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    • 专利摘要:
    Ein Entlastungsventil enthält einen äußeren Schaft (21), der einen Einsatzabschnitt (26) größeren Durchmessers und einen Einsatzabschnitt (28) kleineren Durchmessers enthält, ein bewegbares Ventilelement (30), das in beide Einsatzabschnitte (26, 28) derart eingesetzt ist, daß es zwischen einer Öffnungsposition und einer Schließposition bewegbar ist, einen Verbindungsraum (20R), der sich durch den Schaft (21) und das Ventilelement (30) erstreckt, eine erste normal geschlossene Dichtung (41), die zwischen dem Ventilelement (30) und dem kleineren Einsatzabschnitt (28) zum Schließen eines Teils eines Umfangsspalts (45) angeordnet ist, der zwischen dem Ventilelement (30) und dem Schaft (21) definiert ist, eine zweite Dichtung (42), die zwischen dem Ventilelement (30) und dem größeren Einsatzabschnitt (26) zum Schließen eines Teils des Umfangsspalts (45) angeordnet ist, der sich von der Seite des größeren Einsatzabschnitts (26) zum Verbindungsraum (20R) erstreckt, wenn das bewegbare Ventilelement (30, 81, 87) in die Schließposition bewegt ist, wobei die zweite Dichtung (42) den Teil des Umfangsspalts (45) öffnet, wenn das bewegbare Ventilelement (30, 81, 87) in die Öffnungsposition bewegt ist, ein Entlastungsloch (46), das in dem Schaft (21) derart geformt ist, daß der Umfangsspalt (45) mit der Umgebung außerhalb des Schafts (21) in Verbindung steht, einen Halter (38) zum Halten des Ventilelements (30) in der Schließposition und eine Druckwand (31), die von dem Ventilelement ...A relief valve includes an outer shaft (21) including a larger diameter insert portion (26) and a smaller diameter insert portion (28), a moveable valve member (30) inserted into both insert portions (26, 28) such that it between an open position and a closed position, a communication space (20R) extending through the shaft (21) and the valve element (30) has a first normally closed seal (41) interposed between the valve element (30) and the smaller one Insert portion (28) for closing a part of a circumferential gap (45) is defined between the valve element (30) and the shaft (21), a second seal (42) between the valve element (30) and the larger insert portion (26) for closing a part of the circumferential gap (45) is arranged, which extends from the side of the larger insert portion (26) to the connection space (20 R) when the bew The second seal (42) opens the part of the circumferential gap (45) when the movable valve element (30, 81, 87) is moved to the open position, a relief hole (46) formed in the stem (21) such that the circumferential gap (45) communicates with the environment outside the stem (21), a holder (38) for holding the valve member (30) in the closed position and a pressure wall (31) defined by the valve element ...
    公开号:DE102004012214A1
    申请号:DE200410012214
    申请日:2004-03-12
    公开日:2005-01-27
    发明作者:Hisashi Ogaki Kayukawa
    申请人:Pacific Industrial Co Ltd；Taiheiyo Kogyo KK；
    IPC主号:F16K17-02
    专利说明:
    [0001] DieseErfindung bezieht sich auf eine Entlastungsventil, das arbeitet,wenn ein Innendruck auf oder übereinen vorgegebenen Wert ansteigt, wobei ein Fluid unter Druck imInneren zur Umgebung abgegeben wird.TheseInvention relates to a relief valve that worksif an internal pressure on or overrises to a predetermined value, wherein a fluid under pressure in theInterior is delivered to the environment.
    [0002] 8 stellt ein Beispiel einesherkömmlichenEntlastungsventils gattungsgemäßer Artdar. Das dargestellte Entlastungsventil enthält ein zylindrisches Element 1,das an einem Leitungsrohr 5 oder einem Behälter befestigtist, eine Düse 2,die in dem zylindrischen Element vorgesehen ist, ein beweglichesVentilelement 3, das durch eine Kompressionsschraubenfeder 4 gegeneine Abgabeöffnungder Düsegedrücktwird. Wenn Druck in dem Leitungsrohr 5 auf oder über einvorgegebenes Niveau angestiegen ist, wird das bewegbare Ventilelement 3 vonder Abgabeöffnunggegen die Federkraft der Kompressionsschraubenfeder 4 getrennt,wonach ein Fluid im Inneren zur Umgebung abgegeben wird. Die JP-A-2001-271950beschreibt ein Entlastungsventil der oben beschriebenen Art. 8th illustrates an example of a conventional relief valve of the generic type. The illustrated relief valve includes a cylindrical member 1 on a pipe 5 or a container is attached, a nozzle 2 provided in the cylindrical member, a movable valve member 3 that by a compression coil spring 4 is pressed against a discharge opening of the nozzle. If pressure in the conduit 5 has risen to or above a predetermined level, the movable valve element 3 from the discharge port against the spring force of the compression coil spring 4 separated, after which a fluid is discharged inside to the environment. JP-A-2001-271950 describes a relief valve of the type described above.
    [0003] Beidem oben beschriebenen Entlastungsventil wird das bewegbare Ventilelement 3 ineiner Strömungsrichtungdes zur Umgebung abgegebenen Fluids bewegt (beispielsweise in derRichtung eines Pfeils A in 8).Entsprechend wird beispielsweise das bewegbare Ventilelement 3 inder Richtung senkrecht zu der Richtung, in der die Druckluft inder Rohrleitung 5 strömt,d.h. einer Axialrichtung in Bezug auf die Rohrleitung 5,bewegt wie es durch den Pfeil B in 8 angegebenist. Somit steht das bewegbare Ventilelement 3 zur Seiteaus der Rohrleitung 5 vor. Diese Struktur erfordert einengrößeren Bauraumin der Strömungsrichtungder Druckluft.In the relief valve described above, the movable valve element 3 in a flow direction of the fluid discharged to the environment (for example, in the direction of an arrow A in FIG 8th ). Accordingly, for example, the movable valve element 3 in the direction perpendicular to the direction in which the compressed air in the pipeline 5 flows, ie an axial direction with respect to the pipeline 5 , moved as indicated by the arrow B in 8th is specified. Thus stands the movable valve element 3 to the side out of the pipeline 5 in front. This structure requires a larger space in the flow direction of the compressed air.
    [0004] Esist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Entlastungsventilvorzusehen, das eine kompakte Struktur aufweist.ItIt is therefore an object of the present invention to provide a relief valveto provide, which has a compact structure.
    [0005] DieseAufgabe wird durch ein Entlastungsventil mit dem Merkmal von Anspruch1 gelöst.Bevorzugte Ausführungsformensind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.TheseTask is performed by a relief valve with the feature of claim1 solved.Preferred embodimentsare indicated in the dependent claims.
    [0006] DasFluid unter Druck strömtdurch den Verbindungsraum, der derart festgelegt ist, daß er sich durchden zylindrischen Schaft und das Ventilelement erstreckt. Das Ventilelementwird in einer Strömungsrichtungdes Fluids oder axial in Bezug auf den Schaft bewegt. Wenn der Druckin dem Verbindungsraum kleiner als der vorgegebene Druckwert ist,wird das Ventilelement in der Schließposition derart gehalten,daß einDurchlaß zwischendem Schaft, dem Ventilelement und dem Entlastungsloch geschlossen ist.Wenn der Druck in dem Verbindungsraum auf oder über den vorgegebenen Wert erhöht wird,bewegt der Innendruck, der auf die Druckwand aufgebracht wird, dasVentilelement auf die Seite der Öffnungsposition,so daß derVerbindungsraum mit dem Entlastungsloch derart in Verbindung steht,daß das Fluidunter Druck aus dem Entlastungsloch zur Außenseite des Schafts abgegebenwird. Folglich wird der Fluiddruck in dem Verbindungsraum derartgesteuert, daß erden vorgegebenen Wert nicht übersteigt.Da das Ventilelement axial in Bezug auf den Schaft bewegt wird,wird somit verhindert, daß das Ventilelementin seitlicher Richtung von der Rohrleitung vorsteht, wodurch dieStruktur des Entlastungsventils kompakt gestaltet werden kann.TheFluid under pressure flowsthrough the connection space set so as to pass throughextends the cylindrical shaft and the valve element. The valve elementis in a flow directionof the fluid or moved axially with respect to the shaft. When the pressurein the connection space is smaller than the predetermined pressure value,the valve element is held in the closed position suchthe existencePassage betweenthe shaft, the valve element and the discharge hole is closed.When the pressure in the connection space is increased to or above the predetermined value,the internal pressure applied to the pressure wall movesValve element on the side of the opening position,so that theConnecting space communicates with the relief hole in such a waythat the fluidreleased under pressure from the relief hole to the outside of the shaftbecomes. Consequently, the fluid pressure in the connection space becomes socontrolled that hedoes not exceed the predetermined value.Since the valve element is moved axially with respect to the shaft,thus prevents the valve elementprojecting from the pipeline in the lateral direction, whereby theStructure of the relief valve can be made compact.
    [0007] DieErfindung wird rein beispielhaft unter Verweis auf die beigefügten Zeichnungenbeschrieben, in denen:TheThe invention will become more apparent by way of example with reference to the accompanying drawingsdescribed in which:
    [0008] 1 eine Seitenquerschnittsansichtin Längsrichtungeines Entlastungsventils einer Ausführungsform gemäß der vorliegendenErfindung und eines Füllventils,an dem das Entlastungsventil angeschlossen ist, ist; 1 a side cross-sectional view in the longitudinal direction of a relief valve of an embodiment according to the present invention and a filling valve to which the relief valve is connected, is;
    [0009] 2 eine Seitenquerschnittsansichtin Längsrichtungdes Entlastungsventils in einem geschlossenen Zustand ist; 2 is a side cross-sectional view in the longitudinal direction of the relief valve in a closed state;
    [0010] 3 eine Seitenquerschnittsansichtin Längsrichtungdes Entlastungsventils in einem offenen Zustand ist; 3 is a side cross-sectional view in the longitudinal direction of the relief valve in an open state;
    [0011] 4 eine Seitenquerschnittsansichtin Längsrichtungdes Entlastungsventils einer zweiten Ausführungsform ist; 4 is a side cross-sectional view in the longitudinal direction of the relief valve of a second embodiment;
    [0012] 5 eine Seitenquerschnittsansichtin Längsrichtungdes Entlastungsventils einer dritten Ausführungsform ist; 5 is a side cross-sectional view in the longitudinal direction of the relief valve of a third embodiment;
    [0013] 6 eine Seitenquerschnittsansichtin Längsrichtungdes Entlastungsventils einer vierten Ausführungsform ist; 6 is a side cross-sectional view in the longitudinal direction of the relief valve of a fourth embodiment;
    [0014] 7 eine Seitenquerschnittsansichtin Längsrichtungdes Entlastungsventils einer fünften Ausführungsform;und 7 a side cross-sectional view in the longitudinal direction of the relief valve of a fifth embodiment; and
    [0015] 8 eine Seitenquerschnittsansichtin Längsrichtungeines herkömmlichenEntlastungsventils ist. 8th is a side cross-sectional view in the longitudinal direction of a conventional relief valve.
    [0016] EineAusführungsformder vorliegenden Erfindung wird unter Verweis auf 1 bis 3 beschrieben.Bezugnehmend auf 1 istdas Entlastungsventil 20 gemäß der Erfindung als an einemFüllventil 10 für Reifenangeschlossen dargestellt. Das Füllventil 10 enthält einenzylindrischen Schaft 11, der zwei offene Enden aufweist,und einen Ventileinsatz 12, der in dem Schaft vorgesehenist. Der Schaft 11 des Füllventils enthält einescheibenartige Gummigamasche 13, die an einer proximalenEndseite (einer unteren Endseite in 1)vorgesehen ist. Die Gamasche 13 ist an einem (nicht dargestellten)Reifen befestigt. Der Schaft 11 erstreckt sich durch eineFelge 14, die in die Innenseite des Reifens eingesetzt ist,und ist an der Felge übereine Gewindeverbindung einer Mutter, die auf der Außenseitedes Schafts vorgesehen ist, befestigt. Der Schaft 11 weist eine Öffnung aneiner distalen Endseite (obere Endseite in 1) auf, die als Zufuhröffnung 18 dient, undeine Öffnungauf der proximalen Endseite, die als Ablassöffnung 19 dient. Druckluftwird dazu gebracht, aus der Zufuhröffnung 18 zur Ablassöffnung 19 derartzu strömen,daß derReifen mit Druckluft befülltwird.An embodiment of the present invention will be made with reference to 1 to 3 beschrie ben. Referring to 1 is the relief valve 20 according to the invention as at a filling valve 10 shown connected for tires. The filling valve 10 contains a cylindrical shaft 11 which has two open ends, and a valve core 12 which is provided in the shaft. The shaft 11 the filling valve contains a disc-like rubber gaiter 13 attached to a proximal end side (a lower end side in FIG 1 ) is provided. The gait 13 is attached to a tire (not shown). The shaft 11 extends through a rim 14 , which is inserted into the inside of the tire, and is attached to the rim via a threaded connection of a nut, which is provided on the outside of the shaft. The shaft 11 has an opening at a distal end side (upper end side in FIG 1 ) acting as a feed opening 18 serves, and an opening on the proximal end side, which serves as a drain opening 19 serves. Compressed air is forced out of the supply port 18 to the discharge opening 19 to flow in such a way that the tire is filled with compressed air.
    [0017] EinVentileinsatz 12 ist dem Füllventilschaft 11 befestigt,um eine Rückströmung desFluids unter Druck von der Seite der Ablassöffnung 19 zur Seite derZufuhröffnung 18 zuverhindern. Insbesondere enthältder Ventileinsatz 12 einen Einsatzkörper 15, der mit derInnenflächedes Schafts 11 verschraubt ist und der zwei offene Endenaufweist, und einen bewegbaren Schaft 16, der sich durchden Einsatzkörpererstreckt. Der bewegbare Schaft 16 ist auf eine Endseitedurch eine Kompressionsschraubenfeder 17 vorbelastet. Derbewegbare Schaft 16 weist ein proximales Ende auf, dasmit einem (nicht dargestellten) Ventilelement versehen ist, dasgegen das offene Ende des Einsatzkörper 15 gedrückt wird.Folglich schließtder Ventileinsatz 12 im Grundzustand den Schaft 11.Wenn Druck auf oder übereinem vorgegebenen Wert auf den Ventileinsatz 12 von derSeite der Zufuhröffnung 18 aufgebrachtwird, wird der Schaft 16 gegen eine Vorbelastungskraftder Schraubenfeder 17 bewegt, um dadurch den Schaft 11 zu öffnen, sodaß dieDruckluft von der Zufuhröffnung 18 zurAblassöffnung 19 strömt. Wenn derauf die Zufuhröffnung 18 aufgebrachteDruck unter den vorgegebenen Wert abgefallen ist, stellt die Federkraftder Schraubenfeder 17 den Ventileinsatz 12 inden Schließzustandzurück.A valve insert 12 is the filling valve stem 11 attached to a backflow of the fluid under pressure from the side of the discharge opening 19 to the side of the feed opening 18 to prevent. In particular, the valve insert contains 12 an insert body 15 that with the inner surface of the shaft 11 is bolted and has two open ends, and a movable shaft 16 which extends through the insert body. The movable shaft 16 is on one end side by a compression coil spring 17 preloaded. The movable shaft 16 has a proximal end provided with a valve element (not shown) which is against the open end of the insert body 15 is pressed. Consequently, the valve insert closes 12 in the ground state the shaft 11 , When pressure is at or above a predetermined value on the valve core 12 from the side of the feed opening 18 is applied, the shank becomes 16 against a biasing force of the coil spring 17 moved to thereby the shaft 11 open so that the compressed air from the supply port 18 to the discharge opening 19 flows. When the on the feed opening 18 applied pressure has fallen below the predetermined value, the spring force of the coil spring 17 the valve insert 12 back to the closed state.
    [0018] 2 zeigt ein Entlastungsventil 20,das von dem Füllventil 10,das in 1 dargestelltist, getrennt ist. Das Entlastungsventil 20 enthält einenzylindrischen äußeren Schaft 21 undein zylindrisches bewegbares Ventilelement 30, das in demSchaft untergebracht ist. Der Schaft 21 weist zwei offeneEnden auf, und eines der Enden an der proximalen Endseite (einerunteren Endseite in 2)dient als Ablassöffnung 21H,die mit der Zufuhröffnung 18 des Füllventils 10 (siehe 1) in Verbindung steht.Das andere Ende des Schafts 21 dient als Zufuhröffnung 21K,mit der eine Leitung, die von einer Füllpumpe (nicht dargestellt)ausgeht, in Verbindung steht. 2 shows a relief valve 20 that of the filling valve 10 , this in 1 is shown, is separated. The relief valve 20 contains a cylindrical outer shaft 21 and a cylindrical movable valve element 30 which is housed in the shaft. The shaft 21 has two open ends, and one of the ends on the proximal end side (a lower end side in FIG 2 ) serves as a discharge opening 21H connected to the feed opening 18 of the filling valve 10 (please refer 1 ). The other end of the shaft 21 serves as a feed opening 21K to which a pipe coming from a filling pump (not shown) communicates.
    [0019] Insbesondereenthältder Schaft 21 einen distalen Zylinder 22, einenmittleren Zylinder 23 und einen proximalen Zylinder 24,die jeweils axial miteinander verbunden sind. Der Zylinder 22 weistein distales Ende auf, das mit einer Düse 22A ausgebildet ist.Die Zufuhröffnung 21K istan einem distalen Ende der Düse 22A offen.Eine Mutter 25 zum Befestigen einer Leitung ist mit einer äußeren Fläche desdistalen Endes des Schafts 21 derart verschraubt, daß sie dieDüse 22A umfasst.Die von der Füllpumpe(nicht dargestellt) ausgehende Leitung ist zwischen die Düse 22A unddie Mutter 25 eingesetzt.In particular, the shaft contains 21 a distal cylinder 22 , a middle cylinder 23 and a proximal cylinder 24 , which are each connected axially to each other. The cylinder 22 has a distal end that with a nozzle 22A is trained. The feed opening 21K is at a distal end of the nozzle 22A open. A mother 25 for securing a conduit to an outer surface of the distal end of the shaft 21 screwed so that they are the nozzle 22A includes. The line from the filling pump (not shown) is between the nozzle 22A and the mother 25 used.
    [0020] DasEnde des distalen Zylinders 22 gegenüber der Düse 22A ist mit einemdistalen Ende des mittleren Zylinders 23 verschraubt. EinO-Ring 40 ist an einer Endseite des Eingriffsbereichs zwischen demdistalen und dem mittleren Zylinder 22 beziehungsweise 23 vorgesehen,der einen Spalt in dem Eingriffsbereich schließt. Eine Werkzeugarretierwand 22B erstrecktsich in seitlicher Richtung von einem axial mittleren Bereich desdistalen Zylinders 22. Die Düse 22A stößt gegeneine distale Flächedes mittleren Zylinders 23, wodurch der distale Zylinder undder mittlere Zylinder positioniert werden. Ein Teil des Innerendes mittleren Zylinders 23, der in dem Bereich angeordnetist, der sich zwischen dem Bereich, der in Eingriff mit dem distalenZylinder 22 ist, zur Seite des proximalen Zylinders 24 erstreckt,dient als Einsatzabschnitt 28 mit kleinerem Durchmesser, derin Richtung auf den proximalen Zylinder offen ist.The end of the distal cylinder 22 opposite the nozzle 22A is with a distal end of the middle cylinder 23 screwed. An O-ring 40 is at one end side of the engagement area between the distal and middle cylinders 22 respectively 23 provided closing a gap in the engagement region. A tool locking wall 22B extends laterally from an axially central portion of the distal cylinder 22 , The nozzle 22A abuts against a distal surface of the middle cylinder 23 , whereby the distal cylinder and the middle cylinder are positioned. Part of the interior of the middle cylinder 23 which is located in the area extending between the area engaged with the distal cylinder 22 is, to the side of the proximal cylinder 24 extends, serves as an insert section 28 with a smaller diameter, which is open towards the proximal cylinder.
    [0021] Dievorher beschriebene Ablassöffnung 21H istan einem Ende des proximalen Zylinders 24 offen. Ein Innengewinde 61B istauf einer inneren Umfangsflächedes proximalen Zylinders 24 auf der Seite der Ablassöffnung 21H geformt.Das Innengewinde 61B ist mit einem äußeren Umfang des distalen Endes desSchafts 11 verschraubt (siehe 1). Ferner ist eine Nut 61A für einenO-Ring in einem inneren Teil des Innengewindes 61B geformt.Ein O-Ring 43, der in der Nut 61A für den O-Ringuntergebracht ist, wird gegen den äußeren Umfang des distalen Endesdes Schafts 11 gedrückt(siehe 1).The previously described vent opening 21H is at one end of the proximal cylinder 24 open. An internal thread 61B is on an inner peripheral surface of the proximal cylinder 24 on the side of the drain hole 21H shaped. The internal thread 61B is with an outer circumference of the distal end of the shaft 11 screwed (see 1 ). Further, a groove 61A for an O-ring in an inner part of the internal thread 61B shaped. An O-ring 43 who is in the groove 61A housed for the O-ring is against the outer circumference of the distal end of the shaft 11 pressed (see 1 ).
    [0022] DasEnde des proximalen Zylinders 24 gegenüber der Ablassöffnung 21H istmit einem äußeren Umfangdes mittleren Zylinders 23 verschraubt. Die Endfläche desproximalen Zylinders 24 stößt gegen eine Anschlagwand 23A,die sich ausgehend von der äußeren Fläche desmittleren Zylinders 23 aus erstreckt. Ein Einsatzbereich 26 mitgrößerem Durchmesserist auf einem Teil des Inneren des proximalen Zylinders 24 gebildet,der weiter innen als dessen Bereich liegt, der mit dem mittlerenZylinder 23 in Eingriff ist (untere Seite in 2). Der Einsatzabschnitt 26 mitgrößerem Durchmesserweist einen größeren Innendurchmesserals der Einsatzabschnitt 28 mit kleinerem Durchmesser auf.Der Einsatzabschnitt 26 mit größerem Durchmesser weist einEnde auf, das dem mittleren Zylinder 23 gegenüberliegt unddas mit einem abgeschrägtemBereich 27 gebildet ist, der einen Innendurchmesser aufweist,der graduell abnimmt, sowie sich der Einsatzabschnitt 26 mitgrößerem Durchmesservom mittleren Zylinder 23 entfernt. Ein Entlastungsloch 46 istin dem Einsatzbereich 26 mit größerem Durchmesser derart geformt, daß es sichdurch den proximalen Zylinder 24 erstreckt. Das Entlastungsloch 46 istin der Nähedes Bereichs des Einsatzabschnitts 26 mit größerem Durchmesserpositioniert, der mit dem mittleren Zylinder 23 in Eingriffist.The end of the proximal cylinder 24 opposite the drain opening 21H is with an outer circumference of the middle cylinder 23 screwed. The end face of the proximal cylinder 24 bumps against a stop wall 23A extending from the outer surface of the middle cylinder 23 extends out. A field of application 26 larger diameter is on a part of the interior of the proximal cylinder 24 formed further inward than its area, that with the middle cylinder 23 is engaged (lower side in 2 ). The use section 26 larger diameter has a larger inner diameter than the insert portion 28 with a smaller diameter. The insert section 26 the larger diameter has one end, that of the middle cylinder 23 opposite and with a bevelled area 27 is formed, which has an inner diameter which gradually decreases, and the insert portion 26 with larger diameter from the middle cylinder 23 away. A relief hole 46 is in the field of application 26 formed with a larger diameter so that it passes through the proximal cylinder 24 extends. The relief hole 46 is near the area of the insert section 26 positioned with a larger diameter, with the middle cylinder 23 is engaged.
    [0023] Einbewegbares Ventilelement 30 ist in zylindrischer Form gestaltetund weist zwei offene Enden auf. Das Ventilelement 30 ist über dieEinsatzabschnitte 28 beziehungsweise 26 mit kleineremund größerem Durchmesserdes Schafts 21 eingesetzt. Ein Fluid unter Druck wird dazugebracht, durch einen Verbindungsraum 20R zu strömen, derderart definiert ist, daß ersich durch die Innenräumedes Schafts 21 und des Ventilelements 30 erstreckt.Ferner wird das Ventilelement 30 zwischen einer Öffnungsposition(siehe 3) auf der Seitedes Einsatzabschnitts 28 mit kleinerem Durchmesser undeiner Schließposition(siehe 2) auf der Seitedes Einsatzabschnitts 26 mit größerem Durchmesser bewegt. Insbesondereist eine Kompressionsschraubenfeder 38 derart vorgesehen,daß siezwischen einer distalen Endflächedes Ventilelements 30, die auf die Seite der Düse 22A gerichtetist, und der hinteren Endflächeder Düse,die im Inneren des Schafts 21 liegt, komprimiert wird.Folglich wird das Ventilelement 30 im Grundzustand aufdie Seite des Einsatzabschnitts 26 mit größerem Durchmesservorbelastet (auf die Seite der Schließposition). Ein distaler Vorsprung 36 stehtvon der distalen Endflächedes Ventilelements 30 ab, so daß er die Schraubenfeder 38 umfaßt. Derdistale Vorsprung 36 weist eine Führungsfläche auf, die auf seiner äußeren Fläche gebildetist. Die Führungsfläche istnach innen geneigt, sowie sie zum distalen Ende läuft. DasVentilelement 30 kann unmittelbar in den Einsatzabschnitt 28 mit kleineremDurchmesser durch die Führungder Führungsfläche eingefügt werden.A movable valve element 30 is designed in a cylindrical shape and has two open ends. The valve element 30 is about the insert sections 28 respectively 26 with smaller and larger diameter of the shaft 21 used. A fluid under pressure is caused to pass through a connection space 20R to flow, which is defined so that it passes through the interiors of the shaft 21 and the valve element 30 extends. Furthermore, the valve element 30 between an open position (see 3 ) on the side of the insert section 28 with a smaller diameter and a closed position (see 2 ) on the side of the insert section 26 moved with a larger diameter. In particular, a compression coil spring 38 provided such that it between a distal end surface of the valve element 30 pointing to the side of the nozzle 22A is directed, and the rear end surface of the nozzle, which is inside the shaft 21 lies, is compressed. As a result, the valve element becomes 30 in the ground state on the side of the insert section 26 preloaded with a larger diameter (on the side of the closed position). A distal projection 36 protrudes from the distal end surface of the valve element 30 off so that he's the coil spring 38 includes. The distal projection 36 has a guide surface formed on its outer surface. The guide surface is inclined inwardly as it travels to the distal end. The valve element 30 can directly into the insert section 28 be inserted with a smaller diameter through the guide of the guide surface.
    [0024] EineNut 35 füreinen O-Ring ist in einem äußerem Umfangdes Endes auf der Seite des Einsatzabschnitts 28 mit kleineremDurchmesser des Ventilelements 30 gebildet. Ein im Grundzustandgeschlossener O-Ring 41, der in den Kanal 35 eingesetztist, wird zwischen dem Einsatzabschnitt 28 mit kleineremDurchmesser und der Nut gedrückt.Der O-Ring 41 dient als eine im Grundzustand geschlosseneDichtung bei der vorliegenden Erfindung und schließt einenTeil des Umfangsspalts 45, der zwischen dem Ventilelement 30 unddem Schaft 21 angeordnet ist, und erstreckt sich von demEinsatzabschnitt 28 mit kleinerem Durchmesser zum Verbindungsraum 20R.A groove 35 for an O-ring is in an outer periphery of the end on the side of the insert section 28 with smaller diameter of the valve element 30 educated. A normally closed O-ring 41 in the canal 35 is inserted between the insert section 28 with smaller diameter and the groove pressed. The O-ring 41 serves as a normally closed seal in the present invention and closes a portion of the circumferential gap 45 that is between the valve element 30 and the shaft 21 is arranged, and extends from the insert portion 28 with a smaller diameter to the connection space 20R ,
    [0025] EineDruckwand 31 steht vom proximalen Ende des Ventilelements 30 inRichtung auf den Einsatzabschnitt 26 mit größerem Durchmesservor. Die Druckwand 31 enthält eine geneigte Fläche 34,die sich graduell in seitlicher Richtung von dem proximalen Endedes Ventilelements 30 in Richtung auf die Seite des distalenEndes erstreckt. Die geneigte Fläche 34 weisteine Nut 33 füreinen O-Ring auf, die in der Mitte der Fläche geformt ist, und in dieein arbeitender O-Ring 42 eingesetzt ist. Der arbeitende O-Ring 42 dientals arbeitende Dichtung bei der vorliegenden Erfindung. Wenn dasVentilelement 30 in der Schließposition durch die Federkraftder Schraubenfeder 38 gehalten wird (siehe 2), haftet der arbeitende O-Ring 42 nahean dem abgeschrägten Bereich 27 aneinem Ende des Einsatzbereichs 26 größeren Durchmessers, wodurchein Teil des Umfangsspalts 45 geschlossen wird, der zwischendem Ventilelement 30 und dem Schaft 21 angeordnetist, und der sich von der Seite des Einsatzabschnitts 26 mitgrößerem Durchmesserzum Verbindungsraum 20R erstreckt. Wenn andererseits dasVentilelement 30 in die Öffnungsposition bewegt wird(siehe 3), löst sichder arbeitende O-Ring 42 von dem abgeschrägten Bereich 27,wobei er den Teil des Umfangsspalts 45 öffnet, der sich von der Seitedes Einsatzabschnitts 26 mit größerem Durchmesser zum Verbindungsraum 20R erstreckt.Folglich steht der Verbindungsraum 26R über dem Umfangsspalt 45 unddas Entlastungsloch 46 mit der außenseitigen Umgebung des Schafts 21 inVerbindung.A pressure wall 31 is from the proximal end of the valve element 30 towards the insert section 26 with a larger diameter. The pressure wall 31 contains an inclined surface 34 gradually extending laterally from the proximal end of the valve member 30 extending toward the side of the distal end. The inclined surface 34 has a groove 33 for an o-ring that is molded in the center of the area and into which a working o-ring 42 is used. The working O-ring 42 serves as a working seal in the present invention. When the valve element 30 in the closed position by the spring force of the coil spring 38 is held (see 2 ), the working O-ring is liable 42 near the beveled area 27 at one end of the application area 26 larger diameter, thereby forming part of the circumferential gap 45 is closed, between the valve element 30 and the shaft 21 is arranged, and extending from the side of the insert section 26 with larger diameter to the connection space 20R extends. On the other hand, if the valve element 30 is moved to the opening position (see 3 ), the working O-ring is released 42 from the beveled area 27 where it is the part of the circumferential gap 45 opens, extending from the side of the insert section 26 with larger diameter to the connection space 20R extends. Consequently, the connection room stands 26R over the circumference gap 45 and the relief hole 46 with the outside environment of the shaft 21 in connection.
    [0026] DasEntlastungsventil der derart gebildeten Ausführungsform arbeitet wie folgt.Das Entlastungsventil 20 ist mit dem Füllventil 10 verbunden,wie es in 1 dargestelltist. Wenn Druckluft aus der Zufuhröffnung 21K zugeführt wird,wird Druck überden Verbindungsraum 20R auf den Ventileinsatz 12 des Füllventils 10 aufgebracht,wonach der Ventileinsatz derart geöffnet wird, daß die Druckluftdurch den Verbindungsraum 20R strömt. Dabei wird das Ventilelement 30 desEntlastungsventils 20 in der Schließposition durch die Federkraftder Schraubenfeder 38 gehalten, wobei der Verbindungsraum 20R vomEntlastungsloch 46 abgetrennt ist. Folglich wird alle Druckluft,die von der Zufuhröffnung 21K zugeführt wird,weiter durch den Verbindungsraum 21R in den Reifen zugeführt.The relief valve of the embodiment thus formed operates as follows. The relief valve 20 is with the filling valve 10 connected as it is in 1 is shown. When compressed air from the supply port 21K is fed, pressure across the connection space 20R on the valve core 12 of the filling valve 10 applied, after which the valve core is opened so that the compressed air through the connecting space 20R flows. In this case, the valve element 30 the relief valve 20 in the closed position by the spring force of the coil spring 38 kept, with the connection room 20R from the relief hole 46 is separated. Consequently, all the compressed air coming from the supply port 21K is fed, further through the connection space 21R fed into the tires.
    [0027] Wennder Innendruck des Reifens zunimmt, nimmt entsprechend der Innendruckdes Verbindungsraums 20R ebenfalls zu. Der Innendruck des Verbindungsraums 20R wirktals eine Axialkraft, die das Ventilelement 30 in axialerRichtung drückt.Im Bezug auf eine druckaufnehmende Fläche des Ventilelements 30 nimmteine Komponente, die auf die Seite der Abgabeöffnung 21H gerichtetist, in einer axialen Komponente der Kraft als Folge des Vorsehensder Druckwand 31 zu. Folglich unterwirft ein Innendruckdes Verbindungsraums 20R das Ventilelement 30 einerAxialkraft, die auf die Seite der Öffnungsposition gerichtet ist.Wenn der Innendruck des Verbindungsraums 20R auf oder über einenvorgegebenen Wert ansteigt, überwindetdie Axialkraft die Federkraft der Schraubenfeder 38 derart,daß das Ventilelement 30 aufdie Seite der Öffnungsposition bewegtwird. Der Verbindungsraum 20R ist dann durch den Umfangsspalt 45 unddas Entlastungsloch 46 zum Schaft 21 geöffnet, wodurchdie Druckluft in dem Verbindungsraum 20R aus dem Schaft 21 abgeführt wird.As the internal pressure of the tire increases, the internal pressure of the communication space increases accordingly 20R also too. The internal pressure of the connection space 20R acts as an axial force, which is the valve element 30 in the axial direction presses. With respect to a pressure-receiving area of the Ven tilelements 30 takes a component that is on the side of the delivery port 21H in an axial component of the force due to the provision of the pressure wall 31 to. Consequently, an internal pressure of the connection space subjects 20R the valve element 30 an axial force directed to the opening position side. When the internal pressure of the connection space 20R rises to or above a predetermined value, the axial force overcomes the spring force of the coil spring 38 such that the valve element 30 is moved to the side of the opening position. The connection room 20R is then through the circumferential gap 45 and the relief hole 46 to the shaft 21 opened, causing the compressed air in the connecting space 20R from the shaft 21 is dissipated.
    [0028] Folglichwird der Innendruck des Verbindungsraums 20R unter denvorgegebenen Wert verringert, so daß die Federkraft der Schraubenfeder 38 dasVentilelement 30 in die Schließposition zurückstellt.Wenn anschließendder Druck in dem Verbindungsraum 20R wieder auf oder über denvorgegebenen Wert ansteigt, wird das Ventilelement 30 auf dieSeite der Öffnungspositionbewegt. Folglich wird der Druck in sowohl dem Entlastungsventil 20 als auchdem Reifen auf einem vorgegebenen Wert gehalten.As a result, the internal pressure of the communication space becomes 20R decreased below the predetermined value, so that the spring force of the coil spring 38 the valve element 30 returns to the closed position. Then, when the pressure in the connection room 20R rises again to or above the predetermined value, the valve element 30 moved to the side of the opening position. Consequently, the pressure in both the relief valve 20 and the tire at a predetermined value.
    [0029] Beidem Entlastungsventil 20 der Ausführungsform strömt die Druckluftdurch den Verbindungsraum 20R, der sich durch den zylindrischen Schaft 21 unddas Ventilelement 30 erstreckt. Das Ventilelement 30 wirdin der Strömungsrichtungder Druckluft oder axial in Bezug auf den Schaft 21 bewegt.Entsprechend muß dasVentilelement nicht derart gebildet sein, daß es in seitlicher Richtungvon der Rohrleitung vorsteht, wie das Ventilelement bei dem herkömmlichenEntlastungsventil, weshalb die Struktur des Entlastungsventils kompaktgestaltet werden kann.At the relief valve 20 In the embodiment, the compressed air flows through the communication space 20R which extends through the cylindrical shaft 21 and the valve element 30 extends. The valve element 30 is in the flow direction of the compressed air or axially with respect to the shaft 21 emotional. Accordingly, the valve member does not have to be formed so as to protrude laterally from the piping as the valve member in the conventional relief valve, and therefore, the structure of the relief valve can be made compact.
    [0030] 4 veranschaulicht eine zweiteAusführungsformder Erfindung. Das Entlastungsventil 60 der zweiten Ausführungsformunterscheidet sich vom dem Entlastungsventil 20 der vorhererwähntenAusführungsformin der Struktur des äußeren Schafts 62 undder Druckwand 71. Lediglich die Unterschiede der zweitenAusführungsformin Bezug auf die erste Ausführungsformwerden im folgenden beschrieben. Identische oder ähnlicheTeile, insbesondere im Hinblick auf ihre Funktion, in der zweitenAusführungsformsind mit den gleichen Referenzsymbolen wie diejenigen in der erstenAusführungsformbezeichnet, und die Beschreibung dieser Teile wird weggelassen. 4 illustrates a second embodiment of the invention. The relief valve 60 The second embodiment differs from the relief valve 20 the aforementioned embodiment in the structure of the outer shaft 62 and the pressure wall 71 , Only the differences of the second embodiment with respect to the first embodiment will be described below. Identical or similar parts, particularly with regard to their function, in the second embodiment are denoted by the same reference symbols as those in the first embodiment, and the description of these parts will be omitted.
    [0031] DerSchaft 62 enthälteinen Körperzylinder 61 undden distalen Zylinder 22, die miteinander bei der zweitenAusführungsformverbunden sind. Der Körperzylinder 61 enthält den mittlerenZylinder 23 und den proximalen Zylinder 24, dieintegral miteinander gebildet sind. Der distale Zylinder 22 istgenauso wie er bei der vorhergehenden Ausführungsform beschrieben wurde.Ein Einsatzabschnitt 66 mit größerem Durchmesser des Körperzylinders 61 enthält einenersten und einen zweiten Abschnitt größeren Durchmessers 64 beziehungsweise 63.Der zweite Abschnitt größeren Durchmessers 63 liegtnäher an derSeite des Abschnitts 28 kleineren Durchmessers als dererste Abschnitt 64 größeren Durchmessers. Derzweite Abschnitt 63 größeren Durchmessers weisteinen größeren Innendurchmesserals der erste Abschnitt 64 größeren Durchmessers auf. EinabgeschrägterStufenbereich 65 ist zwischen dem ersten und dem zweitenAbschnitt größeren Durchmessers 64 beziehungsweise 63 vorgesehen.Eine Druckwand 71, die auf dem bewegbaren Ventilelement 30 ausgebildetist, enthältein Paar von Flanschen 67 und 70, die einanderaxial in Bezug auf das Ventilelement gegenüberliegen. Eine Fläche 68 zum Anbringeneines O-Rings ist zwischen den Flanschen 67 und 70 vorgesehen.Die Fläche 68 zumAnbringen eines O-Rings ist auf der Seite des Einsatzabschnitts 28 kleinerenDurchmessers seichter.The shaft 62 contains a body cylinder 61 and the distal cylinder 22 which are connected to each other in the second embodiment. The body cylinder 61 contains the middle cylinder 23 and the proximal cylinder 24 formed integrally with each other. The distal cylinder 22 is the same as described in the previous embodiment. An insert section 66 with larger diameter of the body cylinder 61 contains a first and a second section of larger diameter 64 respectively 63 , The second section of larger diameter 63 is closer to the side of the section 28 smaller diameter than the first section 64 larger diameter. The second section 63 larger diameter has a larger inner diameter than the first section 64 larger diameter. A beveled step area 65 is between the first and the second section of larger diameter 64 respectively 63 intended. A pressure wall 71 on the movable valve element 30 is formed, contains a pair of flanges 67 and 70 which are opposed to each other axially with respect to the valve element. An area 68 for attaching an O-ring is between the flanges 67 and 70 intended. The area 68 for attaching an O-ring is on the side of the insert section 28 smaller diameter shallower.
    [0032] BeimAnbringen des Ventilelements 30 an dem Schaft 62 wirdder arbeitende O-Ring 42, der sowohl als arbeitende Dichtungals auch als zweiter O-Ring bei der Erfindung dient, auf einer tieferenSeite der Befestigungsfläche 68 für den O-Ringzwischen den Flanschen 67 und 70 plaziert. DasVentilelement 30 wird dann durch die Ablassöffnung 21H in denSchaft 62 eingesetzt. Der arbeitende O-Ring 42 wirddann an dem ersten Einsatzabschnitt 64 größeren Durchmessersgedrücktund kehrt nachfolgend in seinen Ausgangszustand am zweiten Einsatzabschnittgrößeren Durchmessers 63 zurück. DasVentilelement 30 wird auf die Seite der Schließposition durchdie Schraubenfeder 38 vorbelastet. Der O-Ring 42 istin Eingriff mit dem Stufenbereich 65 zwischen den Flanschen 67 und 70 undbewegt sich zur seichteren Seite der Befestigungsfläche 68 für den O-Ring,so daß derO-Ring 42 gegen den Flansch 70 und den Stufenbereich 65 gedrückt wird. Folglichwird verhindert, daß dasVentilelement 30 in dem Schaft 62 abfällt undeinen Teil des Umfangsspalts 65 von der Seite des Einsatzabschnitts 66 größeren Durchmesserszum Verbindungsraum 20R schließt.When attaching the valve element 30 on the shaft 62 becomes the working O-ring 42 which serves both as a working seal and as a second O-ring in the invention, on a lower side of the mounting surface 68 for the O-ring between the flanges 67 and 70 placed. The valve element 30 is then through the drain opening 21H in the shaft 62 used. The working O-ring 42 is then at the first insert section 64 pressed larger diameter and subsequently returns to its initial state at the second insert section of larger diameter 63 back. The valve element 30 gets to the side of the closed position by the coil spring 38 preloaded. The O-ring 42 is engaged with the step area 65 between the flanges 67 and 70 and moves to the shallower side of the mounting surface 68 for the O-ring, so that the O-ring 42 against the flange 70 and the step area 65 is pressed. Consequently, it is prevented that the valve element 30 in the shaft 62 falls off and part of the circumferential gap 65 from the side of the insert section 66 larger diameter to the connection space 20R closes.
    [0033] Beider zweiten Ausführungsformwerden keine getrennten Bauteile benötigt, um ein Herabfallen desVentilelements 30 in dem Schaft 62 zu verhindern,weshalb die Montage vereinfacht werden kann und die Anzahl der Bauteileverringert werden kann.In the second embodiment, no separate components are needed to prevent the valve element from falling 30 in the shaft 62 to prevent, therefore, the assembly can be simplified and the number of components can be reduced.
    [0034] 5 stellt eine dritte Ausführungsformder Erfindung dar. Bei dem Entlastungsventil 73 der drittenAusführungsformist die Kompressionsschraubenfeder 38 aus dem Entlastungsventil 60 derzweiten Ausführungsformweggelassen, wie es in 5 gezeigtist. Bei dem Entlastungsventil 73 wirkt der Strömungswiderstandder Druckluft, die durch die Zufuhröffnung 21K in denVerbindungsraum 20R strömt,als Axialkraft, die das Ventilelement 30 auf die Seiteder Schließpositionbewegt. Wenn das Ventilelement 30 in die Schließpositionbewegt worden ist, wird das Ventilelement 30 in der Schließposition durcheine Reibungskraft zwischen dem normalerweise geschlossenen O-Ring 41 unddem Einsatzabschnitt 28 kleineren Durchmessers und durchden Strömungswiderstandgehalten. 5 illustrates a third embodiment of the invention. In the relief valve 73 The third embodiment is the compression screw benfeder 38 from the relief valve 60 omitted in the second embodiment, as in 5 is shown. At the relief valve 73 The flow resistance of the compressed air that flows through the feed opening 21K in the connection room 20R flows, as axial force, the valve element 30 moved to the side of the closed position. When the valve element 30 has been moved to the closed position, the valve element 30 in the closed position by a frictional force between the normally closed O-ring 41 and the insert section 28 smaller diameter and held by the flow resistance.
    [0035] Beider dritten Ausführungsformwird das Ventilelement 30 in der Schließposition durch die Reibungskraftaufgrund des im Ausgangszustands geschlossenen O-Rings 41 gehalten.Folglich kann die Anzahl der Bauteile verringert werden. Da derStrömungswiderstanddas Ventilelement 30 in die Schließposition bewegt, kann weiterdie Anzahl der Bauteile verringert werden. Zusätzlich kann die Integrationdes Körperzylinders 61 mitdem distalen Zylinder 22 die. Anzahl der Bauteile nochweiter reduzieren.In the third embodiment, the valve element 30 in the closing position by the frictional force due to the closed in the initial state O-ring 41 held. Consequently, the number of components can be reduced. As the flow resistance of the valve element 30 moved to the closed position, the number of components can be further reduced. In addition, the integration of the body cylinder 61 with the distal cylinder 22 the. Reduce the number of components even further.
    [0036] 6 veranschaulicht eine vierteAusführungsformder Erfindung. Das Entlastungsventil 74 der vierten Ausführungsformenthältden Schaft 37, der durch axiales Verbinden des beschriebenendistalen Zylinders 22, eines mittleren Zylinders 93 und desproximalen Zylinders 95 gebildet wird. Die Abgabeöffnung 21H istan einem Ende des proximalen Zylinders 95 offen. Am anderenEnde des proximalen Zylinders 95 ist der mittlere Zylinder 93 über einGewinde in Eingriff mit dem Innenumfang des proximalen Zylinders.Ein Dichtungsring 92 und ein Befestigungsring 91 für die Dichtungwerden zwischen gestuften Bereichen 95D und 93D gehalten,die auf inneren Wändendes proximalen Zylinders 95 und des mittleren Zylinders 93 gebildetsind. Ein Einsatzabschnitt 98 größeren Durchmessers, der aufdem mittleren Zylinder 93 ausgebildet ist, enthält einenschließendenEinsatzabschnitt 90 größeren Durchmessers undeinen öffnendenEinsatzabschnitt 97 größeren Durchmessers.Der schließendeEinsatzabschnitt 90 größeren Durchmessersist auf der Seite der Abgabeöffnung 21H positioniertund weist einen kleineren Innendurchmesser als der Einsatzabschnitt 97 größeren Durchmessersauf. Das Entlastungsloch 46 ist auf der Seite des öffnendenEinsatzabschnitts 97 größeren Durchmessersgebildet. 6 illustrates a fourth embodiment of the invention. The relief valve 74 The fourth embodiment includes the shaft 37 by axially connecting the described distal cylinder 22 , a middle cylinder 93 and the proximal cylinder 95 is formed. The discharge opening 21H is at one end of the proximal cylinder 95 open. At the other end of the proximal cylinder 95 is the middle cylinder 93 via a thread in engagement with the inner circumference of the proximal cylinder. A sealing ring 92 and a fastening ring 91 for the seal are between stepped areas 95D and 93D held on inner walls of the proximal cylinder 95 and the middle cylinder 93 are formed. An insert section 98 larger diameter, on the middle cylinder 93 is formed contains a closing insert portion 90 larger diameter and an opening insert section 97 larger diameter. The closing insert section 90 larger diameter is on the side of the discharge opening 21H positioned and has a smaller inner diameter than the insert portion 97 larger diameter. The relief hole 46 is on the side of the opening insert section 97 larger diameter formed.
    [0037] DieDruckwand 88 des Ventilelements 87 ist in dieGestalt einer Scheibe geformt, die derart bemessen ist, daß sie inden schließendenEinsatzabschnitt 90 größeren Durchmesserspaßt,und die am Befestigungsring 91 für die Dichtung vom Herabfallengehindert wird. Die Nut 89 für einen O-Ring ist in der äußeren Umfangsfläche derDruckwand 88 gebildet. Wenn das Ventilelement 87 inder Schließpositionist, haftet der arbeitende O-Ring 42, der in der Nut 89 für den O-Ringangebracht ist, eng an der inneren Umfangsfläche des schließenden Einsatzabschnitts 90 größeren Durchmessers,wodurch der Durchlaß vomUmfangsspalt 45 zum Verbindungsraum 20R geschlossenwird. Wenn andererseits das Ventilelement 87 in die Öffnungspositionbewegt wird, wird der arbeitende O-Ring 42 auf die Seitedes öffnenden Einsatzabschnitts 97 größeren Durchmessersbewegt, wodurch der Durchlaß vondem Umfangsspalt 45 zum Verbindungsraum 20R geöffnet wird.Folglich kann die gleiche Wirkung bei der vierten Ausführungsformwie diejenigen der ersten bis dritten Ausführungsformen erzielt werden.The pressure wall 88 of the valve element 87 is shaped into the shape of a disk sized to fit into the closing insert section 90 larger diameter fits, and the mounting ring 91 for the seal is prevented from falling down. The groove 89 for an o-ring is in the outer peripheral surface of the pressure wall 88 educated. When the valve element 87 in the closed position, the working O-ring is liable 42 who is in the groove 89 is attached to the O-ring, closely to the inner peripheral surface of the closing insert portion 90 larger diameter, whereby the passage from the circumferential gap 45 to the connection room 20R is closed. On the other hand, if the valve element 87 is moved to the open position, the working O-ring 42 on the side of the opening insert section 97 moved larger diameter, whereby the passage of the circumferential gap 45 to the connection room 20R is opened. As a result, the same effect can be obtained in the fourth embodiment as those of the first to third embodiments.
    [0038] 7 veranschaulicht eine fünfte Ausführungsformder Erfindung. Das Entlastungsventil 96 der fünften Ausführungsformenthältden Schaft 77, der durch Verbinden des distalen Zylinders 75,des mittleren Zylinders 76 und des proximalen Zylinders 78 miteinandergebildet ist. Der distale Zylinder 75 weist ein abgeschrägtes Gewinde 75N auf,das in einer inneren Flächedavon auf der Seite der Zufuhröffnung 21K gebildetist. Eine (nicht dargestellte) Leitung ist an das abgeschrägte Gewinde 75N derartangeschlossen, daß beispielsweisedas Kühlmitteleiner Klimaanlage dadurch zum Strömen gebracht wird. 7 illustrates a fifth embodiment of the invention. The relief valve 96 The fifth embodiment includes the shaft 77 by connecting the distal cylinder 75 , the middle cylinder 76 and the proximal cylinder 78 formed together. The distal cylinder 75 has a bevelled thread 75N on that in an inner surface thereof on the side of the feed opening 21K is formed. A (not shown) line is on the chamfered thread 75N connected so that, for example, the coolant of an air conditioner is caused to flow.
    [0039] Derdistale Zylinder 75 enthält den Einsatzabschnitt 28 kleinerenDurchmessers, der in einem axialen mittleren Bereich von ihm gebildetist. Der distale Zylinder 75 enthält ferner einen Eingriffszylinder 75R mitGewinde, der gegenüberdem distalen Zylinder 75 angebracht ist, wobei der Einsatzabschnitt 28 kleinerenDurchmessers dazwischen liegt. Der Eingriffszylinder 75R mitGewinde weist einen größeren Innendurchmesserals der kleinere Einsatzabschnitt 28 auf. Der Eingriffszylinder 75R mitGewinde ist mit der inneren Umfangswand des distalen Endes des mittlerenZylinders 76 verschraubt.The distal cylinder 75 contains the insert section 28 smaller diameter, which is formed in an axial central region of it. The distal cylinder 75 also includes an engaging cylinder 75R threaded, opposite the distal cylinder 75 is attached, wherein the insert portion 28 smaller diameter in between. The intervention cylinder 75R with thread has a larger inner diameter than the smaller insert section 28 on. The intervention cylinder 75R is threaded with the inner peripheral wall of the distal end of the middle cylinder 76 screwed.
    [0040] Dermittlere Zylinder 76 enthält einen Einsatzabschnitt 78 größeren Durchmessersauf der Seite der Abgabeöffnungsowie den Einsatzabschnitt 26 größeren Durchmessers und den abgeschrägten Bereich 27,die jeweils bei der ersten Ausführungsformerläutertwurden. Der Einsatzabschnitt 80 größeren Durchmessers auf derSeite der Abgabeöffnunggrenzt an den abgeschrägtenBereich 27 an. Ein Dichtungsring 86 ist in einen Öffnungsranddes mittleren Zylinders 76 gegenüberliegend zu dem distalenZylinder 75 eingesetzt. Der proximale Zylinder 78 istmit dem Ende des mittleren Zylinders 76 derart verschraubt,daß derDichtungsring 86 befestigt ist. Die Abgabeöffnung 21H istan dem Ende des proximalen Zylinders 78 offen, das demmittleren Zylinder 76 gegenüberliegt.The middle cylinder 76 contains an insert section 78 larger diameter on the side of the discharge opening and the insert section 26 larger diameter and beveled area 27 each explained in the first embodiment. The insert section 80 larger diameter on the side of the discharge opening adjacent to the chamfered area 27 at. A sealing ring 86 is in an opening edge of the middle cylinder 76 opposite to the distal cylinder 75 used. The proximal cylinder 78 is with the end of the middle cylinder 76 screwed so that the sealing ring 86 is attached. The discharge opening 21H is at the end of the proximal cylinder 78 open, the middle cylinder 76 opposite.
    [0041] Dieauf dem Ventilelement 81 gebildete Druckwand 79 enthält ein Ende 83,das lose in den Einsatzabschnitt 80 größeren Durchmessers auf der Seiteder Abgabeöffnungeingesetzt ist, und einen Flansch 85, der näher an derSeite des Einsatzabschnitts 28 kleineren Durchmessers alsdas Ende 83 liegt. Eine Nut 84 für einenO-Ring ist an der Grenze des Endes 83 und des Flansches 85 geformt.Der Flansch 85 liegt im gestuften Bereich 77D desdistalen Zylinders zwischen dem Einsatzabschnitt 28 kleinerenDurchmessers und dem Eingriffszylinder 75R mit Gewindegegenüber.Eine Kompressionsschraubenfeder 82 ist in einem Raum zwischendem gestuften Bereich 77D und dem Flansch 85 aufgenommen, sodaß siezusammengedrücktist. Der arbeitende O-Ring 42, der an der Nut 84 für den O-Ringangebracht ist, wird mit dem abgeschrägten Bereich 27 in Eingriffgebracht und davon gelöst,wodurch der Durchlass des Umfangsspalts 85 von der Seitedes Einsatzabschnitts 80 größeren Durchmessers auf derSeite der Abgabeöffnungzum Verbindungsraum 20R geöffnet und geschlossen wird.The on the valve element 81 formed pressure wall 79 contains an end 83 Loose in the insert section 80 larger diameter is inserted on the side of the discharge opening, and a flange 85 closer to the side of the insert section 28 smaller diameter than the end 83 lies. A groove 84 for an O-ring is at the limit of the end 83 and the flange 85 shaped. The flange 85 lies in the stepped area 77D of the distal cylinder between the insert portion 28 smaller diameter and the engaging cylinder 75R with thread opposite. A compression coil spring 82 is in a space between the stepped area 77D and the flange 85 recorded so that it is compressed. The working O-ring 42 who is at the groove 84 is attached to the O-ring, with the bevelled area 27 engaged and detached therefrom, whereby the passage of the circumferential gap 85 from the side of the insert section 80 larger diameter on the side of the discharge opening to the connection space 20R opened and closed.
    [0042] DasVentilelement 81 weist eine Länge vom Flansch 85 zuseinem distalen Ende auf der Seite des Einsatzabschnitts 28 kleinerenDurchmessers auf, die längerals die natürlicheLänge derSchraubenfeder 82 ist. Folglich ist die gesamte Schraubenfeder 82 indas Ventilelement 81 eingesetzt, wodurch das Ventilelement 81 inden Schaft 77 eingebracht werden kann, wobei verhindertwird, daß dieSchraubenfeder beult. Folglich kann die Montage einfach durchgeführt werden.Da ferner die Kompressionsschraubenfeder 82 um das Ventilelement 81 vorgesehenist, kann das Entlastungsventil 96 in Bezug auf die Axialrichtungim Vergleich zu einem Fall, bei dem das Ventilelement 81 unddie Schraubenfeder 82 axial angeordnet sind, kompakt gestaltetwerden.The valve element 81 has a length from the flange 85 to its distal end on the side of the insert section 28 smaller diameter, which is longer than the natural length of the coil spring 82 is. Consequently, the entire coil spring 82 in the valve element 81 inserted, whereby the valve element 81 in the shaft 77 can be introduced, being prevented that the coil spring bulges. Consequently, the assembly can be easily performed. Further, because the compression coil spring 82 around the valve element 81 is provided, the relief valve 96 with respect to the axial direction as compared to a case where the valve element 81 and the coil spring 82 are arranged axially, compact design.
    [0043] Modifikationender erwähntenAusführungsformenwerden erläutert.Bei jeder der ersten bis fünftenAusführungsformströmtdie Druckluft in der gleichen Richtung wie die Richtung, in derdas Ventilelement in die Schließpositionbewegt wird. Die Druckluft kann jedoch in der gleichen Richtungwie der Richtung, in der das Ventilelement in die Öffnungspositionbewegt wird, strömen.modificationsthe mentionedembodimentswill be explained.At each of the first to the fifthembodimentflowsthe compressed air in the same direction as the direction in whichthe valve element in the closed positionis moved. However, the compressed air can be in the same directionas the direction in which the valve element in the open positionis moved, flow.
    [0044] Daskomprimierte Fluid, das durch das Entlastungsventil strömt, sollnicht auf Luft oder ein Kühlmittelfür eineKlimaanlage beschränktsein. Statt dessen kann ein anderes Gas oder eine Flüssigkeit eingesetztwerden.Thecompressed fluid flowing through the relief valve shouldnot on air or a coolantfor oneAir conditioning limitedbe. Instead, another gas or liquid can be usedbecome.
    [0045] DasEntlastungsventil von jeder der beschriebenen Ausführungsformenist in dem Zufuhrdurchlaß für Druckluftbei jeder der vorhergehenden Ausführungsformen angebracht. EinEnde des Entlastungsventils kann jedoch beispielsweise durch einenStöpselgeschlossen sein und das andere Ende mit einem Behälter verbundensein.TheRelief valve of each of the described embodimentsis in the supply passage for compressed airattached in each of the previous embodiments. OneEnd of the relief valve, however, for example, by aplugbe closed and the other end connected to a containerbe.
    权利要求:
    Claims (6)
    [1]
    Entlastungsventil, das arbeitet, wenn ein Innendruckauf oder übereinen vorgegebenen Wert ansteigt, wobei ein komprimiertes Fluidim Inneren zur Außenseiteabgegeben wird, gekennzeichnet durch: einen äußeren Schaft(21, 37, 62, 77), der in einerZylinderform gebildet ist und zwei offene Enden aufweist, wobeider äußere Schafteinen Einsatzabschnitt (26, 66, 98) größeren Durchmessersund einen Einsatzabschnitt (28) kleineren Durchmessers enthält, diebeide Innendurchmesser aufweisen, die sich voneinander unterscheiden,und die axial ausgerichtet sind; ein bewegbares Ventilelement(30, 81, 87), das in eine zylindrischeGestalt geformt ist und zwei offene Enden aufweist, wobei das Ventilelement(30, 81, 87) in die Einsatzabschnittegrößeren undkleineren Durchmessers (26, 66, 98; 28)derart eingesetzt ist, daß eszwischen einer Öffnungspositionauf der Seite des Einsatzabschnitts (28) kleineren Durchmessers undeiner Schließpositionauf der Seite des Einsatzabschnitts (26, 66, 98)großenDurchmessers bewegbar ist; einen Verbindungsraum (20R),der derart definiert ist, daß ersich durch den äußeren Schaft(21, 37, 62, 77) und das bewegbareVentilelement (30, 81, 87) derart erstreckt,daß einFluid unter Druck durch ihn von einem Ende des äußeren Schafts (21, 37, 62, 77)zum anderen Ende des äußeren Schaftsströmt; eineerste im Grundzustand geschlossene Dichtung (41), die zwischendem Ventilelement (30, 81, 87) und demEinsatzabschnitt (28) kleineren Durchmessers zum Schließen einesTeils eines Umfangsspalts (45) vorgesehen ist, der zwischendem Ventilelement (30, 81, 87) und dem äußeren Schaft(21, 37, 62, 77) definiert ist,wobei sich der Teil des Umfangsspalts (45) von der Seitedes Einsatzabschnitts (28) kleineren Durchmessers zum Verbindungsraum(20R) erstreckt; eine zweite Dichtung (42),die zwischen dem Ventilelement (30, 81, 87)und dem Einsatzabschnitt (26, 66, 98)größeren Durchmesserszum Schließeneines Teils des Umfangsspalts (45), der sich von der Seite desEinsatzabschnitts (26, 66, 98) größeren Durchmesserszum Verbindungsraum (20R) erstreckt, wenn das bewegbareVentilelement (30, 81, 87) in die Schließpositionbewegt ist, vorgesehen ist, wobei die zweite Dichtung (42)den Teil des Umfangsspalts (45) öffnet, wenn das bewegbare Ventilelement(30, 81, 87) in die Öffnungsposition bewegt ist; einEntlastungsloch (46), das in dem äußeren Schaft (21, 37, 62, 77)derart gebildet ist, daß derUmfangsspalt (45) im Grundzustand mit einer Umgebung außerhalbdes äußeren Schafts(21, 37, 62, 77) unabhängig voneiner Position des Ventilelements (30, 81, 87)in Verbindung steht; einen Halter (38, 41, 82)zum Halten des Ventilelements (30, 81, 87)in der Schließpositiondurch eine Haltekraft; und eine Druckwand (31, 71, 79, 88),die von dem Ventilelement (30, 81, 87)im Inneren des Einsatzabschnitts (26, 66, 98)größeren Durchmessersvorsteht, zum Bewegen des Ventilelements (30, 81, 87) aufdie Seite der Öffnungsposition,wenn ein Druck in dem Verbindungsraum (20R) auf oder über einen vorgegebenenWert erhöhtwird, währenddas Ventilelement (30, 81, 87) in derSchließpositionist.A relief valve that operates when an internal pressure rises to or above a predetermined value, wherein a compressed fluid is discharged inside to the outside, characterized by: an outer shaft ( 21 . 37 . 62 . 77 ) formed in a cylindrical shape and having two open ends, the outer shaft having an insert portion (Fig. 26 . 66 . 98 ) of larger diameter and an insert section ( 28 ) of smaller diameter, both of which have inner diameters which are different from each other, and which are axially aligned; a movable valve element ( 30 . 81 . 87 ) which is formed in a cylindrical shape and has two open ends, wherein the valve element ( 30 . 81 . 87 ) into the insert sections of larger and smaller diameter ( 26 . 66 . 98 ; 28 ) is inserted so that it is between an opening position on the side of the insert section ( 28 ) of smaller diameter and a closed position on the side of the insert section ( 26 . 66 . 98 ) of large diameter is movable; a connection room ( 20R ) which is defined so that it extends through the outer shaft ( 21 . 37 . 62 . 77 ) and the movable valve element ( 30 . 81 . 87 ) so that a fluid under pressure through it from one end of the outer shaft ( 21 . 37 . 62 . 77 ) flows to the other end of the outer shaft; a first closed in the ground state seal ( 41 ), which between the valve element ( 30 . 81 . 87 ) and the insert section ( 28 ) of smaller diameter for closing a part of a circumferential gap ( 45 ) provided between the valve element ( 30 . 81 . 87 ) and the outer shaft ( 21 . 37 . 62 . 77 ), where the part of the circumferential gap ( 45 ) from the side of the insert section ( 28 ) of smaller diameter to the connection space ( 20R ) extends; a second seal ( 42 ), which between the valve element ( 30 . 81 . 87 ) and the insert section ( 26 . 66 . 98 ) of larger diameter for closing part of the circumferential gap ( 45 ) extending from the side of the insert section ( 26 . 66 . 98 ) of larger diameter to the connection space ( 20R ) extends when the movable valve element ( 30 . 81 . 87 ) is moved to the closed position, is provided, wherein the second seal ( 42 ) the part of the circumferential gap ( 45 ) opens when the movable valve element ( 30 . 81 . 87 ) is moved to the opening position; a relief hole ( 46 ), which in the outer shaft ( 21 . 37 . 62 . 77 ) is formed such that the circumferential gap ( 45 ) in the ground state with an environment outside the outer shaft ( 21 . 37 . 62 . 77 ) regardless of a position of the valve element ( 30 . 81 . 87 ); a holder ( 38 . 41 . 82 ) for holding the valve element ( 30 . 81 . 87 ) in the closed position by a holding force; and a pressure wall ( 31 . 71 . 79 . 88 ) coming from the valve element ( 30 . 81 . 87 ) inside the insert section ( 26 . 66 . 98 ) of larger diameter, for moving the valve element ( 30 . 81 . 87 ) to the side of the opening position when a pressure in the communication space ( 20R ) is increased to or above a predetermined value while the valve element ( 30 . 81 . 87 ) is in the closed position.
    [2]
    Entlastungsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, daß derHalter eine Kompressionsschraubenfeder (38, 82)enthält,die das Ventilelement (30, 81, 87) aufdie Seite des Einsatzabschnitts (26, 66, 98)größeren Durchmessersvorbelastet.Relief valve according to one of the preceding claims, characterized in that the holder is a compression coil spring ( 38 . 82 ) containing the valve element ( 30 . 81 . 87 ) on the side of the insert section ( 26 . 66 . 98 ) of larger diameter preloaded.
    [3]
    Entlastungsventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß der äußere Schaft(77) einen gestuften Bereich (77D) zwischen denEinsatzabschnitten (26; 28) größeren und kleineren Durchmessersenthält,und die Kompressionsschraubenfeder (82) an einem äußeren Umfangdes Ventilelements (81) derart eingesetzt ist, daß sie zwischendem gestuften Bereich (77D) und der Druckwand (79)zusammengedrücktwird.Relief valve according to claim 2, characterized in that the outer shaft ( 77 ) a stepped area ( 77D ) between the insert sections ( 26 ; 28 ) larger and smaller diameter, and the compression coil spring ( 82 ) on an outer circumference of the valve element ( 81 ) is inserted in such a way that between the stepped area ( 77D ) and the pressure wall ( 79 ) is compressed.
    [4]
    Entlastungsventil nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, daß entwederder Einsatzabschnitt (78) kleineren Durchmessers oder dasVentilelement (30, 81, 87) eine Nut (35) für einenO-Ring aufweist; die erste Dichtung (41) einen O-Ring (41)enthält,der in der Nut (35) fürden O-Ring aufgenommen ist; und der O-Ring (41) eine Reibungskrafterzeugt, die als Haltekraft des Halters (38, 41, 82)dient.Relief valve according to one of the preceding claims, characterized in that either the insert section ( 78 ) of smaller diameter or the valve element ( 30 . 81 . 87 ) a groove ( 35 ) for an O-ring; the first seal ( 41 ) an O-ring ( 41 ), which is in the groove ( 35 ) is received for the O-ring; and the O-ring ( 41 ) generates a frictional force which, as holding force of the holder ( 38 . 41 . 82 ) serves.
    [5]
    Entlastungsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, daß dasFluid einen Strömungswiderstandhervorruft, wenn es durch den Verbindungsraum (20R) strömt, wobeider Strömungswiderstandauf das Ventilelement (30, 87) eine Druckkraftaufbringt, die als Haltekraft des Halters (38, 41, 82)dient.Relief valve according to one of the preceding claims, characterized in that the fluid causes a flow resistance when passing through the connecting space ( 20R ) flows, wherein the flow resistance on the valve element ( 30 . 87 ) applies a compressive force, as the holding force of the holder ( 38 . 41 . 82 ) serves.
    [6]
    Entlastungsventil nach einem der Ansprüche 1 bis5, dadurch gekennzeichnet, daß derEinsatzabschnitt (66) größeren Durchmessers des äußeren Schafts(62) einen ersten Einsatzabschnitt (64) größeren Durchmessersund einen zweiten Einsatzabschnitt (63) größeren Durchmessersenthält,der näheran dem Einsatzabschnitt (28) kleineren Durchmessers alsder erste Einsatzabschnitt (64) größeren Durchmessers liegt, wobeider zweite Einsatzabschnitt (63) größeren Durchmessers einen größeren Innendurchmesserals der erste Abschnitt (64) größeren Durchmessers aufweist,die Druckwand (71) ein Paar von die Druckwand bildendenFlanschen (67, 70) aufweist, die durch den erstenEinsatzabschnitt (64) größeren Durchmessers passierenkönnen,wobei die Flansche (67, 70) axial angeordnet sind,und die zweite Dichtung (42) zwischen der paarförmigen Druckwand,die durch Flansche (67, 70) gebildet wird, aufgenommenist und einen zweiten O-Ring (42) enthält, der einen größeren Außendurchmesserals der erste Einsatzabschnitt (64) größeren Durchmessers und einenkleineren als der zweite Einsatzabschnitt (63) größeren Durchmessersaufweist.Relief valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the insert section ( 66 ) larger diameter of the outer shaft ( 62 ) a first insert section ( 64 ) of a larger diameter and a second insert section ( 63 ) of a larger diameter, which is closer to the insert section ( 28 ) of smaller diameter than the first insert section ( 64 ) larger diameter, wherein the second insert section ( 63 ) has a larger inner diameter than the first section ( 64 ) of larger diameter, the pressure wall ( 71 ) a pair of flanges forming the pressure wall ( 67 . 70 ) provided by the first insert section ( 64 ) larger diameter, the flanges ( 67 . 70 ) are axially arranged, and the second seal ( 42 ) between the paired pressure wall, which by flanges ( 67 . 70 ) is formed, and a second O-ring ( 42 ) having a larger outer diameter than the first insert section ( 64 ) and a smaller than the second insert section ( 63 ) of larger diameter.
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    CN1573187A|2005-02-02|
    CN1309981C|2007-04-11|
    JP4049376B2|2008-02-20|
    FR2856485A1|2004-12-24|
    US20040256005A1|2004-12-23|
    KR100558789B1|2006-03-10|
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    KR20050000300A|2005-01-03|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2005-01-27| OP8| Request for examination as to paragraph 44 patent law|
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