台湾专利TW201309367A 高爾夫球桿用握把

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本發明在於提供一種握持感及揮球的方向性得以提升之廉價的高爾夫球桿用握把。解決方式為在該握把10的設定區域12具有雙層構造。握把10具備：由軟樹脂所構成的握把本體14；和由硬樹脂所構成的端帽（end cap）15。握把本體14係將端帽15作為嵌入構件而嵌入成形。端帽15具有筒狀部13。該筒狀部13的軸向長度設置為一設定的尺寸。筒狀部13係插入握把本體14的後端部。因此，上述區域12的抗扭剛性得以提升。握把本體14藉由針點澆口模具（pin gate mold）來成形，且澆口殘痕19兼作表示中心的標記。
公开号:TW201309367A
申请号:TW100131959
申请日:2011-09-05
公开日:2013-03-01
发明作者:Toshihiko Hachiro
申请人:Iomic Inc；
IPC主号:A63B53-00

专利说明:
高爾夫球桿用握把
本發明係關於高爾夫球桿用握把的構造。
一般而言，高爾夫球桿係由球桿頭(head)、軸(shaft)及握把所構成。例如，以往習知者為由矽樹脂等所構成的握把。藉由以此種材料來構成握把，便能提升高爾夫球手握持高爾夫球桿時的握緊感(握持感)、或提升握把的止滑效果以及提高對握把劣化的耐受性(專利文獻1)。
高爾夫球手揮球時之球桿頭的面與球的撞擊角度對揮球方向有很大的影響。為了使球飛向高爾夫球手所設想的方向，球垂直撞擊球桿頭的面是很重要的。又，在碰撞的瞬間，施加於高爾夫球桿的衝擊力甚大。習知，此衝擊力被認為會對高爾夫球桿造成如下的影響。亦即，此衝擊力會使軸產生抗扭變形。因此，球桿頭的面是與球相垂直而偏移一角度來碰撞，因此，揮球方向會與高爾夫球手所設想的方向有偏移。基於此種考量，以往曾提出各種用以抑制軸抗扭變形的對策(例如參照專利文獻2～專利文獻4)。
如上述，以往揮球方向的偏移主要是因軸的扭曲所致。而即便提升軸的抗扭剛性，仍會有揮球方向與高爾夫球手所設想的方向有偏移的現象。本案發明人對此現象的原因進行研究探討，而著重於使屬高爾夫球桿之構件的握把比軸更富有彈性。且，本案發明人知曉，顯然上述衝擊力會使軸產生抗扭變形，但是球桿頭的面與球的撞擊角度的偏移，大多源自(依存)於因上述衝擊力致使握把彈性變形。
本案發明人認為藉由改良習知握把的構造，可有效抑制球桿頭的面與球的撞擊角度的偏移。然而，另一方面，如上述，為了提升握持感，亦須採用軟樹脂來作為握把的構成材料。當握把以此種軟材料構成時，顯然握把的抗扭剛性會降低。因此，本案發明人開發出一種可一面發揮良好的握持感及止滑效果，一面使球可飛向高爾夫球手所設想的方向的高爾夫球桿用握把，並已取得專利(參照專利文獻5)。 [先前技術文獻]
[專利文獻1]日本特間2008-173978號公報
[專利文獻2]日本特開2007-275443號公報
[專利文獻3]日本特開2004-275324號公報
[專利文獻4]日本特開2007-117109號公報
[專利文獻5]日本專利第4606499號公報
專利文獻5所揭示的握把係涵蓋該握把的前端至後端的整個區域使抗扭剛性提升，具有揮球時之抗扭變形極小的優點。然而，此握把會有製造步驟複雜且成本高的問題。製造步驟之所以複雜的原因是因為此握把為涵蓋上述整個區域具有高度剛性之構造的緣故。
本案發明人對揮球時握把的抗扭變形進行研究探討，進一步獲得如下的見解。即，本案發明人得知，為了抑制握把的抗扭變形，不需涵蓋該握把的整個區域來提升握把的剛性，而僅藉由在設定區域提升，便能發揮很大的效果。此外，若僅針對設定區域提升剛性，當然製造步驟能簡化且能達成本降低。
因此，本發明的目的在於能以低成本提供一種可使球飛向高爾夫球手所設想的方向，且可發揮良好的握持感及防滑效果的高爾夫球桿用握把。
(1)為了達成上述目的，本發明高爾夫球桿用握把具有：筒狀握把本體，由第1樹脂所構成；以及端帽，由硬度比第1樹脂更高的第2樹脂所構成，且設置於上述握把本體的後端部而形成握把末端。上述握把本體係將上述端帽作為嵌入構件而嵌入成形。上述端帽具備插入上述握把本體後端部的筒狀部和塞住上述握把本體之後端的端面板部。上述筒狀部的長度設定為60mm～75mm。
由於該高爾夫球桿用握把係藉由端帽的筒狀部插入握把本體而形成雙層構造。由於握把本體係將端帽作為嵌入構件而嵌入成形，故握把本體與端帽牢固地黏附而形成一體。此高爾夫球桿用握把裝設於高爾夫球桿軸，而由高爾夫球手所握持。由於握把本體是由相對較軟的樹脂所構成，所以對高爾夫球手而言，高爾夫球桿用握把的握持感佳。此外，由高硬度的樹脂所構成的端帽係裝設於握把本體的後端部。具體而言，上述筒狀部插入上述握把本體，且上述端面板部塞住上述握把本體的後端。藉此，握把本體後端部的彎曲剛性及屈曲(buckling)剛性變高，高爾夫球手可確實地握持高爾夫球桿用握把。
藉由上述筒狀部插入握把本體，該握把本體的壁厚相對變小。詳言之，首先，由於高爾夫球桿用握把是供高爾夫球手握持，所以其外徑及壁厚自然會限定在固定範圍內。亦即，在上述筒狀部插入握把本體的狀態下，高爾夫球桿用握把的壁厚尺寸t為上述筒狀部之壁厚尺寸t1與握把本體之壁厚尺寸t2的加總，該壁厚尺寸t被設定為固定值。因此，藉由由硬材料所構成的筒狀部插入握把本體，高爾夫球桿用握把中由軟材料所構成之部分的壁厚(即握把本體的壁厚t2)自然會變小。
高爾夫球桿用握把的變形程度大多源自(依存)於由軟樹脂(上述第1樹脂)所構成之握把本體的變形。如此一來，透過由硬樹脂所構成的上述筒狀部插入握把本體，由軟樹脂所構成之握把本體的壁厚t2會變小，所以高爾夫球桿用握把的抗扭剛性會變大。亦即，可抑制揮球時之高爾夫球桿用握把的抗扭變形量。
本案發明人獲知藉由僅將上述筒狀部的長度設定為上述尺寸，便可抑制高爾夫球桿用握把整體的抗扭變形量。如習知技術所示，即便筒狀部未插入握把本體的大致整個區域，亦得以提升高爾夫球桿用握把整體之所謂的轉矩性能。該定量的原因尚未明瞭，但上述筒狀部的長度設定為上述尺寸所產生的效果係如後述之實施例所示。此外，藉由將上述筒狀部的長度設定為上述尺寸，便能簡化製造步驟，而能以簡單且廉價的方式製造高爾夫球桿用握把。
(2)較佳為，與上述針點澆口模具之澆口對應的孔係朝徑向貫通形成於上述筒狀部的後端部。此時，上述握把本體係以使用針點澆口模具來成形為佳。
在此構成中，由於上述握把本體係使用針點澆口模具成形，所以可抑制成形不良率。具體而言，可抑制成形後產生於成形品(高爾夫球桿用握把)的殘留應力，而防止所謂渦狀變形的產生。此外，由於所謂的澆口殘痕極小，所以不需要去除該澆口殘痕的作業(典型而言，切斷製品的一部分的作業)，可使製造步驟進一步簡化而達成成本降低。然而，由於上述孔配置於上述筒狀部的後端部，所以小澆口殘痕會產生於該部位。由於如此小的澆口殘痕產生於高爾夫球桿用握把的後端附近，所以該澆口殘痕可被利用作為表示該高爾夫球桿用握把之中心的標記。
亦即，於上述筒狀部設置上述孔的技術手段，可採用針點澆口模具，來抑制製品的不良率，並且藉由使用針點澆口模具而使必然會產生的小澆口殘痕發揮作為上述標記之功能。亦即，該技術手段能極巧妙地使高爾夫球桿用握把的成本降低及功能提升。
(3)亦可於上述筒狀部的外周面，設有與上述握把本體卡合的卡合突起。該卡合突起的前端部係以藉由上述嵌入成形而與上述握把本體結合為佳。
在此構成中，係形成上述卡合突起咬入握把本體的徑向(壁厚方向)的狀態，該握把本體與上述端帽牢固地黏附。藉此，當力偶作用於高爾夫球桿用握把時，可抑制握把本體相對於上述端帽的相對位移。且，在設有上述卡合突起的部位，由於握把本體的壁厚變得更小，故可進一步抑制該握把本體的變形。因此，高爾夫球桿用握把的抗扭剛性得以進一步提升。
(4)較佳為，多條卡合突起係沿圓周方向以既定間距配置於上述筒狀部的外周面。
在此構造中，由於上述卡合突起係均等且間隔地配置於上述端帽之筒狀部的外周面整體，所以未配置該卡合突起的部位亦均等地配置。亦即，握把本體的壁厚相對較大的部位係均等地存在於高爾夫球桿用握把的外周面整體。因此，可在高度維持高爾夫球桿用握把的抗扭剛性的狀態下，使高爾夫球手握持高爾夫球桿用握把時的握持感進一步提升。
(5)較佳為，上述卡合突起之橫剖面形狀係呈上述前端部朝上述握把本體側突出的三角形。
藉此，上述卡合突起確實地與握把本體結合。因此，該握把本體與上述端帽便進一步牢固地結合。
(6)較佳為，上述卡合突起係由延伸於上述筒狀部之長度方向的突條所構成。
在此構造中，該卡合突起發揮連結上述端帽與上述握把本體的鍵結合(key)功能。因此，上述端帽與上述握把本體進一步牢固地黏附，高爾夫球桿用握把的抗扭剛性得以進一步提升。
(7)較佳為，上述卡合突起係到達上述筒狀外部的表面或表面附近。
根據此構成，高爾夫球手握持高爾夫球桿用握把時，可察覺到上述卡合突起的存在。由於該卡合突起係由上述硬樹脂(第2樹脂)所構成，所以對高爾夫球手而言會有卡在手中的感觸。亦即，有發揮止滑效果的優點。
(8)上述第1樹脂的硬度以設定為48～52(JIS K 6253 A型)較佳。
在此構成中，高爾夫球手握持高爾夫球桿用握把時可獲得非常高的握持感。
(9)提案有上述之高爾夫球桿用握把的製造方法。該製造方法的特徵為包含下列步驟：第1步驟，以上述第2樹脂作為材料而將上述端帽射出成形；第2步驟，在該射出成形之端帽的上述孔對準上述針點澆口模具之澆口的狀態下，將該端帽裝設於上述針點澆口模具；第3步驟，在上述針點澆口模具合模的狀態下將上述第1樹脂由上述澆口射出；以及第4步驟，單邊打開上述針點澆口模具(打開可動側)，然後取出已成形的高爾夫球桿用握把。
亦即，首先，上述端帽係藉由射出成形而製造。接著，以該端帽作為嵌入構件，藉由使用針點澆口模具的射出成形來成形握把本體。藉此，製造高爾夫球桿用握把。由於採用針點澆口模具，所以可抑制製品(高爾夫球桿用握把)發生不良的比例。具體而言，可抑制成形後產生於成形品(高爾夫球桿用握把)的殘留應力(所謂渦狀變形的產生)。又，由於所謂的澆口殘痕極小，所以不需要去除該澆口殘痕的作業(典型而言，切斷製品的一部分的作業)，製造步驟得以簡化。由於所產生的澆口殘痕係產生於高爾夫球桿用握把的後端附近，所以該澆口殘痕可被利用作為表示該高爾夫球桿用握把之中心的標記。如上所述，由於構成握把本體的樹脂相對較軟，所以對高爾夫球手而言握持感優良。且，由於高爾夫球桿用握把具備上述構造，所以可抑制抗扭變形。
根據本發明，由於握把本體是由軟樹脂所構成，故高爾夫球手可獲得良好的握持感。再者，由於裝設於握把本體的端帽是由硬樹脂所構成，且端帽的筒狀部插入握把本體的後端部，所以可抑制高爾夫球桿用握把整體的抗扭變形量。因此，可抑制高爾夫球手揮球時之高爾夫球桿用握把的扭曲，打出去的球會飛向高爾夫球手所設想的方向。此外，由於上述筒狀部僅插入上述握把本體的後端部，所以高爾夫球桿用握把的製造步驟得以簡化，而能以廉價的成本製造。
以下，適當參照圖式，說明本發明之較佳實施形態。 [高爾夫球桿用握把的示意]
第1圖係本發明一實施形態之高爾夫球桿用握把(以下稱為「握把」)10的前視圖，第2圖為剖視圖。
此握把10裝設於高爾夫球桿(特別是木球桿及鐵球桿)。如第1圖所示，握把10係嵌入高爾夫球桿的軸11的後端部而固定。軸11的剖面係形成圓形桿狀，除了可由鋼構成外，其也可由碳纖維強化樹脂等構成。另外，於該軸1的前端裝設有球桿頭。
因為此握把10是高爾夫球手使用高爾夫球桿時所握持的構件，所以必須為對高爾夫球手而言容易握持的形狀。因此，本實施形態的握把10係形成圓筒狀，其剖面形狀為圓形。軸11係插入握把10。此外，握把的剖面形狀不限定於圓形，亦可為多角形。
第3圖係第2圖的主要部位放大圖，表示握把10之後端部的構造。
如第2圖及第3圖所示，本實施形態之握把10的特徵在於：握把10後端部的既定區域12為雙層構造；以及該區域12外側部分(後述之握把本體14)的硬度低於內側部分(後述的筒狀部13)的硬度。即，在上述區域12中，握把10的外側部分較軟，內側部分較硬。由於握把10具備此種構造，使得高爾夫球手握持握把10時可獲得良好的握持感，成本低廉且能有效地提升握把10的抗扭剛性。 [握把的構造]
如第2圖及第3圖所示，握把10具有握把本體14和設於握把本體14之後端部17的端帽15。如前述，握把10整體呈圓筒狀，握把10之前端部16的外徑小於握把10之後端部17的外徑。因此，握把10的外形形狀係形成錐形，握把10係由前端部16朝後端部17逐漸變粗。藉由握把10成為此種形狀，使得高爾夫球手可確實地握持握把10。此外，本實施形態中，握把10的全長設定為260mm。然而，握把的全長並無特別限制，典型而言設定為250mm～270mm左右。 [握把本體]
如第1圖及第2圖所示，握把本體14係由樹脂(相當於記載於申請專利範圍的「第1樹脂」)所構成。握把本體14係藉由射出成形而形成。此外，如後述，握把本體14係將上述端帽15作為嵌入構件而嵌入成形。構成握把本體14之樹脂的種類並無特別限定。本實施形態中握把本體14的硬度設定為50(JIS K 6253 A型)，其中此硬度以設定為45～55(JIS K 6253 A型)較佳，又以設定為48～52(JIS K 6253 A型)更佳。但是，此握把本體14的硬度並無特別限定，只要硬度比上述端帽15低即可。亦即，以物性而言，握把本體14只要為比端帽15軟的構件即可。
握把本體14呈圓筒狀，握把本體14的外形形狀形成錐狀。本實施形態中，握把本體14之前端部16的外徑D1設定為19mm，後端部17的外徑D2設定為26mm。握把本體14係由前端部16朝後端部17逐漸變粗。如第3圖所示，握把本體14之後端部17的外徑D2係與上述端帽15之端面板部18的外徑一致。
如上述，握把本體14係將作為嵌入構件的端帽15嵌入而成形。特別是本實施形態中，所謂的針點澆口模具被使用於成形作業。如第3圖所示，握把本體14係以沿圓周方向包圍被覆端帽15之筒狀部13的方式藉由上述樹脂而成形。藉此，握把本體14與端帽15便確實地彼此結合而形成一體。
如上所述，藉由將握把本體14嵌入成形，而形成第1圖所示的握把10。又，本實施形態中由於採用上述的針點澆口模具，所以會在握把本體14的後端部產生所謂的澆口殘痕19。此澆口殘痕19係以圓形凹部的形式呈現。澆口殘痕19的位置係與後述之設置於端帽15的孔21對應。澆口殘痕19的內徑極小，本實施形態中設定為1.5mm～2.5mm。由於握把本體14為圓筒形，故澆口殘痕19垂直於握把本體14的中心軸20(與握把10的中心軸一致)。因此，澆口殘痕19具有顯示握把10中心之標記的功能。本實施形態中，係將澆口殘痕19著色。著色可藉由油墨塗佈等其他既知的方式來達成，藉此握把10的中心便可一目瞭然。 [端帽]
第4圖為端帽15的剖視圖。又，第5圖及第6圖分別為端帽15的右側視圖、放大左側視圖。
如第1圖及第2圖所示，端帽15係配置於握把本體14的後端部17，而構成握把末端。如第4圖所示，端帽15具有上述筒狀部13及端面板部18。於該筒狀部13與端面板部18的交界形成有階部22，端面板部18係從筒狀部13的端面朝徑向突出。筒狀部13係與端面板部18形成一體，由樹脂(相當於記載於申請專利範圍的「第2樹脂」)構成。端帽15係藉由使用模具的射出成形而形成。構成端帽15之樹脂的種類並無特別限定。然而，端帽15的硬度設定為75～80(JIS K 6253 A型)。本實施形態中，端帽15的硬度設定為75(JIS K 6253 A型)。
筒狀部13係呈圓筒形，如第1圖及第2圖所示，形成插入握把本體14之後端部17的狀態。如第4圖所示，本實施形態中，筒狀都13的內徑d1設定為16mm，外徑d2設定為19mm。然而，由於端帽15為嵌入握把本體14的構件，所以上述尺寸d1、d2可適當地設計變更成適合於握把本體14的尺寸。
詳言之，如第3圖所示，藉由在握把本體14設置筒狀部13，而在上述區域12中握把本體14分離成外側層部23及內側層部24。且，本實施形態中，上述尺寸d1、d2係以上述外側層部23的壁厚t1為1.4mm的方式設定。惟，該外側層部23的壁厚t1並未限定於1.4mm，只要設定為0.8mm～2.0mm即可。該壁厚t1設定成上述尺寸所產生的作用效果將於後敘述。此外，上述外側層部23的壁厚t1設定成上述尺寸的結果，上述內側層部24的壁厚便自動固定。該壁厚t2並無特別限制。
如第4圖所示，筒狀部13的長度L(上述區域12的長度)在本實施形態中設定為65mm。然而，該長度L係以設定為55mm～80mm左右，特別是設定在60mm～75mm的範圍較佳。筒狀部13的長度L設定為上述尺寸所產生的效果將於後敘述。
於筒狀部13的後端部設有孔21。該孔21係將筒狀部13貫通於徑向，配置在與端帽15的端面25相隔既定距離A的位置。
本實施形態中，孔21的內徑係設定為4mm。惟，孔21的內徑可設定為2.7mm～3.5mm。又，本實施形態中，上述距離A係設定為15mm。此距離A未限於15mm，但上述孔21以配置在上述階部22的附近為佳。該孔21係對應於握把本體14以上述方式成形時的澆口。因此，樹脂通過該孔21被送入針點澆口模具內的模穴(cavity)。
如第4圖及第5圖所示，於上述筒狀部13形成有多條突條26(相當於記載於申請專利範圍的「卡合突起」)。各突條26係延伸於軸向20(相當於記載於申請專利範圍的「長度方向」)，形成細長的桿狀。各突條26係藉由射出成形而與筒狀部13形成一體。本實施形態中，如第5圖所示，8條突條26係設於筒狀部13的外周面29。各突條26係以既定間距並列設置於筒狀部13的圓周方向。具體而言，在筒狀部13的外周面沿圓周方向分成8等分的部位，配置有各突條26。本實施形態中，多條突條26係規則地大致均等地分散，惟多條突條26不是大致均等地分散亦可。此外，突條26的數量亦無特別限定。
第7圖為突條26的放大俯視圖，第8圖為第7圖之VIII-VIII線剖視圖，顯示突條26的放大橫剖面。
本實施形態中，突條26的剖面形狀(橫剖面形狀)為三角形。因此，突條26的前端部30係朝握把本體14側突出。突條14的剖面形狀不需為正三角形，惟以前端部30為尖形者較佳。突條26的寬度B設定為1.0mm，長度C設定為50.0mm，高度H設定為0.7mm。然而，突條26的寬度B、長度C、高度H並未限定於上述尺寸，可適當地加以變化設計。特別是，上述高度H可設定為0.4mm～1.4mm。突條26的剖面形狀為三角形所產生的作用效果將於後敘述。
如第4圖及第6圖所示，端面板部18係形成圓盤狀，連續地形成於上述筒狀部13的後端。該端面板部18的外徑係與上述握把本體14之後端部17的外徑D2一致，本實施形態中係設定為26mm。端面板部18係垂直於筒狀部13(即，垂直於中心軸20)。如第3圖所示，在筒狀部13被插入握把本體14的狀態下，端面板部18係以塞住握把本體14之後端的方式配置。此外，於端面板部18的中央設有貫通孔27。該貫通孔27亦可省略。 (握把的製法)
如上述，握把10係以樹脂作為材料藉由採用針點澆口模具的成形來製造。
具體而言，首先以上述硬樹脂(第2樹脂)作為材料，使端帽15(參照第4圖)藉由射出成形而成形(第1步驟)。此成形手法可採用既知的方法，可採用所謂的直接澆口模具、側澆口模具、針點澆口模具、潛入式澆口模具、熱澆道模具等其他的模具。
接著，成形握把本體14。握把本體14亦藉由射出成形而成形，藉此便完成握把10。此時，以上述軟樹脂(第1樹脂)作為材料，藉由針點澆口模具使握把本體14成形。
藉由上述第1步驟成形的端帽15係作為嵌入構件而設置於針點澆口模具內。具體而言，端帽15的上述孔21係對準上述針點澆口模具的澆口，在此狀態下，該端帽15裝設於上述針點澆口模具(第2步驟)。繼之，在上述針點澆口模具鎖模(clamping)的狀態下，將上述軟樹脂從上述澆口注射到模具的模穴內(第3步驟)。接著，單邊打開上述針點澆口模具後，取出已成形的握把10(第4步驟)。
如上所述，由於握把10係藉由針點澆口模具成形，所以可抑制產生於成形品(握把10)的殘留應力，可防止所謂渦狀變形的產生。亦即，可抑制不良品的產生。又，由於澆口殘痕變得極小，所以不需要去除該澆口殘痕的作業。即，以往的成形中，製造步驟的一部分包含有切除澆口殘痕的作業，但是藉由採用針點澆口模具，便不需要此作業，製造步驟得以簡化。
另一方面，澆口殘痕必定會產生。然而，由於該澆口殘痕係產生於握把10的後端附近，所以該澆口殘痕便成為表示握把10的中心的標記。即，藉由採用針點澆口模具，不僅可抑制製品的不良率，亦具有如下之優點：必然產生的小澆口殘痕可發揮作為顯示握把10之中心的標記的功能。 [握把的作用效果]
此握把10在第1圖所示的狀態下係裝設於高爾夫球桿的軸11。高爾夫球手握持握把10而揮動高爾夫球桿。藉此，高爾夫球桿的球桿頭撞擊球，使球朝既定方向飛出。
如上述，握把10具有雙層構造，握把本體14與端帽15牢固地固接。高爾夫球手握持握把10時便會握持握把本體14。由於握把本體14是由比端帽15軟的樹脂所構成，所以高爾夫球手可獲致良好的握持感。尤其在本實施形態中，因為握把本體14的硬度設定在48～52(JIS K 6253 A型)，所以高爾夫球手握持握把10時可獲得非常高的握持感。
藉由具有握把10具備握把本體14及端帽15的雙層構造，在握把本體14的內側便存有由硬材料所構成的筒狀部13。如第3圖所示，握把本體14的壁厚尺寸為外側層部23的壁厚t1、內側層部24的壁厚t2及筒狀部13的壁厚(d2/2-d1/2)之加總。握把本體14的壁厚尺寸自然而然成為高爾夫球手容易握持之一定範圍內的值。因此，藉由存有由硬材料所構成的筒狀部13，握把本體14中由軟材料所構成之部分的壁厚(即上述外側層部23的壁厚t1)，比起未存有筒狀部13的情況，相對地變小。
高爾夫球手揮球時產生的衝擊力以力偶的形式作用於握把10而使握把本體14抗扭變形。該抗扭變形的程度大部分源自(依存)於由軟樹脂所構成之握把本體14的變形。如本實施形態的握把10所示，藉由使由硬材料所構成的筒狀部13插入握把本體14，握把本體14容易變形之部分(上述外側層部23)的壁厚t1會變小。結果，握把本體14的抗扭剛性得以提升。
由於握把本體14的抗扭剛性提升，握把10的抗扭剛性當然也會提升。藉此，可抑制高爾夫球手揮球時握把10的扭曲。因此，在碰撞的瞬間，球與球桿頭面的撞擊角度保持直角。其結果，能發揮打出去的球飛向高爾夫球手所設想之方向的效果。
且，本實施形態中，僅使握把本體14之部分區域(上述區域12)的抗扭剛性提升。即，抑制握把本體14之抗扭變形的雙層構造僅形成於上述區域12。因此，與涵蓋握把本體14之軸向20的整個區域形成上述雙層構造的情況相比較，可大幅減少握把10的製造成本。
本實施形態中，在端帽15的筒狀部13設有多條突條26(參照第4圖及第5圖)，此等突條26係卡合於握把本體14。即，握把本體14將端帽15作為嵌入構件而嵌入成形，所以各突條26會朝握把本體14側突出而咬入握把本體14。藉此，端帽15與握把本體14會牢固地黏附。因此，當力偶作用於握把10時，可抑制握把本體14相對於端帽15的相對位移。此外，由於突條26係咬入握把本體14，所以在設有該突條26的部位，握把本體14的壁厚(上述外側層部23的壁厚t1)變得更小。因此，可進一步抑制握把本體14的變形，其結果，握把10的扭曲量可進一步減小。
此外，本實施形態中，如第5圖所示，突條26係沿圓周方向均等地配置於上述筒狀部13的外周面29整體。亦即，未配設有突條26的部位亦均等地分散存在。換言之，握把本體14的壁厚相對較大的部位係均等地散佈於握把10的外周面整體。因此，具有在高度維持握把10之抗扭剛性的狀態下，使高爾夫球手握持握把時之握持感進一步提升的優點。
特別是在本實施形態中，突條26係沿著握把本體14的軸向20延伸。因此，突條26具有作為連結握把本體14與端帽15之鍵結合(key)的功能。因此，端帽15與握把本體14便進一步強固地黏附，其結果，亦具有握把10的抗扭剛性進一步提升的優點。
再者，本實施形態中，如第5圖及第8圖所示，突條26的橫剖面形狀為三角形，突條26朝握把本體14側突出。因此，於將握把本體14嵌入成形之際，突條26的前端部30會熔化而與握把本體14結結合。實際的情況下，突條26的前端部30成為如第8圖中雙點鏈線31所示的形狀。藉此，端帽15與握把本體14的結合變得更加牢固，握把10的抗扭剛性更進一步提升。
此外，本實施形態中，突條26的橫剖面形狀為三角形，然而突條26的橫剖面形狀亦可為半圓形等其他的形狀。總之，只要在上述筒狀部13的外周面29設有突出於握把本體14側而與該握把本體14卡合的構件即可。又，亦可省略突條26。【實施例】
以下，透過實施例，則本發明的效果將更加清楚明瞭，依據本實施例的記載，本發明不應作限定式解釋而被這些實施例限制。
本實施例中，試料握把的基本規格(共同基本規格)設定如下，並測定端帽之筒狀部的長度變化時之該試料握把的扭曲容易度(抗扭剛性)。 <共同基本規格>
試料握把的全長設定為260mm，試料握把前端的外徑設定為16mm，試料握把後端的外徑設定為26mm。試料握把之握把本體的外側層部的壁厚為1.4mm。構成握把本體之樹脂的硬度設定為50(JIS K 6253 A型)，構成端帽之樹脂的硬度設定為75(JIS K 6253 A型)。此外，設置於端帽之筒狀部的突條為8條。各突條係沿圓周方向均等地配置於筒狀部的外周面。各突條26的寬度設定為1.0mm，長度設定為50.0mm，高度設定為0.7mm。
實施例1：筒狀部的長度12(參照第3圖)為60mm。
實施例2：筒狀部的長度12(參照第3圖)為63mm。
實施例3：筒狀部的長度12(參照第3圖)為66mm。
實施例4：筒狀部的長度12(參照第3圖)為69mm。
實施例5：筒狀部的長度12(參照第3圖)為72mm。
實施例6：筒狀部的長度12(參照第3圖)為75mm。
比較例1：筒狀部的長度12(參照第3圖)為80mm。
比較例2：筒狀部的長度12(參照第3圖)為90mm。
比較例3：筒狀部的長度12(參照第3圖)為57mm。
比較例4：筒狀部的長度12(參照第3圖)為54mm。
比較例5：筒狀部的長度12(參照第3圖)為51mm。
比較例6：筒狀部的長度12(參照第3圖)為48mm。
比較例7：筒狀部的長度12(參照第3圖)為40mm。
比較例8：筒狀部的長度12(參照第3圖)為30mm。 (試驗方法)
第11圖係試料握把的剖視圖，顯示試驗方法的原理。
試料握把G嵌合於芯棒M而固定。此固定係將握把裝設於一般高爾夫球桿用的軸之方式來進行。試料握把G經由握持構件C1被挾持，芯棒M亦經由握持構件C2而被固定。握持構件C1係以沿圓周方向大致均一地握持試料握把G的方式形成。由握持構件C1所產生之試料握把G的握持力，係設定為相當於高爾夫球比賽中一般高爾夫球手握住握把之力的大小(以握持力而言，相當於所測量的40kgf)。在此狀態下，於芯棒M附加60kgf‧cm的扭矩(twist moment)Mo，以測微計(micrometer)Re測量芯棒M的抗扭變形量ds。
試驗結果顯示於表1。表1的橫軸為端帽之筒狀部的長度，單位為「cm」。表1的縱軸係將藉測微計測得的抗扭變形量ds加以無因次化(dimensionless)來顯示。將抗扭變形量ds無因次化，係因該測量值為非常小的值的緣故。方便上將該數值稱為「轉矩」，轉矩愈小，抗扭變形量就愈小，呈現出試料握把的轉矩性能優異。此試驗中，當轉矩為8.0以下時可達成所期望的轉矩性能。
此試驗中，得知端帽之筒狀部的長度為60mm以下時，所測定的轉矩變得極大。再者，亦得知端帽之筒狀部的長度為60mm以上時，轉矩明顯被抑制。另一方面，當端帽之筒狀部的長度為75mm以上時，所測定的轉矩便不會有很大的變化，且，亦得知一旦該筒狀部的長度超過75mm時，則不管變得多長，所測定的轉矩均不變。
如表1所示，本案發明人得知，藉由僅將上述筒狀部13(參照第3圖)的長度設定為上述各實施例所示的尺寸，便可實現握把10充分的抗扭剛性，可發揮高轉矩性能。亦即，即便未涵蓋握把本體14的全長來插入筒狀部13，握把10的轉矩性能亦得以提升。 [變化例]
第9圖為本實施形態第1變化例之端帽35的前視圖。
本變化例的端帽35與上述實施形態的端帽15的不同點在於：上述實施形態中，各突條26係沿上述筒狀部13由後端附近延伸至前端附近(參照第4圖)，而本變化例中各突條36則是沿軸向20分割成多個而呈間斷地配置。即，長度方向之尺寸小的突條36係以間距p1分散於軸向，且以間距p2分散於圓周方向而配置於上述筒狀部13的外周面29。
此種構造中，未配置有突條36的部位，即，握把本體14的壁厚相對較大的部位亦沿軸向、圓周方向皆均等地分散。因此，具有可在高度維持握把10的抗扭剛性的狀態下，高爾夫球手握持握把10時之握持感得以進一步提升的優點。
第10圖係本實施形態第2變化例之握把40的主要部位放大剖視圖。
如該圖所示，本變化例之握把40與上述實施形態之握把10的不同點在於：上述實施形態中突條26埋設於握把本體14的內部，相對於此，本變化例中，突條37係露出於握把握把本體14的表面41。此外，關於握把40的其他結構，則與上述握把10相同。
如上所述，藉由突條37露出於本體14的表面41，高爾夫球手握持握把40時所露出之突條37的前端面會與高爾夫球手的手接觸。由於該突條37係由上述硬樹脂所構成，所以會確實地卡在高爾夫球手的手中。即，會有發揮高度止滑效果的優點。惟，即便突條37未完全露出於表面41上，只要突條37的頂部到達表面41的附近，便具有同樣的效果。
10．．．握把
11．．．軸
12．．．區域
13．．．筒狀部
14．．．握把本體
15．．．端帽
16．．．前端部
17．．．後端部
18．．．端面板部
19．．．澆口殘痕
20．．．中心軸/軸向
21．．．孔
22．．．階部
23．．．外側層部
24．．．內側層部
25．．．端面
26．．．突條
27．．．貫通孔
29．．．外周面
30．．．前端部
31．．．鏈線
35．．．端帽
36．．．突條
37．．．突條
40．．．握把
41．．．表面
第1圖為本發明一實施形態之握把的前視圖；
第2圖為本發明一實施形態之握把的剖視圖；
第3圖為第2圖之主要部分放大圖；
第4圖為本發明一實施形態之端帽的剖視圖；
第5圖為端帽15之右側視圖；
第6圖為端帽15之放大左側視圖；
第7圖為本發明一實施形態之突條的放大俯視圖；
第8圖為第7圖之VIII-VIII線剖視圖；
第9圖為實施形態之第1變化例之端帽的前視圖；
第10圖為實施形態第2變化例之握把的主要部分放大剖視圖；以及
第11圖為顯示試料握把之試驗方法之原理的示意圖。
10．．．握把
11．．．軸
12．．．區域
13．．．筒狀部
14．．．握把本體
15．．．端帽
16．．．前端部
17．．．後端部
19．．．澆口殘痕
20．．．軸向/中心軸

权利要求:
Claims (9)
[1] 一種高爾夫球桿用握把，具有：筒狀握把本體，由第1樹脂所構成；以及端帽，由硬度比第1樹脂更高的第2樹脂所構成，且設置於所述握把本體的後端部而形成握把末端，其特徵在於：所述握把本體係將所述端帽作為嵌入構件而嵌入成形；所述端帽具備插入所述握把本體後端部的筒狀部和塞住所述握把本體後端的端面板部；以及所述筒狀部的長度設定為60mm～75mm。
[2] 如申請專利範圍第1項所述的高爾夫球桿用握把，其中所述握把本體係使用針點澆口模具成形；與所述針點澆口模具之澆口對應的孔係沿徑向貫通形成於所述筒狀部的後端部。
[3] 如申請專利範圍第1項或第2項所述的高爾夫球桿用握把，其中於所述筒狀部的外周面，設有與所述握把本體卡合的卡合突起；該卡合突起的前端部係藉由所述嵌入成形而與所述握把本體結合。
[4] 如申請專利範圍第3項所述的高爾夫球桿用握把，其中多條卡合突起係沿圓周方向以既定間距配置於所述筒狀部的外周面。
[5] 如申請專利範圍第3項或第4項所述的高爾夫球桿用握把，其中所述卡合突起之橫剖面形狀係呈其所述前端部朝所述握把本體側突出的三角形。
[6] 如申請專利範圍第3項至第5項中任一項所述的高爾夫球桿用握把，其中所述卡合突起係由延伸於所述筒狀部之長度方向的突條所構成。
[7] 如申請專利範圍第3項至第6項中任一項所述的高爾夫球桿用握把，其中所述卡合突起係到達所述筒狀外部的表面或表面附近。
[8] 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述的高爾夫球桿用握把，其中所述第1樹脂的硬度為48～52(JIS K 6253 A型)。
[9] 一種高爾夫球桿用握把的製造方法，係製造申請專利範圍第2項至第8項中任一項所述的高爾夫球桿用握把的製造方法，其包含下列步驟：第1步驟，以所述第2樹脂作為材料將所述端帽射出成形；第2步驟，在該射出成形之端帽的所述孔對準所述針點澆口模具之澆口的狀態下，將該端帽裝設於所述針點澆口模具；第3步驟，在所述針點澆口模具合模的狀態下將所述第1樹脂由所述澆口射出；以及第4步驟，單邊打開所述針點澆口模具，然後取出已成形的高爾夫球桿用握把。

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