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    • 专利摘要:
    Zum Herstellen einer Kunststoff-Abdeckung für Öffnungen in Fahrzeug-Karosserien, die für elektromagnetische Strahlen, insbesondere für Radarstrahlen, durchlässig ist, einen Kunststoffkörper (9) mit einer Außenfläche (11) aufweist und als Sonderausstattung mit mindestens einem Formteil (1, 3, 5), z. B. einem Formteil einer Kühlerverkleidung (17) oder einem Firmenzeichen, einer Standard-Ausführung der Abdeckung der besagten Öffnung kombiniert ist und sich in die optische Erscheinung der Einbauumgebung einfügt, wird erfindungsgemäß das mindestens eine Formteil (1, 3, 5) als körperlicher Bestandteil der Abdeckung vorgefertigt und mit dem die Außenfläche (11) der Abdeckung bildenden Kunststoffkörper (9) durch Anspritzen des diesen bildenden Kunststoffmaterials verbunden. Es wird auch ein Verfahren zur einfachen Herstellung einer solchen Abdeckung beschrieben.For producing a plastic cover for openings in vehicle bodies, which is permeable to electromagnetic radiation, in particular for radar beams, having a plastic body (9) with an outer surface (11) and as an optional extra with at least one molded part (1, 3, 5 ), z. B. a molding of a radiator cover (17) or a logo, a standard version of the cover of said opening is combined and fits into the visual appearance of the installation environment, according to the invention, the at least one molding (1, 3, 5) as a physical component prefabricated the cover and connected to the outer surface (11) of the cover forming plastic body (9) by injection molding of the plastic material forming this. A method for easily producing such a cover is also described.
    公开号:DE102004021630A1
    申请号:DE102004021630
    申请日:2004-05-03
    公开日:2005-12-01
    发明作者:Erwin Butsch；Steffen Kayser
    申请人:Freeglass GmbH and Co KG；
    IPC主号:B29C45-00
    专利说明:
    [0001] DieErfindung bezieht sich auf eine Abdeckung aus Kunststoff mit denMerkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1, welche als Einsatzin Öffnungenvon Fahrzeugkarosserien und insbesondere in einem Kühlergrillvorgesehen ist, um eine Einrichtung zur Abstandsmessung abzudecken.Die Erfindung bezieht sich auch auf Verfahren zum Herstellen einersolchen Abdeckung.TheThe invention relates to a plastic cover with theFeatures of the preamble of claim 1, which as an insertin openingsof vehicle bodies and in particular in a radiator grilleis provided to cover a device for distance measurement.The invention also relates to methods for producing asuch cover.
    [0002] Bekanntist eine solche Abdeckung, die bei bestimmten Fahrzeugen des HerstellersDaimlerChrysler eingesetzt wurde (Limousinen und Roadster), welche über eineradargestützteAbstandswarneinrichtung verfügen.Der Radarsensor wird in der Fahrzeugfront direkt vor dem Fahrzeugkühler eingebaut. Diebesagte Abdeckung überdecktden Radarsensor und ist in der Kühlerverkleidungintegriert. Die Radarkeule des Sensors strahlt direkt durch dieAbdeckung, die optisch möglichstunauffälliggestaltet sein muss.Knownis such a cover that is used on certain vehicles of the manufacturerDaimlerChrysler was used (sedans and roadsters), which has aradar-basedDistance warning device feature.The radar sensor is installed in the front of the vehicle directly in front of the vehicle radiator. Thesaid cover is coveredthe radar sensor and is in the radiator coverintegrated. The radar lobe of the sensor radiates directly through theCover that looks as optical as possibleinconspicuousmust be designed.
    [0003] Imeinzelnen verlangt dies die Anpassung an den Stil oder das Designder Kühlerverkleidung,hohe Oberflächengüte, hoheWiderstandsfähigkeitgegen Steinschlag u.ä.sowie geringe und definierte Dämpfungder Radarstrahlung, letzteres insbesondere im Hinblick auf einesehr zuverlässigeund sichere Arbeitsweise der Abstandswarneinrichtung.in theIndividual this requires customization to the style or designthe radiator cowling,high surface quality, highresistanceagainst rockfall and the likeas well as low and defined dampingthe radar radiation, the latter in particular with regard to avery reliableand safe operation of the distance warning device.
    [0004] Diebekannte Abdeckung besteht zweiteilig aus Kunststoff. Ihre transparenteFrontplatte wird aus Polycarbonat durch Spritzen hergestellt. DieTopographie der Kühlerverkleidungist als Relief in ihrer rückseitigenOberflächeeingelassen. Je nach Fahrzeugtyp ist dies das Gitter des Kühlergrills(Limousinen) oder ein Firmenzeichen (bei den erwähnten Roadstern z. B. der bekanntedreizackige Stern des Herstellers DaimlerChrysler).Theknown cover consists of two parts made of plastic. Your transparentFront panel is made of polycarbonate by spraying. TheTopography of the radiator cowlingis as a relief in its backsurfaceadmitted. Depending on the type of vehicle, this is the grille of the radiator grille(Limousines) or a logo (in the mentioned roadsters, for example, the well-knownthree-pointed star of the manufacturer DaimlerChrysler).
    [0005] DieRückseiteder Frontplatte ist schwarz lackiert, wobei das erwähnte Reliefmaskiert wurde und somit lackfrei ist.Thebackthe front panel is painted black, with the aforementioned reliefwas masked and thus free of paint.
    [0006] DieserRelief-Bereich wird allerdings metallisiert. Durch die Lackierungund Metallisierung wird in der Frontplatte das dreidimensionale,metallische Kühlergitterbzw. das Firmenzeichen optisch nachgeahmt.ThisRelief area is however metallized. Through the paint joband metallization in the front panel is the three-dimensional,metallic radiator grilleor the logo optically imitated.
    [0007] Dieso vorbereitete Frontplatte wird nun wieder in ein Spritzgusswerkzeugeingelegt und mit einem schwarzem Acrylnitril/Styrol/Acrylester(ASA) hinterspritzt. Die Frontplatte und die schwarze Komponentebilden dabei keinen Stoffverbund.ThePrepared front panel is now back in an injection moldinserted and with a black acrylonitrile / styrene / acrylic ester(ASA) injected behind. The front panel and the black componentdo not form a composite.
    [0008] DieLackierung bzw. Metallisierung verhindern ein festes Verschmelzender beiden Komponenten bzw. Spritzteile. Ihre feste mechanischeVerbindung entsteht durch Hinter schnitte und Hintergreifungen während desSpritzens des ASA. Der Verbund ist deshalb nicht wasserdicht undkann durch Krafteinwirkung getrennt werden. Eindringendes Wasser kanndie Radardämpfungder Abdeckung unerwünschterhöhen.Außerdemkommt es zu „thermischemAtmen", d. h. Relativbewegungenzwischen den beiden Komponenten infolge unterschiedlicher Wärmedehnungskoeffizientender Materialien. Auch diese könnensich erhöhendauf die Radardämpfung auswirken.ThePainting or metallization prevent a firm fusionthe two components or molded parts. Your solid mechanicalConnection is created by hind cuts and Hintergreifungen during theSplashing the ASA. The composite is therefore not waterproof andcan be separated by force. Penetrating water canthe radar dampingthe cover undesirableincrease.Furthermoreit comes to "thermalBreathing ", ie relative movementsbetween the two components due to different thermal expansion coefficientsof the materials. These too canincreasingaffect the radar damping.
    [0009] ZumSchutz des Lackes und der Metallisierung vor der warmen Schmelzebeim Hinterspritzen wurde die Rückseiteder Frontplatte zuvor mit einem Wärmeschutzlack beschichtet.Des weiteren werden Kanten zusätzlichmit einer PE-Folie beklebt.To theProtection of the paint and metallization before the hot meltwhen back molding was the backthe front panel previously coated with a heat-insulating lacquer.Furthermore, edges are addedcovered with a PE foil.
    [0010] Montageelementezum Befestigen der Abdeckung werden beim Spritzen an die schwarzeKomponente angeformt. Schließlichwird die Außenfläche derAbdeckung zum Schutz vor UV-Strahlung und mechanischer Beschädigungenin der üblichenWeise mit einem Polysiloxan-Hardcoat beschichtet. Dies ist z. B.bei Kunststoff-Lampenabdeckungen üblich.mounting elementsto attach the cover will be splashed to the blackComponent molded. After allwill the outer surface of theCover for protection against UV radiation and mechanical damagein the usualWay coated with a polysiloxane hardcoat. This is z. B.usual for plastic lamp covers.
    [0011] Daeindringende Feuchtigkeit zu Korrosion der Metallisierung und zuVeränderungender Radareigenschaften der Abdeckung führen könnte, werden Fugen des ASA-PC-Verbundmit einer Polyurethan-(PU-)Dichtungsmasse abgedichtet.Therepenetrating moisture to corrosion of the metallization and tochangesThe radar properties of the cover could result in joints of the ASA-PC compositesealed with a polyurethane (PU) sealant.
    [0012] DerErfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine einfacher herstellbareAbdeckung der genannten Art zu schaffen und Verfahren zu deren Herstellunganzugeben.Of theInvention is the object of a simpler to produceCover of the type mentioned to provide and method for their preparationspecify.
    [0013] DieseAufgabe wird erfindungsgemäß mit denMerkmalen des Patentanspruchs 1 hinsichtlich der Abdeckung gelöst. DieAnsprüche12 bis 14 geben verschiedene Verfahren zur Herstellung an, die sichwesentlich durch die Abfolge der Schritte unterscheiden.TheseTask is according to the invention with theCharacteristics of claim 1 solved with respect to the cover. TheclaimsFIGS. 12 to 14 indicate various methods of manufacture which arediffer significantly by the sequence of steps.
    [0014] DieMerkmale der den unabhängigenAnsprüchenjeweils nachgeordneten Unteransprüche geben vorteilhafte Weiterbildungendieser Erfindung an.TheCharacteristics of the independentclaimseach subordinate dependent claims give advantageous developmentsof this invention.
    [0015] EingrundsätzlicherUnterschied der erfindungsgemäßen Abdeckungzur bekannten Lösung istdarin zu sehen, dass nunmehr der Teil der Kühlerverkleidung, in den dieAbdeckung zu integrieren ist, als gesondertes körperliches Bauteil (Dekor-Einleger)passend zu der Abdeckung und der Einbauumgebung vorab hergestelltund dann durch Hinterspritzen fest und unlösbar mit der eigentlichen glattflächigen undtransparenten Abdeckung verbunden wird.A fundamental difference of the cover of the invention to the known solution is the fact that now the part of the radiator cover, in which the cover is to be integrated, as a separate physical component (decor insert) made in advance of the cover and the installation environment and then by backspraying zen firmly and permanently connected to the actual smooth-surfaced and transparent cover.
    [0016] Vorzugsweisewird das Einlege-Formteil aus einem hochtemperaturbeständigen Polycarbonat (PC)gespritzt. Seine zu überspritzende-spätersichtbare- Flächewird sodann metallisiert, wobei man bevorzugt einen Sputter-Prozess(Kathodenzerstäubungim Vakuum) einsetzt. Als Beschichtung verwendet man vorzugsweiseeine Indium-Zinn-Legierung.Preferablyis the insert molding made of a high temperature resistant polycarbonate (PC)injected. His over-spattering-latervisible areais then metallized, preferably a sputtering process(cathodein a vacuum). As the coating is preferably usedan indium-tin alloy.
    [0017] Diesesgesonderte Einlege-Formteil ersetzt somit die partielle Metallisierung/ Beschichtung der bisherigen Abdeckung, die bislang zum Nachahmen desoptischen Aspekts der Kühlerverkleidungerforderlich war, und deren Empfindlichkeit weitere (Schutz-)Maßnahmenfür dieweitere Verarbeitung fordert. Ein weiterer Vorteil dieser Lösung ist,dass die Fertigung beider Teile, die genau aufeinander passen müssen, auseiner Hand kommt. Infolge des Hinterspritzens können keinerlei Probleme miteventuellen Maßabweichungenzwischen der Kühlerverkleidungund der auf sie aufzusetzenden Abdeckung auftreten.ThisSeparate insert molding thus replaces the partial metallization/ Coating the previous cover, which has been used to mimic theoptical aspect of the radiator coverwas required, and their sensitivity further (protective) measuresfor thefurther processing calls. Another advantage of this solution isthat the production of both parts, which must fit exactly, froma hand is coming. As a result of back injection can be no problems withpossible dimensional deviationsbetween the radiator coverand the cover to be placed on them.
    [0018] Für den Hinterspritzvorgangwird das vorgefertigte und metallisierte Bauteil der Kühlerverkleidung-es kann sich dabei wiederum z. B. um ein Stück Kühlergitter, um ein Stück einesFirmenzeichens oder Typkennzeichens oder dgl. oder auch um ein vollständiges Firmen-oder Typkennzeichen handeln- in eine Spritzform eingelegt und darinso fixiert, dass währenddes Hinterspritzens keinerlei Verschiebungen oder Verformungen auftretenkönnen.For the back injection processbecomes the prefabricated and metallized component of the radiator cowling-it can in turn z. B. a piece of radiator grille to a piece of aLogo or type designation or the like, or even a complete companyor type indicator act- in an injection mold and inserted thereinfixed so that duringthe Hinterspritzens no shifts or deformations occurcan.
    [0019] Soweit die Oberflächedes Dekoreinlegers metallisiert ist, kann auch hier das hinterspritzteMaterial nicht haften. Jedoch sieht man vor, bestimmte Bereich desDekoreinlegers, insbesondere seine Rückseite und Stützstreben,bewusst nicht zu metallisieren (wobei die Metallisierung s z. B.durch eine Maskierung verhindert oder nachträglich wieder entfernt werdenkann), so dass Dekoreinleger, Front- und Rückplatte jedenfalls lokal miteinanderverschmelzen und die vorerwähntenNachteile vermindert werden. Insgesamt kommt man ohne Formschlusselementeder beim Stand der Technik noch vorgesehenen Art aus.Sofar the surfaceof the decorative insert is metallized, can also here the back-injectedDo not stick the material. However, one foresees certain area of theDecorative inlay, in particular its back and support struts,deliberately not to metallize (where the metallization s z.be prevented by a masking or subsequently removed againcan), so that decor insert, front and back plate in any case locally with each othermerge and the aforementionedDisadvantages are reduced. Overall, one comes without positive locking elementsthe art still provided for in the prior art.
    [0020] Ganzbevorzugt wird man das Hinterspritzen in einer Zweikomponenten-Spritzgießvorrichtung ausführen. Alserste Komponente wird dann die transparente Abdeckung gespritzt,welche das vorgefertigte Verkleidungs-Formteil wenigstens teilweiseeinbettet. Um die mechanischen und thermischen Einwirkungen aufdas Einlege-Formteil währenddes Spritzens zu minimieren, verwendet man für die transparente Abdeckungganz bevorzugt ultraleicht fließendeKunststoffkomponenten, wie z. B. bestimmte PMMA- oder PC-Typen.Geeignete Spritzparameter und die Verwendung von hochwärmebeständigem PCfür dasvorgefertigte Einlege-Formteil verhindern zuverlässig ein Abwaschen der Metallisierungund thermisch verursachte Verformungen des Einlege-Formteils.Allit is preferred to carry out the injection molding in a two-component injection molding apparatus. Whenfirst component is then sprayed the transparent cover,which the prefabricated trim molding at least partiallyembeds. To the mechanical and thermal effects onthe inlay molding duringto minimize the splash, one uses for the transparent covermost preferably ultralight-flowingPlastic components, such. For example, certain PMMA or PC types.Suitable spray parameters and the use of highly heat-resistant PCfor theprefabricated insert molding reliably prevent a washing away of the metallizationand thermally induced deformations of the insert molding.
    [0021] AlsnächsterSchritt wird die halbfertige Abdeckung im zweiten Takt des Zweikomponenten-Spritzguss-Werkzeugesmit undurchsichtigem dunklem, bevorzugt schwarzem Kunststoff, vorzugsweisewiederum Polycarbonat, hinterspritzt. Der Dekor-Einleger, die transparenteund die dunkle Komponente verschmelzen hierbei unlösbar miteinander undbilden einen wasserdichten Verbund. Das Dekor-Formteil ist im Endzustandzwischen der trans parenten und der undurchsichtigen Kunststoffkomponenteeingeschlossen, wobei es durch die transparente Komponente hindurchsichtbar bleibt und seine metallisierte Oberfläche durch Kontrast zu der undurchsichtigen(dunklen) zweiten Komponente gut sichtbar bleibt. Zugleich ist dieMetallisierung unmittelbar nach dem Spritzen hermetisch gegen korrosiveund sonstige Einflüssegeschützt,ohne dass es weiterer Maßnahmenbedürfte.WhenNextStep is the half-finished cover in the second cycle of the two-component injection molding toolwith opaque dark, preferably black plastic, preferablyagain polycarbonate, back-injected. The decor insert, the transparentand the dark component merge inextricably with each other andform a waterproof compound. The decor molding is in final conditionbetween the transparent and the opaque plastic componenttrapped, passing through the transparent componentremains visible and its metallized surface by contrast with the opaque(dark) second component remains clearly visible. At the same time is theMetallization immediately after spraying hermetically against corrosiveand other influencesprotected,without further actionwould require.
    [0022] DasZweikomponenten-Verfahren kann vorteilhaft in einer Wendeform ausgeführt werden,wobei das Zwischenprodukt aus dem scheibenförmigen Kunststoffkörper unddem eingebetteten Formteil nur teilweise entformt wird. Zum Hinterspritzenmit der zweiten Kunststoffmasse zum Bilden der benötigten Kavität wird dabeiein anderes Formteilstückzugeführtbzw. verwendet. Auch dieses Teil-Entformen und Ergänzen einesanderen Formteilstücksist im vorliegenden Kontext als „Formwechsel" zu verstehen. DerartigeVerfahren sind aber an sich bekannt, so dass hier nicht näher daraufeingegangen werden muss.TheTwo-component process can advantageously be carried out in a turning form,wherein the intermediate product of the disc-shaped plastic body andThe embedded molded part is only partially removed from the mold. For injectionwith the second plastic mass to form the required cavity is doinganother moldingsuppliedor used. Also this part demoulding and completing oneother molded partis to be understood in the present context as a "change of form." SuchHowever, methods are known per se, so that is not closer to thismust be received.
    [0023] Indie schwarze Komponente sind vorzugsweise und vorteilhaft Befestigungselementefür die Montageder Abdeckung in der Fahrzeugkarosserie einstückig angeformt. Es wäre jedochauch möglich, dieBefestigungselemente an eines der anderen Bauteile, sei es das Einlege-Formteilselbst oder die transparente Abdeckung, anzuspritzen. Schließlich können grundsätzlich auchseparate Befestigungselemente verwendet werden.Inthe black components are preferably and advantageously fastenersfor the assemblythe cover integrally formed in the vehicle body. It would be, howeveralso possible, theFasteners on one of the other components, be it the insert moldingyourself or the transparent cover, to splash. Finally, in principle, tooseparate fasteners are used.
    [0024] Abschließend wirddie transparente Sichtflächeder Abdeckung zum Schutz vor UV-Strahlung und mechanischer Beschädigung inbekannter Weise mit einer geeigneten Filter- und Hartbeschichtung(z. B. Polysiloxan-Hardcoat) beschichtet.Finally, it willthe transparent visible surfacethe cover for protection against UV radiation and mechanical damage inknown manner with a suitable filter and hard coating(eg, polysiloxane hardcoat).
    [0025] BeiBedarf bzw. bei entsprechenden Designanforderungen können andie fertige Abdeckung noch weitere Teile angebracht werden, z. B.verchromte Zierelemente und dgl. Ferner kann die Abdeckung bzw.deren sichtbare Außenfläche grundsätzlich auchnoch mit Farbelementen, z. B. einer Bedruckung oder dgl., versehenwerden.If necessary or with appropriate design requirements, additional parts can be attached to the finished cover, for. B. chrome trim elements and the like. Furthermore, the cover or its visible outer surface grund In addition, even with color elements, eg. As a printing or the like., Are provided.
    [0026] Esversteht sich, dass bei Austausch einzelner Verfahrensschritte nachden nebengeordneten Verfahrensansprüchen dasselbe Ziel der Herstellung derAbdeckung aus mindestens drei Komponenten oder Bauteilen verfolgtwird. Es kann aber z. B. zunächsteine der durchsichtigen oder undurchsichtigen flächigen Komponenten gespritztwerden, das Formteil vor oder nach diesem Schritt gefertigt werden,sodann mit dem ersten Abdeckungsbauteil fest verbunden und in eineweitere Form eingelegt werden, um sodann mit der zweiten flächigen Komponentehinterspritzt zu werden.ItIt is understood that when replacing individual process steps afterthe sibling claims the same aim of the production of theCover tracked from at least three components or componentsbecomes. It can but z. B. firstone of the transparent or opaque planar components injectedbe made before or after this step, the molding,then firmly connected to the first cover member and in abe inserted further form, then with the second planar componentto be back-injected.
    [0027] WeitereEinzelheiten und Vorteile des Gegenstands der Erfindung gehen ausder Zeichnung eines Ausführungsbeispielsund deren sich im folgenden anschließender eingehender Beschreibung hervor.FurtherDetails and advantages of the subject invention go outthe drawing of an embodimentand their subsequent detailed description below.
    [0028] Eszeigen in schematischer, nicht maßstäblicher DarstellungItshow in a schematic, not to scale
    [0029] 1 einerstes Formteil der erfindungsgemäßen Abdeckung, das in der Einbau-Umgebungals Einsatz und optische Fortsetzung von Standard-Form- oder Stilelementeneines Fahrzeugs dient; 1 a first molded part of the cover according to the invention, which serves in the installation environment as an insert and optical continuation of standard shape or style elements of a vehicle;
    [0030] 2 einzweites Formteil als „Phantom" zur Verdeutlichungder Gestalt des die glatte Abschlussfläche bildenden Kunststoffkörpers, mitdem das erste Formteil hinterspritzt wird, wobei das einbettende Reliefhier sichtbar ist; 2 a second molded part as a "phantom" to illustrate the shape of the smooth end surface forming plastic body with which the first molded part is injected behind, the embedding relief is visible here;
    [0031] 3 daszweite Formteil in der Ansicht seiner glatten Außenfläche; 3 the second molded part in the view of its smooth outer surface;
    [0032] 4 dievollständigeAbdeckung von der Rückseitenach dem Anspritzen der zweiten Flächenkomponente nebst den Befestigungselementen; 4 the complete coverage of the back after the injection of the second surface component together with the fastening elements;
    [0033] 5 dieAbdeckung von der glatten Frontseite mit dem sichtbar eingebettetenersten Formteil; 5 the cover from the smooth front with the visibly embedded first molding;
    [0034] 6 dieAbdeckung in ihrer Einbauumgebung in einer Kühlerverkleidung. 6 the cover in its installation environment in a radiator cover.
    [0035] In 1 erkenntman ein Einlege-Formteil 1 in Gestalt eines Ausschnittesaus einer Kühlerverkleidungoder eines Kühlergrills.Es hat einen Mittelsteg 3 und davon quer abragende Rippen 5.Deren freie Enden sind durch dünneStützstege 7 miteinander verbunden.Letztere haben nur beim folgenden Hinterspritzen die Rippen 5 gegenVerschiebungen und Verformungen abzustützen, bilden aber kein Gestaltungselementdes Formteils oder der Abdeckung als Ganze. Ggf. können siealso weggelassen werden.In 1 you can recognize an insert molding 1 in the form of a section of a radiator grille or a grille. It has a central pier 3 and cross ribs 5 , Their free ends are through thin support webs 7 connected with each other. The latter have the ribs only at the following back injection 5 to support against displacements and deformations, but do not form a design element of the molding or the cover as a whole. Possibly. they can be left out.
    [0036] 2 und 3 zeigenzwei verschiedene perspektivische Ansichten desselben Elementesder Abdeckung, das in dieser Form jedoch nicht isoliert hergestelltund hier nur der Verdeutlichung halber gesondert gezeigt wird. Esist der die Außenfläche der Abdeckungbildende flächige,scheibenartige, durchsichtige Kunststoffkörper 9, hier mit einerglatten Außenfläche (3)ausgebildet. Es versteht sich, dass diese Außenfläche je nach Anforderung derEinbauumgebung oder des Kunden auch mit einer Oberflächenstrukturund weiteren Gestaltungselementen ausgeführt werden kann. 2 and 3 Figure 2 shows two different perspective views of the same element of the cover, but not made in isolation in this form and shown separately here for the sake of clarity only. It is the surface, the disc-like, transparent plastic body forming the outer surface of the cover 9 , here with a smooth outer surface ( 3 ) educated. It is understood that this outer surface can be performed depending on the requirements of the installation environment or the customer with a surface structure and other design elements.
    [0037] Inder Rückansicht(2) des Kunststoffkörpers 9 erkennt mandie Reliefstruktur, welche der in der realen Ausführung dasEinlege-Formteil 1 einbettet. Letzteres bildet ja beimSpritzen des Kunststoffkörpers 9 einenBestandteil („Kern") der Spritzformund wird mit der transparenten Masse des Kunststoffkörpers 9 umspritzt.Die hier gezeigte Ansicht zeigt den letzteren nach einem gedachten „Ausbau" des Formteils 1,wobei mit 3' die „Rille" für den Mittelsteg 3 undmit 5' die „Rillen" für die Rippen 5 bezeichnetsind.In the rear view ( 2 ) of the plastic body 9 one recognizes the relief structure, which in the real version the insert molding 1 embeds. The latter forms so when spraying the plastic body 9 a component ("core") of the injection mold and becomes with the transparent mass of the plastic body 9 molded. The view shown here shows the latter after an imaginary "expansion" of the molding 1 , where with 3 ' the "groove" for the central pier 3 and with 5 ' the "grooves" for the ribs 5 are designated.
    [0038] Inder rechten Ansicht erkennt man gut eine mittige Falte 3'' in der ansonsten glatten Außenfläche, diebeim realen Bauteil überdem Mittelsteg 3 des Formteils 1 liegt (vgl. auch 5 und 6).In the right view you can see well a central fold 3 '' in the otherwise smooth outer surface, the real part over the center bar 3 of the molding 1 lies (see also 5 and 6 ).
    [0039] Nacheinem weiteren Spritzschritt im Zweikomponenten-Spritzverfahrensieht die Rückseite derentformten Abdeckung wie in 4 dargestellt aus.Der Kunststoffkörper 9 unddas Formteil 1 wurden mit einer undurchsichtigen, vorzugsweisedunklen / schwarzen Masse oder Schicht 11 flächig hinterspritzt.Das Formteil 1 ist also vollständig in die angespritzten Körper eingebettet.After a further injection step in the two-component spraying process, the back of the demolded cover looks like in 4 shown off. The plastic body 9 and the molding 1 were with an opaque, preferably dark / black mass or layer 11 behind-the-back. The molding 1 is thus completely embedded in the molded body.
    [0040] Manerkennt in der Rückseitenfläche einen kreisförmigen Umriss.Dieser umschreibt die eigentliche Durchtrittsfläche für die Radarstrahlen. Während dierestliche Rückseiteder Abdeckung ein Offset der vorderen Oberfläche darstellt, um dem Bauteilein gefälligesAussehen zu geben, wird die Teilgeometrie in der Durchtrittsfläche aufdie Strahlrichtung des Sensors optimiert. Über die Tiefe des entsprechenden Form-Einsatzeskann der optimale Betriebspunkt (geringste Dämpfung) der Platte eingestelltwerden. Diese Einstellung erfolgt einmalig und kann für die weitereVerwendung der Spritzform beibehalten werden.youDetects a circular outline in the back surface.This describes the actual passage area for the radar beams. While theremaining backthe cover represents an offset of the front surface to the componenta pleasingAppearance is the part geometry in the passage areaoptimized the beam direction of the sensor. About the depth of the corresponding mold insertcan set the optimum operating point (lowest damping) of the platebecome. This setting is unique and can be used for furtherUse of the injection mold can be maintained.
    [0041] Manversteht ohne weiteres, dass die Reihenfolge der Fertigung der Flächenteile 11 und 13 auchumgekehrt ablaufen kann, also zuerst das undurchsichtige Teil gespritzt,mit dem Formteil 1 zusammengefasst und dann transparenthinterspritzt werden kann.It is easy to understand that the order of manufacture of the surface parts 11 and 13 can also run the other way round, so injected first the opaque part, with the molding 1 to can be summarized and then injected behind transparent.
    [0042] Schließlich zeigendie 5 und 6 die fertige Abdeckung, diein 5 isoliert als Einzelbauteil und in 6 inihrer Einbauumgebung, einer Kühlerverkleidung 17,aufgenommen ist.Finally, the show 5 and 6 the finished cover, which in 5 isolated as a single component and in 6 in their installation environment, a radiator grille 17 , recorded.
    [0043] Insbesondereverdeutlicht die 6 die harmonische und unauffällige Fortführung derForm- und Stilelemente der Kühlerverkleidung 17 durchdie sichtbaren Linien des Formteils 1 bzw. seiner Elemente 3 und 5 unterder Außenfläche 11 derAbdeckung 9. Hinter der letzteren ist im Einbauzustandder Kühlerverkleidungin der Fahrzeugkarosserie, wie schon eingangs erörtert, ein Radarsensor oderdgl. angeordnet, fürdessen elektromagnetische Strahlung die Abdeckung hochgradig durchlässig ist.Die Metallisierung des Formteils bildet keine nennenswerte Dämpfung für die Strahlung.In particular, the clarifies 6 the harmonious and inconspicuous continuation of the form and style elements of the radiator cowling 17 through the visible lines of the molding 1 or its elements 3 and 5 under the outer surface 11 the cover 9 , Behind the latter is in the installed state of the radiator cowl in the vehicle body, as already discussed, a radar sensor or the like. Arranged for the electromagnetic radiation, the cover is highly permeable. The metallization of the molded part does not form any appreciable attenuation for the radiation.
    权利要求:
    Claims (21)
    [1]
    Kunststoff-Abdeckung für Öffnungen in Fahrzeug-Karosserien,die fürelektromagnetische Strahlen, insbesondere für Radarstrahlen, durchlässig ist, einenKunststoffkörper(9) mit einer Außenfläche (11) aufweistund als Sonderausstattung mit mindestens einem Formteil (1),z. B. einem Formteil einer Kühlerverkleidung(17) oder einem Firmenzeichen, einer Standard-Ausführung derAbdeckung der besagten Öffnungkombiniert ist und sich in die optische Erscheinung der Einbauumgebungeinfügt, dadurch gekennzeichnet,dass das mindestens eine Formteil (1) als körperlicherBestandteil der Abdeckung vorgefertigt und mit dem die Außenfläche (11)der Abdeckung bildenden Kunststoffkörper (9) durch Anspritzendes diesen bildenden Kunststoffmaterials verbunden ist.Plastic cover for openings in vehicle bodies, which is permeable to electromagnetic radiation, in particular for radar beams, a plastic body ( 9 ) with an outer surface ( 11 ) and as an optional extra with at least one molded part ( 1 ), z. B. a molded part of a radiator cover ( 17 ) or a logo, a standard embodiment of the cover of said opening is combined and fits into the visual appearance of the installation environment, characterized in that the at least one molded part ( 1 ) prefabricated as a physical part of the cover and with which the outer surface ( 11 ) of the cover forming plastic body ( 9 ) is connected by injection molding of the plastic material forming this.
    [2]
    Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass das Formteil (1) ebenfalls aus Kunststoff unter Verwendungeines hochwärmebeständigen Kunststoffesaus Polycarbonat oder vergleichbarem Material gespritzt ist.Cover according to claim 1, characterized in that the molded part ( 1 ) is also injection molded from plastic using a highly heat-resistant plastic made of polycarbonate or similar material.
    [3]
    Abdeckung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,dass das Formteil (1) einen Mittelsteg (3) unddavon abragende Rippen (5) umfasst, wobei ggf. die freienEnden der Rippen (5) durch Stützstege (7) miteinanderverbunden sind.Cover according to claim 1 or 2, characterized in that the molded part ( 1 ) a central web ( 3 ) and protruding ribs ( 5 ), where appropriate, the free ends of the ribs ( 5 ) by supporting webs ( 7 ) are interconnected.
    [4]
    Abdeckung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurchgekennzeichnet, dass das Formteil (1) zumindest einen Bestandteileines Firmenzeichens oder Typkennzeichens bildet.Cover according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that the molded part ( 1 ) forms at least a part of a logo or type designation.
    [5]
    Abdeckung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass der die Außenfläche bildendeKunststoffkörper(9) aus einem durchsichtigen Kunststoff besteht.Cover according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic body forming the outer surface ( 9 ) consists of a transparent plastic.
    [6]
    Abdeckung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,dass das Formteil (1) undurchsichtig und/oder zumindestauf seiner durch die Außenfläche (11)des Kunststoffkörpers(9) sichtbaren Fläche miteiner kontrastierenden Beschichtung, insbesondere mit einer Metallisierungversehen ist.Cover according to claim 5, characterized in that the molded part ( 1 ) opaque and / or at least on its by the outer surface ( 11 ) of the plastic body ( 9 ) visible surface is provided with a contrasting coating, in particular with a metallization.
    [7]
    Abdeckung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass der die Außenfläche bildendeKunststoffkörper(9) mit einem weiteren undurchsichtigen Kunststoffmaterialflächig hinterspritztist, wobei das Formteil (1) zwischen den beiden Kunststoffkörpern eingeschlossenist.Cover according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic body forming the outer surface ( 9 ) is back-injected with a further opaque plastic material surface, wherein the molded part ( 1 ) is enclosed between the two plastic bodies.
    [8]
    Abdeckung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass an einen der die Abdeckung bildenden Kunststoffkörper (13)Befestigungselemente (15) zum Festlegen der Abdeckung inder Einbauumgebung (17) angespritzt sind.Cover according to one of the preceding claims, characterized in that on one of the plastic body forming the cover ( 13 ) Fasteners ( 15 ) for setting the cover in the installation environment ( 17 ) are sprayed.
    [9]
    Abdeckung nach Anspruch 7 und 8, in der die Befestigungselemente(15) mit dem undurchsichtigen Material (13) einstückig angespritztwerden.Cover according to claim 7 and 8, in which the fastening elements ( 15 ) with the opaque material ( 13 ) are molded in one piece.
    [10]
    Abdeckung nach einem der vorstehenden Ansprüche, derenAußenfläche (11)entsprechend den Anforderungen der Einbauumgebung glatt oder miteiner Reliefstruktur ausgeführtist.Cover according to one of the preceding claims, whose outer surface ( 11 ) is designed smooth or with a relief structure according to the requirements of the installation environment.
    [11]
    Abdeckung nach einem der vorstehenden Ansprüche, derenAußenfläche (11)mit einer Schutzbeschichtung, insbesondere einer Hartbeschichtung ausPolysiloxan, versehen ist.Cover according to one of the preceding claims, whose outer surface ( 11 ) is provided with a protective coating, in particular a hard coating of polysiloxane.
    [12]
    Verfahren zum Herstellen einer Abdeckung nach einemder vorstehenden Ansprüche,mit folgenden Schritten: – manspritzt aus einem Kunststoffmaterial ein Formteil (1) alsEinsatzstückfür einin der Einbauumgebung der Abdeckung vorgesehenes Formelement; – man hinterspritztdas Formteil (1) in einer Spritzform, in der es fixiertist, mit einer durchsichtigen Kunststoffmasse, um das Formteil (1)in dieser Masse sichtbar einzubetten und einen zusammengesetztenKunststoffkörper(9) zu erhalten; – manhinterspritzt den zusammengesetzten Kunststoffkörper nach Formwechsel im Zweikomponenten-Spritzverfahrenmit mindestens einer weiteren undurchsichtigen Kunststoffmasse,welche die durchsichtige Kunststoffmasse und das darin eingebetteteFormteil vollständig überdeckt.Method for producing a cover according to one of the preceding claims, comprising the following steps: injection molding of a plastic material ( 1 ) as an insert for a provided in the installation environment of the cover molding element; - you injected the molded part ( 1 ) in an injection mold in which it is fixed, with a transparent plastic mass to the molding ( 1 ) visibly embed in this mass and a composite plastic body ( 9 ) to obtain; - Man behind the composite plastic body after change of shape in the two-component injection process with at least one other opaque plastic mass, which completely covers the transparent plastic mass and embedded therein molding.
    [13]
    Verfahren zum Herstellen einer Abdeckung nach einemder vorstehenden Ansprüche,mit folgenden Schritten: – manspritzt aus einem Kunststoffmaterial ein Formteil (1) alsEinsatzstückfür einin der Einbauumgebung der Abdeckung vorgesehenes Formelement; – man spritzteine durchsichtige Kunststoffmasse in eine Spritzform, wobei indem so gespritzten Bauteil eine Höhlung zum sichtbaren Einlegendes Formteils (1) erzeugt wird; – man setzt das Formteil (1)und das gespritzte transparente Bauteil zusammen; – man hinterspritztnach Formwechsel den aus dem transparenten Bauteil und dem Formteil(1) zusammengesetzten Kunststoffkörper im Zweikomponenten-Spritzverfahren mitmindestens einer weiteren undurchsichtigen Kunststoffmasse, welchedie durchsichtige Kunststoffmasse und das darin eingebettete Formteilvollständig überdeckt.Method for producing a cover according to one of the preceding claims, comprising the following steps: injection molding of a plastic material ( 1 ) as an insert for a provided in the installation environment of the cover molding element; A transparent plastic mass is injected into an injection mold, a cavity for the visible insertion of the molded part being produced in the component thus sprayed ( 1 ) is produced; - you set the molding ( 1 ) and the molded transparent component together; - You injected behind after change of shape from the transparent part and the molding ( 1 ) composite plastic body in the two-component injection process with at least one further opaque plastic mass, which completely covers the transparent plastic mass and the molded part embedded therein.
    [14]
    Verfahren zum Herstellen einer Abdeckung nach einemder vorstehenden Ansprüche,mit folgenden Schritten: – manspritzt aus einem Kunststoffmaterial ein Formteil (1) alsEinsatzstückfür einin der Einbauumgebung der Abdeckung vorgesehenes Formelement; – man spritzteine undurchsichtige Kunststoffmasse in eine Spritzform, wobei indem so gespritzten Bauteil eine Höhlung zum Einlegen des Formteils(1) erzeugt wird; – man setzt das Formteil (1)und das gespritzte undurchsichtige Bauteil zusammen; – man hinterspritztnach Formwechsel den aus dem undurchsichtigen Bauteil und dem Formteil(1) zusammengesetzten Kunststoffkörper im Zweikomponenten-Spritzverfahren mitmindestens einer weiteren transparenten Kunststoffmasse, welchedie undurchsichtige Kunststoffmasse und das darin eingebettete Formteilvollständig überdeckt.Method for producing a cover according to one of the preceding claims, comprising the following steps: injection molding of a plastic material ( 1 ) as an insert for a provided in the installation environment of the cover molding element; An injection-molded plastic compound is injected into an injection mold, a cavity for inserting the molded article being produced in the component thus sprayed ( 1 ) is produced; - you set the molding ( 1 ) and the sprayed opaque component together; - You injected behind after change of shape from the opaque component and the molded part ( 1 ) composite plastic body in the two-component injection process with at least one other transparent plastic mass, which completely covers the opaque plastic compound and the molded part embedded therein.
    [15]
    Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei dem dasFormteil (1) aus einem hochwärmebeständigen Kunststoff, insbesondereeinem Polycarbonat, hergestellt wird.Method according to one of claims 12 to 14, wherein the molded part ( 1 ) is made of a highly heat-resistant plastic, in particular a polycarbonate.
    [16]
    Verfahren nach einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, beidem das Formteil (1) auf seiner Sichtseite vor dem Anspritzender durchsichtigen Kunststoffmasse mit einer Kontrastbeschichtung, insbesonderemit einer Metallisierung, beschichtet wird.Method according to one of the preceding method claims, in which the molded part ( 1 ) is coated on its visible side before the injection of the transparent plastic compound with a contrast coating, in particular with a metallization.
    [17]
    Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,dass die Oberflächedes Formteils zumindest teilweise ohne Metallisierung bleibt oderdie Metallisierung entfernt wird, um an den freien Flächen eineHaftung zum angespritzten Kunststoff zu erhalten.Method according to claim 16, characterized in thatthat the surfacethe molding remains at least partially without metallization orThe metallization is removed to create a free surfaceTo get adhesion to the molded plastic.
    [18]
    Verfahren nach einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, beidem zum Hinterspritzen und Einbetten des Formteils (1)eine aus ultraleicht fließendenKunststoffkomponenten bestehende oder solche enthaltende Kunststoffmasseverwendet wird.Method according to one of the preceding method claims, in which for injection molding and embedding of the molded part ( 1 ) consisting of ultralight-flowing plastic components or containing plastic mass is used.
    [19]
    Verfahren nach einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, beidem der Kunststoffkörper(9) mit dem eingebetteten Formteil (1) nur teilentformt wirdund zu seinem Hinterspritzen mit der mindestens einer weiteren Kunststoffmasse(13) zum Bilden der benötigtenKavitätnur ein Teil der Spritzform ausgetauscht wird.Method according to one of the preceding method claims, in which the plastic body ( 9 ) with the embedded molding ( 1 ) is only partially demoulded and to his back injection with the at least one further plastic mass ( 13 ) is exchanged to form the required cavity only a part of the mold.
    [20]
    Verfahren nach einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, beidem an die Abdeckung ferner Befestigungselemente angespritzt werden,insbesondere einstückigmit einer der die Abdeckung bildenden Kunststoffmassen.Method according to one of the preceding method claims, inwhich are sprayed onto the cover further fastening elements,in particular in one piecewith one of the plastic masses forming the cover.
    [21]
    Verfahren nach einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, beidem die Außenfläche derAbdeckung mit einer Schutzbeschichtung, insbesondere einer Hartbeschichtungaus Polysiloxan, versehen wird.Method according to one of the preceding method claims, inthe outer surface of theCover with a protective coating, in particular a hard coatingof polysiloxane.
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    DE102004021630B4|2006-04-06|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
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