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  • 专利说明
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  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    Bei einem Nut- und Federpaneel (100) zur Verschalung von Hausfassaden, mit einer Oberfläche (110) und einer Unterfläche (120) sowie zwei Stirnflächen (130, 140), wobei im Bereich einer ersten Stirnfläche (130) eine Feder (131) und im Bereich einer anderen Stirnfläche (140) eine Nut (141) vorgesehen ist, wobei eine Mehrzahl parallel angeordneter Rombuslatten (150) im Bereich der Oberfläche (110) des Paneels (100) angeordnet sind und jeweils durch ein Profil (160) voneinander getrennt sind, wird eine kostengünstige Herstellbarkeit bei vergleichsweise geringem Aufwand zur Anbringung dadurch erreicht, dass ein Profil (160) einen im Wesentlichen zur Paneeloberfläche (110) parallel verlaufenden Profilgrund (161) aufweist, wobei die beiden Profilwände (162, 163) in einem vorgegebenen Winkel zueinander stehen, der ungleich 0 DEG bemessen ist.
    公开号:DE102004022152A1
    申请号:DE200410022152
    申请日:2004-05-05
    公开日:2005-12-01
    发明作者:Werner Leonhardt
    申请人:Werner Leonhardt；
    IPC主号:E04C2-38
    专利说明:
    [0001] DieErfindung betrifft Nut- und Federpaneel zur Verschalung von Hausfassaden,mit einer Oberflächeund einer Unterflächesowie zwei Stirnflächen, wobeiim Bereich einer ersten Stirnflächeeine Feder und im Bereich einer anderen Stirnfläche eine Nut vorgesehen ist,wobei eine oder mehr Rombuslatten im Bereich der Oberfläche desPaneels angeordnet sind.
    [0002] Paneeleder eingangs genannten Art werden im Stand der Technik insbesondereaber nicht ausschließlichverwendet, um Außenfassadenvon Häusernzu verschalen. Die bekannten Paneele weisen jedoch den Nachteilauf, dass ihre Anbringung zeitaufwendig und damit kostenintensivist, da die einzelnen Paneele mittels nicht kaschierter Schraubenauf einem Untergrundmaterial befestigt werden. Da die Schraubensomit im Oberflächenbereichder Paneele erkennbar sind, werden sie unter hohem Aufwand mit großer Sorgfalt äquidistantangeordnet, um einen gefälligen,einheitlich harmonischen Gesamteindruck einer Fassade erkennen zulassen.
    [0003] Aufgabeder Erfindung ist es deshalb, ein Paneel zu schaffen, das kostengünstig herstellbarist und mittels vergleichsweise geringem Aufwand auf einem vorgesehenenUntergrundmaterial zu befestigen ist.
    [0004] Für ein Paneelder eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dassdie erste Stirnflächeund die zweite Stirnflächein einem vorgegebenen Winkel zueinander stehen, der ungleich NullGrad bemessen ist.
    [0005] BevorzugteAusführungsformender Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
    [0006] Beidem erfindungsgemäßen Paneelwird durch das Merkmal, dass die erste Stirnfläche und die zweite Stirnfläche in einemvorgegebenen Winkel zueinander stehen, der ungleich Null Grad bemessen ist,erreicht, dass ein Paneel geschaffen ist, bei dem für einenvor einem Haus stehenden Beobachter eine Verschattung bzw. Uneinsehbarkeitdes Grundes derjenigen keilförmigenAussparung gewährleistet ist,die bei einem Aneinanderfügenjeweils zweier Paneele gebildet wird, wobei jeweils eine Feder einer erstenStirnflächejeweils in eine Nut einer zweiten Stirnfläche eingefügt wird. Dies hat zur Folge,dass die erfindungsgemäßen Paneelemittels einfacher Klammern, die aus einem automatisierten pistolenartigenKlammerautomaten mit hoher mechanischer Energie ausgestoßen werdenund im Bereich des Grundes einer keilförmigen Aussparung platziert werden,auf einem Untergrundmaterial verankert werden können. Dadurch wird erreicht,dass die im Bereich des Grundes einer keilförmigen Aussparung platziertenKlammern auch in eher unregelmäßigen mutuellenAbständenangebracht werden können,da das äußere Erscheinungsbildeiner mit den erfindungsgemäßen Paneelenverschalten Hausfassade aufgrund deren Kaschierung der Klammernauch durch eine unregelmäßige Anordnungder Klammern nicht beeinträchtigtist.
    [0007] Istbei dem erfindungsgemäßen Paneeleine Mehrzahl parallel angeordneter Rombuslatten im Bereich derOberflächedes Paneels vorgesehen, so sind diese vorzugsweise jeweils durchein Profil voneinander getrennt sind, wobei ein Profil einen imwesentlichen zur Paneeloberflächeparallel verlaufenden Profilgrund und zwei Profilwände aufweist,die in dem von Null verschiedenen Winkel zueinander stehen, derzwischen den Stirnflächendes Paneels vorgegeben ist, derart, dass eine erste Profilwand parallelzu der zweiten Stirnflächeorientiert ist und eine zweite Profilwand parallel zu der erstenStirnfläche orientiertist. Dadurch ist ein Paneel geschaffen, bei dem für einenvor einem Haus stehenden Beobachter eine Verschattung bzw. Uneinsehbarkeitdes Profilgrundes gewährleistetist. Dadurch wird erreicht, dass die erfindungsgemäßen Paneelemittels einfacher Klammern, die aus einem automatisierten pistolenartigenKlammerautomaten mit hoher mechanischer Energie ausgestoßen werdenund im Bereich eines Profilgrundes platziert werden, auf einem Untergrundmaterialverankert werden können.Dadurch wird erreicht, dass auch die im Bereich eines Profilgrundesplatzierten Klammern in eher unregelmäßigen mutuellen Abständen angebrachtwerden können,da das äußere Erscheinungsbildeiner mit den erfindungsgemäßen Paneelen verschaltenHausfassade aufgrund deren Kaschierung der Klammern auch durch eineunregelmäßige Anordnungder Klammern nicht beeinträchtigtist.
    [0008] Gemäß einerersten bevorzugten Ausführungsformder erfindungsgemäßen Paneelist vorgesehen, dass der Profilgrund eines Profils eines mit einerMehrzahl parallel angeordneter Rombuslatten versehenen Paneels innerhalbdes Paneel auf einer Höhezu liegen kommt, die der einer der Paneel-Oberfläche nahen Oberfläche einerPaneel-Feder entspricht. Der Profilgrund innerhalb eines Paneelskommt dabei vorzugsweise auf einer Höhe zu liegen kommt, die aufetwa 25% bis 50%, insbesondere 30% der Höhe des Paneels bemessen ist.
    [0009] Gemäß einerwichtigen bevorzugten Ausführungsformder erfindungsgemäßen Paneelist vorgesehen, dass der Winkel einer ersten Profilwand auf 10 Gradbis 30 Grad, typischerweise auf 15 Grad bis 25 Grad und insbesondereauf etwa 20 Grad bezüglichder Oberflächennormalendes Profils bemessen ist und der Winkel einer zweiten Profilwandauf 20 Grad bis 40 Grad, typischerweise auf 25 Grad bis 35 Gradund insbesondere auf etwa 30 Grad bezüglich der Oberflächennormalendes Profils bemessen ist. Vorzugsweise weist ein Profil dabei imBereich der Paneeloberflächeeine Breite von etwa 0, 50 cm bis 2, 00 cm, im engeren Sinne vonetwa 0,70 cm bis 1,50 cm bzw. von etwa 0,90 cm bis 1,20 cm auf,wobei im Bereich des Profilgrundes eine Breite vorgesehen ist, dievorzugsweise auf 40% bis 60% der Breite im Bereich der Paneeloberfläche bemessenist. Insbesondere weist ein Profil im Bereich der Paneeloberfläche vorzugsweiseeine Breite von etwa 1,0 cm auf und ist im Bereich des Profilgrundesauf eine Breite von etwa 0,55 cm bemessen.
    [0010] ImBereich der Oberflächedes erfindungsgemäßen Paneelssind vorzugsweise zwei parallel angeordneter Rombuslatten vorgesehen.Alternativ könnenim Bereich der Oberflächedes Paneels auch drei oder mehr parallel angeordneter Rombuslatten vorgesehensein.
    [0011] Daserfindungsgemäße Paneelist vorzugsweise aber nicht notwendigerweise aus Holz hergestellt.Im Falle einer Herstellung aus Holz sind im Bereich der Unterfläche einesPaneels vorzugsweise eine Mehrzahl von Entlastungsschlitzen vorgesehen, umeine bei Änderungender Temperatur oder Feuchtigkeit der ambienten Luft mögliche Verformungdes Paneels entsprechend einer Wölbungoder Schüsselungauszugleichen. Die Entlastungsschlitze sind dabei vorzugsweise jeweilsparallel zu einem Profil ausgebildet, wobei der Grund eines Entlastungsschlitzes innerhalbeines Paneel typischerweise im Bereich einer der Paneel-Oberfläche nahenOberflächeeiner Paneel-Feder zu liegen kommt.
    [0012] EinePaneel-Feder eines erfindungsgemäßen Paneelsweist vorzugsweise eine Längevon etwa 1,00 cm und eine Stärkeim Bereich von etwa 0,55 cm bis 0,75 cm auf, wobei eine Paneel-Nutso dimensioniert ist, das eine entsprechende Paneel-Feder einesbenachbarten Paneels schlüssig darineinfügbarist.
    [0013] Gemäß einerweiteren bevorzugten Ausführungsformder erfindungsgemäßen Paneelist vorgesehen, dass eine Anordnung einer Mehrzahl mittels Nut undFeder zusammengefügterPaneele mittels einer Mehrzahl von an dem Profilgrund der entsprechendenPaneele angesetzten Klammern auf einem Untergrundmaterial befestigtist. Die Klammern sind dabei vorzugsweise aus Metall hergestellt,wobei die Klammerarme innen- und außenseitig mit einem Harzmaterialbeschichtet sind, um eine erhöhteFriktion bzw. einen festen Sitz der Klammer in dem Untergrundmaterialsicherzustellen. Die Klammerarme sind typischerweise in einem Abstandvon etwa 1 cm angeordnet und weisen dabei vorzugsweise jeweils eineLänge vonetwa 5 cm auf.
    [0014] Daserfindungsgemäße Paneelwird im folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform erläutert, diein den Figuren der Zeichnung dargestellt ist. Darin zeigen:
    [0015] 1 eineerste bevorzugte Ausführungsformdes erfindungsgemäßen Paneelsin einer Ansicht von schrägoben;
    [0016] 2 diein 1 dargestellte bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Paneels ineiner Querschnittsansicht.
    [0017] Dasin den 1 und 2 dargestellte erfindungsgemäße Nut-und Federpaneel 100 zur Verschalung von Hausfassaden weisteine Oberfläche 110 undeine Unterfläche 120 sowiezwei Stirnflächen 130, 140 auf,wobei im Bereich einer ersten Stirnfläche 130 eine Feder 131 undim Bereich einer anderen Stirnfläche 140 eineNut 141 vorgesehen ist, und wobei eine Mehrzahl parallelangeordneter Rombuslatten 150 im Bereich der Oberfläche 110 desPaneels 100 angeordnet sind und jeweils durch ein Profil 160 voneinandergetrennt sind. Erfindungswesentlich ist ein Profil 160 miteinem im wesentlichen zur Paneeloberfläche 110 parallel verlaufenden Profilgrund 161 versehen,wobei die beiden Profilwände 162, 163 ineinem vorgegebenen Winkel zueinander stehen, der ungleich Null Gradbemessen ist. Das Paneel 100 ist aus Holz hergestellt,uns im Bereich der Oberfläche 110 einesPaneels 100 sind zwei parallel angeordneter Rombuslatten 150 vorgesehen sind.
    [0018] DerProfilgrund 161 innerhalb eines Paneel 100 kommtauf einer Höhezu liegen, die der einer der Paneel-Oberfläche 110 nahen Oberfläche einerPaneel-Feder 131 entspricht. Bei dem dargestellten Paneel 100 entsprichtdies etwa 30% der Gesamthöhe desPaneels 100, von der Paneel-Unterfläche 120 an gemessen.
    [0019] DerWinkel einer ersten Profilwand 163 ist auf etwa 20 Gradbezüglichder Oberflächennormalendes Profils 160 bemessen, und eine der Winkel einer zweitenProfilwand 162 ist auf etwa 30 Grad bezüglich der Oberflächennormalendes Profils 160 bemessen.
    [0020] EinProfil 160 weist im Bereich der Paneeloberfläche 110 eineBreite von etwa 1,0 cm auf und im Bereich des Profilgrundes 161 eineBreite von etwa 0,55 cm auf.
    [0021] ImBereich der Unterfläche 120 einesPaneels 100 sind eine Mehrzahl von Entlastungsschlitzen 170 vorgesehensind, um eine bei Änderungen derTemperatur oder Feuchtigkeit der ambienten Luft mögliche Verformungdes Paneels 100 entsprechend einer Wölbung oder Schüsselungauszugleichen. Die Entlastungsschlitze 170 sind dabei jeweilsparallel zu einem Profil 170 ausgebildet, wobei der Grund 171 einesEntlastungsschlitzes 170 innerhalb eines Paneel 100 im Bereicheiner der Paneel-Oberfläche 110 nahenOberflächeeiner Paneel-Feder 131 zu liegen kommt.
    [0022] EinePaneel-Feder 131 weist eine Länge von etwa 1,00 cm und eineStärkeim Bereich von etwa 0,55 cm auf, wobei eine Paneel-Nut 141 sodimensioniert ist, das eine entsprechende Paneel-Feder 131 einesbenachbarten Paneels 100 schlüssig darin einfügbar ist.
    [0023] Wiein 2 dargestellt ist eine Anordnung einer Mehrzahlmittels Nut 141 und Feder 131 zusammengefügter erfindungsgemäßer Paneele 100 mittelseiner Mehrzahl von an dem Profilgrund 161 der entsprechendenPaneele 100 angesetzten Klammern 180 auf einemUntergrundmaterial 190 befestigt. Die Klammern 180 sinddabei aus Metall hergestellt sind, wobei die Klammerarme innen-und außenseitigmit einem Harzmaterial beschichtet sind, um eine erhöhte Friktionbzw. einen festen Sitz der Klammer 180 in dem Untergrundmaterial 190 sicherzustellen.Die Klammerarme sind in einem Abstand von etwa 1 cm angeordnet sindund weisen jeweils eine Längevon etwa 5 cm auf.
    [0024] Dasoben erläuterteAusführungsbeispielder Erfindung dient lediglich dem Zweck eines besseren Verständnissesder durch die Ansprüchedefinierten erfindungsgemäßen Lehre,die als solche durch das Ausführungsbeispielnicht eingeschränktist.
    权利要求:
    Claims (22)
    [1] Nut- und Federpaneel (100) zur Verschalung vonHausfassaden, mit einer Oberfläche(110) und einer Unterfläche(120) sowie zwei Stirnflächen (130, 140),wobei im Bereich einer ersten Stirnfläche (130) eine Feder(131) und im Bereich einer anderen Stirnfläche (140)eine Nut (141) vorgesehen ist, wobei eine oder mehr Rombuslatten(150) im Bereich der Oberfläche (110) des Paneels(100) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dassdie erste Stirnfläche (130)und die zweite Stirnfläche(140) in einem vorgegebenen Winkel zueinander stehen, derungleich Null Grad bemessen ist.
    [2] Paneel (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass eine Mehrzahl parallel angeordneter Rombuslatten (150)im Bereich der Oberfläche (110)des Paneels (100) angeordnet ist, die jeweils durch einProfil (160) voneinander getrennt sind, wobei ein Profil(160) einen im wesentlichen zur Paneeloberfläche (110)parallel verlaufenden Profilgrund (161) und zwei Profilwände (162, 163)aufweist, die in dem von Null verschiedenen Winkel zueinander stehen,der zwischen den Stirnflächen(130, 140) des Paneels (100) vorgegebenist, derart, dass eine erste Profilwand (163) parallelzu der zweiten Stirnfläche (140)orientiert ist und eine zweite Profilwand (162) parallelzu der ersten Stirnfläche(130) orientiert ist.
    [3] Paneel (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,dass der Profilgrund (161) innerhalb eines Paneel (100)auf einer Höhezu liegen kommt, die der einer der Paneel-Oberfläche (110) nahen Oberfläche einerPaneel-Feder (131) entspricht.
    [4] Paneel (100) nach einem der Ansprüche 2 oder3, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilgrund (161) innerhalbeines Paneels (100) auf einer Höhe zu liegen kommt, die aufetwa 25% bis 50% der Höhedes Paneels (100) bemessen ist.
    [5] Paneel (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,dass der Profilgrund (161) innerhalb eines Paneels (100)auf einer Höhezu liegen kommt, die auf etwa 30% der Höhe des Paneels (100)bemessen ist.
    [6] Paneel (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass der Winkel einer ersten Profilwand (163)auf etwa 10 bis 30 Grad bezüglichder Oberflächennormalendes Profils (160) bemessen ist und der Winkel einer zweitenProfilwand (162) auf etwa 20 bis 40 Grad bezüglich der Oberflächennormalendes Profils (160) bemessen ist.
    [7] Paneel (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,dass der Winkel einer ersten Profilwand (163) auf etwa15 bis 25 Grad bezüglichder Oberflächennormalendes Profils (160) bemessen ist und der Winkel einer zweitenProfilwand (162) auf etwa 25 bis 35 Grad bezüglich derOberflächennormalendes Profils (160) bemessen ist.
    [8] Paneel (100) Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,dass der Winkel einer ersten Profilwand (163) auf etwa20 Grad bezüglichder Oberflächennormalendes Profils (160) bemessen ist und der Winkel einer zweitenProfilwand (162) auf etwa 30 Grad bezüglich der Oberflächennormalendes Profils (160) bemessen ist.
    [9] Paneel (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass ein Profil (160) im Bereich der Paneeloberfläche (110)eine Breite von etwa 0,50 cm bis 2,00 cm aufweist und im Bereichdes Profilgrundes (161) eine Breite aufweist, die auf 40%bis 60% der Breite im Bereich der Paneeloberfläche (110) bemessenist.
    [10] Paneel (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,dass ein Profil (160) im Bereich der Paneeloberfläche (110)eine Breite von etwa 0,70 cm bis 1,50 cm aufweist.
    [11] Paneel (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,dass ein Profil (160) im Bereich der Paneeloberfläche (110)eine Breite von etwa 0,90 cm bis 1,20 cm aufweist.
    [12] Paneel (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,dass ein Profil (160) im Bereich der Paneeloberfläche (110)eine Breite von etwa 1,00 cm aufweist und im Bereich des Profilgrundes(161) eine Breite von etwa 0,55 cm aufweist.
    [13] Paneel (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Oberfläche (110)des Paneels (100) zwei parallel angeordneter Rombuslatten(150) vorgesehen sind.
    [14] Paneel (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Oberfläche (110)des Paneels (100) drei parallel angeordneter Rombuslatten(150) vorgesehen sind.
    [15] Paneel (100) nach einem der vorhergehendenAnsprüche,dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel (100) aus Holzhergestellt ist.
    [16] Paneel (100) nach Anspruch 15, dadurchgekennzeichnet, dass im Bereich der Unterfläche (120) eines Paneels(100) eine Mehrzahl von Entlastungsschlitzen (170)vorgesehen sind, um eine bei Änderungender Temperatur oder Feuchtigkeit der ambienten Luft mögliche Verformungdes Paneels (100) entsprechend einer Wölbung oder Schüsselungauszugleichen.
    [17] Paneel (100) nach Anspruch 16, dadurchgekennzeichnet, dass die Entlastungsschlitze (170) jeweilsparallel zu einem Profil (160) ausgebildet sind, wobeider Grund (171) eines Entlastungsschlitzes (170)innerhalb eines Paneel (100) im Bereich einer der Paneel-Oberfläche (110)nahen Oberflächeeiner Paneel-Feder (131) zu liegen kommt.
    [18] Paneel (100) nach einem der vorhergehendenAnsprüche,dadurch gekennzeichnet, dass eine Paneel-Feder (131) eineLänge vonetwa 1,00 cm und eine Stärkeim Bereich von etwa 0,55 cm bis 0,75 cm aufweist.
    [19] Paneel (100) nach einem der vorhergehendenAnsprüche,dadurch gekennzeichnet, dass eine Paneel-Nut (141) so dimensioniertist, das eine entsprechende Paneel-Feder (131) eines benachbarten Paneels(100) schlüssigdarin einfügbarist.
    [20] Paneel (100) nach einem der vorhergehendenAnsprüche,dadurch gekennzeichnet, dass eine Anordnung einer Mehrzahl mittelsNut (141) und Feder (131) zusammengefügter Paneele(100) mittels einer Mehrzahl von an dem Profilgrund (161)der entsprechenden Paneele (100) angesetzten Klammern (180)auf einem Untergrundmaterial (190) befestigt ist.
    [21] Paneel (100) nach Anspruch 18, dadurchgekennzeichnet, dass die Klammern (180) aus Metall hergestelltsind, wobei die Klammerarme innen- und außenseitig mit einem Harzmaterialbeschichtet sind, um eine erhöhteFriktion bzw. einen festen Sitz der Klammer (180) in demUntergrundmaterial (190) sicherzustellen.
    [22] Paneel (100) nach einem der Ansprüche 18 oder19, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammerarme in einem Abstandvon etwa 1 cm angeordnet sind und jeweils eine Länge von etwa 5 cm aufweisen.
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    DE102004022152B4|2006-06-08|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2005-12-01| OP8| Request for examination as to paragraph 44 patent law|
    2006-12-07| 8364| No opposition during term of opposition|
    2021-12-01| R119| Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    DE200410022152|DE102004022152B4|2004-05-05|2004-05-05|Nut- und Federpaneel|DE200410022152| DE102004022152B4|2004-05-05|2004-05-05|Nut- und Federpaneel|
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