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    本發明之課題係於液晶顯示面板的連續製造上提供一種可將被剝離載膜之不良片再度貼上載膜並予以排出之方法以及裝置。本發明之解決手段，係在液晶顯示元件之連續製造工程上，僅僅將帶狀膜層積體所包含的從載膜被剝離之正常片輸送到跟矩形面板的貼合位置，另一方面，將同樣從載膜被剝離之不良片再度貼上被回收之載膜，且與載膜一體地予以排出。
    公开号:TW201311430A
    申请号:TW101118994
    申请日:2012-05-28
    公开日:2013-03-16
    发明作者:Seiji Kondo；Kazuo Kitada；Kazuya Hada；Satoshi Hirata
    申请人:Nitto Denko Corp；
    IPC主号:G02F1-00
    专利说明:
    液晶顯示元件之連續製造方法及裝置
    本發明係有關液晶顯示面板之連續製造方法及裝置。更詳細而言，係有關液晶顯示面板之連續製造方法及裝置，包含具黏接層的偏光膜與可自由剝離地被層積在前述黏接層的載膜之帶狀膜層積體之，由包含被形成在前述載膜上的黏接層之偏光膜之不含缺點的正常片跟包含缺點的不良片所構成之偏光膜片，將該膜片與帶狀膜層積體一體地輸送，藉由透過被配設在帶狀膜層積體的搬送路徑之剝離手段使載膜彎曲成銳角，而從載膜依序剝離；利用這些，在被剝離之偏光膜片為正常片時，藉由使貼合驅動手段動作，將正常片輸送到跟矩形面板的貼合位置，使之連續地貼合在矩形面板；另一方面，在被剝離的偏光膜片為不良片時，藉由使不良片路徑構成驅動手段動作，使不良片經由將該連續在載膜的回收路徑的方式而構成之不良片排出路徑，輸送到跟被回收的載膜的再貼上位置，再度貼上載膜後予以排出。
    將包含被形成在帶狀膜層積體所具有的載膜上的黏接層之偏光膜之不含缺點的正常片輸送到跟矩形面板的貼合位置，使之連續地貼合在矩形面板，而在將同樣包含黏接層的偏光膜之包含缺點之不良片送到跟矩形面板的貼合位置之前，使之經由不良片排出路徑、予以排出，該作法之液晶顯示面板之連續製造方法及裝置係被揭示在專利文獻1及2。
    於專利文獻1揭示了以下數點。請參照圖10。首先，於供給包含供液晶顯示元件之用的黏接層之偏光膜Y、與可自由剝離地被層積於偏光膜Y的黏接層的載膜Z的帶狀膜層積體2的帶狀膜供給裝置100，帶狀膜層積體2之卷(roll)101被安裝於膜送出裝置1，藉由判定站A的資訊讀取裝置3，算出帶狀膜層積體2的供給量同時讀取根據事前檢查之偏光膜Y之缺點位置。其次，於切斷站B，在被供給的帶狀膜層積體2之載膜Z上，被形成根據被讀取的偏光膜Y的缺點位置資訊之不含缺點的正常片Xα與含有缺點的不良片Xβ所構成的偏光膜片X。於最終步驟之貼合站D，被形成的偏光膜片X之中，被判定為正常片Xα的偏光膜片從載膜Z被剝離，連續地被貼合在同步於正常片Xα的輸送而送來的液晶面板W。進而，到達最終步驟之前，於排除站C，被形成的偏光膜片X之中，被判定為不良片Xβ的偏光膜片從載膜Z被剝離，經由不良片排出路徑193，而由帶狀膜層積體2排除。如此進行，液晶顯示元件被連續地製造。
    於專利文獻2揭示了以下數點。請參照圖11。首先，於根據藉由事前檢查所檢測出的供液晶顯示元件用的包含黏接層的偏光膜Y內存在的缺點位置資訊之由不含缺陷的正常片Xα與含有缺陷的不良片Xβ所構成的偏光膜片X供給載膜Z上預先被形成的切入線之帶狀膜層積體2’之帶狀膜供給裝置100’，帶狀膜層積體2’之卷101’被安裝於膜送出裝置1’，供給由帶狀膜層積體2’之輸送方向來看包含藉由下游側與上游側之寬幅方向的切入線預先形成的偏光膜片X之帶狀膜層積體2’。因此，該帶狀膜供給裝置100’，並不需要相當於圖10的切斷站B之站。替代圖10之資訊讀取裝置3之，被設有包含判定偏光膜片X為正常片Xα抑或不良片Xβ的判定裝置3’之判定站A’，在此被判定偏光膜片X是正常片Xα還是不良片Xβ。在這一點上，專利文獻1及專利文獻2所揭示的分別的帶狀膜層積體2或2’是不同的。專利文獻2所揭示的貼合站D及排除站C，都與專利文獻1所揭示的相同。亦即，於最終步驟之貼合站D，偏光膜片X之中，被判定為正常片Xα的偏光膜片X由載膜Z剝離，連續地被貼合於同步於正常片Xα的輸送而送來的矩形面板W。進而，到達最終步驟之前，於排除站C，被形成的偏光膜片X之中，被判定為不良片Xβ的偏光膜片X由載膜Z剝離，經由不良片排出路徑193，而由帶狀膜層積體2’排除。如此進行，液晶顯示元件被連續地製造。
    本發明之技術課題，內在於專利文獻1及2。從使本發明之技術課題的解決手段明確化的觀點來看，主要使用圖10來概觀顯示於專利文獻1的液晶顯示元件的連續製造步驟及裝置全體，特別是詳述內在於由載膜Z剝離不良片Xβ經由不良片排出路徑從帶狀膜層積體2排出的排出站C的技術課題。
    詳述根據控制專利文獻1記載之液晶顯示元件的連續製造步驟及裝置全體之控制裝置300而動作之排除站C，亦即不良片排除裝置190的具體的動作如以下所述。不良片排除裝置190，於切斷站B，從藉由切入線切斷的具黏接層的偏光膜之包含正常片Xα與不良片Xβ的偏光膜片X可自由剝離的被層積之載膜Z上，識別或者是選別正常片Xα與長度不同的不良片Xβ，或者僅將與作為不良片之識別資訊相關聯的不良片Xβ與正常片Xα識別或者選別，將不良片Xβ由載膜Z上剝離並予以排除。
    圖10的排除站C所示的不良片排除裝置190，係藉由控制裝置300進行識別或者選別不良片Xβ之動作。具體而言，不良片排除裝置190，係於貼合站D，與包含藉由控制裝置300而動作的一對貼合滾輪121、122的貼合驅動裝置12連動之裝置。亦即，做成包含具有不良片Xβ貼上剝離功能的虛設膜(dummy film)驅動裝置191、與虛設膜驅動裝置191構成虛設膜搬送路徑亦即不良片排出路徑193的移動滾輪192，使構成被配置接近於貼合驅動裝置12的不良片排出路徑193的移動滾輪192與貼合驅動裝置12的一方的貼合滾輪121連動之裝置。
    具體而言，於貼合站D，控制裝置300係在不良片Xβ到達帶狀膜層積體2的搬送路徑的終點(亦即排除起點)時使一對貼合滾輪121、122隔開，將貼合驅動裝置12設成不動作狀態，在該期間使構成不良片排出路徑193的移動滾輪192移動至被隔開之貼合滾輪間之間隙，藉由把移動滾輪192置換為貼合滾輪之一方之貼合滾輪122，而連動移動滾輪192與貼合滾輪之另一方之貼合滾輪121。
    此時，例如楔形剖面的剝離板150被抵接在相當於利用載膜捲取驅動裝置17被捲取之帶狀膜層積體2所包含的不良片Xβ的先端的位置，藉此，載膜Z被彎曲成銳角並被捲取。因此，不良片Xβ並未與載膜Z一體地被捲取。被剝離的不良片Xβ，係利用與貼合滾輪的另一方的貼合滾輪121連動之移動滾輪192，被貼上異於被剝離的正常片Xα被貼合在同步於正常片Xα的輸送而被輸送的矩形面板W之與矩形面板W一體地被搬送的正常片Xα的貼合路徑120之不良片排出路徑193，從帶狀膜層積體2被排除。
    貼合站D，兼排除站C，在此，僅僅讓從載膜Z利用楔形剖面的剝離板150確實地被剝離的正常片Xα被輸送、連續地貼合在矩形面板W，準備了與矩形面板W一體地被搬送之正常片貼合路徑120、僅供不良片Xβ從帶狀膜層積體2排除用之不良片排出路徑193、與載膜Z的回收路徑170等3條膜搬送用路徑，使偏光膜片X的正常片Xα、不良片Xβ、與載膜Z經由各個對應的膜搬送用路徑或被輸送、或被排出、或者被回收。 [先前技術文獻] [專利文獻]
    [專利文獻1]日本特許第4377964號公報
    [專利文獻2]日本特許第4377965號公報
    偏光膜片X之中，為了要藉由將正常片Xα連續地貼合於液晶面板W而實現液晶顯示元件之連續製造，在來到最終步驟之前，必須要確實排除帶狀膜層積體2的構成之包含黏接層的偏光膜片X之不良片Xβ。
    液晶顯示元件藉由不良片Xβ之不完全排出而連續被製造的場合，當然生產的良品率會惡化。為了不犧牲單位時間的生產量，只能直接廢棄處分不良品。此外為了改善生產率，使被製造的不良品藉由重做作業剝下不良片Xβ，藉此謀求矩形面板W的再利用的話，在液晶顯示元件之連續製造步驟之後就必須要重做作業步驟。從而，於液晶顯示元件之連續製造，要求供設置包含例如專利文獻1及2所示之虛設膜搬送路徑亦即不良片排出路徑193的不良片排除裝置190等，在來到貼合正常片Xα與矩形面板W的最終步驟之前，於排除站C先確實地排除偏光膜片X的不良片Xβ用之步驟。
    另一方面，含黏接層的偏光膜片X之中，為了要把正常片Xα送至與矩形面板W之貼合位置，實現二者的正確的貼合，有必要在正確的時間點從載膜Z剝離正常片Xα，進行被剝離的正常片Xα與同步於正常片Xα的輸送而被送到貼合位置的矩形面板W之位置對準，而使二者正確地被貼合。藉由正常片Xα的不完全剝離，而使正常片Xα朝向載膜回收路徑170與載膜Z一體地被反轉、捲取是不得發生的情形。
    載膜Z，係於液晶顯示元件之連續製造的步驟中保護偏光膜Y的黏接層，在使往矩形面板W貼合前或者貼合時的含黏接層的偏光膜片X(亦即，正常片Xα及不良片Xβ)從帶狀膜層積體2被剝離時，被捲取、回收之離型膜。藉由在帶狀膜層積體2之被形成在載膜Z上的含黏接層之偏光膜片X的正常片Xα的先端，到達與矩形面板W的貼合位置之同步於正常片Xα的輸送而被送來的矩形面板W的先端的位置，僅僅將載膜Z介著楔形剖面的剝離板150彎曲成銳角、予以捲取，就能將正常片Xα從載膜Z確實地剝離。在此，正常片Xα與矩形面板W被對準位置，開始二者的貼合動作。另一方面，在不良片Xβ到達帶狀膜層積體2的搬送路徑的終點(亦即排除起點)時，藉由使構成貼合驅動裝置12的一對貼合滾輪121、122隔開，將貼合驅動裝置12設成不動作狀態，並在該期間使構成不良片排出路徑193之移動滾輪192移動直到被隔開的貼合滾輪的間隙，將移動滾輪192置換成一方的貼合滾輪122，而使移動滾輪192與另一方的貼合滾輪121連動。藉此，能夠與正常片Xα同樣地使從載膜Z確實地被剝離的不良片Xβ經由不良片排出路徑193、從帶狀膜層積體2確實地排除。
    在液晶顯示元件的製造領域，常常被要求提高單位時間的生產性，裝置全體的小型化及省力化。步驟及裝置全體的簡素化或包含廢棄使用過的材料的省力化，常常是重要的技術課題。從這樣的觀點，本發明者等逐漸進而銳意檢討應該使從載膜Z確實地被剝離的不良片Xβ由帶狀膜層積體2排出之虛設膜搬送路徑亦即不良片排出路徑一致於被回收的載膜的搬送路徑。具體而言，在正常片Xα從載膜Z被剝離時，開始使由一對貼合滾輪所構成的貼合驅動裝置動作、進行與矩形面板W的貼合動作。一方面，在不良片Xβ從載膜Z被剝離時，則構成藉由將貼合驅動裝置設呈不動作狀態，並在該期間使構成不良片路徑形成驅動裝置的移動滾輪移動直到構成被隔開的貼合驅動裝置的一對貼合滾輪的間隙，將移動滾輪置換成一方的貼合滾輪，而使移動滾輪與另一方的貼合滾輪連動，將不良片排出路徑連續在載膜的回收路徑。藉此，可以做成將從載膜Z確實地被剝離的不良片輸送到載膜Z的回收路徑的再貼上位置，在此再度貼上載膜Z並予以排出。
    然而，為了連續製造液晶顯示元件，就必須僅將帶狀膜層積體2所包含的偏光膜Y的正常片Xα確實地從載膜Z剝離、輸送到與矩形面板的貼合位置，在此與矩形面板位置對準，穩健地開始貼合動作。同樣地，從載膜Z被剝離的不良片Xβ，有必要藉由再度被貼上被回收的載膜Z，而與載膜Z一體地被回收。因此，裝置全體必須讓構成該裝置之手段或者裝置的各個相互關連、且被控制。
    解決上述的技術上的課題，可以做成由帶狀膜層積體2所包含的被形成在載膜Z上的不含缺點的正常片Xα與包含缺點的不良片Xβ所構成的偏光膜片X之中，在來到液晶顯示元件的連續製造步驟的最終步驟之前，使正常片Xα及不良片Xβ與帶狀膜層積體2的輸送連動、將二者從載膜Z確實地剝離；藉此，被剝離的正常片Xα係被送到與矩形面板的貼合位置，在此與矩形面板位置對準，穩健地開始貼合動作，一方面，被剝離的不良片Xβ則經由以連續在載膜Z的回收路徑之方式被構成的不良片排出路徑，被送到與被回收的載膜Z的再貼合位置，再度貼上載膜Z、被排出。
    本發明之實施態樣如下。本發明的第1型態，係利用以下步驟連續製造液晶顯示面板之方法。請參照圖1或圖6的概念圖。該方法，首先，將包含具有黏接層的偏光膜Y、與在偏光膜Y的黏接層可以自由剝離地被層積的載膜Z的帶狀膜層積體2之，由被形成在載膜Z上的具黏接層的偏光膜之不含缺點的正常片Xα與包含缺點的不良片Xβ所構成的偏光膜片X，朝向跟矩形面板W的貼合位置並與帶狀膜層積體2一體地輸送，判定跟帶狀膜層積體2的輸送相關連的偏光膜片X到底是正常片Xα抑或不良片Xβ；其次，藉由介著被配設在帶狀膜層積體2的搬送路之剝離手段15使載膜Z彎曲成銳角，將偏光膜片X從載膜Z依序剝離，在被剝離的偏光膜片X為正常片Xα時，藉由使貼合驅動手段12動作，而將正常片Xα輸送到跟矩形面板W的貼合位置、連續地貼合在同步於正常片Xα的輸送而依序被送到貼合位置之矩形面板W，此外被剝離的偏光膜片X為不良片Xβ時，則藉由使不良片路徑構成驅動手段16動作，讓不良片Xβ經由以在載膜Z的回收路徑170連續之方式被構成的不良片排出路徑160，輸送到跟載膜Z的再貼合位置，再度貼上載膜Z然後排出。
    在第1實施型態，最好是偏光膜片X的正常片Xα具有跟矩形面板W的長邊或者短邊相同長度。
    本發明的第2型態係包含各自連動動作之根據以下手段的步驟之液晶顯示面板之連續製造方法。這是包含，首先，相對於依序被搬送的複數枚矩形面板W，將包含具有跟矩形面板W的長邊或短邊相同幅長的黏接層的偏光片Y與介著偏光片Y的黏接層可自由剝離地被層積的載膜Z之帶狀膜層積體2，藉由使膜供給驅動手段4、9、11、13與載膜捲取驅動手段17各個相關連動作，不鬆弛的朝向跟矩形面板W的貼合位置輸送之步驟；在載膜Z上，藉由根據利用事前檢查檢測出的缺點位置將由具有偏光膜Y的黏接層之不含缺點的正常片Xα與包含缺點的不良片Xβ所構成之偏光膜片X，預先形成在帶狀膜層積體2的輸送方向來看下流側與上流側的寬幅方向的切入線之間，使帶狀膜層積體2的輸送相關連之判定手段3動作，判定偏光膜片X是正常片Xα抑或不良片Xβ之步驟。
    此外還包含：利用介著被配設在到達跟矩形面板W的貼合位置的帶狀膜層積體2的搬送路之剝離手段15使載膜Z彎曲成銳角之載膜捲取驅動手段17，而將被判定之偏光膜片X從載膜Z剝離之步驟；在被剝離的偏光膜片X為正常片Xα時，利用使與判定手段3相關聯的貼合驅動手段12動作，而將正常片Xα輸送到跟矩形面板的貼合位置，將之連續地貼合在同步於正常片Xα的輸送被依序送到貼合位置的矩形面板W之步驟；在被剝離的偏光膜片X為不良片Xβ時，則藉由使與判定手段3相關聯的包含張力調整手段14的不良片路徑構成驅動手段16動作，使不良片Xβ經由以在載膜Z的回收路徑170連續之方式被構成的不良片排出路徑160輸送到跟載膜Z的再貼上位置，將之再度貼上載膜Z之步驟。
    在第2實施型態，最好是偏光膜片X的正常片Xα具有跟矩形面板W的長邊或者短邊相同長度。
    在第2實施型態，貼合驅動手段12，係由對著偏光膜片X的輸送方向可以上下地自由開閉的一對貼合滾輪121及122所構成，能夠在動作時，將被剝離的正常片Xα與同步於該正常片Xα的輸送被依序送到貼合位置的矩形面板W兩者形成壓接搬送並貼合，在不動作時，則將一對貼合滾輪121及122朝上下方向釋放。
    在第2實施型態，包含張力調整手段14的不良片路徑形成驅動手段16，係讓載膜捲取驅動手段17與張力調整手段14形成連動不鬆弛地回收之，包含支撐載膜Z的移動滾輪161，能夠藉由在貼合驅動手段12不動作時，在構成朝上下方向被釋放的貼合驅動手段12的一對貼合滾輪121及122的間隙，使移動滾輪161移動，將移動滾輪161與一方的貼合滾輪122置換，而與另一方的貼合滾輪121連動以在載膜Z的回收路徑170連續之方式構成不良片排出路徑160，將被剝離的不良片Xβ用貼合滾輪121與移動滾輪161藉由壓接搬送，再度貼上載膜Z然後排出。
    本發明的第3型態，係包含以下裝置之液晶顯示面板之連續製造裝置。該裝置包含：首先，將包含具有黏接層的偏光膜Y、與在偏光膜Y的黏接層可以自由剝離地被層積的載膜Z的帶狀膜層積體2之，由被形成在載膜Z上的具黏接層的偏光膜之不含缺點的正常片Xα與包含缺點的不良片Xβ所構成的偏光膜片X，朝向跟矩形面板W的貼合位置並與帶狀膜層積體2一體地輸送之膜供給驅動裝置4、9、11、13；判定偏光膜片X到底是正常片Xα抑或不良片Xβ之與膜供給裝置4、9、11、13連動之判定裝置3；藉由介著被配設在帶狀膜層積體2的搬送路之剝離手段15使載膜Z彎曲成銳角，將偏光膜片X從載膜Z剝離之、與膜供給裝置4、9、11、13連動動作之載膜捲取驅動裝置17；在被剝離的偏光膜片X為正常片Xα時，將正常片Xα輸送到跟矩形面板W的貼合位置、連續地貼合在同步於正常片Xα的輸送而依序被送到貼合位置之矩形面板W之、與判定裝置3連動動作之貼合驅動裝置12；在被剝離的偏光膜片X為不良片Xβ時，使不良片Xβ經由以在載膜Z的回收路徑170連續之方式被構成的不良片排出路徑160，輸送到跟載膜Z的再貼合位置，再度貼上載膜Z、然後排出之、與判定裝置3連動動作之不良片路徑構成驅動裝置16。
    在第3實施型態，最好是偏光膜片X的正常片Xα具有跟矩形面板W的長邊或者短邊相同長度。
    本發明的第4型態，係包含以下裝置之液晶顯示面板之連續製造裝置。這是包含，首先，相對於依序被搬送的複數枚矩形面板W，將包含具有跟矩形面板W的長邊或短邊相同幅長的黏接層的偏光片Y、與可自由剝離地被層積在偏光片Y的黏接層的的載膜Z之帶狀膜層積體2，不鬆弛的朝向跟矩形面板的貼合位置輸送之膜供給驅動裝置4、9、11、13；在載膜Z上，藉由根據利用事前檢查檢測出的缺點位置將由具黏接層的偏光膜之不含缺點的正常片Xα與包含缺點的不良片Xβ所構成之偏光膜片X，預先形成在帶狀膜層積體2的輸送方向來看下流側與上流側的寬幅方向的切入線之間，判定偏光膜片X是正常片Xα抑或不良片Xβ之判定裝置3。
    此外還包含：介著被配設在帶狀膜層積體2的搬送路的剝離手段15使載膜Z彎曲乘銳角且將被判定之偏光膜片X從載膜Z剝離之載膜捲取驅動裝置17；與在被剝離的偏光膜片X為正常片Xα時，將正常片Xα輸送到跟矩形面板W的貼合位置，且連續地貼合到同步於正常片Xα的輸送而依序被送到貼合位置的矩形面板W之貼合驅動裝置12；與在被剝離的偏光膜片X為不良片Xβ時，使不良片Xβ經由以連續在載膜的回收路徑170之方式被構成之不良片排出路徑160，將之送到載膜的再貼上位置，且再度貼上載膜Z、予以排出之包含張力調整裝置14之不良片路徑構成驅動裝置16。進而包含使膜供給驅動裝置4、9、11、13、判定裝置3、載膜捲取驅動裝置17、貼合驅動裝置12，以及包含張力調整裝置14的不良片路徑構成驅動裝置16等各個連動動作之控制裝置300。
    在第4實施型態，最好是偏光膜片X的正常片Xα具有跟矩形面板W的長邊或者短邊相同長度。
    在第4實施型態，貼合驅動裝置12，係由對著偏光膜片X的輸送方向可以上下方向地自由開閉的一對貼合滾輪121及122所構成，能夠在動作時，將被剝離的正常片Xα與同步於該正常片Xα的輸送被依序送到貼合位置的矩形面板W兩者形成壓接搬送並貼合，在不動作時，則將一對貼合滾輪121及122朝上下方向釋放。
    在第4實施型態，包含張力調整裝置14的不良片路徑形成驅動裝置16，係讓載膜捲取驅動裝置17與張力調整裝置14兩者形成連動不鬆弛地回收之，包含支撐載膜Z的移動滾輪161，能夠藉由在貼合驅動裝置12不動作時，在構成朝上下方向被釋放的貼合驅動裝置12的一對貼合滾輪121及122的間隙，使移動滾輪161移動，將移動滾輪161與一對貼合滾輪121及122之一方的貼合滾輪122置換，而與另一方的貼合滾輪121連動以在載膜Z的回收路徑170連續之方式構成不良片排出路徑160，將被剝離的不良片Xβ用貼合滾輪121與移動滾輪161藉由壓接搬送，再度貼上載膜Z然後排出。(具有切斷站B的液晶顯示元件之連續製造裝置之概要)
    本發明之實施型態，作為使用了包含根據藉由內藏於膜送出裝置的編碼器算出的帶狀膜層機體2的供給量，與藉由判定站A的判定裝置3讀取的根據事前檢查的偏光膜Y的缺點位置，而演算得的帶狀膜層積體2之藉由寬幅方向的切入線而被形成於載膜Z上的偏光膜片X的帶狀膜層積體2之液晶顯示元件的連續製造裝置，能使用圖1~圖5、以及圖6~圖9來詳細說明。此外本發明之實施型態，當然也可以作為不需要根據內在於藉由事前檢查而被檢測出的包含黏接層的偏光膜Y之缺點位置資訊而使用附有偏光膜片X預先被形成於載膜Z上的切入線之帶狀膜層積體2液晶顯示元件的連續製造裝置(在不具有切斷站B之點上相異之裝置)來說明。
    圖1~圖5、以及圖6~圖9皆是具有切斷站B之裝置。將該等所共通之構成顯示於以下。請參照關於第1實施型態之圖1以及關於本發明其他實施型態(以下，簡稱「第2實施型態」)之圖6。
    帶狀膜供給裝置100，包含帶狀膜層積體2之卷101自由旋轉地被安裝之膜送出裝置1。於膜送出裝置1可以包含供算出送出量之用的編碼器(未圖示)。帶狀膜供給裝置100，進而包含：供根據內在於帶狀膜層積體2的偏光膜Y之缺點位置讀取切斷位置資訊之用的判定站A之判定裝置3、包含供作供給帶狀膜層積體2之用的饋送滾輪的膜供給裝置4、9、11、13、根據藉由判定裝置3讀取的切斷位置資訊對帶狀膜層積體2的輸送方向在寬幅方向上，由載膜Z的相反側起直到達到載膜Z的黏接層之側的面的深度為止，於帶狀膜層積體2切入切痕形成切入線之用的切斷裝置6與供確認切入線形成位置及被形成的切入線位置之用的切斷位置確認裝置7及8所構成的切斷站B，及供一定速度之帶狀膜層積體供給之用的包含聚積滾輪的速度調整裝置5、10。
    帶狀膜供給裝置100，進而包含：由使之連動於帶狀膜層積體2的輸送，將形成在載膜Z上的偏光膜片X從載膜Z確實地剝離之、被配設在帶狀膜層積體2的搬送路之、例如楔形剖面之剝離板150所構成之剝離裝置15。剝離板150，最好就在帶狀膜供給裝置100的排出站C及成為最終步驟的貼合站D之前，讓剝離板150的頂部以對矩形面板的輸送方向成銳角之方式被固定。
    帶狀膜供給裝置100還包含排出站C及貼合站D。貼合站D，係包含由形成在帶狀膜層積體2的載膜Z上包含黏接層的偏光膜片X之中、將不含缺點的正常片Xα從載膜Z剝離並貼合在矩形面板W用之、對偏光膜片X或者矩形面板W的輸送方向，在上下方向可自由開閉的一對貼合滾輪121、122所構成的貼合驅動裝置12。貼合驅動裝置12，係藉由控制裝置300，與包含矩形面板貯存盒201、矩形面板位置調整導引203、矩形面板搬送裝置204等之矩形面板供給裝置200協同動作。此外，貼合驅動裝置12係做成：在不動作時，藉由控制裝置300，將一對貼合滾輪121及122設為可以轉動，或者，將其一方，例如，將上側貼合滾輪121或下側貼合滾輪122之一設為可以轉動，並且，沿著下側導軌123及/或上側導軌124在上下方向移動，且在一對貼合滾輪間形成間隙。此時就是在包含黏接層的偏光膜片X之中、包含缺點的不良片Xβ從載膜Z被剝離之前。
    此外，貼合站D，則在將包含黏接層的偏光膜片X之中、包含缺點的不良片Xβ從載膜Z剝離時，切換到排出站C。排出站C係包含載膜捲取驅動裝置17及不良片路徑構成驅動裝置16。不良片路徑構成驅動裝置16係在貼合驅動裝置12不動作時動作。此外，不良片路徑構成驅動裝置16係包含用以將藉由載膜捲取驅動裝置17被回收的載膜Z、與張力調整裝置14連動且不鬆弛地予以支撐之移動滾輪161。又，張力調整裝置14係包含由張力調節滾輪(dancer roller)或饋送滾輪所形成的調整機構。移動滾輪161，係在貼合驅動裝置12不動作時沿著導軌162移動，與貼合驅動裝置12所釋放的一方的貼合滾輪122置換。此外，移動滾輪161最好是做成可以轉動，藉此，形成與驅動裝置12所釋放的另一方的貼合滾輪121連動並構成將不良片排出路徑160連續在載膜Z的回收路徑170，一旦從載膜Z被剝離的不良片Xβ便藉由再度被貼上載膜Z、被壓接搬送，而被排出。 (正常片Xα及不良片Xβ的處理步驟)
    針對在圖1所表示的貼合站D，讓從載膜Z被剝離的正常片Xα如何被貼合到矩形面板W，或者，在排出站C，讓從載膜Z暫時被剝離的不良片Xβ如何再度被貼上載膜Z的回收路徑170的一部份，參考圖2的流程圖、根據圖3的正常片Xα及不良片Xβ的處理步驟，予以詳述。圖3(a)~(e)係為此之模式圖。
    圖3(a)係假設載膜Z上的偏光膜片X，由正常片Xα切換為不良片Xβ的場合之模式圖。具體上，請參照圖1。帶狀膜層積體2，係根據控制裝置300的指令，且利用膜供給裝置4、9、11、13向貼合站D被輸送。與帶狀膜層積體2的輸送連動動作之判定裝置3，係判定載膜Z上所形成的包含黏接層的偏光膜片X為正常片Xα抑或不良片Xβ的哪一種。被送過來的載膜Z上的偏光膜片X為不良片Xβ時，介著由被配設在相接在帶狀膜層積體2的表面而可自由旋轉地支撐的一對導引滾輪151、152之間的搬送路110之楔形剖面的剝離板150所構成的剝離手段15，利用載膜捲取驅動裝置17被回收的載膜Z，便藉由與兩導引滾輪151、152的協同動作，被彎曲成銳角。
    此外，圖3(a)係表示接在載膜Z的裡面的剝離板150的頂部是位在相當於載膜Z上的不良片Xβ的先端部的位置之狀態。此時，由圖4可明白，膜供給裝置4、9、11、13及載膜捲取驅動裝置17係停止狀態，貼合驅動裝置12為暫時停止之不動作狀態，且就在構成貼合驅動裝置12的一對貼合滾輪121、122之間形成間隙之前。在貼合驅動裝置12不動作時動作之不良片路徑構成驅動裝置16，係包含供作將被回收的載膜Z、與張力調整裝置14連動而不鬆弛地予以支撐用之移動滾輪161。此外，此時是在移動滾輪161沿著導軌162被昇上去之前。
    圖3(b)係表示不良片Xβ的排出準備完了的時點。此外，這是表示載膜Z的捲取就要再開始之前的時點。根據控制裝置300的指令，在使不良片路徑構成驅動裝置16動作的同時，使貼合驅動裝置12的上側貼合滾輪121及/或下側貼合滾輪122，沿著上側導軌124及/或下側導軌123上昇及/或下降，使一對貼合滾輪121、122之間形成間隙。藉由不良片路徑構成驅動裝置16的動作，做成移動滾輪161可以沿著導軌162移動，與沿著貼合驅動裝置12的下側導軌123降下之下側貼合滾輪122置換，與上側貼合滾輪121連動。此時，膜供給裝置4、9、11、13及載膜捲取驅動裝置17被停止，使移動滾輪驅動裝置163與張力調整裝置14連動，使移動滾輪161以沿著導軌162的方式移動。由圖2的流程圖可明白，在不良片Xβ的先端部到達剝離板150頂部的時點，根據控制裝置300的指令，使膜供給裝置4、9、11、13及載膜捲取驅動裝置17停止。藉由做成直到膜供給裝置4、9、11、13及載膜捲取驅動裝置17再度運作為止，讓移動滾輪161與上側貼合滾輪121可以連動，完成不良片Xβ的排出準備。
    圖3(c)係表示不良片Xβ在往載膜Z的回收路徑170再度貼上後被排出之動作。藉由膜供給裝置4、9、11、13及載膜捲取驅動裝置17的再度運作，開始起動載膜Z的捲取。不良片Xβ，係如後述方式，藉由載膜Z的捲取並介著剝離板150而被剝離，且藉由經由移動滾輪161與上側貼合滾輪121所形成的不良片排出路徑160，以貫通構成矩形面板搬送裝置204的搬送滾輪間之方式被輸送。此外，不良片Xβ以迂迴矩形面板搬送裝置204的裡面之方式被再度貼上被輸送的載膜Z的回收路徑170的一部份，且與載膜Z一體被捲取、排出。載膜Z的回收路徑170，例如，可使用不貫通構成矩形面板搬送裝置204的搬送滾輪間之如以下型態的迂迴構造而構成。
    請參照圖5。已剝離偏光膜片X的載膜Z，係以介著例如導引滾輪並與矩形面板搬送裝置204的上面平行地行進之方式被輸送。以橫斷具有一定寬幅的矩形面板搬送裝置204之由搬送滾輪所構成的裡面之方式，配設例如載膜彎曲單元18。載膜彎曲單元18係包含氣動翻轉桿181及導引滾輪182。該等以使被輸送的載膜Z表裡反轉、迂迴矩形面板搬送裝置204之方式，且以在矩形面板搬送裝置204的兩側突出之方式被定位。載膜彎曲單元18，係使載膜Z以迴避矩形面板搬送裝置204的搬送滾輪間之方式迂迴之裝置。藉由使用該裝置，能夠將載膜Z以與矩形面板搬送裝置204的裡面平行地行進之方式輸送。藉此，形成經由張力調整裝置14且用移動滾輪支撐之載膜Z的回收路徑170。這也是被構成可與不良片排出路徑160連續之裝置。又，這是在矩形面板搬送裝置204由平面一直線地被配置的搬送滾輪所構成之場合。在矩形面板搬送裝置204被構成平面為L字形或Z字形之場合，當然可以不使用上述之類的迂迴構造，而讓載膜Z的回收路徑170在矩形面板搬送裝置204的裡面輸送、使之與裡面平行地行進。
    此外，由圖3(c)之箭頭可明白，膜供給裝置4、9、11、13及載膜捲取驅動裝置17再度運作。藉此，介由剝離板150讓不良片Xβ的剝離動作開始。被剝離的不良片Xβ，係被輸送到形成在被釋放的一對貼合滾輪的間隙之不良片排出路徑160，再度貼上在移動滾輪161被支撐的載膜Z的回收路徑170的一部份，藉由跟下側貼合滾輪122置換的移動滾輪161與上側貼合滾輪121而被壓接搬送。此時，張力調整裝置14並沒有動作而是作為導引滾輪的功能。此外，移動滾輪161係以利用移動滾輪驅動裝置163而旋轉之方式被動作。以該方式讓不良片Xβ僅長度部分被壓接搬送。
    其次，僅僅停止膜供給裝置4、9、11、13。移動滾輪驅動裝置163及載膜捲取驅動裝置17，進而跟被起動、將被回收的載膜Z沒有鬆弛地予以吸收之張力調整裝置14連動，繼續不良片Xβ的排出動作。亦即排出量設成不良片Xβ的特定長度以上。在不良片Xβ後續之偏光膜片X為不良片Xβ之場合，則重複相同動作。此外，在不良片Xβ後續之偏光膜片X為正常片Xα之場合，則讓膜供給裝置4、9、11、13及載膜捲取驅動裝置17再度停止。移動滾輪驅動裝置163也被停止。其次，開始進行供作圖3(d)所表示之使貼合驅動裝置12回復運作用之準備動作。
    圖3(d)係假設載膜Z上的偏光膜片X，由不良片Xβ切換為正常片Xα的場合之模式圖。這是表示用以使貼合驅動裝置12回復運作之準備動作。跟帶狀膜層積體2的輸送連動動作之判定裝置3，已經判定被送過來的載膜Z上形成的下一片包含黏接層的偏光膜片X是正常片Xα。此外，接在載膜Z的裡面的剝離板150的頂部係相當於載膜Z上的正常片Xα的先端部的位置。
    此外，貼合驅動裝置12係直接在構成貼合驅動裝置12的一對貼合滾輪121、122之間形成間隙之不動作狀態下，不僅讓膜供給裝置4、9、11、13、也讓載膜捲取驅動裝置17停止。因此，並沒有讓帶狀膜層積體2被輸送。可是，用作伴隨載膜捲取驅動裝置17的停止，與張力調整裝置14連動並將被回收的載膜Z跟張力調整裝置14連動不鬆弛地予以支撐之移動滾輪161，則以利用不良片路徑構成驅動裝置16，從沿著導軌162藉與上側貼合滾輪121所構成的不良片排出路徑160移動回到原位置之方式，被動作。此時，伴隨移動滾輪161往原位置的復歸，在載膜Z會發生鬆弛。該鬆弛，可做成利用張力調整裝置14被吸收掉。藉此，讓再度被貼上載膜Z上的不良片Xβ返回一些。然而，因為在前步驟設成被搬出不良片Xβ長度以上，所以並未產生不必要的剝離等不良情況。又，也可以沒有使用張力調整裝置14，而藉由使載膜捲取驅動裝置17逆旋轉，以吸收伴隨移動滾輪161往原位置復歸造成的載膜Z鬆弛。其次，讓貼合驅動裝置12再度運作。藉此，形成使已降下的下側貼合滾輪122沿著下側導軌123上昇，在與上側貼合滾輪121之間構成正常片貼合路徑120。亦即，貼合驅動裝置12被起動，使一對貼合滾輪121及122可再度連動。
    圖3(e)，由箭頭可明白，係假定膜供給裝置4、9、11、13及載膜捲取驅動裝置17再度運作之模式圖。藉由膜供給裝置4、9、11、13及載膜捲取驅動裝置17的再運作，介著剝離板150讓正常片Xα的剝離動作再開始進行。被剝離的正常片Xα，係根據貼合驅動裝置12的動作，做成經由正常片貼合路徑120，將之壓接搬送到同步於正常片Xα的輸送而依序被送到貼合位置的矩形面板W然後被貼合。此時，再度被貼上載膜Z的回收路徑170的一部份的不良片Xβ則利用載膜捲取驅動裝置17而與載膜Z一體地被捲取。在該後續的偏光膜片X被判定為正常片Xα之場合下，跟矩形面板W的貼合動作會連續地被反覆進行。在偏光膜片X被判定為不良片Xβ之場合下，則再度回到圖3(a)所示的步驟。 (基於流程圖的各製造步驟的時序)
    請參照圖2。從步驟1到步驟3，由流程圖所表示的動作步驟可明白，係基於根據控制裝置300的資訊處理裝置301的演算被算出的內在於帶狀膜層積體2的偏光膜Y的缺點位置，使用判定站A的判定裝置3，判定該輸送方向看來被形成在下流側與上流側的寬幅方向的切入線之間的載膜Z上的偏光膜片X是正常片Xα抑或不良片Xβ的哪一種。又，步驟2，係在切斷站B在載膜Z上形成切入線，並且，將被形成的偏光膜片X的切入線位置記憶在控制裝置300的記憶裝置301。
    在步驟3判定為正常片Xα時，根據步驟10到步驟12，膜供給裝置4、9、11、13及載膜捲取驅動裝置17動作，且來自載膜Z的正常片Xα的剝離動作被開始進行。與此同時或者在此之前，根據步驟14到步驟15，貼合驅動裝置12動作，且以與此連動之方式、以從矩形面板貯存盒201送出矩形面板W之方式讓矩形面板搬出裝置204動作。矩形面板W，以被施以預先對準、對準正常片Xα位置之方式進行位置補正。再者，根據步驟13及步驟16，正常片Xα與矩形面板W係利用被驅動的一對貼合滾輪121及122被壓接搬送。亦即，開始正常片Xα與矩形面板W的貼合動作。以該方式連續被製造的液晶顯示元件，係根據步驟17，被搬送往最終檢查步驟。
    在步驟3判定為不良片Xβ時，根據步驟4，基於控制裝置300的指令，使貼合驅動裝置12被驅動的一對貼合滾輪121及122暫時停止，貼合驅動裝置12不動作。其次，一對貼合滾輪121及122，係對矩形面板W或正常片Xα的輸送在上下方向，例如，藉由使上側貼合滾輪121沿著上側導軌124上昇、另一方面使下側貼合滾輪122沿著下側導軌123下降，被釋放。然後，貼合驅動裝置12完全停止。與此同時或者在此之前，讓包含張力調整裝置14的不良片路徑形成驅動裝置16的動作開始進行，藉由在被釋放的一對貼合滾輪121及122的間隙使支撐載膜Z的移動滾輪161移動、與下側貼合滾輪122置換，以與上側貼合滾輪121連動並在載膜Z的回收路徑170連續之方式構成不良片排出路徑160。根據步驟5，從載膜Z暫時被剝離的不良片Xβ係用上側貼合滾輪121與移動滾輪161而被壓接搬送。藉此，不良片Xβ再度被貼上載膜Z。根據步驟6，膜供給裝置4、9、11、13停止動作。根據步驟7，載膜捲取驅動裝置17進而進行動作，再度被貼上載膜Z的不良片Xβ的排出動作進而繼續進行。
    圖4係各製造步驟之計時圖。圖4之縱欄表示動作手段及裝置，橫欄表示各個的動作狀態。縱欄，首先顯示不良片Xβ的先端/後端與剝離板150的位置關係。其次，表示貼合驅動裝置12、膜供給裝置4、9、11、13、上側貼合滾輪121(上昇/下降訊號)、下側貼合滾輪122(上昇/下降訊號)、移動滾輪161(前進/後退訊號)、不良片路徑形成驅動裝置16、張力調整裝置14、載膜捲取驅動裝置17等。橫欄表示：貼合驅動裝置12的ON(貼合)/OFF(釋放)、膜供給裝置4、9、11、13的ON/OFF、不良片Xβ的排出準備、相當不良片Xβ長度的排出動作、不良片Xβ長度以上的排出動作、上側貼合滾輪121的上昇/下降訊號、下側貼合滾輪122的下降/上昇訊號、移動滾輪161的前進/後退訊號、不良片路徑形成驅動裝置16的ON/OFF、張力調整裝置14的ON/OFF、載膜捲取驅動裝置17的ON/OFF。藉此，會更明白圖2的流程圖及圖3的模式圖所顯示的各製造步驟之相互關係。
    圖6係關於本發明第2實施型態之圖。與第1實施型態在構成上的相異點，由圖8(a)~(e)可明白，並沒有使用包含氣動翻轉桿181及導引滾輪182之載膜彎曲單元18，而是做成使載膜Z的回收路徑170一致於不良片排出路徑160之構成，再者，並沒有使載膜Z的回收路徑170往矩形面板搬送裝置204的裡面迂迴，而是構成以與矩形面板搬送裝置204的上面平行地行進之方式輸送載膜Z。
    要概略化圖8(a)~(e)所表示之動作時，圖8(a)係表示接在載膜Z的裡面的剝離板150的頂部就是位在相當於載膜Z上的不良片Xβ的先端部的位置之狀態。此時，基於控制裝置300的指令，膜供給裝置4、9、11、13及載膜捲取驅動裝置17係成為停止狀態，且貼合驅動裝置12被驅動的一對貼合滾輪121及122為暫時停止。亦即，就在構成貼合驅動裝置12的一對貼合滾輪121、122之間形成間隙之前。
    圖8(b)係表示不良片Xβ的排出準備完了的時點。此外，這是表示載膜Z的捲取就要再開始之前的時點。基於控制裝置300的指令，在使不良片路徑構成驅動裝置16動作的同時，一對貼合滾輪121及122係在對矩形面板W或者正常片Xα的輸送朝上下方向，形成例如上側貼合滾輪121沿著上側導軌124朝上方向移動、下側貼合滾輪122則沿著下側導軌123下降，藉此被釋放，且在一對貼合滾輪121及122形成間隙。其次，藉由不良片路徑構成驅動裝置16動作，做成可使移動滾輪161沿著導軌162移動，與下側貼合滾輪122置換，與沿著上側導軌124下降的上側貼合滾輪121連動。此時的移動滾輪161，係以使膜供給裝置4、9、11、13及載膜捲取驅動裝置17停止，使移動滾輪驅動裝置163與張力調整裝置14連動，且沿著導軌162的方式移動。由圖7的流程圖可明白，在不良片Xβ的先端部到達剝離板150頂部的時點，根據控制裝置300的指令，使膜供給裝置4、9、11、13及載膜捲取驅動裝置17停止。藉由做成直到膜供給裝置4、9、11、13及載膜捲取驅動裝置17再度運作為止，讓移動滾輪161與上側貼合滾輪121可以連動，完成不良片Xβ的排出準備。此外，圖8(b)表示在該階段下貼合驅動裝置12係完全停止，貼合驅動裝置12成為不動作的狀態。
    請參照圖7。在步驟5，從載膜Z暫時被剝離的不良片Xβ係經由根據步驟4被形成的不良片排出路徑160，再度被貼上載膜Z的回收路徑170的一部份。此外，移動滾輪161係以利用移動滾輪驅動裝置163而旋轉之方式被動作。以該方式，將不良片Xβ再度貼上的載膜Z，僅僅不良片Xβ的長度部分會被壓接搬送。圖8(c)係表示此。從而，本實施型態係與第1實施型態不同，可以沒有使用載膜彎曲單元18，再者，沒有使載膜Z的回收路徑170往矩形面板搬送裝置204的裡面迂迴，而是以與矩形面板搬送裝置204的上面平行地行進之方式輸送載膜Z。因此，將不良片Xβ再度貼上的載膜Z的回收路徑170，做成因為在不良片Xβ再度貼上後就使之彎曲成銳角，所以沒有再度剝離等不良情況發生，且做成使移動滾輪161與貼合滾輪121連動而予以壓接搬送。藉此，不良片Xβ，與第1實施型態的圖3(c)的場合同樣地，形成再度被貼上以在不良片排出路徑160連續之方式被構成的載膜Z的回收路徑170的一部份，且與載膜Z一體地被排出。
    從圖7到圖9，係表示為了該等的各製造步驟的流程圖、表示排出站C及貼合站D之正常片Xα及不良片Xβ的處理步驟(a)~(e)之模式圖，及表示各構成要素動作之時程圖。該等係相當於第1實施型態的圖2~圖4。
    本發明的特徵，係將到目前為止用不同的2個路徑被處理的不良片Xβ與載膜Z，做成一體地處理。作為跟被回收的載膜Z一體地處理之方法，並沒有將不良片Xβ從載膜Z剝離，而是想定跟載膜Z一體地進行處理之方法。然而，在該場合下，必須根據是正常片Xα或者是不良片Xβ，開始進行讓剝離手段15抵接到載膜Z的裡面之剝離動作，抑或，開始從載膜Z的裡面解除剝離手段15的非剝離動作。因此，剝離手段15必須採用包含剝離/非剝離動作的賦予時點之可自由切換的構造。不只如此，讓能夠僅將正常片Xα從載膜Z確實地剝離的剝離力調整成超過載膜Z與偏光膜片X的黏接層的黏接力等等，應該克服的技術性課題很多。
    如以上看到的，本發明人等，藉由使各個手段或裝置以連動之方式控制全體，實現基於相同剝離條件下之，不僅正常片Xα還有不良片Xβ的剝離，然後，將被剝離的正常片Xα經由正常片貼合路徑120與矩形面板W以壓接搬送之方式貼合，另一方面，將被剝離的不良片Xβ經由不良片排出路徑160並再度貼上載膜Z的回收路徑170的一部份，能夠與載膜Z一體地處理之方法及裝置。藉此，能夠大幅地簡素化到目前為止的方法及裝置，使之合理化。
    1‧‧‧膜連續送出裝置
    2‧‧‧帶狀膜層積體
    3‧‧‧判定裝置
    4、9、11、13‧‧‧膜供給裝置
    5、10‧‧‧速度調整裝置
    6‧‧‧切斷裝置
    7、8‧‧‧切斷位置確認裝置
    110‧‧‧帶狀膜層積體之搬送路徑
    12‧‧‧貼合驅動裝置
    120‧‧‧正常片貼合路徑
    121‧‧‧上側貼合滾輪
    122‧‧‧下側貼合滾輪
    123‧‧‧下側導軌
    124‧‧‧上側導軌
    14‧‧‧張力調整裝置
    15‧‧‧剝離裝置
    150‧‧‧楔形剖面的剝離板
    151、152‧‧‧導引滾輪
    16‧‧‧不良片路徑構成驅動裝置
    160‧‧‧不良片排出路徑
    161‧‧‧移動滾輪
    162‧‧‧導軌
    163‧‧‧移動滾輪驅動裝置
    17‧‧‧載膜捲取驅動裝置
    170‧‧‧載膜回收路徑
    171‧‧‧載膜捲取位置
    18‧‧‧載膜彎曲單元
    181‧‧‧氣動翻轉桿
    182‧‧‧導引滾輪
    183‧‧‧迂迴的載膜
    200‧‧‧矩形面板供給裝置
    201‧‧‧矩形面板貯存盒
    202‧‧‧矩形面板W
    203‧‧‧矩形面板位置調整導引
    204‧‧‧矩形面板搬送裝置
    300‧‧‧控制裝置
    301‧‧‧資訊處理裝置
    302‧‧‧記憶裝置
    圖1係有關本發明之一實施型態之顯示連續製造液晶顯示面板的裝置之概念圖。
    圖2係顯示圖1所示本發明連續製造液晶顯示面板的裝置的各製造工程之流程圖。
    圖3係顯示圖1所示本發明連續製造液晶顯示面板的裝置的排出站C及貼合站D之正常片以及不良片的處理步驟(a)~(e)之模式圖。
    圖4係顯示處理步驟(a)~(e)所對應之各構成要素的動作之時程圖(timing chart)。
    圖5係圖1所示之載膜(carrier film)彎曲單元18之概念圖。
    圖6係有關本發明之其他實施型態之顯示連續製造液晶顯示面板的裝置之概念圖。
    圖7係顯示圖6所示本發明連續製造液晶顯示面板的裝置的各製造工程之流程圖。
    圖8係顯示圖7所示本發明連續製造液晶顯示面板的裝置的排出站C及貼合站D之正常片以及不良片的處理步驟(a)~(e)之模式圖。
    圖9係顯示處理步驟(a)~(e)所對應之各構成要素的動作之時程圖。
    圖10係具有根據藉由判定站A之判定裝置讀取到的帶狀膜層積體之偏光膜的缺點位置資訊，形成不含缺點的正常片與包含缺點的不良片所構成的偏光膜片之用的切斷站B的專利文獻1所示之液晶顯示元件的連續製造裝置之概念圖。
    圖11係沒有藉由判定站A之判定裝置，根據藉由事前檢查檢測出的缺點位置資訊來判定偏光膜之預先被形成的不含缺點的正常片與包含缺點的不良片之專利文獻2所示的切斷站B之液晶顯示元件的連續製造裝置之概念圖。
    1‧‧‧膜連續送出裝置
    2‧‧‧帶狀膜層積體
    3‧‧‧判定裝置
    4、9、11、13‧‧‧膜供給裝置
    5、10‧‧‧速度調整裝置
    6‧‧‧切斷裝置
    7、8‧‧‧切斷位置確認裝置
    110‧‧‧帶狀膜層積體之搬送路徑
    12‧‧‧貼合驅動裝置
    120‧‧‧正常片貼合路徑
    121‧‧‧上側貼合滾輪
    122‧‧‧下側貼合滾輪
    123‧‧‧下側導軌
    124‧‧‧上側導軌
    14‧‧‧張力調整裝置
    15‧‧‧剝離裝置
    150‧‧‧楔形剖面的剝離板
    151、152‧‧‧導引滾輪
    16‧‧‧不良片路徑構成驅動裝置
    160‧‧‧不良片排出路徑
    161‧‧‧移動滾輪
    162‧‧‧導軌
    163‧‧‧移動滾輪驅動裝置
    17‧‧‧載膜捲取驅動裝置
    170‧‧‧載膜回收路徑
    171‧‧‧載膜捲取位置
    18‧‧‧載膜彎曲單元
    181‧‧‧氣動翻轉桿
    182‧‧‧導引滾輪
    183‧‧‧迂迴的載膜
    200‧‧‧矩形面板供給裝置
    201‧‧‧矩形面板貯存盒
    202‧‧‧矩形面板W
    203‧‧‧矩形面板位置調整導引
    204‧‧‧矩形面板搬送裝置
    300‧‧‧控制裝置
    301‧‧‧資訊處理裝置
    302‧‧‧記憶裝置
    100‧‧‧帶狀膜供給裝置
    101‧‧‧卷
    权利要求:
    Claims (12)
    [1] 一種液晶顯示面板之連續製造方法，其特徵係：包含具黏接層的偏光膜與可自由剝離地被層積在前述黏接層的載膜之帶狀膜層積體之，由包含被形成在前述載膜上的黏接層之偏光膜之不含缺點的正常片跟包含缺點的不良片所構成之偏光膜片，將該膜片與前述帶狀膜層積體一體地向跟矩形面板的貼合位置輸送；判定前述帶狀膜層積體的輸送相關之前述偏光膜片是正常片抑或不良片；藉由透過被配設在前述帶狀膜層積體的搬送路徑之剝離手段使前述載膜彎曲成銳角，從前述載膜將前述偏光膜片依序剝離；在被剝離之偏光膜片為正常片時，藉由使貼合驅動手段動作，將正常片輸送到跟矩形面板的貼合位置，同步於正常片的輸送而使之連續地貼合在依序被輸送到前述貼合位置的矩形面板；或是在被剝離的偏光膜片為不良片時，藉由使不良片路徑構成驅動手段動作，使不良片經由不良片之在前述載膜的回收路徑連續的方式而構成之不良片排出路徑，輸送到跟前述載膜的再貼合位置，再度貼上前述載膜後予以排出。
    [2] 如申請專利範圍第1項記載之液晶顯示面板之連續製造方法，其中，前述偏光膜片的正常片是做成具有與前述矩形面板的長邊或者短邊相同長度。
    [3] 一種液晶顯示元件之連續製造方法，其特徵係包含：相對於依序被搬送之複數枚矩形面板，將包含含有跟矩形面板的長邊或短邊相同幅長的黏接層之偏光膜與介著該偏光膜的黏接層可自由剝離地被層積的載膜之帶狀膜層積體，藉由使相關的各個膜供給驅動手段與載膜捲取驅動手段動作，並不鬆弛地朝向跟前述矩形面板的貼合位置輸送之步驟；在前述載膜上，根據利用事前檢查檢測出的缺點位置，把預先由包含前述偏光膜的黏接層之不含缺點之正常片與包含缺點之不良片所構成之偏光膜片，形成在朝前述帶狀膜層積體的輸送方向看去下流側與上流側之幅方向的切入線之間，藉由使前述帶狀膜層積體的輸送相關的判定手段動作，判定前述偏光膜片是正常片抑或不良片之步驟；利用介由被配設在到達跟前述矩形面板貼合位置之前述帶狀膜層積體的搬送路徑之剝離手段使前述載膜彎曲成銳角之前述載膜捲取驅動手段，將被判定之前述偏光膜片剝離前述載膜之步驟；在被剝離之偏光膜片為正常片時，藉由使前述判定手段相關的貼合驅動手段動作，將正常片輸送到跟矩形面板的貼合位置，同步於正常片的輸送而使之連續地貼合在依序被輸送到前述貼合位置的矩形面板之步驟；在被剝離之偏光膜片為不良片時，則藉由使前述判定手段相關的包含張力調整手段之不良片路徑構成驅動手段動作，使不良片經由以該連續於前述載膜的回收路徑之方式被構成之不良片排出路徑，輸送到跟前述載膜的再貼上位置，再度貼上前述載膜並予以排出之步驟。
    [4] 如申請專利範圍第3項記載之液晶顯示元件之連續製造方法，其中，前述偏光膜片的正常片是做成具有與前述矩形面板的長邊或者短邊相同長度。
    [5] 如申請專利範圍第3或4項任一記載之液晶顯示元件之連續製造方法，其中，前述貼合驅動手段，係對著前述偏光膜片的輸送方向在上下由可以自由開閉的一對貼合滾輪所構成；在動作時，使被剝離之正常片與同步於該正常片之輸送而被依序輸送到貼合位置之矩形面板，以壓接搬送之方式貼合；不動作時，使前述一對貼合滾輪朝上下方向釋放。
    [6] 如申請專利範圍第3至5項任一項記載之液晶顯示元件之連續製造方法，其中，包含前述張力調整手段之不良片路徑形成驅動手段，係使前述載膜捲取驅動手段包含與前述張力調整手段連動、不鬆弛地進行回收之、支撐前述載膜之移動滾輪；在前述貼合驅動手段不動作時，在構成朝上下方向被釋放的前述貼合驅動手段之前述一對貼合滾輪的間隙，藉由使前述移動滾輪移動，讓前述移動滾輪與前述一對貼合滾輪的一方進行置換，以與另一方連動並在前述載膜的回收路徑連續進行之方式構成前述不良片排出路徑，且藉由將被剝離之不良片用前述移動滾輪與前述貼合滾輪予以壓接搬送，再度貼上前述載膜後予以排出。
    [7] 一種液晶顯示面板之連續製造裝置，其特徵係包含：包含具黏接層的偏光膜與可自由剝離地被層積在前述黏接層的載膜之帶狀膜層積體之，由包含被形成在前述載膜上的前述黏接層之偏光膜之不含缺點的正常片跟包含缺點的不良片所構成之偏光膜片，將該膜片與前述帶狀膜層積體一體地向跟矩形面板的貼合位置輸送之膜供給驅動裝置；判定前述偏光膜片是正常片抑或不良片之，跟前述膜供給裝置連動之判定裝置；藉由透過被配設在前述帶狀膜層積體的搬送路徑之具有楔形剖面之剝離手段使前述載膜彎曲成銳角，從前述載膜將前述偏光膜片剝離之，跟前述膜供給裝置連動動作之載膜捲取驅動裝置；在被剝離之前述偏光膜片為正常片時，將正常片輸送到跟矩形面板的貼合位置，且同步於正常片的輸送使之連續地貼合在依序被輸送到貼合位置的矩形面板之，跟前述判定裝置連動動作之貼合驅動裝置；在被剝離的前述偏光膜片為不良片時，使該不良片經由將其在載膜的回收路徑連續的方式構成之不良片排出路徑，輸送到跟前述載膜的再貼合位置，再度貼上前述載膜後予以排出之，跟前述判定裝置連動動作之不良片路徑構成驅動裝置。
    [8] 如申請專利範圍第7項記載之液晶顯示面板之連續製造裝置，其中，前述偏光膜片的正常片是做成具有與前述矩形面板的長邊或者短邊相同長度。
    [9] 一種液晶顯示元件之連續製造裝置，其特徵係包含：相對於依序被搬送之複數枚矩形面板，將包含具有跟前述矩形面板的長邊或短邊相同幅長的黏接層之偏光膜與可自由剝離地被層積在前述黏接層的載膜之帶狀膜層積體，不鬆弛地朝向跟前述矩形面板的貼合位置輸送之膜供給驅動裝置；在前述載膜上，根據利用事前檢查檢測出的缺點位置，把預先由具有前述黏接層的偏光膜之不含缺點之正常片與包含缺點之不良片所構成之偏光膜片，形成在朝前述帶狀膜層積體的輸送方向看去下流側與上流側之幅方向的切入線之間，判定前述偏光膜片是正常片抑或不良片之判定裝置；介由被配設在前述帶狀膜層積體的搬送路徑之剝離手段，使前述載膜彎曲成銳角，將被判定之前述偏光膜片剝離前述載膜之載膜捲取驅動裝置；在被剝離之偏光膜片為正常片時，將正常片輸送到跟矩形面板的貼合位置，且同步於正常片的輸送使之連續地貼合在依序被送到前述貼合位置的矩形面板之貼合驅動裝置；在被剝離之偏光膜片為不良片時，使不良片經由以將其連續於載膜的回收路徑之方式被構成之不良片排出路徑而輸送到跟前述載膜的再貼上位置，再度貼上前述載膜並予以排出之，包含張力調整裝置之不良片路徑構成驅動裝置等；進而包含使各個前述膜供給裝置、前述判定裝置、前述載膜捲取裝置、前述貼合驅動裝置，以及，包含前述張力調整裝置之不良片路徑構成驅動裝置等連動動作之控制裝置。
    [10] 如申請專利範圍第9項記載之液晶顯示元件之連續製造裝置，其中，前述偏光膜片的正常片是做成具有與前述矩形面板的長邊或者短邊相同長度。
    [11] 如申請專利範圍第9或10項任一項記載之液晶顯示元件之連續製造裝置，其中，前述貼合驅動裝置，係對著前述偏光膜片的輸送方向在上下方向由可以自由開閉的一對貼合滾輪所構成；在動作時，使被剝離之正常片與同步於該正常片之輸送而被依序輸送到貼合位置之矩形面板，以壓接搬送之方式貼合；不動作時，使前述一對貼合滾輪朝上下方向釋放。
    [12] 如申請專利範圍第9至11項任一項記載之液晶顯示元件之連續製造裝置，其中，包含前述張力調整裝置之不良片路徑形成驅動裝置，係使前述載膜捲取驅動裝置包含與前述張力調整裝置連動但不鬆弛地進行回收之、支撐前述載膜之移動滾輪；在前述貼合驅動裝置不動作時，在構成朝上下方向被釋放的前述貼合驅動裝置之前述一對貼合滾輪的間隙，藉由使前述移動滾輪移動，讓前述移動滾輪與前述一對貼合滾輪的一方進行置換，以與另一方連動並在前述載膜的回收路徑連續進行之方式構成前述不良片排出路徑，且藉由將被剝離之不良片用前述貼合滾輪與前述移動滾輪予以壓接搬送，再度貼上前述載膜後予以排出。
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