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  • 法律状态
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    • 专利摘要:
    Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder in einer Verarbeitungsmaschine, vorzugsweise einer Druckmaschine bzw. Lackiermaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung zu schaffen, die insbesondere bei der Reinigung einer empfindlichen, aus Erhebungen und Vertiefungen gebildeten Oberfläche auf einem Zylinder eine schonende Reinigung gestattet und einen gesteigerten Reinigungseffekt erzielt. DOLLAR A Gelöst wird das dadurch, indem der Zylinder 1 eine flexible Hochdruckform oder ein Gummituch trägt oder ein bedruckstoffführender Zylinder 1 mit Oberflächenprofil ist und die Bürstenwalze 3 als Bürstenbesatz 13 eine Vielzahl einzelner, auf dem Walzenkern 12 endseitig fixiert angeordneter Borsten 14 aufweist, jede einzelne Borste 14 am freien Ende in mehrere Borstenspitzen aufgespaltet ist und die Bürstenwalze 3 rotativ alternierend antreibbar ist.
    公开号:DE102004012655A1
    申请号:DE200410012655
    申请日:2004-03-16
    公开日:2005-10-06
    发明作者:Rainer Gebhardt；Joachim Olek；Jürgen Schölzig
    申请人:Manroland Druckmaschinen AG；
    IPC主号:B41F35-00
    专利说明:
    [0001] DieErfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder in einer Verarbeitungsmaschine,vorzugsweise einer Druckmaschine bzw. Lackiermaschine, nach demOberbegriff von Anspruch 1, 2 bzw. 3. Die Reinigungsvorrichtungweist eine mit einem Bürstenbesatzversehene Waschwalze (Bürstenwalze)auf und ist bevorzugt zum Reinigen der Mantelfläche eines Zylinders oder zumReinigen einer auf einem Zylinder fixierten Druckform in einer derartigenVerarbeitungsmaschine einsetzbar.
    [0002] EineReinigungsvorrichtung dieser Art ist aus DE 200 08 043 U1 bekannt.Die Vorrichtung ist mit einem ein drehbeweglich antreibbares Reinigungselementaufnehmenden Gehäusemit einem Ablauf ausgebildet, welches eine einem Zylinder zugekehrte Öffnung aufweist.Das Gehäuseweist weiterhin mindestens zwei voneinander getrennte Zuführleitungen für unterschiedlicheReinigungsfluide auf, wobei jede Zuführleitung leitungsseitig miteinem eigenen Vorratsbehälterund mit separaten Sprührohrenim Gehäusegekoppelt ist. Das Reinigungselement ist bevorzugt eine antreibbare,mit einem Bürstenbesatz verseheneWaschwalze (Bürstenwalze),welche mit einem Rakelelement ständigin Eingriff ist.
    [0003] DerErfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtungder eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere bei derReinigung einer empfindlichen, aus Erhebungen und Vertiefungen gebildetenOberflächeauf einem Zylinder eine schonende Reinigung gestattet und einengesteigerten Reinigungseffekt erzielt.
    [0004] Erfindungsgemäß wird dieAufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1, 2 bzw. 3 gelöst. Weiterbildungenergeben sich aus den Unteransprüchen.
    [0005] Einerster Vorteil ist dadurch gegeben, dass die Reinigungsvorrichtung,speziell die Bürstenwalze,universell an Zylindern mit unterschiedlichen Oberflächen, vorzugsweisemit einer aus Erhebungen und Vertiefungen gebildeten empfindlichen Oberfläche einsetzbarist. Derartige Oberflächensind insbesondere Oberflächenprofile,welche – aufbedruckstoffführendenZylindermantelflächen,einschließlichBogenführungszylindernangeordnet sind, – aufAufzügenangeordnet sind, die lösbarauf Zylindern, einschließlichBogenführungszylindern,fixierbar sind, bzw. – eineDruckform ausbilden.
    [0006] DieAufzügeschließenmetallische bzw. keramische Platten mit derartigen Oberflächenprofilen ein.Weiterhin sind bei Bedarf die Oberflächenprofile auf den Zylindermantelflächen bzw.den Aufzügen miteinem relativ verschleißempfindlichenSiegelstoff beschichtet. Die Druckformen sind bevorzugt Flexodruckformen(Hochdruckformen) oder Gummitücher (vollflächig oderinsbesondere ausgespart), welche auf einem Formzylinder bzw. einemGummituchzylinder lösbaranordenbar sind.
    [0007] Einzweiter Vorteil ergibt sich dadurch, indem durch die spezielle Ausbildungdes Bürstenbesatzes derBürstenwalzeein spürbargesteigerter Reinigungseffekt am zu reinigenden Zylinder, dem Aufzug, demGummituch bzw. der Flexodruckform erzielbar ist.
    [0008] Eindritter Vorteil besteht darin, dass die Bürstenwalze durch die spezielleAusbildung des Bürstenbesatzesdie betreffende, insbesondere das empfindliche Oberflächenprofilschonend reinigt, so dass die zu reinigende Oberfläche einemspürbar verringertenVerschleiß unterliegt.Die Bürstenwalze eignetsich insbeondere zum Reinigen von mit einem verschleißempfindlichenSiegelstoff beschichteten Oberflächenprofilenauf Zylindern bzw. deren Aufzügen,aber auch fürempfindliche Flexodruckformen bzw. ausgesparte Gummitücher, beidenen in schonender Weise die Relieftiefen und Flanken der Druckformreinigbar sind.
    [0009] Vorteilhaftist ebenso, dass bei rotationssymmetrischen Bauteilen, insbeondereZylindern mit wenigstens einem Zylinderkanal, die Reinigungsvorrichtungbzw. die Bürstenwalzebeim Zylinderkanaldurchgang bevorzugt von der Zylindermantelfläche abstellbarund anschließendwieder an diese anstellbar ist. Damit ist ein Transport von Reinigungsflüssigkeitin den Zylinderkanal vermeidbar.
    [0010] VonVorteil ist es ebenso, dass die Bürstenwalze in Bezug zur Drehrichtungdes zu reinigenden Zylinders mit alternierenden Drehrichtungen innerhalbeiner Waschfolge antreibbar ist. Dadurch sind die Erhöhungen,Vertiefungen bzw. Flanken des Oberflächenprofils umfassend reinigbar.Bevorzugt ist die Bürstenwalzezusätzlichin Achsrichtung changierbar antreibbar. In einer vorteilhaften Weiterbildungweist der Bürstenbesatz über dieBreite der Bürstenwalze(in Achsrichtung) einen Bürstenbesatz miteinem äußeren undeinem inneren Durchmesser auf. Durch die unterschiedlichen Durchmesserdes Bürstenbesatzesist ein verbessertes Eindringen der Borsten in die Vertiefungenund ein verbesserter Reinigungseffekt an den Flanken bzw. den Erhöhungen desjeweiligen Oberflächenprofilsrealisierbar.
    [0011] DieErfindung soll an einem Ausführungsbeispielnäher erläutert werden.Dabei zeigen schematisch:
    [0012] 1 eineReinigungsvorrichtung mit einer Bürstenwalze als Reinigungselementund Zuführleitungenfür Reinigungsflüssigkeiten(Seitenansicht),
    [0013] 2 dieerfindungsgemäße Bürstenwalze imDetail,
    [0014] 3 eineAusbildung der Bürstenwalzemit unterschiedlichen Durchmessern in Draufsicht.
    [0015] Diein 1 gezeigte Reinigungsvorrichtung ist an einemZylinder 1, vorzugsweise einem Bogenführungszylinder bzw. einem Formzylindereiner Druckmaschine bzw. Lackiermaschine, benachbart angeordnet.Die Reinigungsvorrichtung besitzt ein Gehäuse 2 von annähernd rechteckigemQuerschnitt, das sich überdie gesamte Breite des Zylinders 1 erstreckt. Das Gehäuse 2 bestehtaus einem Gehäuseoberteilund einem daran lösbarangebrachten Gehäuseunterteilmit einem daran angeordneten Ablauf 11 für verunreinigteReinigungsflüssigkeit. Fernerweist das Gehäuse 2 eineder zu reinigenden Mantelfläche(bzw. Druckform) des Zylinders 1 zugewandte Öffnung auf,durch welche eine in dem Gehäuse 2 drehbargelagerte Bürstenwalze 3 alsReinigungselement soweit herausragt, daß sie in der in 1 gezeigtenAnstellposition mit dem Zylinder 1 in Kontakt ist.
    [0016] Parallelzur Bürstenwalze 3 erstreckensich in dem Gehäuse 2 einerstes Sprührohr 4 miteiner vorgeordneten ersten Zuführleitung 5 für eine erste Reinigungsflüssigkeit,ein zweites Sprührohr 6 miteiner vorgeordneten zweiten Zuführleitung 7 für eine zweiteReinigungsflüssigkeitund ein drittes Sprührohr 8 miteiner vorgeordneten dritten Zuführleitung 9 für eine dritteReinigungsflüssigkeit,insbesondere für Wasser.Die Sprührohre 4, 6, 8 weiseneine Vielzahl kleiner Öffnungenbzw. Düsenauf, die in regelmäßigen Abständen voneinander über diegesamte Länge derSprührohre 4, 6, 8 verteiltsind. Die Sprührohre 4, 6, 8 sinddem oberen Bereich der Bürstenwalze 3 benachbartund befinden sich in einem Abstand von dieser.
    [0017] Alternativsind zu den Sprührohren 4, 6, 8 aucheinzelne Düsenanordenbar, welche mit der entsprechenden Zuführleitung 5, 7, 9 leitungsseitiggekoppelt sind. Am Gehäuse 2 istferner ein aus einem zylindrischen Stab bestehendes Rakel 10 angeordnet,das bevorzugt mit einem Bürstenbesatz 13 der Bürstenwalze 3 inständigemEingriff ist.
    [0018] Vomersten Sprührohr 4 führt dieerste Zuführleitung 5,vom zweiten Sprührohr 6 führt diezweite Zuführleitung 7 undvom dritten Sprührohr 8 führt diedritte Zuführleitung 9 zueinem als 3/3-Wege-Ventil ausgebildeten, mit einer Maschinensteuerunggekoppelten Ventilblock, dem aus drei voneinander getrennten Vorratsbehältern über bevorzugtdrei separate Pumpen die Reinigungsflüssigkeiten wahlweise zugeführt werden.
    [0019] Dieim Gehäuse 2 alsReinigungselement gelagerte Bürstenwalze 3 weisteinen Walzenkern 12 auf, auf dem vorzugsweise konzentrischfixiert der Bürstenbesatz 13 inAchsrichtung angeordnet ist. In einer Ausbildung ist der Bürstenbesatz 13 (über die Walzenbreite)von gleichem äußeren Durchmesser D1 und bevorzugt geschliffen, so dass einguter Rundlauf der Bürstenwalze 3 sowieein gleichmäßiges Reinigungsergebnisgewährleistetist. In einer ersten Ausbildung ist dieser Bürstenbesatz 13 spiralförmig undin einer weiteren Ausbildung ist der Bürstenbesatz 13 büschelförmig (s. 2)auf dem Walzenkern 12 angeordnet.
    [0020] In 2 istder Bürstenbesatz 13 beispielhaftdurch einen Büschelvon Borsten 14 dargestellt. Der Bürstenbesatz 13 istdurch eine Vielzahl einzelner Borsten 14 gebildet, welcheendseitig fest am Walzenkern 12 angeordnet sind und bevorzugtradial eine gleiche Längeaufweisen. Am freien Ende ist jede einzelne Borste 14 feingespaltet (gespleißt)und weist somit mehrere Borstenspitzen 15 auf. Jede einzelneBorste 14 weist radial endseitig ab einer Spaltstelle 16 zumindestzwei Borstenspitzen 15 auf, welche in Bezug zur Stärke einerBorste 14 reduzierte Borstenspitzenstärken aufweisen. Je nach eingesetztemSpleißwerkzeugsind alternativ mehr als zumindest zwei Borstenspitzen 15 erzeugbar.Durch das Aufspalten der einzelnen Borsten 14 an deren freienEnde im Bereich einer Spaltstelle 16 in mehrere Borstenpitzen 15 wirddie einzelne Borstenspitzenstärke(Durchmesser) je nach Anzahl der Borstenspitzen 15 entsprechendreduziert. Dies ergibt – im Vergleichzur einzelnen Borste 14 – einen weicheren Bürstenbesatz(geringerer Elastizitätsmodul).
    [0021] Diebevorzugte Spleißtiefe(Längeder Borstenspitzen 15 von der Spaltstelle 16 biszum freien Ende (Durchmesser D1) beträgt etwa3 bis 8 mm bei jeder Borste 14. Die bevorzugte einzelneBorstenspitzenstärke(Durchmesser) beträgtetwa 0,10 bis 0,30 mm pro Borste 14. Die bevorzugte Länge (vom Walzenkern 12 biszum Durchmesser D) der Borsten 14, einschließlich derBorstenspitzen 15, beträgt etwa10 bis 35 mm pro Borste 14.
    [0022] DerBürstenbesatz 13 weistvorzugsweise Borsten 14 (mit Borstenspitzen 15)aus Polyamid und/oder Polyester auf oder enthält zumindest derartige Materialien.Beispielsweise ist ebenso eine Mischung aus Polyamid und Polyester,z.B. mit jeweils einem Anteil von 50%, als Bürstenbesatz 13 einsetzbar.Jede einzelne Borste 14 ist glatt oder gewellt ausführbar. Bevorzugtist der Bürstenbesatz 13 aus einheitlichenBorsten 14, beispielsweise glatten Borsten 14 gebildet.Alternativ ist ebenso eine Mischung aus glatten und gewellten Borsten 14 einsetzbar.
    [0023] Diederart ausgebildete Bürstenwalze 3 ist rotativbevorzugt alternierend antreibbar, bei Bedarf zusätzlich axialchangierend antreibbar. Die Antriebe sind vorzugsweise mit der Maschinensteuerunggekoppelt. Die bei einer Waschfolge an den Zylinder 1 angestellteBürstenwalze 3 istbevorzugt in Abhängigkeitdes Durchganges eines Zylinderkanals vom Zylinder 1 abstellbarund anschließendwieder an den Zylinder 1 anstellbar.
    [0024] Ineiner ersten Ausbildung ist die Bürstenwalze 3 einemZylinder 1 an-/abstellbar zugeordnet, welcher eine flexibleHochdruckform, vorzugsweise eine Flexodruck-/Flexolackform, oderein Gummituch, einschließlichein ausgespartes Gummituch, trägt.Ein derartiger Zylinder 1 ist bevorzugt als ein Gummituch-/Formzylinderausgebildet. Bekanntlich weisen derartige Druckformen Erhebungen,Vertiefungen sowie Flanken auf. Die einsetzbaren Flexodruck-/Flexolackformensind insbesondere Fotopolymer-Druckformen mit einem Substrat aufMetall- oder Kunststoffbasis, beispielsweise Aluminiumbasis oderPolyesterbasis. Die dem Zylinder 1 zugeordnete Bürstenwalze 3 weistwie beschrieben als Bürstenbesatz 13 eineVielzahl einzelner, auf dem Walzenkern 12 endseitig fixiertangeordneter Borsten 14 auf. Jede einzelne Borste 14 istam freien Ende in mehrere Borstenspitzen 15 aufgespaltet.Die Bürstenwalze 3 istrotativ alternierend antreibbar, so dass wechselseitig die Vertiefungen,Erhebungen sowie die Flanken der o.g. Druckformen effektiv reinigbarsind. Bei Bedarf ist die Bürstenwalze 3 zusätzlich axialchangierend antreibbar.
    [0025] Ineiner zweiten Ausbildung ist die Bürstenwalze 3 einem Zylinder 1 an-/abstellbarzugeordnet, welcher ein bedruckstoffführender Zylinder 1 ist.Der bedruckstoffführendeZylinder 1, beispielsweise ein Gegendruckzylinder und/oderein Transferzylinder, weist ein Oberflächenprofil auf der Mantelfläche auf oderträgt einenlösbarfixierbaren Aufzug mit einem Oberflächenprofil. Ein derartigesOberflächenprofilist beispielsweise durch Chrom gebildet. Die dem Zylinder 1 zugeordneteBürstenwalze 3 weistwie beschrieben als Bürstenbesatz 13 eineVielzahl einzelner, auf dem Walzenkern 12 endseitig fixiertangeordneter Borsten 14 auf. Jede einzelne Borste 14 istam freien Ende in mehrere Borstenspitzen 15 aufgespaltet.Die Bürstenwalze 3 istrotativ alternierend antreibbar, so dass wechselseitig die Vertiefungen,Erhebungen sowie die Flanken des Oberflächenprofils effektiv reinigbarsind.
    [0026] BeiBedarf ist die Bürstenwalze 3 zusätzlich axialchangierend antreibbar.
    [0027] Ineiner dritten Ausbildung ist die Bürstenwalze 3 einem Zylinder 1 an-/abstellbarzugeordnet, welcher ein Bogenführungszylindermit einem Oberflächenprofilauf der Mantelflächeist oder welcher einen lösbarfixierten Aufzug mit einem Oberflächenprofil tragt. Auf dem jeweiligenOberflächenprofilist eine haftfeste Beschichtung aus einem verschleißgefährdetenSiegelstoff angeordnet. Ein derartiges Oberflächenprofil (mit Siegelstoff)für Zylinder 1 istbeispielsweise aus DE201 07 183 U1 bekannt.
    [0028] Inbevorzugten Ausbildung ist das Oberflächenprofil aus Molybdän oder Wolframcarbid/Kobalt gebildetoder enthältzumindest diese Materialien. Der Siegelstoff auf dem Oberflächenprofilist bevorzugt aus der Gruppe der Polyorganosiloxane.
    [0029] Diedem Zylinder 3 zugeordnete Bürstenwalze 3 weistwie beschrieben als Bürstenbesatz 13 eine Vielzahleinzelner, auf dem Walzenkern 12 endseitig fixiert angeordneterBorsten 14 auf. Jede einzelne Borste 14 ist amfreien Ende in mehrere Borstenspitzen 15 aufgespaltet.Die Bürstenwalze 3 istrotativ alternierend antreibbar, so dass wechselseitig die Vertiefungen,Erhebungen sowie die Flanken des jeweiligen Oberflächenprofilsmit Siegelstoff effektiv reinigbar sind.
    [0030] Inweiteren Ausbildungen ist auf dem Walzenkern 12 der Bürstenbesatz 13 inAchsrichtung mit einem äußeren DurchmesserD1 in einer ersten Bürstenbreite B1 undmit einem inneren Durchmesser D2 in einerzweiten BürstenbreiteB2 überdie Breite der Bürstenwalze 3 zonenförmig angeordnet.Der Bürstenbesatz 13 ist somitin Achsrichtung durch abwechselnde Durchmesser D1 bzw.D2 gebildet.
    [0031] Alternativist gem. 3 auf dem Walzenkern 12 derBürstenbesatz 13 inAchsrichtung mit einem äußeren DurchmesserD1 in einer ersten Bürstenbreite B1 undmit einem inneren Durchmesser D2 in einerzweiten BürstenbreiteB2 überdie Breite der Bürstenwalze 3 schraubenförmig angeordnetist. Die Bürstenwalze 3 istwiederum rotativ alternierend antreibbar.
    [0032] BeiBedarf ist zusätzlichein axial changierender Antrieb bei den beschriebenen Bürstenwalzen 3 realisierbar.
    [0033] DieBürstenbreitenB1 bzw. B2 sindungleich oder bevorzugt gleich dimensionierbar.
    [0034] DerDurchmesser D2 liegt bei den Borsten 14 bevorzugtim Bereich der durch die Spaltstelle 16 und das freie Endeder Borsten 14 (Durchmesser D1)gebildet ist (2). Dadurch weist der Bürstenbesatz 13 auchbei unterschiedlichen Durchmessern (D1,D2) stets an jeder Borste 14 aufgespaltete,relativ weiche Borstenspitzen 15 auf.
    1 Zylinder 2 Gehäuse 3 Bürstenwalze 4 erstesSprührohr 5 ersteZuführleitung 6 zweitesSprührohr 7 zweiteZuführleitung 8 drittesSprührohr 9 dritteZuführleitung 10 Rakel 11 Ablauf 12 Walzenkern 13 Bürstenbesatz 14 Borste 15 Borstenspitze 16 Spaltstelle B1 ersteBürstenbreite B2 zweiteBürstenbreite D1 äußerer Durchmesser D2 innererDurchmesser
    权利要求:
    Claims (10)
    [1] Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder in einer Verarbeitungsmaschine,vorzugsweise einer Druckmaschine bzw. Lackiermaschine, mit einem einedem Zylinder zugekehrte Öffnungaufweisenden Gehäusezur Aufnahme einer mit diesem Zylinder in Kontakt bringbaren, drehbeweglichenBürstenwalze miteinem Walzenkern und einem daran angeordneten Bürstenbesatz, mit wenigstenseiner Zuführleitungfür eineReinigungsflüssigkeitund mit einem Ablauf zur Abführungder verschmutzten Reinigungsflüssigkeit, dadurchgekennzeichnet, dass der Zylinder (1) eine flexibleHochdruckform oder ein Gummituch, einschließlich ein ausgespartes Gummituch, trägt und dassdie Bürstenwalze(3) rotativ alternierend antreibbar ist und als Bürstenbesatz(13) eine Vielzahl einzelner, auf dem Walzenkern (12)endseitig fixiert angeordneter Borsten (14) aufweist und jedeeinzelne Borste (14) am freien Ende in mehrere Borstenspitzen(15) aufgespaltet ist.
    [2] Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder in einer Verarbeitungsmaschine,vorzugsweise einer Druckmaschine bzw. Lackiermaschine, mit einem einedem Zylinder zugekehrte Öffnungaufweisenden Gehäusezur Aufnahme einer mit diesem Zylinder in Kontakt bringbaren, drehbeweglichenBürstenwalze miteinem Walzenkern und einem daran angeordneten Bürstenbesatz, mit wenigstenseiner Zuführleitungfür eineReinigungsflüssigkeitund mit einem Ablauf zur Abführungder verschmutzten Reinigungsflüssigkeit,dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (1) ein bedruckstoffführenderZylinder (1) mit einem Oberflächenprofil oder mit einem lösbar fixierten Aufzugmit einem Oberflächenprofilist und dass die Bürstenwalze(3) rotativ alternierend antreibbar ist und als Bürstenbesatz(13) eine Vielzahl einzelner, auf dem Walzenkern (12)endseitig fixiert angeordneter Borsten (14) aufweist undjede einzelne Borste (14) am freien Ende in mehrere Borstenspitzen(15) aufgespaltet ist.
    [3] Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder in einer Verarbeitungsmaschine,vorzugsweise einer Druckmaschine bzw. Lackiermaschine, mit einem einedem Zylinder zugekehrte Öffnungaufweisenden Gehäusezur Aufnahme einer mit diesem Zylinder in Kontakt bringbaren, drehbeweglichenBürstenwalze miteinem Walzenkern und einem daran angeordneten Bürstenbesatz, mit wenigstenseiner Zuführleitungfür eineReinigungsflüssigkeitund mit einem Ablauf zur Abführungder verschmutzten Reinigungsflüssigkeit,dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (1) ein Bogenführungszylindermit einem Oberflächenprofiloder ein Bogenführungszylindermit einem lösbarfixierten Aufzug mit einem Oberflächenprofil ist und auf demOberflächenprofileine haftfeste Beschichtung aus einem verschleißgefährdeten Siegelstoff angeordnetist und dass die Bürstenwalze(3) rotativ alternierend antreibbar ist und als Bürstenbesatz (13)eine Vielzahl einzelner, auf dem Walzenkern (12) endseitigfixiert angeordneter Borsten (14) aufweist und jede einzelneBorste (14) am freien Ende in mehrere Borstenspitzen (15)aufgespaltet ist.
    [4] Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenbesatz (13) konzentrischauf dem Walzenkern (12) angeordnet ist und einen gleichen äußeren Durchmesser(D1) aufweist.
    [5] Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Borste (14) ab einerSpaltstelle (16) zumindest zwei Borstenspitzen (15)von reduzierter Borstenspitzenstärke aufweist.
    [6] Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spleißtiefe der Borstenspitzen (15)etwa 3 bis 8 mm beträgt.
    [7] Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Borste (14) eine Borstenspitzenstärke vonetwa 0,10 bis 0,30 mm aufweist.
    [8] Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Borsten (14),einschließlichder Borstenspitzen (15), etwa 10 bis 35 mm beträgt.
    [9] Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder3, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Walzenkern (12)der Bürstenbesatz(13) in Achsrichtung mit einem äußeren Durchmesser (D1) in einer ersten Bürstenbreite (B1)und mit einem inneren Durchmesser (D2) ineiner zweiten Bürstenbreite(B2) überdie Breite der Bürstenwalze(3) zonenförmigangeordnet ist.
    [10] Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder3, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Walzenkern (12)der Bürstenbesatz(13) in Achsrichtung mit einem äußeren Durchmesser (D1) in einer ersten Bürstenbreite (B1)und mit einem inneren Durchmesser (D2) ineiner zweiten Bürstenbreite(B2) überdie Breite der Bürstenwalze(3) schraubenförmigangeordnet ist.
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    2011-05-19| R012| Request for examination validly filed|Effective date: 20110201 |
    2011-05-19| 8110| Request for examination paragraph 44|
    2013-07-10| R016| Response to examination communication|
    2013-08-08| R081| Change of applicant/patentee|Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE Effective date: 20130617 |
    2013-12-16| R018| Grant decision by examination section/examining division|
    2014-11-28| R020| Patent grant now final|
    2015-02-19| R020| Patent grant now final|Effective date: 20141128 |
    优先权:
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