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    本發明提供一種製造白色顏料之製造方法，其係包含：將泥渣在600至800℃燒成，以形成製紙泥渣灰之第一步驟；在前述製紙泥渣灰中添加鋁加工泥渣，或在鋁加工泥渣中添加前述製紙泥渣灰之後，再加水混合攪拌進行水熱反應而形成漿狀物，或加水混合攪拌但不進行水熱反應而形成漿狀物之第二步驟；將上述漿狀物濕式粉碎成白色顏料之第三步驟，係使用PS及AS為原料，因此可以降低生產成本，得到具有在高級紙中所必要之80%以上白度的白色顏料。
    公开号:TW201305281A
    申请号:TW101124180
    申请日:2012-07-05
    公开日:2013-02-01
    发明作者:Isokazu Kawaguchi；Koichiro Kawaguchi
    申请人:Gojo Paper Mfg Co；
    IPC主号:D21H17-00
    专利说明:
    白色顏料之製造方法，由該製造方法製得之白色顏料，以及使用該白色顏料之高級紙
    本發明係關於以2種產業廢棄物為原料之白色顏料的製造方法，由該製造方法製得之白色顏料，以及使用該白色顏料之高級紙，詳言之，係關於以2種產業廢棄物之製紙泥渣及鋁泥渣為原料之白色顏料的製造方法，由該製造方法製得之製紙用填料及塗布用顏料的白色顏料，以及使用該製紙用填料及塗布用顏料的白色顏料之高級紙。
    近年來，由於對由環境保護之觀點轉變向資源循環型產業構造之期望，使製紙業界中期望能對對製紙泥渣(以下，稱為「PS」。)之再利用有所對策。所謂PS係製紙步驟之排水中所含的紙漿之纖維部分，亦即無法作為白色顏料等無機粒子無法利用而被排出之過剩污泥物。該PS在燃燒後，雖然亦可作為製鐵用成形劑、水泥增量劑而再利用，但目前大部分係以掩埋處理廢棄。但該廢棄處理所須花費之經費的負擔甚大。同時，在最終處理場所方面之急迫亦成為課題，因此PS之再利用係急切地受到期待。
    另一方面，與製紙業界相同地，在鋁加工業界方面亦期望對鋁製品表面處理之廢液的鋁加工泥渣(以下，稱為「AS」。)之再利用能有所對策。所謂AS係在鋁表面處理步驟所產生之含鋁廢液經過再沉澱凝集之污泥物。該AS之處分方法，可將AS焚化，再以焚化灰渣廢棄處理，或不將AS焚化，而與其他焚化灰渣混合後廢棄處理，惟目前該AS廢棄處理之問題已至嚴重化之情況，且廢棄處理所花費之經費負擔亦甚大。因此，AS係以進行脫水乾燥、溶解等，作為鋁之原料、及排水處理藥品等再利用，如此以嘗試減少其廢棄量，急切地期望AS之再利用。
    因此，在關於PS方面，期望PS可以作為抄紙用白色填料及塗布用顏料之白色顏料再利用，此外，關於AS方面，以AS作為沸石之再利用，提出許多謀求產業廢棄物之削減及原材料使用量之低減之研究。
    以PS作為白色顏料之製造方法相關之專利文獻係如下所述。
    為了使PS燒成時所生成之未燃燒有機物殘渣在作為製紙泥渣灰(以下，稱為「PS灰」。)之白度可顯著降低，已有提案以多階段實施氧化步驟而達成高白度之製造方法(參考專利文獻1)。同時，又有提案係將上述未燃燒有機物殘渣以風扇強制排除，同時將製紙泥渣燒成之製造方法(參考專利文獻2)。然後，亦有提案指出PS在燒成時變得過於高溫時，會使生成之白色顏料硬度變高，因此在粉碎步驟及抄紙步驟中對金屬線磨耗率會有不良影響，相對於此，係以PS灰加在氫氧化鈣水溶液之懸浮液中加以混合，再通入二氧化碳混合以沉澱碳酸鈣使其在PS灰之表面上析出之製造方法(參考專利文獻3)。再者，提案有將PS灰加入硫酸鋁水溶液中混合後，再使其與二氧化碳接觸使三硫鋁酸鈣生成而製造無機粒子之製造方法(參考專利文獻4)；然後，在PS灰中調配添加磷酸化合物並熱處理藉此提高白度之高白度PS灰之製造方法(參考專利文獻5)。
    AS沸石之製造方法相關之專利文獻，已報告有以伴隨陽極氧化處理所發生之AS製造沸石之製造方法，然後，該製得之沸石可使用在洗劑補助劑及各種填充劑等用途方面(參考專利文獻6)；此外，在AS中添加鹼水溶液使其漿料化後製造沸石之製造方法，然後，該製得之沸石例如作為水泥之添加劑、吸著劑、土壤改良劑等而利用(參考專利文獻7)。再者，亦有報告以廢棄物之媒灰為主原料，以SiO2源或Al2O3源為副原料製造沸石之製造方法，上述副原料可列舉如：含AS等之類Al2O3的產業廢棄物，同時製造之沸石，又可在如：農業土壤改良、排水水質淨化等方面大規模之範圍中大量使用(參考專利文獻8)。
    然而，由於在製紙業界中，PS之再利用為急迫的課題，因此鋁加工業界之使用AS以製造白色顏料之嘗試完全未曾進行，至今為止亦仍無在PS及AS的白色顏料之製造方法方面的報告。 [先前技術文獻] (專利文獻)
    [專利文獻1]日本特開2001-026727號公報
    [專利文獻2]日本特開2008-001591號公報
    [專利文獻3]日本特開2002-233851號公報
    [專利文獻4]日本特開2007-106654號公報
    [專利文獻5]日本特開2003-278092號公報
    [專利文獻6]日本特開平11-314912號公報
    [專利文獻7]日本特開2006-044978號公報
    [專利文獻8]日本特開2004-224687號公報
    由上述以先前製造方法製得之白色顏料，必須要大量成本及能量因此使生產成本提高，此外，在高級紙中作為製紙用填料及塗布紙用顏料使用時，由於上述白色顏料之白度低，必須相當控制必要的調配比例，因此而有無法得到高級紙所必須之白度的問題。高級紙所使用之白色顏料的白度必須在80%以上。
    再者，在PS之燒成時，PS中的無機顏料在高溫會熔融，使其硬度變為極高，因此對粉碎步驟及金屬線磨耗率有不良影響，且無法達到作為製紙材料之品質者亦不在少數。
    然後，如上所述，目前在PS廢棄之處理方法方面，期待減容效果，將脫水/燒成、排出之PS灰幾乎均以掩埋處理，其在廢棄處理上所花費之經費的負擔很大。該廢棄物僅有一部分能調配在製鐵用成形劑及水泥增量劑、土壤改良劑中再利用，尚未開發出可100%再利用PS之技術。此外，目前AS廢棄之處理方法，係焚化後以焚化灰渣廢棄處理；或不焚化AS而與其他焚化灰渣混合之廢棄處理，廢棄處理所花費之經費的負擔很大，另外，至今仍未知道以AS為原料製造白色顏料之製造方法。
    因此，本發明鑑於上述先前技術之問題點，亦即，由PS所製造之白色顏料的生產成本高、該白色顏料作為高級紙的白度低、PS之廢棄處理所花費之經費的負擔很大，而提供使用PS及AS作為原料，可以降低生產成本，得到具有在高級紙所必要之白度80%以上之白色顏料，及無須花費PS之廢棄處理經費的白色顏料之製造方法，以及由該製造方法所製造之作為製紙用填料及塗布用白色顏料的白色顏料，以及使用該白色顏料之高級紙。
    為了提高再利用PS所得之白色顏料的白度，本發明人等發現在燒成PS後，添加主成分為氫氧化鋁、苛性鈉的AS，於其中加水混合攪拌使其進行水熱反應形成漿狀物，或加水混合攪拌但不進行水熱反應而形成漿狀物，該漿狀物濕式粉碎所得之白色顏料，白度為80%以上，遂完成本發明。
    關於申請專利範圍第1項之發明的白色顏料之製造方法，係一種以製紙泥渣為原料之白色顏料的製造方法，其特徵為，包含：將前述泥渣在600至800℃燒成，以形成製紙泥渣灰之第一步驟；在前述製紙泥渣灰中添加鋁加工泥渣，或在鋁加工泥渣中添加前述製紙泥渣灰之後，再加水混合攪拌進行水熱反應而形成漿狀物，或加水混合攪拌但不進行水熱反應而形成漿狀物之第二步驟；將上述漿狀物濕式粉碎成白色顏料之第三步驟。
    關於申請專利範圍第2項之發明的白色顏料之製造方法，前述製紙泥渣灰中添加的鋁加工泥渣之比例，或前述鋁加工泥渣中添加的前述製紙泥渣灰之比例，相對於泥渣總重量固形分，上述鋁加工泥渣為20至80%。
    關於申請專利範圍第3項之發明的白色顏料之製造方法，前述加水攪拌形成漿狀物之水熱反應，係在85至95℃之溫度混合攪拌1至4小時。
    關於申請專利範圍第4項之發明的白色顏料之製造方法，前述漿狀物之一部分係包含沸石化成分。
    關於申請專利範圍第5項之發明的白色顏料之製造方法，前述鋁加工泥渣，主成分係氫氧化鋁及苛性鈉或苛性鉀。
    關於申請專利範圍第6項之發明的白色顏料之製造方法，在前述第二步驟之後，係再設置將前述漿狀物的未反應之鹼部分以水洗去除之步驟。
    關於申請專利範圍第7項之發明的白色顏料，係藉由前述申請專利範圍第1至第6項中任一項之白色顏料的製造方法所製造。
    關於申請專利範圍第8項之發明的白色顏料，係前述申請專利範圍第4項中之沸石化成分，於該成分中載持有鈉或鉀。
    關於申請專利範圍第9項之發明的高級紙，係使用前述申請專利範圍第7項之白色顏料作為製紙用之填料。
    關於申請專利範圍第10項之發明的高級紙，係使用前述申請專利範圍第7項之白色顏料作為紙表面之塗布用顏料。
    本發明之白色顏料的製造方法，可以更低廉的價格安定地將PS及AS作為白色顏料而再資源化，因此，可使生產成本降低，而得到具有高級紙所必要之白度80%以上之白色顏料，且無須花費PS之廢棄處理經費，此外，掩埋處理之泥渣量可進一步減低。
    由本發明之白色顏料的製造方法所製造之白色顏料，可維持高級紙所必要之80%以上之白度，在作為紙之填料使用時，亦可替代一直以來使用之高級高價的填料之滑石粉。此外，藉由以鹼水熱反應使一部分沸石化，可比反應前之白色顏料更提高白度因此可降低紙之密度而體積變增加，亦可提高其不透明度。再者，作為紙之塗布用顏料使用時，亦可替代先前使用作為白色顏料之碳酸鈣，同時，印墨乾固性良好之顏料，其一部分被沸石化，因此可維持印刷光澤下，同時提高印墨乾固性。
    由於本發明之白色顏料，具有高級紙所必要之80%以上之白度，因此可利用作為高級紙之顏料。
    PS可對由紙漿化步驟、抄紙步驟、塗布步驟、廢紙再生步驟等各步驟所排出之排水，藉由已知之凝集沉澱或活性污泥法等方法進行沉澱處理而作為原材料使用。
    所回收之PS的乾燥、燒成方法並無特別之限定，可使用：流體床(fluid bed)、加煤加熱爐(stoker furnace)、旋轉窯(rotary kiln)等。其中尤以加熱爐內泥渣的燒成溫度可均勻，可極力不產生未燃燒有機物殘渣，在設備維持方面亦可極力單純且驅動能量少成本成效高之電氣式外熱式旋轉窯為佳。
    PS之燒成溫度越低時越會產生未燃燒有機物殘渣白度越降低，越高時越會提高燒成物之硬度，不只對之後之粉碎步驟造成妨礙，亦會影響金屬線磨耗率，使作為製紙用填料之品質降低。此外，亦須額外地花費用以維持燃燒溫度之能量成本，因而不佳。亦即，在500℃以下之溫度時，會產生未燃燒有機物殘渣，生成之燒成物的白度降低。另一方面，在900℃以上之溫度時，顏料表面之一部分熔融，而生成硬燒成物。因此，本發明之燒成溫度以600℃以上800℃以下為佳，以650℃以上750℃以下更佳。
    本發明之白色顏料的製造方法，為了提高以PS灰為原料之製紙用顏料的白度，因此亦包含在PS灰中添加AS之步驟。AS只要是泥渣產生步驟並無特別之限定，惟由鋁加工工場排出，在鋁表面之鹼洗淨時所產生的廢液或在鋁擠出工場之切塊表面的鹼洗淨之廢液的沉澱污泥物部分的大部分並未再利用而以廢棄物處理，由廢棄物有效利用.之觀點而言，以上述廢液或上述沉澱污泥物為佳。此外，雖然此沉澱污泥物主成分係氫氧化鋁，但亦含有洗淨時所使用之苛性鈉。該苛性鈉亦為如後所述之鹼水熱反應所必要之成分。PS灰及AS之添加比例，相對於泥渣總重量固形分，以AS為20至80%的方式添加，使其分散於水中。此時，雖然AS越多白色顏料之白度越高，但由於無法有效利用PS灰，因此以25至75%為佳，以45至55%更佳。
    上述PS灰/AS添加物，可直接進至濕式粉碎步驟，但亦可經過水熱步驟使其一部分沸石化。沸石水熱步驟之條件，以一般已知之鹼條件化，在85至95℃之溫度自1小時至4小時進行反應為佳，期待由沸石化生成多孔質粒子。
    此外，作為沸石化之反應促進劑，亦可加入氯化鉀。藉此，在作為紙之填料使用時，不僅白度亦可期待不透明度之提高及體積增大，在作為塗布用顏料使用時，可期待印墨乾固性之提升。由於PS灰中所含之氧化矽成分少，根本無法期待沸石化時，作為氧化矽成分之補充，可以水玻璃(矽酸鈉)、或氧化矽廢棄物之煤灰及微矽砂(玻璃製造步驟中所排出之廢棄物)、稻殼焚化灰渣等在PS燒成時添加。
    本發明之濕式粉碎步驟，粉碎方法並無特別之限定，可使用濕式球磨碎機、振動磨碎機、攪拌槽型磨碎機、流通管型磨碎機、Co-Ball磨碎機、均質機等，在最終作為紙之填料使用時，係粉碎至平均粒徑1.0至20.0μm，在作為塗布用顏料使用時，則微粉碎至平均粒徑0.1至2.0μm。亦即，使用在填料時，若得到小於1.0μm之粒徑時，將使抄紙時之成品率不佳，又，粒徑為20μm以上時，可能會引起密著不良及外觀不良。在作為塗布用顏料使用時，在得到小於0.1μm之粒徑時，須花費長處理時間而須大量之能量。又，粒徑為2.0μm以上時，可能會引起平滑性不良等外觀不良。
    並且，在濕式粉碎步驟之前，為了去除未反應之鹼成分，必要時可增加水洗步驟。 實施例
    雖然，於以下例舉實施例，惟該實施例所示為本發明之一例而本發明並不受以下所示實施例之任何限定。 (比較例) (製紙泥渣燃燒溫度)
    以先前將PS藉由旋轉窯在溫度500至900℃燒成30分鐘左右之PS灰作為原料，製造普通紙用之白色顏料，以在以下所示之3種燒成溫度製造白色顏料之例作為比較例。 (比較例1)
    PS係使用以五條製紙(股)總公司製紙工場所排出之排水以凝集沉澱法使其沉降濃縮及脫水者。該PS於電氣式外熱式旋轉窯中，在燒成溫度700℃燒成30分鐘。 (比較例2)
    PS係使用與比較例1相同者，該PS藉由電氣式外熱式旋轉窯，在燒成溫度500℃燒成30分鐘。燒成後之PS灰，可觀察到有未燃燒殘渣，為低白度之狀況。 (比較例3)
    PS係使用與比較例1相同者，該PS藉由電氣式外熱式旋轉窯，以在燒成溫度900℃燒成30分鐘。 (實施例)
    實施例1-1至3-2係將比較例1至3之PS灰以均質機(IKA Works公司Magic Lab)，以濃度30%且平均粒徑為50μm左右進行粗粉碎。實施例1-1、實施例2-1及實施例3-1，為進行水熱反應之實施例，實施例1-2、實施例2-2及實施例3-2，為未進行水熱反應之實施例。 (實施例1-1)
    使用比較例1之進行粗粉碎的PS灰，以相對於泥渣總重量固形分之25%的方式添加AS(來自古河Sky公司所排出之鋁泥渣)並以固形分為30%的方式分散於水中。此時之Si/Al比為0.87。之後，為了進行鹼水熱反應，一邊攪拌一邊保持在90℃3小時，使漿狀物之一部分成為沸石化成分的方式進行處理後，將該漿狀物濕式粉碎製造白色顏料。
    並且，所使用之AS經過分析之結果，氫氧化鋁為47.2%，氫氧化鈉為10.2%，白度為86.5%，平均粒徑為1.5μm。 (實施例2-1)
    使用比較例1之進行粗粉碎的PS灰，以相對於泥渣總重量固形分之50%的方式添加實施例1之AS並以固形分為30%的方式分散於水中。此時之Si/Al比為0.5。之後，為了進行鹼水熱反應，一邊攪拌一邊保持在90℃3小時，使漿狀物之一部分成為沸石化成分的方式進行處理後，將該漿狀物濕式粉碎製造白色顏料。 (實施例3-1)
    使用比較例1之進行粗粉碎的PS灰，以相對於泥渣總重量固形分之75%的方式添加實施例1之AS並以固形分為30%的方式分散於水中。此時之Si/Al比為0.2。之後，為了進行鹼水熱反應，一邊攪拌一邊保持在90℃ 3小時，使漿狀物之一部分成為沸石化成分的方式進行處理後，將該漿狀物濕式粉碎製造白色顏料。 (實施例1-2)
    使用比較例1之進行粗粉碎的PS灰，以相對於泥渣總重量固形分之25%的方式添加實施例1之AS並以固形分為30%的方式分散於水中以生成漿狀物之後，不進行水熱反應，將上述漿狀物濕式粉碎製造白色顏料。 (實施例2-2)
    使用比較例1之進行粗粉碎的PS灰，以相對於泥渣總重量固形分之50%的方式添加實施例1之AS並以固形分為30%的方式分散於水中以生成漿狀物之後，不進行水熱反應，將上述漿狀物濕式粉碎製造白色顏料。 (實施例3-2)
    使用比較例1之進行粗粉碎的PS灰，以相對於泥渣總重量固形分之75%的方式添加實施例1之AS並以固形分為30%的方式分散於水中以生成漿狀物之後，不進行水熱反應，將上述漿狀物以濕式粉碎製造白色顏料。
    將上述比較例及實施例之製造條件歸納表示於表1中。
    比較例1之PS灰的氧化矽/氧化鋁比(Si/Al比)，分析之結果為2.10((股)富士檢驗中心所測定)。
    比較例2燒成後之PS灰，可觀察到有未燃燒殘渣，為低白度之狀況。
    比較例3與比較例1比較，雖然可觀察到白度改善，但是燃燒粒子粗大而帶黃色。 (沸石成分之確認)
    水熱反應後所得之漿狀物，其中一部分含有沸石化成分，氧化矽/氧化鋁比小於1，因此可期待生成載持有鈉之A型沸石。
    為了確認沸石成分，將鹼水熱反應後之白色顏料以純水進行反複水洗而在無檢出鈉成分之後，再加入硝酸使沸石崩解之後，進行載持之鈉的分析，實施例1-1至3-1均檢出鈉成分((股)富士檢驗中心所測定)。並且，在鋁加工步驟之洗淨液使用氫氧化鉀，使用氯化鉀作為沸石化反應促進劑時，係生成載持有鉀之離子化傾向大於鈉之沸石。 (白色顏料之白度)
    將上述比較例1至3的白色顏料及實施例1-1至3-1、實施例1-2至3-2的漿狀物濕式粉碎製造白色顏料。
    濕式粉碎係使用二氧化鍺珠為研磨介質之濕式球磨碎機(WAB公司之Dynomill KDL)，以平均粒徑為10μm左右的方式進行。之後，測定各白色顏料之白度。 (白度之測定)
    白度係以分光色彩白度計(日本電色工業(股)製造之PF 10)，依照JIS P 8148之「ISO白度(擴散藍光反射率)之測定方法」進行測定。
    粒徑係以雷射繞射式粒徑分析儀((股)堀場製作所製造之LA-500)測定。
    以本發明之白色顏料作為製紙用填料係如下製得非塗布紙。
    首先，原料紙漿係使用調整為游離度300CC(加拿大標準型游離度)之LBKP，以相對100質量份紙漿，添加0.5質量份松脂上漿劑(rosin sizing agent)、1.0質量份陽離子性澱粉以及1.0質量份硫酸鋁得到紙漿漿料。
    上述中加入各10質量份比較例1至3之白色顏料及實施例1-1至3-1、實施例1-2至3-2之白色顏料，以及作為比較之二氧化鈦(富士鈦工業(股)製造TA100)、滑石粉(東洋化成(股)製造TY)，之後以圓形片材機(Tester產業(股)製造)，以基重100g/m2的方式製成手抄紙。 (非塗布紙之測定及評估)
    白度係以上述分光色彩白度計(日本電色工業(股)製造之PF 10)依照JIS P 8148之「ISO白度(擴散藍光反射率)之測定方法」進行測定。評估係將80以上以○表示，70以上未達80以△表示，未達70以╳表示。
    不透明度係以漢特白色比色計(東京電色(股)製造之TR-600)，依照Japan Tappi No.69「紙-漢特不透明度試驗法」測定。
    密度係測定紙之米基重(g/m2)及紙之厚度(μm)，將紙之米基重(g/m2)÷紙之厚度(μm)=密度(g/cm3)計算。評估係將密度低(體積大)於作為填料一般使用之滑石粉及二氧化鈦時以○表示。
    非塗布紙測定所得之結果及評估結果如表2所示。
    並且，以下所示之值，係以試驗品數目N=3求得其算術平均。
    如表2所示，實施例1-1至3-1之密度比滑石粉及二氧化鈦低，體積大。此外，顯示實施例1-1至3-2之不透明度與滑石粉及二氧化鈦在相同程度。特別顯示實施例之白色顏料的白度，相較於比較例，高80%以上。實施例1-1至3-2之非塗布紙的白度，相較於比較例，高80%以上，實施例3-1及3-2，顯示與滑石粉相同程度之白度。 (塗布紙之製作)
    將上述比較例1至3之白色顏料及實施例1-1至3-1、實施例1-2至3-2的漿狀物濕式粉碎所得之白色顏料作為高級紙用的塗布顏料，製作塗布紙。
    濕式微粉碎係以使用二氧化鍺珠為研磨介質之濕式球磨碎機(WAB公司之Dynomill KDL)，以平均粒徑為1μm左右的方式進行。
    關於比較例3，由於硬度高、或無法微粉碎成1μm左右，因而中止塗布顏料之評估。
    作為比較，係以一般性之塗布顏料碳酸鈣(Carbital 90，(股)Imerys製造)進行。
    在81.4g/m2之道林紙(王子製紙(股)製造)上以以下調配所製成之塗料，以棒塗布機塗布量為20g/m2的方式塗布，以單位長度負載130kg/cm藉由超級軋光機(super-calender)進紙。
    塗布液之調配
    (塗布紙之測定及評估)
    白度係以分光色彩白度計(日本電色工業(股)製造之PF 10)，依照JIS P 8148之「ISO白度(擴散藍光反射率)之測定方法」進行測定。評估係將80以上以○表示，70以上未達80以△表示，未達70以╳表示。
    白紙光澤度係以光澤度計(日本電色工業(股)製造之VGP 5000)，依照JIS P 8142之「紙及板紙-75度鏡面光澤度之測定方法」測定。 (RI印刷適性試驗機評估方法)
    將0.4cc油性平版印刷用印墨「TK HY-UNITY SOY藍(東洋油墨製造(股)製造)」以整面橡膠滾輪混練1分鐘，以轉速40rpm印刷。再將一部份在乾燥24小時後對其印刷光澤以如前述白紙光澤度同樣之要領進行測定，一部份則在乾燥前將印刷面轉印至白紙，之後對轉印之印墨的靛青濃度以馬克伯式反射濃度計(日本平版機材(股)製造之X-Rite 404)測定，實施印墨乾固性評估。印墨乾固性係以濃度(光學濃度：OD值)低者為佳，未達0.2以○表示。
    塗布紙測定所得之結果及評估結果如表3所示。
    並且，以下所示之值，係以試驗品數目N=3求得算術平均。
    如表3所示，實施例1-1至3-2之塗布紙的白度，相較於比較例1之80.2為高，實施例3-1顯示與碳酸鈣相同程度之白度。實施例1-1至3-1之印墨乾固之OD值，顯示低於碳酸鈣之OD值之值因而更佳。
    权利要求:
    Claims (10)
    [1] 一種白色顏料之製造方法，係以製紙泥渣為原料之白色顏料的製造方法，包含：將前述泥渣在600至800℃燒成，以形成製紙泥渣灰之第一步驟；在前述製紙泥渣灰中添加鋁加工泥渣，或在鋁加工泥渣中添加前述製紙泥渣灰之後，再加水混合攪拌進行水熱反應而形成漿狀物，或加水混合攪拌但不進行水熱反應以形成漿狀物之第二步驟；將上述漿狀物濕式粉碎成白色顏料之第三步驟。
    [2] 如申請專利範圍第1項所述之白色顏料之製造方法，其中，前述製紙泥渣灰中添加的鋁加工泥渣之比例，或前述鋁加工泥渣中添加的前述製紙泥渣灰之比例，相對於泥渣總重量固形份，上述鋁加工泥渣為20至80%。
    [3] 如申請專利範圍第1項或第2項所述之白色顏料之製造方法，其中，前述加水攪拌形成漿狀物之水熱反應，係在85至95℃之溫度混合攪拌1至4小時。
    [4] 如申請專利範圍第3項所述之白色顏料之製造方法，其中，前述漿狀物之一部份係包含沸石化成份。
    [5] 如申請專利範圍第1至第4項中任一項所述之白色顏料之製造方法，其中，前述鋁加工泥渣，主成份係氫氧化鋁及苛性鈉或苛性鉀。
    [6] 如申請專利範圍第5項所述之白色顏料之製造方法，其中，在前述第二步驟之後，係再設置將前述漿狀物的未反應之鹼部份以水洗去除之步驟。
    [7] 一種白色顏料，係藉由申請專利範圍第1至第6項中任一項所述之白色顏料的製造方法所製造。
    [8] 如申請專利範圍第4項所述之白色顏料之製造方法，其中之沸石化成份，係於該成份中載持有鈉或鉀。
    [9] 一種高級紙，係使用申請專利範圍第7項所述之白色顏料作為製紙用之填料。
    [10] 一種高級紙，係使用申請專利範圍第7項所述之白色顏料作為紙表面之塗布用顏料。
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