台湾专利TW201309571A 粒狀物之貯藏裝置

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在貯留加氫石油樹脂顆粒之貯留料斗內設置：讓從投入口投入之加氫石油樹脂顆粒朝斜下方流動之槽狀傾斜流路。槽狀傾斜流路，是將具有傾斜板(72B1)及側板(72B2)且形成槽狀構造之槽狀傾斜流路構件(72B)，以讓加氫石油樹脂顆粒流通的方向朝相反方向的方式沿上下方向配置複數個而構成。在上下相鄰接之槽狀傾斜流路構件(72B)分別配置成，使從槽狀傾斜流路構件(72B)落下的加氫石油樹脂顆粒接觸正下方的槽狀傾斜流路構件(72B)之板狀構件(72B3)而讓流動方向反轉，藉此使加氫石油樹脂顆粒的流速減速。藉此使施加於從投入口投入的加氫石油樹脂顆粒之往下方落下的衝擊減少，而能防止貯藏時的加氫石油樹脂顆粒發生破損。
公开号:TW201309571A
申请号:TW101119754
申请日:2012-06-01
公开日:2013-03-01
发明作者:Makoto Kashima；Hajime Takasugi
申请人:Idemitsu Kosan Co；
IPC主号:B61D5-00

专利说明:
粒狀物之貯藏裝置
本發明係關於用來貯藏粒狀物的粒狀物之貯藏裝置。
以往，在儲倉、料斗等的貯藏裝置，讓作用於容易損傷的貯藏物之壓力減少的構造是已知的(例如參照文獻1：日本特開昭53-54579號公報，文獻2：日本特開昭50-152470號公報)。
文獻1所採用的構造，是在儲倉主體的中心配設螺旋隔板，經由螺旋隔板使貯藏物落下，藉此使落下能量減少，且讓貯藏物彼此的壓力減少，而防止固結、交聯。
文獻2所採用的構造，是在原料槽內設置：從上部朝向下方搬運原料之螺旋滑槽、以及位於該螺旋滑槽的搬運流路中途之可朝搬運方向轉動之速度抑制裝置。
然而，依據文獻1所記載之設有螺旋隔板的構造，在傾斜角小的緩傾斜面，貯藏物會滯留於螺旋隔板上，可能在中途發生堵塞。此外，在傾斜角大的急傾斜面，貯藏物的落下速度會逐漸變快，施加於貯藏物的衝撃變大，可能發生貯藏物破損、固結、交聯等的問題。
此外，依據文獻2所記載之設置具備速度抑制裝置的螺旋滑槽之構造，由於採用轉動構造，其構造複雜，製造及保養管理變麻煩。此外，在螺旋滑槽的傾斜角小之緩傾斜面，貯藏物會滯留於螺旋隔板上，特別是穀物和樹脂顆粒等較輕量的貯藏物的情況，在速度抑制裝置的位置容易發生滯留。因此，所滯留的貯藏物會從螺旋滑槽溢出而落下，受到落下的衝撃可能發生貯藏物損傷等的問題。再者，若貯藏物的貯藏量增多，不僅會貯留於螺旋滑槽上，甚至在速度抑制裝置的位置也會維持搬運流路打開的狀態而形成滯留。因此，在速度抑制裝置和螺旋滑槽之間會夾住貯藏物，即使將貯藏物排出後速度抑制裝置仍無法返回原先的搬運流路封閉狀態，而可能減損其速度抑制的功能。
本發明之目的是為了提供一種能使粒狀物不發生損傷而良好地進行貯藏的粒狀物之貯藏裝置。
本發明的粒狀物之貯藏裝置，是在上部具有投入口且在下部具有排出口的粒狀物之貯藏裝置，其特徵在於，係具備流路，該流路是讓從前述投入口投入的粒狀物朝斜下方流動，藉此抑制前述粒狀物的破損；前述流路係具備：藉由讓前述粒狀物的流動方向反轉而使前述粒狀物的流速減慢之減速手段。
依據此構造，從投入口投入後的粒狀物沿著流路朝斜下方流動時，藉由減速手段使流動方向反轉而讓流速減速。
因此，施加於從投入口投入後的粒狀物之往下落下的衝撃減少，可防止粒狀物發生破損。
本發明較佳為，前述流路係具備：讓前述粒狀物朝斜下方流動之形成槽狀構造的構件。
依據此構造，利用形成槽狀構造之構造簡單的構件，可獲得讓粒狀物朝斜下方流動的構造。再者，若被投入的粒狀物逐漸累積而在形成槽狀構造的構件堆積成山狀時，會從形成槽狀構造的構件溢出而繞到該構件的下方。因此不致發生粒狀物在流路中途堵塞的問題、產生無法貯藏的無效空間之問題等，可良好地進行貯藏。
本發明較佳為，前述形成槽狀構造的構件，沿鉛直方向配置複數個；在上下相鄰接之前述形成槽狀構造的構件各個，以使前述粒狀物之流動方向朝相反方向之方式傾斜；前述減速手段是設置在上下相鄰接的前述形成槽狀構造的構件之間。
依據此構造，若粒狀物沿著形成槽狀構造的複數個構件(配置成使粒狀物的流動方向成為相反方向)朝斜下方流動，藉由在上下方向相鄰接之形成槽狀構造的構件間所設的減速手段讓流動方向反轉。經由該反轉使流速減速後的粒狀物，是沿著正下方的其他形成槽狀構造的構件而朝相反方向的斜下方流動，因此利用簡單的構造就能將粒狀物毫無破損地予以貯藏。
本發明較佳為，前述減速手段，是讓從前述形成槽狀構造的構件之下部流下之粒狀物接觸之板狀構件。
依據此構造，沿著形成槽狀構造的構件朝斜下方流動的粒狀物之流動方向，藉由與構造簡單的板狀構件接觸而被撞回後反轉。因此，藉由流動方向的反轉可容易地實現讓流速減速，利用簡單的構造可抑制粒狀物的破損。
本發明較佳為，前述形成槽狀構造的構件之讓前述粒狀物流通的槽寬度，是形成為上部比下部更寬。
依據此構造，能使從形成槽狀構造的構件之下部落下而接觸板狀構件後的粒狀物，確實地落到位於正下方之其他形成槽狀構造的構件之上部。因此，可防止與板狀構件接觸而被撞回後的粒狀物發生散落、破損的問題。
本發明較佳為，前述減速手段，是用來接收從前述形成槽狀構造的構件之下部流下之粒狀物的料斗狀構件。
依據此構造，被料斗狀構件接收後的粒狀物，不致被撞回而毫無散落地落到位於下方之其他形成槽狀構造的構件後朝相反方向的斜下方流動。因此，可防止受到從形成槽狀構造的構件散落時的衝撃而造成粒狀物破損。
本發明較佳為，前述粒狀物是加氫石油樹脂顆粒。
依據此構造，即使是容易破損的加氫石油樹脂顆粒，也能良好地抑制貯藏時的破損。如此，例如將加氫石油樹脂顆粒與基質聚合物混合而調製熱熔黏著劑時，可防止發生以下的問題，亦即當加氫石油樹脂顆粒破損而使粒度分布改變的話，加熱混合條件會改變而導致熱熔黏著劑的製造條件之設定和調整變煩雜。
以下，作為本發明的造粒物之貯藏裝置，參照圖式來說明加氫石油樹脂顆粒的貯藏裝置之實施方式。
在本發明，作為粒狀物雖是例示加氫石油樹脂顆粒，但並不限於此，也能適用於各種粒狀物，其對象特別是針對受到衝擊容易破損的粒狀物。
首先說明，具備加氫石油樹脂顆粒的貯藏裝置之用來製造加氫石油樹脂顆粒的製造設備之構造。 [加氫石油樹脂顆粒的製造設備的構造]
如第1圖所示般，加氫石油樹脂顆粒的製造設備1，是從加氫石油樹脂原料製造出加氫石油樹脂顆粒的設備。
該製造設備1係具備：聚合反應部2、氫化反應部3、氫化溶媒回收部4、造粒部5、搬運部6、貯藏部7、以及未圖示的控制部。 (聚合反應)
聚合反應部2，是用來實施聚合反應，亦即讓環戊二烯系化合物和乙烯芳香族系化合物進行熱聚合而獲得共聚合物。
該聚合反應部2，係具備聚合反應槽等，在該聚合反應槽，是使用溶媒而讓作為加氫石油樹脂原料的環戊二烯系化合物和乙烯芳香族系化合物進行熱聚合反應。
作為環戊二烯系化合物，可例示出：環戊二烯、甲基環戊二烯、乙基環戊二烯，其等之二聚物、共二聚物等。
作為乙烯芳香族系化合物，可例示出：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯甲苯等。
作為溶媒，可例示出：芳香族系溶媒、環烷系溶媒、脂肪族烴系溶媒等。具體的，較佳為使用苯、甲苯、二甲苯、環己烷、甲基環己烷、二甲基環己烷、乙基環己烷等。溶媒可從聚合反應槽適當地回收而進行再利用。
回收後的溶媒中，通常含有分子量200~350左右的低分子量體。
為了防止物性降低，作為熱聚合用的溶媒而再使用的情況，溶媒中低分子量體的濃度設定成4質量%以下。按照回收溶媒中低分子量體的含量，將低分子量體予以另行分離除去，或是用新的溶媒予以稀釋而成為4質量%以下的低分子量體濃度，藉此作為聚合反應開始時的聚合用溶媒來使用。
聚合反應槽，是在加壓及加熱下實施聚合的反應器，具備未圖示的攪拌裝置和加熱裝置。而且，在聚合反應槽連接著第一原料儲槽、第二原料儲槽及溶媒回收部的溶媒儲槽，藉此讓環戊二烯系化合物、乙烯芳香族系化合物及溶媒適當地流入。此外，從聚合反應槽的底部讓製得的共聚合物流出，而提供給接下來的加氫反應。
在此，環戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物之混合比例沒有特別的限制，通常以質量比計，採用環戊二烯系化合物：乙烯芳香族化合物=70：30~20：80的比例。
此外，聚合溶媒的使用量，相對於單體混合物100質量份，是採用50~500質量份的比例。
而且，在聚合反應槽，當熱聚合開始時，宜將溶媒溫度加熱至100℃、較佳為150℃以上。在聚合反應槽，在加熱後的溶媒中，一邊進行環戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合物之分割添加一邊進行共聚合。
分割添加時間通常為0.5~5小時，且宜進行等分量地添加。該共聚合反應宜為，當環戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合物之分割添加結束後仍繼續讓反應進行。這時的反應條件沒有特別的限制，通常為反應溫度150℃以上350℃以下，反應壓力0MPa以上2MPa以下，反應時間1小時以上10小時以下。
而且，聚合反應槽，在上述熱聚合條件下，可獲得軟化點60℃以上130℃以下、乙烯芳香族系化合物含量30質量%以上90質量%以下、溴價30g/100g以上90g/100g以下、數平均分子量400以上1000以下的共聚合物。 (氫化反應)
氫化反應部3是用來實施氫化反應，該氫化反應，是在聚合反應部2經由熱聚合所生成的共聚合物中添加氫而獲得氫化反應物。
該氫化反應部3具備複數個氫化反應塔等，在氫化反應塔，是在聚合反應部2經由熱聚合所生成的共聚合物中在氫化溶媒的存在下添加氫而進行氫化反應。
作為氫化溶媒，例如可使用環己烷、甲基環己烷、二甲基環己烷、乙基環己烷、四氫呋喃等。
氫化反應塔，是分別填充有氫化反應觸媒的塔，可多段地使用。作為氫化反應觸媒，可使用鎳、鈀、鈷、鉑、銠系觸媒等。而且，氫化反應塔，是在氫化反應觸媒的存在下，讓氫和共聚合物以120~300℃的溫度、1~6MPa的反應壓力、1~7小時的反應時間進行氫化反應。
依據上述氫化反應條件，可獲得軟化點70℃以上140℃以下、乙烯芳香族系化合物含量為0質量%以上35質量%以下、溴價0g/100g以上30g/100g以下、數平均分子量400以上1000以下的氫化反應物。
在氫化反應部3，藉由氫化反應塔進行氫化反應後，將含有未反應的氫之氣相成分予以分離後適當地回收，並在系統外進行處理。 (氫化溶媒除去)
氫化溶媒回收部4，是從氫化反應物將氫化溶媒予以分離除去。該氫化溶媒回收部4係具備：作為第一蒸發器之溶媒蒸發槽41、作為第二蒸發器之薄膜蒸發機42等。
溶媒蒸發槽41連接於氫化反應部3，是從在氫化反應部3獲得的氫化反應物讓氫化溶媒蒸發而予以分離回收。蒸發後的氫化溶媒，被另行回收，而作為能供氫化反應部3的氫化反應利用之氫化溶媒予以再利用。
薄膜蒸發機42連接於溶媒蒸發槽41，是讓殘留於氫化反應物之氫化溶媒蒸發而予以分離回收。蒸發後的氫化溶媒及低分子量體，被另行回收，對應於所要製造的加氫石油樹脂顆粒之物性值，可作為供氫化反應部3的氫化反應利用之氫化溶媒而予以適宜地再利用。
在氫化溶媒回收部4的溶媒蒸發槽41和薄膜蒸發機42之間，設有用來添加抗氧化劑之添加部。
抗氧化劑的添加部，是在經由溶媒蒸發槽41將大部分的氫化溶媒予以除去後的氫化反應物中添加抗氧化劑。
作為溶解抗氧化劑的溶媒，可藉由後段的薄膜蒸發機42所進行的蒸發處理，將與溶解有抗氧化劑的溶媒一起殘留之氫化溶媒予以分離，而將回收後的氫化溶媒再度利用於氫化反應。如此不致對氫化反應造成影響。
而且，溶解有抗氧化劑的溶媒，藉由下游側的薄膜蒸發機42，能與氫化溶媒一起從氫化反應物進行分離回收。 (造粒)
造粒部5，是將除去氫化溶媒且添加有抗氧化劑之氫化反應物、亦即熔融樹脂造粒成顆粒狀的加氫石油樹脂顆粒。
具體而言，造粒部5如第2圖所示般，係具備造粒機50A及造粒空氣冷卻部50B。
造粒機50A如第3圖所示般，係具備造粒機主體52及冷卻輸送機53。
造粒機主體52，是與冷卻輸送機53之搬運方向的上流端側相對向而配置在造粒框體51內。造粒機主體52，是在呈圓筒狀且具有未圖示的加熱部之胴體部52A，設有從該胴體部52A的外周面沿著軸方向吐出熔融樹脂之澆模52B。
此外，造粒機主體52具有：可旋轉地嵌合於胴體部52A外周面之圓筒狀的旋轉體52C。旋轉體52C是像衝孔金屬般具有複數個吐出孔52D，藉由沿著胴體部52A的外周面旋轉，當吐出孔52D對準澆模52B時，讓熔融樹脂5A朝冷卻輸送機53上以既定量吐出。
冷卻輸送機53配置在造粒框體51內，係具備：一對的滑輪53A、以及可回行地掛設於該等滑輪53A之金屬製的無端帶體、亦即金屬帶53B。
此外，在冷卻輸送機53設有：從金屬帶53B背面噴出冷卻水53C而將金屬帶53B予以冷卻之冷卻部53D。又作為金屬帶53B的冷卻方法，並不限定於噴出冷卻水53C的方法，也能採用噴吹冷風等任意的方法。
造粒空氣冷卻部50B如第2圖所示般，係具備空氣導入路54B及吸氣路54E。該空氣導入路54B，具有將空氣導入造粒框體51之送風鼓風機54A；該吸氣路54E，具有用來吸引造粒框體51內的空氣之吸氣鼓風機54C及過濾器54D。
空氣導入路54B設置成，在與冷卻輸送機53的下游端和中間位置的2處相對應的位置能將空氣導入造粒框體51內。
吸氣路54E設置成，在與冷卻輸送機53的上流端、即造粒機主體52附近的3處、及冷卻輸送機53的搬運方向之中間位置的2處相對應的位置，亦即在讓滴到冷卻輸送機53上的熔融樹脂固化前的範圍，能吸引造粒框體51內的空氣。而且，吸氣路54E，是從造粒框體51內之含有低分子量體霧粒的空氣藉由過濾器54D將低分子量體霧粒予以捕捉除去，而僅將空氣排出。
又中間位置的吸排氣，是對應於所要製造的加氫石油樹脂顆粒之不同軟化點而適當地設計。亦即較佳為，即使讓熔融樹脂固化的範圍會依製品而異的情況也能對應，而做成能在複數位置進行吸排氣的構造。
作為過濾器54D，可使用慣性碰撞型過濾器、遮斷型過濾器、靜電吸附過濾器、布朗擴散過濾器等，較佳為玻璃纖維過濾器。亦即，由於低分子量體霧粒是由霧粒徑1μm以下的微細高黏度微粒子所構成，除了慣性碰撞效果，還能獲得可捕集質量可忽視的粒子之效果(布朗擴散所產生的捕集效果)之玻璃纖維過濾器是較佳的。此外，過濾器54D的壓力損失，基於與過濾面積的関係，較佳為設定成0.5kPa以上2.5kPa以下。
此外，在造粒框體51內如第4圖所示般配設有刮具55，該刮具55位於冷卻輸送機53的下游端，用來將在金屬帶上固化後的加氫石油樹脂顆粒予以刮除。
再者，在造粒框體51連接著搬運部6，該搬運部6位於冷卻輸送機53的下游端，用來朝貯藏部7進行搬運。 (搬運)
搬運部6，是將在造粒部5造粒後的加氫石油樹脂顆粒往貯藏部7搬運。
該搬運部6如第4圖所示般，係具備：連接於造粒部5之滑槽61、連接於該滑槽61之搬運輸送機62、以及斗式輸送機65(參照第5圖)。
滑槽61具有上滑槽部61A及下滑槽部61B，側視呈V字狀。該上滑槽部61A，一端部連接於冷卻輸送機53下游端之造粒框體51的下部，另一端部朝下方延伸；該下滑槽部61B，一端連接於上滑槽部61A的下端，另一端朝與上滑槽部61A的相反側延伸。
該等上滑槽部61A及下滑槽部61B之讓加氫石油樹脂顆粒流下的傾斜面63，設置成相對於水平面以傾斜角44°以上75°以下形成傾斜。
在此，若傾斜面63的傾斜角成為比44°更小的緩傾斜，加氫石油樹脂顆粒會在傾斜面63上滯留，隨著所製造的製品切換，會發生滯留的加氫石油樹脂顆粒混入新製造的製品的問題。另一方面，若傾斜面63的傾斜角成為比75°更大的急傾斜，沿著傾斜面63流下的加氫石油樹脂顆粒之流下速度變快，經由流下衝擊可能造成加氫石油樹脂顆粒破損。在此，加氫石油樹脂顆粒的流下速度較佳為1.98m/秒以下。
搬運輸送機62如第4圖所示般，係具備輸送機框體62A、帶式輸送機62B、及回收料斗部62C。
帶式輸送機62B，配置在輸送機框體62A內(在一端部讓下滑槽部61B的下端連接)，用來搬運沿著下滑槽部61B流下之加氫石油樹脂顆粒。該帶式輸送機62B係具備：一對的搬運滑輪62B1、可回行地掛設於該等搬運滑輪62B1之無端帶體62B2。
而且，在輸送機框體62A的另一端部設有：將藉由帶式輸送機62B搬運的加氫石油樹脂顆粒往貯藏部7投入之未圖示的投入滑槽。在該投入滑槽，連接著用來將加氫石油樹脂顆粒往貯藏部7搬運之斗式輸送機。
回收料斗部62C，形成有朝上方擴徑的開口，是位於帶式輸送機62B的下方而在輸送機框體62A下面設置複數個。回收料斗部62C的內面，為了讓加氫石油樹脂顆粒的粉體崩落而形成比安息角更大的角度，具體而言相對於水平面形成70°以上的傾斜。又回收料斗部62C並不限定於設有複數個的情況，至少位於下滑槽部61B的下方，只要能回收沿著下滑槽部61B流下而從帶式輸送機62B散落的加氫石油樹脂顆粒，僅設置一個亦可。
而且，在複數個回收料斗部62C的下部，設置未圖示的螺旋輸送機，藉此將各回收料斗部62C所回收之加氫石油樹脂顆粒及其粉粒體朝回收料斗部62C外搬運。又並不限定於在回收料斗部62C的下部設置螺旋輸送機的構造，亦可設置帶式輸送機等，或單純設置可開閉的排出口的構造亦可。 (貯藏)
貯藏部7，是將藉由搬運部6搬運後的加氫石油樹脂顆粒以能適當取出的方式予以貯藏。
該貯藏部7如第5圖所示般係具備：複數個貯藏料斗71、將藉由搬運部6的斗式輸送機65搬運後的加氫石油樹脂顆粒投入既定的貯藏料斗71之未圖示的切換部。
貯藏料斗71例如是形成，內周面呈圓筒狀且底部隨著往鉛直方向的下方而使直徑縮小。在貯藏料斗71的上部，讓從切換部投下之加氫石油樹脂顆粒投入之未圖示的投入口，是形成在周緣附近位於直徑方向之一對開口。此外，在貯藏料斗71的下端形成有，用來排出所貯藏的加氫石油樹脂顆粒之藉由未圖示的排出閥進行開閉之排出口。
此外，在貯藏料斗71內，如第6~8圖所示的作為流路之槽狀傾斜流路72，是沿著貯藏料斗71的直徑方向成對地配設。
又貯藏料斗71並不限於圓筒形狀，也能設計成角柱狀等的適當形狀。
槽狀傾斜流路72，是讓從貯藏料斗71的投入口投入之加氫石油樹脂顆粒朝斜下方流動，藉此抑制加氫石油樹脂顆粒的破損。該槽狀傾斜流路72係具備：在貯藏料斗71的內周面從貯藏料斗71的投入口遍及底部而設之未圖示的支承構件、以及沿鉛直方向配置於該支承構件之複數個槽狀傾斜流路構件72B。
支承構件係具備第6圖所示般的安裝件72A1。安裝件72A1，是將鋼板彎折成截面L字狀而形成，在貯藏料斗71的內周面隔著既定間隔突設複數個。支承構件如第7~9圖所示般，是朝相反方向安裝複數個，而使複數個在上下相鄰接的槽狀傾斜流路構件72B各自之讓加氫石油樹脂顆粒流下的方向反轉。
槽狀傾斜流路構件72B如第10圖所示般，例如由不鏽鋼板等所形成，是讓加氫石油樹脂顆粒朝斜下方流動之形成槽狀構造的構件。
槽狀傾斜流路構件72B係具備：以比加氫石油樹脂顆粒不致崩落的安息角(37°)更大的角度形成傾斜之傾斜板72B1、在該傾斜板72B1的兩側朝向上方彎折而形成之側板72B2、以及在位於傾斜板72B1的一端側(上側)之端部朝向上方彎折而形成之作為減速手段的板狀構件72B3，藉此形成槽狀構造。
又槽狀傾斜流路構件72B並不限定於不鏽鋼板，也能使用表面處理後的鋼板等各種材料來形成。
傾斜板72B1是形成從一端朝向另一端其寬度逐漸變窄的梯形。亦即，為了讓從傾斜板72B1的下端落下之加氫石油樹脂顆粒確實地接觸位於正下方之槽狀傾斜流路構件72B的板狀構件72B3，而將下端側的寬度尺寸縮窄。
特別是傾斜板72B1的寬度尺寸，可按照造粒部5之加氫石油樹脂顆粒的生產量Q而適當地設定。具體而言，假設生產量為Q、加氫石油樹脂顆粒的容積密度為620kg/m³、讓所生產的加氫石油樹脂顆粒流通之截面積為S、傾斜板72B1的寬度尺寸為D，如以下式(1)所示，能算出在傾斜板72B1的下端流下之加氫石油樹脂顆粒的高度尺寸H。該高度尺寸H，基於不讓加氫石油樹脂顆粒彼此接觸而避免妨礙流動的理由，較佳為設定成讓流下的加氫石油樹脂顆粒不致重疊而以單層狀態流下的狀態。如此可設定傾斜板72B1的寬度尺寸。
[式(1)]H=S/D………(1)
S：Q/v
v：加氫石油樹脂顆粒的流下速度
側板72B2是形成，從傾斜板72B1的一端往另一端其高度尺寸變低。亦即，隨著將加氫石油樹脂顆粒投入貯藏料斗71而使貯藏量增大，如第11圖所示般，會成為從槽狀傾斜流路構件72B的側板72B2溢出的狀態。
如此較佳為，在該落下的加氫石油樹脂顆粒接觸之板狀構件72B3附近，是形成較高以使其撞回且避免從側板72B2散落，且在下端側是形成較低而讓加氫石油樹脂顆粒容易溢出。因此，將側板72B2形成三角形，如此基於製造性的觀點亦較佳。
板狀構件72B3，藉由讓從配置於上方之其他槽狀傾斜流路構件72B的下部流下之加氫石油樹脂顆粒接觸，能使加氫石油樹脂顆粒的流動方向反轉，而讓加氫石油樹脂顆粒的流速減速。該板狀構件72B3，由於被投入貯藏料斗71之加氫石油樹脂顆粒的落下速度是從200mm高度垂直落下時的速度，為了獲得同一位能而形成200mm的高度尺寸，藉此能確實地讓落下的加氫石油樹脂顆粒接觸。又在本實施方式，如第10圖所示般是例如形成150mm。
此外，板狀構件72B3之面對傾斜板72B1的面，相對於傾斜板72B1設定成{180°-(加氫石油樹脂顆粒的安息角以上)}的角度。亦即，槽狀傾斜流路構件72B，在藉由支承構件配設在貯藏料斗71的內周面時，是形成：傾斜板72B1相對於水平面形成安息角以上、且板狀構件72B3的平面沿著鉛直方向的狀態。
具體而言，為了使加氫石油樹脂顆粒從傾斜板72B1落下而接觸位於正下方的槽狀傾斜流路構件72B之板狀構件72B3時的落下速度成為1.98m/秒以下，將傾斜角設定為37°以上45°以下，較佳為40°，而且從板狀構件72B3到位於正下方的槽狀傾斜流路構件72B之板狀構件72B3的距離設定為405mm以上550mm以下，較佳為450mm。
此外，複數個槽狀傾斜流路構件72B各個，如第6~8圖所示般是配置成，使傾斜板72B1的傾斜方向相對於配置於正上方之其他槽狀傾斜流路構件72B的傾斜方向成為反轉的相反方向，且形成讓從配置於正上方之其他槽狀傾斜流路構件72B落下的加氫石油樹脂顆粒能接觸板狀構件72B3的位置關係。亦即，複數個槽狀傾斜流路構件72B各個，是依以下3個前提條件進行配置。
1.當下方的槽狀傾斜流路構件72B被加氫石油樹脂顆粒填滿時為了確保流路，是配置成，使配置於正上方之其他槽狀傾斜流路構件72B的下端位於比槽狀傾斜流路構件72B的側板72B2間更上方，且使槽狀傾斜流路構件72B彼此從側視觀察時不重疊。亦即，如第12圖所示般，從板狀構件72B3的上端緣拉出安息角37°的線時，使配置在正上方之其他槽狀傾斜流路構件72B的下端不會位在該線之槽狀傾斜流路構件72B側。
2.為了使加氫石油樹脂顆粒能確實地落在槽狀傾斜流路構件72B的傾斜板72B1上，是讓從配置於正上方之其他槽狀傾斜流路構件72B落下之加氫石油樹脂顆粒，接觸板狀構件72B3之離下端緣1/3位置的上方(離下端緣50mm上方)的位置。
基於此，如第13圖所示般，使配置在正上方之其他槽狀傾斜流路構件72B的下端位於第12圖中的三角形區域Y的頂點B，此狀態成為互相最接近的配置。因此，複數個槽狀傾斜流路構件72B各個較佳為配置成第13圖所示般。
又在位於槽狀傾斜流路72的最上部之槽狀傾斜流路構件72B，不設置板狀構件72B3亦可。 [實施方式的作用效果]
如上述般，在上述實施方式，從貯藏料斗71的投入口投入之加氫石油樹脂顆粒，在沿著槽狀傾斜流路72朝斜下方流動時，藉由槽狀傾斜流路構件72B的板狀構件72B3使流動方向反轉而讓流速減速。
因此，施加於從投入口投入後之加氫石油樹脂顆粒的往下落下的衝撃減少，可防止加氫石油樹脂顆粒的破損。
而且，在上述實施方式，藉由形成槽狀構造之構造簡單的槽狀傾斜流路構件72B，可形成讓加氫石油樹脂顆粒朝斜下方流動的構造。再者，被投入的加氫石油樹脂顆粒逐漸累積而在槽狀傾斜流路構件72B堆積成山狀時，如第11圖所示般，會從槽狀傾斜流路構件72B溢出而繞到槽狀傾斜流路構件72B下方之槽狀構造的槽狀傾斜流路構件72B，藉此構成槽狀傾斜流路72。
因此，不致發生加氫石油樹脂顆粒在中途堵塞的問題、產生無法貯藏的無效空間之問題等，而能良好地進行貯藏。
此外，在上述實施方式，是以板狀構件72B3位於上下配置的複數個槽狀傾斜流路構件72B間的狀態來構成槽狀傾斜流路72，且上下的複數個槽狀傾斜流路構件72B是配置成使加氫石油樹脂顆粒的流動方向成為相反方向。
如此，若加氫石油樹脂顆粒沿著槽狀傾斜流路構件72B朝斜下方流動，會接觸板狀構件72B3而使流動方向反轉。隨著該反轉而使流速減速後之加氫石油樹脂顆粒，沿著正下方的其他槽狀傾斜流路構件72B而朝相反方向的斜下方流動，因此利用簡單的構造就能抑制加氫石油樹脂顆粒的落下衝撃，能將加氫石油樹脂顆粒毫無破損地予以貯藏。
再者，在上述實施方式，沿著槽狀傾斜流路構件72B朝斜下方流動之加氫石油樹脂顆粒的流動方向，藉由接觸構造簡單的板狀構件72B3而使其撞回後反轉。
因此，藉由與構造簡單的板狀構件72B3接觸而被撞回就能獲得流動方向的反轉而使流速減速，利用簡單的構造就能抑制加氫石油樹脂顆粒的破損。
此外，在上述實施方式，由於槽狀傾斜流路構件72B的槽寬度是形成上部比下部寬，從槽狀傾斜流路構件72B的下部落下而接觸板狀構件72B3後的加氫石油樹脂顆粒，不致散落而能確實地落到位於正下方之其他槽狀傾斜流路構件72B的上部。
因此，可防止與板狀構件72B3接觸而被撞回後的加氫石油樹脂顆粒發生散落、破損的問題。
而且，在上述實施方式，是適用於容易破損的加氫石油樹脂顆粒之貯藏構造，能防止破損而良好地進行貯藏。
如此，例如將加氫石油樹脂顆粒與基質聚合物混合而調製熱熔黏著劑時，可防止發生以下的問題，亦即當加氫石油樹脂顆粒破損而使粒度分布改變的話，加熱混合條件會改變而導致熱熔黏著劑的製造條件之設定和調整變煩雜。 [變形例]
又本發明並不限定於前述的實施方式，在可達成本發明目的之範圍內的變形、改良等也包含於本發明。
具體而言，雖是例示出用來貯藏容易破損的加氫石油樹脂顆粒的構造，但並不限定於此，能以在貯藏時的落下之際會受到施加的衝擊而發生損傷之各種粒狀物為對象。
而且，槽狀傾斜流路構件72B雖是形成具有傾斜板72B1及側板72B2之截面U字狀的滑槽形狀，但並不限定於此。
例如，將傾斜板72B1彎曲，或在中央彎折而形成截面V字狀等之可形成凹槽構造的任意形狀，只要是能讓加氫石油樹脂顆粒朝斜下方流下的形狀即可。
此外，作為讓加氫石油樹脂顆粒的速度減速的構造，雖是使用板狀構件72B3來做說明，但並不限定於此構造。
例如，可取代板狀構件72B3而使用將加氫石油樹脂顆粒暫時貯留之料斗狀構件。依據此構造，從槽狀傾斜流路構件72B落下而被料斗狀構件接收後的加氫石油樹脂顆粒，不致被撞回而毫無散落地落到位於下方之其他槽狀傾斜流路構件72B後朝相反方向的斜下方流動。
因此，即使是採用料斗狀構件的構造，也能與上述實施方式同樣的，防止受到從槽狀傾斜流路構件72B落下時的衝擊而造成加氫石油樹脂顆粒破損。
又料斗狀構件，只要能讓加氫石油樹脂顆粒的速度減速後朝下方的槽狀傾斜流路構件72B落下即可，可採用任何形狀。例如包括：讓落下的加氫石油樹脂顆粒接觸料斗狀構件的內周面後朝下方的槽狀傾斜流路構件72B落下的構造；像砂漏般暫時接收加氫石油樹脂顆粒後朝下方的槽狀傾斜流路構件72B落下的構造；加氫石油樹脂顆粒被暫時接收後再落下之加氫石油樹脂顆粒，從料斗狀構件溢出而朝下方的槽狀傾斜流路構件72B落下的構造等。
再者，並不限定於板狀構件72B3和料斗狀構件，只要是能讓加氫石油樹脂顆粒的速度減速而發揮減速功能者即可。
其他本發明實施時的具體構造及順序，在能達成本發明目的之範圍內可改變成其他構造。
1‧‧‧製造設備
2‧‧‧聚合反應部
3‧‧‧氫化反應部
4‧‧‧氫化溶媒回收部
5‧‧‧造粒部
5A‧‧‧熔融樹脂
6‧‧‧搬運部
7‧‧‧貯藏部
41‧‧‧溶媒蒸發槽
42‧‧‧薄膜蒸發機
50A‧‧‧造粒機
50B‧‧‧造粒空氣冷卻部
51‧‧‧造粒框體
52‧‧‧造粒機主體
52A‧‧‧胴體部
52B‧‧‧澆模
52C‧‧‧旋轉體
52D‧‧‧吐出孔
53‧‧‧冷卻輸送機
53A‧‧‧滑輪
53B‧‧‧金屬帶
53C‧‧‧冷卻水
53D‧‧‧冷卻部
54A‧‧‧送風鼓風機
54B‧‧‧空氣導入路
54C‧‧‧吸氣鼓風機
54D‧‧‧過濾器
54E‧‧‧吸氣路
55‧‧‧刮具
61‧‧‧滑槽
61A‧‧‧上滑槽部
61B‧‧‧下滑槽部
62‧‧‧搬運輸送機
62A‧‧‧輸送機框體
62B‧‧‧帶式輸送機
62B1‧‧‧搬運滑輪
62B2‧‧‧無端帶體
62C‧‧‧回收料斗部
63‧‧‧傾斜面
65‧‧‧斗式輸送機
71‧‧‧貯藏料斗
72‧‧‧槽狀傾斜流路
72A1‧‧‧安裝件
72B‧‧‧槽狀傾斜流路構件
72B1‧‧‧傾斜板
72B2‧‧‧側板
72B3‧‧‧板狀構件
第1圖係顯示本發明的粒狀物之搬運裝置之加氫石油樹脂顆粒製造設備的概略構造之方塊圖。
第2圖係顯示前述加氫石油樹脂顆粒製造設備的造粒部之概略構造圖。
第3圖係用來說明前述造粒部的造粒狀況之概略構造圖。
第4圖係顯示前述加氫石油樹脂顆粒製造設備的搬運部之概略構造圖。
第5圖係顯示前述加氫石油樹脂顆粒製造設備之貯藏部的概略構造圖。
第6圖係顯示前述貯藏部的貯藏料斗的一部分之透視立體圖。
第7圖係顯示前述貯藏部的槽狀傾斜流路之前視圖。
第8圖係顯示前述槽狀傾斜流路的側視圖。
第9圖係顯示前述槽狀傾斜流路的俯視圖。
第10圖係顯示構成前述槽狀傾斜流路的槽狀傾斜流路構件之立體圖。
第11圖係顯示流過前述槽狀傾斜流路之加氫石油樹脂顆粒的貯藏狀態之概念圖。
第12圖係說明前述槽狀傾斜流路構件的配置之說明圖。
第13圖係顯示前述槽狀傾斜流路構件的配置關係之說明圖。
72B‧‧‧槽狀傾斜流路構件
72B1‧‧‧傾斜板
72B2‧‧‧側板
72B3‧‧‧板狀構件

权利要求:
Claims (7)
[1] 一種粒狀物之貯藏裝置，是在上部具有投入口且在下部具有排出口的粒狀物之貯藏裝置，其特徵在於，係具備流路，該流路是讓從前述投入口投入的粒狀物朝斜下方流動，藉此抑制前述粒狀物的破損；前述流路係具備：藉由讓前述粒狀物的流動方向反轉而使前述粒狀物的流速減慢之減速手段。
[2] 如申請專利範圍第1項所述之粒狀物之貯藏裝置，其中，前述流路係具備：讓前述粒狀物朝斜下方流動之形成槽狀構造的構件。
[3] 如申請專利範圍第2項所述之粒狀物之貯藏裝置，其中，前述形成槽狀構造的構件，沿鉛直方向配置複數個；在上下相鄰接之前述形成槽狀構造的構件各個，以使前述粒狀物之流動方向成為相反方向之方式傾斜；前述減速手段是設置在上下相鄰接的前述形成槽狀構造的構件之間。
[4] 如申請專利範圍第3項所述之粒狀物之貯藏裝置，其中，前述減速手段，是讓從前述形成槽狀構造的構件之下部流下之粒狀物接觸之板狀構件。
[5] 如申請專利範圍第4項所述之粒狀物之貯藏裝置，其中，前述形成槽狀構造的構件之讓前述粒狀物流通的槽寬度，是形成為上部比下部更寬。
[6] 如申請專利範圍第3項所述之粒狀物之貯藏裝置，其中，前述減速手段，是用來接收從前述形成槽狀構造的構件之下部流下之粒狀物的料斗狀構件。
[7] 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之粒狀物之貯藏裝置，其中，前述粒狀物是加氫石油樹脂顆粒。

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