• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils vorgeschlagen, das einen Einsatz und eine mit dem Einsatz verbundene Elastomerschicht aufweist. Der Einsatz wird in einer Form angeordnet, und ein nicht ausgehärtetes Elastomer wird in die Form eingesprüht, um ein Verbundteil auszubilden. Die inhärenten Klebeeigenschaften des nicht ausgehärteten Elastomers stellen den einzigen Mechanismus zum Verbinden des Elastomers mit dem Einsatz dar.A method of making a composite member having an insert and an elastomeric layer bonded to the insert is proposed. The insert is placed in a mold and uncured elastomer is sprayed into the mold to form a composite part. The inherent adhesive properties of the uncured elastomer are the only mechanism for bonding the elastomer to the insert.
    公开号:DE102004026822A1
    申请号:DE200410026822
    申请日:2004-06-02
    公开日:2005-01-05
    发明作者:Gordon L. Ann Habor Ebbitt；Jean-Jacques Novi Katz；Kenneth R. Roseville Parrish；Barry R. Novi Wyerman
    申请人:Lear Corp；
    IPC主号:B29C41-08
    专利说明:
    [0001] Dievorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Innenausstattungsteilenfür Fahrzeuge,wobei die Teile mit einer Schicht aus einem elastomeren Polyurethanunterlegt sind.TheThe present invention relates to the manufacture of interior trim partsfor vehicles,the parts having a layer of an elastomeric polyurethaneare underlaid.
    [0002] VieleTeile fürFahrzeuge werden so hergestellt, dass eine elastomere oder gummiartige Schichtauf einer Seite vorgesehen ist. So werden beispielsweise wegnehmbareBodenmatten (auch bekannt als nachträglich anbringbare Bodenmatten), dieBöden vonLaderäumen,Regalfächer,Abdeckungen fürReserverad und zahlreiche andere Teile mit einer derartigen elastomerenoder gummiartigen Schicht versehen. Die herkömmliche Art und Weise zur Herstellungderartiger Teile umfasst das Nähen oderVerbinden mit Hilfe eines Klebers einer Elastomerschicht an einvorgeformtes Bauteil oder Teppichstück. Nähen ist arbeitsintensiv undrelativ teuer, wogegen der üblichereKlebeverbindungsvorgang Zusammenbauvorgänge und intensiven Einsatzteurer Kleber erfordert, da Kleber in einigen Fällen nach dem Aushärten flexibelbleiben müssen.LotsParts forVehicles are made to be an elastomeric or rubbery layeris provided on one side. For example, become removableFloor mats (also known as retrofit floor mats), theFloors ofHolds,Shelves,Covers forSpare wheel and numerous other parts with such elastomericor rubbery layer. The conventional way of manufacturingsuch parts includes sewing orBonding by means of an adhesive of an elastomeric layer to apreformed component or carpet piece. Sewing is labor intensive andrelatively expensive, whereas the more commonBonding process assembly operations and intensive usemore expensive glue, since glue in some cases after curing flexiblehave to stay.
    [0003] Esbesteht ein Bedürfnisnach einem verlässlichenund kostengünstigenVerfahren zur Herstellung von Innenausstattungsteilen, die eineelastomere Unterlagenschicht aufweisen. Jedes derartige Verfahrenmuss zu einem dauerhaften Teil mit hoher Qualität führen, welches die Vorgabendes ursprünglichenHerstellers erreicht oder überschreitet.Itthere is a needafter a reliableand cost-effectiveProcess for the manufacture of interior trim parts, which has ahave elastomeric backing layer. Any such proceduremust lead to a durable part of high quality which meets the specificationsof the original oneManufacturer reaches or exceeds
    [0004] Gemäß der vorliegendenErfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Innenausstattungsteilsfür Fahrzeugezur Verfügunggestellt. Das Verfahren umfasst die Bereitstellung einer Form, dieeine Formoberflächefestlegt, und das Einbringen eines Einsatzes in die Form, wobeidie gegenüberliegende Seitedes Einsatzes auf der Formoberflächeangeordnet wird. Ein Elastomermaterial wird teilweise auf eine Unterlagenseitedes Einsatzes und teilweise auf die Formoberfläche aufgesprüht. DasElastomer wird ausgehärtet,um ein Innenausstattungs-Verbundteil auszubilden, bei dem eine Elastomerschichtan dem Einsatz anhaftet, der dann aus der Form entnommen wird.According to the presentThe invention will be a method of manufacturing an interior fittingfor vehiclesto disposalposed. The method includes providing a mold thata mold surfacedetermines, and the introduction of an insert into the mold, whereinthe opposite sideof the insert on the mold surfaceis arranged. An elastomeric material is partially applied to a backing pageof the insert and partially sprayed on the mold surface. TheElastomer is cured,to form an interior trim composite member having an elastomeric layeradheres to the insert, which is then removed from the mold.
    [0005] WeitereAspekte des Verfahrens könneneinschließen,dass der Einsatz ein Abschnitt eines teppichartigen Materials ist,das einen Flor auf einer Oberseite aufweist. Der Einsatz kann aucheine andere Art eines Textilerzeugnisses sein, beispielsweise einnon-woven-Stoff ohne Flor, oder eine andere Art eines Textilerzeugnisses.Das Elastomer kann ein durch Sprühenaufgebrachtes Polyurethan sein, das entweder eine aromatische oderaliphatische Polyurethan-Zusammensetzungist. Die Formoberfläche kannmit einer Formlösezusammensetzungbehandelt werden, vor dem Einbringungsschritt, bei dem voranstehendgeschilderten Verfahren.FurtherAspects of the procedure canlock in,that the insert is a section of a carpet-like material,which has a pile on a top. The use can alsoanother type of fabric, for example, aNon-woven fabric without pile, or another type of textile product.The elastomer can be applied by sprayingbe applied polyurethane, either an aromatic oraliphatic polyurethane compositionis. The mold surface canwith a mold release compositionbe treated, before the introduction step, in the abovedescribed method.
    [0006] DieErfindung lässtsich auch so zusammenfassen, dass sie ein Verfahren zur Herstellungeines Innenausstattungsteils fürFahrzeuge darstellt, bei welchem ein Elastomermaterial zunächst aufeine Formoberflächein einem Formhohlraum aufgesprüht wird,der durch eine Form festgelegt wird. Der Einsatz wird in die Formeingebracht, und auf einer nach oben weisenden Oberfläche desElastomermaterials angeordnet, wobei eine Oberseite des Einsatzes nachoben weist, und eine Rückseitedes Einsatzes die nach oben weisende Oberfläche des Elastomermaterialsberührt.Die Rückseitedes Einsatzes wird mit der nach oben weisenden Oberfläche desElastomermaterials verbunden und ausgehärtet, um ein Innenausstattungs-Verbundteilauszubilden. Das Innenausstattungs-Verbundteil wird dann als fertiggestelltesTeil aus der Form entnommen.TheInvention leavesAlso summarize that they are a method of manufacturean interior fitting part forVehicles represents, in which an elastomeric material initially ona mold surfaceis sprayed in a mold cavity,which is determined by a form. The insert becomes in the formintroduced, and on an upwardly facing surface of theElastomer material arranged, with an upper side of the insert afterabove, and a backthe insert the upwardly facing surface of the elastomeric materialtouched.The backsideof the insert becomes with the upward facing surface of theElastomer material bonded and cured to an interior trim composite parttrain. The interior trim composite is then completedPart removed from the mold.
    [0007] Gemäß anderenAspekten des im vorherigen Absatz geschilderten Verfahrens kannder Einsatz ein Abschnitt eines teppichartigen Materials sein, welchesFlor auf seiner Oberseite aufweist. Alternativ kann der Einsatzeine Baugruppe sein, die aus zumindest einem Stück besteht, das separat hergestellt wird,bevor es in die Form eingesetzt wird. Die Form kann mit einem Musterversehen sein, welches Bereiche mit größerer und geringerer Tiefeaufweist, die als Spiegelbild auf das Elastomer übertragen werden, wenn diesesteilweise den Formhohlraum füllt, wodurchein ausgeformtes Oberflächenmusterauf dem Verbundteil zur Verfügunggestellt wird. Das Verfahren kann weiterhin umfassen, auf die Oberseite desEinsatzes durch einen oberen Formabschnitt während des Verbindungsschrittszu drücken.According to othersAspects of the process outlined in the previous paragraphthe insert will be a section of a carpet-like material whichFlor on its top. Alternatively, the usean assembly consisting of at least one piece, which is manufactured separately,before it is inserted into the mold. The shape may be with a patternbe provided, which areas with greater and lesser depthwhich are transferred to the elastomer as a mirror image, if thispartially fills the mold cavity, causinga shaped surface patternavailable on the composite partis provided. The method may further comprise, on top of theInsert through an upper mold section during the connecting stepto press.
    [0008] DieErfindung lässtsich auch so zusammenfassen, dass es sich um ein Verfahren zur Herstellungeines Verbundteils handelt, welches die inhärenten Klebeeigenschaften einesnicht ausgehärteten Polyurethan-Elastomermaterialszur Verbindung mit einem Einsatz nutzt. Das Verfahren umfasst den Schritt,eine Form zur Verfügungzu stellen, die einen Hohlraum aufweist, der mit einer Formoberfläche versehenist. Ein Einsatz wird in der Form an einem vorbestimmten Ort an geordnet.Ein nicht ausgehärtetes Polyurethan-Elastomerwird in die Form eingesprüht, welchesinhärenteKlebeeigenschaften aufweist, vor dem Aushärten und sich mit dem Einsatzverbindet, währendsich der Einsatz in der Form befindet. Die inhärenten Klebeeigenschaften desPolyurethan-Elastomers stellen den einzigen Mechanismus zum Verbindendes Elastomers mit dem Einsatz dar.TheInvention leavesTo sum up also that it concerns a procedure for the productiona composite part, which has the inherent adhesive properties of auncured polyurethane elastomeric materialuses to connect to a mission. The method comprises the stepa form availableto provide, which has a cavity provided with a mold surfaceis. An insert is arranged in the mold at a predetermined location.An uncured polyurethane elastomeris sprayed into the mold, whichinherentAdhesive properties, before curing and with the useconnects whilethe insert is in the mold. The inherent adhesive properties ofPolyurethane elastomers provide the only mechanism for bondingof the elastomer with the insert.
    [0009] Gemäß anderenAspekten des Verfahrens zur Herstellung eines Teils, welches dieinhärenten Klebeeigenschaftennicht ausgehärtetenPolyurethan-Elastomers nutzt, wie dies voranstehend beschriebenwurde, kann der Einsatz in der Form vor oder nach dem Sprühschrittangeordnet werden. Das Verfahren kann dazu eingesetzt werden, einVerbundteil herzustellen, beispielsweise eine Bodenmatte, einenLaderaumboden, ein Regalfach oder eine Abdeckung für ein Reserverad.Der Sprühschrittwird innerhalb einer Zykluszeit durchgeführt, die kürzer ist als ein vorbestimmterZeitraum, in welchem das Polyurethan Klebeeigenschaften aufweist,die zur Verbindung mit dem Einsatz ausreichen. Der Einsatz wirdin die Form eingebracht, nachdem der Sprühschritt beendet ist, und bevordie vorbestimmte Zeit abläuft,innerhalb welcher die inhärentenKlebeeigenschaften dazu ausreichen, den Einsatz mit dem Polyurethanzu verbinden. Der vorbestimmte Ort in der Form kann durch ein Oberflächenmerkmalder Formoberflächefestgelegt werden.According to other aspects of the method to make a part which utilizes the inherent adhesive properties of uncured polyurethane elastomer as described above, the insert may be placed in the mold before or after the spraying step. The method can be used to produce a composite part, for example a floor mat, a load compartment floor, a shelf or a cover for a spare wheel. The spraying step is performed within a cycle time that is shorter than a predetermined period of time in which the polyurethane has adhesive properties sufficient to bond to the insert. The insert is introduced into the mold after the spraying step is completed and before the predetermined time expires, within which the inherent adhesive properties are sufficient to bond the insert to the polyurethane. The predetermined location in the mold may be determined by a surface feature of the mold surface.
    [0010] DieErfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispielenäher erläutert, auswelchen weitere Vorteile und Merkmale hervorgehen. Es zeigt:TheThe invention will be described below with reference to drawingsexplained in more detail, fromwhich further benefits and features emerge. It shows:
    [0011] 1 eine Perspektivansicht,in Explosionsdarstellung, einer Form und eines Abschnitts eines teppichartigenMaterials vor dem Einbringen in die Form; 1 a perspective view, in exploded view, a shape and a portion of a carpet-like material prior to introduction into the mold;
    [0012] 2 eine teilweise geschnittene,perspektivische Teilansicht einer Form, in welcher ein teppichartigerEinsatz angeordnet wurde, und überwelche ein Elastomermaterial gesprüht wird, gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren; 2 a partially sectioned, partial perspective view of a mold in which a carpet-like insert has been arranged, and over which an elastomeric material is sprayed, according to the inventive method;
    [0013] 3 eine teilweise geschnittene,perspektivische Teilansicht einer Form, die eine Formoberfläche mitOberflächenmerkmalenaufweist, auf welche ein Elastomer gesprüht wird, gemäß eineralternativen Ausführungsformder vorliegenden Erfindung; 3 a partially sectioned, partial perspective view of a mold having a mold surface with surface features on which an elastomer is sprayed, according to an alternative embodiment of the present invention;
    [0014] 4 eine teilweise geschnitteneTeilansicht der in 3 dargestelltenForm, nachdem das Elastomer in den Formhohlraum gesprüht wurde,wobei ein teppichartiger Einsatz oberhalb des Formhohlraums angeordnetist, und ein oberes Formteil oberhalb des Einsatzes vorgesehen ist,das dazu ausgebildet ist, den Einsatz in die Elastomerschicht zudrücken,gemäß einemanderen Aspekt der Erfindung; 4 a partially sectioned partial view of in 3 after the elastomer has been sprayed into the mold cavity with a carpet insert positioned above the mold cavity and an upper mold member provided above the insert adapted to press the insert into the elastomeric layer according to another aspect of the invention Invention;
    [0015] 5 eine teilweise geschnitteneTeilansicht einer Form, die eine konturierte Formoberfläche aufweist,wobei eine Elastomerschicht auf die Formoberfläche aufgesprüht wird,und einer Baugruppe, die oberhalb der Form angeordnet ist, und zurBefestigung an der Elastomerschicht bereit ist, gemäß einer anderenAusführungsformder Erfindung; 5 a partially sectioned partial view of a mold having a contoured mold surface, wherein an elastomer layer is sprayed onto the mold surface, and an assembly which is disposed above the mold and is ready for attachment to the elastomer layer, according to another embodiment of the invention;
    [0016] 6 eine Aufsicht auf eineBodenmatte, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werdenkann; 6 a plan view of a floor mat, which can be produced by the method according to the invention;
    [0017] 7 eine Aufsicht auf eineBodenmatte, die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahrenhergestellt werden kann; 7 a plan view of a floor mat, which can be prepared according to the method of the invention;
    [0018] 8 eine Aufsicht auf einAufnahmefach, das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werdenkann; und 8th a plan view of a receiving compartment, which can be produced by the method according to the invention; and
    [0019] 9 eine Aufsicht auf eineReserverad-Abdeckung, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werdenkann. 9 a view of a spare tire cover, which can be produced by the method according to the invention.
    [0020] In 1 ist eine Form zum Ausformeneines Teils insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet.Die Form 10 weist eine Formoberfläche 12 auf, die ineinem Formhohlraum vorgesehen ist, der insgesamt mit dem Bezugszeichen 14 bezeichnetist. Ein Einsatz 16 ist oberhalb der Form 10 vordem Einführenin den Formhohlraum 14 dargestellt. Der Einsatz 16 wirdin einen Einsatz-Formhohlraum 18 eingebracht, der in demFormhohlraum 14 vorgesehen ist.In 1 is a mold for molding a part as a whole with the reference numeral 10 designated. Form 10 has a mold surface 12 on, which is provided in a mold cavity, the whole with the reference numeral 14 is designated. A mission 16 is above the shape 10 before insertion into the mold cavity 14 shown. The use 16 gets into an insert mold cavity 18 introduced in the mold cavity 14 is provided.
    [0021] In 2 ist die Form 10 teilweiseim Querschnitt dargestellt, wobei der Einsatz 16 in demEinsatz-Formhohlraum 18 angeordnet ist. Eine Sprühdüse 20 verteiltein Elastomer zur Ausbildung einer Elastomerschicht 22.In 2 is the shape 10 partially shown in cross section, the insert 16 in the insert mold cavity 18 is arranged. A spray nozzle 20 disperses an elastomer to form an elastomeric layer 22 ,
    [0022] Gemäß den 1 und 2 ist der dargestellte Einsatz 16 einteppichartiger Einsatz, der eine Unterlagenschicht 24 undeinen Flor 26 aufweist. Der Flor 26 befindet sichauf der Oberseite 28 des Einsatzes 16. Mit Oberseite 28 istjene Seite des Einsatzes 16 gemeint, die üblicherweisedem Innenraum eines Fahrzeugs zugewandt sein soll. Jedoch wird darauf hingewiesen,dass die Oberseite 28 auch nach unten gerichtet sein kann,um Verschleiß zuverringern, oder den Flor gegen Schmutz oder Verschmutzungen zuschützen.Die Unterlagenschicht 26 befindet sich auf einer Rückseite 30 desEinsat zes 16. Ein Umfangsabschnitt 32 kann dadurchausgebildet werden, dass ein Elastomer in die Form 10 eingesprüht wird,so dass sich die Elastomerschicht 22 um den Umfang desEinsatzes 16 herum erstreckt. Wenn ein Umfangsabschnitt 32 vorgesehenist, weist der Einsatz 16 einen Elastomerrand auf, dersich um den Einsatz 16 auf der Oberseite 28 erstreckt.Die Unterlagenschicht 26 kann sich auch ebenso weit erstreckenwie der Einsatz 16, wobei in diesem Fall kein Umfangsabschnittvorhanden ist.According to the 1 and 2 is the illustrated use 16 a carpet-like insert that has a backing layer 24 and a pile 26 having. The Flor 26 is on the top 28 of the insert 16 , With top 28 is that side of the mission 16 meant, which should usually be facing the interior of a vehicle. However, it is noted that the top 28 may also be directed down to reduce wear, or to protect the pile against dirt or dirt. The underlying layer 26 is on a back 30 of use 16 , A peripheral section 32 can be formed by an elastomer in the mold 10 is sprayed so that the elastomer layer 22 around the scope of the insert 16 extends around. If a peripheral section 32 is provided, indicates the use 16 an elastomeric rim that goes around the insert 16 on the top 28 extends. The underlying layer 26 can also extend as far as the use 16 , in which case no peripheral portion is present.
    [0023] In 3 ist eine alternative Ausführungsform einerForm dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 36 bezeichnetist. Die Form 36 weist eine Formoberfläche 38 auf, die miteiner Basis 40 und Oberflächen-Design-Elementen 42 versehenist. Eine Elastomerschicht wird auf die Formoberfläche 32 durchdie Sprühdüse 20 aufgebracht.Die Elastomerschicht 44 wird direkt auf die Formoberfläche 38 aufgesprüht, undsammelt sich innerhalb eines Formhohlraums 46 an, bis dieElastomerschicht 44 eine gewünschte Dicke erreicht hat.Die Elastomerschicht 44 weist Bereiche mit unterschiedlicherDicke auf, wobei Bereiche mit größerer Dickedort ausgebildet werden, wo die Elastomerschicht 44 aufdie Basis 40 aufgesprühtwird, und Bereiche mit verringerter Dicke dort, wo die Elastomerschicht 44 über dieOberflächen-Design-Elemente 42 aufgesprüht wird.Zwar sind die Oberflächen-Design-Elemente 42 sodargestellt, dass sie gegenüberder Basis 40 erhöhtsind, jedoch könnensie auch gegenüberder Basis vertieft sein, so dass Vorsprünge auf der ausgeformten Schichtausgebildet werden.In 3 an alternative embodiment of a mold is shown, which in total with the Be reference numbers 36 is designated. Form 36 has a mold surface 38 on that with a base 40 and surface design elements 42 is provided. An elastomer layer is applied to the mold surface 32 through the spray nozzle 20 applied. The elastomer layer 44 gets directly onto the mold surface 38 sprayed, and collect within a mold cavity 46 until the elastomer layer 44 has reached a desired thickness. The elastomer layer 44 has areas of different thickness, with areas of greater thickness being formed where the elastomer layer 44 on the base 40 is sprayed on, and areas of reduced thickness where the elastomer layer 44 about the surface design elements 42 is sprayed on. True, the surface design elements 42 shown so that they are opposite the base 40 however, they may also be recessed from the base so that protrusions are formed on the formed layer.
    [0024] In 4 ist die in 3 dargestellte Form 36 sodargestellt, dass die Elastomerschicht 44 bereits auf dieFormoberfläche 38 aufgebrachtwurde. Der Einsatz 50 weist eine Unterlage 52 undeinen Flor 54 auf seinen entgegengesetzten Seiten auf.Der Einsatz 50 wird in der Form auf der Elastomerschicht 44 angeordnet.Der Einsatz 50 muss in die Form 36 eingebrachtwerden, kurz nachdem die Elastomerschicht 44 auf die Formoberfläche 38 aufgesprüht wurde.Das Elastomer ist so ausgebildet, dass es innerhalb einer vernünftigenZeit aushärtet,und einen Zeitraum zur Verfügungstellt, in welchem der Einsatz 50 mit der Elastomerschicht 44 verbundenwird, infolge seines inhärentenHaftvermögensvor dem Aushärten.So kann beispielsweise die Zykluszeit, die dazu erforderlich ist,das Elastomer aufzusprühen unddie Elastomerschicht 44 auszubilden, annähernd 15Sekunden betragen, währendder Zeitraum, in welchem erwartet werden kann, dass sich die Elastomerschicht 44 mitder Unterlage 52 des Einsatzes 50 verbindet, biszu 30 Sekunden betragen kann. Hierdurch bleiben 15 Sekunden dafür übrig, denEinsatz 50 auf der Elastomerschicht 44 anzuordnen.Das Zeitfenster kann in Abhängigkeitvon den Abmessungen der herzustellenden Elastomerschicht 44 gesteuertwerden, in Abhängigkeitvon der Aufbringungsgeschwindigkeit (was zu einer erwarteten Elastomeraufbringungszeitführt),und in Abhängigkeit vonder Zusammensetzung des Elastomers. Das Verhältnis von Harz zu Katalysatorkann abgeändert werden,um ein geeignetes Zeitfenster zur Verfügung zu stellen, in welchemdie Elastomerschicht 44 ausreichend haftfähig zurVerbindung mit dem Einsatz 50 ist, wobei die endgültige Aushärtung innerhalbder akzeptierbaren Zykluszeit zur Herstellung des Verbundwerkstoffteilserzielt wird.In 4 is the in 3 illustrated form 36 shown so that the elastomer layer 44 already on the mold surface 38 was applied. The use 50 has a pad 52 and a pile 54 on its opposite sides. The use 50 is in the mold on the elastomer layer 44 arranged. The use 50 must be in the form 36 are introduced shortly after the elastomer layer 44 on the mold surface 38 was sprayed on. The elastomer is designed to cure within a reasonable time and to provide a period of time in which to use 50 with the elastomer layer 44 due to its inherent adhesiveness before curing. For example, the cycle time required to spray the elastomer and the elastomer layer 44 form approximately 15 seconds during the period in which it can be expected that the elastomer layer 44 with the pad 52 of the insert 50 connects, can be up to 30 seconds. This leaves 15 seconds left for the mission 50 on the elastomeric layer 44 to arrange. The time window may vary depending on the dimensions of the elastomeric layer to be produced 44 depending on the rate of application (resulting in an expected elastomer application time) and depending on the composition of the elastomer. The ratio of resin to catalyst may be varied to provide a suitable time window in which the elastomer layer 44 sufficiently adhesive for connection to the insert 50 wherein the final cure is achieved within the acceptable cycle time for making the composite part.
    [0025] Einoberes Formteil 56 ist oberhalb des Einsatzes 50 dargestellt.Das obere Formteil 56 wird durch ein Formwerkzeug (nichtgezeigt) gehaltert, das dazu eingesetzt wird, das obere Formteil 56 gleichmäßig gegenden Einsatz 50 zu drücken.Der von dem oberen Formteil 56 aufgebrachte Druck soll dieVerbindung des Einsatzes 50 mit der Elastomerschicht 44 erleichtern.An upper molding 56 is above the bet 50 shown. The upper molding 56 is supported by a molding tool (not shown) used for the upper molding 56 evenly against the use 50 to press. The from the upper molding 56 Applied pressure is supposed to compound the insert 50 with the elastomer layer 44 facilitate.
    [0026] In 5 ist eine alternative Ausführungsform einerForm insgesamt mit dem Bezugszeichen 64 bezeichnet. DieForm 64 weist einen Formhohlraum auf, der insgesamt mitdem Bezugszeichen 66 bezeichnet ist. Der Formhohlraum 66 weisteine verrippte, untere Oberfläche 68 auf.Eine Einsatzanordnung 70 ist oberhalb des Formhohlraums 66 dargestellt, undsoll mit einer Elastomerschicht 72 verbunden werden, dievorher aufgebracht wird, wie dies voranstehend geschildert wurde.Wenn die Elastomerschicht 72 auf den Formhohlraum 66 aufgebracht wird,kann eine Gruppe von Rippen 44 auf der verrippten, unterenOberfläche 68 desFormhohlraums 66 erzeugt werden. Die Rippen 74 weiseneinige Bereiche mit größerer Dickeund andere Bereicht mit geringerer Dicke auf. Die Einsatzanordnung 70 kann einstückig ausgebildetwerden, oder kann mit Verstärkungen 76 versehenwerden. Die Verstärkungen 76 können einstückig mitder Einsatzanordnung ausgebildet sein, oder als Unterbaugruppe ausmehreren Teilen ausgebildet sein. Die Einsatzanordnung 70 wirdin der Form 64 angeordnet, nachdem die Elastomerschicht 72 aufdie Form 64 aufgebracht wurde, jedoch vor dem Aushärten desElastomers. Durch Einbringen der Einsatzanordnung 70 inden Formhohlraum 76, währenddie Elastomerschicht 72 klebfähig ist, kann die Elastomerschicht 72 ander Einsatzanordnung 70 befestigt werden. Ein oberes Formteil, beispielsweisejenes, das mit dem Bezugszeichen 56 in 4 bezeichnet ist, kann dazu vorgesehensein, den Einsatz auf die Elastomerschicht 72 zu drücken. Alternativkann das Gewicht der Einsatzanordnung 70, oder ein vonHand aufgebrachter Druck, dazu ausreichen, die Einsatzanordnung 70 mitder Elastomerschicht 72 zu vereinigen.In 5 is an alternative embodiment of a mold as a whole with the reference numeral 64 designated. Form 64 has a mold cavity, in total with the reference numeral 66 is designated. The mold cavity 66 has a ribbed lower surface 68 on. An insert arrangement 70 is above the mold cavity 66 shown, and intended with an elastomeric layer 72 be previously applied, as described above. If the elastomer layer 72 on the mold cavity 66 can be applied, a group of ribs 44 on the ribbed, lower surface 68 of the mold cavity 66 be generated. Ribs 74 have some areas of greater thickness and others areas of lesser thickness. The insert arrangement 70 can be formed in one piece, or can with reinforcements 76 be provided. The reinforcements 76 may be formed integrally with the insert assembly, or be formed as a subassembly of several parts. The insert arrangement 70 will be in the form 64 arranged after the elastomer layer 72 on the form 64 was applied, but before the curing of the elastomer. By inserting the insert assembly 70 into the mold cavity 76 while the elastomer layer 72 is adhesive, the elastomer layer can 72 at the insert arrangement 70 be attached. An upper molding, for example, that with the reference numeral 56 in 4 may be intended to be used on the elastomeric layer 72 to press. Alternatively, the weight of the insert assembly 70 , or a hand-applied pressure, to suffice the insert arrangement 70 with the elastomer layer 72 to unite.
    [0027] In 6 ist ein Beispiel für ein Verbundteil, dasmit dem erfindungsgemäßen Verfahrenhergestellt werden kann, eine Bodenmatte 80.In 6 is an example of a composite part that can be produced by the method according to the invention, a floor mat 80 ,
    [0028] In 7 ist eine andere Verbundanordnung, diemit diesem Verfahren hergestellt werden kann, ein Laderaumboden 82.In 7 is another composite assembly that can be made with this method, a load compartment floor 82 ,
    [0029] In 8 ist ein anderes Verbundteil,das mit dem Verfahren hergestellt werden kann, ein Aufnahmefach 84.In 8th Another composite part that can be made by the method is a storage compartment 84 ,
    [0030] EineReserveradabdeckung 86, die mit diesem Verfahren hergestelltwerden kann, ist in 9 dargestellt.Die Innenausstattungsteile, die in den 6 bis 9 dargestelltsind, weisen jeweils einen Einsatz 88 auf, der an einerElastomerschicht 90 befestigt ist. Der Einsatz 88 wirdan der Elastomerschicht 90 befestigt, während die Elastomerschichtausreichende, inhärenteKlebeeigenschaften vor dem Aushärtenaufweist, so dass die Elastomerschicht 90 den einzigenMechanismus zum Verbinden des Elastomers mit dem Einsatz darstellt.A spare wheel cover 86 that can be produced by this method is in 9 shown. The interior parts, which are in the 6 to 9 are shown, each have an insert 88 on, on an elastomeric layer 90 buildin is done. The use 88 becomes on the elastomeric layer 90 while the elastomeric layer has sufficient inherent adhesive properties prior to curing, such that the elastomeric layer 90 represents the only mechanism for bonding the elastomer to the insert.
    [0031] Zwarwurden Ausführungsformender Erfindung erläutertund beschrieben, jedoch sollen diese Ausführungsformen nicht sämtlichemöglichenFormen der Erfindung erläuternund beschreiben. Die in der Beschreibung verwendeten Begriffe sindbeschreibende, nicht jedoch einschränkende Begriffe, und es wirddarauf hingewiesen, dass verschiedene Änderungen vorgenommen werdenkönnen,ohne vom Wesen und Umfang der Erfindung abzuweichen.Thoughwere embodimentsof the invention explainedand, however, these embodiments are not intended to be exhaustivepotentialIllustrate forms of the inventionand describe. The terms used in the description aredescriptive, but not limiting terms, and it willnoted that various changes are madecan,without departing from the spirit and scope of the invention.
    权利要求:
    Claims (20)
    [1]
    Verfahren zur Herstellung eines Innenausstattungsteilsfür Fahrzeuge,mit folgenden Schritten: Bereitstellung einer Form, die eineFormoberfläche aufweist; Einbringeneines Einsatzes in die Form mit einer Oberseite auf der Formoberfläche; Sprühen einesElastomermaterials teilweise auf eine Unterlagenseite des Einsatzesund teilweise auf die Formoberfläche; Aushärten desElastomers zur Ausbildung eines Verbund-Innenausstattungsteils, bei dem eineElastomerschicht an dem Einsatz haftet; und Entnehmen des Verbundteilsaus der Form.Method of manufacturing an interior fittingfor vehicles,with the following steps:Providing a mold that is aMold surface has;bringan insert in the mold having an upper surface on the mold surface;Spraying oneElastomer material partially on a document side of the insertand partly on the mold surface;Curing theElastomers for forming a composite interior fitting, in which aElastomer layer adheres to the insert; andRemove the composite partout of form.
    [2]
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass der Einsatz ein Abschnitt eines teppichartigen Materials ist,welches einen Flor auf der Oberseite aufweist.Method according to claim 1, characterized in thatthat the insert is a section of a carpet-like material,which has a pile on the top.
    [3]
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass der Einsatz ein Abschnitt aus einem Textilmaterial ist, unddas Elastomer Polyurethan ist.Method according to claim 1, characterized in thatthat the insert is a section of a textile material, andthe elastomer is polyurethane.
    [4]
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass das Elastomer ein aromatisches Polyurethan ist.Method according to claim 1, characterized in thatthat the elastomer is an aromatic polyurethane.
    [5]
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass das Elastomer ein aliphatisches Polyurethan ist.Method according to claim 1, characterized in thatthat the elastomer is an aliphatic polyurethane.
    [6]
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass die Formoberflächemit einer Formlösezusammensetzungvor dem Beladungsschritt behandelt wird.Method according to claim 1, characterized in thatthat the mold surfacewith a mold release compositionis treated before the loading step.
    [7]
    Verfahren zur Herstellung eines Innenausstattungsteilsfür Fahrzeugemit folgenden Schritten: Bereitstellung einer Form, die eineFormoberflächein einem Formhohlraum festlegt; Sprühen eines Elastomermaterialsauf die Formoberflächezum teilweisen Füllendes Formhohlraums; Einbringen eines Einsatzes in die Form undauf eine nach oben weisende Oberfläche des Elastomermaterials,wobei die Oberseite des Einsatzes nach oben weist, und eine Unterlagenseitedes Einsatzes die nach oben weisende Oberfläche des Elastomermaterialsberührt, Verbindender Unterlagenseite des Einsatzes mit der nach oben weisenden Oberfläche desElastomermaterials; Aushärtendes Elastomermaterials zur Ausbildung eines Verbund-Innenausstattungsteils;und Entnehmen des Verbundteils aus der Form.Method of manufacturing an interior fittingfor vehicleswith the following steps:Providing a mold that is amold surfacein a mold cavity determines;Spraying an elastomeric materialon the mold surfacefor partial fillingthe mold cavity;Inserting an insert into the mold andon an upwardly facing surface of the elastomeric material,the top of the insert facing up, and a backing sidethe insert the upwardly facing surface of the elastomeric materialtouched,Connectthe document side of the insert with the surface facing upwardsElastomer material;Hardenthe elastomeric material to form a composite interior trim part;andRemove the composite part from the mold.
    [8]
    Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,dass der Einsatz ein Abschnitt eines Teppichmaterials ist, welchesFlor auf der Oberseite aufweist.Method according to claim 7, characterized in thatthat the insert is a section of a carpet material whichFlor on the top has.
    [9]
    Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,dass der Einsatz eine Baugruppe ist, die zumindest ein Teil aufweist,das getrennt hergestellt wird, bevor es in die Form eingebrachtwird.Method according to claim 7, characterized in thatthat the insert is an assembly having at least one part,which is prepared separately before being introduced into the moldbecomes.
    [10]
    Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,dass die Form ein Muster aufweist, das dadurch bereitgestellt wird,dass Bereiche mit größerer Tiefeund Bereiche mit geringerer Tiefe vorgesehen sind, die als Spiegelbildauf das Elastomer übertragenwerden, wenn dieses teilweise den Formhohlraum füllt, und welches ein ausgeformtesOberflächenmusterauf dem Verbundteil zur Verfügungstellt.Method according to claim 7, characterized in thatthat the mold has a pattern provided therebythat areas with greater depthand areas of lesser depth are provided as a mirror imagetransferred to the elastomerwhen this partly fills the mold cavity and which is a moldedsurface patternavailable on the composite partprovides.
    [11]
    Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,dass auf die nach oben weisende Seite des Einsatzes mit einem oberenFormabschnitt während desVerbindungsschrittes gedrücktwird.Method according to claim 7, characterized in thatthat on the up-facing side of the insert with an upperForm section during theConnection step pressedbecomes.
    [12]
    Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils mitfolgenden Schritten: Bereitstellen einer Form, die eine Formoberfläche in einemHohlraum aufweist; Einbringen eines Einsatzes in die Form aneinem vorbestimmten Ort; Sprühen eines nicht ausgehärteten Polyurethan-Elastomers,das inhärenteKlebeeigenschaften vor der Aushärtungaufweist, in die Form; Verbinden des Polyurethan-Elastomersdirekt mit dem Einsatz, währendsich der Einsatz in der Form befindet, durch die inhärenten Klebeeigenschaften vordem Aushärtendes Polyurethans, welche den einzigen Mechanismus zum Verbindendes Elastomers mit dem Einsatz darstellen.Process for producing a composite part withfollowing steps:Providing a mold having a mold surface in oneCavity has;Inserting an insert into the molda predetermined location;Spraying a non-cured polyurethane elastomer,the inherentAdhesive properties before curinghaving, in the form;Joining the polyurethane elastomerdirectly with the use whilethe insert is in the mold, due to the inherent adhesive propertiescuringof the polyurethane, which is the only mechanism for bondingof the elastomer with the insert.
    [13]
    Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,dass der Einsatz vor dem Sprühschritt inder Form angeordnet wird.Method according to claim 12, characterized in thatthat the insert before the spraying step inthe shape is arranged.
    [14]
    Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,dass der Einsatz in der Form nach dem Sprühschritt angeordnet wird.A method according to claim 12, characterized in that the insert in the form the spraying step is arranged.
    [15]
    Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,dass das Verbundteil eine Bodenmatte ist.Method according to claim 12, characterized in thatthat the composite part is a floor mat.
    [16]
    Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,dass das Verbundteil ein Laderaumboden ist.Method according to claim 12, characterized in thatthat the composite part is a load compartment floor.
    [17]
    Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,dass das Verbundteil ein Aufnahmefach ist.Method according to claim 12, characterized in thatthat the composite part is a receiving compartment.
    [18]
    Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,dass das Verbundteil eine Reserveradabdeckung ist.Method according to claim 12, characterized in thatthat the composite part is a spare tire cover.
    [19]
    Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,dass der Sprühschrittinnerhalb einer Zykluszeit durchgeführt wird, die kürzer istals ein vorbestimmter Zeitraum, in welchem das Polyurethan-ElastomerinhärenteKlebeeigenschaften aufweist, die dazu ausreichen, sich mit dem Einsatzzu verbinden, wobei der Einsatz in der Form angeordnet wird, nachdemder Sprühschrittbeendet ist, um vor Ablauf der vorbestimmten Zeit, in welcher dieinhärentenKlebeeigenschaften dazu ausreichen, eine Verbindung mit dem Einsatzzu bewirken.Method according to claim 12, characterized in thatthat the spraying stepwithin a cycle time that is shorteras a predetermined period of time in which the polyurethane elastomerinherentHas adhesive properties that are sufficient to deal with the useto connect, wherein the insert is placed in the mold afterthe spraying stepis completed before the expiration of the predetermined time in which theinherentAdhesive properties suffice to connect with the insertto effect.
    [20]
    Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,dass der vorbestimmte Ort in der Form durch ein Oberflächenmerkmalder Formoberfläche festgelegtwird.Method according to claim 12, characterized in thatthat the predetermined location in the mold by a surface featureset the shape surfacebecomes.
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
    DE102012200552B4|2015-11-12|Car seat cover mounting
    DE102013202688B4|2020-06-25|Seat cushion for a vehicle seat
    EP2683543B1|2020-10-28|Verfahren zur herstellung eines formteils mit faserverstärktem träger und funktionsteilen
    DE102004032214B4|2015-03-26|Fastening arrangement for attaching a reference material to the upholstery of a vehicle seat
    EP0995667B1|2002-11-27|Verbundbauteil für Fahrzeugkarosserien
    EP0036925B1|1983-05-11|Verfahren zum Herstellen eines Schaumstoffkörpers, insbesondere Armaturentafel für Kraftfahrzeuge
    DE10196877B3|2005-11-24|Door assembly and method of making a vehicle door
    EP2321482B1|2014-09-03|Fussbodenpaneel mit einer trägerschicht aus kunststoff
    EP2525962B1|2015-04-15|Sandwichbauteil und verfahren zu dessen herstellung
    DE102012006609B4|2017-11-16|Method for producing a sandwich composite component
    EP1646492B2|2018-01-17|Innenausstattungskomponenten von kraftfahrzeugen mit einem definierten oberflächenprofil
    EP1287961B1|2010-03-24|Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Verkleidungsteilen
    EP1420127B1|2007-02-28|Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels
    DE69905745T2|2004-02-05|METHOD FOR PRODUCING A MULTI-LAYER SYNTHETIC MOLDED PART AND MOLD RECEIVED THEREFORE
    DE102004045498B4|2006-04-27|Foam core manufacturing process for large cross-section handles
    DE102014214827A1|2016-02-04|Handlebar and method for its production
    WO2015032623A9|2015-05-21|Halbzeug und verfahren zur herstellung eines dreidimensional geformten hybridbauteils im metall/kunststoffverbund sowie verwendung eines solchen halbzeugs
    DE19956394B4|2005-02-03|Process for producing a profile from a hybrid material
    DE602004000648T2|2006-09-07|Cross member of a motor vehicle
    DE102005008252B4|2014-03-20|Method for producing a fiber composite component
    DE102011086742A1|2013-05-23|shoe
    EP1777052B1|2012-05-30|Mit einem Dekor versehener Kunststoffschuh und Verfahren zu seiner Herstellung
    DE69918683T2|2004-12-02|HEADLINING MATERIAL WITH POLYESTER AND NON-POLYESTER LAYERS
    EP1991078A1|2008-11-19|Schuhsohlenverbund, damit aufgebautes schuhwerk und verfahren zu dessen herstellung
    EP1886787B1|2010-12-08|Verkleben und Beschichten von Rohstofflagen
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    GB2402364A|2004-12-08|
    GB0411712D0|2004-06-30|
    US20040244903A1|2004-12-09|
    US7115225B2|2006-10-03|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2005-01-05| OP8| Request for examination as to paragraph 44 patent law|
    2007-10-11| 8127| New person/name/address of the applicant|Owner name: INTERNATIONAL AUTOMOTIVE COMPONENTS GROUP NORT, US |
    2010-04-08| 8128| New person/name/address of the agent|Representative=s name: BOEHMERT & BOEHMERT, 80336 MUENCHEN |
    2010-05-27| 8130| Withdrawal|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    [返回顶部]