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    本發明之目的在於提供一種即使貼附板狀零件亦不會產生液晶顯示面板之色斑之液晶顯示裝置及其製造方法。本發明之液晶顯示裝置包含：液晶顯示面板10；板狀零件32，其係以與液晶顯示面板10之顯示面12對向之方式配置且具有透光性區域；透光性之黏著層38，其係黏著於液晶顯示面板10之顯示面12；及透光性之接著層40，其係接著於板狀零件32之面向顯示面12之面；且，介隔黏著層38及接著層40，將板狀零件32安裝於液晶顯示面板10上。
    公开号:TW201310124A
    申请号:TW101125440
    申请日:2012-07-13
    公开日:2013-03-01
    发明作者:Akira Ishii；Setsuo Kobayashi；Katsuhiko Ishii；Shinji Tanabe；Kiyoshi Sento
    申请人:Japan Display East Inc；
    IPC主号:G02F1-00
    专利说明:
    液晶顯示裝置及其製造方法
    本發明係關於一種液晶顯示裝置及其製造方法。
    已知有將面板或觸控面板等之板狀零件貼附於液晶顯示面板之構造之液晶顯示裝置。該貼附使用UV固化型接著劑。該方式中，因板狀零件及液晶顯示面板之彎曲與變形及貼合裝置之平行度之影響，UV接著劑之膜厚分佈會惡化，導致固化過程中收縮量產生差，因其作用而於液晶顯示面板施加應力從而成為顯示不均之原因。作為該對策，可考慮加厚UV接著劑之膜厚來緩和應力之方法，但因貼合後之UV接著劑之流動性而存在UV接著劑自貼合端面流出之問題。又，貼合以框架狀施有印刷之面板之情形時，印刷部與透明部因UV光之光量差而會於UV接著劑之固化度方面產生差，與上述相同，會因對液晶顯示面板之應力差使液晶顯示面板基板變形而成為顯示不均之原因。
    作為該等之對策，雖考慮利用無貼合部之膜厚差、且無需固化過程之雙面黏著片之黏合製程，但貼合後，由於被雙面黏著片接著而無法移動被著體，而存在高精度之貼合時需要具備對準機構之高價裝置之缺點。又，作為雙面黏著片，在無基材之片材中，因凝結力高而不易自後剝離，故亦存在步驟內之零件之再利用之修復性顯著降低之缺點。作為解決該問題之方法，設計出一種使用將PET片材作為基材，於其雙面設有黏著劑之雙面黏著片之液晶顯示裝置(專利文獻1)。 [先行技術文獻] [專利文獻]
    [專利文獻1]日本特開2009-229538號公報
    上述方法，由於黏著片中具有基材，故因施加於面板之框架狀之印刷部分之階差而容易產生氣泡，因而印刷階差之降低或黏著層之厚膜化成為必要，大範圍之約束成為必要。
    本發明之目的在於提供一種即使貼附板狀零件亦不會產生液晶顯示面板之色斑之液晶顯示裝置及其製造方法。
    (1)本發明之液晶顯示裝置之特徵為包含：液晶顯示面板；板狀零件，其係以與上述液晶顯示面板之顯示面對向之方式配置且具有透光性區域；透光性之黏著層，其係黏著於上述液晶顯示面板之上述顯示面；及透光性之接著層，其係接著於上述板狀零件之面向上述顯示面之面；且，介隔上述黏著層及上述接著層，將上述板狀零件安裝於上述液晶顯示面板上。根據本發明，可由黏著層吸收接著層之固化收縮量之不均一，故可抑制液晶顯示面板之色斑之產生。
    (2)如(1)中記載之液晶顯示裝置，可行的是，進而包含介置於上述黏著層與上述接著層之間之透光性之樹脂板，上述黏著層黏著於上述樹脂板，上述接著層接著於上述樹脂板。
    (3)如(1)中記載之液晶顯示裝置，可行的是，上述黏著層及上述接著層相互接觸。
    (4)如(1)~(3)中任1項記載之液晶顯示裝置，可行的是，上述板狀零件包含：透光性之板材；及遮光層，其係避開上述板材之上述液晶顯示面板側之面之至少中央部而積層於上述板材；且，上述接著層係跨過上述板材之上述中央部與上述遮光層之界線而接著於上述板狀零件。
    (5)如(1)~(3)中任1項記載之液晶顯示裝置，可行的是，上述板狀零件係觸控面板。
    (6)如(1)~(5)中任1項記載之液晶顯示裝置，可行的是，上述液晶顯示面板至少於上述顯示面側具有偏光板，上述黏著層係接著於上述偏光板。
    (7)本發明之液晶顯示裝置之製造方法之特徵為包含：於液晶顯示面板之顯示面形成透光性之黏著層之步驟；於上述黏著層介隔透光性之液狀接著劑而黏著具有透光性區域之板狀零件之步驟；於上述液狀接著劑之固化前，移動上述板狀零件而調整位置之步驟；及使上述液狀接著劑固化而形成接著層之步驟。根據本發明，可由黏著層吸收液狀接著劑之固化收縮量之不均一，故可抑制液晶顯示面板之色斑之產生。又，由於液狀接著劑之固化前可進行板狀零件之位置之調整，故容易進行裝配步驟。
    以下，參照圖面就本發明之實施形態進行說明。圖1係本發明之實施形態之液晶顯示裝置之剖面圖。
    液晶顯示裝置具有液晶顯示面板10。液晶顯示面板10具有一對基板(均為玻璃基板)，兩者間介置有未圖示之液晶。一基板係包含薄膜電晶體、像素電極及配線等之TFT(Thin Film Transistor：薄膜電晶體)基板(或陣列基板)，另一基板係彩色濾光片基板。液晶顯示面板10之驅動方式宜為IPS(In Plane Switching：橫向電場切換)方式、TN(Twisted Nematic：扭轉向列型)方式或VA(Vertical Alignment：垂直對準)方式等任一方式，形成因應方式之電極及配線。
    液晶顯示面板10至少於作為圖像顯示面之正面12側(front side)具有偏光板14。圖1之例中，於與液晶顯示面板10之正面12成相反側之背面側(back side)亦黏著有偏光板16。
    液晶顯示裝置於液晶面板之背面側具有背光，背光具有未圖示之光源(例如發光二極體)及導光板18。導光板18係重疊於液晶顯示面板10。導光板18係將作為點光源之光源之光變換成面光源而照射於液晶顯示面板10。液晶顯示面板10與導光板18之間配置有光學薄片20。
    液晶顯示裝置具有支持液晶顯示面板10之樹脂框架22。樹脂框架22係將樹脂藉由鑄模成形而形成者。液晶顯示裝置具有液晶顯示面板10、樹脂框架22、導光板18及收納未圖示之光源之金屬框架24。樹脂框架22係被嵌入保持於金屬框架24中。於配置於收納之零件之下之金屬框架24之外側，嵌有上金屬框架26。上金屬框架26具有將液晶顯示面板10之正面12配置於內側之開口28。
    於導光板18之背面側(與光學薄片20成相反側)，配置有反射薄片30。反射薄片30，使自導光板18向與液晶顯示面板10相反方向出射之光返回至導光板18。反射薄片30亦收納於金屬框架24中。
    以與液晶顯示面板10之正面12對向之方式，配置有具有透光性區域之板狀零件32。圖1所示之板狀零件32包含：透光性之板材34(例如玻璃基板)；及遮光層36，其係避開與板材34之液晶顯示面板10側之面之至少中央部(例如圖像顯示區域)之對向而積層於板材34。板材34具有作為顯示面板10之加強板之功能。遮光層36係藉由印刷而形成之部分。遮光層36可發揮裝飾性之功能，且可發揮遮斷漏出至圖像顯示區域之外側之光之功能。根據遮光層36之厚度，板材34之背面側之表面與遮光層36之背面側之表面有高度差(階差)，因此，於板狀零件32之背面側之表面形成有凹凸。
    於液晶顯示面板10之正面12(例如偏光板14之表面)，黏著有透光性之黏著層(pressure sensitive adhesive layer：壓敏黏接層)38。黏著層38具有柔軟性及黏著性。黏著層38係接著於偏光板14。
    於面向板狀零件32之正面12之面，接著有透光性之接著層(adhesive layer)40。接著層40為已固化之狀態。圖1所示之接著層40比黏著層38更薄(例如1/2以下)，但兩者亦可為相同厚度。
    接著層40係跨過板材34之中央部(例如與圖像顯示區域之對向區域)與遮光層36之界線而接著於板狀零件32。接著層40對應於根據遮光層36之表面與板材34之表面之高度差(階差)而形成之凹凸，具有厚度之差(凹凸)。即，接著層40亦接著於自遮光層36之板材34立起之側面(厚度方向之面)。因此，鄰接於由遮光層36形成之凸部之氣泡不存在，或即使存在其氣泡亦很微小。
    黏著層38及接著層40之間介置有透光性之樹脂板42。樹脂板42係由例如PET(Polyethylene Terephthalate：聚對苯二甲酸乙二酯)樹脂構成。樹脂板42其自身不會表現出接著力及黏著力之任一種。於樹脂板42上黏著有黏著層38，接著有接著層40。
    介隔黏著層38及接著層40，將板狀零件32安裝於液晶顯示面板10。黏著層38係黏著於樹脂板42之液晶顯示面板10側之面(即，樹脂板42之正面)，接著層40係接著於樹脂板42之板狀零件32側之面(即，樹脂板42之背面)。接著層40在使用UV固化型接著劑之情形時，因固化收縮而有內部應力。又，接著層40因設有遮光層36而使厚度不均一等之理由，使得固化收縮量不均一。但，根據本實施形態，可由黏著層38及樹脂板42吸收接著層40之固化收縮量之偏差，故可抑制液晶顯示面板10之色斑之產生。
    對於本實施形態之黏著層38及接著層40之差異進行說明。黏著層38始終為高黏度，貼附後仍具有黏著性及彈性。另一方面，接著劑40在塗佈時為液狀，藉由來自外部之能量例如紫外線或熱而固化。
    其次，說明液晶顯示裝置之製造方法。在製程中，準備液晶顯示面板10。且，於液晶顯示面板10之正面12形成透光性之黏著層38。例如，將樹脂板42作為基材而將於一面具有黏著層38之黏著片貼附於液晶顯示面板10。黏著層38即使一旦被黏著仍可剝離，尤其是將樹脂板42與黏著層38一體而成之黏著片，由於樹脂板42為基材而容易剝離，故修複性優良。又，由於以樹脂板42為基材，故作業者容易處理。但，在使黏著片接觸於液晶顯示面板10之狀態下，黏著片及液晶顯示面板10之平面性之位置調整較困難。在將黏著片貼附於液晶顯示面板10之狀態下，難以校正圖4之X-Y方向之偏移。因此，樹脂板42較好為無需微小之位置對準，例如，較佳為未形成有配線等。該樹脂板42係為了保護液晶顯示面板10以防塗佈於樹脂板42上而固化之紫外線固化型樹脂之固化收縮而配置。
    其次，貼附板狀零件32。例如，使用透光性之液狀接著劑之情形時，於板狀零件32及樹脂板42之至少一方，塗佈液狀接著劑，而將板狀零件32黏著於樹脂板42。液狀接著劑例如係UV固化接著劑或熱固化接著劑。液狀接著劑為液狀，故形成與由遮光層36形成之板狀零件32之凸部對應之凹部。即，鄰接於凸部之氣泡不存在，或即使存在其氣泡亦很微小。又，在液狀接著劑之固化前，可將板狀零件32於圖4所示之X-Y方向移動而調整位置。其後，使液狀接著劑固化而形成接著層40。
    根據本實施形態，可由黏著層38及樹脂板42吸收液狀接著劑之固化收縮量之不均一，故可抑制液晶顯示面板10之色斑之產生。又，可於液狀接著劑之固化前調整板狀零件之位置，故裝配步驟較為容易。
    於以彩色濾光片基板、TFT基板與密封材料包圍之空間配置有液晶。又，液晶顯示面板10有以下之2種代表性之製造方法。第1製造方法係於以包圍顯示區域之方式配置之密封材料之一部分設置開口，在真空中自其開口注入液晶，其後，利用密封材將密封材料之開口密封之製造方法。第2製造方法係於一基板形成一系列之密封材料，其中注入液晶，其後使另一基板重合之製造方法。根據第2製造方法製造之液晶顯示面板10無密封材料之開口，且亦無密封材。第2製造方法可在大氣壓中製造。然而根據第2製造方法製造之液晶顯示面板10向Z方向之力較弱，容易變形。即，對於向Z方向之力，易引起液晶層之厚度之變形。
    藉由適用本實施例，即使於大氣壓中製造之液晶顯示面板10黏著板狀零件32，仍可抑制液晶層之厚度變化引起之色斑之產生。
    圖2係顯示本發明之實施形態之變化例1之剖面圖。變化例1中，黏著層38及接著層40相互接觸。即，省略圖1所示之樹脂板42。其他之構成係符合上述實施形態之內容。該例亦可由黏著層38吸收接著層40之固化收縮量之不均一，故可抑制液晶顯示面板10之色斑之產生。
    液晶顯示裝置之製造方法中，在黏著板狀零件32時，於黏著層38直接設置液狀接著劑之點與上述實施形態不同，其以外之內容共通。另，於板狀零件32及黏著層38之至少一方，塗佈液狀接著劑，將板狀零件32黏著於黏著層38。
    該例亦可由黏著層38吸收液狀接著劑之固化收縮量之不均一，故可抑制液晶顯示面板10之色斑之產生。又，在液狀接著劑之固化前可調整板狀零件之位置，故裝配步驟較容易。
    圖3係顯示本發明之實施形態之變化例2之剖面圖。變化例2中，板狀零件132為觸控面板之點與上述實施形態不同，其他之構成符合上述實施形態之內容。
    尤其是將有必要進行X-Y方向之微小之位置對準之板狀零件132配置於液晶顯示面板10之上表面之情形時，塗佈液狀接著劑，進行位置對準後可固化，故本發明之實施形態有效。板狀零件132不僅為觸控面板，亦可為三維顯示用之面板，例如3D用透鏡、3D用視差障壁。
    圖4係自圖像觀察窗側所視本發明之實施形態之液晶顯示面板10之上表面圖。於具備顯示區域AR之液晶顯示面板10連接有可撓性印刷基板FPC1，於配置於背光之光源上連接有LED用可撓性印刷基板FPC2。上金屬框架26具有包圍液晶顯示面板10之顯示區域之開口28。另，圖1係圖4之I-I線剖面圖。
    本發明不限於上述之實施形態，亦可實施種種變形。例如，實施形態所說明之構成可置換為實質性相同之構成、達到相同之作用效果之構成或達成相同目的之構成。
    10‧‧‧液晶顯示面板
    12‧‧‧正面
    14‧‧‧偏光板
    16‧‧‧偏光板
    18‧‧‧導光板
    20‧‧‧光學薄片
    22‧‧‧樹脂框架
    24‧‧‧金屬框架
    26‧‧‧上金屬框架
    28‧‧‧開口
    30‧‧‧反射薄片
    32‧‧‧板狀零件
    34‧‧‧板材
    36‧‧‧遮光層
    38‧‧‧黏著層
    40‧‧‧接著層
    42‧‧‧樹脂板
    132‧‧‧板狀零件
    圖1係本發明之實施形態之液晶顯示裝置之剖面圖。
    圖2係顯示本發明之實施形態之變化例1之剖面圖。
    圖3係顯示本發明之實施形態之變化例2之剖面圖。
    圖4係本發明之實施形態之液晶顯示裝置之俯視圖。
    10‧‧‧液晶顯示面板
    12‧‧‧正面
    14‧‧‧偏光板
    16‧‧‧偏光板
    18‧‧‧導光板
    20‧‧‧光學薄片
    22‧‧‧樹脂框架
    24‧‧‧金屬框架
    26‧‧‧上金屬框架
    28‧‧‧開口
    30‧‧‧反射薄片
    32‧‧‧板狀零件
    34‧‧‧板材
    36‧‧‧遮光層
    38‧‧‧黏著層
    40‧‧‧接著層
    42‧‧‧樹脂板
    权利要求:
    Claims (7)
    [1] 一種液晶顯示裝置，其特徵為包含：液晶顯示面板；板狀零件，其係以與上述液晶顯示面板之顯示面對向之方式配置且具有透光性區域；透光性之黏著層，其係黏著於上述液晶顯示面板之上述顯示面；及透光性之接著層，其係接著於上述板狀零件之面向上述顯示面之面；且介隔上述黏著層及上述接著層，將上述板狀零件安裝於上述液晶顯示面板上。
    [2] 如請求項1之液晶顯示裝置，其中進而包含介置於上述黏著層與上述接著層之間之透光性之樹脂板；上述黏著層黏著於上述樹脂板；上述接著層接著於上述樹脂板。
    [3] 如請求項1之液晶顯示裝置，其中上述黏著層及上述接著層相互接觸。
    [4] 如請求項1至3中任一項之液晶顯示裝置，其中上述板狀零件包含：透光性之板材；及遮光層，其係避開上述板材之上述液晶顯示面板側之面之至少中央部而積層於上述板材；且上述接著層係跨過上述板材之上述中央部與上述遮光層之界線而接著於上述板狀零件。
    [5] 如請求項1至3中任一項之液晶顯示裝置，其中上述板狀零件係觸控面板。
    [6] 如請求項1至3中任一項之液晶顯示裝置，其中上述液晶顯示面板至少於上述顯示面側具有偏光板；上述黏著層係接著於上述偏光板。
    [7] 一種液晶顯示裝置之製造方法，其特徵為包含：於液晶顯示面板之顯示面形成透光性之黏著層之步驟；於上述黏著層介隔透光性之液狀接著劑而黏著具有透光性區域之板狀零件之步驟；於上述液狀接著劑之固化前，移動上述板狀零件而調整位置之步驟；及使上述液狀接著劑固化而形成接著層之步驟。
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    法律状态:
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    JP2011154519A|JP2013020162A|2011-07-13|2011-07-13|液晶表示装置及びその製造方法|
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