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    • 专利摘要:
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur korrosionsmindernden und haftungsverbessernden Oberflächenmodifizierung von verzinkten Stählen und Schwarzstahloberflächen. DOLLAR A Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Modifizierung von verzinkten Stahloberflächen und Schwarzstrahloberflächen anzugeben, das die aufgezeigten Nachteile der bkannten Verfahren vermeidet und zu einer Korrosionsverminderung und Haftungsverbesserung dieser Oberflächen, bspw. vor einer Lackbeschichtung führt, wird dadurch gelöst, dass bei dem Verfahren die Oberflächen mit einem Gemisch aus Strahlsand und Zinkphosphat gesweept bzw. gestrahlt werden.The invention relates to a method for corrosion-reducing and adhesion-improving surface modification of galvanized steels and black steel surfaces. DOLLAR A The object of the present invention to provide a method for modifying galvanized steel surfaces and black-jet surfaces, which avoids the disadvantages of the known methods and leads to a reduction in corrosion and improved adhesion of these surfaces, for example before coating, is achieved in that The surfaces are swept or blasted with a mixture of blasting sand and zinc phosphate.
    公开号:DE102004007361A1
    申请号:DE200410007361
    申请日:2004-02-12
    公开日:2004-09-09
    发明作者:Ingrid Erler；Horst Dr. Müller；Hans-Jürgen Prof. Dr. Tiller
    申请人:Innovent EV；
    IPC主号:B24C11-00
    专利说明:
    [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahrenzur korrosionsmindernden und haftungsverbessernden Oberflächenmodifizierungvon verzinkten Stählenund Schwarzstahloberflächen,wie sie bspw. vor einer Lackbeschichtung benötigt wird.The invention relates to a methodfor corrosion-reducing and adhesion-improving surface modificationof galvanized steelsand black steel surfaces,as it is needed, for example, before a paint coating.
    [0002] Aus der Schrift DE 26 23 645 ist ein Verfahren zumReinigen austenitischer Werkstoffoberflächen bekannt.From Scripture DE 26 23 645 a method for cleaning austenitic material surfaces is known.
    [0003] Bei diesem Verfahren wird ausschließlich eineReinigung der genannten Werkstoffoberflächen mit einem Korund / Flüssigkeitsgemischund anschließendemSpülenmit Wasser durchgeführt.Eine korrosionsmindernde und haftungsverbessernde Modifizierungunter Bildung einer chemischen Schicht wird nicht erreicht.This procedure uses only oneCleaning of the mentioned material surfaces with a corundum / liquid mixtureand thendo the washing upperformed with water.A corrosion-reducing and adhesion-enhancing modificationwith formation of a chemical layer is not achieved.
    [0004] Die Schrift DE 42 34 869 offenbart eine modifizierteSandstrahleinrichtung zum Strahlen mit Strahlsand / Flüssigkeitsgemischen,wobei eine Zuführungvon flüssigenZusatzstoffen in Form von korrosionshemmende Inhibitoren erfolgt.The font DE 42 34 869 discloses a modified sandblasting device for blasting with blasting sand / liquid mixtures, in which liquid additives are supplied in the form of corrosion-inhibiting inhibitors.
    [0005] Aus der Offenbarung von DE 697 07 573 ist eine Oberflächenbehandlungvon Aluminiumlegierungen mittels Strahlen mit Schleifpulver (Sandstrahlbehandlung)bekannt.From the revelation of DE 697 07 573 a surface treatment of aluminum alloys by means of blasting with abrasive powder (sandblasting treatment) is known.
    [0006] Weiterhin ist ein Verfahren zur Regenerierungvon Schadstellen der Emaille- Schicht in emaillierten Tanks ausStahl aus DE 40 21 466 bekannt, wobeidiese Erfindung auf die Reparatur von Schadstellen in der Emaille-Schichtvon Stahltanks gerichtet ist. Gemäß dieser Schrift werden dieSchadstelle und die angrenzenden Bereiche mit Strahlmittel, insbesondereKorund, aufgeraut. Die so behandelten Stellen werden mittels einesthermischen Spritzverfahrens beschichtet. Anschließend werdendie vorhandenen Poren versiegelt, wobei bspw. Al2O3 als Deckschicht Verwendung findet.Furthermore, a method for the regeneration of damaged areas of the enamel layer in enameled steel tanks is made DE 40 21 466 known, which invention is directed to the repair of damaged areas in the enamel layer of steel tanks. According to this document, the damaged area and the adjacent areas are roughened with abrasive, in particular corundum. The areas treated in this way are coated by means of a thermal spraying process. The existing pores are then sealed, using, for example, Al 2 O 3 as a covering layer.
    [0007] Aus der Schrift DE 36 09 408 ist ein Verfahren zurRegenerierung von Kraftfahrzeugfelgen bekannt, bei dem die Oberfläche vongebrauchten Aluminiumfelgen mit einem Strahlgemisch, bestehend ausKorund und einem strahlfähigenSchlackeanteil, gestrahlt und nach dem Erreichen der gewünschten Rauheitmit einem Füllerlack,einem Metalliclack und abschließendmit einem Klarlack behandelt wird.From Scripture DE 36 09 408 A process for the regeneration of motor vehicle rims is known, in which the surface of used aluminum rims is blasted with a blasting mixture consisting of corundum and a blasting slag component and, after reaching the desired roughness, is treated with a filler paint, a metallic paint and finally with a clear paint.
    [0008] Die Schrift DE 198 34 796 offenbart ein Verfahrenzur Phosphatierung, Nachspülungund kathodischer Elektrotauchlackierung, bei dem Oberflächen ausStahl, verzinktem Stahl und Aluminium in einem ersten Verfahrensschrittmit einer nickelarmen Zinkphosphatierlösung phosphatiert, im zweitenSchritt mit einer wässrigenLösunggespültund im dritten Schritt mit einem bleiarmen Elektrotauchlack beschichtetwerden.The font DE 198 34 796 discloses a process for phosphating, rinsing and cathodic electrocoating, in which surfaces made of steel, galvanized steel and aluminum are phosphated in a first process step with a low-nickel zinc phosphating solution, rinsed with an aqueous solution in the second step and coated with a low-lead electrocoat in the third step.
    [0009] Aus der Schrift DE 197 15 062 ist ein Verfahren zurApplikation einer korrosiosschützendenHaftschicht auf ein metallisches Substrat bekann, bei dem die korrosionsschützende Haftschichtaus organischen Verbindungen besteht, die nach dem Ausbringen aufdas metallische Substrat durch Erhitzen und / oder Bestrahlen stabilisiertwerden.From Scripture DE 197 15 062 is a method for applying a corrosion-resistant adhesive layer to a metallic substrate, in which the anti-corrosion adhesive layer consists of organic compounds that are stabilized after application to the metallic substrate by heating and / or radiation.
    [0010] Der Nachteil der Nassphosphatierungbesteht darin, dass die dabei entstehenden Konversionsschichteneinen relativen Schutz vor Korrosion darstellen.The disadvantage of wet phosphatingis that the resulting conversion layersprovide relative protection against corrosion.
    [0011] Bei verzinkten Stählen bzw. Schwarzstählen, dievor einer Lackbeschichtung nur gesweept oder gestrahlt und umgehendlackiert werden, wird auf eine korrosionsmindernde und haftverbesserndeBehandlung verzichtet, was sich ebenfalls nachteilig auf die Haltbarkeitder aufgebrachten Beschichtungen auswirkt. Bei verzinkten Stählen kanndies, je nach Umweltbedingungen, relativ schnell zur Bildung von Weißrost und ähnlichenVerbindungen und letzten Endes zur teilweisen Ablösung derLackschicht führen.For galvanized steels or black steels, thejust swept or blasted before painting and immediatelyare painted, is on a corrosion-reducing and adhesion-improvingTreatment waived, which also adversely affects durabilityof the applied coatings. With galvanized steelsthis, depending on the environmental conditions, relatively quickly leads to the formation of white rust and the likeConnections and ultimately for the partial replacement of theLead paint layer.
    [0012] ÄhnlicheVorgängewerden bei gleichermaßenbehandelten Schwarzstählenunter Bildung von Rotrost und Ablösen der Lackschicht beobachtet.Similaroperationsbe at aliketreated black steelsobserved with the formation of red rust and peeling of the paint layer.
    [0013] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindungist es, ein Verfahren zur Modifizierung von verzinkten Stahloberflächen undSchwarzstahloberflächenanzugeben, das die aufgezeigten Nachteile der bekannten Verfahrenvermeidet und zu einer Korrosionsverminderung und Haftungsverbesserungdieser Oberflächen,bspw. vor einer Lackbeschichtung führt.The object of the present inventionis a process for the modification of galvanized steel surfaces andBlack steel surfacesindicate the disadvantages of the known methodsavoids and to a corrosion reduction and improvement of adhesionof these surfaces,leads, for example, before a paint coating.
    [0014] Erfindungsgemäß wird das durch die kennzeichnendenMerkmale des ersten Patentanspruchs erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungender Erfindung sind den nachgeordneten Ansprüchen entnehmbar.According to the invention that is characterized by theFeatures of the first claim achieved. Advantageous configurationsthe invention can be found in the subordinate claims.
    [0015] Grundlage der Erfindung ist der überraschendeBefund, dass fettfreie verzinkte Stahloberflächen bzw. Schwarzstahloberflächen voreiner Lackbeschichtung mit einem Gemisch aus Strahlsand, bspw. Aluminiumoxid,und Zinkphosphat gesweept bzw. gestrahlt werden müssen, umgegenüberden bekannten Verfahren eine höhereKorrosionsbeständigkeitder Materialien und eine höhere Haftfähigkeitdieser fürBeschichtungen zu erreichen.The basis of the invention is the surprisingFinding that grease-free galvanized steel surfaces or black steel surfaces are availablea lacquer coating with a mixture of blasting sand, for example aluminum oxide,and zinc phosphate must be swept or blasted toacross fromthe known methods a highercorrosion resistanceof the materials and a higher adhesionthis forTo achieve coatings.
    [0016] Überraschendist weiterhin, dass eine weitere Verbesserung der Haftfestigkeitder aufzubringenden Lackschicht durch den Zusatz von 0,1-10 Gew.-%Titandioxid bzw. Zirkondioxid zu dem Gemisch aus Strahlsand undZinkphosphat erreicht wird.Surprisedis that further improvement in adhesive strengththe paint layer to be applied by adding 0.1-10% by weightTitanium dioxide or zirconium dioxide to the mixture of blasting sand andZinc phosphate is reached.
    [0017] Vorteilhaft für die korrosionsmindernde und haftungsverbesserndeModifizierung der Oberflächenist, wenn nach dem Sweepen des verzinkten Stahls bzw. dem Strahlendes Schwarzstahls mit dem erfindungsgemäßen Gemisch eine industrieübliche Nassphosphatierungin einem sauren Zinkphosphatbad durchgeführt wird.Beneficial for the corrosion-reducing and adhesion-improvingModification of the surfacesis after the galvanized steel has been swept or blastedof black steel with the mixture according to the invention is an industrial wet phosphatingis carried out in an acidic zinc phosphate bath.
    [0018] Erfindungsgemäß werden bei dem Verfahren folgendeZinkphosphate eingesetzt: Zinkorthophosphat × nH2O (Zn3(PO4)2 × nH2O) oder Monozinkphosphat × nH2O (Zn(H2PO4)2 × nH2O) oder Zinkdiphoshat × nH2O (Zn2P2O7 × nH2O), wobei die Konzentration des eingesetztenZinkphosphats 0,1-30 Gew. % beträgt.According to the method the following zinc phosphates are used: Zinc orthophosphate × nH 2 O (Zn 3 (PO 4 ) 2 × n H 2 O) or Monozinc phosphate × nH 2 O (Zn (H 2 PO 4 ) 2 × nH 2 O) or Zinc diphoshate × nH 2 O (Zn 2 P 2 O 7 × nH 2 O), the concentration of zinc phosphate used being 0.1-30% by weight.
    [0019] Der Strahlsand des Gemischs ist vorzugsweiseAluminiumoxid mit einer Partikelgröße von 0,15-0,6 mm.The blasting sand of the mixture is preferredAlumina with a particle size of 0.15-0.6 mm.
    [0020] Beim Sweep- bzw. Strahlvorgang, dermit einem Strahldruck von 0,2-0,6MPa durchgeführtwird, erfolgte ein Einbau von Zinkphosphat in die Substratoberfläche. Jenach umgebender Luftfeuchtigkeit kommt es dabei zu einer chemischenWechselwirkung zwischen der Substratoberfläche und dem Zinkphosphat.During the sweep or blasting process, thewith a jet pressure of 0.2-0.6MPa carried out, zinc phosphate was built into the substrate surface. everafter the surrounding air humidity there is a chemicalInteraction between the substrate surface and the zinc phosphate.
    [0021] Diese Wechselwirkung kann bspw. auch nacheiner Pulverlackbeschichtung durch hineindiffundierenden Wasserdampfstattfinden.This interaction can also, for examplea powder coating through water vapor diffusing into itoccur.
    [0022] Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren behandeltenOberflächenkönnenanschließendmit Lack beschichtet werden. Lediglich bei der Nassphosphatierungmuss zuvor noch ein Spülenund Trocknen durchgeführtwerden, bevor eine Lackbeschichtung der behandelten Oberflächen erfolgen kann.Those treated with the method according to the inventionsurfacescansubsequentlybe coated with varnish. Only for wet phosphatingneeds a rinse beforehandand drying performedbefore the treated surfaces can be painted.
    [0023] Durch das erfindungsgemäße Verfahrenist es möglich,bei verzinkten Stählenund Schwarzstählen,die mit einer Lackschicht versehen werden sollen, den Korrosionsschutzund die damit eng verbundene Haftfestigkeit der Lackbeschichtungund somit die Lebensdauer zu erhöhen.By the method according to the inventionIs it possible,for galvanized steelsand black steels,corrosion protectionand the closely related adhesive strength of the paint coatingand thus increase the lifespan.
    [0024] Die Erfindung wird nachstehend anHand der Ausführungsbeispielenäher erläutert.The invention is set out belowHand of the embodimentsexplained in more detail.
    [0025] Verzinktes Stahlblech wird mit einemGemisch, bestehend aus 98 Gew.-% Aluminiumoxid (Korund, 0,1-0,2mm) und 2 Gew.-% Zinkdiphosphat × n H2Ooder Zinkorthophosphat × nH2O oder Monozinkphosphat × n H2O bei einem Strahldruck von 0,2 MPa gesweept.Nach dem Abblasen des anhaftenden Staubes mit Pressluft wird dasgesweepte Verzinkte Blech pulverlackiert.Galvanized steel sheet is mixed with a mixture consisting of 98 wt .-% aluminum oxide (corundum, 0.1-0.2 mm) and 2 wt .-% zinc diphosphate × n H 2 O or zinc orthophosphate × n H 2 O or monozinc phosphate × n H 2 O swept at a jet pressure of 0.2 MPa. After the adhering dust has been blown off with compressed air, the swept galvanized sheet is powder-coated.
    [0026] Eine EDX- Untersuchung zeigt, dassdas Zinkdiphosphat in die Matrixoberfläche eingebaut wird.An EDX study shows thatthe zinc diphosphate is built into the matrix surface.
    [0027] Gegenüber einer nur in herkömmlicherWeise mit Korund gesweepten verzinkten Stahloberfläche zeigtdie mit Zinkdiphosphat behandelte Oberfläche nach 500 Std. Salzsprühnebelbehandlung(35° C,5% NaCl-Lösung) einedeutlich erhöhteKorrosions- und Haftbeständigkeitauf.Compared to one only in conventionalShows way with corundum-swept galvanized steel surfacethe surface treated with zinc diphosphate after 500 hours of salt spray treatment(35 ° C,5% NaCl solution) asignificantly increasedCorrosion and adhesion resistanceon.
    [0028] Schwarzstahlblech wird mit einemGemisch, bestehend aus 98 Gew.-% Aluminiumoxid (Korund, 0,1-0,2mm) und 2 Gew.-% Zinkdiphosphat × n H2O bzw.Monozinkphosphat × nH2O oder Zinkorthophosphat × n H2O bei einem Strahldruck von 0,2 oder 0,4 MPagestrahlt. Anschließendwird das vom Strahlstaub befreite Material pulverlackiert.Black steel sheet is mixed with a mixture consisting of 98 wt .-% aluminum oxide (corundum, 0.1-0.2 mm) and 2 wt .-% zinc diphosphate × n H 2 O or monozinc phosphate × nH 2 O or zinc orthophosphate × n H 2 O blasted at a jet pressure of 0.2 or 0.4 MPa. The material, which has been freed from jet dust, is then powder-coated.
    [0029] Die Korrosions- und Haftbeständigkeitwird mit dem Salzsprühnebeltestim Vergleich mit einer nur mit Korund gestrahlten Schwarzstahlprobeverglichen.The corrosion and adhesion resistancewith the salt spray testcompared to a black steel sample blasted with corundum onlycompared.
    [0030] Verzinktes Stahlblech wird mit Aluminiumoxid(Korund, 0,1-0,2 mm) bei einem Strahldruck von 0,2-0,4 MPa gesweeptund anschließendin einem industrieüblichenZinkphosphatbad nassphosphatiert. Nach dem Spülen und Trocknen wird das verzinkte Stahlblechpulverlackiert.Galvanized steel sheet is made with alumina(Corundum, 0.1-0.2 mm) swept at a jet pressure of 0.2-0.4 MPaand subsequentlyin an industry standardZinc phosphate bath wet-phosphated. After rinsing and drying the galvanized steel sheetpowder coated.
    [0031] Die Korrosions- und Haftbeständigkeitder Pulverlackschicht wird mit dem Salzsprühnebeltest (35° C, 5% NaCl-Lösung) innerhalbvon 500 Std. überprüft.The corrosion and adhesion resistancethe powder coating layer is inside with the salt spray test (35 ° C, 5% NaCl solution)checked by 500 hours.
    [0032] Schwarzstahlblech wird mit Aluminiumoxid (Korund,0,1-0,2 mm) bei einem Strahldruck von 0,2-0,4 MPa gestrahlt. Anschließend erfolgteine Nassphosphatierung in einem industrieüblichen Zinkphosphatbad.Black steel sheet is covered with aluminum oxide (corundum,0.1-0.2 mm) at a blasting pressure of 0.2-0.4 MPa. Then followswet phosphating in an industrial zinc phosphate bath.
    [0033] Das gespülte und getrocknete Stahlblech wirdpulverlackiert. Der Test des Korrosionsverhalten und der Beständigkeitder Pulverlackschicht erfolgt mit der Salzsprühnebelmethode. Als Vergleichdiente eine Schwarzstahlprobe, die nur mit Korund gestrahlt undpulverlackiert wurde.The rinsed and dried steel sheet ispowder coated. The test of corrosion behavior and resistancethe powder coating is done with the salt spray method. As comparisonserved a black steel sample that was only blasted with corundum andwas powder coated.
    [0034] Alle in der Beschreibung und dennachfolgenden Ansprüchendargestellten Merkmale können sowohleinzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlichsein.All in the description and thesubsequent claimsfeatures shown can bothindividually as well as in any combination with one another essential to the inventionhis.
    权利要求:
    Claims (8)
    [1]
    Verfahren zur Modifizierung von verzinkten Stahloberflächen bzw.von Schwarzstahloberflächen, beidem diese Oberflächenmit einem Gemisch aus Strahlsand und Zinkphosphat gesweept bzw.gestrahlt werden.Process for modifying galvanized steel surfaces orof black steel surfaces, atwhich these surfacesswept with a mixture of blasting sand and zinc phosphate orbe blasted.
    [2]
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass der Strahlsand Aluminiumoxid ist.A method according to claim 1, characterized inthat the blasting sand is aluminum oxide.
    [3]
    Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,dass die Partikelgröße des Aluminiumoxid 0,15-0,6mm beträgt.A method according to claim 2, characterized inthat the particle size of the alumina is 0.15-0.6mm is.
    [4]
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass das Zinkphosphat Zinkorthophosphat × n H2O,Monozinkphosphat × nH2O oder Zinkdiphosphat × n H2Oist.A method according to claim 1, characterized in that the zinc phosphate is zinc orthophosphate × n H 2 O, monozinc phosphate × nH 2 O or zinc diphosphate × n H 2 O.
    [5]
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass die Konzentration des eingesetzten Zinkphosphats 0,1-30 Gew.% beträgt.A method according to claim 1, characterized inthat the concentration of zinc phosphate used 0.1-30 wt.% is.
    [6]
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass dem Gemisch 0,1-10 Gew.-% Titandioxid bzw. Zirkondioxid zugesetztsind.A method according to claim 1, characterized inthat 0.1-10% by weight of titanium dioxide or zirconium dioxide is added to the mixtureare.
    [7]
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass der Strahldruck 0,2 bis 0,6 MPa beträgt.A method according to claim 1, characterized inthat the blasting pressure is 0.2 to 0.6 MPa.
    [8]
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass nach dem Sweepen bzw. Strahlen eine Nassphosphatierung in einemsauren Zinkphosphatbad durchgeführtwird.A method according to claim 1, characterized inthat after sweeping or blasting, wet phosphating in oneacidic zinc phosphate bath performedbecomes.
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    DE102004007361B4|2005-10-06|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2004-09-09| OP8| Request for examination as to paragraph 44 patent law|
    2006-04-06| 8364| No opposition during term of opposition|
    2009-12-17| 8339| Ceased/non-payment of the annual fee|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    DE10308173.9||2003-02-24||
    DE10308173||2003-02-24||
    DE200410007361|DE102004007361B4|2003-02-24|2004-02-12|Method for modifying galvanized steel surfaces and black steel surfaces|DE200410007361| DE102004007361B4|2003-02-24|2004-02-12|Method for modifying galvanized steel surfaces and black steel surfaces|
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