• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
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  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    DieErfindung betrifft einen Extrusionskopf zur Herstellung von schlauch-und rohrförmigen Schmelzesträngen austhermoplastischem Kunststoff mit einem Dorn (1) und einem Düsenring(2), deren kegelförmiggeund konische Flächeneinen ringförmigenDüsenspalt(3) füreinen Schmelzestrom aus thermoplastischem Kunststoff bilden. Zumindesteine der den Düsenspalt(3) begrenzenden Flächensetzt sich aus einem einlaufseitigen Kragen (4) mit fest vorgegebenerGeometrie und einem in Fließrichtunghieran anschließenden,im Durchmesser veränderbarenAbschnitt (5) zusammen. Der im Durchmesser veränderbare Abschnitt (5) weistSegmente (6) auf, die jeweils um eine zum Kragen benachbarte Achse(7) radial verschwenkbar sind. Die Segmente (6) weisen erfindungsgemäß eine Wandfläche (8)auf, die mit dem Schmelzestrom in Kontakt ist und einen um die Schwenkachsedes Segmentes kreisbogenförmiggekrümmtenAbschnitt (9) aufweist. Der Kragen (4) liegt bei einer Schwenkbewegung derSegmente (6) stets spaltfrei an dem kreisbogenförmigen Abschnitt (9) der Segmentean. Die Segmente weisen ferner seitliche Randbereiche auf, die sich überlappenund an Kontaktflächenin den überlappendenRandbereichen berühren.
    公开号:DE102004012679A1
    申请号:DE102004012679
    申请日:2004-03-16
    公开日:2005-10-06
    发明作者:Markus Dipl.-Ing. Holbach；Jürgen Dipl.-Ing. Wichert
    申请人:DR REINOLD HAGEN STIFTUNG；REINOLD HAGEN STIFTUNG DR；
    IPC主号:B29C47-22
    专利说明:
    [0001] DieErfindung betrifft einen Extrusionskopf zur Herstellung von schlauch-und rohrförmigen Schmelzesträngen austhermoplastischem Kunststoff. Der Extrusionskopf weist einen Dornund einen Düsenringauf, deren kegelförmigeund konische Flächeneinen ringförmigenDüsenspaltfür einen Schmelzestromaus thermoplastischem Kunststoff bilden, wobei zumindest eineder den Düsenspaltbegrenzenden Flächensich aus einem einlaufseitigen Kragen mit fest vorgegebener Geometrieund einem in Fließrichtunghieran anschließenden,im Durchmesser veränderbarenAbschnitt zusammensetzt und wobei der im Durchmesser veränderbareAbschnitt Segmente aufweist, die jeweils um eine zum Kragen benachbarteAchse radial verschwenkbar sind.
    [0002] Unterden Begriff "Extrusionskopf" sollen im Rahmender Erfindung einerseits Vorrichtungen für Blasformanlagen fallen, mitdenen in einem kontinuierlichen Betrieb oder in einem diskontinuierlichen SpeicherkopfbetriebschlauchförmigeVorformlinge hergestellt werden, die nach dem Austritt aus der Vorrichtungin einer Blasform zu Hohlkörpernaufgeweitet werden. Der Begriff "Extrusionskopf" soll andererseitsauch Vorrichtungen zur Herstellung von Kunststoffrohren einschließen. Diekegelförmigen undkonischen Flächendes Dorns und Düsenrings können sichzum Düsenaustritthin erweitern oder verjüngen.In Blasformanlagen kommen überwiegendDüsen/Dorneinheitenzur Anwendung, deren kegelförmigeund konische Flächensich zum Düsenaustritthin erweitern. Die andere Bauform kommt dann zum Einsatz, wenn derDurchmesser des schlauch- oder rohrförmigen Schmelzestrangs klein seinmuss.
    [0003] Gegenstandder Erfindung ist ein Extrusionskopf, der eine Änderung des Außendurchmessers und/oderInnendurchmessers des austretenden Schmelzestrangs ohne Unterbrechungdes Extrusionsbetriebes ermöglicht.Für einenExtrusionskopf, dessen Düsenaustrittsdurchmesserohne Unterbrechung des Extrusionsbetriebes veränderbar ist, erschließen sichinteressante Anwendungen sowohl in der Blasformtechnik als auchin der Extrusionstechnik. In der Blasformtechnik kann durch eineDüsenverstellungwährenddes Extrusionsvorganges der Außendurchmesserdes Vorformlings überseine Längean die Kontur des in der Blasform aufgeweiteten Rohkörpers angepasstwerden, was sich günstig aufden Blasformprozess bei der Herstellung von Blasformteilen mit großen Durchmesserunterschiedensowie auch auf die Qualitätder hergestellten Blasformteile auswirkt. Bei Extrusion von Kunststoffrohrenerlaubt ein Extrusionskopf, dessen Düsenaustrittsdurchmesser während derProduktion veränderbarist, einen Dimensionswechsel ohne Unterbrechung der Fertigung. Umrüstzeiten,die mit einem Dimensionswechsel verbunden sind, entfallen oder können zumindestdeutlich verkürztwerden.
    [0004] EinExtrusionskopf fürBlasformanlagen mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist aus US 4 124 351 bekannt. ImDüsenringdes bekannten Extrusionskopfes sind schwenkbewegliche Segmente angeordnet,die jedoch der Kunststoffschmelze nicht ausgesetzt sind. In demDüsenspaltist eine flexible Manschette angeordnet, welche Spalträume zwischenden schwenkbeweglichen Segmenten und festen Teilen des Düsenringesabdichtet. Durch Schwenkbewegungen der Segmente ist die Form der denDüsenspaltbegrenzenden Manschette veränderbar.Eine Erweiterung des Außendurchmessers istnicht oder nur unzureichend möglich.
    [0005] DerErfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Extrusionskopf anzugeben,mit dem der Außendurchmesserund/oder Innendurchmesser des aus dem Extrusionskopf austretendenKunststoffschmelzestrangs signifikant veränderbar ist. Angestrebt wird eineDurchmesserveränderungvon mindestens 5 %.
    [0006] Ausgehendvon einem Extrusionskopf des eingangs beschriebenen Aufbaus wirddie Aufgabe erfindungsgemäß dadurchgelöst,dass die Segmente eine Wandflächeaufweisen, die mit dem Schmelzestrom in Kontakt ist und einen umdie Schwenkachse des Segmentes kreisbogenförmig gekrümmten Abschnitt hat, dass derKragen bei einer Schwenkbewegung der Segmente stets spaltfrei andem kreisbogenförmigenAbschnitt der Segmente anliegt und dass die Segmente seitliche Randbereicheaufweisen, die sich überlappenund an Kontaktflächenin den überlappendenRandbereichen berühren.Die Segmente sind dem Schmelzestrom unmittelbar ausgesetzt und weisenlamellenförmigeWandflächen auf,die sich überlappenund in den Überlappungsbereichendicht aufeinander liegen. Die Überlappungsbereichesind so bemessen, dass sich bei einer Schwenkbewegung der Segmentekein Spalt zwischen den Segmenten öffnet. Auch der Übergangsbereichzwischen dem einlaufseitigen Kragen und den verschwenkbaren Segmentenist erfindungsgemäß so ausgebildet,dass sich bei einer Schwenkbewegung der Segmente hier kein Spaltbildet.
    [0007] Gemäß einerbevorzugten Ausführungder Erfindung überlappensich die Segmente fächerförmig. Insbesonderebei einer fächerförmigen Anordnungkönnensich keine Zwischenräumebilden, in denen sich Kunststoffschmelze festsetzen kann. Die Verschwenkungeines Segmentes hat aufgrund der fächerförmigen Anordnung eine annähernd synchroneBewegung aller übrigenSegmente zur Folge. Vorteilhaft ist ferner, dass die den Düsenspaltbegrenzende Wandflächeaus identischen Segmenten aufgebaut werden kann. Schließlich kanndie lamellenförmigeWandflächeder Segmente hinsichtlich der seitlichen Konturen beliebig festgelegtwerden. Dabei ist auch eine Kontur denkbar dergestalt, dass dieKontaktflächezwischen den Lamellen bei allen Winkelstellungen der Segmente zumindestannähernd gleichbreit ist.
    [0008] Wenngleichdie fächerförmige Anordnung derSegmente bevorzugt ist, liegt es im Rahmen der Erfindung auch, dassinnenliegende und außenliegendeSegmente im Wechsel angeordnet werden.
    [0009] Sowohlbei einer fächerförmigen Anordnung derSegmente als auch bei der zuvor beschriebenen Anordnung der Segmenteist eine gute Abdichtung zwischen den Segmenten dadurch erreichbar,dass die Kontaktflächenvorzugsweise als ebene Keilflächenausgebildet werden, die sich ganz oder über einen Teil der Wanddickeder Segmente erstrecken. Die im Düsenspalt sichtbaren Seitenkantender Segmente sind dabei zweckmäßig alsdünnwandige Schneidenausgebildet, die unter den im Düsenspalt herrschendenBetriebsdruck verformbar sind und sich unter der Wirkung des Betriebsdruckesan dem formstabil ausgebildeten Überlappungsbereichdes benachbarten Segments abstützen.Vorzugsweise sind die Segmente als Metallkörper ausgebildet, die infolgeder Werkstoffelastizitätunter den im Düsenspaltherrschenden Drückendicht aufeinanderliegen. Auch könnendie metallischen Segmente hohen Verarbeitungstemperaturen im Düsenspaltausgesetzt werden, ohne dass Funktionsbeeinträchtigungen zu befürchten sind.
    [0010] DieSegmente sind zweckmäßig an Achsen gelagert,die Lagerbohrungen in Versteifungsrippen an der Rückseitedes kreisbogenförmigenAbschnittes der Segmente durchfassen.
    [0011] Inweiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, dass an die Segmenteeine Stelleinrichtung angeschlossen ist, die den im Düsenspaltauf die Segmente wirkenden Druck aufnimmt und mit Stellbewegungeneine Schwenkbewegung der Segmente bewirkt. Je nach PlatzverhältnissenkönnenStelleinrichtungen verwendet werden, die axiale oder radiale Stellbewegungenausführen.Sofern eine axiale Stelleinrichtung eingesetzt wird, sind an derRückseiteder Segmente zweckmäßig Hebelangeformt oder befestigt, die an einem ringförmigen Betätigungselement der Stelleinrichtunganliegen. Eine Stellbewegung des ringförmigen Betätigungselementes löst über die HebelanordnungenSchwenkbewegungen der Segmente aus. Durch Verteilung der Stellbewegungauf die Hebel ist eine gleichmäßige Positionsämtlicher Segmentegewährleistet.
    [0012] DieStelleinrichtung, welche Schwenkbewegungen der Segmente auslöst, kannan eine Programmsteuerung angeschlossen werden und führt dannrechnergesteuerte Bewegungen währendeiner Extrusion der Kunststoffschmelze aus.
    [0013] ImRahmen der Erfindung liegt es, dass die konische Wandfläche desDüsenringsoder die kegelförmigeWandflächedes Düsendornsentsprechend der erfindungsgemäßen Lehredurchmesserverstellbar ausgebildet wird. Ein erfindungsgemäß ausgebildeterDüsenringkann z. B. mit einem festen Dorn kombiniert werden. Unter die erfindungsgemäße Lehresollen ferner Anordnungen fallen, die einen erfindungsgemäß ausgebildeten,durchmesserverstellbaren Dorn und einen unverstellbaren Düsenring odereinen Düsenringmit Stelleinrichtungen nach dem Stand der Technik aufweisen. Gemäß einerbevorzugten Ausführungder Erfindung sind die schwenkbeweglichen Segmente und der ihnenzugeordnete Kragen am Düsenringangeordnet und weist der Dorn ebenfalls eine Vorrichtung zur betriebsmäßigen Veränderungdes Dorndurchmessers auf. Die Dornverstellung kann entsprechendder erfindungsgemäßen Lehreoder durch eine andere Verstelleinrichtung realisiert werden.
    [0014] ImFolgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispieldarstellenden Zeichnung erläutert.Es zeigen schematisch:
    [0015] 1 denAustrittsbereich eines Extrusionskopfes mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Düsenring,
    [0016] 2 eineunterseitige Ansicht des Düsenringesin zwei Funktionsstellungen,
    [0017] 3 eineandere Ausführungdes Düsenrings,ebenfalls in einer unterseitigen Ansicht,
    [0018] 4 denAustrittsbereich eines Extrusionskopfes mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Dorn.
    [0019] Derin 1 dargestellte Extrusionskopf dient der Herstellungvon schlauch- undrohrförmigen Schmelzesträngen austhermoplastischem Kunststoff und weist einen Dorn 1 sowieeinen Düsenring 2 auf,deren kegelförmigeFlächenbzw. konische Flächeneinen ringförmigenDüsenspalt 3 für einen Schmelzestromaus thermoplastischem Kunststoff bildet. Im Ausführungsbeispiel der 1 setztsich die den Düsenspaltbegrenzende konische Fläche desDüsenrings 2 auseinem einlaufseitigen Kragen 4 mit fest vorgegebener Geometrieund einem in Fließrichtunghieran anschließenden,im Durchmesser veränderbarenAbschnitt 5 zusammen. Der im Durchmesser veränderbareAbschnitt besteht aus Segmenten 6, die jeweils um einezum Kragen 4 benachbarte Achse 7 radial verschwenkbarwird. Die Segmente 6 weisen eine lamellenförmig gestaltete Wandfläche 8 auf,die mit dem Schmelzestrom in Kontakt ist. Der 1 entnimmtman, dass die lamellenförmigeWandfläche 8 einenum die Schwenkachse 7 der Segmente 6 kreisbogenförmig gekrümmten Abschnitt 9 aufweisenund dass der Kragen 4 bei einer Schwenkbewegung der Segmente 6 stetsspaltfrei an dem kreisbogenförmigenAbschnitt 9 anliegt.
    [0020] Die 2 zeigteine unterseitige Ansicht auf den Düsenring 2 in zweiFunktionsstellungen. In der links dargestellten Funktionsstellunghat der Düsenring 2 denkleinsten Durchmesser Dmin und in der rechtenFunktionsdarstellung den größten Dmax eingenommen. Aus einer vergleichendenBetrachtung der 1 und 2 wird deutlich,dass die Segmente 6 seitliche Randbereiche aufweisen, diesich überlappenund an Kontaktflächen 10 inden überlappendenRandbereichen berühren.Im Ausführungsbeispielsind die Segmente 6 fächerförmig angeordnet, wobeidie Kontaktflächen 10 alsebene Keilflächen ausgebildetsind, die sich übereinen Teil der Wanddicke der Segmente 6 erstrecken. Dieim Düsenspalt sichtbarenSeitenkanten der Segmente sind dabei als dünnwandige Schneiden 11 ausgebildet,die unter dem im Düsenspaltherrschenden Betriebsdruck verformbar sind und sich unter der Wirkungdes Betriebsdruckes an dem formstabil ausgebildeten Überlappungsbereich 12 desbenachbarten Segments abstützen.Vorzugsweise bestehen die Segmente 6 aus Metall.
    [0021] 3 zeigteine alternative Anordnung der Segmente. Bei der in 3 dargestelltenAnordnung sind innenliegende und außenliegende Segmente 6', 6'' im Wechsel angeordnet.
    [0022] DerSchnittdarstellung in 1 entnimmt man, dass die Segmente 6 anAchsen 7 gelagert sind, die Lagerbohrungen in Versteifungsrippen 13 ander Rückseiteder kreisbogenförmigenAbschnitte 9 der Segmente durchfassen. Ferner sind an der Rückseiteder Segmente 6 Hebel 14 angeformt oder befestigt,die an einem ringförmigenBetätigungselement 15 eineraxialen Stelleinrichtung 16 anliegen. Auch andere Anordnungender Stelleinrichtungen 16 sind möglich. Wesentlich ist, dassdie Segmente 6 an eine Stelleinrichtung 16 angeschlossenwerden können,die den im Düsenspalt 3 aufdie Segmente 6 wirkenden Druck aufnimmt und mit einer Stellbewegung eineSchwenkbewegung der Segmente 6 bewirkt. Die Stelleinrichtung 16 kannan eine Programmsteuerung ange schlossen werden und entsprechendgesteuerte Stellbewegungen währendeiner Extrusion der Kunststoffschmelze ausführen. Der Dorn 1 derin 1 dargestellten Anordnung kann ebenfalls eine Vorrichtungzur betriebsmäßigen Veränderungdes Dorndurchmessers aufweisen.
    [0023] Die 4 zeigtdie erfindungsgemäße Anordnungan einem Dorn 1. Die Anordnung umfasst einen einlaufseitigenKragen 4 mit fest vorgegebener Geometrie und einen in Fließrichtunghieran anschließenden,im Durchmesser veränderbarenAbschnitt 5 aus schwenkbeweglich angeordneten Segmenten 6 mitden zuvor beschriebenen Merkmalen.
    权利要求:
    Claims (11)
    [1] Extrusionskopf zur Herstellung von schlauch- undrohrförmigenSchmelzesträngenaus thermoplastischem Kunststoff, mit einem Dorn (1) undeinem Düsenring(2), deren kegelförmigeund konische Flächeneinen ringförmigenDüsenspalt(3) füreinen Schmelzestrom aus thermoplastischem Kunststoff bilden, wobeizumindest eine der den Düsenspalt(3) begrenzenden Flächensich aus einem einlaufseitigen Kragen (4) mit fest vorgegebenerGeometrie und einem in Fließrichtunghieran anschließenden,im Durchmesser veränderbarenAbschnitt (5) zusammensetzt und wobei der im DurchmesserveränderbareAbschnitt (5) Segmente aufweist, die jeweils um eine zumKragen (4) benachbarte Achse (7) radial verschwenkbar sind, dadurchgekennzeichnet, dass die Segmente (6, 6', 6'') eine Wandfläche aufweisen, die mit demSchmelzestrom in Kontakt ist und einen um die Schwenkachse (7)des Segmentes (6) kreisbogenförmig gekrümmten Abschnitt (9)hat, dass der Kragen (4) bei einer Schwenkbewegung derSegmente (6, 6', 6'') stets spaltfrei an dem kreisbogenförmigen Abschnitt (9)der Segmente anliegt und dass die Segmente (6, 6', 6'') seitliche Randbereiche aufweisen,die sich überlappenund an Kontaktflächen(10) in den überlappendenRandbereichen berühren.
    [2] Extrusionskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass die Segmente (6) sich fächerförmig überlappen.
    [3] Extrusionskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass innenliegende und außenliegendeSegmente (6', 6'') im Wechsel angeordnet sind.
    [4] Extrusionskopf nach einem der Ansprüche 1 bis3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächen (10) als Keilflächen ausgebildetsind, die sich ganz oder übereinen Teil der Wanddicke der Segmente (6, 6', 6'') erstrecken.
    [5] Extrusionskopf nach einem der Ansprüche 1 bis4, dadurch gekennzeichnet, dass die im Düsenspalt sichtbaren Seitenkantender Segmente als dünnwandigeSchneiden (11) ausgebildet sind, die unter dem im Düsenspaltherrschenden Betriebsdruck verformbar sind und sich unter der Wirkungdes Betriebsdruckes an dem formstabil ausgebildeten Überlappungsbereich(12) des benachbarten Segments abstützen.
    [6] Extrusionskopf nach einem der Ansprüche 1 bis5, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (6, 6', 6'') als Metallkörper ausgebildet sind.
    [7] Extrusionskopf nach einem der Ansprüche 1 bis6, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (6, 6', 6'') an Achsen gelagert sind, dieLagerbohrungen in Versteifungsrippen (13) an der Rückseitedes kreisbogenförmigenAbschnittes (9) der Segmente durchfassen.
    [8] Extrusionskopf nach einem der Ansprüche 1 bis7, dadurch gekennzeichnet, dass an die Segmente (6, 6', 6'') eine Stelleinrichtung angeschlossenist, die den im Düsenspaltauf die Segmente wirkenden Druck aufnimmt und mit einer Stellbewegungeine Schwenkbewegung der Segmente bewirkt.
    [9] Extrusionskopf nach einem der Ansprüche 1 bis8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite der Segmente (6, 6', 6'') Hebel (14) angeformtoder befestigt sind, die an einem ringförmigen Betätigungselement (15)einer axialen Stelleinrichtung (16) anliegen.
    [10] Extrusionskopf nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,dass die Stelleinrichtung (16) an eine Programmsteuerunganschließbarist und rechnergesteuerte Stellbewegungen während einer Extrusion der Kunststoffschmelzeausführt.
    [11] Extrusionskopf nach einem der Ansprüche 1 bis10, dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkbeweglichen Segmenteund der ihnen zugeordnete Kragen (4) am Düsenring(2) angeordnet sind und dass der Dorn (1) ebenfallseine Vorrichtung zur betriebsmäßigen Veränderungdes Dorndurchmessers aufweist.
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    DE102004012679B4|2006-05-11|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2005-10-06| OP8| Request for examination as to paragraph 44 patent law|
    2006-11-09| 8364| No opposition during term of opposition|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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