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    • 专利摘要:
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bereitstellung von Leerhülsen (6) an Textilmaschinen, insbesondere an Offenend-Spinnmaschinen (1), mit einer Mehrzahl auf einer Länge nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen (3). Das erfindungsgemäße Verfahren ist dabei dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen (3) in wenigstens zwei Längenabschnitte unterteilt wird, für die wenigstens eine Leerhülse (1) in wenigstens einer Speichervorrichtung (8, 9) bereitgehalten wird, wobei jeder Längenabschnitt an eine Speichervorrichtung (8, 9) angeschlossen wird und die Leerhülse (6) bei Bedarf mittels einer Transporteinrichtung (7) über den für die betreffende Arbeitsstelle (3) zuständigen Längenabschnitt zugeführt wird.The invention relates to a method for providing empty tubes (6) on textile machines, in particular open-end spinning machines (1), having a plurality of workstations (3) arranged side by side over a length. The inventive method is characterized in that the length of the juxtaposed jobs (3) is divided into at least two longitudinal sections for which at least one empty tube (1) in at least one storage device (8, 9) is kept, each length section to a Storage device (8, 9) is connected and the empty tube (6) is supplied if necessary by means of a transport device (7) over the responsible for the relevant workstation (3) length section.
    公开号:DE102004012254A1
    申请号:DE200410012254
    申请日:2004-03-12
    公开日:2005-09-29
    发明作者:Simon Küppers；Karl Zöpfl
    申请人:Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG；
    IPC主号:B65H67-06
    专利说明:
    [0001] Dievorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bereitstellungvon Leerhülsenan Textilmaschinen, insbesondere an Offenend-Spinnmaschinen, miteiner Mehrzahl auf einer Längenebeneinander angeordneter Arbeitsstellen. Ferner betrifft die Erfindungeine Transporteinrichtung fürTextilmaschinen, insbesondere Offenend-Spinnmaschinen, mit einerMehrzahl auf einer Längenebeneinander angeordneter Arbeitsstellen zur Zuführung vonLeerhülsensowie eine Textilmaschine mit einer Mehrzahl nebeneinander angeordneterArbeitsstellen und einer Transporteinrichtung zur Zuführung vonLeerhülsen.TheThe present invention relates to a method of providingof empty tubeson textile machines, in particular on open-end spinning machines, witha plurality on a lengthjuxtaposed jobs. Furthermore, the invention relatesa transport device forTextile machines, in particular open-end spinning machines, with aMajority on one lengthjuxtaposed jobs for the supply ofempty tubesand a textile machine with a plurality of juxtaposedWorkstations and a transport device for the supply ofEmpty tubes.
    [0002] ZurVerbesserung der Wirtschaftlichkeit von Textilmaschinen ist es zweckmäßig, dieAnzahl der pro Textilmaschine angeordneten Arbeitsstellen möglichstgroß zuwählen.Vor allem bei Spinnmaschinen hat es sich bewährt, die einzelnen Arbeitsstellenbzw. Spinnstellen in zwei parallelen Reihen anzuordnen. Jede Reihewird dabei von nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen gebildet.Zur Versorgung der Textilmaschinen mit Leerhülsen und für den Abtransport von gefüllten Spulenhaben sich Transportbänderbewährt,die oberhalb der Arbeitsstellen verlaufen und sich über diegesamte Längeder Maschine erstrecken. Bei der Entsorgung werden befüllte Spulen über dasTransportband abtransportiert.toImproving the economy of textile machinery, it is appropriate to theNumber of jobs arranged per textile machine possiblebig toochoose.Especially with spinning machines, it has proven itself, the individual jobsor to arrange spinning stations in two parallel rows. Every rowis formed by juxtaposed jobs.For the supply of textile machines with empty tubes and for the removal of filled coilshave conveyor beltsproven,which run above the jobs and over thewhole lengthextend the machine. When disposing of filled coils on theTransported conveyor belt.
    [0003] Über dasgleiche oder ein separates Transportband werden leere Hülsen andie betreffende Arbeitsstelle zugeführt. Zusätzlich werden, insbesonderebei modernen Spinnmaschinen, Wartungseinrichtungen eingesetzt, diebeispielsweise an Laufbahnen hängend über diegesamte Maschinenlängeverfahrbar sind und so bei Bedarf an jede wartungsbedürftige Arbeitsstellegelangen können.Mit zunehmender Größe der Textilmaschinenist jedoch nachteiligerweise zu beobachten, daß insbesondere bei Arbeitsstellen,die am entfernten Ende der Transportbänder liegen, zunehmend Stillstandszeitender Wartungseinrichtungen auftreten, da die Versorgung mit Leerhülsen über dasTransportband nicht ausreichend schnell erfolgt. So muß beispielsweiseeine Wartungseinrichtung, die eine am entfernten Ende der Textilmaschineliegende Arbeitsstelle wartet, auf eine vom gegenüberliegendenEnde der Spinnmaschine zugeführteLeerhülsewarten, bevor sie die Leerhülse ander Spinnstelle einsetzen kann. Die Wartezeiten führen einerseitszu einer erheblichen Verschlechterung des Wirkungsgrades der Wartungseinrichtungenund andererseits zu einer Verschlechterung des Maschinenwirkungsgradesder gesamten Textilmaschine.About thesame or a separate conveyor belt are empty sleevesthe job in question. In addition, in particularused in modern spinning machines, maintenance equipment, thefor example, on tracks hanging over theentire machine lengthcan be moved and so if necessary to any maintenance-requiring workstationcan reach.With increasing size of textile machinesHowever, it is disadvantageous to observe that, in particular at workplaces,which lie at the far end of the conveyor belts, increasingly downtimethe maintenance facilities occur because the supply of empty tubes on theConveyor belt is not sufficiently fast. For examplea maintenance facility, one at the far end of the textile machinelying workstation waiting for one from the oppositeFed to the end of the spinning machineempty tubewait before putting on the empty tubecan use the spinning unit. The waiting times lead on the one handto a significant deterioration in the efficiency of the maintenance equipmentand on the other hand, a deterioration of the machine efficiencythe entire textile machine.
    [0004] Aufgabeder Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen,mit deren Hilfe eine rasche Versorgung der Arbeitsstellen möglich istund der Nutzungsgrad der Textilmaschine gesteigert wird.taskThe invention therefore is to provide a method and a device,with their help, a quick supply of jobs is possibleand the degree of utilization of the textile machine is increased.
    [0005] Vorliegendwird die Aufgabe durch das eingangs genannte Verfahren gelöst, dasdadurch gekennzeichnet ist, daß dieLänge dernebeneinander angeordneten Arbeitsstellen in wenigstens zwei Längenabschnitteunterteilt wird, fürdie wenigstens eine Leerhülsein wenigstens einer Speichervorrichtung bereitgehalten wird, wobeijeder Längenabschnittan eine Speichervorrichtung angeschlossen wird und die Leerhülse beiBedarf mittels einer Transporteinrichtung über den für die betreffende ArbeitsstellezuständigenLängenabschnittzugeführtwird. Unterteilt man die gesamte Länge der Textilmaschine in wenigstenszwei Längenabschnitteund führtdie in der Speichervorrichtung bevorrateten Leerhülsen über einender beiden Längenabschnitteder betreffenden Arbeitsstelle zu, so muß die Leerhülse maximal die Länge desjeweiligen Längenabschnitteszurücklegen,bevor sie an die betreffende Spinnstelle gelangt. Hat man beispielsweiseeine Textilmaschine mit einer Gesamtlänge von 50 m, so reichen zweiLängenabschnittemit jeweils 25 m und eine in der Mitte der Maschine angeordneteSpeichervorrichtung aus, um die gesamte Maschine zu versorgen. Einezu transportierende Leerhülse muß damitim Bedarfsfall unter ungünstigstenBedingungen nur noch 25 m von der Speichervorrichtung bis zur entferntestenArbeitsstelle zurücklegen,anstelle der bisherigen 50 m bei einem Transport über diegesamte Maschinenlängein einem einzelnen Längenabschnitt.presentthe problem is solved by the method mentioned, thecharacterized in that theLength ofjuxtaposed jobs in at least two lengthsis divided, forthe at least one empty tubeis provided in at least one storage device, whereinevery length sectionis connected to a storage device and the empty tube atDemand by means of a transport device on the for the job in questioncompetentlongitudinal sectionsuppliedbecomes. Dividing the entire length of the textile machine in at leasttwo lengthsand leadsthe stockpiled in the storage device empty tubes over athe two lengthsthe job in question, the empty tube must not exceed the length ofrespective length sectionreturn,before it reaches the relevant spinning station. For examplea textile machine with a total length of 50 m, so twolengthseach with 25 m and one in the middle of the machine arrangedStorage device to supply the entire machine. Ato be transported empty tube must use itif necessary under the most unfavorableConditions only 25 meters from the storage device to the farthestReturn to work,instead of the previous 50 m in a transport over theentire machine lengthin a single length section.
    [0006] Invorteilhafter Weiterbildung der Erfindung werden die Längenabschnittemöglichstetwa gleich groß gewählt, umin jedem Längenabschnittgleichmäßige Zuführzeitenfür Leerhülsen zugewährleisten.Die Vergleichmäßigung derTransportwege bewirkt eine gleichmäßige Verteilung der Maschinenwirkungsgrade über alleArbeitsstellen hinweg.InAdvantageous development of the invention are the lengthspreferablychosen about the same size toin every length sectionuniform feed timesfor empty tubes tooguarantee.The homogenization ofTransport routes causes a uniform distribution of machine efficiencies over allJobs away.
    [0007] Beieiner besonderen Ausführungsformder Erfindung ist vorgesehen, daß die Leerhülsen an zumindest einer stirnseitigenLängspositionder Textilmaschine bevorratet werden. Hierzu kann vorgesehen werden,daß einVorrat wahlweise an einer oder an beiden Stirnseiten der Maschinevorgehalten wird. Bekannte Ausführungsformenvon Hülsenladern,wie sie beispielsweise bei Offenend-Spinnmaschinen zum Einsatz kommen,sind dazu verwendbar.ata particular embodimentThe invention provides that the empty tubes on at least one end-sidelongitudinal positionthe textile machine are stored. For this purpose, it can be providedthe existenceStock either on one or both ends of the machineis held up. Known embodimentsof sleeve loaders,as used, for example, in open-end spinning machines,are usable.
    [0008] Beieiner anderen besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung istvorgesehen, daß dieLeerhülsenzwischen zwei Längenabschnitten derTextilmaschinen bevorratet werden. Dazu kann beispielsweise einHülsenladerin der Mitte der Textilmaschine angeordnet werden, der gleichzeitigeinen rechts und einen links davon liegenden Längenabschnitt mit Leerhülsen versorgt.Bei dieser Ausführungsformgenügtein Hülsenlader,um zwei Längenabschnittezu versorgen der Textilmaschine.atanother particularly advantageous embodiment of the inventionprovided that theempty tubesbetween two lengths of theTextile machines are stored. This can, for example, atube loaderbe arranged in the middle of the textile machine, at the same timesupplies a right and a left of it lying longitudinal section with empty tubes.In this embodimentenougha sleeve loader,around two lengthsto supply the textile machine.
    [0009] Alsebenfalls besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, daß wenigstenseine erste Speichervorrichtung zur Aufnahme eines Hauptvorratesund wenigstens eine zweite Speichervorrichtung zur Zwischenspeicherungverwendet wird. Besonders Ausführungsformenbei denen eine Speichervorrichtung, beispielsweise in Form einesHülsenladers,an einer Stirnseite zum Einsatz kommt, können dort den Hauptvorrat aufnehmen.Eine zweite auf der Hälfte derTransporteinrichtung angeordnete Speichervorrichtung zur Zwischenspeicherungvon Leerhülsen an,kann vom Hauptvorrat aus gespeist werden und im Falle einer Anforderungeiner Leerhülsediese aus der zweiten Speichervorrichtung ohne zeitliche Verzögerung direktin den zweiten Längenabschnittabgeben. Diese Ausführungsformhat den Vorteil, daß bereitsbekannte stirnseitig angeordnete Hülsenlader sowie Transporteinrichtungen,die sich überdie gesamte Maschinenlängeerstrecken, verwendbar sind und lediglich die Nachrüstung einerzweiten Speichervorrichtung zur Zwischenspeicherung erforderlichist.WhenIt has also proved to be particularly advantageous that at leasta first storage device for receiving a main stockand at least one second memory device for temporary storageis used. Especially embodimentsin which a storage device, for example in the form of aSleeve loader,used on one end face, can accommodate the main supply there.A second on the half ofTransport device arranged storage device for temporary storagefrom empty tubes,can be fed from the main supply and in case of a requestan empty tubethese directly from the second memory device without delayin the second length sectionsubmit. This embodimenthas the advantage that alreadyknown front end sleeve loaders and transport devices,which are overthe entire machine lengthextend, are usable and only the retrofitting of asecond memory device for temporary storage requiredis.
    [0010] Alsbesonders günstighat es sich erwiesen, wenn Wartungseinrichtungen Leerhülsen zurDurchführungvon Wartungstätigkeitenan den jeweils betreffenden Arbeitsstellen bereitgestellt werden.Im Vordergrund steht dabei die Zuführung der Leerhülsen zuden betreffenden Arbeitsstellen in einer Lage, in der sie von einerWartungseinrichtung sicher und einfach erfaßbar sind.Whenvery cheapIt has been proven, when maintenance equipment empty tubes forexecutionof maintenance activitiesbe made available to the relevant jobs.The focus is on the supply of empty tubesthe jobs concerned in a situation in which theyMaintenance device are safe and easy to detect.
    [0011] Alsebenfalls vorteilhaft hat es sich erwiesen, daß für die Ablaufsteuerung eineSteuerungseinrichtung der Textilmaschine verwendet wird. Insbesondereprogrammierbare Steuerungseinrichtungen sind in der Regel bereitsvorhanden und fürdie Ausführung deserfindungsgemäßen Verfahrensverwendbar. Zudem könnendurch die gemeinsame Verwendung einer Steuerungseinrichtung dieAbläufebesonders gut miteinander koordiniert werden.Whenalso advantageous, it has been proven that for the flow control aControl device of the textile machine is used. EspeciallyProgrammable control devices are usually alreadyavailable and forthe execution of theinventive methodusable. In addition, you canby the joint use of a control device theproceduresbe well coordinated with each other.
    [0012] Dieerfindungsgemäße Aufgabenstellung wirdferner gelöstdurch eine Transporteinrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist,daß sie über dieLänge derArbeitsstellen wenigstens zwei Längenabschnitteaufweist, die hintereinander angeordnet sind, und daß wenigstensein an die Längenabschnitteangebundener Hülsenspeichervorgesehen ist, der Leerhülsenzuführt.Weiterhin schlägtdie Erfindung zur Lösungder Aufgabenstellung eine Textilmaschine, insbesondere eine Offenend-Spinnmaschine,mit einer Mehrzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen undeiner Transporteinrichtung zur Zuführung von Leerhülsen vor,die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Transporteinrichtungnach einem der Ansprüche8 bis 16 ausgebildet ist.Theinventive task isfurther resolvedby a transport device, which is characterizedthat they are over theLength ofJobs at least two lengthswhich are arranged one behind the other, and that at leastone to the lengthsTailed sleeve storageis provided, the empty tubessupplies.Still strikesthe invention for the solutionthe task a textile machine, in particular an open-end spinning machine,with a plurality of juxtaposed jobs anda transport device for feeding empty tubes,which is characterized in that the transport deviceaccording to one of the claims8 to 16 is formed.
    [0013] WeitereVorteile der Erfindung ergeben sich aus den jeweils zugehörigen Unteransprüchen. Darüberhinauswerden Vorteile auch im Zusammenhang mit den nachfolgenden Ausführungsbeispielenund der Zeichnung beschrieben. Es zeigt darin:FurtherAdvantages of the invention will become apparent from the respective dependent claims. FurthermoreAdvantages also in connection with the following embodimentsand the drawing. It shows:
    [0014] 1 eineDraufsicht auf eine schematisch dargestellte Spinnmaschine mit einerMehrzahl von Arbeitsstellen; 1 a plan view of a schematically illustrated spinning machine with a plurality of jobs;
    [0015] 2 eineschematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Spinnmaschine in einem ersten Funktionszustand; 2 a schematic plan view of a spinning machine according to the invention in a first functional state;
    [0016] 3 eineschematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Spinnmaschine in einem zweiten Funktionszustand; 3 a schematic plan view of a spinning machine according to the invention in a second functional state;
    [0017] 4 eineschematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Spinnmaschine in einem dritten Funktionszustand. 4 a schematic plan view of a spinning machine according to the invention in a third functional state.
    [0018] In 1 isteine Draufsicht auf eine bekannte Spinnmaschine 1 dargestellt,wobei die wesentlichen Abschnitte der Spinnmaschine 1 derbesseren Übersichtlichkeitwegen schematisch dargestellt sind. Auf der linken Seite der Spinnmaschine 1 befindensich Aggregate 2, die beispielsweise zum Antrieb, zur Steuerungoder Absaugung an der Spinnmaschine 1 benötigt werden.Nach rechts hin schließensich daran Arbeitsstellen 3 an. In der gezeigten Ausführungsformweist die Spinnmaschine 1 zwei Reihen von Arbeitsstellen 3 auf,wobei eine Reihe mit x gekennzeichnet ist und die andere Reihe mity. Insgesamt besitzt jede Reihe n Arbeitsstellen 3, wobeiin der Praxis Werte von 50 bis 160 nebeneinander liegenden Arbeitsstellen 3 durchausgebräuchlichsind. Parallel zu den Arbeitsstellen 3 verfahrbar sindzwei War tungseinrichtungen 4 dargestellt, welche sich an denArbeitsstellen 3 positionieren können, um daran Wartungstätigkeitenauszuführen.In 1 is a plan view of a known spinning machine 1 shown, with the essential sections of the spinning machine 1 the sake of clarity are shown schematically. On the left side of the spinning machine 1 there are aggregates 2 , for example, to drive, control or suction on the spinning machine 1 needed. To the right, jobs are closing 3 at. In the embodiment shown, the spinning machine 1 two rows of jobs 3 on, where one row is marked with x and the other row with y. Overall, each row has n jobs 3 , in practice, values of 50 to 160 adjacent jobs 3 are quite common. Parallel to the jobs 3 Two maintenance devices can be moved 4 represented, which are at the jobs 3 to carry out maintenance activities.
    [0019] Aufder rechten Seite der Spinnmaschine 1 ist ebenfalls schematischein Hülsenlader 5 dargestellt.Der Hülsenlader 5 besitztein nicht dargestelltes Magazin mit einer Vielzahl von Leerhülsen 6.Bei Bedarf werden Leerhülsen 6 ausdem Hülsenlader 5 bzw.dessen Magazin entnommen und überein als Linie dargestelltes Transportband 7 zu den betreffendenArbeitsstellen 3 zugeführt,um dort von einer der Wartungseinrichtungen 4 gehandhabtund in die Arbeitsstelle 3 eingesetzt zu werden. Die Freigabeder Leerhülsen 6 aufdem Transportband 7 geschieht durch Drehen von Schwenkarmen 8 desHülsenladers 5.On the right side of the spinning machine 1 is also schematically a sleeve loader 5 shown. The sleeve loader 5 has a magazine, not shown, with a plurality of empty tubes 6 , If necessary, empty tubes 6 from the tube loader 5 or its magazine removed and via a conveyor belt shown as a line 7 to the jobs concerned 3 fed to there by one of the maintenance facilities 4 handled and in the workplace 3 to be used. The release of the empty tubes 6 on the conveyor belt 7 happens by turning swivel arms 8th of the tube loader 5 ,
    [0020] DieLeerhülsen 6 müssen beider bekannten Ausführungsformnach 1 im ungünstigstenFall nach einer Anforderung durch die Wartungseinrichtung 4 über eineGesamtlängeLG entlang sämtlicher Arbeitsstellen 3 transportiertwerden. Der tatsächlicheTransportweg hängtim Einzelfall von der Lage der anfordernden Arbeitsstelle 3 ab.So muß beidem gezeigten Ausführungsbeispieldie Leerhülse6 im Falle einer Anforderung durch die Arbeitsstelle y2 über dieTransportlängeLT transportiert werden, die geringfügig kleinerist als die GesamtlängeLG der Maschine. Mit zunehmender Gesamtlänge LG der Maschinen nehmen die Wartezeiten derWartungseinrichtungen 4 zu, während der sie auf die Zuführung vonLeerhülsen 6 ausdem Hülsenlader 5 warten.Die Wartungseinrichtungen 4 sind während der Wartezeit zwangsweiseunproduktiv. Dies beeinflußt denAusnutzungsgrad der Wartungseinrichtung und die Produktivität der Spinnmaschine 1 insgesamt spürbar innegativer Weise.The empty tubes 6 must according to the known embodiment 1 in the worst case after a request by the maintenance facility 4 over a total length L G along all jobs 3 be transported. The actual transport route depends on the situation in each case the requesting job 3 from. Thus, in the embodiment shown, the empty tube 6 must be transported in the event of a request by the job y 2 over the transport length L T , which is slightly smaller than the total length L G of the machine. With increasing total length L G of the machines take the waiting times of the maintenance facilities 4 to while they are on the supply of empty tubes 6 from the tube loader 5 waiting. The maintenance equipment 4 are forcibly unproductive during the waiting period. This affects the utilization rate of the service equipment and the productivity of the spinning machine 1 overall noticeable in a negative way.
    [0021] Die 2, 3 und 4 zeigeneine Ausführungsformeiner erfindungsgemäßen Spinnmaschinein drei Funktionszuständen.The 2 . 3 and 4 show an embodiment of a spinning machine according to the invention in three functional states.
    [0022] In 2 sinddie Arbeitsstellen 3 in der Mitte der Spinnmaschine 1 angeordnet.Links davon befinden sich die Aggregate 2 und an der rechtenStirnseite der Spinnmaschine 1 liegt der Hülsenlader 5.Auch bei dieser Ausführungsformerstreckt sich das Transportband 7 über die gesamte Länge LG der Arbeitsstellen 3. Zusätzlich sindin der Mitte der Arbeitsstellen 3 jedoch Schwenkarme 9 angeordnet.Der Abstand zwischen den Schwenkarmen 9 und den Aggregaten 2 hatdie LängeLA1 und der Abstand zum Hülsenlader 5 hatdie LängeLA2. Bei der gezeigten Ausführungsformbilden die beiden LängenLA1 und LA2. jeweilseinen Längenabschnitt.Die LängenLA1 und LA2 sindvorzugsweise gleich lang, so daß inbeiden Längenabschnittender Transportweg zu der am weitesten entfernten Spinnstelle 3 inetwa gleich groß istund der Hälfteder GesamtlängeLG. entspricht. Die Schwenkarme 9 sindso ausgelegt, daß siedie auf dem Transportband 7 zugeführten Leerhülsen 6 zurückhaltenkönnen.Die Zurückhaltungkann beispielsweise dadurch geschehen, daß die Leerhülse 6 gestoppt wirdund auf dem sich darunter mit konstanter Geschwindigkeit weiterbewegendenTransportband 6 entlang gleitet. Eine andere Möglichkeitbesteht darin, die Hülse 6 vorübergehendvom Transportband 7 abzuheben. Die Schwenkarme 9 bilden somiteinen Zwischenspeicher, in dem Leerhülsen 6 für den linksseitigenLängenabschnittmit der Länge LA1 bereitgehalten werden. An der rechtenSeite der Maschine werden entsprechend von den im Hülsenlader 5 angeordnetenSchwenkarmen 8 Leerhülsen 6 für den zweitenLängenabschnittmit der LängeLA2 bereitgehalten.In 2 are the jobs 3 in the middle of the spinning machine 1 arranged. To the left are the aggregates 2 and on the right end of the spinning machine 1 lies the tube loader 5 , Also in this embodiment, the conveyor belt extends 7 over the entire length L G of the jobs 3 , Additionally, they are in the middle of jobs 3 but swivel arms 9 arranged. The distance between the swivel arms 9 and the aggregates 2 has the length L A1 and the distance to the tube loader 5 has the length L A2 . In the embodiment shown, the two lengths form L A1 and L A2 . each a length section. The lengths L A1 and L A2 are preferably the same length, so that in both lengths of the transport path to the farthest spinning position 3 is about the same size and half of the total length L G. equivalent. The swivel arms 9 are designed so that they are on the conveyor belt 7 supplied empty tubes 6 can withhold. The restraint can for example be done by the empty tube 6 is stopped and on the underneath at a constant speed moving conveyor belt 6 along slides. Another possibility is the sleeve 6 temporarily from the conveyor belt 7 withdraw. The swivel arms 9 thus form a cache in the empty tubes 6 be kept ready for the left-side length section with the length L A1 . At the right side of the machine are correspondingly of those in the tube loader 5 arranged swivel arms 8th empty tubes 6 for the second length section of length L A2 .
    [0023] In 3 isteine Funktionssituation dargestellt, bei der von der unteren Wartungseinrichtung 4, dievor der Arbeitsstelle y2 wartet, eine Leerhülse 6 angefordertwird. Der in der Mitte der unteren Reihe von Arbeitsstellen 3 angeordneteSchwenkarm 9 wurde dazu nach links verschwenkt, um diebis dahin vor dem Schwenkarm 9 verharrende Leerhülse 6 freizugeben,die sich daraufhin in Richtung der unteren Wartungseinrichtung 4 bewegt.Gleichzeitig oder kurz danach wird auch im Hülsenlader 5 der untere Schwenkarm 8 nachlinks bewegt, um die dort vorgehaltene Leerhülse 6 freizugeben.Die gestrichelte Darstellung zeigt die Ausgangsposition der Leerhülse 6,die sich nunmehr unmittelbar vor der Spinnstelle yi befindetund vom Transportband 7 nach links bewegt wird, um am mittigangeordneten Schwenkarm 9 erneut zwischengespeichert zuwerden. Der Vorteil dieser Ausführungliegt darin, daß dieLeerhülsen 6 nachAnforderung durch die Wartungseinrichtung 4 höchstensnoch die Hälfteder gesamten LängeLG zurücklegenmüssen,bevor sie an die betreffende Arbeitsstelle 3, in diesemFall y2, gelangen. Die unproduktiven Wartezeitender Wartungseinrichtungen 4 werden somit gänzlich vermiedenoder signifikant reduziert.In 3 is shown a functional situation in which of the lower maintenance facility 4 , which waits in front of the job y 2 , an empty tube 6 is requested. The one in the middle of the lower row of jobs 3 arranged swivel arm 9 was swiveled to the left, until then in front of the swivel arm 9 persisting empty tube 6 then move towards the lower maintenance facility 4 emotional. At the same time or shortly thereafter will also be in the case loader 5 the lower swivel arm 8th moved to the left, around the empty tube held there 6 release. The dashed line shows the starting position of the empty tube 6 , which is now located immediately in front of the spinning station y i and the conveyor belt 7 is moved to the left to center on the swivel arm 9 to be cached again. The advantage of this design is that the empty tubes 6 as requested by the service facility 4 no more than half of the total length L G must travel before going to the relevant job 3 , in this case y 2 , arrive. The unproductive waiting times of the maintenance facilities 4 are thus completely avoided or significantly reduced.
    [0024] In 4 isteine Situation dargestellt, bei der die untere Wartungseinrichtung 4 eineWartungstätigkeitan der Arbeitsstelle yj+1, die im rechtenLängenabschnittLA2 der Spinnmaschine 1 liegt,ausführt.In der gezeigten Ausführungsformwird die an der Arbeitsstelle yi+1, benötigte Leerhülse 6 ausdem Hülsenlader 5 zugeführt. DerSchwenkarm 8 des Hülsenladers 5 wird,wie bereits zuvor, nach links verschwenkt und gibt die bis dahinan dieser Stelle befindliche Leerhülse 6 frei, die sichdaraufhin nach links in Richtung der Arbeitsstelle yi+1 bewegt.Die vor den mittig angeordneten Schwenkarmen 9 vorgehaltenenLeerhülsen 6 verbleibenwährenddessenunverändertin ihrer Lage und stehen ständigdazu bereit, bei Bedarf zu einer Arbeitsstelle 3 in denlinken Längenabschnittmit der LängeLA1 befördertzu werden. Bei der gezeigten Ausführungsform läuft das Transportband 7 dabeikontinuierlich in eine Richtung von rechts nach links.In 4 is shown a situation in which the lower maintenance facility 4 a maintenance activity at the workstation y j + 1 , in the right longitudinal section L A2 of the spinning machine 1 lies, executes. In the embodiment shown, the empty tube required at the workstation y i + 1 6 from the tube loader 5 fed. The swivel arm 8th of the tube loader 5 is, as before, pivoted to the left and gives the hitherto located at this point empty tube 6 free, which then moves to the left in the direction of the job y i + 1 . The front of the centrally arranged pivot arms 9 reserved empty tubes 6 meanwhile remain unchanged in their position and are always ready, if necessary to a job 3 to be carried in the left-hand length of length L A1 . In the embodiment shown, the conveyor belt runs 7 doing so continuously in a direction from right to left.
    [0025] Einealternative Ausführungsformsieht vor, daß indem gezeigten Beispiel die vor dem mittig angeordneten Schwenkarm 9 vorgehalteneLeerhülse 6 andie Arbeitsstelle yi+1 zugeführt wird,anstelle der im Hülsenlader 5 vorgehaltenenLeerhülse 6.Dies ist vorteilhaft, da sich diese Leerhülse 6 bereits sehrviel näheran der Arbeitsstelle yi+1, befindet, alsdie im Hülsenlader 5 vorgehalteneLeerhülse 6 unddeshalb in besonders kurzer Zeit zur anfordernden Arbeitsstelleyi+1 gelangt. Hierzu ist jedoch während einer Zeitdauereine Richtungsumkehr des Transportbandes 7 erforderlich,so daß derlinksseitige Längenabschnittkurzzeitig nicht mit Leerhülsen 6 versorgtwerden kann. Diese besondere Ausführungsform der Erfindung istdaher dann besonders sinnvoll, wenn der Abstand zwischen der imZwischenspeicher vorgehaltenen Leerhülsen 6 und der imdavor liegenden LängenabschnittLA2 liegenden anfordernden Spinnstelle 3 kleinist.An alternative embodiment provides that in the example shown in front of the centrally arranged pivot arm 9 held empty tube 6 is fed to the job y i + 1 , instead of the sleeve loader 5 held empty tube 6 , This is advantageous because this empty tube 6 already much closer to the job y i + 1 , is located, as in the case loader 5 held empty tube 6 and therefore reaches the requesting workstation y i + 1 in a particularly short time. For this purpose, however, during a period of time, a reversal of direction of the conveyor belt 7 required, so that the left-side section for a short time not with empty tubes 6 can be supplied. This particular embodiment of the invention is therefore particularly useful when the distance between the empty tubes held in the buffer 6 and the in-lying in front length portion L A2 requesting spinning station 3 is small.
    [0026] Diegezeigten Ausführungsformensind lediglich beispielhaft zu verstehen und die vorliegende Erfindungist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Essind vielmehr zahlreiche Abwandlungen der Erfindung im Rahmen derPatentansprüchemöglich.So könnenbeispielsweise anstelle der stirnseitig angeordneten Hülsenlader 5 auchmittig angeordnete Hülsenlader 5 verwendetwerden: Bei dieser Ausführungsform würde derHülsenlader 5 dieLeerhülsen 6 sowohlin den rechts liegenden Längenabschnittals auch in den links liegenden Längenabschnitt zuführen, wobeieine Zwischenspeicherung bei dieser Ausführungsform verzichtbar ist.Auch hinsichtlich der Anzahl der Längenabschnitte können beianderen Ausführungsformendrei, vier oder mehrere Längenabschnittezum Einsatz kommen. Zudem kann die Erfindung auch für den Abtransportvon gefülltenSpulen an Textilmaschinen genutzt werden.The embodiments shown are le by way of example, and the present invention is not limited to the illustrated embodiments. Rather, numerous modifications of the invention within the scope of the claims are possible. Thus, for example, instead of the front end arranged sleeve loader 5 also centrally arranged sleeve loader 5 be used: In this embodiment, the tube loader would 5 the empty tubes 6 perform both in the right-lying longitudinal portion as well as in the left-lying longitudinal portion, with a caching is dispensed with in this embodiment. With regard to the number of longitudinal sections, three, four or more longitudinal sections can also be used in other embodiments. In addition, the invention can also be used for the removal of filled coils on textile machines.
    权利要求:
    Claims (17)
    [1]
    Verfahren zur Bereitstellung von Leerhülsen (6)an Textilmaschinen, insbesondere an Offenend-Spinnmaschinen (1),mit einer Mehrzahl auf einer Längenebeneinander angeordneter Arbeitsstellen (3), dadurchgekennzeichnet, daß dieLänge dernebeneinander angeordneten Arbeitsstellen (3) in wenigstenszwei Längenabschnitteunterteilt wird, fürdie wenigstens eine Leerhülse(1) in wenigstens einer Speichervorrichtung (8, 9)bereitgehalten wird, wobei jeder Längenabschnitt an eine Speichervorrichtung(8, 9) angeschlossen wird und die Leerhülse (6)bei Bedarf mittels einer Transporteinrichtung (7) über denfür diebetreffende Arbeitsstelle (3) zuständigen Längenabschnitt zugeführt wird.Method for providing empty tubes ( 6 ) on textile machines, in particular on open-end spinning machines ( 1 ), having a plurality of workstations arranged side by side ( 3 ), characterized in that the length of the juxtaposed jobs ( 3 ) is divided into at least two longitudinal sections, for the at least one empty tube ( 1 ) in at least one memory device ( 8th . 9 ), each length section being sent to a storage device ( 8th . 9 ) and the empty tube ( 6 ) if necessary by means of a transport device ( 7 ) on the employment in question ( 3 ) length section is supplied.
    [2]
    Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurchgekennzeichnet, daß dieLängenabschnitteim wesentlichen gleich groß gewählt werden.Method according to the preceding claim, characterizedcharacterized in thatlengthsbe chosen essentially the same size.
    [3]
    Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, daß dieLeerhülsen(6) an zumindest einer stirnseitigen Längsposition der Textilmaschinebevorratet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the empty tubes ( 6 ) are stored on at least one end-side longitudinal position of the textile machine.
    [4]
    Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, daß dieLeerhülsen(6) zwischen zwei Längenabschnittender Textilmaschine bevorratet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the empty tubes ( 6 ) are stored between two lengths of the textile machine.
    [5]
    Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, daß wenigstenseine erste Speichervorrichtung (8) zur Aufnah me eines Hauptvorratsund wenigstens eine zweite Speichervorrichtung (9) zurZwischenspeicherung verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one first memory device ( 8th ) for receiving a main supply and at least one second storage device ( 9 ) is used for caching.
    [6]
    Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, daß dieLeerhülsen(6) füreine Wartungseinrichtung (4) zur Durchführung von Wartungstätigkeitenan den jeweils betreffenden Arbeitsstellen (3) bereitgestellt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the empty tubes ( 6 ) for a maintenance facility ( 4 ) to carry out maintenance activities at the respective jobs ( 3 ) to be provided.
    [7]
    Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, daß für die Ablaufsteuerungeine Steuerungseinrichtung der Textilmaschine verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterizedcharacterized in that for the flow controla control device of the textile machine is used.
    [8]
    Transporteinrichtung für Textilmaschinen, insbesondereOffenend-Spinnmaschinen(1), mit einer Mehrzahl auf einer Länge nebeneinander angeordneterArbeitsstellen (3) zur Zuführung von Leerhülsen (6),dadurch gekennzeichnet, daß dieTransporteinrichtung (7) über die Länge der Arbeitsstellen (3) wenigstenszwei Längenabschnitteaufweist, die hintereinander angeordnet sind, und daß wenigstensein an die Längenabschnitteangebundener Hülsenspeicher(5, 8, 9) vorgesehen ist, der Leerhülsen (6)zuführt.Transport device for textile machines, in particular open-end spinning machines ( 1 ), having a plurality of workstations arranged side by side ( 3 ) for feeding empty tubes ( 6 ), characterized in that the transport device ( 7 ) on the length of jobs ( 3 ) has at least two longitudinal sections, which are arranged one behind the other, and in that at least one sleeve memory connected to the longitudinal sections ( 5 . 8th . 9 ), the empty tubes ( 6 ) feeds.
    [9]
    Transporteinrichtung (1) nach dem vorhergehendenAnspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Längenabschnitteder Transporteinrichtungen (7) im wesentlichen gleich langsind.Transport device ( 1 ) according to the preceding claim, characterized in that the individual longitudinal sections of the transport devices ( 7 ) are substantially the same length.
    [10]
    Transporteinrichtung (1) nach einem dervorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß derHülsenspeicher(5, 8) an zumindest einer stirnseitigen Längspositionder Textilmaschine angeordnet ist.Transport device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve store ( 5 . 8th ) is arranged on at least one end-side longitudinal position of the textile machine.
    [11]
    Transporteinrichtung (1) nach einem dervorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß wenigstensein Hülsenspeicher(9) zwischen zwei Längenabschnittender Textilmaschine angeordnet ist.Transport device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one sleeve store ( 9 ) is arranged between two longitudinal sections of the textile machine.
    [12]
    Transporteinrichtung (1) nach einem dervorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß dieHülsenspeicher(5, 8, 9) teilweise als Hauptspeicher(5, 8) und teilweise als Zwischenspeicher (9)ausgebildet sind.Transport device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve stores ( 5 . 8th . 9 ) partly as main memory ( 5 . 8th ) and partly as a buffer ( 9 ) are formed.
    [13]
    Transporteinrichtung (1) nach einem dervorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß derHauptspeicher ein Hülsenlader(5) ist.Transport device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the main memory is a sleeve loader ( 5 ).
    [14]
    Transporteinrichtung (1) nach einem dervorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß derZwischenspeicher (9) eine Rückhalteeinrichtung ist, dieauf einem Transportband (7) beförderte Leerhülsen (6)währendeines steuerbaren Zeitraums an einer bestimmten Stelle zurückhält.Transport device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the temporary storage ( 9 ) is a retaining device, which on a conveyor belt ( 7 ) transported empty tubes ( 6 ) withholds at a certain point during a controllable period.
    [15]
    Transporteinrichtung (1) nach einem dervorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß dieRückhalteeinrichtung(9) ein Schwenkarm ist.Transport device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining device ( 9 ) is a swivel arm.
    [16]
    Transporteinrichtung (1) nach einem dervorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß dieHülsenspeicher(5, 8, 9) steuerbar an eine Steuerungseinrichtungangeschlossen sind.Transport device ( 1 ) after one of the above hergehen claims, characterized in that the sleeve memory ( 5 . 8th . 9 ) are controllably connected to a control device.
    [17]
    Textilmaschine, insbesondere Offenend-Spinnmaschine(1), mit einer Mehrzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen(3) und einer Transporteinrichtung zur Zuführung vonLeerhülsen (6),dadurch gekennzeichnet, daß dieTransporteinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16 ausgebildet ist.Textile machine, in particular open-end spinning machine ( 1 ), with a plurality of juxtaposed jobs ( 3 ) and a transport device for feeding empty tubes ( 6 ), characterized in that the transport device is designed according to one of claims 8 to 16.
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    DE102004012254B4|2014-04-17|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
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    2005-09-29| OM8| Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law|
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