台湾专利TW201309448A 防火定向粒片板及其製造方法

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本發明有關從木材之粒片製造防火板的方法，該方法包括以下所給與之順序的步驟：(a)提供木材之粒片，(b)將該等木材之粒片沈浸於阻燃劑化學組成物之水狀溶液中，(c)彼此分開該等木材之粒片，(d)至少局部地乾燥該等木材之粒片，(e)將一黏著劑施加至該等木材之粒片，及(f)由該等粒片形成一預定形狀之防火板。本發明再者有關藉由將複數木材之粒片與黏著劑壓縮及黏合在一起所形成的防火板，其中該防火板另包括一阻燃劑化學組成物，該組成物包括磷酸鹽化合物。
公开号:TW201309448A
申请号:TW101110054
申请日:2012-03-23
公开日:2013-03-01
发明作者:John Griem
申请人:John Griem；
IPC主号:E04B1-00

专利说明:
防火定向粒片板及其製造方法
本發明有關由木材之粒片製造防火板的方法，及有關藉由木材之粒片所形成的防火板。
亦已知為OSB、木屑板、斯特林板(Sterling board)或室外型板及SmartPly之定向粒片板係一被寬廣地使用之被設計的木材產品，並藉由木材之粒片(小薄片)所形成，通常在特定之方位中被分層。在外表上，其可具有一粗糙及多樣化的表面，使該等個別之粒片(每一個典型大約2.5公分乘以15公分)處於不均勻地橫越彼此。OSB係低廉及強固之粒片，且這使得它們成為優異的建築材料。
大部份國家具有某些防火規範，並設定某些用於供室內使用的建築材料之阻燃性的標準，特別是供使用於公共建築物。然而，現今於該工業中所使用之阻燃劑有一問題，即它們對於人類及動物係有毒性的。以這些習知有毒的阻燃劑所處理之建築材料將不可避免地釋放其一部份進入該周遭環境，這造成以此等有毒的阻燃劑所處理之建築材料不適合供室內使用。
於世界專利第WO 03/099533號中係揭示一提供阻燃劑OSB板之方法。根據所揭示之方法，木片在它們被處理成粒片之前係以火燄阻燃劑組成物浸漬。以該阻燃劑浸漬係藉由所謂之真空壓力製程的應用所作成，其中該木材係首先遭受真空；隨後該阻燃劑組成物被加入及遭受壓力，以便浸漬該等木片。這些已浸漬的木片接著被處理成粒片，該等粒片隨後被使用於以傳統之方式生產OSB板。
於世界專利第WO 01/53621號中係揭示生產阻燃劑OSB板之另一方法。根據所揭示之方法，該等粒片被引導經過一噴澆裝置，在該噴澆裝置中，該等粒片被以包括硫酸銨及/或磷酸二氫銨的阻燃劑礦物組成物之水狀溶液噴灑。一空氣加熱器被放置鄰接該噴灑澆裝置。該等粒片接著被以此熱空氣運送經過一乾燥器。阻燃劑OSB板係由這些被浸漬的粒片生產。
於世界專利第WO 97/46635號中係揭示一供使用於OSB板之阻燃劑組成物，該組成物包括硫酸銨、硼砂、及磷酸三鈉之混合物。再者係揭示包括此一阻燃劑組成物之OSB板，及一提供阻燃劑OSB板之方法。該方法涉及於一水狀溶液中以上面提及之混合物浸漬該等粒片的步驟，及隨後將它們乾燥至於百分之1至百分之12之間的濕度。在此乾燥之後，該等粒片被塗以黏著劑及形成板件。
然而，為了以大規模生產設備用無錯誤及有效之方式生產阻燃劑OSB板，未藉由該等上面提及之文件的任一者所處理之數個技術問題需要被小心地考慮。為了提供生產阻燃劑OSB板之有效率的方法，其係需要在一步調施行該等粒片之浸漬，該步調將不妨礙與OSB板之大規模生產有關聯的製程步驟之其餘步驟的執行、或停止該等製程步驟之其餘步驟的執行。為了達成此目的，其係需要以在很高比率之阻燃劑組成物浸漬該等粒片及將該等粒片浸漬至一充分之程度-但不浸漬至太大程度，因為該浸漬及其他處理步驟能以此一使得由它們所生產之OSB板變得太脆弱的方式負面地影響該等粒片之結構。再者，部份該阻燃劑化學組成物可滲出該等粒片及覆蓋其表面，以致該隨後施加之黏著劑將不會把該等粒片適當地黏合在一起，這再次導致沒用及脆弱之OSB板。
如此，本發明之一目的係提供藉由木材之粒片所形成的防火板之改良的製造方法，該方法可被應用在該等防火板之大規模生產中，其中該等上面提及之問題與其他問題被減輕。
本發明之進一步目的係提供一藉由木材之粒片所形成的耐火板，該耐火板係適合用於室內使用當作一建築材料。
根據本發明，該前述及其他目的係藉由從木材之粒片製造防火板的方法所實踐，該方法包括以下所給與之順序的步驟：(a)提供木材之粒片，(b)將該等木材之粒片沈浸於阻燃劑化學組成物之水狀溶液中，(c)彼此分開該等木材之粒片，(d)至少局部地乾燥該等木材之粒片，(e)將一黏著劑施加至該等木材之粒片，及(f)由該等粒片形成一預定形狀之防火板。
藉由將該等粒片沈浸於一阻燃劑化學組成物之水狀溶液中，實際上該防火板中之木材的每一個別之粒片被造成阻燃的。然而，為了以該阻燃劑化學組成物達成該等粒片之有效率及節省時間的浸漬，該等粒片係在製程步驟(c)中彼此分開。如果該等粒片之分離被適當地達成，調查已經顯示該浸漬時間能由大約12小時至有一些分鐘被減少。該等方法步驟(b)-(d)能在用於譬如定向粒片板之生產業已存在之機械裝置中被施行，其中方法步驟(a)、(e)及(f)可被以生產木材之粒片板的技藝中所已知之方式實踐。譬如，典型於步驟(a)中，該等粒片係由圓木所切割，當被沈浸於該阻燃劑化學組成物之水狀溶液中時，該等粒片如此吸收此水狀溶液，直至它們變得飽合。於該步驟(d)中，該等粒片至少被局部地乾燥，藉此該水係最少局部地由該等粒片移除，但該阻燃劑化學組成物保留在該等粒片內。以此方式，該等粒片係在該黏著劑被施加至該等粒片之前藉由該阻燃劑化學組成物所浸漬，且它們被形成為一預定形狀之防火板。
有利地係，彼此分開該等粒片之步驟(c)係大體上與將該等粒片沈浸於阻燃劑化學組成物之水狀溶液中之步驟(b)同時地施行，亦即該等粒片在阻燃劑化學組成物之水狀溶液中被有利地彼此分開。據此被達成者是實際上每一個別粒片之所有該等表面被暴露至一阻燃劑化學組成物之水狀溶液，藉此增加該等粒片之浸漬的效率。
於一具體實施例中，彼此分開該等粒片之步驟(c)可包括攪拌該等粒片及阻燃劑化學組成物之水狀溶液之混合物。這可譬如藉由該技藝中所習知之機械式攪拌機構所做成。然而調查已令人驚訝地顯示該攪拌增加該浸漬效率(例如減少浸漬該等粒片所需要之時間)，如果此攪拌係藉由將空氣之小球送經阻燃劑化學組成物之水狀溶液所達成。
較佳地係，提供該等木材之粒片的步驟(a)包括提供具有於百分之5及百分之25之間、較佳地係於百分之5及百分之20之間、甚至更佳地係於百分之8及百分之20之間的濕度之木材粒片的步驟。調查已顯示用於最一般被使用之木材種類(例如歐洲山楊或白楊木)，該浸漬係最有效率的，如果該等粒片係設有於百分之12及百分之17之間的濕度，其因此為被使用於本方法中之粒片的濕度之最佳範圍。
於一較佳具體實施例中，於該步驟(b)之前，該方法另包括一測量所提供之木材的粒片是否具有於百分之5及百分之25之間、較佳地係於百分之5及百分之20之間、甚至更佳地係於百分之8及百分之20之間、或甚至更更佳地係於百分之12及百分之17之間的所需濕度之步驟。
較佳地係，如果該測量顯示該等粒片具有一低於該所需之濕度的濕度，該方法另包括增加該等粒片之濕度的步驟，或如果該測量顯示該等粒片具有一大於該所需之濕度的濕度，預先乾燥該等粒片。據此當該等粒片被沈浸於阻燃劑化學組成物之水狀溶液中、亦即它們具有一有利於該等粒片之最有效率(快速)浸漬的濕度時，該等粒片具有該最佳之濕度被達成。這是非常重要的，因為如果其係不可能足夠迅速地浸漬該等粒片，則該等粒片之浸漬將負面地影響於製造OSB板中所使用之其他進一步處理步驟。
當該等粒片係由一阻燃劑化學組成物之水狀溶液移除時，它們係如此潮濕，以致該等通常被使用於OSB板的製造中之黏著劑將不黏合至該等粒片。因此，乾燥該等木材之粒片的步驟包括將該等木材之粒片譬如乾燥至一於百分之4及百分之10之間、較佳地係於百分之4及百分之8之間、諸如大約百分之6的濕度之步驟。
較佳地係，乾燥該等木材之粒片的步驟(d)包括以此一使得大體上一點也沒有(或少得可忽視之)該阻燃劑化學組成物滲出該等粒片及沈積在該等粒片的表面上之方式乾燥該等木材之粒片的步驟。
於一較佳具體實施例中，乾燥該等木材之粒片的步驟(d)包括乾燥該等粒片達2分鐘-10分鐘、較佳地係達2分鐘-8分鐘、甚至更佳地係達2分鐘-6分鐘、又甚至更佳地係達3分鐘-4分鐘之久的步驟。調查已顯示如果該等粒片被太快速地乾燥、或在太高溫度乾燥，則部分該化學組成物再次滲出該等粒片及沈積在其表面上。如果這發生，於OSB製造中所施加之黏著劑將不能夠適當地黏合至該等粒片，這是為什麼其係不可能於OSB板之生產中使用該等粒片。調查已顯示如果該等粒片被乾燥達上面所提及的時期，則其係可能避免與滲出部分該阻燃劑化學組成物有相關之問題，且其係可能由該等粒片生產OSB板，而不會沒有通過標準化的應力測試。然而，為了於OSB板之大規模生產中施行該步驟(d)，該乾燥之緩慢性必需相對於該整個製程之所需的速率均衡，這被反映在上面所提及的較佳間隔中。
於一較佳具體實施例中，該阻燃劑化學組成物之水狀溶液包括該阻燃劑化學組成物之一未飽和的溶液。據此，與浸漬過多該阻燃劑化學組成物有關聯之問題被避免。這些問題係譬如該等木製粒片之結構可被減弱或至少局部地摧毀，藉此減弱該等粒片。這造成由此等粒片所生產之OSB板變得太脆弱。
較佳地係，該阻燃劑化學組成物之水狀溶液包括少於藉由該溶液重量的百分之25、較佳地係於藉由該溶液重量的百分之15及22百分之間、諸如藉由該溶液重量的百分之18.5。如果於藉由阻燃劑化學組成物重量的百分之15及百分之22之間被使用，藉由該申請人所施行之測試已經令人驚訝地顯示該等最佳的結果被達成。
於一具體實施例中，將該等木材之粒片沈浸於阻燃劑化學組成物之水狀溶液中之步驟包括將該等木材之粒片沈浸於阻燃劑化學組成物之水狀溶液中之次步驟，其沈浸時間平均少於10分鐘、較佳地係於2分鐘及6分鐘之間、甚至更佳地係平均於3分鐘及4分鐘之間。藉由該申請人所施行之測試已經令人驚訝地顯示如果該等粒片例如藉由攪拌被分開，則該等粒片將被以該阻燃劑化學組成物充分地浸漬，如果該等粒片被沈浸於該水狀溶液中達平均少於10分鐘之久、較佳地係於2分鐘及6分鐘之間、甚至更佳地係平均於3分鐘及4分鐘之間。據此，其將為可能平衡趕得上OSB板製造廠的一般生產速率及該等粒片與該阻燃劑化學組成物之充分浸漬的需求。
於一較佳具體實施例中，樹脂黏著劑被獨自使用或與蠟結合地使用。譬如藉由木材之粒片重量之百分之95及藉由蠟及樹脂重量的百分之5。
於一較佳具體實施例中，本發明之方法的步驟(f)另包括以下的次步驟：-對齊該等粒片，以致它們大體上係彼此平行，-以壓力將該等已對齊之粒片及黏著劑壓縮成預定的形狀，及-硬化粒片及黏著劑之該被壓縮的混合物，以生產具有預定形狀的粒片之防火板。
另一選擇係，該步驟(f)另包括以下的次步驟：-形成至少二層之粒片，其中每一層之粒片係大體上彼此平行，-以此一使得二鄰接層之粒片不彼此平行的方式來彼此上下放置該等層，-以壓力將該等粒片層及黏著劑壓縮成預定的形狀，及-硬化粒片及黏著劑之該被壓縮的混合物，以生產具有預定形狀的粒片之分層式防火板。
該等層可藉由將木材切成粒片所建立，該等粒片被過篩與接著在一皮帶或金屬線鑲板壓模上被定向。然後一墊子係在一成形線中被製成，在此該等層被建立，而具有在該防火板的強度軸線中對齊的外部層與交叉定向的內部層。所放置的層之數目係藉由該面板之厚度所局部地決定，但被在該製造之位置所安裝的設備所限制。然而，個別之層亦可在厚度中變化，以給與不同的被完成之面板厚度(典型地，15公分層將產生15毫米板厚度)。
在又另一選擇具體實施例中，該步驟(f)另包括以下的次步驟：-以壓力將該等粒片及黏著劑壓縮成預定的形狀，及-硬化粒片及黏著劑之該被壓縮的混合物，以生產具有預定形狀的粒片之防火板。
據此，生產該等防火板之簡單方式被達成，其中不需對齊。
於一較佳具體實施例中，該等粒片的百分之60至70為5至20公分長，而該等粒片的剩餘百分之30至40通常係比5公分較小的，且當被壓縮以形成該防火板時具有填料之作用。
該墊子被放置在熱壓機中，以壓縮該等粒片及藉由熱活化作用黏合它們，並硬化已被塗覆在該等粒片上之樹脂。個別之防火板可接著被由該等墊子切割成最後加工的尺寸。
於一具體實施例中，該黏著劑係一具有硬化觸媒之磺化的酚甲醛樹脂。於一具體實施例中，以壓力將該等粒片及黏著劑壓縮成預定的形狀係在大約4200千巴斯卡(kPa)的壓力下施行，且在攝氏160度之溫度硬化。
於一較佳具體實施例中，乾燥該等木材之粒片的步驟(d)包括使該等木材之粒片遭受空氣噴流的步驟，該空氣噴流具有一大體上係與該等粒片上之地心引力相反的方向。據此，該空氣噴流將由該等粒片移除該濕氣及水含量，藉此該等粒片變得更加地質輕。來自該空氣噴流之壓力可被以此一頂抗該等粒片上之地心引力的方式所均衡，使得當該等粒片之水含量係充分低時，該等粒片被於一管子或隧道中進一步向上移動，直至它們抵達一位準，其中該水含量係充分低，用於使它們被進一步移動至該階段，其中該黏著劑被施加至該等粒片。該製程能夠在這些階段中被完全在空中傳播的。
於一具體實施例中，施加一黏著劑至該等木材之粒片的步驟包括將該黏著劑噴灑在該等木材之粒片上及/或將該等木材之粒片放置在該黏著劑中之次步驟。
於一較佳具體實施例中，該阻燃劑化學組成物包括磷酸鹽化合物或三價磷的材料。該磷酸鹽能譬如為磷酸二氫銨(CAS no.10124-31-9)，雖然其他型式之磷酸鹽、諸如磷酸鉀或磷酸鈉能被使用。如此，其係意圖使任何型式之磷酸鹽化合物能被使用。本發明之較佳具體實施例包括磷酸氫二銨(CAS no.7783-28-0)。然而，其係意圖使其他形式之磷酸二氫銨能被使用，諸如一價鹼的磷酸二氫銨(CAS no.7-722-76-1)、聚磷酸銨、或某一型式之磷酸二氫銨化合物。磷酸氫二銨之化學結構使得其為用於本發明的一些具體實施例之特別合適的組成物。
於一較佳具體實施例中，該阻燃劑化學組成物包括pH值調節化合物。雖然該pH值能遍及一寬廣之範圍變化，該組成物之pH值較佳地係被維持在大約5至9之pH值範圍內、更佳地係大約6.5至7.5之pH值範圍內。於一些具體實施例中，該pH值係大約7。
較佳地係，該pH值調節化合物係一薄弱的有機酸。藉由一薄弱的酸係意指一不完全地離解之酸，亦即其不會於一溶液中釋放所有其氫，僅只將其質子的一局部數量捐獻至該溶液。這些酸類具有比強酸較高的pKa，該等酸類當溶解在水中時釋放所有其氫原子。藉由一有機酸係意指一具有酸性質的有機化合物。譬如該等有機酸類可為該羧酸，其酸度係與其羧基-COOH有關聯，或譬如磺酸，含有該-SO₂OH基，其係相對較強之酸類。大致上該酸之共軛鹼的相對穩定性決定其酸度。其他化學基9亦可賦予通常微弱的酸度：-OH、-SH、該烯醇基、及該酚基。譬如以下酸類之任一者可被使用：2-羥基丙酸、醋酸、蟻酸、檸檬酸、乙二酸、尿酸。
該pH值亦可經過適當之磷酸鹽的使用、或藉由諸如HCL的強酸、或諸如NaOH的強鹼之小數量的加入被調整。檸檬酸可為一特別合適之材料，因其為一溫和之酸，並可對於該等買入之公眾、政府管理者、或任何其他人們造成注意，該等人們具有回顧本發明之組成物的理由。酸性材料之數量將視所使用之酸性材料的型式而定，且能遍及一寬廣之範圍變化。
於本發明之一些具體實施例中，一防腐劑材料被加入，以於該組成物之運送及/或儲存期間防止細菌或黴菌之成長。任一合適之防腐劑能被使用於滿足此目的。較佳地係，該防腐劑材料提供苯甲酸酯離子之來源。於一些具體實施例中，苯甲酸酯離子之來源為苯甲酸，且苯甲酸鈉係該較佳的選擇。苯甲酸鈉可為特別合適的，因其係可對於該等買入之公眾、政府管理者、或任何其他人們造成注意的自然發生之防腐作用，該等人們具有回顧本發明之組成物的理由。於另一選擇具體實施例中，溴硝醇(CAS no.52-51-7)能被用作該防腐劑材料。
較佳地係，該防腐劑材料被以充分之數量加入，以禁止該組成物中之細菌及黴菌的成長達一所需之時期。於苯甲酸鈉被使用之具體實施例中，該數量能遍及一寬廣之範圍變化。其係意圖使該等範圍可視所使用之防腐劑材料的型式而定來移位。有利地係，對於被保持在室溫與在一封閉的容器中之組成物，於大約百分之0.9及百分之2間之範圍中的苯甲酸鈉消除所有細菌及黴菌達至少一年之久。
再者，苯甲酸酯離子之來源用作一用於該阻燃劑組成物之催速劑，以此一使得其係能夠均勻地散佈在該材料(在此案例中為木材之粒片)上及遍及該材料的方式，局部地因為其有效地變更該阻燃劑化學組成物之水狀溶液之表面張力，而該阻燃劑組成物施加至該材料。
於一較佳具體實施例中，該磷酸鹽化合物形成於藉由該阻燃劑化學組成物重量的百分之5及百分之30之間。雖然磷酸二氫銨之濃度的寬廣範圍能被包含，當含水之溶劑係亦存在於該組成物中時，磷酸氫二銨較佳地係組成物該組成物的大約百分之2至大約百分之30。更佳地係，磷酸氫二銨組成物該組成物的大約百分之9至大約百分之23，且最佳地係，其組成物該組成物的大約百分之14至百分之18。其係意圖使這些範圍可視含有被使用的磷酸鹽之材料的型式而定移位。
於一具體實施例中，該pH值調節化合物形成於藉由該阻燃劑化學組成物重量的百分之0.25及百分之10之間。較佳地係，檸檬酸被用作該pH值調節化合物，且當水溶劑係亦存在於該組成物中時，其較佳地係佔該組成物重量的大約百分之0.25至大約百分之10或百分之0.25至百分之4之組成物。更佳地係，該檸檬酸組成物佔該組成物重量的大約百分之0.75至大約百分之2，且最佳地係，其組成物佔該組成物重量的大約百分之0.9至百分之1.1。其係意圖使這些範圍可視所使用之酸性材料的型式而定移位。
於另一具體實施例中，該防腐劑化合物形成於藉由該阻燃劑化學組成物重量的百分之0.25及百分之15之間。於苯甲酸鈉被用作該防腐劑化合物的具體實施例中，該數量能遍及一寬廣之範圍變化，但當水溶劑係亦存在於該組成物中時，較佳地係該苯甲酸鈉組成物佔該組成物重量的大約百分之0.25至大約百分之15、或百分之0.25至大約百分之7。更佳地係，苯甲酸鈉組成物佔該組成物重量的大約百分之0.75至大約百分之4，且最佳地係，其組成物佔該組成物重量的大約百分之0.9至百分之2。其係意圖使這些範圍可視所使用之防腐劑材料的型式而定移位。有利地係，對於一被保持在室溫和於封閉的容器中之組成物，於藉由重量的大約百分之0.9及百分之2間之範圍的苯甲酸鈉消除所有細菌及黴菌達至少一年之久。
於一較佳具體實施例中，該阻燃劑化學化合物包括在以下的混合物中：磷酸二氫銨、檸檬酸離子之來源、苯甲酸酯離子之來源，其中有佔1份重量之檸檬酸離子來源之重量、佔12.7至20份重量之磷酸二氫銨之重量、及佔0.8至2.2份重量之苯甲酸酯離子來源之重量。當該等組成物被組合在比率之這些範圍內時，測試已經顯示該組成物係特別有效的。
該阻燃劑組成物之各組成物可被以任何合適之方式組合，以製成該組成物。該等包含水溶劑之組成物能被組合的一方式之範例現在將被討論。大約百分之50的水溶劑能被倒入至適當尺寸之盆狀器皿或另一容器。磷酸氫二銨能被加入，同時迅速地攪拌，且攪拌可持續達大約10-15分鐘之久，直至該磷酸氫二銨被完全地溶解。檸檬酸能接著被加入，且同時持續迅速地攪拌達大約5分鐘之久。苯甲酸鈉能接著被加入，同時持續迅速地攪拌達大約另一個5分鐘之久，直至該液體變得清澈。水溶劑的剩餘百分之50能接著被加入，同時持續攪拌該溶液達大約額外之5分鐘。理想上，該組成物將為清澈的，且該等組成物將被完全地溶解，而沒有固體材料之之任何可見的痕量。這僅只為一關於該等組成物如何能被組合的範例，且其對於熟諳此技藝者將變得明顯的是於此存在有極多之其他能被使用的混合方法。
現在將討論一方式之範例，該等組成物能藉由該方式被組合用於一組成物，該組成物至少最初不包含水溶劑。磷酸氫二銨能被倒入任何型式之傳統粉末混合器，且被混合直至所有團塊被溶解。檸檬酸可接著被加入及在該粉末混合器中混合，直至所有團塊被溶解，且該等組成物被徹底地混合在一起。該苯甲酸二鈉能被加入及在該粉末混合器中混合，直至所有團塊被溶解，且所有該等組成物被徹底地混合在一起。該組成物現在可被以此粒狀或粉末形式銷售或儲存。在任何所需之時間，該粒狀或粉末混合物能夠被溶解在水溶劑中。該溶液能被混合，直至該粒狀粉末混合物被溶解，不含有固體材料之團塊或可見的痕量，且該溶液為清澈的。
該組成物能夠被使用在各種型式之條件中，但一些條件能造成該組成物特別有效。譬如，在攝氏10度或以上的溫度中施加該組成物至乾燥材料已經證實為有效的。然而，當在另一選擇條件之下施加時，該組成物係有效的。於一具體實施例中，該組成物能藉由將其噴灑至一乾燥材料上或將乾燥材料浸沒進入該組成物所施加。較佳地係，該材料被允許在以該組成物飽合之後乾燥。這僅只提供該組成物如何能被使用的一範例，且將不被解釋為對本發明之限制。
再者，本發明之一目的係藉由一防火板所達成，該防火板係藉由複數木材之粒片所形成，該等粒片被壓縮及與黏著劑黏合在一起，其中該防火板另包括一阻燃劑化學組成物，該組成物包括一磷酸鹽化合物。
據此一阻燃劑板被達成，該阻燃劑板不因阻燃劑板以該技藝中所習知之阻燃劑組成物處理而具有該有害的環境健康相關之副作用。既然磷酸鹽係大致上對人類及其他哺乳動物之健康及壽命為不危險的，進入該阻燃劑板之周遭環境的殘留磷酸鹽的可能放射大致上不會對哺乳動物之健康或壽命導致任何損壞。如此，防火板被提供，其可為適合用於室內，並使用作為住宅、辦公室建築物、或其他人類及/或動物用的建築物中之建築材料。
於該防火板之具體實施例中，包括該阻燃劑化學組成物為該防火板的個別粒片之主要部份。於該防火板之具體實施例中，該磷酸鹽化合物為磷酸二氫銨。
於該防火板之具體實施例中，該阻燃劑化學組成物另包括pH值調節化合物。於該防火板之具體實施例中，該pH值調節化合物為一弱有機酸。
於該防火板之具體實施例中，該阻燃劑化學組成物另包括一防腐劑化合物。於該防火板之具體實施例中，該防腐劑化合物為苯甲酸酯離子之來源。
於該防火板之具體實施例中，該磷酸鹽化合物形成於該阻燃劑化學組成物重量的百分之5及百分之30之間。
於該防火板之具體實施例中，該pH值調節化合物形成於該阻燃劑化學組成物重量的百分之0.25及百分之10之間。
於該防火板之具體實施例中，該防腐劑化合物形成於該阻燃劑化學組成物重量的百分之0.25及百分之15之間。
本發明之一目的係亦藉由防火板所獲得，該防火板係藉由複數木材之粒片所形成，該等粒片被壓縮及與黏著劑黏合在一起，其中該防火板另包括一阻燃劑化學組成物，其中該阻燃劑化學化合物在一混合物中包括：磷酸二氫銨、檸檬酸離子之來源、苯甲酸酯離子之來源，其中有的1份檸檬酸離子的重量、12.7至20份磷酸二氫銨之重量、及0.8至2.2份苯甲酸酯離子的來源重量。
本發明現在將於下文參考所附圖面被更充分地敘述，其中本發明之示範具體實施例被顯示。然而，本發明可被以不同形式具體化，且不應被解釋為受限於在此中所提出之具體實施例。反之，這些具體實施例被提供，以致此揭示內容將為徹底及完全的，並將對那些熟諳此技藝者充分地表達本發明之範圍。始終相像之參考數字意指相像的元件。相像之元件如此將不相對於每一圖面之敘述被詳細地敘述。
圖1概要地顯示本發明之方法的具體實施例如何可被實踐。首先，木頭2被放置在輸送帶4上，其將該等木頭2移動至一刀齒滾筒刨片機6。該刀齒滾筒刨片機6將該等木頭2切成薄片，以致修長的木材薄片被產生，並使其纖維元素平行於該等薄片之長度。藉由該刀齒滾筒刨片機6所生產的木材微粒之薄片可被儲存於一儲存箱8中，直至需要或直接地輸送至一鎚碎機10，該鎚碎機10進一步將該等薄片分裂成所需之平均寬度與長度的較小之木材粒片，藉此提供木材之粒片。
該等木材微粒被分開成三(或選擇性更多)部分，其中二部分被使用於形成多層式防火板之各層。該第三部分含有特大的微粒，其不適合供使用於形成該等層，且因此被進一步精製以形成可用之微粒。於圖1所說明的設備之配置中，該等木材微粒係首先通過一微粒分離器14。該微粒分離器14被設計來將該等木材微粒分類及分開成三部分；細料21、可接受之粒片(在此中被意指為“粒片”23)、及特大微粒。
為了確保該等木材之粒片23具有於百分之5及百分之25之間、較佳地係於百分之5及百分之20之間、甚至更佳地係於百分之8及百分之20之間、或甚至更佳地係於百分之12及百分之17之間的所需之濕度，它們被引導經過一測量階段3，其中複數濕氣感測器5偵測該等正通過之木材粒片23的濕度。該等濕氣感測器在一具體實施例中可為電容式感測器。
如果該測量顯示該等粒片23之濕度係低於該所需之濕度，該等粒片被引導至一處理階段7，其中複數灑水器9或噴霧器被使用於增加該等粒片23之濕度。於一具體實施例中，經過該複數灑水器9或噴霧器施加至該等粒片23的水之數量係視所測量之濕度而定來供給用量。
在另一方面，如果該測量顯示該等粒片23具有一大於該所需者之濕度，則該等粒片23被引導至一處理階段，其中預先乾燥發生於一預先乾燥器11中。於一具體實施例中，該預先乾燥包含使用已加熱之空氣噴流的步驟，且於一具體實施例中，該預先乾燥係視該等粒片23的濕度之測量而定來施行。
據此，其係達成該等粒片23在被沈浸進入該阻燃劑化學組成物之水狀溶液之前具有該最佳之濕度。
然後該等木材之細料21及粒片23被沈浸於一阻燃劑化學組成物12之水狀溶液中，其中該等木材之細料21及粒片23被浸泡。阻燃劑化學組成物12之水狀溶液被放置於一容器16中，其係藉由從該容器16的底部釋放空氣之小球18所攪拌。此攪拌造成該等粒片23彼此分開，藉此大體上將所有其表面暴露至一阻燃劑組成物12之水狀溶液，這再次導致一很有效率及省時間的浸漬。該等氣泡能使用一空氣泵17被泵吸進入該容器16。於另一選擇具體實施例中，其他類型之攪拌機構、例如機械式攪拌機構可被使用。當該等木材之粒片已譬如被沈浸於一阻燃劑組成物12之水狀溶液中達充分長之時間、諸如少於10分鐘、例如於2分鐘及6分鐘之間、諸如3分鐘或4分鐘時，它們被由一阻燃劑組成物12之水狀溶液移除，譬如藉由使用一螺旋輸送機或其他機構(未說明)。
在該等木材的細料21及粒片23已被由一阻燃劑組成物12之水狀溶液移除之後，它們是太潮濕以致不能被形成為防火板。如此，它們係隨後通過一額外之乾燥設備20及22，在該乾燥設備20及22中，它們至少被局部地乾燥、亦即乾燥至一所需之濕氣位準。於該乾燥設備22中，該等粒片23係遭受一藉由該箭頭24所說明之空氣噴流。此空氣噴流24具有一大體上與在該等粒片23上之地心引力相反的方向。據此，該空氣噴流24將由該等粒片23移除該濕氣及水含量，藉此該等粒片23變得更加地質輕。來自該空氣噴流24之壓力係以此一頂抗在該等粒片23上之地心引力的方式所平衡，使得當該等粒片23之水含量係充分低時，它們於一管子或隧道26中進一步向上移動，直至它們抵達該水含量係充分低的位準，用於使它們被進一步移動至在其中施加該黏著劑之階段。該空氣噴流24可藉由鼓風機25所產生。該乾燥器22類似於該乾燥器20工作，且將因此不被進一步詳細地敘述。
該等細料21及粒片23部分接著被儲存於其個別之儲存箱30及28中，直至需要用於形成該防火板。一旋風分離器(未示出)可被用來驅散該空氣之流動及排出該等粒片進入該等儲存箱28及30，其亦用作一緩衝器。於另一選擇具體實施例中，該排出儲存箱28及30為選擇性的。
當木材微粒細料21及粒片23被需要以形成該等防火板時，它們係由其個別之儲存箱30及28傳送至與摻合機38及36運作地關聯之計量儲存箱34及32。每一計量儲存箱32、34具有在一可控制地恆定餵入速率排出木材微粒進入其運作地關聯之摻合機36、38的作用。每一摻合機36、38亦被配置來在受控制之餵入速率下承接一黏著劑(及假如所需，則有其他黏著劑)。該等摻合機36、38徹底地混合所承接之成份，以形成黏著劑/木材微粒摻合物。該等成份之餵入速率被控制，以生產用於該等摻合物所所需之黏著劑對木材微粒的比率。黏著劑係藉由傳統樹脂混合器(未說明)被分配至該等摻合機36及38之每一者。當使用時，該樹脂混合器具有混合形成該黏著劑之個別成份、及其他添加劑的作用，且計量至該等摻合機36及/或38所需之黏著劑的數量。用於形成普通之木材顆粒板，被使用於製成黏著劑之樹脂及相關成份的任一者能被使用，以製成用於形成本發明之木材顆粒板的黏著劑。雖然不同的黏著劑對木材微粒比率可被使用於該細料及粒片摻合物中(通常，用於細料之摻合物，較低之黏著劑對木材微粒比率為較佳的)，混合器係可用的，其可在不同的餵入速率同時地分配黏著劑。於任一案例中，各種黏著劑可被使用來形成該細料及粒片摻合物，且該等摻合物能被形成，以具有黏著劑對木材微粒比率之寬廣範圍的任一者。譬如，尿素甲醛、酚醛、三聚氰胺改性尿醛或二異氰酸酯樹脂基的黏著劑、或它們之組合能被使用於形成該等摻合物。被選擇用於該細料及粒片摻合物的黏著劑之型式及該黏著劑對木材微粒比率通常係藉由該最終產品之意欲應用、所需用於該最終產品之性質、及被選擇來形成該防火板的製程所決定。酚醛樹脂基之黏著劑可被使用來生產意欲用於最終產品之使用的多層顆粒板。包含該細料摻合物中之此黏著劑的大約百分之8及該粒片摻合物中之此黏著劑的大約百分之6產生令人滿意的黏合。較佳地係，在烘箱烘乾重量的基礎上，該粒片摻合物之整個濕氣含量係在大約百分之8至百分之13的範圍內，同時該細料摻合物之整個濕氣含量係大約百分之8至百分之20的範圍內。如果其係不方便或可能使用單一樹脂混合器，以供給用於該細料及粒片摻合物之黏著劑，分開之樹脂混合器能被配置，以分開地分配該該所需之黏著劑至該等分開的摻合機36及38，該等摻合機個別地產生該細料及粒片摻合物。
黏著劑塗附之細料21及黏著劑塗附的粒片23之已混合的摻合物被輸送至與該木材壓縮裝置40有關聯之餵入儲存箱，該木材壓縮裝置40被採用來形成該等定向之粒片板42。黏著劑塗附之細料21及黏著劑塗附的粒片23之已混合的摻合物被輸送至該壓縮裝置40，在該壓縮裝置40中，該等細料21及粒片23被以所需之比率混合，且被壓縮成一預定的形狀，及被硬化，以便產生一具有預定形狀的粒片23及細料21之防火板42。另一選擇係，僅只粒片23可被使用於生產該防火板42。
於該壓縮裝置40中，粒片23(及亦可能有細料21)係遭受所需要之壓力及溫度條件，以施行該黏著劑之壓縮及硬化，藉此生產一體的、極小巧之木材顆粒板42本體。
壓力及溫度組合之寬廣範圍能被採用，以形成該顆粒板。該壓按壓力及溫度條件能被操控，以增強某些質或獲得所生產之顆粒板中的性質之最佳整體組合。所需來生產特別結構的多層顆粒板中所需之性質套組之特別的溫度及壓力可被從經驗上決定。高達攝氏230度之溫度及於每平方公分35至50千磅(kp/sqcm)的範圍中之壓力能被使用來形成一顆粒板，在完成需要1至10分鐘的壓按循環之後，視所完成之顆粒板的厚度及所需之密度而定，它們被放置在一滾筒輸送機44上，用於運送至儲存或進一步處理之設備。該額外之處理設備典型將包含邊緣及端部修整鋸，用於在該等顆粒板區段中形成平直之邊緣及端部；及橫切及縱割鋸，用於將該等區段切割成所需之預先切割木料尺寸。此外，所形成之顆粒板區段可被切割，以獲得具有單一表面層之木料。這是藉由大致上沿著其長度-寬度平面切割所形成之顆粒板來達成。譬如，藉由在相對其長度-寬度平面為一微小角度下鋸切所形成之顆粒板，具有單一表面層之斜面的外牆覆面木板可被生產。因此，其將了解該木料之寬廣變化性可被由此一顆粒板產生。
雖然設備之一特別配置至今已被敘述，用於生產一特定之顆粒板，設備之其他配置將亦生產防火板之該具體實施例及其他具體實施例。譬如，預先壓縮的壓按設備及預先加熱的射頻(RF)加熱設備可被包含在該生產線中。該預先壓縮及預先加熱設備的使用減少形成該等防火板所需之整個壓按時間，特別是如果多層式顆粒板被產生。墊子秤重設備及墊子拒絕設備亦能夠被包含在該顆粒板生產線中，以便通常由該生產線移除適地形成之墊子區段，其可偵測當作一不正確之墊子區段重量。該等被移除或拒絕的墊子區段能夠譬如藉由迴轉輸送帶輸送至一墊子銷毀裝置，且該結果之材料返回至該潮濕的薄片儲存箱8。
該方法亦可包含用於對齊該等粒片之機械裝置，以致它們大體上係彼此平行及/或形成至少二層之粒片，其中每一層之粒片大體上係彼此平行；及用於彼此上下放置該等層的機械裝置，以此一使得二鄰接層之粒片不會彼此平行的方式，藉此生產一具有粒片之交叉層的定向粒片板。
圖2顯示根據本發明的定向粒片板42之具體實施例，該防火板包括三層46、48、50之粒片23、二完全相同之表面層46及50、與一中介層48。再者，所說明之具體實施例係一般被使用於修飾等級的木料之長的長方形防火板組構。然而，如應由本發明之整個敘述輕易地變得明顯，所說明之多層木材顆粒板的層數及組構係僅只示範的，且能被變化，而不會由本發明之範圍脫離。
該複數木材粒片23被壓縮及與黏著劑黏合在一起(譬如，如上面所敘述)。該防火板42另包括一阻燃劑化學組成物，該組成物包括一磷酸鹽化合物。
如在圖2中所說明，每一層46大體上係由薄的木材粒片23所構成，其具有一數倍大於其寬度的長度，且其被生產，以致其纖維元素大體上係平行於其長度。雖然該等木材粒片23大致上係平直的，它們具有一不規則之輪廓。該等粒片23係相對彼此分佈在每一層46、48、50中，使其長度於實質平行之方位中及延伸於接近一直線之方向中，該直線係平行於該層46、48、50的一邊緣。該等木材粒片23具有於大約12毫米至150毫米的範圍中之長度、於大約2.0毫米至20.0毫米的範圍中之寬度、及於大約0.2毫米至0.6毫米的範圍中之厚度。該等木材粒片層46、48、50能包含具有在該上面指定範圍以外的尺寸之木材微粒，且通常包含一相當大數量之木材微粒細料，如充填用於空隙，該等空隙將以別的方式存在於該層46、48、50中，因為該等粒片23之不規則的輪廓。該等層46、48、50能在烘箱烘乾重量的基礎上包含直至大約百分之20木材微粒細料，而不會喪失該防火板42之強度、耐用性及穩定性質。
相對於該等粒片23之平行的定向，圖2以編織之類似編織般之圖案顯示彼此相交之粒片23，同時具有平行於該層46、48、50的一邊緣之中間方向。按照本發明，平行之方位被使用於界定木材粒片23之分佈，其中交叉的粒片間之平均的銳角係少於大約40度，且該等粒片之中間方向係平行於該層46、48、50的一邊緣。
該三層46、48、50被配置在一層對層的交叉定向粒片圖案中。換句話說，該頂部46及底部50外部層被形成，以使其粒片23平行，且該中心層48被形成，使其粒片23垂直於那些形成該等外部層46及50者。該多層式防火板42能為由二或更多層46、48、50之任何數目所形成。然而，優越之強度、耐用性及穩定性質係藉由配置於層對層的交叉定向粒片圖案中之定向木材粒片之三層或較大的單數層之多層結構所達成。此外，改善之彎曲及張力強度係藉由在多層式防火板中定位該等粒片23所獲得，該多層式防火板係由單數層所構成，以致該外部二層46、50中之粒片23具有其延伸於該防火板42之長度尺寸的方向中之長度，且內部層之粒片23被交叉定向，以形成該所需之層對層的交叉定向粒片圖案。
於另一選擇具體實施例中，該頂部50及底部46層兩者被一表面層(未說明)所覆蓋，大體上由分佈在一特別之未定向的分級尺寸圖案中之木材微粒細料所構成。該等細料係由不規則地輪廓設計之木材微粒所構成，該等木材微粒具有相當少於該等木材粒片23之平均寬度的寬度及厚度，該等木材粒片23形成該等三層46、48、50。此等木材微粒細料可為呈短的修長微粒、圓球形微粒、及/或長的、薄木材纖維微粒之形式。用於製成具有核心層之多層式防火板，該核心層藉由具有在該等上面指定範圍中之平均尺寸的木材粒片23所形成，具有少於大約0.50毫米的上限之寬度及厚度的細料被使用於形成該二表面層(未示出)。在烘箱烘乾重量的基礎，該等表面層能包含直至大約百分之30的特大木材微粒，該等微粒具有大於該上面指定的上限之寬度及/或厚度，而不會損及形成一平滑之表面處理的能力，特別地是，如果該等特大的木材微粒在該等鄰接外部層46及50或接近該等鄰接外部層46及50被分別地局限至該等表面層的一區域。
圖3顯示根據本發明的一方法之具體實施例的流程圖，該方法包括於該已知順序中之以下步驟：
(a)提供木材之粒片，藉由該方塊52所說明。
(b)將該等木材之粒片沈浸於一阻燃劑化學組成物之水狀溶液中，藉由該方塊54所說明。
(c)彼此分開該等木材之粒片，藉由該方塊56所說明。
(d)至少局部地乾燥該等木材之粒片，藉由該方塊58所說明。
(e)施加一黏著劑至該等木材之粒片，藉由該方塊60所說明。
(f)由該等粒片形成一預定形狀之防火板，藉由該方塊62所說明。
參考該等圖1、2或3的任一者所提及之阻燃劑化學組成物較佳地係一阻燃劑化學組成物(在水狀溶液中)，如在該“發明內容”段落中所敘述，其敘述將因此不在此被重複。
於該下文中被給與參考數字之清單，其被使用於本發明之詳細敘述中。
2‧‧‧木頭
3‧‧‧用於測量濕度的測量階段
4‧‧‧輸送帶
5‧‧‧濕氣感測器
6‧‧‧刀齒滾筒刨片機
7‧‧‧用於濕潤該等粒片的處理階段
8‧‧‧儲存箱
9‧‧‧灑水器或霧化器
10‧‧‧鎚碎機
11‧‧‧用於預先乾燥該等粒片的預先乾燥器
12‧‧‧阻燃劑化學組成物之水狀溶液
14‧‧‧微粒分離器
16‧‧‧用於阻燃劑化學組成物12之水狀溶液之容器
17‧‧‧空氣泵
18‧‧‧空氣之小球
20,22‧‧‧乾燥裝置
21‧‧‧木材之細料
23‧‧‧木材之粒片
24‧‧‧空氣噴流
25‧‧‧鼓風機
26‧‧‧隧道或管子
28,30‧‧‧儲存箱
32,34‧‧‧計量儲存箱
36,38‧‧‧摻合機
40‧‧‧壓縮裝置
42‧‧‧防火板、定向之粒片板、顆粒板
44‧‧‧輸送機
46‧‧‧防火板之底層
48‧‧‧防火板之中心或中介層
50‧‧‧防火板之頂層
50-62‧‧‧方法步驟
本發明之本質及優點的進一步理解可參考該說明書之其餘部份及該等圖面所實現。於該下文中，本發明之較佳具體實施例係參考該等圖面更詳細地被說明，其中圖1顯示本發明之方法的一較佳具體實施例如何可被實踐；圖2顯示根據本發明之防火板的一具體實施例；及圖3顯示根據本發明的方法之具體實施例的流程圖。
2‧‧‧木頭
3‧‧‧用於測量濕度的測量階段
4‧‧‧輸送帶
5‧‧‧濕氣感測器
6‧‧‧刀齒滾筒刨片機
7‧‧‧用於濕潤該等粒片的處理階段
8‧‧‧儲存箱
9‧‧‧灑水器或霧化器
10‧‧‧鎚碎機
11‧‧‧用於預先乾燥該等粒片的預先乾燥器
12‧‧‧阻燃劑化學組成物之水狀溶液
14‧‧‧微粒分離器
16‧‧‧用於阻燃劑化學組成物12之水狀溶液之容器
17‧‧‧空氣泵
18‧‧‧空氣之小球
20,22‧‧‧乾燥裝置
21‧‧‧木材之細料
23‧‧‧木材之粒片
24‧‧‧空氣噴流
25‧‧‧鼓風機
26‧‧‧隧道或管子
28,30‧‧‧儲存箱
32,34‧‧‧計量儲存箱
36,38‧‧‧摻合機
40‧‧‧壓縮裝置
42‧‧‧防火板、定向之粒片板、顆粒板
44‧‧‧輸送機

权利要求:
Claims (38)
[1] 一種由木材之粒片製造防火板的方法，該方法包括以下所給與之順序的步驟：(a)提供木材之粒片，(b)將該等木材之粒片沈浸於阻燃劑化學組成物之水狀溶液中，(c)將該等木材之粒片從彼此分開，(d)至少局部地乾燥該等木材之粒片，(e)將一黏著劑施加至該等木材之粒片，及(f)由該等粒片形成一預定形狀之防火板。
[2] 如申請專利範圍第1項的方法，其中將該等粒片從彼此分開之步驟(c)係實質上與將該等粒片沈浸於阻燃劑化學組成物之水狀溶液中之步驟(b)同時地施行。
[3] 如申請專利範圍第2項的方法，其中將該等粒片從彼此分開之步驟(c)包括攪拌該等粒片及阻燃劑化學組成物之水狀溶液之混合物。
[4] 如申請專利範圍第1至3項之任一項的方法，其中提供該等木材之粒片的步驟(a)包括提供具有於百分之5及百分之25之間、較佳地係於百分之5及百分之20之間、甚至更佳地係於百分之8及百分之20之間的濕度之木材粒片的步驟。
[5] 如申請專利範圍第1至4項之任一項的方法，其中乾燥該等木材之粒片的步驟(d)包括將該等木材之粒片乾燥至一於譬如百分之4及百分之10之間、較佳地係於百分之4及百分之8之間、諸如大約百分之6的濕度之步驟。
[6] 如申請專利範圍第1至5項之任一項的方法，其中乾燥該等木材之粒片的步驟(d)包括以使得大體上一點也沒有或可忽視地少之該阻燃劑化學組成物滲出該等粒片及沈積在該等粒片的表面上之方式來乾燥該等木材之粒片的步驟。
[7] 如申請專利範圍第1至6項之任一項的方法，其中乾燥該等木材之粒片的步驟(d)包括乾燥該等粒片達2分鐘到10分鐘、較佳地係達2分鐘到8分鐘、甚至更佳地係達2分鐘到6分鐘、又甚至更佳地係達3分鐘到4分鐘之久的步驟。
[8] 如申請專利範圍第1至7項之任一項的方法，其中該阻燃劑化學組成物之水狀溶液包括該阻燃劑化學組成物之一未飽和的溶液。
[9] 如申請專利範圍第1至8項之任一項的方法，其中該阻燃劑化學組成物之水狀溶液包括少於佔該溶液重量之百分之25、較佳地係於佔該溶液重量的百分之15及22百分之間、諸如佔該溶液重量的百分之18.5的溶液。
[10] 如申請專利範圍第1至9項之任一項的方法，其中將該等木材之粒片沈浸於阻燃劑化學組成物之水狀溶液中之步驟(b)包括將該等木材之粒片沈浸於阻燃劑化學組成物之水狀溶液中之次步驟，其沈浸時間平均少於10分鐘、較佳地係於2分鐘及6分鐘之間、甚至更佳地係於3分鐘及4分鐘之間。
[11] 如申請專利範圍第1至10項之任一項的方法，其中該步驟(f)另包括以下的次步驟：-對齊該等粒片，以致它們係實質上彼此平行，-以壓力將該等已對齊之粒片及黏著劑壓縮成預定的形狀，及-固化粒片及黏著劑之被壓縮的混合物，以生產具有預定形狀的粒片之防火板。
[12] 如申請專利範圍第1至10項之任一項的方法，其中該步驟(f)另包括以下的次步驟：-形成至少二層之粒片，其中每一層之粒片係實質上彼此平行，-以此一使得二鄰接層之粒片不彼此平行的方式來彼此上下放置該等層，-以壓力將該等粒片層及黏著劑壓縮成預定的形狀，及-固化粒片及黏著劑之該被壓縮的混合物，以生產具有預定形狀的粒片之分層式防火板。
[13] 如申請專利範圍第1至10項之任一項的方法，其中該步驟(f)另包括以下的次步驟：-以壓力將該等粒片及黏著劑壓縮成預定的形狀，及-固化粒片及黏著劑之該被壓縮的混合物，以生產具有預定形狀的粒片之防火板。
[14] 如申請專利範圍第1至13項之任一項的方法，其中乾燥該等木材之粒片的步驟(d)包括以下的步驟：-使該等木材之粒片遭受空氣噴流，該空氣噴流具有一實質上係與該等粒片上之地心引力相反的方向。
[15] 如申請專利範圍第1至14項之任一項的方法，其中施加一黏著劑至該等木材之粒片的步驟(e)包括將該黏著劑噴灑在該等木材之粒片上及/或將該等木材之粒片放置在該黏著劑中之次步驟。
[16] 如申請專利範圍第1至15項之任一項的方法，其中該阻燃劑化學組成物包括磷酸鹽化合物。
[17] 如申請專利範圍第1至16項之任一項的方法，其中該阻燃劑化學組成物包括pH值調節化合物。
[18] 如申請專利範圍第1至17項之任一項的方法，其中該阻燃劑化學組成物包括防腐劑化合物。
[19] 如申請專利範圍第16項的方法，其中該磷酸鹽化合物為磷酸二氫銨。
[20] 如申請專利範圍第17項的方法，其中該pH值調節化合物為一弱的有機酸。
[21] 如申請專利範圍第18項的方法，其中該防腐劑化合物為苯甲酸酯離子之來源。
[22] 如申請專利範圍第16至21項之任一項的方法，其中磷酸鹽化合物形成為佔該阻燃劑化學組成物重量的百分之5及百分之30之間。
[23] 如申請專利範圍第16至21項之任一項的方法，其中pH值調節化合物形成為佔該阻燃劑化學組成物重量的百分之0.25及百分之10之間。
[24] 如申請專利範圍第16至21項之任一項的方法，其中防腐劑化合物形成為佔該阻燃劑化學組成物重量的百分之0.25及百分之15之間。
[25] 如申請專利範圍第1至15項之任一項的方法，其中該阻燃劑化學化合物包括在以下的混合物中：磷酸二氫銨、檸檬酸離子之來源、苯甲酸酯離子之來源，其中有佔1份重量的檸檬酸離子的來源、佔12.7至20份重量的磷酸二氫銨重量的、及佔0.8至2.2份重量的苯甲酸酯離子的來源重量。
[26] 如申請專利範圍第4項的方法，另包括於該步驟(b)之前，測量所提供之木材的粒片是否具有於百分之5及百分之25之間、較佳地係於百分之5及百分之20之間、甚至更佳地係於百分之8及百分之20之間的所需濕度之步驟。
[27] 如申請專利範圍第26項由木材的方法，另包括如果該測量顯示該等粒片之濕度低於該所需的濕度，則增加該等粒片之濕度，或如果該測量顯示該等粒片的濕度大於該所需之濕度，則預先乾燥該等粒片之步驟。
[28] 一種藉由將複數木材之粒片與黏著劑壓縮及黏合在一起所形成的防火板，其特徵為該防火板另包括火燄阻燃劑化學組成物，該組成物包括磷酸鹽化合物。
[29] 如申請專利範圍第28項的防火板，其中包括該阻燃劑化學組成物為該防火板的個別粒片之主要部份。
[30] 如申請專利範圍第28或29項的防火板，其中該阻燃劑化學組成物另包括pH值調節化合物。
[31] 如申請專利範圍第28、29或30項的防火板，其中該阻燃劑化學組成物另包括防腐劑化合物。
[32] 如申請專利範圍第28或29項的防火板，其中該磷酸鹽化合物為磷酸二氫銨。
[33] 如申請專利範圍第30項藉由將複數木材之粒片與黏著劑壓縮及黏合在一起所形成的防火板，其中該pH值調節化合物為一弱的有機酸。
[34] 如申請專利範圍第31項的防火板，其中該防腐劑化合物為苯甲酸酯離子之來源。
[35] 如申請專利範圍第28至33項之任一項的防火板，其中該磷酸鹽化合物形成為佔該阻燃劑化學組成物重量的百分之5及百分之30之間。
[36] 如申請專利範圍第28至35項之任一項的防火板，其中該pH值調節化合物形成為佔該阻燃劑化學組成物重量的百分之0.25及百分之10之間。
[37] 如申請專利範圍第28至36項之任一項的防火板，其中該防腐劑化合物形成為佔該阻燃劑化學組成物重量的百分之0.25及百分之15之間。
[38] 一種藉由將複數木材之粒片與黏著劑壓縮及黏合在一起所形成的防火板，其特徵為該防火板另包括一阻燃劑化學組成物，其中該阻燃劑化學化合物包括在以下之混合物中：磷酸二氫銨、檸檬酸離子之來源、苯甲酸酯離子之來源，其中有佔1份重量的檸檬酸離子的來源、佔12.7至20份重量的磷酸二氫銨、及佔0.8至2.2份重量的苯甲酸酯離子的來源。

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