• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entfettung von Teilen. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: die Teile werden auf einem Band (31) in eine Kammer eines Ofens bewegt und erhitzt, die unbenutzte brennbare Atmosphäre oberhalb der Teile wird entzündet und man lässt die Atmosphäre oberhalb der Teile durch eine Entlüftungsöffnung (30) in der Kammer entweichen. Die Teile werden gleichmäßig durch eine Wärmequelle (52) unterhalb des Bandes erhitzt. Die heiße Atmosphäre wird durch wenigstens einen Verteilerkanal (46) mittels Gebläsen (54) nach oben gedrückt. Die unbenutzte brennbare Atmosphäre in der Kammer oberhalb der Teile auf dem Band (31) wird mit einem Brenner (41) entzündet und durch die Entlüftungsöffnung (30) der Kammer entlüftet.The invention relates to a method and a device for degreasing parts. The process comprises the following steps: the parts are moved and heated on a belt (31) into a chamber of an oven, the unused combustible atmosphere above the parts is ignited and the atmosphere above the parts is left through a vent (30) in the Escape chamber. The parts are heated evenly by a heat source (52) below the belt. The hot atmosphere is pushed up by at least one distribution channel (46) by means of fans (54). The unused combustible atmosphere in the chamber above the parts on the belt (31) is ignited with a burner (41) and vented through the vent (30) of the chamber.
    公开号:DE102004007192A1
    申请号:DE200410007192
    申请日:2004-02-13
    公开日:2004-09-09
    发明作者:Matthew W. Crump；Andrew Johnson；Ryan Sun
    申请人:BorgWarner Inc；Borg Warner Automotive Inc；
    IPC主号:B08B5-00
    专利说明:
    [0001] Die Erfindung liegt auf dem Gebietder Durchlauf- oder Kammeröfen.Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung, die in einenDurchlauf- oderKammerofen eingebaut wird, um die Entfettung von Materialien oderTeilen zu unterstützen, sowieein entsprechendes Verfahren.The invention is in the fieldthe continuous or chamber furnaces.In particular, the invention relates to a device which is in aPass orChamber furnace is installed to degrease materials orSupport sharing, as wella corresponding procedure.
    [0002] Vorsinteröfen gemäß Stand der Technik bestehenaus drei Erhitzungszonen und einem Kühlabschnitt. Die Öfen gemäß Standder Technik sind ungefähr13,2 m (520 inch) lang. Obgleich diese Öfen zum Vorsintern von Teilenbrauchbar sind, reichen sie nicht dazu aus, Fette größerer Masseoder in größerer Mengevon Teilen zu entfernen.Prior sintering ovens existconsisting of three heating zones and a cooling section. The stoves according to the stateof technology are approximate13.2 m (520 inches) long. Although these pre-sintering partsare usable, they are not sufficient to fat of a larger massor in larger quantitiesto remove from parts.
    [0003] Der in 1 gezeigteOfen gemäß Standder Technik weist eine Abzugshaube 10, drei Zonen 12, 14, 16 undeinen Kühlabschnitt 18 auf.Teile werden in die Abzugshaube 10 eingeführt undbewegen sich durch den Ofen auf einem Band (nicht gezeigt) in die durchden Pfeil 20 gekennzeichnete Richtung.The in 1 shown oven according to the prior art has a hood 10 , three zones 12 . 14 . 16 and a cooling section 18 on. Parts are in the hood 10 introduced and move through the oven on a belt (not shown) into that indicated by the arrow 20 marked direction.
    [0004] Langsame Entfernung von Dampf undGasprodukten von der Oberflächeder Teile aufgrund der nicht ausreichenden Länge des Ofens führt dazu, dasssich auf der Außenfläche derjenigenTeile, die Öl,Fett oder sonstiges Schmiermittel aufweisen, Rußablagerungen bilden. Nachdemsich der Ruß auf derAußenfläche derTeile abgelagert hat, bewegen sich die Teile in die Zone 3,wo die Temperatur zum Vorsintern signifikant auf 760-899°C (1400-1650°F) erhöht wird,wodurch sich der Ruß aufden Teilen erhärtet.Slow removal of steam and gas products from the surface of the parts due to the insufficient length of the furnace causes soot deposits to form on the outer surface of those parts that have oil, grease, or other lubricants. After the soot has deposited on the outer surface of the parts, the parts move into the zone 3 where the pre-sintering temperature is significantly increased to 760-899 ° C (1400-1650 ° F), which hardens the soot on the parts.
    [0005] Die Erfindung hat sich die Aufgabegestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mitdem derartige Rußablagerungenweitgehend vermieden werden können.The invention has the taskprovided to provide a method and an apparatus withsoot depositscan be largely avoided.
    [0006] Dieses Ziel erreicht sie durch einVerfahren und eine Vorrichtung zur Entfettung von Teilen gemäß den Ansprüchen 1 bzw.11. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Bewegen der Teileauf dem Band in eine Kammer des Ofens, Erhitzen der Teile, Entzünden derunbenutzten brennbaren Atmosphäreoberhalb der Teile, und Entweichenlassen der Atmosphäre oberhalbder Teile durch eine Entlüftungsöffnung inder Kammer. Die Teile werden durch eine Wärmequelle unterhalb des Bandesgleichmäßig erhitzt.Die heißeAtmosphärewird vorzugsweise mittels Gebläsendurch wenigstens einen Verteilerkanal gedrückt. Die unbenutzte brennbareAtmosphäre inder Kammer oberhalb der Teile auf dem Band wird mit einem Brennerentzündetund durch die Entlüftungsöffnung derKammer entlüftet. „Entfetten" bedeutet im Kontestdieser Erfindung die Entfernung von jeglicher Art von Öl, Fettoder Schmiermittel.It achieves this goal through aMethod and device for degreasing parts according to claims 1 and11. The process includes the following steps: Moving the partson the belt in a chamber of the furnace, heating the parts, igniting theunused flammable atmosphereabove the parts, and letting the atmosphere escape abovethe parts through a vent inthe chamber. The parts are powered by a heat source below the beltevenly heated.The hot onethe atmosphereis preferably by means of blowerspressed through at least one distribution channel. The unused flammableAtmosphere inThe chamber above the parts on the belt is made with a burnerinflamedand through the vent of theChamber vented. "Degreasing" means in the contestthis invention the removal of any type of oil, fator lubricants.
    [0007] Die Erfindung wird nun anhand einesAusführungsbeispielsund mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.The invention is now based on aembodimentand explained in more detail with reference to the accompanying drawings.
    [0008] 1 zeigteinen Durchlauf- oder Kammerofen gemäß Stand der Technik; 1 shows a continuous or chamber furnace according to the prior art;
    [0009] 2 zeigteinen Ofen gemäß einerAusführungsformder vorliegenden Erfindung; 2 shows a furnace according to an embodiment of the present invention;
    [0010] 3 zeigteine Großaufnahmeeines Ofens gemäß einerAusführungsformder vorliegenden Erfindung; 3 shows a close-up view of a furnace according to an embodiment of the present invention;
    [0011] 4 zeigteine Großaufnahmedes Durchlauf- oder Kammerofens gemäß Stand der Technik. 4 shows a close-up view of the continuous or chamber furnace according to the prior art.
    [0012] Die 4 zeigteine Großaufnahmedes in 1 dargestelltenherkömmlichenKammer- oder Durchlaufofens gemäß Standder Technik. Eine herkömmlicheAbzugshaube oder Entlüftungsöffnung 10 istdirekt angrenzend an die Zone 1 zum Vorsintern angeordnet.Das Antriebsmittel 40 zum Regulieren der Bandbewegung istdirekt unterhalb des Bandes 31 angeordnet.The 4 shows a close-up of the in 1 shown conventional chamber or continuous furnace according to the prior art. A conventional extractor hood or vent 10 is directly adjacent to the zone 1 arranged for presintering. The drive means 40 to regulate the band movement is just below the band 31 arranged.
    [0013] Wie in 2 gezeigt,weist der Ofen der vorliegenden Erfindung eine Abzugshaube oderEntlüftungsöffnung 30 miteiner langgestreckten Kammer neben den drei Zonen 12, 14, 16 unddem Kühlabschnitt 18 auf.Teile bewegen sich durch den Ofen in der durch den Pfeil 32 gekennzeichnetenRichtung.As in 2 shown, the oven of the present invention has a hood or vent 30 with an elongated chamber next to the three zones 12 . 14 . 16 and the cooling section 18 on. Parts move through the oven in the direction of the arrow 32 marked direction.
    [0014] 3 zeigteine Großaufnahmeeiner Ausführungsformder vorliegenden Erfindung. Teile, die vorgesintert werden sollen,werden auf das Band 31 gesetzt und durch den Ofen in derdurch den Pfeil 32 gekennzeichneten Richtung bewegt. DasBand 31 kann zunächstdurch einen Bandwärmer 43 erhitzt werden,der unterhalb des Bandes 31 angeordnet ist. Der Bandwärmer 43 istvor zugsweise ein elektrisches Element, welches sich auf 37,8 bis816°C (100-1500°F) erwärmt. DerBandwärmer 43 unddie Verteilerkanäle 46 sindvon einem Wärmeschild 44 umgeben.Das Erwärmendes Bandes 31 erhöhtdie Effektizienz des Entfettungsprozesses, da das Band 31 beimEntfetten bereits vorgewärmtist und nicht die fürdie Teile bestimmte Wärmeabsorbiert. 3 shows a close-up view of an embodiment of the present invention. Parts that are to be presintered are placed on the belt 31 set and by the oven in the by the arrow 32 marked direction moves. The ribbon 31 can first by a band warmer 43 be heated, which is below the belt 31 is arranged. The band warmer 43 is preferably an electrical element that heats up to 37.8 to 816 ° C (100-1500 ° F). The band warmer 43 and the distribution channels 46 are from a heat shield 44 surround. Heating the tape 31 increases the effectiveness of the degreasing process since the tape 31 is already preheated when degreasing and does not absorb the heat intended for the parts.
    [0015] Nachdem das Band ausreichend erwärmt wurde,werden die Teile durch die Abzugshaube 30 bewegt. Die Abzugshaube 30 weisteine langgestreckte Kammer auf, in der die Teile dem unterstützendenEntfettungsprozess unterzogen werden, bei dem das verdampfende Fettvon den Teilen weg und aus dem Ofen entfernt wird. Ein Zündbrenner 41 ist ebenfallsim Ofen vorhanden, um die unbenutzte brennbare Atmosphäre zu entzünden, dievon den Zonen 1, 2 und 3 des Ofens undden Verteilerkanälen heranströmt. DieFlamme durch die Entzündungder brennbaren Atmosphärebildet eine zusätzlicheWärmequelleoberhalb der Teile. Außerdemvollendet die Flamme die Verbrennung des Fetts, während esweg von den Teilen und den Abzugsschacht hoch transportiert wird.Hierzu kann auch eine separate Kammer zwischen einer herkömmlichenAbzugshaube und der Zone 1 verwendet werden. Die Abzugshaube kannauch eine andere Form aufweisen als in den Figuren gezeigt. Anstattdes gezeigten Zündbrenners können auchSchachtbrenner oder Bandbrenner als Heizelemente verwendet werden.Die Größe und die Formder Kammer kann anders gestaltet werden als in den Figuren gezeigt.Die Kammer kann beispielsweise durch Vorhänge oder durch Probenöffnungen erzeugtwerden, die dazu verwendet werden, die separate Kammer vor der Zone 1 zubilden.After the tape has been heated sufficiently, the parts are removed through the hood 30 emotional. The hood 30 has an elongated chamber in which the parts are subjected to the supportive degreasing process in which the evaporating fat is removed from the parts and out of the oven. A pilot burner 41 is also present in the furnace to ignite the unused combustible atmosphere created by the zones 1 . 2 and 3 of the furnace and the distribution channels. The flame from the ignition of the flammable atmosphere forms an additional heat source above the parts. In addition, the flame completes the combustion of the grease as it is transported away from the parts and the vent. A separate chamber between a conventional extractor hood can also be used for this purpose and the zone 1 be used. The extractor hood can also have a different shape than shown in the figures. Instead of the pilot burner shown, shaft burners or band burners can also be used as heating elements. The size and shape of the chamber can be designed differently than shown in the figures. The chamber can be created, for example, by curtains or through sample openings which are used to separate the chamber in front of the zone 1 to build.
    [0016] Neben dem Bandwärmer erstrecken sich mehrereVerteilerkanäle 46 über dieLänge derAbzugshaube 30, die bei dieser Anwendung vorzugsweise 114,3cm (45 inch) beträgt.Die Verteilerkanäle 46,die in ihrer Größe und Anzahlvariieren können, sindvon einem Wärmeschild 44 umgeben.Das Wärmeschild 44 schützt dasAntriebsmittel 40, das die Bandbewegung reguliert. DieVerteilerkanäle 46 ruhenin Schalen, die von der Seite zwecks einfacher Reinigung herausgezogenwerden können. Über den Verteilerkanälen 46 sindSchlitze 48 in die Platte 50 geschnitten, aufder das Band 31 sitzt. Gasbrenner 52 bilden die Wärmequelleund Gebläse 54 drücken dieheißeAtmosphäre,die entweder neutral oder reich an einem Oxidationsmittel ist, durchdie Schlitze nach oben. Die heißeAtmosphäretrifft zuerst die Teile und trägtdas verdampfende Fett heraus aus der Kammer. Die Temperatur undGeschwindigkeit der durch den Brenner 52 und das Gebläse 54 andie Teile gelieferten Atmosphärekann fürjeden Verteilerkanal unabhängiggesteuert werden. Der Temperaturbereich des Verteilerkanals istvorzugsweise zwischen 204 und 871°C(400-1600°F)bei einem Druckbereich von 34,5 kPa bis zu 689,5 kPa (5-100psi)und einem Volumenbereich von 0,566-56,63 m3/min (200-2000cfm).In addition to the belt warmer, several distribution channels extend 46 over the length of the hood 30 which is preferably 114.3 cm (45 inches) in this application. The distribution channels 46 which can vary in size and number are from a heat shield 44 surround. The heat shield 44 protects the drive means 40 that regulates the band movement. The distribution channels 46 rest in trays that can be pulled out from the side for easy cleaning. Above the distribution channels 46 are slits 48 into the plate 50 cut, on which the band 31 sits. gas burner 52 form the heat source and blower 54 push the hot atmosphere, which is either neutral or rich in an oxidizing agent, through the slots. The hot atmosphere hits the parts first and carries the evaporating fat out of the chamber. The temperature and speed of the through the burner 52 and the blower 54 The atmosphere delivered to the parts can be controlled independently for each distribution channel. The temperature range of the distribution channel is preferably between 204 and 871 ° C (400-1600 ° F) at a pressure range from 34.5 kPa to 689.5 kPa (5-100psi) and a volume range of 0.566-56.63 m 3 / min (200-2000 cfm).
    [0017] Wenn die Teile begonnen haben zuentfetten, oder bereits entfettet sind, treten die Teile in die Zone 1 einund bewegen sich in die Zone 2, um den Entfettungsprozess weiterzuführen. Beginnendin Zone 2 und in der Zone 3 werden die Teile vorgesintert.Schließlichtreten sie in die Kühlzoneein.When the parts have started to degrease, or are already degreased, the parts enter the zone 1 and move to Zone 2 to continue the degreasing process. Starting in zone 2 and in the zone 3 the parts are presintered. Finally, they enter the cooling zone.
    权利要求:
    Claims (21)
    [1]
    Verfahren zur Entfettung von Teilen auf einem Band(31), welche Fett enthalten, mit den folgenden Schritten: a)die Teile werden auf dem Band (31) in eine Kammer des Ofensbewegt, wobei die Kammer eine Entlüftungsöffnung (30) zum Entfernenvon brennbarer Atmosphäreaufweist; b) die Teile werden gleichmäßig von unterhalb des Bandes(31) erhitzt, indem heiße Atmosphäre durch das Band (31)gedrücktwird; c) die unbenutzte brennbare Atmosphäre in der Kammer oberhalb derTeile auf dem Band (31) wird mit einem Brenner (41)entzündet;und d) man lässtdie Atmosphäreoberhalb der Teile durch die Entlüftungsöffnung (30) entweichen.Process for degreasing parts on a belt ( 31 ), which contain fat, with the following steps: a) the parts are on the belt ( 31 ) moved into a chamber of the furnace, the chamber having a ventilation opening ( 30 ) to remove flammable atmosphere; b) the parts are evenly from below the belt ( 31 ) heated by hot atmosphere through the belt ( 31 ) is pressed; c) the unused flammable atmosphere in the chamber above the parts on the belt ( 31 ) with a burner ( 41 ) ignited; and d) the atmosphere above the parts is let through the vent ( 30 ) escape.
    [2]
    Verfahren nach Anspruch 1, welches außerdem einenSchritt beinhaltet, bei welchem das Band (31) mit einemBandwärmer(43) erwärmtwird.The method of claim 1, further comprising a step in which the tape ( 31 ) with a band warmer ( 43 ) is heated.
    [3]
    Verfahren nach Anspruch 2, bei welchem der Bandwärmer (43)ein elektrisches Element ist.The method of claim 2, wherein the band warmer ( 43 ) is an electrical element.
    [4]
    Verfahren nach Anspruch 3, bei welchem das elektrischeElement Wärmein einem Bereich von 37,8°Cbis 815,6°C(100°F-1500°F) erzeugt.The method of claim 3, wherein the electricalElement of warmthin a range of 37.8 ° Cup to 815.6 ° C(100 ° F-1500 ° F).
    [5]
    Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei welchem derBandwärmer(43), wenigstens ein Gebläse (54) und wenigstenseine Quelle heißerAtmosphäre(52) von einem Wärmeschild(44) umgeben sind.Method according to one of claims 2 to 4, in which the belt heater ( 43 ), at least one fan ( 54 ) and at least one source of hot atmosphere ( 52 ) from a heat shield ( 44 ) are surrounded.
    [6]
    Verfahren nach Anspruch 5, welches ferner einen Schrittbeinhaltet, bei welchem das wenigstens eine Gebläse (54) und die wenigstenseine Quelle heißerAtmosphäre(52) unabhängiggesteuert werden.The method of claim 5, further comprising a step in which the at least one fan ( 54 ) and the at least one source of hot atmosphere ( 52 ) can be controlled independently.
    [7]
    Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, beiwelchem wenigstens ein Gebläseeinen Druck in einem Bereich von 34,5 kPa bis 689,5 kPa (5-100 psi)und einen Volumenbereich von 0,566 bis 56,62 m3/min(20 bis 2000 cfm) aufgingt.Method according to one of the preceding claims, in which at least one blower has a pressure in a range from 34.5 kPa to 689.5 kPa (5-100 psi) and a volume range from 0.566 to 56.62 m 3 / min (20 to 2000 cfm) opened.
    [8]
    Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, beiwelchem die heißeAtmosphäreeinen Temperaturbereich von 204,4 bis 871,1 °C (400°F-1600°F)aufweist.Method according to one of the preceding claims,which is the hot onethe atmospherea temperature range of 204.4 to 871.1 ° C (400 ° F-1600 ° F)having.
    [9]
    Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, beiwelchem die heißeAtmosphäreLuft ist.Method according to one of the preceding claims,which is the hot onethe atmosphereAir is.
    [10]
    Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, beiwelchem die heißeAtmosphärereich an einem Oxidationsmittel ist.Method according to one of the preceding claims,which is the hot onethe atmosphereis rich in an oxidizing agent.
    [11]
    Vorrichtung zum Entfetten zur Verwendung bei einemOfen mit: einer entlüftetenKammer zum Aufnehmen eines Bandes (31), auf dem Fett enthaltendeTeile getragen werden; wenigstens einem unterhalb des Bandes(31) angeordneten Verteilerkanal (46), wobei dieVerteilerkanäle(46) jeweils eine Wärmequelle(52) und ein Gebläse(54) aufweisen, um die Teile auf dem Band (31) mitgleichmäßiger Wärme zu versorgen;und einem Brenner (41) oberhalb der Teile auf demBand (31) zum Entzündenvon unbenutzter brennbarer Atmosphäre in der entlüfteten Kammer; wobeidas Gebläse(54) jedes Verteilerkanals (46) die Atmosphäre um dieFett enthaltenden Teile drückt unddie Atmosphäredie entlüfteteKammer durch eine Entlüftungsöffnung (30)verlässt.Degreasing device for use in an oven comprising: a vented chamber for receiving a belt ( 31 ) on which parts containing fat are carried; at least one below the band ( 31 ) arranged distribution channel ( 46 ), the distribution channels ( 46 ) one heat source each ( 52 ) and a blower ( 54 ) have the parts on the belt ( 31 ) to supply with even heat; and a burner ( 41 ) above the parts on the belt ( 31 ) to ignite unused combustible atmosphere in the vented chamber; the fan ( 54 ) of each distribution channel ( 46 ) presses the atmosphere around the fat-containing parts and the atmosphere presses the vented chamber through a vent ( 30 ) leaves.
    [12]
    Vorrichtung nach Anspruch 11, welche ferner einenBandwärmer(43) zum Erwärmendes Bandes (31) aufweist.The apparatus of claim 11, further comprising a band warmer ( 43 ) to heat the belt ( 31 ) having.
    [13]
    Vorrichtung nach Anspruch 12, bei welcher der Bandwärmer (31)von einem Wärmeschild(44) umgeben ist.The apparatus of claim 12, wherein the band warmer ( 31 ) from a heat shield ( 44 ) is surrounded.
    [14]
    Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, bei welcherder Bandwärmer(43) ein elektrisches Element ist.Apparatus according to claim 12 or 13, wherein the band warmer ( 43 ) is an electrical element.
    [15]
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei welcherder Bandwärmer(43) Wärmein einem Bereich von 37,8°Cbis 815,6°C(100°F-1500°F) erzeugt.Device according to one of claims 12 to 14, in which the belt heater ( 43 ) Generates heat in a range of 37.8 ° C to 815.6 ° C (100 ° F-1500 ° F).
    [16]
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, bei welcherwenigstens ein Verteilerkanal (46) von einem Wärmeschild(44) umgeben ist.Device according to one of Claims 11 to 15, in which at least one distribution channel ( 46 ) from a heat shield ( 44 ) is surrounded.
    [17]
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, bei welcherdie Wärmequelle(52) und das Gebläse(44) unterhalb des Bandes (31) unabhängig voneinandergesteuert werden.Device according to one of Claims 11 to 16, in which the heat source ( 52 ) and the blower ( 44 ) below the band ( 31 ) can be controlled independently.
    [18]
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, bei welcherdie Wärmequelle(52) des wenigstens einen Verteilerkanals (46)eine Temperatur im Bereich von 204,4°C bis 871,1°C (400°F-1600°F) erzeugt.Device according to one of claims 11 to 17, wherein the heat source ( 52 ) of the at least one distribution channel ( 46 ) generates a temperature in the range of 204.4 ° C to 871.1 ° C (400 ° F-1600 ° F).
    [19]
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, bei welcherdie Gebläse(52) des wenigstens einen Verteilerkanals (46)einen Druck im Bereich von 34,5 kPa bis 689,5 kPa (5-100 psi) undein Volumen im Bereich von 20 bis 2000 cfm (0,566 bis 56,63 m3/min) aufbringen.Device according to one of Claims 11 to 18, in which the blowers ( 52 ) of the at least one distribution channel ( 46 ) apply a pressure in the range of 34.5 kPa to 689.5 kPa (5-100 psi) and a volume in the range of 20 to 2000 cfm (0.566 to 56.63 m 3 / min).
    [20]
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, bei welcherdie heißeAtmosphäreLuft ist.Device according to one of claims 11 to 19, whereinthe hot onethe atmosphereAir is.
    [21]
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 20, bei welcherdie heißeAtmosphärereich an Oxidationsmittel ist.Device according to one of claims 11 to 20, whereinthe hot onethe atmosphereis rich in oxidizing agents.
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    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2007-12-13| 8139| Disposal/non-payment of the annual fee|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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