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    本發明揭露一種共軛二烯橡膠的製造方法及其組成物。所述製造方法包括於碳氫溶劑中，利用陰離子聚合法以有機鹼金屬聚合共軛二烯或共軛二烯與乙烯基芳香烴化合物，以形成含有機鹼金屬之共軛二烯橡膠。將含有機鹼金屬之共軛二烯橡膠的活性端與至少一有機矽烷化合物反應以生成改質的共軛二烯橡膠。將該改質的共軛二烯橡膠與大量水接觸的同時或之後，再利用可行的熱源脫除溶劑與水分，其中該改質的共軛二烯橡膠的偶合率小於40%，該改質的共軛二烯橡膠遇水後的偶合率至少為50%以上，以及經過本製法處理後的初始門尼黏度(Mooney viscosity)MVi與經過90℃、相對濕度80%及40小時儲存試驗後的門尼黏度MVs之間的差異小於或等於10；以及矽土(silica)與本發明的共軛二烯橡膠混合。
    公开号:TW201309733A
    申请号:TW100145924
    申请日:2011-12-13
    公开日:2013-03-01
    发明作者:Chi-Chen Hsieh；Fu Lin；Chi-Ta Tsai
    申请人:Tsrc Corp；
    IPC主号:C08F36-00
    专利说明:
    共軛二烯橡膠的製造方法及其組成物
    本發明係有關於一種共軛二烯橡膠的製造方法，特別有關於具優良儲存安定性的共軛二烯橡膠的製造方法及其組成物。
    溶聚丁苯橡膠(solution styrene butadiene rubber，SSBR)為丁二烯與苯乙烯單元所組成。首先由美國Phillips公司提出批次式製程(batch process)及Firestone公司提出連續式製程(continuous process)，並率先實現工業化生產。由於溶聚丁苯橡膠具有比乳聚丁苯橡膠(emulsion styrene butadiene rubber，ESBR)更優異的機械性能和滾動阻力，因而廣泛應用於汽車工業及其他橡膠製品。隨著近來汽車對耗油量的要求降低，對用於輪胎的橡膠材料的特性需求亦隨之增加。共軛二烯基橡膠(conjugated diene-based rubber)具有低滾動阻抗、優良磨耗阻抗，並因抗濕滑(wet-skid resistance)而產生更優異的操縱穩定性，使其需求性增加。
    另一方面，業界已提出將用於輪胎的橡膠組成添加矽土(silica compound)或矽土與碳黑(carbon black)的混合物作為補強劑(reinforcing agent)。含有矽土或矽土與碳黑混合物的輪胎胎面(tire tread)具有低滾動阻抗及抗濕滑而產生更優異的操縱穩定性。
    於已公開的相關技術中，美國專利US 4,185,042揭露一種用於SBS嵌段共聚物的偶合劑，將含鋰的高分子與偶合劑(expoxy-R2-Si(OR)2R1)反應，所獲得的聚合物的偶合率>90%且無Si-OR基存在於聚合物中。
    美國專利US 5,015,692揭露一種氨基矽烷偶合丁苯橡膠，將含鋰的高分子的二烯高分子鏈末端與偶合劑(R1R2R3-Si-(CH2)n-N-R4R5)反應改質，然而其並未揭露矽烷氧化合物改質之聚丁苯橡膠。
    美國專利US 5,219,938揭露一種兩階段改質的步驟，藉由使用兩種改質劑，先將含鋰的高分子的二烯高分子鏈末端與偶合劑RnSiCl4-n或RnSnCl4-n反應改質，接著再與偶合劑(R5R6R7-Si-(CH2)n-N-R8R9)反應改質。
    美國專利US 5,665,812揭露一種含環氧基及烷氧矽基改質的聚丁苯橡膠，以環氧化的矽烷氧化合物(Y-R1-Si(OR2)3)改質丁苯橡膠。
    美國專利US 7,288,594揭露以兩種不同的矽烷化合物兩階段改質含鋰的丁苯橡膠。另，美國專利US 7,807,747揭露以相同的矽烷化合物兩階段改質含鋰的丁苯橡膠。
    然而，上述先前技術皆未揭露改善改質共軛二烯橡膠儲存安定性的製程方法。就實際應用而言，業界亟需改善共軛二烯橡膠的儲存安定性、維持矽土的高反應性並維持較佳的物理特性，本發明之共軛二烯橡膠及共軛二烯橡膠組成物係使用於輪胎、鞋底、地板材料、及震動阻絕材料等，並且特別適合用於輪胎，以增進輪胎胎面的低滾動阻抗及促進抗濕滑而產生更優異的操縱穩定性及可靠度。
    本發明之實施例的目的在於提供改質的共軛二烯橡膠的製造方法，使改質的共軛二烯橡膠具有較佳的儲存安定性，維持與矽土的高反應性，並具有較佳的物理特性。
    根據本發明之一態樣，提供一種共軛二烯橡膠的製造方法及其組成物，包括於碳氫溶劑中，利用陰離子聚合法(anionic polymerization)以有機鹼金屬(organic alkali metal)聚合共軛二烯或共軛二烯及乙烯基芳香烴化合物，以形成含有機鹼金屬之共軛二烯橡膠。將含鹼金屬之共軛二烯橡膠的活性端與至少一有機矽烷化合物反應以生成改質的共軛二烯橡膠。將該改質的共軛二烯橡膠進行大量水接觸的同時或之後，再利用可行的熱源脫除溶劑與水分，其中該改質的共軛二烯橡膠的偶合率小於40%，該改質的共軛二烯橡膠遇水後的偶合率至少為50%以上，更佳者為60%以上，最佳者為70%以上，以及經過本製法處理後的初始門尼黏度(Mooney viscosity)MVi與經過90℃、相對濕度80%及40小時儲存試驗後的門尼黏度MVs之間的差異小於或等於10。
    所述有機矽烷化合物包含以下化學式之化合物：
    其中R1、R2為C1~C12烷基、C6~C18芳香基、或烯丙基；R3為C1~C12烷基、或C6~C18芳香基；R4為C1~C12烷氧基、C1~C12烷基、C6~C18芳香基、或烯丙基；Y為含O及/或N原子的官能基較佳者Y為環氧烷基(epoxy)、三級胺基(amino)、二級或一級胺基(amine)、酯基、醛基、酮基、丙烯酸基(acrylic acid)、丙烯酸酯基(acrylate)、咪唑啉基(imidazoline)，或上述之任意組合。於另一實施例中，所述改質的共軛二烯橡膠經與水接觸後產生以下分子式之組合：
    其中Y為含O及/或N原子的官能基；A為共軛二烯聚合物或共軛二烯及乙烯基芳香烴的共聚物。
    較佳者Y為環氧烷基(epoxy)、三級胺基(amino)、二級或一級胺基(amine)、酯基、醛基、酮基、丙烯酸基(acrylic acid)、丙烯酸酯基(acrylate)、咪唑啉基(imidazoline)，或上述之任意組合。
    本發明的另一態樣為改質的共軛二烯橡膠與水接觸，其比例與使用的溶劑重量比為0.1以上，更好為0.5以上，最好為1以上。pH值為4至12，更好為5至11，最好為6至10。兩者接觸時的溫度可為20至150℃，更好為30至140℃，最好為40至130℃，兩者接觸的時間為5分鐘至10小時，更好的是10分鐘至8小時，最好的是30分鐘至6小時。改質的共軛二烯橡膠與水接觸的同時或之後可利用蒸汽、電熱、熱空氣或其他熱源脫除溶劑，再經過熟知的乾燥方式，例如：機械脫水、烘箱乾燥或隧道乾燥(apron dryer)方式處理。
    應注意的是，經大量水接觸的同時或之後，利用可行的熱源脫除溶劑與水分，所述的已改質的共軛二烯橡膠與水接觸後或同時的熱源處理方法包含蒸汽汽提(steam stripping)、熱氣汽提(hot gas stripping)或機械乾燥(mechanical drying)方法。
    根據本發明另一態樣，提供一種共軛二烯橡膠組成物，包括：改質的共軛二烯橡膠，其中該改質的共軛二烯橡膠的偶合率小於40%，該改質的共軛二烯橡膠遇水後的偶合率至少為50%以上，以及在經過蒸汽提餾後的初始門尼黏度MVi與在經過90℃、相對濕度80%及40小時儲存試驗後的門尼黏度MVs之間的差異小於或等於10；以及矽土(silica)與本發明的共軛二烯橡膠混合。
    本發明所提供之聚合物可為共軛二烯單體聚合物，或者為共軛二烯單體(例如丁二烯(butadiene)或異戊二烯(isoprene))與芳香族乙烯基單體(例如苯乙烯(styrene)或甲基苯乙烯(methyl styrene))的共聚物。本發明各實施例所提供之聚合方法包含使用有機鹼金屬之陰離子聚合法。本發明各實施例所提供之聚合物性質包含初始分子量為150~450 kg/mole，有機矽烷化合物與含鹼金屬之聚共軛二烯橡膠的莫爾數比值為≧1.1，較好者為≧1.2，最好者為≧1.4，經改質後的門尼黏度為20~150，較佳者為30~140，更佳者為35~130。
    本發明之單體並不僅限於苯乙烯、丁二烯及異戊二烯，其上述之任何合適的衍生物皆可用於本發明。舉例而言，芳香族乙烯基單體可以獨立地選自以下項目所組成的群組：苯乙烯(styrene)、甲基苯乙烯(methylstyrene)及其所有異構物、乙基苯乙烯(ethylstyrene)及其所有異構物、環己基苯乙烯(cyclohexylstyrene)、乙烯聯苯(vinyl biphenyl)、1-乙烯-5-己基萘(1-vinyl-5-hexyl naphthalene)、乙烯萘(vinyl naphthalene)、乙烯蒽(vinyl anthracene)及其上述各項之任何組合；共軛二烯單體係獨立地選自以下項目所組成的群組：1,3-丁二烯(1,3-butadiene)、2,3-二甲基-1,3-丁二烯(2,3-dimethyl-1,3-butadiene)、3-丁基-1,3-辛二烯(3-butyl-1,3-octadiene)、異戊二烯(isoprene)、1-甲基丁二烯(1-methylbutadiene)、2-苯基-1,3-丁二烯(2-phenyl-1,3-butadiene)及其上述各項之任何組合。
    在進行聚合時，最好是使用有機鋰化合物之有機鹼金屬作為觸媒引發劑是較佳的選擇，而得到活性聚合物，其在分子鏈末端有碳鋰離子，因而在加入單體後可再進行聚合而使分子鏈成長。有機鋰起始劑的具體例子包括正丙基鋰、異丙基鋰、正丁基鋰、仲丁基鋰、叔丁基鋰、正戊基鋰、苯基鋰、甲苯基鋰等，較佳者為正丁基鋰、仲丁基鋰。聚合時所用的有機鋰起始劑的用量取決於所欲獲得聚合物的分子量，通常以全部單體的實際使用量為基準，其重量百分比落入0.005至5的範圍內。
    聚合反應係在溶劑介質的存在中進行，適用於此聚合反應中的溶劑如鈍性有機溶劑，其意為在聚合反應中不會參與反應的溶劑，此類溶劑包括丁烷、異丁烷、戊烷、正戊烷、異戊烷、2,2,4-三甲基戊烷、異己烷、正己烷、異庚烷、正庚烷、異辛烷、正辛烷的脂肪族碳氫化合物；或者像環己烷、甲基環己烷、乙基環己烷、環戊烷、環庚烷、甲基環戊烷的環烷族；或者甲苯、二甲苯、乙苯、二乙苯及丙苯等芳香烴化合物，適用於本發明較佳者為環己烷與正己烷，或環己烷與丁烷的混合物。
    共軛二烯橡膠的聚合溶液濃度一般為5至35%，較佳者為10至30%。
    在一般情況下，若單純使用鈍性有機溶劑作為聚合介質，乙烯基芳香烴或共軛二烯的聚合速率較慢且兩者的聚合反應性差異相當大，此時可藉由加入極性溶劑的方式克服。適用於本發明之極性溶劑的具體例子包括四氫呋喃、二乙醚、環戊醚、二丙醚、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二甘醇、二甲醚、甲乙醚等醚類化合物，較佳者為四氫呋喃及二乙醚。極性溶劑的存在一般皆會增加乙烯基(vinyl)的含量，適用於本發明的乙烯基範圍為5~85%，可依據不同極性溶劑的屬性而調整其用量使其乙烯基落於此範圍內。
    聚合的起始溫度可於10至80℃，最終溫度可於30至150℃，溫度操控方法可使用絕熱反應方式，也可採用恆溫控制，或者採用部分冷卻方式。
    本發明之共軛二烯橡膠可藉由與其他橡膠成分混合而被使用為共軛二烯橡膠組成物。所述其他橡膠成分的具體例子包括傳統苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠、聚丁二烯橡膠、丁二烯-異戊二烯共聚物橡膠、及丁基橡膠。具體例子更包括天然橡膠、乙烯-丙烯共聚物橡膠、及乙烯-辛烯共聚物橡膠。上述組成可以兩種或多種型式的混合應用。
    從省油的觀點視之，於本發明以另一橡膠成分混合本發明的共軛二烯橡膠的例子中，當所述橡膠成分全部的總量為100重量份(parts by weight)時，本發明之共軛二烯橡膠的混合含量較佳者為至少10重量份，且更佳者為至少20重量份。
    再者，本發明之共軛二烯橡膠可藉由與添加劑等混合而被使用為共軛二烯橡膠組成物。可使用已知的添加劑作為上述添加劑，且其具體例子包括硫化劑例如硫；硫化促進劑例如噻唑基(thiazole-based)硫化促進劑、秋蘭姆基(thiuram-based)硫化促進劑或次磺酰胺基(sulfenamide-based)硫化促進劑；硫化活化劑例如硬脂酸或氧化鋅；有機過氧化物；補強劑例如矽土或碳黑；填充劑例如碳酸鈣或滑石；矽烷偶合劑；填充油；加工助劑；抗氧化劑及潤滑劑。
    當使用本發明的共軛二烯橡膠組成物時，其中補強劑與本發明的共軛二烯橡膠混合，較佳者是使用矽土作為所述補強劑。
    本發明的共軛二烯橡膠組成物的形成係藉由混合矽土與本發明的共軛二烯橡膠，所混合矽土的含量相對於100重量份的本發明的共軛二烯橡膠成分(本發明共軛二烯橡膠的總含量)通常為10至200重量份。從省油的觀點視之，所混合的量較佳者為至少20重量份，且更佳者為至少30重量份。從補強效果的觀點視之，較佳者為不超過180重量份，且更佳者為不超過150重量份。
    當使用非矽土的補強劑與本發明的共軛二烯橡膠混合時，從省油的觀點視之，所述非矽土補強劑的混合含量，相對於100重量份的共軛二烯橡膠成分所混合補強劑的總含量較佳者為不超過120重量份，且更佳者為不超過100重量份。從補強效果的觀點視之，較佳者為至少1重量份，且更佳者為至少3重量份。而非矽土補強劑較佳具體例子為碳黑。
    藉由將本發明之共軛二烯橡膠與另一橡膠成份、添加劑等混合製造共軛二烯橡膠組成物的方法，可使用例如習知的混合器，像是滾輪，或萬馬力密閉式批量混合機(Banbury mixer)，或密煉機(internal mixer)用以捏和(knead)各組成份的方法。
    關於上述捏和的條件，除了硫化劑或硫化促進劑外，當添加劑、填充劑、矽土及/或其他補強劑混合時，捏和的溫度通常為50℃至200℃，較佳者為80℃至150℃，並且捏和的時間通常為30秒至30分鐘，較佳者為1分鐘至30分鐘。當硫化劑或硫化促進劑混合時，所述捏和的溫度通常不超過100℃，較佳者為室溫至90℃。由硫化劑或硫化促進劑混合的組成可使用例如壓力硫化(press vulcanization)的硫化處理方式加以實施。所述硫化處理的溫度通常為120℃至200℃，較佳者為140℃至180℃。
    本發明之共軛二烯橡膠與其共軛二烯橡膠組成物具有優異的可加工性。再者，其省油性佳。更有甚者，其具有良好的抓地性能、耐磨耗性、強度等。
    本發明之共軛二烯橡膠及其共軛二烯橡膠組成物係使用於輪胎、鞋底、地板材料、及震動阻絕材料等，並且特別適合用於輪胎，以增進輪胎胎面的低滾動阻抗及促進抗濕滑而產生的操縱穩定性及可靠度。
    根據本發明，所提供之共軛二烯橡膠，即使在使用矽土作為補強劑時，也具有優異的可加工性及良好的省油性。本發明另提供製造共軛二烯橡膠的方法及其共軛二烯橡膠與矽土混合的組成物。
    依本發明的製法產出的產品可與矽土混合後獲得良好的滾動阻抗、耐磨耗性與抗拉強度，其矽土的用量為本發明共軛二烯橡膠的10%至200%，也就是100重量份的本發明共軛二烯橡膠中使用10重量份至200重量份的矽土。
    用以作為補強填充材的沉析矽土為例如合成非晶質矽土，例如藉由酸化(acidification)可溶性矽酸鹽(例如矽酸鈉或矽酸鹽與鋁酸鹽的共沉析)而獲得。一般而言，此類沉析矽土為本技術領域中具通常知識者所熟知。
    所述合成矽土(沉析矽土)的BET比表面積，以氮氣量測，可為例如介於範圍約50至約300平方公尺/公克之間，另可選替介於範圍約100至約250平方公尺/公克之間。
    所述矽土亦可具有鄰苯二甲酸二丁酯(dibutylphthalate，DBP)吸收值，例如範圍介於約100cc/g至約500cc/g之間，較佳者範圍介於約120cc/g至約350cc/g之間。
    各種商業市售的合成矽土可考慮使用於本發明中，特別是沉析矽土，包括但不限定於例如由PPG Industries所提供的商業市售矽土，例如商標Hi-Sil trademark型號210、243等；由Rhodia公司所提供的商業市售矽土，例如商品型號Zeosil 1165 MP和Zeosil 165GR；由EVONIK公司所提供的商業市售矽土，例如商品型號VN2、VN3、7000GR、9000GR；以及由Huber所提供的商業市售矽土，例如商品型號Zeopol 8745。
    用於橡膠輪胎胎面的矽土補強劑可與偶合劑一併使用。
    所述偶合劑可使橡膠中的矽土具有補強的效果，許多偶合劑已為本技術領域中具通常知識者所熟知。所述偶合劑例如可與矽土顆粒預混合，或預反應，或者於橡膠/矽土製程階段或混合階段加入橡膠混合物中。如果偶合劑和矽土於橡膠/矽土製程階段或混合階段各別地加入橡膠混合物中，可考慮將所述偶合劑於原位(in situ)與矽土混合。
    特別是，所述偶合劑可包括例如烷氧基矽烷，其具有結構成分或部分(烷氧基部分)能夠與矽土表面(例如矽土表面的矽氫氧基(silanol group))反應，並且其結構成分或部分能夠與橡膠反應，特別是含有碳-碳雙鍵或未飽和的硫化橡膠。於此模式中，則偶合劑作用為矽土與橡膠之間的連接架橋，且藉由矽土來提高橡膠補強性的方法亦為本技術領域中具通常知識者所熟知。
    以上所教示用以混合矽土與橡膠的各種偶合劑，例如含有聚硫化成分或結構的矽烷偶合劑，例如雙-(3-烷氧基甲矽烷基)聚硫化物(bis-(3-alkoxysilylalkl)polysulfide)，其包含從大約2到4的範圍(例如從大約2到3的範圍或大約3到4的範圍)連接硫原子於聚硫化物架橋，例如雙-(3-三乙氧基矽丙基)聚硫化物(bis-(3-triethoxysilylpropyl) polysulfide)。為使本發明能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：
    以下以各實施例詳細說明並伴隨著圖式說明之範例，做為本發明之參考依據。
    鑒於上述目的，根據本發明之主要實施例和樣態，提供含矽烷氧化合物(alkoxysilane compound)的改質共軛二烯橡膠適合用於製造輪胎胎面(tire tread)。然而，矽烷氧化合物的共軛二烯橡膠中具有Si-OR基，在含濕氣的環境下並不安定。所述聚共軛二烯橡膠的門尼黏度(Mooney viscosity，簡稱MV)在儲放過程中會逐漸增加，對橡膠合成及輪胎業界而言為亟需解決的問題。所述聚共軛二烯橡膠的門尼黏度(MV)在儲放過程中會逐漸增加的反應機制如下：
    SBR-Si-OR+RO-Si-SBR→→SBR-Si-O-Si-SBR+ROH
    SBR-Si-OH+HO-Si-SBR→→SBR-Si-O-Si-SBR+H2O
    經水解縮合反應後，多個矽烷氧改質的共軛二烯橡膠逐漸形成具多重分鏈的共軛二烯橡膠，造成聚合物分子量的增加。雖然具多重分鏈的共軛二烯橡膠在含濕氣的環境較安定，然而其與矽土的反應性卻相對降低。
    根據本發明另些實施例，可替選改質的共軛二烯橡膠經與水接觸後產生以下分子式之組合：
    其中Y為含O及/或N原子的官能基，較佳者Y為環氧烷基(epoxy)、三級胺基(amino)、二級或一級胺基(amine)、酯基、醛基、酮基、丙烯酸基(acrylic acid)、丙烯酸酯基(acrylate)、咪唑啉基(imidazoline)，或上述之任意組合，例如-CH2CH2CH2-N(CH2CH3)2。A為共軛二烯聚合物或共軛二烯及乙烯基芳香烴的共聚物。 比較例1與實施例1
    提供高壓釜反應器，初始容量約5公升以氮氣充填。填入2750克的環己烷(cyclohexane)，82.5克的四氫呋喃(tetrahydrofuran，縮寫為THF)，61克的苯乙烯(styrene)及244克的1,3-丁二烯(1,3-butadiene)於高壓釜反應器中。接著，添加5.03毫摩爾(mmole)的丁基鋰(n-butyl lithium)，初始高分子化的溫度控制在30℃。
    於高分子化反應的末段，加入1.47毫摩爾(mmole)的(N,N-二甲基-3-胺丙基)三甲氧基矽烷((N,N-dimethyl-3-aminopropyl) trimethoxysilane)。經凝膠滲透層析儀(GPC)分析後，矽烷與活性共軛二烯橡膠的摩爾比約為1.4。接著，添加2,6-二叔丁基對甲酚(2,6-di-tert-butyl-p-cresol)於高分子溶液中。接著，於烘箱中將1500克的高分子溶液直接脫除溶劑乾燥。乾燥後的改質的共軛二烯橡膠定義為比較例1橡膠。
    接著，將殘餘的高分子溶液去溶劑化，在該改質的共軛二烯橡膠與大量水接觸後，利用可行的熱源脫除溶劑與水分，例如在90℃下實施蒸汽提餾(steam stripping)步驟，水量與溶劑的重量比例為1以上，pH介於6~10之間，持續3小時，並將此橡膠於110℃下進行熱軋(hot roll)乾燥，經蒸汽提餾後的改質的共軛二烯橡膠定義為實施例1橡膠。
    值得注意的是，本發明藉由將改質的共軛二烯橡膠與水接觸，其比例與使用的溶劑重量比為0.1以上，更好為0.5以上，最好為1以上。pH值為4至12，更好為5至11，最好為6至10。兩者接觸時的溫度可為20至150℃，更好為30至140℃，最好為40至130℃，兩者接觸的時間為5分鐘至10小時，更好的是10分鐘至8小時，最好的是30分鐘至6小時。改質的共軛二烯橡膠與水接觸的同時或之後可利用蒸汽、電熱、熱空氣或其他熱源脫除溶劑，再經過熟知的乾燥方式，例如：機械脫水、烘箱乾燥或隧道乾燥(apron dryer)方式處理。
    經大量水接觸後，利用可行的熱源脫除溶劑與水分後，所述的已改質的共軛二烯橡膠與水接觸後或同時的處理方法包含蒸汽汽提(steam stripping)、熱氣汽提(hot gas stripping)或機械乾燥(mechanical drying)方法。
    末端具有含鹼金屬之共軛二烯橡膠的莫爾數係以添加的單體重量除以GPC經聚苯乙烯(polystyrene)校正後未經有機矽烷化合物處理的分子量Mi而得。本文中所用的分子量均以GPC的聚苯乙烯為基準的分子量。
    比較例1與實施例1橡膠的解析性質比較列於表1：
    於表1中，門尼黏度(Mooney Viscosity(ML1+4,100℃))係於預熱1分鐘且於100℃下持續4分鐘的條件下量測。偶合率(Coupling Ratio(C/R%))係以凝膠滲透層析儀(GPC)及折射率儀量測，指分子量高於未偶合前分子量的聚合物佔全部聚合物的比例，於量測時以四氫呋喃(tetrahydrofuran)作為移動相(mobile phase)。微結構(苯乙烯含量、乙烯基含量)係以傅立葉轉換紅外線光譜儀(FTIR)量測。
    比較例1與實施例1橡膠的儲存安定性測試的條件和結果如表2所示。實施例1橡膠的MV值於儲存安定性測試的過程中幾乎維持定值，而比較例1橡膠的MV值於儲存安定性測試的過程中，MV值由60逐漸增加至90。另，比較例1與實施例1橡膠的儲存安定性測試的MV變化結果，如第1圖所示。
    實施例2-5
    實施例2-5所使用的聚合步驟基本上與實施例1相似，為求簡明之故，在此省略相同的敘述，不同之處在於實施例2為加入咪唑啉基丙基三甲氧基矽烷(imidazolinepropyltrimethoxysilane)，實施例3為加入3-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基矽烷(3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane)，實施例4為加入N,N-雙(三甲基矽烷基)氨丙基乙基二乙氧基矽烷((N,N-bis(trimethylsilyl)aminopropylethyldiethoxysilane))，實施例5為加入3-二甲基氨乙基二乙氧基-甲基矽烷(3-dimethylaminoethyldiethoxy-methylsilane)。實施例2-5所合成共軛二烯橡膠的解析性質比較列於表3：

    阿克隆磨耗(率)：15°磨耗角，3300轉，荷重2.72 kg。
    以比較例1為指標100%，其餘實施例與比較例比較的全部的比較指標數字越高越好。
    本發明實施例之優點在於，藉由提供含烷氧矽基改質劑及蒸汽提餾(steam stripping)步驟，使改質的共軛二烯橡膠具有較佳的儲存安定性，維持與矽土的高反應性，並具有較佳的物理特性。本發明各實施例所提供之聚合物可為共軛二烯單體聚合物，或者為共軛二烯單體(例如丁二烯(butadiene)或異戊二烯(isoprene))與芳香族乙烯基單體(例如苯乙烯(styrene)或甲基苯乙烯(methyl styrene))的共聚物。本發明各實施例所提供之聚合方法包含使用有機鹼金屬之陰離子聚合法。本發明各實施例所提供之聚合物性質包含改質劑含鋰聚共軛二烯橡膠的比值為≧1.1，經改質後的門尼黏度為20~150，經蒸汽提餾後的門尼黏度為30~150。經改質後的偶合率為＜40%，而經蒸汽提餾後的偶合率為≧50%。經過蒸汽提餾後的初始門尼黏度MVi與經過90℃、相對濕度80%及40小時儲存試驗後的門尼黏度MVs之間的差異為≦10，測試機台型號ALPHA MOONEY MV 2000。
    為了達到省油效果，將100重量份的聚合物、78.4重量份的的矽土(商品名稱Ultrasil 7000GR，由EVONIK公司製造)、6.9重量份的矽烷偶合劑(商品名稱Si69，由EVONIK公司製造)、50.0重量份的填充油、1.5重量份的抗氧化劑(商品名稱Antigene 3C)、2重量份的硬脂酸、2重量份的氧化鋅、1.5重量份的蠟、1.4重量份的硫、及2重量份硫化促進劑(商品名稱CZ和D各1重量份)捏和以形成組成物。所述組成物可藉由兩滾輪機模鑄成片板膜，將所述片板膜加熱至160℃，維持45分鐘，進行硫化，由此獲得硫化片板膜。
    所述硫化片板於60℃下的損失正切(loss tangent，tanδ(60℃))可藉由使用黏彈儀(viscoelastometer)量測，量測條件為1%的應變和10Hz的頻率。例如，以比較例作為標準，令比較例1為100%，則實施例值愈高者，節能效果愈佳。所述硫化片板於0℃下的損失正切(tanδ(0℃))可藉由使用黏彈儀量測，量測條件為0.5%的應變和10Hz的頻率。例如，以比較例作為標準，令比較例1為100%，則實施例值愈高者，抓地煞車安全效果愈佳。
    本發明雖以各種實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明的範圍，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可做些許的更動與潤飾。本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
    第1圖係顯示比較例1與實施例1橡膠的儲存安定性測試的MV變化結果的示意圖。
    权利要求:
    Claims (15)
    [1] 一種共軛二烯橡膠的製造方法，包括：於碳氫溶劑中，利用陰離子聚合法(anionic polymerization)以有機鹼金屬(organic alkali metal)聚合共軛二烯或共軛二烯及乙烯基芳香烴化合物，以形成含鹼金屬之共軛二烯橡膠；將含鹼金屬之共軛二烯橡膠的活性端與至少一有機矽烷化合物反應以生成改質的共軛二烯橡膠；以及將該改質的共軛二烯橡膠與水接觸，其比例與使用的溶劑重量比為0.1以上，於接觸的同時或之後再利用熱源脫除溶劑與水分；其中該改質的共軛二烯橡膠的偶合率(coupling ratio)小於40%，該改質的共軛二烯橡膠遇水後的偶合率至少為50%以上，以及經過水處理及脫除溶劑與水分後的初始門尼黏度MVi與經過90℃、相對濕度80%及40小時儲存試驗後的門尼黏度MVs之間的差異小於或等於10。
    [2] 如申請專利範圍第1項所述的共軛二烯橡膠的製造方法，其中該有機矽烷化合物包含以下化學式之化合物： 其中R1、R2為C1~C12烷基、C6~C18芳香基、或烯丙基；R3為C1~C12烷基、或C6~C18芳香基；R4為C1~C12烷氧基、C1~C12烷基、C6~C18芳香基、或烯丙基；Y為含O及/或N原子的官能基。
    [3] 如申請專利範圍第1項所述的共軛二烯橡膠的製造方法，其中該改質的共軛二烯橡膠經與水接觸後產生以下分子式之組合： 其中Y為含O及/或N原子的官能基；A為共軛二烯聚合物或共軛二烯及乙烯基芳香烴的共聚物。
    [4] 如申請專利範圍第1項所述的共軛二烯橡膠的製造方法，其中該共軛二烯係獨立地選自以下項目所組成的群組：1,3-丁二烯(1,3-butadiene)、2,3-二甲基-1,3-丁二烯(2,3-dimethyl-1,3-butadiene)、3-丁基-1,3-辛二烯(3-butyl-1,3-octadiene)、異戊二烯(isoprene)、1-甲基丁二烯(1-methylbutadiene)、2-苯基-1,3-丁二烯(2-phenyl-1,3-butadiene)及其上述各項之任何組合。
    [5] 如申請專利範圍第1項所述的共軛二烯橡膠的製造方法，其中該改質的共軛二烯橡膠與水接觸後或同時的處理方法包含蒸汽汽提(steam stripping)、熱氣汽提(hot gas stripping)或機械乾燥(mechanical drying)方法。
    [6] 如申請專利範圍第2項或第3項所述的共軛二烯橡膠的製造方法，其中該有機矽烷化合物或該改質的共軛二烯橡膠的Y為環氧烷基(epoxy)、三級胺基(amino)、二級或一級胺基(amine)、酯基、醛基、酮基、丙烯酸基(acrylic acid)、丙烯酸酯基(acrylate)、咪唑啉基(imidazoline)或上述之任意組合。
    [7] 如申請專利範圍第1項所述的共軛二烯橡膠的製造方法，其中該乙烯基芳香烴化合物係獨立地選自以下項目所組成的群組：苯乙烯(styrene)、甲基苯乙烯(methylstyrene)及其所有異構物、乙基苯乙烯(ethylstyrene)及其所有異構物、環己基苯乙烯(cyclohexylstyrene)、乙烯聯苯(vinyl biphenyl)、1-乙烯-5-己基萘(1-vinyl-5-hexyl naphthalene)、乙烯萘(vinyl naphthalene)、乙烯蒽(vinyl anthracene)及其上述各項之任何組合。
    [8] 如申請專利範圍第1項所述的共軛二烯橡膠的製造方法，其中該有機矽烷化合物與含鹼金屬之共軛二烯橡膠的比值大於或等於1.1。
    [9] 如申請專利範圍第1項所述的共軛二烯橡膠的製造方法，其中將該改質的共軛二烯橡膠與水接觸步驟包括將該改質的共軛二烯橡膠與pH值為4至12的水接觸，兩者接觸時的溫度為20至150℃，兩者接觸的時間為5分鐘至10小時。
    [10] 一種共軛二烯橡膠組成物，包括：如申請專利範圍第1項所述方法合成的共軛二烯橡膠；與一矽土(silica)之混合。
    [11] 如申請範圍第10項所述的共軛二烯橡膠組成物，其中矽土用量為10-200重量份基於100重量份的共軛二烯橡膠。
    [12] 如申請範圍第10項所述的共軛二烯橡膠組成物，其中矽土為合成矽土(沉析矽土)，其BET比表面面積為範圍介於約50至約300平方公尺/公克之間，以及所述矽土具有範圍介於約100cc/g至約500cc/g之間的鄰苯二甲酸二丁酯(dibutylphthalate，DBP)吸收值。
    [13] 如申請範圍第10項所述的共軛二烯橡膠組成物，更包含1-120重量份的碳黑，基於100重量份的共軛二烯橡膠。
    [14] 如申請範圍第10項所述的共軛二烯橡膠組成物，更包含聚硫化物矽烷(polysulfide silane)作為偶合劑。
    [15] 如申請範圍第10項所述的共軛二烯橡膠組成物，其中該改質的共軛二烯橡膠遇水後的偶合率至少為60%以上。
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