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    本發明之課題在於，設備費少且生產性良好地製造斜向膠合板。本發明之解決手段在於，在相對邊(11a)傾斜的切斷線(11c)隔開間隔(L)，順序切斷具有邊(11a)及邊(11b)的膠合板(11)，製造帶狀膠合板(13a，13b)，帶狀膠合板(13c，13d)，……，接著，將二條切斷線(11c)設為在不同的帶狀膠合板之間互相位於同一直線上的狀態，在邊(11a)或邊(11b)接合，成為接合膠合板(15，17)，接著，沿著與切斷線(11c)成直角方向，以適當間隔切斷上述接合膠合板(15，17)。
    公开号:TW201300214A
    申请号:TW101122476
    申请日:2012-06-22
    公开日:2013-01-01
    发明作者:Masaru Koike
    申请人:Meinan Machinery Works；
    IPC主号:B27D1-00
    专利说明:
    斜向型膠合板的製造方法
    本發明係關於斜向型膠合板的製造方法。
    多層單板的至少二層單板互相以纖維方向正交狀態黏接，平面形狀為四角形且各邊形成的角度為直角，上述至少二層單板的纖維方向成為與各邊傾斜的狀態，上述斜向型膠合板為人們所公知。
    該斜向型膠合板用例如記載在專利文獻1那樣的方法製造。
    即，最初將由旋轉車床切削形成連續帶狀的單板用纖維方向的第一切斷線切斷分割，形成多個沿著與纖維方向正交方向隔開一定間隔的、初次的正方形或長方形的單板小片。
    接著，藉由使得多個單板小片的沒有切斷的側邊之間順序連接接合，形成帶狀的接合單板。
    接著，用與上述第一切斷線傾斜方向的第二切斷線再次切斷分割上述接合單板，上述第二切斷線沿著上述接合單板的長度方向側端即上述第一切斷線隔開一定間隔，形成多個分割小片。
    接著，將多個分割小片的用第一切斷線形成的邊之間，以接近狀態排列為帶狀，形成一層單板群，將上述一層單板群疊合多層，在相鄰層之間，纖維方向互相以逆向的30°-60°的傾斜角朝斜方向傾斜且互相交叉的狀態，疊層黏接製造。
    [專利文獻1]日本專利第3729410號公報
    但是，若在現有的膠合板製造工廠實施這種方法，存在以下那樣的問題。
    即，用於製作上述一層單板群之裝置，以及用於如上所述將一層單板群疊合成多層之裝置不存在於現有的膠合板製造工廠，需要新的製造裝置，需要龐大的設備費用。
    又，一片一片順序加工成單板小片、接合單板、分割小片，製造上述一層單板群後，如上所述，使其疊合，疊層黏接，因此，為了製造斜向型膠合板，需要很多時間，生產性差。
    本發明係為了解決目前習知技術所存在的問題，其目的在於，提供一種需要的新設備費少且生產性良好的斜向型膠合板的製造方法。
    為了實現上述目的，在本發明中，至少二層單板設為使得纖維方向互相交叉的狀態，多層單板藉由黏接劑被疊合黏接，形成平面形狀為四角形，且各邊所成角度為直角的四角形膠合板，使用該四角形膠合板，製造斜向膠合板。


    按照本發明的斜向型膠合板的製造方法，作為製造膠合板的設備，能使用現有的製造裝置，需要的新設備費少，同時，將膠合板作為一個單位，即，構成膠合板的多層的單板切斷或接合一次，與以單板為單位切斷或接合場合相比，生產性良好。
    下面，參照圖式說明用於實施本發明的實施例。在以下實施例中，雖然對構成要素，種類，組合，形狀，相對設置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發明並不局限於此。 [實施例1]
    首先，說明作為本發明專利範圍第1項記載的發明的第一實施例。
    在圖1中，符號1表示膠合板，圖1是膠合板1的立體圖。
    膠合板1是以使得纖維方向互相正交狀態由黏接劑黏接五層單板1a、1b、1c、1d、1e的五層膠合板。
    又，膠合板1之表層單板1a的纖維方向如圖1箭頭所示成為從左下向著右上的方向。
    進一步說，膠合板1的相對邊2a之間平行，同樣，相對邊2b之間平行，且邊2a和邊2b所形成的角度為直角。
    如圖2(a)所示，將這樣的多塊膠合板1使得各膠合板1的二條邊2a位於同一直線上，且互相的表面/背面分別成為同一面，進而，在厚度方向，設為各單板相對相同位置，纖維方向成為平行的狀態，邊2b之間接合，製造作為第一接合膠合板一例的長膠合板3。
    作為接合時膠合板1的邊2b附近的加工形成方法，有例如以下方法。
    如圖3(a)所示，用圓鋸片切削加工接合的二塊膠合板1的各邊2b附近，使得被稱為“斜嵌接切面”的、相對膠合板1的表面/背面傾斜的面2c形成為互相平行的狀態。
    接著，在上述傾斜面2c之一塗佈黏接劑，如圖3(b)所示疊合，加熱該疊合處，使得黏接劑硬化接合。
    又，作為另一種加工形成方法，有被稱為“榫頭接縫”的以下所述的接合方法。
    該方法如圖3(c)所示，用切刀加工接合的二塊膠合板1的各邊2b附近，在端面分別形成互相嚙合形狀的凹部2d及凸部2e。
    接著，在上述凹部2d及凸部2e之一同樣塗佈黏接劑，如圖3(d)所示使其嚙合接合。
    再有，作為又一種加工形成方法，在相同的二塊膠合板1的接合的兩端部，加工被稱為“傾斜指形接合”的加工。
    該方法對於作為上述斜嵌接切面的傾斜面2c，如圖4所示，進一步形成V字狀槽2f，該槽2f沿著面2c的傾斜方向XX平行，且從膠合板1表面直到背面，沿著與傾斜方向正交方向連續形成多條。藉由這樣形成，在圖4中，朝著虛線ZZ箭頭方向看的局部剖面如圖4中左邊的圓所示，槽2f由連接底2g和頂點2h的線表示。
    將這樣形成的二塊膠合板1的一方翻轉，接著，同樣藉由黏接劑疊合兩膠合板1的上述加工的端部之間，使得各膠合板1的以頂點2h構成的凸部與以底2g構成的凹部嚙合而接合。
    接著，如圖2(b)所示，由圓鋸片(沒有圖示)將上述接合的長的膠合板3按切斷線3b，且沿著長膠合板3的長度方向以一定間隔切斷，製造多個平行四邊形膠合板5，上述切斷線3b相對長膠合板3的長邊3a(參照圖2(a))，角度θ=45度，用於形成成為第一邊一例的邊。
    接著，如圖5(a)所示，在使得該切斷線3b互相對齊的狀態下，在邊3a之間順序接合多個平行四邊形的膠合板5，形成作為第二接合膠合板一例的縱橫接合膠合板7。
    即使在該接合中，同樣使用上述各種加工形成方法，使得邊3a附近接合。
    在縱橫接合膠合板7中，構成的單板的纖維方向成為用箭頭XX或YY表示的方向。
    如圖5(b)所示，按切斷線7a順序切斷這樣製造的縱橫接合膠合板7，製造斜向膠合板9，上述切斷線7a沿著切斷線3b，以一定間隔隔開，且為與切斷線3b成直角的方向。
    在該斜向膠合板9中，構成的單板的纖維方向同樣成為用箭頭XX或YY表示的方向，上述纖維方向相對成為其二邊的3b及7a，以角度θ=45度傾斜。
    如上所述，在第一實施例之製造方法中，能使用由現有設備製造的膠合板製造斜向膠合板，因此，作為斜向膠合板製造用的新的設備投資額變少，同時，將膠合板作為一個單位切斷或接合，生產性良好。
    下面說明第二實施例。
    第二實施例製造一邊長度L比較短的斜向膠合板。
    使用的膠合板11與第一實施例相同，係五層膠合板，但是，如圖6(a)所示，膠合板11包括二條短邊11a和二條長邊11b，使用最外層的單板的纖維方向與短邊11a平行的膠合板。
    同樣，由圓鋸片將這樣的膠合板11按用點劃線表示的切斷線11c，以等間隔L切斷，製造多個帶狀膠合板，上述切斷線11c相對短邊11a，角度θ=45度，用於形成成為第二邊一例的邊。
    其結果，所得到的各帶狀膠合板如圖6(b)所示，成為梯形的帶狀膠合板13a，13b，以及平行四邊形的帶狀膠合板13c，13d，……。
    接著，在上述各帶狀膠合板中，梯形的帶狀膠合板13a，13b如圖7(a)所示，使得帶狀膠合板13a及帶狀膠合板13b從圖6狀態分別按箭頭方向迴轉。
    接著，兩帶狀膠合板13a，13b的二根切斷線11c互相位於同一直線上，且使得兩帶狀膠合板13a，13b的表面/背面互相成為同一面的狀態，用上述方法接合邊11a和邊11b之間，製造成為第三接合膠合板一例的接合膠合板15。
    又，平行四邊形的帶狀膠合板13c，13d，……如圖7(b)所示，使得兩帶狀膠合板13c，13d從圖6狀態分別按箭頭方向迴轉。使得兩帶狀膠合板13c及13d的切斷線11c以及表面/背面成為與上述相同的狀態，接合邊11b之間，同樣製造成為第三接合膠合板一例的接合膠合板17。
    接著，如圖8(a)所示，用相對切斷線11c成直角的切斷線15a，沿著切斷線11c隔開一定間隔順序切斷接合膠合板15，製造斜向膠合板19。
    又，如圖8(b)所示，同樣用相對切斷線11c成直角的切斷線17a，沿著切斷線11c隔開一定間隔順序切斷接合膠合板17，製造斜向膠合板19。
    在該斜向膠合板19中，構成的單板的纖維方向如圖8(a)，(b)所示，同樣成為用箭頭XX或YY表示的方向，上述纖維方向相對成為其二邊的切斷線11c及切斷線15a，或切斷線11c及切斷線17a，以角度θ=45度傾斜。
    在如上所述第二實施例的製造方法中，也與第一實施例相同，設備費廉價，同時，生產性良好。
    下面說明變更例。
    1.在第一實施例中使用之膠合板1為如圖1所示的外層的單板1a、1e的纖維方向與膠合板1的長度方向一致的膠合板，但是，也可以使用在第二實施例中使用的膠合板11，即如圖6所示的上述兩單板1a、1e的纖維方向設為與膠合板11的長度方向正交的方向狀態的膠合板，用上述第一實施例的方法製造斜向膠合板。
    2.在第二實施例中，如圖7所示，以相對切斷線11c傾斜的邊11a或11b接合圖6所述的帶狀膠合板13a，13b，13c，……。
    但是，也可以按以下方法製造：即，如圖9(a)及(b)所示，以切斷線21切斷上述帶狀膠合板13a，13b，13c，……，分別成為最大面積的長方形，製造矩形膠合板23a，23b，23c，23d，……。
    接著，如圖10(a)及(b)所示，在切斷線21之間，用上述方法接合上述矩形膠合板23a，23b，23c，23d，……。
    接著，與第二實施例相同，以一定長度切斷。
    其結果，能得到斜向膠合板25，27。
    3.在上述實施例中，切斷時的角度θ設為45度，但本發明並不局限於此，也可以設為其它角度，優選30~60度左右。
    在上述用於實施發明的最佳形態中所示的各部分的形狀及結構都不過是實施本發明時進行的具體化一例，並不因上述實施形態限定解釋本發明的技術範圍。
    1‧‧‧膠合板
    2a，2b‧‧‧邊
    3‧‧‧長膠合板
    3b‧‧‧切斷線
    9‧‧‧斜向膠合板
    11c‧‧‧切斷線
    13a，13b，13c，13d‧‧‧帶狀膠合板
    19‧‧‧斜向膠合板
    23a，23b，23c，23d‧‧‧矩形膠合板
    圖1係膠合板的立體圖。
    圖2係第一實施例之平面說明圖。
    圖3係表示接合膠合板時膠合板端部的加工形成方法以及加工形成的膠合板端部的接合狀態的側面說明圖。
    圖4係接合膠合板時加工形成的膠合板端部的立體圖及局部截面圖。
    圖5係第一實施例之平面說明圖。
    圖6係第二實施例之平面說明圖。
    圖7係第二實施例之平面說明圖。
    圖8係第二實施例之平面說明圖。
    圖9係第二實施例之平面說明圖。
    圖10係第二實施例之平面說明圖。
    11‧‧‧膠合板
    11a‧‧‧短邊
    11b‧‧‧長邊
    11c‧‧‧切斷線
    13a，13b，13c，13d‧‧‧帶狀膠合板
    L‧‧‧間隔
    权利要求:
    Claims (3)
    [1] 斜向型膠合板的製造方法，其特徵為，包括以下步驟：製造第一接合膠合板步驟，複數層的特定單板的至少二層單板設為使得纖維方向互相交叉的狀態，藉由黏接劑被疊合黏接，形成平面形狀為四角形，且各邊所成角度為直角的四角形的多塊膠合板，使得各膠合板的平行的二邊互相位於同一直線上，且各膠合板的表面/背面互相成為同一面，各膠合板的上述至少二層單板在厚度方向相對相同位置，纖維方向成為平行狀態，以與上述平行二邊成直角的邊之間接合，製造第一接合膠合板；製造多塊平行四邊形膠合板步驟，沿著上述平行二邊，以任意間隔且相對上述平行二邊傾斜的方向，切斷上述第一接合膠合板，製造多塊具有新形成的第一邊的平行四邊形膠合板；製造第二接合膠合板步驟，將上述多塊平行四邊形膠合板設為各平行四邊形膠合板的上述二條第一邊互相位於同一直線上狀態，在上述平行二邊的其中一方的邊之間接合，製造第二接合膠合板；切斷步驟，沿著上述第一邊，以任意間隔，且與上述第一邊成直角的方向，切斷第二接合膠合板。
    [2] 斜向型膠合板的製造方法，其特徵為，包括以下步驟：帶狀膠合板製造步驟，至少二層單板設為使得纖維方向互相交叉的狀態，多層單板藉由黏接劑被疊合黏接，形成平面形狀為相對二邊平行且各邊所成角度為直角的四角形膠合板，沿著一邊，在所定間隔的多處，且相對該一邊傾斜的相同方向，切斷上述四角形膠合板，製造多塊具有新形成的二條第二邊的帶狀膠合板；製造第三接合膠合板步驟，將上述多塊帶狀膠合板設為各帶狀膠合板的上述二條第二邊互相位於同一直線上且各帶狀膠合板的表面/背面互相成為同一面，各膠合板的上述至少二層單板在厚度方向相對相同位置，纖維方向成為平行狀態，在上述第二邊以外的邊之間接合，製造第三接合膠合板；切斷步驟，沿著上述第二邊，以任意間隔，且與上述第二邊成直角的方向，切斷第三接合膠合板。
    [3] 斜向型膠合板的製造方法，其特徵為，包括以下步驟：帶狀膠合板製造步驟，至少二層單板設為使得纖維方向互相交叉的狀態，多層單板藉由黏接劑被疊合黏接，形成平面形狀為相對二邊平行且各邊所成角度為直角的四角形膠合板，沿著一邊，在所定間隔的多處，且相對該一邊傾斜的相同方向，切斷上述四角形膠合板，製造多塊具有新形成的二條第二邊的帶狀膠合板；矩形膠合板製造步驟，沿著上述第二邊，以任意間隔，且相對上述第二邊成直角的方向，切斷上述各帶狀膠合板，製造多塊具有新形成的第三邊的矩形膠合板；製造第四接合膠合板步驟，將上述多塊矩形膠合板設為各矩形膠合板的上述二條第二邊互相位於同一直線上且各矩形膠合板的表面/背面互相成為同一面，各膠合板的上述至少二層單板在厚度方向相對相同位置，纖維方向成為平行狀態，在上述第三邊之間接合，製造第四接合膠合板；切斷步驟，沿著上述第二邊，以任意間隔，且與上述第二邊成直角的方向，切斷第四接合膠合板。
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    法律状态:
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    JP2011139094||2011-06-23||
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