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    • 专利摘要:
    DieErfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung zum Ausrichten undStanzen von Druckplatten fürOffset-Druckmaschinen.Es ist Aufgabe der Erfindung, eine vereinfachtaufgebaute Bearbeitungsvorrichtung und ein Verfahren zu schaffen,mit denen der horizontale Platzbedarf beim Ausrichten und Stanzenverringert wird.Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dassdie Bearbeitungsvorrichtung mit einer annähernd vertikal ausgerichtetenAnlegefläche1, an deren unteren Ende die Stanzwerkzeuge 2 angeordnet sind, ausgebildetwird und im Bereich des oberen Endes der Anlegefläche 1 derBearbeitungsvorrichtung relativ zur Anlegefläche 1 beweglich Ausrichtmittelangeordnet und derart ausgebildet sind, dass mit ihnen die Druckplatte6 hängendfixier- und ausrichtbar ist.
    公开号:DE102004022239A1
    申请号:DE200410022239
    申请日:2004-05-04
    公开日:2005-12-01
    发明作者:Hans-Georg Liefke；Gerald Loh；Holger Trautvetter；Heiko Zimmer
    申请人:Sachsisches Institut fur Die Druckindustrie - Institut Des Vereins Polygraph Leipzig Ev GmbH；SAECHSISCHES INST fur DIE DRU；
    IPC主号:B26D7-01
    专利说明:
    [0001] DieErfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung zum Ausrichten undStanzen von Druckplatten fürOffset-Druckmaschinen nach dem Obergebriff des Patentanspruchs 1und ein Verfahren zum Ausrichten und Stanzen von Druckplatten für Offset-Druckmaschinenunter Verwendung einer Bearbeitungsvorrichtung gemäß Patentanspruch1.
    [0002] DasAufspannen von Druckplatten auf Plattenzylindern von Oftset-Druckmaschinen erfolgtzumeist mit Hilfe von Spannschienen, die sich im Kanal des Plattenzylindersbefinden. Die Ränderder Druckplatte am Druckanfang und am Druckende werden dabei jeweilsin eine Spannleiste eingeklemmt. Zur Positionierung der Druckplattenweist üblicherweise dieSpannschiene am Druckanfang zwei Registerstifte auf, die in zweidurch Stanzung hergestellte Ausnehmungen am vorderen Rand der Druckplatteeingreifen. Dabei stellen die Ausnehmungen den maßlichenBezug zwischen der belichteten, also der druckenden Fläche derDruckplatte und dem jeweiligen Plattenzylinder her. Bearbeitungsvorrichtungender eingangs genannten Art dienen zur Herstellung derartiger Ausnehmungen,die in Bezug auf das auf der Druckplatte einbelichtete Druckbild,insbesondere bei den Druckplatten eines Mehrfarbdrucksatzes, genaupositioniert sein müssen,um vorzugsweise ohne Verstellung der Register der Plattenzylindermit geringem Makulaturanfall einen harmonischen Mehrfarbdruck zuermöglichen.
    [0003] Registerstanzenzur Erzeugung derartiger Ausnehmungen in unbelichteten Druckplattensind allgemein bekannt. Diese weisen Anschläge auf, die die zu stanzendeDruckplatte an zwei Seiten ausrichten. Um ein sicheres Anliegender Druckplatte an den Anschlägenzu gewährleisten,ist zumeist eine schrägeStanztischflächeausgebildet, auf der die zu stanzende Druckplatte aufgelegt werdenkann, um anschließendunter der Wirkung der Schwerkraft gegen die unten angeordneten Anschläge zu gleiten.Eine demgemäß ausgebildeteVorrichtung beschreibt die DE4037558 C2 .
    [0004] Ausder DE 195 39 453A1 ist ein Passsystem zum Ausrichten von Druckplatten für Offset-Druckmaschinenbekannt. Dabei wird eine Druckplatte in einem rechnergesteuertenLaserbelichter direkt mit dem sogenannten computer-to-plate-Verfahren belichtet.Nach der Belichtung erfolgt die mechanische Bearbeitung der Druckplatte.Um eine hohe Passgenauigkeit zu gewährleisten, wird anfänglich indem Laserbelichter die exakte Lage der Druckplatte mit ihren Plattenrändern erfassenden Messpunktenbestimmt und erst dann erfolgt in der definierten Lage der Druckplattedie Laserbelichtung des Druckbildes. Die weiteren Systemkomponenten wiedie Biegevorrichtung und die Zylinder der Druckmaschine weisen Messpunkteauf, die den Messpunkten des Laserbelichters entsprechen, wodurch einpassgenauer Druck gewährleistetwerden soll.
    [0005] Nachteiligist an dieser Lösungder mit ihrer Realisierung verbundene hohe technische Aufwand.
    [0006] Ausder DE 199 19 263A1 ist weiterhin eine Bearbeitungsvorrichtung zum Zurichtenfür Offset-Druckplattenbekannt. Die Bearbeitungsvorrichtung umfasst optische Sensoren,die die Lage eines Druckbildes anhand von mit dem Druckbild aufbelichtetenMarkierungen erfassen sowie Ausrichtmittel zum mechanischen Ausrichtender Druckplatte anhand der Sensorsignale und mehrere Stanzwerkzeugezum Ausstanzen von Passlöchern.Zur Aufnahme der Offset-Druckplatten während des Ausrichtens und Stanzensdient eine tischförmigeUnterlage mit einer sich horizontal erstreckenden Auflagefläche. DieUnterlage ist mit einer Vakuum-Ansaugung ausgestattet, mit der dieOffset-Druckplatte durch Ansaugen fixierbar ist. Die Ausrichtungder Offset-Druckplatte erfolgt derart, dass die Unterlage mit derdarauf fixierten Offset-Druckplatte in den KoordinatenrichtungenX und Y geradlinig verschoben oder in der Drehrichtung Z verdrehtwird, bis die Markierungen auf der Druckplatte in Bezug auf dieLage der Stanzwerkzeuge eine Sollstellung einnehmen.
    [0007] Nachteiligist an dieser Lösungder verhältnismäßig große maschinenbaulicheAufwand, der daraus resultiert, dass die die Druckplatte aufnehmendeUnterlage in zwei Koordinatenrichtungen verschiebbar und zudem verdrehbargelagert werden muss. Dabei ergeben sich aus der hohen Genauigkeitmit der die Ausnehmungen auszustanzen sind auch hohe Anforderungenin Bezug auf Eigenschaften, insbesondere die Spielfreiheit der Lagerung.Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Bearbeitungseinrichtung,wenn sie fürdie Bearbeitung großformatigerDruckplatten ausgebildet ist, eine große horizontale Erstreckungaufweist. Ausgehend von den Nachteilen des Standes der Technik istes Aufgabe der Erfindung, eine vereinfacht aufgebaute Bearbeitungsvorrichtungund ein Verfahren zum Ausrichten und Stanzen von Druckplatten für Offset-Druckmaschinenzu schaffen, mit denen der horizontale Platzbedarf beim Stanzenverringert wird.
    [0008] DieseAufgabe wird mit einer Bearbeitungsvorrichtung, die die Merkmaledes Patentanspruchs 1 aufweist und einem gemäß den Merkmalen von Patentanspruch10 ausgestalteten Verfahren, gelöst.
    [0009] Dieerfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtungermöglichtbei einem vergleichsweise einfachen Aufbau ein hochgenaues Ausrichtenund Stanzen der Druckplatte, wobei unter Druckplatten auch Druckfolienmit nichtmetallischer Trägerschichtzu verstehen sind. Das wird dadurch erreicht, dass die Anlegefläche annähernd vertikalausgerichtet ist und am unteren Ende der Anlegefläche dieStanzwerkzeuge und am oberen Ende der Anlegefläche die Ausrichtmittel relativbeweglich zur Anlegeflächeangeordnet sind. Die Druckplatte wird hängend, d.h. ohne dass Anschläge vorgesehensind, auf denen sich die Unterkante der Druckplatte abstützt, ausschließlich imBereich ihrer Oberkante fixiert, was eine Ausrichtung im hängendenZustand ermöglicht. Aufdiese Weise wird die Haftreibung zwischen der Druckplatte und derAnlegefläche,die sich beim Ausrichten störendauf die Genauigkeit des Ausrichtevorgangs auswirken würde, aufein Minimum reduziert. Zum Ausrichten der Druckplatte sind damitnur geringste Kräftenotwendig.
    [0010] DieAnlegeflächeist nur um einen geringen Schrägungswinkelgegenüberder Vertikalen geneigt, der gerade so groß gewählt ist, dass eine Planlage derDruckplatte an der Anlegeflächenoch gewährleistetist.
    [0011] Einweiterer Vorteil der hängendenFixierung und Ausrichtung besteht darin, dass auch bei geringenSchrägungswinkeln,die sich vorteilhaft auf die Haftreibung und damit die Positioniergenauigkeit auswirken,ein Ausknicken der Druckplatte ver mieden wird. Das kommt insbesonderebei der Bearbeitung großformatigerDruckplatten zum Tragen. Diese könntenbei aus dem Stand der Technik bekannten Registerstanzen ausknicken,wenn sie sich bei dem angestrebten Schrägungswinkel allein auf unteren Anschlägen abstützen würden. Beider erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtungkann damit auf zusätzlicheElemente, die auf die der Anlegefläche abgewandte Seite der Druckplatteeinwirken und die dem Ausknicken entgegenwirken, verzichtet werden. Dasist vorteilhaft, weil das Beschädigungender kratzempfindlichen druckenden und belichteten Oberfläche derDruckplatte vorbeugt.
    [0012] Nacheiner bevorzugten Ausführungsform derErfindung umfassen die Ausrichtmittel eine von endseitig angeordnetenPositionierantrieben vertikal, horizontal und schräg positionierbarePositioniertraverse, der Fixiermittel fest zugeordnet sind. Damit kanndie auzurichtende Druckplatte nahezu über die gesamte Länge ihrerOberkante fixiert werden, was diese zusätzlich stabilisiert.
    [0013] DiePositionierantriebe sind in einfacher Weise als Zahnriemenantriebeausgebildet, deren Anordnung und Verspannung auch Winkelverstellungen imSinne einer Schrägstellungder Druckplatte zulassen.
    [0014] Nacheiner anderen bevorzugten Ausführungsformder Erfindung ist den Stanzwerkzeugen eine Klemmeinrichtung zugeordnet,mit der die Druckplatte währenddes Stanzens im Bereich der Stanzwerkzeuge fixierbar ist. Die Klemmeinrichtung istvorzugsweise motorisch betätigbarausgelegt.
    [0015] Umdie Haftreibung der Druckplatte weiter zu verringern können dieAusrichtmittel mit einer Vibrationseinrichtung während des Ausrichtens der Druckplattein Schwingung versetzt werden.
    [0016] DieSensoren 5 sind vorzugsweise aus Teilsensoren bebildet,die matrixförmigin Zeilen und Spalten derart angeordnet sind, so dass sie linienförmige Elementeder Markierungen in vorgebbaren Winkel schneiden. Als Sensoren können auchVideokameras verwendet werden.
    [0017] Nachfolgendsoll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert werden.Die dazugehörigeZeichnung zeigt die erfindungsgemäße Bearbeitungsvor richtungzum Ausrichten und Stanzen von Druckplatten für Offset-Druckmaschinen inschematischer Darstellung.
    [0018] DieBearbeitungseinrichtung weist eine Anlegefläche 1 auf, die voneinem Gestell getragen wird und annähernd vertikal, d.h. in einemkleinen Schrägungswinkelgegenüberder Vertikalen geneigt, ausgerichtet ist. Die Anlegefläche 1 kannvollflächigoder in Art eines Stützgerüstes ausgebildetsein. Am unteren Ende der Anlegefläche 1 sind die Stanzwerkzeuge 2 angeordnet,die aus Stanzstempeln und mit diesen korrespondierenden Stanzlöchern bestehenund auf das Registerstiftsystem der Druckmaschine, in der mit denzu bearbeitenden Druckplatten 6 gedruckt werden soll, abgestimmtist.
    [0019] DieStanzwerkzeuge 2 umfassen eine Klemmeinrichtung 7,mit der die Druckplatte 6 nach dem Erreichen der optimalenStanzposition während desStanzens im Bereich der Stanzwerkzeuge 2 fixierbar ist.Die Klemmeinrichtung ist motorisch betätigbar ausgebildet und umfasstKlemmelemente, wobei der Klemmspalt der Klemmeinrichtung 7 zwischenden Klemmelementen und der Anlegefläche 1 gebildet ist.Die Anpresskraft mit der sich die Klemmelemente an der Anlegefläche 1 anlegenist, an die Art der zu bearbeitenden Druckplatten 6 anpassbar.
    [0020] Aneiner definierten Position relativ zu den Stanzwerkzeugen 2 sindoptische Sensoren 5 angeordnet, mit denen die auf der Druckplatte 6 vorhandenen,in einer definierten Anordnung bezogen auf die Lage eines Druckbildeseinbelichteten Markierungen, erfassbar sind.
    [0021] Dieeinbelichteten Markierungen (Messmarken) sind vorzugsweise als Kreuzeoder Linienstrukturen ausgebildet und in einem definierten Winkelzu den Druckplattenkanten in der Nähe der Stanzposition angeordnet.Die Ausbildung der verwendeten Markierung dabei ist auf die Artund den Aufbau der verwendeten Sensoren 5 abgestimmt. Inden Markierungen könnenweitere Informationen kodiert sein. Ein Beispiel dafür ist dieCodierung des jeweiligen Farbauszugs, die der besseren Zuordenbarkeitder Druckplatten 6 bei der Weiterverarbeitung dient.
    [0022] DieSensoren 5 sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass siedas Vorhandensein und die Lage von Messmarken in einem ausgewählten Flächenbereicherfassen können.Die Sensoren 5 könnenals flächigeSensorfelder ausgebildet sein, und eine Vielzahl von Teilsensorenumfassen, die matrixförmigin Zeilen und Spal ten derart angeordnet sind, dass sie linienförmige Elementeder Markierungen in vorgebbaren Winkel schneiden.
    [0023] ImBereich des oberen Endes der Anlegefläche 1 sind Ausrichtmittelrelativ beweglich zur Anlegefläche 1 angeordnet.
    [0024] DieAusrichtmittel umfassen eine vertikal, horizontal und schräg positionierbarePositioniertraverse 8 und dieser fest zugeordnete Fixiermittel 9. DieFixiermittel 9 sind vorzugsweise als Klemmgreifer ausgeführt. DiePositionierbarkeit der Positioniertraverse 8 wird durchendseitig angeordnete Positionierantriebe 3 gewährleistet,die unabhängigvoneinander betätigbarsind. Eine Schrägstellungder Positioniertraverse 8 wird erreicht, indem eine ihrerbeiden Seiten von einem der Positionierantriebe 3 festgelegt wird,so dass keine Verschiebung in vertikaler Positionierrichtung 10.1 erfolgt,währendder der anderen Seite der Positioniertraverse 8 zugeordnetePositionierantriebe 3 an seinem Ende der Positioniertraverse 8 eineVerschiebung in Positionierrichtung 10.2 bewirkt.
    [0025] DiePositionierantriebe 3 könnenals Zahnriemenantriebe mit Schrittmotoren oder Servomotoren oderin anderer, zur Realisierung kleinster und mikrometergenauer Bewegungengeeigneter Weise, ausgebildet sein.
    [0026] UmhöchsteGenauigkeit bei der Positionierung der Druckplatten 6 zurealisieren ist eine zuschaltbare Vibrationseinrichtung vorgesehen,die der Positioniertraverse 8, den Fixiermitteln 9 oderden Positionierantrieben 3 zugeordnet ist, die die genanntenElemente und damit auch die Druckplatte 6 in mechanischeSchwingungen mit kleinsten Amplituden versetzen kann.
    [0027] Nachfolgendsoll die Wirkungsweise der Erfindung beschrieben werden.
    [0028] Umeine bebilderte Druckplatte 6 zu stanzen, wird diese zunächst ander annäherndvertikal ausgerichteten Anlegefläche 1 angelegtund mit ihrem oberen Rand in die geöffneten mit der Positioniertraverse 8 festverbundenen Fixiermittel 9 eingeführt und durch Klemmen fixiert.Dabei ist die Druckplatte 6 so zu positionieren, dass dieMarkierungen im Erfassungsbereich der Sensoren 5 liegen.
    [0029] Diederart positionierte Druckplatte 6 ragt in dem durch dieAnlegefläche 1 festgelegtenWinkel hängendin die Stanzwerkzeuge 2 hinein.
    [0030] Anschließend wirdmit den Sensoren 5 die Lage der auf der Druckplatte 6 einbelichtetenMarkierungen und damit auch die Lage des Druckbildes erfasst. Daranschließtsich das von den Sensoren 5 und einer Auswerteeinrichtunggesteuerte Ausrichten an. Die im Bild nicht dargestellte Auswerteeinrichtung wertetdie Signale der Sensoren 5 anhand bekannter Technologiender Bildanalyse aus.
    [0031] DieSchritte des Erfassens der Markierungen und des Ausrichtens derDruckplatte 6 könnenwiederholt ausgeführtwerden um mechanischen Schlupf oder Spiel der vertikalen oder horizontalen Ausrichtmittelauszugleichen.
    [0032] DieSignale der Sensoren 5 werden von einer Auswerteeinrichtungdurch Vergleich mit gespeicherten, die Solllage der Druckplatte 6 repräsentierendenWerten ausgewertet. Bei Übereinstimmung derSignale der Sensoren 5 mit den gespeicherten Werten hatdie Druckplatte 6 die Solllage erreicht und wird der Ausrichtevorgangabgeschlossen. Die Auswerteeinrichtung erzeugt ein Betätigungssignal,das an die Stanzwerkzeuge 2 weitergeleitet wird. Die von denStanzwerkzeugen 2 umfasste Klemmeinrichtung 7 klemmtauf das Betätigungssignaldie Druckplatte im Bereich der Stanzwerkzeuge 2. Bei Ausführungsformender Erfindung, die eine mit Unterdruck beaufschlagbare Anlegefläche 1 umfassen,wird zusätzlich derUnterdruck angelegt. Anschließendwird die Druckplatte 6 automatisch von den Stanzwerkzeugen 2 gestanztund nach erfolgter Stanzung von der Klemmeinrichtung 7 freigegeben.
    [0033] ZurOptimierung der Abläufebeim Stanzen von mehreren gleichartigen Druckplatten nacheinander,wie das bei der Bearbeitung eines Druckplattensatzes für den Mehrfarbdruckder Fall ist, ermittelt die Auswerteeinrichtung beim Ausrichteneiner ersten Druckplatte 6 ein Referenzwert, der als Sollwertfür dasAusrichten weiterer Druckplatten 6 verwendet wird.
    [0034] DieAuswerteeinrichtung wertet gemäß einer weiterenAusführungsformder Erfindung die Signale der Sensoren 5 durch Vergleichmit gespeicherten, die Solllage der Druckplatte 6 repräsentierenden Wertenaus und erzeugt die jeweilige Lage der Druckplatte 6 repräsentierendeSignale. Diese Signale0, werden in einer durch die Bedienpersoninterpretierbaren Form ausgegeben, so dass die Bedienperson denFortschritt währenddes Ausrichtens der Druckplatte 6 verfolgen und/oder sich über dieerreichte Qualitätbei abgeschlossener Ausrichtung informieren kann.
    [0035] Weichtdie Lage der Druckplatte 6 gegebenenfalls nach mehrfachwiederholter Ausrichtung noch von der Solllage ab, wird ein Fehlersignalausgegeben und die Stanzwerzeuge 2 sowie die Klemmeinrichtung 7 bleibeninaktiv.
    1 Anlegefläche 2 Stanzwerkzeuge 3 Positionierantrieb 4 horizontalePositionierrichtung 5 Sensor 6 Druckplatte 7 Klemmeinrichtung 8 Positioniertraverse 9 Fixiermittel 10.1,10.2 vertikalePositionierrichtung
    权利要求:
    Claims (16)
    [1] Bearbeitungsvorrichtung zum Ausrichten und Stanzenvon Druckplatten (6) fürOffset-Druckmaschinen mit einer Anlegefläche (1) zum Anlegender Druckplatte (6), optischen Sensoren (5)zum Erfassen von auf der Druckplatte (6) vorhandenen, ineiner definierten Anordnung bezogen auf die Lage eines Druckbildeseinbelichteten Markierungen, mechanischen Stanzwerkzeugen (2),die an einer definierten Position relativ zu den Sensoren (5)angeordnet sind, sowie mit Ausrichtmitteln zum Fixieren undautomatischen, von den Sensoren (5) gesteuerten Ausrichten derDruckplatte (6) anhand der einbelichteten, druckbildbezogenenMarkierungen, dadurch gekennzeichnet, dass dieAnlegefläche(1) annäherndvertikal ausgerichtet ist und an ihrem unteren Ende die Stanzwerkzeuge (2)angeordnet sind und die Ausrichtmittel im Bereich des oberenEndes der Anlegefläche(1) relativ zu dieser beweglich angeordnet und derart ausgebildetsind, dass mit ihnen die Druckplatte (6) hängend fixier-und ausrichtbar ist.
    [2] Bearbeitungsvorrichtung zum Ausrichten und Stanzenvon Druckplatten (6) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass die Ausrichtmittel eine vertikal, horizontal und schräg positionierbarePositioniertraverse (8) und dieser fest zugeordnete Fixiermittel(9) umfassen.
    [3] Bearbeitungsvorrichtung zum Ausrichten und Stanzenvon Druckplatten (6) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,dass der Positioniertraverse (8) an beiden Enden unabhängig voneinanderbetätigbarePositionierantriebe (3) zugeordnet sind.
    [4] Bearbeitungsvorrichtung zum Ausrichten und Stanzenvon Druckplatten (6) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,dass die Positionierantriebe (3) als Zahnriemenantriebeausgebildet sind.
    [5] Bearbeitungsvorrichtung zum Ausrichten und Stanzenvon Druckplatten (6) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurchgekennzeichnet, dass die Stanzwerkzeuge (2) eine Klemmeinrichtung(7) umfassen, mit der die Druckplatte (6) während desStanzens im Bereich der Stanzwerkzeuge (2) fixierbar ist.
    [6] Bearbeitungsvorrichtung zum Ausrichten und Stanzenvon Druckplatten (6) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,dass die Klemmeinrichtung motorisch betätigbar ausgebildet ist.
    [7] Bearbeitungsvorrichtung zum Ausrichten und Stanzenvon Druckplatten (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass die Anlegefläche (1) zum Fixierender ausgerichteten Druckplatte (6) mit Unterdruck beaufschlagbarist.
    [8] Bearbeitungsvorrichtung zum Ausrichten und Stanzenvon Druckplatten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieSensoren (5) aus Teilsensoren bestehen, die matrixförmig inZeilen und Spalten derart angeordnet sind, dass sie linienförmige Elementeder Markierungen im vorgebbaren Winkel schneiden.
    [9] Bearbeitungsvorrichtung zum Ausrichten und Stanzenvon Druckplatten nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,dass die Ausrichtmittel mit einer Vibrationseinrichtung während desAusrichtens der Druckplatte in Schwingung versetzbar sind.
    [10] Verfahren zum Ausrichten und Stanzen von Druckplatten(6) fürOffset-Druckmaschinenunter Verwendung einer Bearbeitungsvorrichtung gemäß Patentanspruch1, umfassend die aufeinander abfolgenden Schritte: – Anlegender Druckplatte (6) an der annähernd vertikalen Anlegefläche (1), – hängendesFixieren der Druckplatte (6) im Bereich ihrer Oberkante, – Erfassenvon auf der Druckplatte (6) vorhandenen, in einer definiertenAnordnung bezogen auf die Lage eines Druckbildes einbelichtetenMarkierungen mit den optischen Sensoren (5), – von denSensoren (5) gesteuertes Ausrichten der schräg hängendenDruckplatte (6) mit den Ausrichtmitteln auf der Anlegefläche (1)anhand der einbelichteten, druckbildbezogenen Markierungen, – Stanzender Druckplatte (6) im Bereich ihrer Unterkante.
    [11] Verfahren zum Ausrichten und Stanzen von Druckplatten(6) fürOffset-Druckmaschinennach Anspruch 10, wobei die Druckplatte (6) beim Ausrichten über eineauf die Ausrichtmittel einwirkende Vibrationseinrichtung in Schwingungenversetzt wird.
    [12] Verfahren zum Ausrichten und Stanzen von Druckplatten(6) fürOffset-Druckmaschinennach Anspruch 10 oder 11, wobei die Schritte: – Erfassenvon auf der Druckplatte (6) vorhandenen, in einer definiertenAnordnung bezogen auf die Lage eines Druckbildes einbelichtetenMarkierungen mit den optischen Sensoren (5) und – von denSensoren (5) gesteuertes Ausrichten der schräg hängendenDruckplatte (6) auf der Anlegefläche (1) anhand dereinbelichteten, druckbildbezogenen Markierungen vor dem Stanzenzum Ausgleich von Spiel der Ausrichtmittel wiederholt ausgeführt werden.
    [13] Verfahren zum Ausrichten und Stanzen von Druckplatten(6) fürOffset-Druckmaschinennach Anspruch 10, 11 oder 12, wobei mit einer die Signale der Sensoren(5) auswertenden Auswerteeinrichtung beim Ausrichten einer erstenDruckplatte (6) ein Referenzwert ermittelt und dieser alsSollwert fürdas Ausrichten weiterer Druckplatten (6) verwendet wird.
    [14] Verfahren zum Ausrichten und Stanzen von Druckplatten(6) fürOffset-Druckmaschinennach Anspruch 10, 11 oder 12, wobei die Signale der Sensoren (5)von einer Auswerteeinrichtung durch Vergleich mit gespeicherten,die Solllage der Druckplatte (6) repräsentierenden Werten ausgewertetwerden und bei Übereinstimmungder Signale mit den gespeicherten Werten ein Betätigungssignal zur Betätigung derStanzwerkzeuge (2) erzeugt und dieser zugeleitet wird.
    [15] Verfahren zum Ausrichten und Stanzen von Druckplatten(2) fürOffset-Druckmaschinennach Anspruch 14, wobei bei fehlender Übereinstimmung ein Fehlersignalerzeugt wird.
    [16] Verfahren zum Ausrichten und Stanzen von Druckplatten(6) fürOffset-Druckmaschinennach Anspruch 10, 11 oder 12, wobei die Signale der Sensoren (5)von einer Auswerteeinrichtung durch Vergleich mit gespeicherten,die Solllage der Druckplatte (6) repräsentierenden Werten ausgewertetwerden und währendder Ausrichtung und/oder nach erfolgter Ausrichtung die jeweiligeLage der Druckplatte (6) repräsentierende Signale erzeugtund angezeigt werden.
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    公开号 | 公开日
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    引用文献:
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    法律状态:
    2011-07-14| R012| Request for examination validly filed|Effective date: 20110421 |
    2014-11-24| R016| Response to examination communication|
    2014-12-18| R018| Grant decision by examination section/examining division|
    2016-01-12| R020| Patent grant now final|
    2020-12-01| R119| Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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