其標準偏差為40度以上。
    再者，所謂上述「等效橢圓」，係如上述縱橫比中所說明，上述長軸之傾斜(度)可藉由市售之影像處理軟體設為「角度」而計算，例如，可較佳地利用Media Cybernetics公司製造之Image-Pro Plus等。關於上述標準偏差，可藉由Excel(註冊商標)等市售之表計算軟體算出利用市售之影像處理軟體所求出之「角度」之數值資料。
    再者，於本發明之防眩膜中，於上述防眩層之表面除上述棒狀凸部以外，亦可形成有非棒狀之凸部。作為此種非棒狀之凸部，可列舉藉由先前公知之方法而形成者，例如可列舉：藉由下述有機微粒子未凝集而包含於防眩層中所形成之凸部、或者藉由下述無機微粒子所形成之凸部。
    本發明之防眩膜於上述防眩層表面上之凸部，其所占比例為每單位面積20~40%。若未達20%，則防眩層表面之平坦區域變多而正反射量會變得過多，故而本發明之防眩膜之防眩性能並不足夠。另一方面，若超過40%，則正反射量過小，故而與圖像源之圖像質量相比，光輝或影像之模糊會惡化並且防白暈性較差。
    又，於分別使上述防眩層表面之每單位面積的總凸部個數為NT、使上述總凸部所含之棒狀凸部個數為NS時，上述NT及NS滿足下述式(1)。
    NS/NT>0.2 (1)
    上述式(1)表示形成於上述防眩層表面之總凸部中上述棒狀凸部佔有之比例，若上述NS/NT為0.2以下即形成於上述防眩層表面之總凸部中上述棒狀凸部為20%以下，則形成於上述防眩層表面之凸部中非棒狀凸部佔有之比例變多，於防眩層之表面上點狀之微細之凹凸變多。結果上述防眩層之表面上之擴散量會增加，本發明之防眩膜之防白暈性較差。又，本發明之防眩膜之防眩性亦稍差。
    上述NS、NT較佳為滿足下述式(2)。
    NS/NT>0.4 (2)
    藉由滿足上述式(2)，即，藉由形成於上述防眩層表面之總凸部中以超過40%之比例形成上述棒狀凸部，而可更確實地發揮上述效果。
    又，本發明之防眩膜係於分別使上述防眩層表面之每單位面積的總凸部個數為NT、使上述總凸部所含之面積為500μm2以上的凸部個數為NC時，上述NT及NC滿足下述式(3)。
    NC/NT≧0.25 (3)
    所謂上述「面積為500μm2以上之凸部」，係有助於本發明之防眩膜之防眩性及防白暈性之合適大小的凸部，且藉由滿足上述式(3)，即，藉由在形成於防眩層表面之總凸部中以25%以上之比例來形成滿足上述面積範圍之凸部，而使本發明之防眩膜之防眩性及防白暈性極其優異。
    再者，上述NS、NT及NC均可使用Zygo Corporation公司製造之“Zygo New View6000”系列、及市售之影像處理軟體(例如，Media Cybernetics公司製造之Image-Pro Plus等)進行測定。
    又，上述棒狀凸部雖如上所述縱橫比為2以上，但較佳為上述等效橢圓之長軸徑為20~250μm、短軸徑為10~100μm。若長軸徑未達20μm，則會有上述棒狀凸部中傾斜角較大之斜面的比例過度增加而使對比度降低的情況，若超過250μm，則會有防眩性具有定向性之情況。
    又，若上述短軸徑未達10μm，則會有產生條紋狀之暗線或明線之情況，若超過100μm，則會有上述棒狀凸部中傾斜角較大之斜面的比例過度減少而使防眩性降低的情況。
    於本發明之防眩膜中，上述棒狀凸部亦可為由棒狀微粒子所形成者，但較佳為由有機微粒子之凝集體所形成者。藉由利用有機微粒子之凝集體形成上述棒狀凸部，而抑制因表面形狀引起之外部擴散，並且與棒狀微粒子相比，下述黏合劑樹脂與有機微粒子之界面面積變大，而可更有效地發揮內部擴散，因此，可更佳實現兼具表面眩光及對比度之改善。
    進而，上述棒狀凸部亦可為由上述有機微粒子與下述層狀無機化合物之凝集體所形成者。此種凝集體之外形並非漂亮之棒狀或橢圓狀而為不定形之外形之棒狀，藉由利用此種外形之有機微粒子與層狀無機化合物之凝集體形成棒狀凸部，而可更進一步較佳獲得上述本發明之效果。
    上述有機微粒子，例如較佳為由選自由丙烯酸系樹脂、聚苯乙烯樹脂、苯乙烯-丙烯酸系共聚物、聚乙烯樹脂、環氧樹脂、聚矽氧樹脂、聚偏二氟乙烯及聚氟乙烯樹脂所組成之群中之至少一種材料所構成之微粒子。其中，較佳為使用苯乙烯-丙烯酸系共聚物微粒子。
    又，作為上述有機微粒子之大小並無特別限定，例如，平均粒徑較佳為1.0~7.0μm。若未達1.0μm，則有難以形成上述棒狀凸部之情形，若超過7.0μm，則防眩層表面之凹凸形狀變大而會有產生表面眩光之問題的情況。更佳之下限為1.5μm，更佳之上限為5.0μm。
    再者，上述有機微粒子之平均粒徑，於單獨測定該有機微粒子之情形時，係藉由科爾特粒子計數器(coulter counter)法而測定之值。
    另一方面，上述防眩層中之有機微粒子之平均粒徑係於防眩層之穿透式光學顯微鏡觀察，或當不適合之情形而於剖面電子顯微鏡(較佳為TEM、STEM等穿透式)觀察時，選擇構成棒狀凸部之任意之有機微粒子30個，測定其剖面之粒徑，並算出作為該平均值之值。
    再者，於藉由上述穿透式光學顯微鏡觀察或剖面電子顯微鏡觀察而求出有機微粒子之平均粒徑時，有機微粒子之剖面之粒徑意指藉由對1個有機微粒子測定最大徑與最小徑並求出其平均值而算出之值。又，以平行之兩條直線夾持上述有機微粒子之剖面時，將該兩條直線間距離之最大值設為上述最大徑，將該兩條直線間距離之最小值設為上述最小徑。
    又，上述有機微粒子與下述黏合劑樹脂之折射率差較佳為0~0.15。若上述折射率差大於0.15，則有產生白暈之虞。上述有機微粒子與黏合劑樹脂之折射率差更佳為0~0.10。
    又，作為上述棒狀微粒子並無特別限定，例如可列舉：藉由日本特開2009-1759號公報中記載之方法而製造之聚合物微粒子、東洋紡公司製造之聚丙烯腈系微粒子「TAFTIC YK系列」等。又，於下述層狀無機化合物可形成上述棒狀凸部之情形時，亦可使用層狀無機化合物作為上述棒狀微粒子，例如可列舉NIPPON-TALC公司製造之「MICRO ACE系列」等。
    又，於本發明之防眩膜中，上述防眩層較佳為進而含有無機微粒子。
    上述無機微粒子並無特別限定，例如可列舉：蒙脫石、鋁膨潤石(beidellite)、鐵膨潤石(nontronite)、皂石、鋰膨潤石(hectorite)、鋅膨潤石(sauconite)、矽鎂石(stevensite)等膨潤石類；蛭石、埃洛石(halloysite)、高嶺石、安德石(endellite)、狄克石(dickite)、滑石、葉蠟石、雲母、珍珠雲母、白雲母、金雲母、四矽雲母、帶雲母(taeniolite)、葉蛇紋石(antigorite)、綠泥石(chlorite)、鋰綠泥石(cookeite)、鋁綠泥石(nantite)等層狀無機化合物。該等層狀無機化合物亦可為天然物，亦可為合成物。又，上述層狀無機化合物亦可實施有機表面處理。
    上述無機微粒子之平均粒徑，於單獨測定該無機微粒子之情形時，以藉由雷射繞射散射式粒度分佈測定法之平均粒徑D50(粒徑分佈之中值粒徑)表示，較佳之粒徑範圍為0.1~9μm，更佳為0.3~5μm。
    另一方面，上述無機微粒子於以電子顯微鏡等觀察上述防眩層之剖面之情形時，較佳為存在以平均粒徑為0.3~5μm左右。
    若上述粒徑過小，則難以於防眩層表面上形成上述棒狀凸部，若過大，則有影響防眩膜整體之透明性之情形。
    再者，對上述防眩層之剖面進行電子顯微鏡觀察並測定之上述無機微粒子之粒徑係於電子顯微鏡下之防眩層之剖面觀察時，選擇30個任意之無機微粒子並測定其剖面之粒徑，算出作為其平均值之值。又，上述無機微粒子之剖面粒徑意指藉由與上述有機微粒子之剖面粒徑同樣之方法而測定之值。
    又，上述無機微粒子較佳為層狀無機化合物。
    所謂對本發明較佳之層狀無機化合物，係厚度較薄之扁平形狀，且於以電子顯微鏡進行剖面觀察時，如圖5所示觀察到為針狀者。
    於上述棒狀凸部由有機微粒子之凝集體所構成時，藉由防眩層進而含有層狀無機化合物，而可較佳地於防眩層表面形成由上述凝集體所構成之棒狀凸部。雖該原因尚未明確，但可推定，上述層狀無機化合物可於防眩層中含有形成具方向性之凝集體，有機微粒子於具有該方向性之凝集體的附近集中而形成凝集體，藉此，可形成上述棒狀凸部。
    作為此種層狀無機化合物，可列舉上述者，其中，於本發明中較佳地使用滑石。
    再者，根據本發明之防眩膜，上述層狀無機化合物之平均粒徑係於以上述防眩層之電子顯微鏡之剖面觀察時，選擇30個觀察為針狀之層狀無機化合物並分別測定上述之長軸徑及短軸徑，以其平均值而算出之值。又，上述層狀無機化合物之長軸徑及短軸徑意指藉由與各個上述有機微粒子之剖面粒徑測定中的最大徑及最小徑相同之方法所測定之值。
    作為上述無機微粒子之含量，相對於防眩層中下述游離放射線硬化型樹脂100質量份，較佳為0.1~8.0質量份。若未達0.1質量份，則於防眩層表面上無法形成足夠之棒狀凸部，若超過8.0質量份，則會有本發明之防眩膜之透明性降低之情況。更佳之下限為1.0質量份，更佳之上限為6.0質量份。
    於本發明之防眩膜中，上述防眩層較佳為上述有機微粒子之凝集體或上述有機微粒子與層狀無機化合物之凝集體(以下，將該等凝集體匯總而稱為有機微粒子之凝集體)、及無機微粒子分散於黏合劑樹脂中者。
    上述黏合劑樹脂較佳為透明，例如較佳為藉由紫外線或電子束而硬化之樹脂的游離放射線硬化型樹脂經紫外線或電子束之照射而硬化而成。
    再者，於本說明書中，所謂「樹脂」，只要未特別提及，亦包含單體、寡聚物、聚合物等之概念。
    作為上述游離放射線硬化型樹脂，例如可列舉具有丙烯酸酯系官能基之化合物等具有1個或2個以上之不飽和鍵之化合物。具有1個不飽和鍵之化合物例如可列舉：(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、N-乙烯基吡咯啶酮等。具有2個以上之不飽和鍵之化合物例如可列舉：聚羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(polymethylolpropane tri(meth)acrylate)、己二醇(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯(pentaerythritol tri(meth)acrylate)、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯(neopentylglycol di(meth)acrylate)等多官能化合物，或者上述多官能化合物與(甲基)丙烯酸酯等之反應生成物(例如多元醇之聚(甲基)丙烯酸酯)等。再者，於本說明書中，「(甲基)丙烯酸酯」係指甲基丙烯酸酯及丙烯酸酯。
    除上述化合物以外，具有不飽和雙鍵之分子量相對較低之聚酯樹脂、聚醚樹脂、丙烯酸系樹脂、環氧樹脂、胺基甲酸酯樹脂、醇酸樹脂、螺縮醛樹脂、聚丁二烯樹脂、多硫醇多烯樹脂等亦可用作上述游離放射線硬化型樹脂。
    上述游離放射線硬化型樹脂亦可與溶劑乾燥型樹脂(熱塑性樹脂等，只需於塗佈時使用以調整固形物成分而添加之溶劑乾燥即可形成被膜之樹脂)併用來使用。藉由併用溶劑乾燥型樹脂，可於形成防眩層時有效防止塗液之塗佈面的被膜缺陷。
    可與上述游離放射線硬化型樹脂併用而使用之溶劑乾燥型樹脂，並無特別限定，通常可使用熱塑性樹脂。
    作為上述熱塑性樹脂，並無特別限定，例如可列舉：苯乙烯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、乙酸乙烯酯系樹脂、乙烯醚系樹脂、含鹵素之樹脂、脂環式烯烴系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、纖維素衍生物、聚矽氧系樹脂及橡膠或彈性體等。上述熱塑性樹脂較佳為非晶質且可溶於有機溶劑(尤其是可溶解複數種聚合物或硬化性化合物之共用溶劑)中。尤其是就製膜性、透明性或耐候性之觀點而言，較佳為苯乙烯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、脂環式烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、纖維素衍生物(纖維素酯類等)等。
    又，上述防眩層亦可含有熱硬化性樹脂。
    上述熱硬化性樹脂並無特別限定，例如可列舉：酚樹脂、脲樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、三聚氰胺樹脂、胍胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚胺酯樹脂、環氧樹脂、胺基醇酸樹脂、三聚氰胺-脲共縮合樹脂、矽樹脂、聚矽氧烷樹脂等。
    含有上述有機微粒子之凝集體、無機微粒子及黏合劑樹脂且形成有由上述有機微粒子之凝集體所構成之棒狀凸部的防眩層例如可藉由將含有上述有機微粒子及無機微粒子、以及上述游離放射線硬化型樹脂等黏合劑樹脂之單體成分及光聚合起始劑之防眩層用組成物塗佈於透光性基材上，並使其乾燥而形成之塗膜，經由游離放射線照射等使其硬化而製作。
    再者，於上述防眩層用組成物中，上述有機微粒子並未於該組成物中形成凝集體，較佳為於塗佈該組成物並使其乾燥形成塗膜時形成上述凝集體。其原因在於：若於上述防眩層用組成物中上述有機微粒子形成凝集體，則長軸之方向無法形成無規則之棒狀凸部。作為用於此之方法，例如可列舉使有機微粒子含有適當量之親和性高且揮發速度大之溶劑的方法。
    另一方面，於使用上述棒狀微粒子形成棒狀凸部時，於含有棒狀微粒子來代替上述有機微粒子之防眩層用組成物之塗佈步驟中，必需藉由不對棒狀微粒子施加剪切力之類的條件設定而防止棒狀微粒子配向。
    上述光聚合起始劑並無特別限定，可使用公知者，例如，就具體例而言上述光聚合起始劑可列舉：苯乙酮類、二苯甲酮類、米其勒苯甲醯基苯甲酸酯、α-戊基肟酯(α-amyloxime ester)、9-氧硫(thioxanthone)類、苯丙酮類、二苯乙二酮類、苯偶姻類、醯基氧化膦類。又，較佳為混合光敏劑使用，其具體例例如可列舉：正丁基胺、三乙胺、聚正丁基膦等。
    於上述游離放射線硬化型樹脂為具有自由基聚合性不飽和基之樹脂系時，上述光聚合起始劑較佳為將苯乙酮類、二苯甲酮類、9-氧硫類類、苯偶姻、安息香甲醚等單獨使用或混合使用。又，於上述游離放射線硬化型樹脂為具有陽離子聚合性官能基之樹脂系時，作為上述光聚合起始劑，較佳為將芳香族重氮鹽、芳香族鋶鹽、芳香族錪鹽、茂金屬化合物、安息香磺酸酯等單獨使用或作為混合物使用。
    上述防眩層用組成物中上述光聚合起始劑之含量相對於上述游離放射線硬化型樹脂100質量份，較佳為1~10質量份。若未達1質量份，則會有所形成之防眩層的硬塗性能並不足之情況，若超過10質量份，則會有所形成之防眩層之穿透清晰度降低之情況。
    又，上述防眩層用組成物較佳為進而含有溶劑。
    作為上述溶劑，並無特別限定，例如可列舉：水、醇(例如甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、苄醇)、酮(例如丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮、環戊酮)、酯(例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯)、脂肪族烴(例如己烷、環己烷)、鹵化烴(例如二氯甲烷、氯仿、四氯化碳)、芳香族烴(例如苯、甲苯、二甲苯)、醯胺(例如二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯啶酮)、醚(例如二乙醚、二烷、四氫呋喃)、醚醇(例如1-甲氧基-2-丙醇)等。
    上述防眩層用組成物中之原料之含有比例(固形物成分)並無特別限定，通常為5~70質量%，尤佳為設為25~60質量%。
    於上述防眩層用組成物中，根據提高防眩層之硬度、抑制硬化收縮、控制折射率等之目的，亦可添加先前公知之分散劑、界面活性劑、抗靜電劑、矽烷偶合劑、增黏劑、防著色劑、著色劑(顏料、染料)、消泡劑、調平劑、阻燃劑、紫外線吸收劑、接著賦予劑、聚合抑制劑、抗氧化劑、表面改質劑、潤滑劑等。
    又，上述防眩層用組成物亦可混合使用光敏劑，作為其具體例，例如可列舉：正丁基胺、三乙胺、聚正丁基膦等。
    作為上述防眩層用組成物之製備方法，只要可均勻混合各成分則無特別限定，例如可列舉使用塗料振盪器(paint shaker)、珠磨機(beads mill)、捏合機、混合機等公知之裝置之方法。
    作為將上述防眩層用組成物塗佈於透光性基材上之方法，並無特別限定，例如可列舉：旋轉塗佈法、浸漬法、噴霧法、模塗法、棒塗法、輥塗佈法、彎月面塗布機(meniscus coater)法、反向凹版塗佈(reverse gravure coating)法、擠壓式塗佈(slot die coating)法、反向塗佈法、輥塗佈法、邁爾棒(Meyer bar)法、桿式塗佈法、噴嘴塗佈(lip coating)法、軟板印刷(flexo printing)法、網版印刷法、液滴塗佈法等公知之方法。
    又，於本發明中，上述防眩層用組成物較佳為於透光性基材上藉由一層塗佈而形成塗膜。可實現製造步驟之簡化及成本之降低，又，可避免由二層以上之塗佈所形成塗膜時之風險，例如，先塗佈之塗膜與後塗佈之塗膜之間的密合性之降低、或收縮之產生、雜質之混入、或空氣之進入等。進而，藉由利用一層塗佈形成塗膜，而可實現所形成之防眩層之薄膜化，且可較佳地防止作為防眩層之形成步驟上不良的裂縫(龜裂)之產生。
    作為將上述防眩層用組成物塗佈於透光性基材上並進行乾燥之方法，並無特別限定，例如可列舉減壓乾燥或加熱乾燥、進而組合該等乾燥之方法等。
    再者，於在上述乾燥時使防眩層用組成物中之有機微粒子凝集而形成凝集體時，該凝集體之形成例如可藉由調整加熱溫度或乾燥風速來進行控制。
    又，作為使上述塗膜硬化時游離放射線之照射方法，例如可列舉使用如下光源之方法：超高壓水銀燈、高壓水銀燈、低壓水銀燈、碳弧燈、黑光螢光燈、金屬鹵化物燈等。
    又，作為紫外線之波長，可使用190~380 nm之波長區。作為電子束源之具體例，可列舉：柯克勞夫-沃耳吞(Cockcroft-Walton)型、凡德格拉夫(Van de Graaff)型、共振變壓器型、絕緣芯變壓器型、或直線型、高頻高壓(dynamitron)型、高頻型等各種電子束加速器。
    以上述方式形成之防眩層之膜厚較佳為2.0~7.0μm。若未達2.0μm，則會有防眩層之強度不足而硬塗性不足之情況。另一方面，若超過7.0μm，則會有防眩層之彎曲性差之情況，又，會有如下情況：於防眩層之形成時容易產生裂紋，又，於混入雜質之狀態下捲取時容易於防眩層中產生因雜質引起之裂紋。上述防眩層之膜厚之更佳之下限為3.5μm，更佳之上限為6.5μm。
    再者，上述防眩層之膜厚係使用共軛焦雷射顯微鏡(Leica TCS-NT：Leica公司製造：物鏡「10~100倍」)所測定之值。
    本發明之防眩膜係如上所述藉由特定之棒狀凸部而於防眩層之表面形成有凹凸形狀，但作為該凹凸形狀，具體而言，於使上述防眩層表面之凹凸之平均間隔為Sm(mm)、使凹凸部之平均傾斜角為θa(deg)、使凹凸之峰度(尖度)為Rku時，就兼具表面眩光與對比度之觀點而言較佳為滿足下述式。若Sm未達下限或者θa超過上限，則會有防白暈性或防表面眩光性不足之情況。若Sm超過上限或者θa未達下限，則無法抑制因外光之反射，而有產生防眩性不足等不良狀況之虞。
    又，若Rku超過上限，則棒狀凸部之上表面(以下稱為凸部高原)及/或除凸部以外之防眩膜表面(以下稱為凹部底面)之凹凸會過剩，而有產生白暈而對比度變差之虞。又，亦會有防表面眩光性較差之情況。若Rku未滿足下限，則由於凸部高原及/或凹部底面過於平坦故而有防眩性變差之虞。
    0.10<Sm<0.35
    0.15<θa<0.30
    2<Rku<4
    再者，於本說明書中，上述Sm係利用依據JIS B 0601-1994之方法而獲得之值，θa係由表面粗糙度測定器SE-3400之使用說明書(1995.07.20修訂)(小坂研究所股份有限公司)所記載之定義而獲得之值，如圖1所示，可利用存在於基準長度L中之凸部高度和(h1+h2+h3+…+hn)之反正切{θa=tan-1(h1+h2+h3+…+hn)/L}而求出。又，上述Rku若將使用非接觸三維表面形狀、粗糙度測定機(Zygo Corporation公司製造，“Zygo New View6000”系列)測定的凹凸高度測定資料點數設為n、各點中相對於平均面之高度設為Yi，則可利用以下之式而獲得。
    此處，Rq為均方根且以下述式表示。
    又，於本發明之防眩膜中，上述防眩層係於將表面之偏斜度(skewness)設為Rsk時，Rsk較佳為大於0。
    於Rsk為0以下之情形時，上述防眩層表面之凹凸高度分佈偏向相對於平均面較高之側。其結果有難以將該防眩層表面上凸部佔有之比例控制於上述範圍(每單位面積20~40%)之虞，此外，即便形成平緩之凸部，結果亦會引起凸部變得過大而使防表面眩光性變差。再者，上述Rsk若將使用非接觸三維表面形狀、粗糙度測定機(Zygo Corporation公司製造，“Zygo New View6000”系列)測定的凹凸高度測定資料點數設為n、各點中相對於平均面之高度設為Yi，則可利用以下之式獲得。再者，Rq係如上所述之值。
    本發明之防眩膜之總透光率較佳為85%以上。若未達85%，則於將本發明之防眩膜安裝於影像顯示裝置之表面時，有損害色再現性或視認性之虞。上述總透光率更佳為90%以上，進而較佳為91%以上。
    又，本發明之防眩膜之霧度較佳為未達80%。上述防眩層可由利用含有之微粒子的內部擴散之霧度及/或最表面之凹凸形狀之霧度所構成，內部擴散之霧度較佳為0.3%以上且未達79%，更佳為1%以上且未達50%。最表面之霧度較佳為0.5%以上且未達35%，更佳為0.5%以上且未達20%，進而較佳為1%以上且未達10%。
    又，本發明之防眩膜可更較佳地防止白暈之產生，因此，較佳為於上述防眩層上具有低折射率層。
    上述低折射率層係來自外部之光(例如螢光燈、自然光等)於光學積層體之表面反射時，為實現降低其反射率之作用之層。低折射率層較佳為由以下中之任一者所構成：1)含有具100 nm以下粒徑之二氧化矽、氟化鎂等低折射率無機粒子的樹脂；2)為低折射率樹脂之氟系樹脂；3)含有具100 nm以下粒徑之二氧化矽、氟化鎂等低折射率無機粒子的氟系樹脂；4)二氧化矽、氟化鎂等無機薄膜。關於除氟樹脂以外之樹脂，可使用與構成上述防眩層之黏合劑樹脂相同之樹脂。
    低折射率層之厚度dA並無特別限定，由於滿足下述式(A)者可利用光之干涉之效果，故而於低反射率之方面更佳：dA=mλ/(4nA) (A)
    (上述式中，nA表示低折射率層之折射率，m表示正奇數且較佳表示為1，λ為波長且較佳為480~580 nm範圍之值)。
    又，本發明之防眩膜於無損本發明之效果之範圍內，視需要亦可適當形成1層或2層以上之其他層(抗靜電層、防污層、接著劑層、硬塗層等)。其中，較佳為形成抗靜電層及/或防污層。該等層亦可採用與公知之抗反射用積層體同樣者。
    本發明之防眩膜可藉由使用含有例如有機微粒子、無機微粒子、游離放射線硬化型樹脂、溶劑及光聚合起始劑之防眩層用組成物於透光性基材上，以形成防眩層而製造。
    關於上述防眩層用組成物及防眩層之形成方法，於上述防眩膜中，作為防眩層之形成方法，可列舉與說明者相同之材料、方法。
    本發明之防眩膜可藉由於偏光元件之表面，將本發明之防眩膜設置於該防眩膜中與存在防眩層之面相反的面上而製成偏光板。此種偏光板亦為本發明之一。
    作為上述偏光元件並無特別限定，例如可使用藉由碘等染色並延伸之聚乙烯醇膜、聚乙烯甲醛膜、聚乙烯縮醛膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系皂化膜等。於上述偏光元件與本發明之光學積層體之層壓處理中，較佳為對透光性基材(三乙醯纖維素膜)進行皂化處理。藉由皂化處理，使接著性變良好並亦可獲得抗靜電效果。
    本發明亦為一種具備上述防眩膜或上述偏光板而成之影像顯示裝置。
    上述影像顯示裝置可為LCD等非自發光型影像顯示裝置，亦可為PDP、FED、ELD(有機EL、無機EL)、CRT等自發光型影像顯示裝置。
    作為上述非自發光型之代表例的LCD係具備穿透性顯示體、及自背面照射上述穿透性顯示體之光源裝置而成者。於本發明之影像顯示裝置為LCD時，為於該穿透性顯示體之表面形成有本發明之防眩膜或本發明之偏光板而成者。
    於本發明為具有上述防眩膜之液晶顯示裝置時，光源裝置之光源係自光學積層體之下側照射。再者，於STN(super twisted nematic)型之液晶顯示裝置中，可於液晶顯示元件與偏光板之間插入相位差板。於該液晶顯示裝置之各層間亦可視需要設置接著劑層。
    作為上述自發光型影像顯示裝置之PDP係具備正面玻璃基板(於表面形成電極)、及與該表面玻璃基板相對向且於其間封入放電氣體來配置而成之背面玻璃基板(於表面上形成電極及微小之溝槽，於溝槽內形成紅、綠、藍之螢光體層)而成者。於本發明之影像顯示裝置為PDP時，亦為於上述正面玻璃基板之表面、或其前面板(玻璃基板或膜基板)具備上述防眩膜者。
    上述自發光型影像顯示裝置亦可為如下等影像顯示裝置：於玻璃基板上蒸鍍若施加電壓則發光之硫化鋅、二胺類物質之發光體，控制施加於基板上之電壓而進行顯示的ELD裝置；或者將電氣訊號轉換為光而產生人眼可見之像的CRT等。於該情形時，為於如上所述之各顯示裝置之最表面或其前面板之表面具備上述防眩膜。
    本發明之影像顯示裝置於任一情形時均可用於電視、電腦、電子紙等之顯示器顯示。尤其是可較佳地用於CRT、液晶面板、PDP、ELD、FED等高精細影像用顯示器之表面。
    由於本發明之防眩膜係由上述構成所形成者，故而防眩層薄且維持優異之硬塗性及防眩性，同時充分抑制表面眩光及白暈之產生，結果可形成能夠獲得高對比度之顯示影像之防眩膜。
    因此，本發明之防眩膜可較佳地應用於陰極射線管顯示裝置(CRT)、液晶顯示器(LCD)、電漿顯示器(PDP)、電致發光顯示器(ELD)、場發射顯示器(FED)等。
    藉由下述實施例說明本發明之內容，但本發明之內容並非限定於該等實施態樣而解釋者。只要未特別預先說明，「份」及「%」係質量基準。 (實施例1)
    製備下述組成之防眩層用組成物，於作為透光性基材之80μm之厚度之三乙醯纖維素膜(TD80U，富士軟片公司製造)上，以硬化後之膜厚成為5.0μm之方式藉由反向凹版塗佈機塗佈防眩層用組成物，並於70℃之烘箱乾燥60秒後，以照射量為120 mJ/cm2之方式照射紫外線而使塗膜硬化並形成防眩層，製造防眩膜。 (防眩層用組成物)
    黏合劑樹脂(新戊四醇四丙烯酸酯，日本化藥公司製造)40質量份
    黏合劑樹脂(丙烯酸胺基甲酸酯，UV1700B，日本合成化學公司製造)60質量份
    有機微粒子(苯乙烯-丙烯酸系共聚物，XX245C，平均粒徑2μm，折射率：1.515，積水化成品銷售公司製造)4質量份
    滑石(奈米滑石D-1000，平均粒徑1μm，NIPPON-TALC公司製造)3質量份
    調平劑(聚醚改質聚矽氧油，TSF4460，Momentive Performance Materials公司製造)0.04質量份
    聚合起始劑(Irg184，BASF Japan公司製造)6質量份
    溶劑(甲苯)60質量份
    溶劑(環己酮)40質量份 (實施例2)
    使用除將滑石之調配量設為1質量份以外，以與實施例1相同之方式製備之防眩層用組成物，且以與實施例1相同之方式製造防眩膜。 (實施例3)
    使用除將滑石之調配量設為6質量份以外，以與實施例1相同之方式製備之防眩層用組成物，且除將硬化後之膜厚設為5.5μm以外，以與實施例1相同之方式製造防眩膜。 (實施例4)
    使用除將有機微粒子更換為苯乙烯-丙烯酸系共聚物，SSX-42CSS，平均粒徑3.5μm，折射率：1.545，積水化成品銷售公司製造以外，以與實施例1相同之方式製備之防眩層用組成物，且除將硬化後之膜厚設為6.0μm以外，以與實施例1相同之方式製造防眩膜。 (實施例5)
    使用除將滑石之調配量設為1質量份以外，以與實施例4相同之方式製備之防眩層用組成物，且以與實施例4相同之方式製造防眩膜。 (實施例6)
    使用除將滑石之調配量設為6質量份以外，以與實施例4相同之方式製備之防眩層用組成物，且以與實施例4相同之方式製造防眩膜。 (實施例7)
    使用除將有機微粒子之調配量設為2質量份，將滑石之調配量設為2質量份以外，以與實施例1相同之方式製備之防眩層用組成物，且除將硬化後之膜厚設為3.5μm以外，以與實施例1相同之方式製造防眩膜。 (實施例8)
    使用除將滑石之調配量設為2質量份以外，以與實施例1相同之方式製備之防眩層用組成物，且以與實施例1相同之方式製造防眩膜。 (實施例9)
    首先，除將有機微粒子設為15質量份且未調配調平劑以外，以與實施例4相同之方式製備防眩層用組成物(A)。然後，使用防眩層用組成物(A)，將硬化後之膜厚設為4.0μm，除此以外，以與實施例4相同之方式形成防眩層(A)。
    繼而，除了未調配有機微粒子且將滑石之調配量設為6質量份以外，以與實施例1相同之方式製備防眩層用組成物(B)。然後，使用防眩層用組成物(B)，將硬化後之膜厚設為4.0μm，除此以外，以與實施例1相同之方式於防眩層(A)上形成防眩層(B)，藉此製造具有雙層構造之防眩層的防眩膜。 (比較例1)
    使用未調配滑石，此外，以與實施例1相同之方式製備之防眩層用組成物，且以與實施例1相同之方式製造防眩膜。 (比較例2)
    使用除將滑石之調配量設為9質量份以外，以與實施例1相同之方式製備之防眩層用組成物，且除將硬化後之膜厚設為6.0μm以外，以與實施例1相同之方式製造防眩膜。 (比較例3)
    使用未調配滑石，此外，以與實施例4相同之方式製備之防眩層用組成物，且除將硬化後之膜厚設為5.5μm以外，以與實施例4相同之方式製造防眩膜。 (比較例4)
    使用除將滑石之調配量設為9質量份以外，以與實施例4相同之方式製備之防眩層用組成物，且除將硬化後之膜厚設為6.5μm以外，以與實施例4相同之方式製造防眩膜。 (比較例5)
    利用使用7質量份之無機微粒子(不定形二氧化矽：平均粒徑1.5μm，AX-204 Nipgel Tosoh Slica公司製造)來代替有機微粒子及滑石，除此以外，以與實施例1相同之方式製備之防眩層用組成物，且除將硬化後之膜厚設為1.5μm以外，以與實施例1相同之方式製造防眩膜。 (比較例6)
    除將硬化後之膜厚設為3.5μm以外，以與比較例5相同之方式製造防眩膜。 (比較例7)
    除將有機微粒子之調配量設為1質量份、滑石之調配量設為0.5質量份以外，以與實施例1相同之方式製備防眩層用組成物，且將硬化後之膜厚設為3.5μm以外，以與實施例1相同之方式製造防眩膜。 (比較例8)
    使用3質量份之無機微粒子(不定形二氧化矽：平均粒徑1.5μm，AX-204 Nipgel Tosoh Slica公司製造)來代替滑石，且將硬化後之膜厚設為4.0μm，除此以外，以與實施例4相同之方式製造防眩膜。 (評價)
    對所獲得之防眩膜進行以下之評價。將結果示於表1。 (凸部之評價)
    測定防眩層之表面上每單位面積之凸部佔有的比例(面積率)、總凸部之個數(NT)與該總凸部所含之棒狀凸部之個數(NS)的比(NS/NT)、總凸部之個數(NT)與該總凸部所含之面積為500μm2以上之凸部之個數NC的比(NC/NT)。
    測定係使用Zygo Corporation公司製造之三維光學輪廓儀系統、Zygo New View6000系列，於觀察視野：0.55×0.55 mm、取樣間隔：1.119μm、物鏡：×10、Zoom透鏡：×2之條件下觀察任意之防眩層表面，選擇「Cylinder」作為去除之表面形狀。
    根據上述測定，使用Media Cybernetics公司製造之影像處理軟體、Image-Pro Plus對以Zygo區分傾斜角為0.7°以上之區域與未達0.7°之區域而成的影像，計算橢圓長短軸比、角度、面積。
    於利用Image-Pro Plus之計算中，為了校正Zygo影像之每1像素之長度與利用Image-Pro Plus之計算值而進行空間校準(1.119μm/pixel)。
    於凸部之數值計算中，藉由Image-Pro Plus之計數/尺寸而進行。於計數/尺寸中，於將選項內之輪廓(outline)之形式設為「全面塗佈」，目標提取選項設為「4連結」、「填坑」，邊界上之除外設為「無」之條件下進行計數，進行凸部之提取。
    關於提取之凸部，進而計算測定項目(面積、面積率、橢圓長短軸比、角度)，根據其結果求出每單位面積之凸部佔有之比例(面積率)、NS、NT、NC、角度。再者，於各測定項目之計算時，藉由預設之篩選範圍(下述所示)而進行資料提取。 <篩選範圍>
    面積(12.52161~12521610μm2)、面積率(0~1)、橢圓長短軸比(1~1000000)、角度(0~180)
    再者，圖2表示實施例1之防眩膜之防眩層表面之影像，圖3表示比較例1之防眩膜之防眩層表面之影像，圖4表示比較例2之防眩膜之防眩層表面之影像，圖5表示實施例1之防眩膜之剖面STEM照片。 (Rku、Rsk)
    於使用Zygo Corporation公司製造之Zygo New View6000系列並藉由與凸部之評價相同之方法而測定防眩層表面後，利用該機器分別算出Rku(尖度)及Rsk(偏斜度)。 (Sm)
    使用小坂研究所股份有限公司製造之表面粗糙度測定器SE-3400，依據JIS B0601-1994，將截止波長λc設為2.5 mm，測定Sm(凹凸之平均間隔)。 (θa)
    使用小坂研究所股份有限公司製造之表面粗糙度測定器SE-3400，以與上述Sm測定時相同之測定條件測定θa。 (表面眩光)
    於像素數為200 ppi及140 ppi之影像顯示裝置之最表面上分別貼附防眩膜，設置於照度約為1000 Lx之環境下之室內並進行白畫面顯示，自偏離1.5~2.0 m左右之部位自上下、左右各種角度進行目視官能評價。判定白畫面顯示時能否看到表面眩光，依據以下基準進行評價。
    ○：200 ppi時良好。
    △：200 ppi時可看到表面眩光，但於140 ppi時良好。
    ×：140 ppi時可看到表面眩光。 (白暈)
    將使黑色丙烯酸系板經由光學膜用丙烯酸系黏著劑(日立化成工業公司製造，商品名「DA-1000」)貼合於所獲得之防眩膜之透光性基材側上而成的評價用試樣放置於水平面，於自評價用試樣起1.5 m鉛垂方向上配置螢光燈並使螢光燈向評價用試樣上移入，且於將評價用試樣上之照度設為800~1200 Lx之環境下自各種角度進行目視官能評價，依據以下基準進行評價。
    ○：無白暈，評價用試樣整體看上去發黑。
    △：稍有白暈但評價用試樣整體看上去發黑。
    ×：白暈較強，評價用試樣整體看上去發白。 (膜厚)
    利用共軛焦雷射顯微鏡(Leica TCS-NT：Leica公司製造：物鏡「10~100倍」)觀察所獲得之防眩膜之剖面，判斷界面之有無並測定防眩層之膜厚。具體而言，依據下述測定順序測定防眩層之膜厚。 測定順序
    (1)為了獲得無暈光之清晰之影像而對共軛焦雷射顯微鏡使用濕式之物鏡，且於所獲得之防眩膜之上放置約2 mL之折射率1.518之油進行觀察。油係用以使物鏡與光學積層體之間之空氣層消失。
    (2)對每1畫面測定各1點共計2點的距凹凸之最大凸部、最小凹部之透光性基材之膜厚，對其測定5畫面部分之共計10點，算出平均值作為塗膜厚。
    再者，於以上述共軛焦雷射顯微鏡無法明確判斷界面之情形時，亦可使用切片機製作剖面並藉由電子顯微鏡(較佳為TEM、STEM等穿透式)觀察而以與上述相同之方式算出膜厚。 (硬塗性)
    依據JIS K-5400測定鉛筆硬度，評價所獲得之防眩膜之硬塗性。
    作為測定所使用之機器，使用鉛筆硬度試驗機(東洋精機公司製造)。
    該鉛筆硬度試驗係對5次鉛筆硬度試驗中之3次以上未看到損傷等外觀異常之情形時使用之鉛筆求出硬度。例如，使用2 H之鉛筆進行5次試驗，只要不產生3次外觀異常則該光學積層體之鉛筆硬度為2 H。
    於所獲得之防眩膜中，所謂具有硬塗性，係指於鉛筆硬度試驗中具有2 H以上之鉛筆硬度。 (龜裂評價)
    將所獲得之防眩性片材捲繞於JIS K5600-5-1之彎曲試驗中使用之圓筒型心軸法之芯棒上，利用有無龜裂之方法並藉由以下之基準進行評價。
    ○：即便捲繞於8 mm之芯棒上亦無龜裂而良好。
    △：於捲繞於8 mm之芯棒上之情形時有龜裂，但於捲繞於10 mm之芯棒之情形時無龜裂。
    ×：於捲繞於10 mm之芯棒上之情形時，有龜裂。 (防眩性)
    將使黑色丙烯酸系板經由光學膜用丙烯酸系黏著劑(日立化成工業公司製造，商品名「DA-1000」)貼合於所獲得之防眩膜之透光性基材側上而成的評價用試樣放置於水平面，於自評價用試樣起1.5 m鉛垂方向上配置螢光燈並使螢光燈向評價用試樣上移入，且於將評價用試樣上之照度設為800~1200 Lx之環境下自各種角度進行目視官能評價，依據以下基準進行評價。
    ○：螢光燈之像映入，但螢光燈之輪廓模糊而無法識別輪廓之邊界部。
    ×：螢光燈之像如鏡面般映入，可清晰地識別螢光燈之輪廓(輪廓之邊界部)。
    如表1所示，實施例之防眩膜均較佳地形成棒狀凸部，故而為表面眩光、白暈、硬塗性、龜裂評價及防眩性之各評價優異者。再者，實施例6、8之防眩膜之白暈稍差，但其原因在於：棒狀凸部之形成稍不足(實施例6)、或者較大之凸部面積稍不足(實施例8)。又，實施例9由於為2層構成故而膜厚變厚而為龜裂評價稍差且表面眩光亦稍差者。
    另一方面，比較例之防眩膜並非白暈、表面眩光、硬塗性、及防眩性之所有評價優異者。 [產業上之可利用性]
    本發明之防眩膜可較佳地應用於陰極射線管顯示裝置(CRT)、液晶顯示器(LCD)、電漿顯示器(PDP)、電致發光顯示器(ELD)、場發射顯示器(FED)等。
    圖1係表示θa之測定方法之說明圖。
    圖2係實施例1之防眩膜之防眩層表面之影像。
    圖3係比較例1之防眩膜之防眩層表面之影像。
    圖4係比較例2之防眩膜之防眩層表面之影像。
    圖5係實施例1之防眩膜之剖面STEM照片影像。
    权利要求:
    Claims (10)
    [1] 一種防眩膜，係於透光性基材之一個面上設置有於表面具有凹凸形狀之防眩層，上述防眩層於與上述透光性基材接觸之側相反的表面形成有複數個縱橫比為2以上之棒狀凸部，於上述防眩層之與上述透光性基材接觸之側相反的表面，凸部所占之比例為每單位面積20~40%，進而，於分別使上述防眩層表面之每單位面積的總凸部個數為NT、使上述總凸部所含之棒狀凸部個數為NS時，上述NT及NS滿足下述式(1)，NS/NT>0.2 (1)。
    [2] 如申請專利範圍第1項之防眩膜，其中，NT及NS進而滿足下述式(2)，NS/NT>0.4 (2)。
    [3] 如申請專利範圍第1或2項之防眩膜，其中，於分別使防眩層之與透光性基材接觸之側相反的表面之每單位面積總凸部個數為NT、使上述總凸部所含之面積為500μm2以上之凸部個數為NC時，上述NT及NC滿足下述式(3)，NC/NT≧0.25 (3)。
    [4] 如申請專利範圍第1、2或3項之防眩膜，其中，形成於防眩層之與透光性基材接觸之側相反的表面之複數個棒狀凸部，其長軸方向係無規則地配置。
    [5] 如申請專利範圍第1、2、3或4項之防眩膜，其中，棒狀凸部係由有機微粒子之凝集體所形成者。
    [6] 如申請專利範圍第1、2、3、4或5項之防眩膜，其中，防眩層進而含有無機微粒子。
    [7] 如申請專利範圍第6項之防眩膜，其中，無機微粒子為層狀無機化合物。
    [8] 如申請專利範圍第1、2、3、4、5、6或7項之防眩膜，其中，防眩層之膜厚為2.0~7.0μm。
    [9] 一種偏光板，係具備偏光元件而成者，上述偏光板於偏光元件表面具備申請專利範圍第1、2、3、4、5、6、7或8項之防眩膜。
    [10] 一種影像顯示裝置，係具備申請專利範圍第1、2、3、4、5、6、7或8項之防眩膜，或者申請專利範圍第9項之偏光板。
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