专利摘要:
Die Erfindung betrifft ein gebranntes, feuerfestes, keramisches Erzeugnis sowie einen Versatz, mit dem das Erzeugnis hergestellt werden kann. Sowohl der Versatz (die Mischung) als auch das fertige, gebrannte Erzeugnis machen von Spinellen aus MgO und Al¶2¶O¶3¶ Gebrauch.The invention relates to a fired, refractory, ceramic product and an offset, with which the product can be produced. Both the mix (mixture) and the finished, fired product make use of spinels of MgO and Al¶2¶O¶3¶.
公开号:DE102004007062A1
申请号:DE102004007062
申请日:2004-02-13
公开日:2005-09-01
发明作者:Bernd Buchberger;Roland Nilica
申请人:Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG;
IPC主号:C04B35-443
专利说明:
[0001] DieErfindung betrifft ein gebranntes, feuerfestes, keramisches Erzeugnissowie einen Versatz, mit dem das Erzeugnis hergestellt werden kann.Sowohl der Versatz (die Mischung) als auch das fertige, gebrannteErzeugnis machen von Spinellen aus MgO und Al2O3 Gebrauch (nachstehend MA-Spinell genannt).The invention relates to a fired, refractory, ceramic product and an offset, with which the product can be produced. Both the offset (the mixture) and the finished, fired product make use of spinels of MgO and Al 2 O 3 (hereinafter called MA spinel).
[0002] ZahlreicheSpinelle eignen sich zur Herstellung feuerfester Erzeugnisse. Siekönnensynthetisch als Sinterspinell (zum Beispiel durch Sinterung in Drehrohröfen oderSchachtöfen)oder als Schmelzspinell (zum Beispiel in einem Lichtbogenofen) hergestelltwerden.numerousSpinels are suitable for the production of refractory products. shecanSynthetic as sintered spinel (for example, by sintering in rotary kilns orshaft furnaces)or as a melt spinel (for example in an electric arc furnace)become.
[0003] Magnesiaspinellsteinebestehen mineralogisch im wesentlichen aus Periklas (MgO) und MA-Spinell (MgO-Al2O3) und enthaltenmindestens 40 Gew.-% MgO. Der MA-Spinell kann entweder vorsynthetisiertzugegeben werden oder er bildet sich während des Brandes „in situ" aus MgO- und Al2O3-Zusätzen ( DE 36 17 904 C2 ).Magnesia spinel stones mineralogically consist essentially of periclase (MgO) and MA spinel (MgO-Al 2 O 3 ) and contain at least 40 wt% MgO. The MA spinel can be added either pre-synthesized or it forms during the fire "in situ" from MgO and Al 2 O 3 additions ( DE 36 17 904 C2 ).
[0004] GebrannteSpinellerzeugnisse mit stöchiometrischzusammengesetztem MA-Spinellzeigen meist bessere feuerfeste Eigenschaften, insbesondere eineverbesserte Resistenz gegenüberSchlacken, als Erzeugnisse mit nicht stöchiometrisch zusammengesetzemSpinell. Die auf 2 Kommastellen exakt berechneten stöchiometrischenAnteile eines MA-Spinells betragen 28,33 Gew.-% MgO und 71,67 Gew.-% Al2O3. Im Rahmen der Erfindung werden jedochalle Zusammensetzungen, die von der vorgenannten, exakten stöchiometrischenZusammensetzung um absolut plusminus 0,5 Gew.-% je Komponente abweichen,unter den Begriff „stöchiometrischerMA-Spinell" subsumiert,um den industriell technischen MöglichkeitenRechnung zu tragen. Auch mit dieser Konvention gilt, dass es äußert schwierigist, stöchiometrischzusammengesetzte MA-Spinelle industriell reproduzierbar herzustellen.Burnt spinel products with stoichiometrically composed MA spinel usually show better refractory properties, in particular improved resistance to slags, than products with non-stoichiometric composite spinel. The stoichiometric proportions of an MA spinel exactly calculated to 2 decimal places are 28.33 wt .-% MgO and 71.67 wt .-% Al 2 O 3 . In the context of the invention, however, all compositions which deviate from the abovementioned exact stoichiometric composition by absolutely plus 0.5% by weight per component are subsumed under the term "stoichiometric MA spinel" in order to take account of industrial-technical possibilities Even with this convention, it is exceedingly difficult to industrially reproducibly produce stoichiometrically composed MA spinels.
[0005] Produktemit besonders hohen Qualitätsanforderungen,die verbesserte Resistenz gegenüberaggressiven Schlacken aufweisen, werden jedoch zunehmend vom Marktverlangt. Zum Beispiel bei der Vergasung von Laugen aus der Papierindustriein einem sogenannten black-liquor-Vergaser, werden organische Bestandteileverbrannt, währendein Gemisch aus stark alkalihaltigen Salzen im Reaktor verbleibtund auf das Feuerfestmaterial der Reaktorauskleidung einwirkt. Mitkonventionellen, schmelzgegossenen Feuerfesterzeugnissen auf Basis α-β-Korund kommtes zu einem schnellen Verschleiß durchKorrosion und Volumenexpansion. Bekannte Magnesiasteine werden vonder Schlacke stark infiltriert.Productswith particularly high quality requirements,the improved resistanceaggressive slags, but are increasingly off the marketrequired. For example, in the gasification of alkalis from the paper industryin a so-called black liquor carburetor, become organic componentsburned whilea mixture of strongly alkaline salts remains in the reactorand acting on the refractory material of the reactor liner. Withconventional, melt-cast refractory products based on α-β corundum comesit through to a quick wearCorrosion and volume expansion. Known magnesia stones are fromthe slag is heavily infiltrated.
[0006] Aufgabeder Erfindung ist es, ein Produkt (Erzeugnis) zur Verfügung zustellen, das industriell reproduzierbar mit guter Qualität hergestelltwerden kann und eine hohe Beständigkeitauch gegenüberaggressiven Schlacken der genannten Art aufweist.taskThe invention is to a product (product) availablewhich are manufactured industrially reproducible with good qualitycan be and high durabilityalso oppositehas aggressive slags of the type mentioned.
[0007] DieErfindung umfasst in ihrer allgemeinsten Ausführungsform ein Erzeugnis mitden Merkmalen des Anspruchs 1 und einen Versatz gemäß Anspruch4.TheThe invention in its most general embodiment comprises a product withthe features of claim 1 and an offset according to claim4th
[0008] Dabeigeht die Erfindung von folgender Überlegung aus: Ein nichtstöchiometrischzusammengesetzter Spinell, insbesondere ein Spinell mit einem MgO-Gehalt über demeines stöchiometrischenSpinells, bildet die wesentliche Versatzkomponente. Dieser MA-Spinellsoll währenddes Brandes zur Herstellung des feuerfesten Erzeugnisses in einenim wesentlichen stöchiometrischzusammengesetzten Spinell umgewandelt werden. Dazu müssen derMischung (dem Versatz) weitere Komponenten zugegeben werden, diemit dem überstöchiometrischenMgO-Anteil des MA-Spinells währenddes Brandes reagieren und damit den MgO-Anteil des Versatz-Spinellsin den stöchiometrischenBereich absenken.The invention is based on the following consideration: A non-stoichiometrically composed spinel, in particular a spinel with an MgO content above that of a stoichiometric spinel, forms the essential offset component. This MA spinel is said to be converted to a substantially stoichiometric composite spinel during firing to produce the refractory product. For this purpose, additional components must be added to the mixture (the offset), which react with the superstoichiometric MgO content of the MA spinel during the firing and thus lower the MgO content of the offset spinel to the stoichiometric range.
[0009] Alssolche weitere Komponente wird Mullit (3Al2O3 × 2SiO2) vorgeschlagen.As such further component mullite (3Al 2 O 3 × 2SiO 2 ) is proposed.
[0010] DasVerhalten des sich aus diesen Komponenten (MgO-reicher MA-Spinellund Mullit) bildenden feuerfesten keramischen Erzeugnisses während desBrandes kann anhand des Dreistoffsystems MgO-Al2O3-SiO2 diskutiertwerden, das inThe behavior of the refractory ceramic product from these components (MgO-rich MA spinel and mullite) during firing can be discussed using the three-material system MgO-Al 2 O 3 -SiO 2 , which is described in
[0011] Figur1 dargestellt ist.figure1 is shown.
[0012] DieZusammensetzung der Mischung eines nicht stöchiometrischen, MgO-reichen Spinellsund Mullit zeigt eine gedachte Linie, die zwischen der Zusammensetzungdes Spinells, also zwischen MgO und MgO × Al2O3 und der Mullitzusammensetzung, also 3Al2O3 × 2SiO2, verläuft.The composition of the mixture of a non-stoichiometric, MgO-rich spinel and mullite shows an imaginary line that runs between the composition of the spinel, ie between MgO and MgO × Al 2 O 3 and the Mullitzusammensetzung, ie 3Al 2 O 3 × 2SiO 2 ,
[0013] DieBedingungen währenddes Brandes der Mischung zum feuerfesten Erzeugnis sollen derartgesteuert werden, dass das ternäreEutektikum bei ca. 1710 °Cerreicht werden kann. Dazu ist vorgesehen, die Zusammensetzung derMischung innerhalb des Konodendreiecks Periklas (MgO)-MA-Spinell-Forsterit(2MgO × SiO2) zu wählen.The conditions during the fire of the mixture to the refractory product should be controlled so that the ternary eutectic at about 1710 ° C can be achieved. For this purpose, it is envisaged to choose the composition of the mixture within the triangle of periclase (MgO) -MA spinel forsterite (2MgO × SiO 2 ).
[0014] Beimvorgenannten Eutektikum stehen stöchiometrisch zusammengesetzterSpinell, Forsterit und Periklas miteinander im Gleichgewicht.At theThe aforementioned eutectic are stoichiometrically composedSpinel, forsterite and periclas in balance.
[0015] Das überstöchiometrischvorhandene MgO wird als Periklas ausgeschieden.The superstoichiometricExisting MgO is excreted as periclase.
[0016] Wesentlichfür denAblauf der Reaktion innerhalb der Mischung während des Brandes und der Sinterungder Mischungskomponenten sind hier während der Sinterung intermediär auftretendeSchmelzphasen. Mit Hilfe dieser Schmelzphasen gelingt es, dichteSintererzeugnisse zu erhalten, die über 90 % der theoretischenReinstoffdichte des Erzeugnisses aufweisen können. Für die Feuerfestigkeit des gebranntenErzeugnisses sind die Schmelzphasen deshalb von Bedeutung, weilsie sich währenddes Brandes, insbesondere währendder Sinterung, zu hochschmelzenden Verbindungen umsetzen.Essentialfor theSequence of reaction within the mixture during the fire and the sinteringThe mixture components are intermediately occurring during sintering hereMelting phases. With the help of these melting phases, it is possible to denseTo obtain sintered products exceeding 90% of theoreticalMay have pure substance density of the product. For the fire resistance of the firedProduct, the melting phases are important becauseshe herself whileof the fire, especially duringthe sintering, convert to high-melting compounds.
[0017] Inunmittelbarer Umgebung eines Mullitkorns der Mischung kann sicheine Zusammensetzung ergeben, die von der durchschnittlichen Zusammensetzungdes Systems abweicht. Dadurch könnenlokale Zusammensetzungen mit einer Schmelztemperatur unter 1710 °C auftreten,beispielsweise im Bereich des Eutektikums bei 1365 °C. Oberhalbdieser Temperatur könnenin diesen Bereichen Schmelzphasen auftreten. Durch Diffusionsvorgänge werdendie unterschiedlichen Zusammensetzungen ausgeglichen. Die lokalvon der durchschnittlichen Zusammensetzung des Systems abweichendenZusammensetzungen verändernsich auf der gedachten Linie zwischen nicht stöchiometrischem, MgO-reichenAusgangsspinell und Mullit in Richtung zur durchschnittlichen Zusammensetzungdes Systems. Durch auftretende Flüssigphasen läuft dieseAusgleichsreaktion erleichtert ab.InImmediate environment of a mullite grain of the mixture may begive a composition that is of average compositionof the system deviates. Thereby canlocal compositions with a melting temperature below 1710 ° C occur,for example in the eutectic area at 1365 ° C. Abovethis temperature canMelting phases occur in these areas. By diffusion processes arebalanced the different compositions. The localdeviating from the average composition of the systemChange compositionson the imaginary line between non-stoichiometric, MgO-richStarting spinel and mullite towards the average compositionof the system. By occurring liquid phases this runsCompensation reaction facilitates.
[0018] Mullitkann beispielsweise als Sintermullit oder Schmelzmullit eingesetztwerden. Entscheidend ist, dass der Mullit zumindest teilweise derMischung fertig zugegeben wird und sich höchstens teilweise während desBrandes der Mischung zum feuerfesten Erzeugnis (in situ) bildet.Der Mullitanteil in der Mischung liegt zwischen 2 und 30 Gew.-%,beispielsweise mit unteren Grenzwerten von 2 oder 3 oder 4 Gew.-%und oberen Grenzwerten von 6 oder 7 oder 10 Gew.-%.mulliteFor example, it can be used as sintered mullite or enamel mullitebecome. It is crucial that the mullite at least partially theMixture is completely added and at most partially during theBurns the mixture to the refractory product (in situ).The mullite content in the mixture is between 2 and 30% by weight,for example, with lower limits of 2 or 3 or 4 wt%and upper limits of 6 or 7 or 10 wt%.
[0019] DerAnteil des MA-Spinells mit MgO-Überschuß liegtbei 70-98 Gew.-% der Mischung, beispielsweise 80-98 Gew.-%, 85-98Gew.-% oder 92-96 Gew.-%. Der MgO-Anteil im nicht stöchiometrischenSpinell kann beispielsweise bis 40 Gew.-% betragen, beispielsweisemit einer Untergrenze bei 29, 30, 31 oder 32 Gew.-% und einer Obergrenzezwischen 33 und 36 Gew.-%. Nachstehend wird ein industriell gefertigternicht stöchiometrischerSpinell beispielhaft hinsichtlich seiner Zusammensetzung angegeben: MgO: 31,9Gew.-% Al2O3: 67,5Gew.-% CaO: 0,25Gew.-% Fe2O3: 0,20Gew.-% Na2O: 0,15Gew.-% 100,00Gew.-% The proportion of MA spinel with MgO excess is 70-98 wt .-% of the mixture, for example 80-98 wt .-%, 85-98 wt .-% or 92-96 wt .-%. The MgO content in the non-stoichiometric spinel may be, for example, up to 40% by weight, for example with a lower limit at 29, 30, 31 or 32% by weight and an upper limit between 33 and 36% by weight. Hereinafter, an industrially produced non-stoichiometric spinel is exemplified in terms of its composition: MgO: 31.9% by weight Al 2 O 3 : 67.5% by weight CaO: 0.25% by weight Fe 2 O 3 : 0.20% by weight Na 2 O: 0.15% by weight 100.00% by weight
[0020] DieMischung kann Nebenbestandteile, beispielsweise Fe2O3, CaO, SiO2, Na2O oder K2O enthalten, etwain Form von Verunreinigungen. Keiner dieser Bestandteile sollte2 Gew.-% überschreiten.Die Summe der Nebenbestandteile, insbesondere Oxide, beträgt < 5 Gew.-%.The mixture may contain secondary constituents, for example Fe 2 O 3 , CaO, SiO 2 , Na 2 O or K 2 O, for example in the form of impurities. None of these ingredients should exceed 2% by weight. The sum of the secondary constituents, in particular oxides, is <5% by weight.
[0021] DerVersatz kann neben Spinell und Mullit auch ZrO2 odereine ZrO2-enthaltende Komponente umfassen. Dasder Mischung beigegebene Zirkoniumdioxid wird von den innerhalbdes vorgegebenen Dreistoffsystems ablaufenden Reaktionen kaum beeinflusst. Über eineEinlagerung und eine Mikrorissbildung kann es jedoch zu einer verbessertenGefügeelastizität des gebrannten Erzeugnisses(mit ZrO2-Zusatz) kommen. Als Zirkoniumdioxidkomponentekönnensynthetisch gewonnenes oder natürlichvorkommendes ZrO2 (Baddeleyit) eingesetztwerden. Der Anteil an der Gesamtmischung kann zwischen 1 und 10Gew.-% liegen, beispielsweise mit unteren Grenzwerten bei 1, 2 oder3 Gew.-% und oberen Grenzwerten bei 5, 6 oder 7 Gew.-%.In addition to spinel and mullite, the offset may also include ZrO 2 or a ZrO 2 -containing component. The zirconia added to the mixture is hardly affected by the reactions taking place within the given ternary system. However, incorporation and microcracking can lead to improved microstructural elasticity of the fired product (with ZrO 2 added ). As Zirkoniumdioxidkomponente synthetically derived or naturally occurring ZrO 2 (Baddeleyit) can be used. The proportion of the total mixture may be between 1 and 10 wt .-%, for example with lower limits at 1, 2 or 3 wt .-% and upper limits at 5, 6 or 7 wt .-%.
[0022] EinVerfahren zur Zubereitung einer erfindungsgemäßen Mischung wird nachfolgendbeispielhaft angegeben: Zunächstwird der MgO-reiche MA-Spinell gemahlen, zum Beispiel in einer Schwingmühle. Nachder Mahlung kann der Spinell in folgenden Korngrößen vorliegen: d10: 0,9 μm d50: 4,6 μm d90: 14,1 μm. A method for preparing a mixture according to the invention is given below by way of example: First, the MgO-rich MA spinel is ground, for example in a vibrating mill. After grinding, the spinel may be present in the following particle sizes:d 10 : 0.9 μm d 50 : 4.6 μm d 90 : 14.1 μm.
[0023] Bevorzugtist in jedem Fall eine Korngröße < 50 μm, vorzugsweise < 30 μm.Prefersis in each case a particle size <50 microns, preferably <30 microns.
[0024] DerSpinell wird anschließenmit Sintermullit vermengt und in einer Kugelmühle gemeinsam vermahlen. DieAnteile der Komponenten in der Mischung lassen sich wie folgt einstellen: – nichtstöchiometrischer,MgO-reicher MA-Spinell: 93-97 Gew.-% – Sintermullit:3-7 Gew.-% – Sonstige:bis 4 Gew.-% The spinel is then mixed with sintered mullite and ground together in a ball mill. The proportions of the components in the mixture can be adjusted as follows: Non-stoichiometric, MgO-rich MA spinel: 93-97% by weight Sintered mullite: 3-7% by weight - Other: up to 4% by weight
[0025] DieMischung wird danach mit einem Bindemittel, zum Beispiel 0,2-3 GewichtsteilenPolyvinylalkohol auf 100 Gewichtsteile der vorgenannten Mischung,vermengt und in einem Wirbelschichtgranulator granuliert. Der Feuchtegehaltdes Granulates (mittlerer Durchmesser ca. 1-5 mm) kann zwischen1 und 2 Gew.-% betragen, bezogen auf die Gesamtmischung.TheMixture is then treated with a binder, for example 0.2-3 parts by weightPolyvinyl alcohol per 100 parts by weight of the above mixture,mixed and granulated in a fluidized bed granulator. The moisture contentof granules (average diameter about 1-5 mm) can be between1 and 2 wt .-%, based on the total mixture.
[0026] DieGranalien werden danach in die gewünschte Form verpresst und dasgebildete Formteil getrocknet. Abschließend werden die Presskörper beietwa 1700 °Cgebrannt (gesintert), wobei die obengenannten Reaktionen ablaufen.TheGranules are then pressed into the desired shape and thedried molded part. Finally, the compacts are atabout 1700 ° Cfired (sintered), wherein the above reactions occur.
[0027] UnterVerwendung der vorstehend genannten Beispielmischung ergibt dasgebrannte Erzeugnis die folgende Zusammensetzung:
[0028] Miteiner Dichte von 3,37 g/cm3 weist das Produkt über 94 %der theoretischen Dichte von 3,58 g/cm3 auf.With a density of 3.37 g / cm 3, the product has about 94% of the theoretical density of 3.58 g / cm 3.
[0029] Allgemeinkann das gebrannte Erzeugnis einen Anteil an stöchiometrischem Spinell zwischen70 und 98 Gew.-% mit typischen Untergrenzen zwischen 70-85 Gew.-% und typischenObergrenzen zwischen 90-98 Gew.-% oder 90-96 Gew.-% aufweisen.GenerallyThe burned product may have a stoichiometric spinel content between70 and 98 wt% with typical lower limits between 70-85 wt% and typicalHave upper limits between 90-98 wt .-% or 90-96 wt .-%.
[0030] DerAnteil an Forsterit im gebrannten Erzeugnis liegt beispielhaft zwischen1-15 Gew.-%, beispielsweise1-7 Gew.-%, 1,5-4 Gew.-% oder 1-5 Gew.-%.Of thePercentage of forsterite in the fired product is an example between1-15% by weight, for example1-7 wt .-%, 1.5-4 wt .-% or 1-5 wt .-%.
[0031] DerPeriklasanteil im gebrannten Erzeugnis lässt sich mit 1-15 Gew.-% angeben,beispielsweise 1-8 Gew.-%, 3-7 Gew.-% oder 2-5 Gew.-%.Of thePeriklasanteil in the fired product can be specified with 1-15 wt .-%,for example 1-8 wt .-%, 3-7 wt .-% or 2-5 wt .-%.
[0032] Einetwaiger ZrO2-Anteil im gebrannten Erzeugnis (aus dem Versatz oderaus Verunreinigungen im Herstellungsprozess) kann 1-10 Gew.-% betragen,beispielsweise 1-7 Gew.-% oder 2-5 Gew.-%.Oneany ZrO2 content in the fired product (from the offset orimpurities in the manufacturing process) may be 1-10 wt .-%,for example 1-7 wt .-% or 2-5 wt .-%.
[0033] CaO-Verunreinigungen(zum Beispiel aus dem verwendeten Ausgangsspinell) können zuCa-Al-Oxiden (wie CaAl2O4,Kurzbezeichnung: "CA") im gebrannten Produktführen.Weitere Ca-Al-Oxide könnensein: "C2A", "CA2", "C3A", "C12A7" und/oder "CA6".CaO impurities (for example from the starting spinel used) can lead to Ca-Al oxides (such as CaAl 2 O 4 , abbreviated to "CA") in the fired product. Other Ca-Al oxides may be: "C 2 A", "CA 2 ", "C 3 A", "C 12 A 7 " and / or "CA 6 ".
[0034] Die Überlegenheitdes erfindungsgemäßen Erzeugnissesgegenüberbekannten Produkten zeigen die 2-4.The superiority of the product according to the invention over known products show the 2 - 4 ,
[0035] Jeweilsbaugleiche Tiegel wurden mit der gleichen Menge an Schlacke auseiner black-liquor Vergasungsanlage gefüllt und unter gleichen Bedingungenbei 1100 °Cund 48 h-thermisch beaufschlagt.Eachidentical crucibles were made with the same amount of slaga black-liquor gasification plant filled and under the same conditionsat 1100 ° Cand 48 h-thermally charged.
[0036] TiegelA (2) besteht aus einem erfindungsgemäßen Werkstoff.Er ist weitestgehend rissfrei. Die Infiltration ist minimal. Eshat keine Formveränderungstattgefunden.Crucible A ( 2 ) consists of a material according to the invention. He is largely free of cracks. The infiltration is minimal. There has been no change in shape.
[0037] TiegelB (3) besteht aus einer konventionellen Korund-Mullit-Qualität. Es isteine komplette Schlackeninfiltration in das Tiegelgefüge zu erkennen.Crucible B ( 3 ) consists of a conventional corundum-mullite quality. There is a complete slag infiltration into the crucible structure.
[0038] DerWerkstoff des Tiegels C (4) besteht aus MgO + Spinell.Durch die Bildung von β-Korundwährenddes Versuches ist der Tiegel quasi „aufgebläht". Die Schlacke ist vollkommen in denTiegel infiltriert.The material of the crucible C ( 4 ) consists of MgO + spinel. Through the formation of β-corundum during the experiment, the crucible is virtually "inflated." The slag is completely infiltrated into the crucible.
权利要求:
Claims (9)
[1]
Gebranntes feuerfestes keramisches Erzeugnismit folgenden mineralogischen Phasen: 1.1 70-98 Gew.-% einesstöchiometrischenMgO-Al2O3-Spinells 1.21-15 Gew.-% Forsterit 1.3 1-15 Gew.-% Periklas 1.4 biszu 10 Gew.-% Sonstige wobei die Summe 100 Gew.-% beträgt.Burned refractory ceramic product with the following mineralogical phases: 1.1 70-98% by weight of a stoichiometric MgO-Al 2 O 3 spinel 1.2 1-15% by weight forsterite 1.3 1-15% by weight periclase 1.4 up to 10% by weight % Other wherein the sum is 100% by weight.
[2]
Erzeugnis nach Anspruch 1 mit folgenden mineralogischenPhasen: 2.1 70-97 Gew.-% eines stöchiometrischen MgO-Al2O3-Spinells 2.21-10 Gew.-% Forsterit 2.3 1-10 Gew.-% Periklas 2.4 1-10Gew.-% ZrO2 und/oder mindestens einer Ca-Al-OxidphaseProduct according to claim 1 having the following mineralogical phases: 2.1 70-97% by weight of a stoichiometric MgO-Al 2 O 3 spinel 2.2 1-10% by weight forsterite 2.3 1-10% by weight periclase 2.4 1-10% by weight % ZrO 2 and / or at least one Ca-Al oxide phase
[3]
Erzeugnis nach Anspruch 1 mit einer Dichte > 3,35 g/cm3 A product according to claim 1 having a density of> 3.35 g / cm 3
[4]
Versatz zur Herstellung eines feuerfesten Erzeugnissesnach einem der Ansprüche1-3, der folgende Komponenten umfasst: 4.1 70-98 Gew.-% einesnicht stöchiometrischenMgO-Al2O3-Spinells 4.22-30 Gew.-% Mullit 4.3 bis zu 10 Gew.-% Sonstige wobeidie Summe 100 Gew.-% beträgt.An article of manufacture for a refractory product according to any one of claims 1-3 comprising: 4.1 70-98% by weight of a non-stoichiometric MgO-Al 2 O 3 spinel 4.2 2-30% by weight of mullite 4.3 up to 10% by weight of other wherein the sum is 100% by weight.
[5]
Versatz nach Anspruch 4, bei dem der Mullit aus Sintermullitbesteht.An offset according to claim 4, wherein the mullite is sintered mulliteconsists.
[6]
Versatz nach Anspruch 4, wobei die Komponenten eineKorngröße < 50 μm aufweisen.An offset according to claim 4, wherein the components comprise aGrain size <50 microns have.
[7]
Versatz nach Anspruch 4, bei dem die Komponentenvermischt zu Granalien aufbereitet sind.An offset according to claim 4, wherein the componentsmixed into granules are prepared.
[8]
Versatz nach Anspruch 4, mit einem Anteil bis 10Gew.-% ZrO2 oder einer ZrO2haltigenKomponente.An offset according to claim 4, with a proportion of up to 10 wt .-% ZrO 2 or a ZrO 2 -containing component.
[9]
Versatz nach Anspruch 4, wobei der nicht stöchiometrischeMgO-Al2O-Spinellfolgende Zusammensetzungen aufweist: Al2O3: 58-70Gew.-% MgO: 29-40Gew.-% Nebenbestandteile: < 5 Gew.-% wobei die Summe 100 Gew.-% beträgt.An offset according to claim 4, wherein the non-stoichiometric MgO-Al 2 O spinel has the following compositions:Al 2 O 3 : 58-70% by weight MgO: 29-40% by weight Minor ingredients: <5% by weightthe sum being 100% by weight.
类似技术:
公开号 | 公开日 | 专利标题
US6342461B1|2002-01-29|Ceramic composition made from waste materials and method for manufacturing the same
DE69631753T2|2005-01-20|AGAINST HIGH TEMPERATURE RESISTANT GLASS FIBERS
EP2513010B1|2017-08-30|Keramischer verbundwerkstoff, bestehend aus den hauptbestandteilen aluminiumoxid und zirkonoxid und einer dispersoiden phase
US7767603B2|2010-08-03|Basalt fiber material
US3950504A|1976-04-13|Process for producing magnesium aluminate spinel
KR900001542B1|1990-03-12|고강도 장석질 자기 및 그 제조방법
US4088502A|1978-05-09|Corrosion resistant castable refractory mix
US3887387A|1975-06-03|Shaped zirconium oxide bodies of high strength
DE102006007781B4|2008-09-25|Grobkeramischer feuerfester Versatz sowie feuerfestes Erzeugnis daraus
EP0447509B1|1998-01-07|Feuerfeste zirconstoffe mit verbessertem widerstand gegen wärmestösse
EP1570021B1|2009-03-25|Schleifmittel mit verbesserten schleifeigenschaften
DE19850366B4|2016-12-15|Platelet reinforced sintered body, its use and process for its preparation
HUE030531T2|2017-05-29|Hõálló szinterezett termék fokozott hõsokk ellenállással
EP0785175A1|1997-07-23|Synthetischer ton für keramik und verfahren zu seiner herstellung
DE10296831B4|2009-11-12|Green compacts for improved ceramic media and methods of making the media
EP2403812A1|2012-01-11|Kristallisierendes glaslot und dessen verwendung
US3070449A|1962-12-25|Refractory practices
EP3090992B1|2018-08-15|Feuerfester versatz
DE19857057C1|2000-04-13|Use of alkali-free glass ceramics as joining material for high-temperature use
EP2803649B1|2016-04-13|Weisser Tonerdezement
EP2329195B1|2016-11-02|Materialmischung zur herstellung eines feuerfestwerkstoffes, feuerfestformkörper und verfahren zu seiner herstellung
DE112007003441B4|2012-06-06|A composition for carbon-layered ceramic products and method of making ceramic products using the same
JP2011184245A|2011-09-22|低温焼成磁器用組成物および低温焼成磁器の製造方法
US5086020A|1992-02-04|High zirconia fused cast refractory
CN1301231C|2007-02-21|Ni-Cu-Zn系铁氧体材料及其制造方法
同族专利:
公开号 | 公开日
PL1678100T3|2010-12-31|
WO2005080293A1|2005-09-01|
CA2554301C|2009-07-28|
EP1678100B1|2010-06-30|
CA2554301A1|2005-09-01|
DE102004007062B4|2007-08-02|
ZA200605966B|2008-02-27|
UA82288C2|2008-03-25|
EA009359B1|2007-12-28|
EA200601448A1|2007-02-27|
US20080254967A1|2008-10-16|
EP1678100A1|2006-07-12|
AT472518T|2010-07-15|
CN1918084A|2007-02-21|
DE502005009821D1|2010-08-12|
ES2345558T3|2010-09-27|
US7528085B2|2009-05-05|
CN100564311C|2009-12-02|
引用文献:
公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
DE10054125A1|2000-10-31|2002-05-23|Refratechnik Holding Gmbh|Feuerfester Förmkörper sowie Versatz und Verfahren zu seiner Herstellung|WO2008025440A1|2006-08-28|2008-03-06|Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg|Gebranntes feuerfestes produkt|
EP1922296A2|2005-09-07|2008-05-21|Chemrec Aktiebolag|Verfahren zum anordnen einer chemikalienbarriere in einem vergasungsreaktor für schwarzlauge, chemikalienvergasungsreaktor, barriereschicht eines reaktors und verfahren zur herstellung eines bausteins für eine derartige barriereschicht|US2045494A|1933-11-08|1936-06-23|Champion Spark Plug Co|Electrical insulator and method of making the same|
US3060040A|1959-08-04|1962-10-23|Gen Electric|Forsterite-spinel ceramic bodies|
JPS4834809B1|1966-05-27|1973-10-24|||
EP0122572A3|1983-04-13|1985-01-23|W.R. GRACE &amp; CO.|Katalysatoren und Katalysatorenträger|
SU1266122A1|1985-01-04|1987-11-30|Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности|Магнезиально-силикатный огнеупор|
SU1330114A1|1986-03-20|1987-08-15|Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности|Магнезиально-шпинелидный огнеупор|
SU1719360A1|1990-03-05|1992-03-15|Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности|Магнезиально-силикатный огнеупор|
JPH0748167A|1993-08-04|1995-02-21|Toshiba Ceramics Co Ltd|マグネシア質耐火物原料及び耐火物|
DE10160366C2|2001-12-08|2003-10-02|Refractory Intellectual Prop|Gebranntes feuerfestes keramisches Formteil, seine Verwendung und Versatz zur Herstellung des Formteils|
DE102004061697A1|2004-12-22|2006-07-06|Degussa Ag|Dispersion von Zirkondioxid und Zirkon-Mischoxid|DE102009052686A1|2009-11-11|2011-05-12|Dekema Dental-Keramiköfen GmbH|kiln furniture|
WO2012062913A1|2010-11-12|2012-05-18|Technische Universität Bergakademie Freiberg|Auskleidungsmaterial für vergasungsanlagen bestehend aus einem alkalikorrosionsbeständigen und temperaturwechselbeständigen chromoxid- und kohlenstofffreien oxidkeramischen werkstoff und seine verwendung|
KR101303812B1|2012-03-30|2013-09-04|한국과학기술연구원|석탄슬래그 침식에 강한 알루미나 코팅 스핀넬/탄화규소 내화물 조성물 및 이의 제조방법|
PL3029005T3|2014-12-02|2018-07-31|Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg|Refractory product, product manufacturing kit, method of manufacturing the product, and use of the product|
法律状态:
2005-09-01| OP8| Request for examination as to paragraph 44 patent law|
2008-01-31| 8364| No opposition during term of opposition|
2020-09-01| R119| Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee|
优先权:
申请号 | 申请日 | 专利标题
DE102004007062A|DE102004007062B4|2004-02-13|2004-02-13|Offset for making a refractory ceramic product and method of making the same|DE102004007062A| DE102004007062B4|2004-02-13|2004-02-13|Offset for making a refractory ceramic product and method of making the same|
ES05701026T| ES2345558T3|2004-02-13|2005-01-19|Producto ceramico refractario cocido y mezcla de componentes para su produccion.|
CNB2005800047825A| CN100564311C|2004-02-13|2005-01-19|烧制的耐火陶瓷制品及用于其制备的配料|
PL05701026T| PL1678100T3|2004-02-13|2005-01-19|A fired refractory ceramic product and a set for its manufacture|
EA200601448A| EA009359B1|2004-02-13|2005-01-19|BURNED REFRACTORY CERAMIC AND MIXTURE FOR ITS MANUFACTURE|
US10/597,530| US7528085B2|2004-02-13|2005-01-19|Fired refractory ceramic product and a batch for the production thereof|
UAA200609738A| UA82288C2|2004-02-13|2005-01-19|Випалений вогнетривкий керамічний виріб та суміші для його виготовлення|
EP05701026A| EP1678100B1|2004-02-13|2005-01-19|Gebranntes feuerfestes keramisches erzeugnis und versatz zu seiner herstellung|
DE502005009821T| DE502005009821D1|2004-02-13|2005-01-19|Gebranntes feuerfestes keramisches erzeugnis und versatz zu seiner herstellung|
CA002554301A| CA2554301C|2004-02-13|2005-01-19|Burnt refractory ceramic product and mixture for its manufacture|
PCT/EP2005/000460| WO2005080293A1|2004-02-13|2005-01-19|Gebranntes feuerfestes keramisches erzeugnis und versatz zu seiner herstellung|
AT05701026T| AT472518T|2004-02-13|2005-01-19|Gebranntes feuerfestes keramisches erzeugnis und versatz zu seiner herstellung|
ZA200605966A| ZA200605966B|2004-02-13|2006-07-19|Fired refractory ceramic product and a batch for the production thereof|
[返回顶部]