• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    Verfahren zum Herstellen eines Innenraumverkleidungsteils mit einem Einsatz und einer sprühgeformten Schicht. Der Einsatz weist einen Wulst auf, die in einer Rille in einer Oberfläche der Form aufgenommen wird. Die Rille ist mit einer Unterdrucköffnung versehen, die verwendet werden kann, um den Einsatz in die Rille zu ziehen, während die Sprühpolymerschicht über wenigstens einem Teil der Rückseite des Einsatzes aufgetragen wird. Die Wulstaufnahmerille kann wenigstens teilsweise durch einen Werkzeugeinsatz gebildet werden, an dem der Unterdruck angelegt wird. Der Einsatz kann als ein mehrschichtiger Film einschließlich einer Trägerschicht, einer dekorativen Schicht und einer klaren Deckschicht ausgebildet werden. Der mehrschichtige Film kann durch Unterdruck ausgebildet werden, um einen Wulst (eine Rippe) auf dem Einsatz zu erzeugen. Das Verfahren und das Werkzeug können verwendet werden, um einen Innenraumverkleidungsteil wie etwa einen Bodenbelag mit einstückigen Bodenmatten auszubilden.Method for manufacturing an interior trim part with an insert and a spray-formed layer. The insert has a bead that is received in a groove in a surface of the mold. The groove is provided with a vacuum opening that can be used to pull the insert into the groove while the spray polymer layer is applied over at least a portion of the back of the insert. The bead receiving groove can be formed at least in part by a tool insert, to which the negative pressure is applied. The insert can be formed as a multilayer film including a backing, a decorative layer and a clear top layer. The multilayer film can be vacuum formed to create a ridge (ridge) on the insert. The method and tool can be used to form an interior trim part such as a floor covering with one-piece floor mats.
    公开号:DE102004021220A1
    申请号:DE200410021220
    申请日:2004-04-30
    公开日:2004-12-09
    发明作者:Kenneth R. Roseville Parrish
    申请人:Lear Corp；
    IPC主号:B29C33-18
    专利说明:
    [0001] Dievorliegende Erfindung betrifft das Einsatzformen zum Ausbilden vonFahrzeuginnenraum-Verkleidungsteilen, die einen Einsatz oder ein Designmerkmalaufweisen, auf dem Polyurethan geformt wird.TheThe present invention relates to insert molding to formVehicle interior trim parts that have an insert or a design featurehave on which polyurethane is molded.
    [0002] DieInnenräumevon Fahrzeugen werden durch viele Teile gebildet, die hohe Qualitätsstandardsfür einen ästhetischansprechenden und widerstandsfähigenFahrzeuginnenraum erfüllenmüssen.Theinside roomsof vehicles are made up of many parts that meet high quality standardsfor an aestheticappealing and resistantFulfill vehicle interiorhave to.
    [0003] DieKomponenten von Fahrzeuginnenräumenkönnenaus vielen verschiedenen Materialien wie etwa Polyurethan, Polyvinylchlorid,Leder, Teppich und Kunststoff-Präzisionsgussteilenbestehen. Die Passeigenschaften müssen genau erfüllt werden unddie Gussteile müssenexakt geformte Kanten aufweisen.TheVehicle interior componentscanmade of many different materials such as polyurethane, polyvinyl chloride,Leather, carpet and plastic precision castingsconsist. The fit properties must be met exactly andthe castings needhave precisely shaped edges.
    [0004] EskönnenEinsätzeverwendet werden, um dekorative Oberflächen, widerstandsfähige Bereiche oderProduktkennzeichnungen vorzusehen. Das Einsatzformen von Innenraumteilenist wegen der dynamischen Kräftedes in einer Form fließendengeschmolzenen Materials schwierig. Außerdem müssen genaue Toleranzen zwischenden Einsätzenund den geformten Teilen eingehalten werden, da ansonsten unannehmbareAusschussraten auftreten. Unregelmäßige Nähte oder Verbindungslinienum die Einsätzein den geformten Teilen könnenein Teil unannehmbar machen. Mit den Einsatzformprozessen aus demStand der Technik lassen sich nur schwer fehlerlos geformte Kantenerzielen.ItcanCallsused to make decorative surfaces, tough areas orTo provide product labeling. The use of interior partsis because of the dynamic forcesthe flowing in a formmolten material difficult. In addition, there must be exact tolerances betweenthe stakesand the molded parts are adhered to as otherwise unacceptableReject rates occur. Irregular seams or connecting linesabout the stakesin the molded partsmake a part unacceptable. With the insert molding processes from theState of the art is difficult to flawlessly shaped edgesachieve.
    [0005] Dievorliegende Erfindung bezweckt, die oben geschilderten Problemeund andere Probleme zu lösen.TheThe present invention aims to solve the problems outlined aboveand solve other problems.
    [0006] Gemäß einemAspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Fahrzeuginnenraum-Verkleidungsteilsangegeben. Das Verfahren umfasst das Erhitzen eines Einsatzrohlingsund das Laden des Einsatzrohlings in ein Unterdruckformwerkzeugmit einer Rille. Ein Wulst wird an dem Einsatzrohling gebildet,indem ein Teil des Einsatzrohlings in die Rille gezogen wird, umeinen geformten Einsatz zu erzeugen. Der geformte Einsatz wird aus demUnterdruckformwerkzeug entnommen und in eine Sprühform mit einer Formfläche geladen,wobei der Wulst in eine Wulstaufnahmerille eingesetzt wird. DerWulst wird in die Wulstaufnahmerille gesaugt. Eine Polymerverbindungwird auf die Sprühformgesprüht,um auf der Sprühformfläche eineSchicht zu bilden, die Teil des Verkleidungsteils ist, wobei wenigstensauch ein Teil des geformten Einsatzes beschichtet wird, um den geformtenEinsatz mit der Schicht zu verbinden. Anschließend lässt man die Polymerverbindungzu dem Verkleidungsteil aushärten.Das Verkleidungsteil wird dann aus der Sprühform entnommen und bei Bedarfzugeschnitten, um überstehendeTeile zu entfernen.According to oneAspect of the invention is a method for manufacturing a vehicle interior trim partspecified. The method involves heating a blankand loading the insert blank into a vacuum forming toolwith a groove. A bead is formed on the insert blank,by pulling part of the insert blank into the groove toto create a shaped insert. The molded insert is made from theVacuum mold removed and loaded into a spray mold with a mold surface,wherein the bead is inserted into a bead receiving groove. TheBead is sucked into the bead receiving groove. A polymer compoundis on the spray formsprayed,to create aForm layer, which is part of the trim part, at leastalso part of the molded insert is coated around the moldedInsert to connect with the layer. The polymer compound is then leftharden to the trim part.The trim part is then removed from the spray form and if necessarytailored to protrudingRemove parts.
    [0007] Gemäß anderenAspekten des Verfahrens der Erfindung kann die Aufnahmerille einenWerkzeugeinsatz umfassen, der die Aufnahmerille aus gegossenem Polyurethanauskleidet. Die Aufnahmerille kann auch eine Lippe, die aus demselbenMaterial wie die Sprühformbesteht, am Übergangzwischen dem geformten Einsatz und der durch die gesprühte Polymerverbindunggebildeten Schicht umfassen. Eine Unterdrucköffnung kann sich durch denWerkzeugeinsatz und das Sprühformwerkzeugin der Randaufnahmerille erstrecken. Durch die Unterdrucköffnung wirdein Unterdruck zum Durchführen desSaugschrittes angelegt.According to othersAspects of the method of the invention can include the receiving grooveTool insert include the receiving groove made of molded polyurethanelining. The receiving groove can also be a lip that comes from the sameMaterial like the spray formexists at the transitionbetween the molded insert and the one sprayed by the polymer compoundinclude formed layer. A vacuum opening can extend through theTool insert and the spray moldextend in the edge receiving groove. Through the vacuum openinga vacuum to perform theSuction step created.
    [0008] Gemäß einemanderen Aspekt des Verfahrens zum Ausbilden eines Innenraumverkleidungsteilskann der Wulst an dem geformten Einsatz mit einer vorstehenden Rippeauf einer Vorderseite und einer entsprechenden Rille auf der Rückseitedes Einsatzes ausgebildet werden. Die Sprühpolymerverbindung kann inder Rille auf der Rückseitedes geformten Einsatzes aufgetragen werden, um die Verbindung desEinsatzes mit der durch die Polymerverbindung gebildeten Schichtzu sichern.According to oneanother aspect of the method for forming an interior trim partcan the bead on the molded insert with a protruding ribon a front and a corresponding groove on the backof the deployment. The spray polymer compound can be inthe groove on the backof the molded insert are applied to connect theUse with the layer formed by the polymer compoundto secure.
    [0009] Gemäß dem Verfahrenkann die Polymerverbindung ein Polyurethan sein. Der Einsatz kannein Artikel aus mehreren Filmschichten sein. Der Artikel aus mehrerenFilmschichten kann eine Trägerschicht,eine dekorative Schicht und eine klare Deckschicht umfassen. Diedekorative Schicht kann ein bemalter oder pigmentierter Film, einSiebdruck, ein Foto oder eine Lithographie sein und wird verwendet, umeine Textur oder ein Logo vorzusehen. Die dekorative Schicht wirddurch eine klare Deckschicht oder einen klaren Deckfilm bedeckt.Die Trägerschicht siehteine dauerhafte Verstärkungvor und schütztdie Rückseiteder dekorativen Schicht.According to the procedurethe polymer compound can be a polyurethane. The use canbe an article from several film layers. The article from severalFilm layers can be a backing layer,include a decorative layer and a clear top layer. Thedecorative layer can be a painted or pigmented film, aScreen printing, a photo or a lithograph and will be used toto provide a texture or logo. The decorative layer willcovered by a clear covering layer or a clear covering film.The backing looksa permanent reinforcementfrom and protectsthe backsidethe decorative layer.
    [0010] Gemäß einemanderen Aspekt des Verfahrens kann das Innenraumverkleidungsteilein Nichtteppich-Bodenbelag fürein Fahrzeug sein, während derEinsatz eine einstückigeBodenmatte ist.According to oneAnother aspect of the method can be the interior trim parta non-carpet flooring forbe a vehicle during theUse a one pieceFloor mat is.
    [0011] Gemäß einemanderen Aspekt der Erfindung ist ein Werkzeug für das Sprühformen eines Innenraumverkleidungsteilsfür einFahrzeug angegeben. Das Innenraumverkleidungsteil weist einen Einsatz auf,der beim Sprühformenan dem Verkleidungsteil befestigt wird. Der Einsatz weist eine Vorderfläche undeine Rückfläche miteinem vorgeformten Wulst auf, der sich um wenigstens einen Teildes Einsatzes in der Näheder Peripherie des Einsatzes erstreckt. Das Werkzeug umfasst eineForm mit einer Formfläche.Die Formflächeweist eine Wulstaufnahmerille auf, in die der Wulst des Einsatzeseingesteckt wird, wenn der Einsatz auf der Formfläche platziertwird, wobei die Vorderflächedes Einsatzes der Formfläche zugewandtist. Eine Sprühvorrichtungist vorgesehen, um eine Polymerverbindung auf die Formfläche undauf die Rückfläche desEinsatzes aufzusprühen. Einemit der Aufnahmerille verbundene Unterdruckquelle zieht den Wulstin die Aufnahmerille, während einePolymer-Sprühdüse die Polymerverbindungauf die Formflächeund die Rückfläche desEinsatzes sprüht.Die Unterdruckquelle kann auch mit anderen Teilen des Einsatzesverbunden sein, die sich innerhalb der Peripherie der Rille befinden.According to another aspect of the invention, a tool for spray molding an interior trim part for a vehicle is provided. The interior trim part has an insert which is attached to the trim part during spray molding. The insert has a front surface and a rear surface with a preformed bead that extends around at least a portion of the insert extends near the periphery of the insert. The tool includes a shape with a shaped surface. The molding surface has a bead receiving groove into which the bead of the insert is inserted when the insert is placed on the molding surface with the front surface of the insert facing the molding surface. A spray device is provided to spray a polymer compound onto the mold surface and onto the back surface of the insert. A vacuum source connected to the receiving groove draws the bead into the receiving groove while a polymer spray nozzle sprays the polymer compound onto the mold surface and the back surface of the insert. The vacuum source can also be connected to other parts of the insert located within the periphery of the groove.
    [0012] Gemäß einemanderen Aspekt der Erfindung, der ein Werkzeug zum Ausbilden einesInnenraumverkleidungsteils betrifft, kann ein Werkzeugeinsatz inder Form vorgesehen werden, der die Aufnahmerille auskleidet. DerWerkzeugeinsatz ist aus einem anderen und weicheren Material alsdie Form ausgebildet, etwa aus einem gegossenen oder festen Polyurethan.Die Form und der Werkzeugeinsatz weisen Unterdrucköffnungenauf, durch die die Unterdruckquelle mit einer Aufnahmerille verbunden wird.Eine Außenkanteder Aufnahmerille wird vorzugsweise durch die Form gebildet, während dieanderen Teile der Aufnahmerille durch den Werkzeugeinsatz gebildetwerden. Das Werkzeug kann verwendet werden, um einen gegossenenFahrzeugbodenbelag mit einer Vielzahl von Einsätzen für einstückige Bodenmatten in dem fertigenProdukt zu bilden.According to oneAnother aspect of the invention, which is a tool for forming aInterior trim part concerns, a tool insert inthe shape that lines the receiving groove. TheTool insert is made of a different and softer material thanthe shape is formed, for example from a cast or solid polyurethane.The shape and the tool insert have vacuum openingsthrough which the vacuum source is connected to a receiving groove.An outer edgethe receiving groove is preferably formed by the shape, while theother parts of the receiving groove formed by the tool insertbecome. The tool can be used to make a castVehicle flooring with a variety of inserts for one-piece floor mats in the finishedTo form product.
    [0013] Dieseund andere Aspekte der Erfindung in Bezug auf das Verfahren unddas Werkzeug zum Herstellen eines Innenraumverkleidungsteils werden durchdie beigefügtenZeichnungen und die folgende ausführliche Beschreibung von bevorzugtenAusführungsformender Erfindung verdeutlicht.Thisand other aspects of the invention related to the method andthe tool for making an interior trim part are made bythe attachedDrawings and the following detailed description of preferredembodimentsclarifies the invention.
    [0014] 1 ist eine perspektivischeAnsicht eines Werkzeugs zum Ausbilden eines Innenraumverkleidungsteilswie etwa einem Nichtteppich-Bodenbelag gemäß der vorliegenden Erfindung. 1 10 is a perspective view of a tool for forming an interior trim member such as a non-carpet flooring according to the present invention.
    [0015] 2 ist eine Querschnittansichteines Unterdruckformwerkzeugs zum Ausbilden eines Einsatzes alsTeil des Innenraumverkleidungsteils gemäß der vorliegenden Erfindung. 2 Fig. 4 is a cross-sectional view of a vacuum forming tool for forming an insert as part of the interior trim part according to the present invention.
    [0016] 3 ist eine perspektivischeTeilansicht im Querschnitt entlang der Linie 3-3 von 1. 3 Figure 3 is a partial perspective view in cross-section along line 3-3 of Figure 3 1 ,
    [0017] 4 ist eine Querschnittansichtentlang der Linie 4-4 von 1. 4 Fig. 4 is a cross sectional view taken along line 4-4 of Fig 1 ,
    [0018] 5 ist eine Querschnittansichteiner alternativen Ausführungsformder Erfindung entlang einer ähnlichenLinie wie in der Querschnittansicht von 4. 5 FIG. 12 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of the invention along a line similar to the cross-sectional view of FIG 4 ,
    [0019] In 1 ist eine Sprühform 10 miteiner Formfläche 12 zumFormen eines Innenraumverkleidungsteils wie etwa eines Nichtteppich-Bodenbelags gezeigt.Die Formfläche 12 umfasstvordere Einsätze 14 für einstückig ausgebildetevordere Bodenmatten und hintere Einsätze 16 für einstückig ausgebildete hintereBodenmatten.In 1 is a spray form 10 with a shaped surface 12 for molding an interior trim part such as a non-carpet flooring. The molding surface 12 includes front panels 14 for one-piece front floor mats and rear inserts 16 for one-piece rear floor mats.
    [0020] DieEinsätze 14 und 16 können durcheinen mehrschichtigen Film 20 gebildet werden. Ein Beispielfür einenderartigen mehrschichtigen Film 20 wird im Folgenden mitBezug auf 2 beschrieben. Dermehrschichtige Film 20 umfasst eine Trägerschicht 22, über dereine dekorative Schicht 24 aufgetragen ist. Die Trägerschichtkann aus einem dauerhaften Polymerfilm ausgebildet sein. Die dekorativeSchicht 24 kann ein pigmentierter Film, eine Lithographie,ein Foto oder eine Metallfolie sein. Die Dekorationsschicht 24 istdurch eine klare Deckschicht 26 oder eine klare Filmschichtbedeckt, die die dekorative Schicht 24 schützt undeine Glanzschicht für dieEinsätze 14 und 16 vorsehenkann.The stakes 14 and 16 can through a multilayer film 20 be formed. An example of such a multilayer film 20 is referred to below with reference to 2 described. The multilayer film 20 comprises a carrier layer 22 , over which a decorative layer 24 is applied. The carrier layer can be formed from a permanent polymer film. The decorative layer 24 can be a pigmented film, a lithograph, a photo or a metal foil. The decorative layer 24 is through a clear top layer 26 or a clear film layer that covers the decorative layer 24 protects and a glossy layer for the inserts 14 and 16 can provide.
    [0021] Wiein 2 gezeigt, kann dermehrschichtige Film 20 in einem Unterdruckformwerkzeug 28 ausgebildetwerden. Der mehrschichtige Film 20 wird erhitzt, um denFilm weich zu machen, damit das Unterdruckformwerkzeug 28 denFilm 20 zu einer gewünschtenForm formen und bei Bedarf mit einem Muster oder einer Textur versehenkann. Ein Unterdruckverteiler 30 ist mit einer Unterdruckquelle(nicht gezeigt) verbunden, um einen Unterdruck vorzusehen und denFilm 20 zu der Oberflächedes Unterdruckformwerkzeugs 28 zu ziehen. Nachdem der Film 20 geformtwurde, kann ein Messer 32 wie etwa ein Wasserstrahlmesserverwendet werden, um überstehendesMaterial abzuschneiden. Nachdem die Einsätze 14, 16 geformtund zugeschnitten wurden sind sie zu einem geformten Einsatz 36 gewandelt.As in 2 shown, the multilayer film 20 in a vacuum mold 28 be formed. The multilayer film 20 is heated to soften the film so that the vacuum molding tool 28 the movie 20 shape it into a desired shape and add a pattern or texture if necessary. A vacuum distributor 30 is connected to a vacuum source (not shown) to provide vacuum and the film 20 to the surface of the vacuum mold 28 to draw. After the film 20 a knife can be shaped 32 such as a water jet knife can be used to cut off excess material. After the stakes 14 . 16 they have been shaped and cut to a shaped insert 36 changed.
    [0022] Wiein 3 gezeigt, wird dergeformte Einsatz 36 in die Sprühform 10 geladen undauf der Formfläche 12 platziert,wobei ein Wulst 28 (bzw. eine Rippe) auf der Vorderseite 40 undeine entsprechende Rille 42 auf der Rückseite 44 vorgesehen sind.Der Wulst 38 wird auf der Formfläche 12 platziert,wobei der Wulst 38 in einer Wulstaufnahmerille 46 aufgenommenwird. Die Wulstaufnahmerille 46 positioniert die Einsätze 14 und 16 ander gewünschtenPosition in dem Innenraumverkleidungsteil. Ein Werkzeugeinsatz 48 definierteinen Teil der Wulstaufnahmerille 46. Der Werkzeugeinsatz 48 kannaus einem gegossenen Polyurethan oder einem festen Polyurethan ausgebildetsein, um einen elastischen Teil der Formfläche 12 vorzusehen.Eine Vielzahl von Unterdrucköffnungen 50 erstreckensich durch die Form 10 und den Werkzeugeinsatz 48 zuder Wulstaufnahmerille 46. Andere Unterdrucköffnungenkönnenin der Peripherie der Rillen 46 vorgesehen sein.As in 3 shown is the molded insert 36 into the spray form 10 loaded and on the molding surface 12 placed with a bead 28 (or a rib) on the front 40 and a corresponding groove 42 on the back side 44 are provided. The bead 38 is on the molding surface 12 placed with the bead 38 in a bead receiving groove 46 is recorded. The bead receiving groove 46 positions the stakes 14 and 16 at the desired position in the interior trim part. A tool insert 48 defines part of the bead receiving groove 46 , The tool insert 48 can be formed from a molded polyurethane or a solid polyurethane to form an elastic part the molding surface 12 provided. A variety of vacuum openings 50 extend through the shape 10 and the tool insert 48 to the bead receiving groove 46 , Other vacuum openings can be found in the periphery of the grooves 46 be provided.
    [0023] EineLippe 52 kann auf der Formfläche 12 in der Wulstaufnahmerille 46 vorgesehensein, die einen steifen Bereich an der Außenkante 54 der Wulstaufnahmerille 46 vorsieht.Unterdrucköffnungen 50 sindmit einer Unterdruckquelle verbunden und werden verwendet, um denWulst 38 (die Rippe) in die Wulstaufnahmerille 46 zuziehen. Der Unterdruck zieht den Wulst 38 in die Rille 46 undzieht ihn eng gegen die Oberflächeder Rille 46.A lip 52 can on the molding surface 12 in the bead receiving groove 46 be provided which has a rigid area on the outer edge 54 the bead receiving groove 46 provides. Vacuum ports 50 are connected to a vacuum source and are used to the bead 38 (the rib) into the bead receiving groove 46 to draw. The vacuum pulls the bead 38 into the groove 46 and pulls it tight against the surface of the groove 46 ,
    [0024] 4 zeigt den nächsten Schrittdes Prozesses, in dem eine Sprühvorrichtung 56 verwendet wird,um ein Polymerschicht 58 auf der Formfläche 12 auszubilden.Die Polymerschicht kann aus einem gesprühten Polyurethanmaterial bestehen.Das Polyurethanmaterial kann entweder ein alipathisches Polyurethanoder ein aromatisches Polyurethan sein. Die Polymerschicht 58 wirdauf die Formfläche 12 undum den Umfang des Einsatzes 16 herum aufgesprüht, sodasssie in die Rille 42 auf der Rückseite 44 des Einsatzes 16 fließen kann.Die Polymerschicht 58 wird aufgesprüht, während ein Unterdruck durch dieUnterdrucköffnungen 50 gezogenwird. Der Wulst 38 wird durch den Unterdruck in eine engeVerbindung mit der Lippe 50 gezogen, sodass eine Dichtunggebildet wird, die verhindert, dass die Polymerschicht 58 über denWulst 38 läuft.In der Ausführungsformvon 4 ist die Rückseite 44 desEinsatzes 16 nicht vollständig durch die Polyurethanschicht 58 bedeckt.Die Randteile der Rückseite 44 desEinsatzes 16 sind mit der Polymerschicht 58 gebondet, wobeider in die Rille 43 auf der Rückseite 44 des Einsatzes 16 fließende Teilder Polymerschicht 58 dazu dient, die Bondingeigenschaftender Polymerschicht 58 zu verbessern, indem eine mechanischeSperre vorgesehen wird, die den Halt des geformten Einsatzes 36 ander Polymerschicht 50 sichert. 4 shows the next step of the process in which a spray device 56 is used to make a polymer layer 58 on the molding surface 12 train. The polymer layer can consist of a sprayed polyurethane material. The polyurethane material can be either an aliphatic polyurethane or an aromatic polyurethane. The polymer layer 58 is on the molding surface 12 and the amount of use 16 sprayed around so that it entered the groove 42 on the back side 44 of use 16 can flow. The polymer layer 58 is sprayed on while a vacuum is drawn through the vacuum openings 50 is pulled. The bead 38 is due to the negative pressure in a close connection with the lip 50 pulled so that a seal is formed that prevents the polymer layer 58 over the bead 38 running. In the embodiment of 4 is the back 44 of use 16 not completely through the polyurethane layer 58 covered. The edge parts of the back 44 of use 16 are with the polymer layer 58 bonded, the one in the groove 43 on the back side 44 of use 16 flowing part of the polymer layer 58 serves the bonding properties of the polymer layer 58 to improve by providing a mechanical lock that holds the molded insert 36 on the polymer layer 50 guaranteed.
    [0025] In 5 ist eine alternative Ausführungsform derSprühform 60 gezeigt.Ein geformter Einsatz 62 wird in der Sprühform 60 platziert,wobei ein Wulst 64 (eine Rippe) in einer Wulstaufnahmerille 66 eingesetztwird.In 5 is an alternative embodiment of the spray form 60 shown. A molded insert 62 is in the spray form 60 placed with a bead 64 (a rib) in a bead receiving groove 66 is used.
    [0026] Unterdrucköffnungen 68 sindin der Wulstaufnahmerille 66 vorgesehen, um den Einsatz 62 zu denWändender Wulstaufnahmerille 66 zu ziehen, wodurch der Einsatz positioniertwird und eine Dichtung vorgesehen wird. Während der Wulst 64 indie Wulstaufnahmerille 66 gezogen wird, wird eine Polymerschicht 70 über demgesamten Einsatz 62 aufgesprüht. Dieser Ansatz ist zu bevorzugen,wenn Geräuscheoder Schwingungen gedämpftwerden sollen oder wenn eine zusätzlicheVerstärkungoder Stütze ander Rückseitedes Einsatzes 62 vorgesehen werden soll.Vacuum ports 68 are in the bead receiving groove 66 provided for use 62 to the walls of the bead receiving groove 66 pull, which positions the insert and provides a seal. During the bead 64 into the bead receiving groove 66 is pulled, becomes a polymer layer 70 over the entire mission 62 sprayed. This approach is preferred when noise or vibrations are to be dampened or when additional reinforcement or support is provided on the back of the insert 62 to be provided.
    [0027] Eswurden Ausführungsformender Erfindung gezeigt und beschrieben, wobei die vorliegende Erfindungkeineswegs auf diese Ausführungsformen beschränkt ist.Es könnenverschiedene Änderungen vorgenommenwerden, ohne dass deshalb der Erfindungsumfang verlassen wird.Itbecame embodimentsof the invention shown and described, the present inventionis in no way limited to these embodiments.It canmade various changeswithout departing from the scope of the invention.
    权利要求:
    Claims (15)
    [1]
    Verfahren zum Herstellen eines Innenraumverkleidungsteils,mit folgenden Schritten: Erhitzen eines Einsatzrohlings, Ladendes Einsatzrohlings in ein Formwerkzeug mit einer Rille, Formeneines Wulstes an dem Einsatzrohling, indem ein Teil des Einsatzrohlingsin die Rille gezogen wird, um einen geformten Einsatz auszubilden, Entnehmendes geformten Einsatzes aus dem Formwerkzeug, Laden des geformtenEinsatzes in eine Sprühform miteiner Formfläche,wobei der Wulst in einer Wulstaufnahmerille platziert wird, Saugendes Wulstes in die Wulstaufnahmerille, Sprühen einer Polymerverbindungin die Sprühform, umauf der Sprühformfläche eineSchicht zu bilden, die Teil des Verkleidungsteils ist, und Beschichten vonwenigstens einem Teil des geformten Einsatzes, um den geformtenEinsatz mit der Schicht zu verbinden, Aushärten der Polymerverbindungzu dem Verkleidungsteil, und Entnehmen des Verkleidungsteilsaus der Sprühform.Method for producing an interior trim part,with the following steps:Heating an insert blank,loadthe insert blank into a mold with a groove,to forma bead on the insert blank by part of the insert blankis pulled into the groove to form a molded insertRemovethe molded insert from the mold,Loading the moldedUse in a spray form witha molding surface,the bead being placed in a bead receiving grooveSuckthe bead in the bead receiving groove,Spraying a polymer compoundinto the spray form toon the spray mold surfaceForm layer, which is part of the trim part, and coatingat least a portion of the molded insert to the moldedInsert to connect with the layerCuring of the polymer compoundto the trim part, andRemove the trim partfrom the spray form.
    [2]
    Verfahren zum Herstellen eines Innenraumverkleidungsteilsnach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmerilleeinen Werkzeugeinsatz aufweist, der die Aufnahmerille auskleidet,wobei der Werkzeugeinsatz aus einem gegossenen Polyurethan ausgebildetist.Method of manufacturing an interior trim partaccording to claim 1, characterized in that the receiving groovehas a tool insert that lines the receiving groove,the tool insert being formed from a cast polyurethaneis.
    [3]
    Verfahren zum Herstellen eines Innenraumverkleidungsteilsnach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmerilleeine Lippe aus demselben Material wie die Sprühform am Übergang zwischen dem Einsatzund der Schicht aus der Polymerverbindung aufweist.Method of manufacturing an interior trim partaccording to claim 2, characterized in that the receiving groovea lip made of the same material as the spray form at the transition between the insertand the layer of the polymer compound.
    [4]
    Verfahren zum Herstellen eines Innenraumverkleidungsteilsnach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Unterdrucköffnung durch denWerkzeugeinsatz und das Sprühformwerkzeug inder Wulstaufnahmerille erstreckt, durch die ein Unterdruck zur Durchführung desSaugschrittes angelegt wird.Method of manufacturing an interior trim partaccording to claim 2, characterized in that a negative pressure opening through theTool insert and the spray mold inthe bead receiving groove extends through which a vacuum for performing theSuction step is created.
    [5]
    Verfahren zum Herstellen eines Innenraumverkleidungsteilsnach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,dass der Wulst an dem geformten Einsatz mit einer vorstehenden Rippe aufeiner Vorderseite und einer Rille auf der Rückseite ausgebildet wird, wobeidie Sprühpolymerverbindungin der Rille auf der Rückseitedes geformten Einsatzes aufgetragen wird, um die Verbindung des Einsatzesmit der durch die Polymerverbindung gebildeten Schicht sicherzustellen.Method of making an interior Trim part according to any one of the preceding claims, characterized in that the bead is formed on the molded insert with a protruding rib on a front and a groove on the back, the spray polymer compound being applied in the groove on the back of the molded insert to the Ensure connection of the insert with the layer formed by the polymer compound.
    [6]
    Verfahren zum Herstellen eines Innenraumverkleidungsteilsnach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,dass die Polymerverbindung ein Polyurethan ist.Method of manufacturing an interior trim partaccording to one of the preceding claims, characterized inthat the polymer compound is a polyurethane.
    [7]
    Verfahren zum Herstellen eines Innenraumverkleidungsteilsnach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,dass der Einsatz ein mehrschichtiger Filmartikel ist.Method of manufacturing an interior trim partaccording to one of the preceding claims, characterized inthat the insert is a multi-layer film article.
    [8]
    Verfahren zum Herstellen eines Innenraumverkleidungsteilsnach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mehrschichtigeFilm eine Trägerschicht,eine dekorative Schicht und eine klare Deckschicht umfasst.Method of manufacturing an interior trim partaccording to claim 7, characterized in that the multilayerFilm a backing layerincludes a decorative layer and a clear top layer.
    [9]
    Verfahren zum Herstellen eines Innenraumverkleidungsteilsnach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,dass der Innenraumverkleidungsteil ein Bodenbelag für ein Fahrzeugist und der Einsatz eine einstückigeBodenmatte ist.Method of manufacturing an interior trim partaccording to one of the preceding claims, characterized inthat the interior trim part is a floor covering for a vehicleand the insert is one pieceFloor mat is.
    [10]
    Werkzeug zum Sprühformeneines Innenraumverkleidungsteils für ein Fahrzeug, wobei der Innenraumverkleidungsteileinen Einsatz (36) aufweist, der beim Sprühformenmit dem Verkleidungsteil verbunden wird, wobei der Einsatz (36)eine Vorderfläche(40) und eine Rückfläche (44)sowie weiterhin einen vorgeformten Wulst (38) aufweist,der sich um wenigstens einen Teil des Einsatzes (36) inder Nähe derPeripherie des Einsatzes (36) erstreckt, wobei das Werkzeugumfasst: eine Form (10) mit einer Formfläche (12),wobei die Formfläche(12) eine Wulstaufnahmerille (46) aufweist, inwelcher der Wulst (38) des Einsatzes (36) aufgenommenwird, wenn der Einsatz (36) auf der Formfläche (12)platziert wird, wobei die Vorderfläche des Einsatzes (36)der Formfläche(12) zugewandt wird, eine Polymersprühvorrichtungzum Sprüheneiner Polymerverbindung auf die Formfläche (12) und auf dieRückfläche (44)des Einsatzes (36), und eine Unterdruckquelle, diemit der Aufnahmerille (46) kommuniziert, um den Wulst (38)in die Aufnahmerille (46) zu ziehen, während eine Polymersprühdüse die Polymerverbindungauf die Formfläche(12) und auf die Rückfläche (44)des Einsatzes (36) sprüht.Tool for spray molding an interior trim part for a vehicle, the interior trim part having an insert ( 36 ) which is connected to the trim part during spray molding, the insert ( 36 ) a front surface ( 40 ) and a back surface ( 44 ) as well as a preformed bead ( 38 ) which is at least part of the insert ( 36 ) near the periphery of the insert ( 36 ), the tool comprising: a shape ( 10 ) with a shaped surface ( 12 ), the molding surface ( 12 ) a bead receiving groove ( 46 ) in which the bead ( 38 ) of use ( 36 ) is recorded when the use ( 36 ) on the molding surface ( 12 ) is placed with the front surface of the insert ( 36 ) the molding surface ( 12 ) is facing a polymer spray device for spraying a polymer compound onto the molding surface ( 12 ) and on the back surface ( 44 ) of use ( 36 ), and a vacuum source that is connected to the receiving groove ( 46 ) communicates to the bead ( 38 ) in the receiving groove ( 46 ) while a polymer spray nozzle pulls the polymer compound onto the mold surface ( 12 ) and on the back surface ( 44 ) of use ( 36 ) sprays.
    [11]
    Werkzeug nach Anspruch 10, weiterhin gekennzeichnetdurch einen Werkzeugeinsatz (48), der in der Form (10)vorgesehen ist und die Aufnahmerille (46) auskleidet, wobeider Werkzeugeinsatz (48) aus einem anderen und weicherenMaterial als die Form (10) ausgebildet ist.Tool according to claim 10, further characterized by a tool insert ( 48 ) in the form ( 10 ) is provided and the receiving groove ( 46 ) lines, the tool insert ( 48 ) made of a different and softer material than the shape ( 10 ) is trained.
    [12]
    Werkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,dass die Form (10) und der Werkzeugeinsatz (48)Unterdrucköffnungen(50) aufweisen, durch die die Unterdruckquelle an der Aufnahmerille (46)angelegt wird.Tool according to claim 11, characterized in that the shape ( 10 ) and the use of tools ( 48 ) Vacuum openings ( 50 ) through which the vacuum source on the receiving groove ( 46 ) is created.
    [13]
    Werkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,dass der Werkzeugeinsatz (48) aus einem festen Polyurethanist.Tool according to claim 11, characterized in that the tool insert ( 48 ) is made of a solid polyurethane.
    [14]
    Werkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,dass eine äußere Kanteder Aufnahmerille (46) durch die Form (10) gebildetwird und die restlichen Teile der Aufnahmerille (46) durchden Werkzeugeinsatz (48) gebildet werden.Tool according to claim 11, characterized in that an outer edge of the receiving groove ( 46 ) by the form ( 10 ) is formed and the remaining parts of the receiving groove ( 46 ) through the use of tools ( 48 ) are formed.
    [15]
    Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,dass mit dem Werkzeug ein geformter Fahrzeug-Bodenbelag ausgebildetwird, wobei eine Vielzahl von Einsätzen (36) für einstückige Bodenmattenvorgesehen sind.Tool according to claim 10, characterized in that a shaped vehicle floor covering is formed with the tool, wherein a plurality of inserts ( 36 ) are provided for one-piece floor mats.
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
    US5297842A|1994-03-29|Lining for interior of structural body and method of producing same
    US4779390A|1988-10-25|Lining for the interior of an automotive vehicle
    KR0147068B1|1998-08-17|다층 성형 제품의 제조방법 및 금형
    RU2291052C2|2007-01-10|Формованные элементы с участками поверхности из отделочного материала и способы их изготовления
    DE69827497T2|2006-01-05|SEALING METHOD AND SUBJECT
    US5091031A|1992-02-25|Method for forming plastic molded panels with inserts
    EP1409300B1|2005-03-30|Türverkleidung eines personenkraftwagens mit integriertem seitenairbag-modul
    EP0995667B1|2002-11-27|Verbundbauteil für Fahrzeugkarosserien
    US4247586A|1981-01-27|Noise reducing liner panels for vehicles
    JP2901051B2|1999-06-02|積層成形体の成形方法
    DE10241599B4|2012-11-15|Jointless passenger side airbag cover
    US5824251A|1998-10-20|Method for forming plastic molded panels with inserts
    US7829003B2|2010-11-09|Method of making an article
    US20100206467A1|2010-08-19|Method of coating a part with a layer of ligneous material, and part coated with such a layer
    US8071000B2|2011-12-06|In mold lamination of decorative products
    DE102013013348A1|2015-02-12|Fahrzeuginnenkomponenten mit dekorativer Naht
    KR20090017627A|2009-02-18|장식 요소를 포함한 성형품 및 장식 요소를 차량 부품에 부착시키는 방법
    DE19501292C2|1998-10-15|Door trim for the interior of a motor vehicle
    EP1177876B1|2007-09-12|Fahrzeugfenster aus Kunststoff mit integriert geformtem Rahmen
    US7981342B2|2011-07-19|In-mold lamination of decorative products
    DE4448050C5|2014-08-07|Method for producing an airbag cover
    US20070065646A1|2007-03-22|Method of fabricating high-gloss liqui-finish artwork prints
    EP0857442B2|2007-09-26|Verfahren zum Herstellen einer Profilleiste, insbesondere einer Kantenleiste für die Möbelindustrie
    EP1344687A2|2003-09-17|Dekor-Zierteil
    ES2365715T3|2011-10-10|Estratificado similar a un panel y una piel para fabricar tal estratificado.
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    GB2401342B|2005-09-21|
    US20040222557A1|2004-11-11|
    GB2401342A|2004-11-10|
    GB0409396D0|2004-06-02|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2004-12-09| OP8| Request for examination as to paragraph 44 patent law|
    2007-10-11| 8127| New person/name/address of the applicant|Owner name: INTERNATIONAL AUTOMOTIVE COMPONENTS GROUP NORT, US |
    2010-04-08| 8128| New person/name/address of the agent|Representative=s name: BOEHMERT & BOEHMERT, 80336 MUENCHEN |
    2010-11-11| 8131| Rejection|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    [返回顶部]