• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    Verfahren zur Herstellung von Hartmetalleinsätzen (8) als Spannschneiden aufweisenden Spannbacken (1) für Bohrfutter oder dgl., bei dem an einem Zylinderstift (2) ein Backenschaft (4) mit einer zum Eingriff in ein Spanngewinde vorgesehenen Zahnreihe (3) sowie auf der zur Zahnreihe (3) gegenüberliegenden Seite des Zylinderstiftes (2), axial versetzt, eine geneigt zur Achse (5) des Zylinderstifts (2) verlaufende Spannfläche (6) ausgebildet werden, bei dem auf der Spannfläche (6) der Hartmetalleinsätze (8) platziert und Mittel zur Verhinderung des Abhebens des Hartmetalleinsatzes (8) in der senkrecht zur Spannfläche (6) liegenden Richtung bereitgestellt werden und bei dem der Hartmetalleinsatz (8) auf der Spannfläche (6) durch einen Bindestoff (9) gegen Verschieben in Längsrichtung der Spannfläche (6) gesichert wird.
    公开号:DE102004006804A1
    申请号:DE200410006804
    申请日:2004-02-11
    公开日:2005-09-08
    发明作者:Hans-Dieter Mack
    申请人:Evonik Roehm GmbH；
    IPC主号:B23B31-12
    专利说明:
    [0001] DieErfindung ist gebildet durch ein Verfahren zur Herstellung von Hartmetalleinsätze als Spannschneidenaufweisenden Spannbacken für Bohrfutteroder dergl., bei dem an einem Zylinderstift ein Backenschaft miteiner zum Eingriff in ein Spanngewinde vorgesehenen Zahnreihe sowieauf der zur Zahnreihe gegenüberliegendenSeite des Zylinderstiftes, axial versetzt, eine geneigt zur Achsedes Zylinderstifts verlaufende Spannfläche ausgebildet werden, beidem auf der Spannflächeder Hartmetalleinsatz platziert und Mittel zur Verhinderung desAbhebens des Hartmetalleinsatzes in der senkrecht zur Spannfläche liegendenRichtung bereit gestellt werden, und bei dem der Hartmetalleinsatzauf der Spannflächedurch einen Bindestoff gegen Verschieben in Längsrichtung der Spannfläche gesichertwird.
    [0002] EinVerfahren zur Herstellung von Spannbacken ist in der DE 100 08 262 A1 offenbart.Dieses Verfahren hat sich in der Praxis gut bewährt, da es hochwertige undlang haltbare Spannbacken liefert. Als wünschenswert hat es sich jedochgezeigt, die Lage der Hartmetalleinsätze auf den Spannflächen derSpannbacken besser zu definieren, um den beim Löten einsetzenden Auftrieb besserbeherrschen zu können,wenn das verflüssigteLot unter die Hartmetalleinsätzeströmt.
    [0003] Diesich aus diesem Wunsch ergebende Forderung und Aufgabenstellungwird durch das eingangs geschilderte Verfahren gelöst, beidem bereits vor dem Lötendie Lage des Hartmetalleinsatzes bestimmt wird, die dieser nachdem Lötenauf der Spannflächeder Spannbacke einnimmt.
    [0004] ImRahmen der Erfindung weiterhin bevorzugt ist es, wenn in der Spannfläche vordem Platzieren des Hartmetalleinsatzes eine in deren Längsrichtungverlaufende Nut ausgebildet und darin der Hartmetalleinsatz platziertwird. Dies bietet den Vorteil, daß auch eine seitliche Führung desHartmetalleinsatzes gewährleistetist und dieser nicht seitlich ausweichen kann. Hinsichtlich derEinfachheit und Dauerhaftigkeit des eingesetzten Mittels ist esgünstig, wennin der Nut Strukturen zur Bereitstellung der Mittel zur Verhinderungdes Abhebens ausgebildet werden, insbesondere wenn ein Formschluß zwischen derNut und dem Hartmetalleinsatz bildende Strukturen ausgebildet werden.Anders als bei einem auf Reibung beruhenden Mittel ist bei einemderartigen Verfahrensschritt mit den dadurch erzeugten Strukturengewährleistet,daß auchspäterim Einsatz der Spannbacken mit den dabei auftretenden hohen Temperaturenkeine Beeinträchtigungder Verbindung zwischen dem Hartmetalleinsatz und der Spannbackeauftritt. Dies wird insbesondere dann erreicht, wenn an dem Hartmetalleinsatzund in der Nut zur Realisierung des Formschlusses komplementär korrespondierendeStrukturen ausgebildet werden, wie diese beispielsweise erzeugtwerden können,indem an einer Seitenwand von der Nut oder dem Hartmetalleinsatzeine Leiste zum Eingriff in eine Längsrille des anderen Teilsvon der Nut und dem Hartmetalleinsatz ausgebildet wird. Eine bessereVerankerung des Hartmetalleinsatzes in der Nut unter Ausschluß von Kippbewegungenwird erreicht, indem die Leisten in die Längsrille symmetrisch zur Längsachseder Spannflächeauf beiden Seiten von der Nut und dem Hartmetalleinsatz ausgebildetwerden.
    [0005] Alternativbesteht auch die Möglichkeit,daß andem Hartmetalleinsatz ein Sägezahnzum Eingriff in die Nutwandung als Widerhaken ausgebildet wird, daso eine Bearbeitung der Nut selber nicht erforderlich ist und lediglichder mit dem Sägezahnversehene Hartmetalleinsatz in die Nut eingepresst werden muß, um diegewünschteSicherung zu erzielen. Die Sicherung wird verbessert, wenn der Sägezahn mehrfachund auf beiden Längsseitendes Hartmetalleinsatzes ausgebildet wird.
    [0006] Nacheiner weiteren alternativen, bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen,daß indem Verfahren das Mittel zur Verhinderung des Abhebens durch einHilfswerkzeug gebildet wird, das den Zylinderstift mit dem Hartmetalleinsatzzumindest teilweise umgreift. Bei diesem Verfahren wird während der Herstellungder Spannbacke die erforderliche Sicherung des Hartmetalleinsatzesgegen Abheben von der Spannflächebereitgestellt, ohne daß diesesMittel nachfolgend an der Spannbacke verbleiben muß oder dessenStruktur dauerhaft beeinflusst. In einfachster Weise bietet es sichdann an, daß einals Federbügelausgebildetes Hilfswerkzeug eingesetzt wird, der auf die Spannbackemit dem auf der Spannflächeplatzierten Hartmetalleinsatz aufgeschoben wird. Das Aufschiebenerfolgt dabei von seitlicher Richtung und läßt den in der Nut eingesetztenHartmetalleinsatz aufgrund der seitlichen Führung in seiner Lage unverändert.
    [0007] Esbesteht weiterhin die Möglichkeit,daß ein alsRing ausgebildetes Hilfswerkzeug eingesetzt wird mit einem an dieDicke des Spannkeils der Spannbacke und des Hartmetalleinsatzesangepassten Durchmesser; insbesondere wenn mehrere Hartmetalleinsätze aufder Spannflächeder Spannbacke fixiert werden sollen, bietet es sich an, daß ein alsKonushülseausgebildetes Hilfswerkzeug eingesetzt wird, das alle Hartmetalleinsätze zugleichin ihrer Lage sichert.
    [0008] Einweiteres alternatives Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelzur Verhinderung des Abhebens durch einen zwischen der Spannfläche unddem Hartmetalleinsatz ausgebildeten Rastsitz gebildet sind, wobeider Rastsitz durch einen Raststift sowie eine den Raststift aufnehmendenRastaufnaheme gebildet wird.
    [0009] Einweiterer Formschluß läßt sichrealisieren, in dem nach dem Einsetzen des Hartmetalleinsatzes indie Nut mindestens eine Seitenwand zur Herstellung eines Formschlussesumgebördeltwird auf mindestens einen Teil der Länge des Hartmetalleinsatzes.
    [0010] Imfolgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielennäher erläutert; eszeigen:
    [0011] 1 eineDraufsicht auf eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellteSpannbacke mit zwei in die Nut eingesetzte Hartmetalleinsätze,
    [0012] 2 denSchnitt II-II aus 1,
    [0013] 3 dasDetail III aus 2,
    [0014] 4 dieSpannbacke aus 1 in einer Seitenansicht,
    [0015] 5 dasDetail V aus 4,
    [0016] 6 eineder 3 entsprechende Darstellung einer alternativ geformtenSpannbacke,
    [0017] 7 eineder 4 entsprechende Darstellung einer Ausführungsformmit seitlichen Nuten in den Hartmetalleinsätzen zur Realisierung des Formschlusses,
    [0018] 8 dasDetail VIII aus 7.
    [0019] 9 eineder 3 entsprechende Darstellung einer weiteren Ausführungsformmit einem Sägezahn,
    [0020] 10 eineder 9 entsprechende Darstellung einer Ausführungsformmit zwei beidseits des Hartmetalleinsatzes angeordneten Sägezähnen,
    [0021] 11 eineder 10 entsprechende Darstellung mit einer Mehrzahlvon Sägezähnen aufbeiden Seiten des Hartmetalleinsatzes,
    [0022] 12 eineder 3 entsprechende Darstellung einer Ausführungsformmit einem durch einen Schwalbenschwanz realisierten Formschluß,
    [0023] 13 eineder 3 entsprechende Darstellung einer weiteren Ausführungsformmit einem in eine T-Nut eingesetzten Hartmetalleinsatz,
    [0024] 14 eineder 13 entsprechende Darstellung einer alternativenAusführungsform,
    [0025] 15 eineder 1 entsprechende Darstellung einer Ausführungsformmit Verwendung von zwei Ringen als Hilfswerkzeug,
    [0026] 16 denSchnitt XVI-XVI aus 15,
    [0027] 17 eineSeitenansicht der Spannbacke mit dem Hilfswerkzeug aus 15,
    [0028] 18 eineder 15 entsprechenden Darstellung mit einem Federbügel alsHilfswerkzeug,
    [0029] 19 denSchnitt XIX-XIX aus 18,
    [0030] 20 eineSeitenansicht der Spannbacke mit dem Federbügel aus 18,
    [0031] 21 eineder 15 entsprechende Darstellung einer Spannbackemit einer Konushülseals Hilfswerkzeug,
    [0032] 22 denSchnitt XXII-XXII aus 21, und
    [0033] 23 eineSeitenansicht der Spannbacke aus 21 mitder Konushülse.
    [0034] 1 zeigteine nach dem erfindungsgemäßen Verfahrenhergestellte Spannbacke 1 am Ende des Fertigungsprozesses,bei dem in einem ersten Verfahrensschritt ein Zylinderstift 2 bereitgestellt wird,der mit einer zum Eingriff in ein Spanngewinde vorgesehenen Zahnreihe 3 versehenwird an dem als Backenschaft 4 zu bezeichnenden Teil. Aufder zur Zahnreihe 3 gegenüberliegenden Seite des Zylinderstiftes 2 wirdaxial versetzt eine geneigt zur Achse 5 des Zylinderstiftes 2 verlaufendeSpannfläche 6 ausgebildet,in die eine in deren Längsrichtungverlaufende Nut 7 eingebracht wird. In dieser Nut 7 wirdein, in dem gezeigten Ausführungsbeispielmehr als ein, Hartmetalleinsatz 8 platziert, der durchMittel zur Verhinderung des Abhebens des Hartmetalleinsatzes 8 inder senkrecht zur Spannfläche 6 liegendenRichtung in dieser Lage festgehalten wird. In einem weiteren Verfahrensschritterfolgt die Sicherung des Hartmetalleinsatzes 8 in derNut 7 gegen Verschieben in Längsrichtung mittels eines Bindestoffes 9,in der Regel ein Lot, das durch Hitzeeinwirkung aufgeschmolzen wird,und durch Kapillarkräfteden Hartmetalleinsatz 8 in der Nut 7 benetzt undumschließt undnach dem Erstarren fixiert. Bei den in den 1 bis 14 dargestelltenAusführungsbeispielensind die Mittel zur Verhinderung des Abhebens des Hartmetalleinsatzes 8 durcheinen Formschluß zwischen derNut 7 und dem Hartmetalleinsatz 8 bildende Strukturenrealisiert, wobei 6 auf beiden Seiten in der Nut 7 ausgebildeteLeisten 10 zeigt, die in korrespondierend gebildete Längsrillen 11 desHartmetalleinsatzes 8 eingreifen. 9 zeigtdie Verwendung eines in dem Hartmetalleinsatz ausgebildeten Sägezahnes 12 zumEingriff in die Nutwandung als Widerhaken, wobei auch dieser Sägezahn 12 beidseitsdes Hartmetalleinsatzes 8 realisiert sein kann (10),und zwar auch in einer mehrfachen Ausgestaltung (11). 12 zeigteinen Schwalbenschwanz 13 als eine zwischen der Nut 7 unddem Hartmetalleinsatz 8 ausgebildete Struktur, während dieAusführungsformgemäß 13 dieGestaltung der Nut 7 als T-Nut ausnutzt, um mit dem Hartmetalleinsatz 8 zugeordnetenLeisten 13 die Sicherung des Hartmetalleinsatzes 8 zuerreichen, der von vorne in die Nut 7 eingeführt werdenkann.
    [0035] Die 15 bis 23 zeigendie Verwendung von Hilfswerkzeugen zur Sicherung der Lage des Hartmetalleinsatzes 8,wobei 15 ein als Ring 14 ausgebildetesHilfswerkzeug zeigt, dessen Durchmesser an die Dicke des Spannkeils 15 derSpannbacke 1 und des Hartmetalleinsatzes 8 angepasstist und so den Hartmetalleinsatz 8 in der Nut 7 hält. Die 18 bis 20 zeigendie Anwendung eines Federbügels 16,der seitlich auf den Spannkeil 15 der Spannbacke 1 aufgeschobenwird, währenddie 21 bis 23 einals Konushülse 17 ausgebildetesHilfswerkzeug zeigen, die von vorne auf den Spannkeil 15 derSpannbacke 1 aufgeschoben wird.
    [0036] Derin den 6, 13 und 14 erzeugteZustand läßt sichauch erreichen, indem nach dem Einsetzen des Hartmetalleinsatzes 8 indie Nut 7 mindestens eine Seitenwand zur Herstellung eines Formschlussesungebördeltwird auf zumindestens einen Teil der Länge des Hartmetalleinsatzes 8.
    权利要求:
    Claims (16)
    [1] Verfahren zur Herstellung von Hartmetalleinsätze (8)als Spannschneiden aufweisenden Spannbacken (1) für Bohrfutteroder dergl., bei dem an einem Zylinderstift (2) ein Backenschaft(4) mit einer zum Eingriff in ein Spanngewinde vorgesehenen Zahnreihe(3) sowie auf der zur Zahnreihe (3) gegenüberliegendenSeite des Zylinderstiftes (2), axial versetzt, eine geneigtzur Achse (5) des Zylinderstifts (2) verlaufendeSpannfläche(6) ausgebildet werden, bei dem auf der Spannfläche (6)der Hartmetalleinsatz (8) platziert und Mittel zur Verhinderungdes Abhebens des Hartmetalleinsatzes (8) in der senkrechtzur Spannfläche(6) liegenden Richtung bereit gestellt werden, und beidem der Hartmetalleinsatz (8) auf der Spannfläche (6)durch einen Bindestoff (9) gegen Verschieben in Längsrichtungder Spannfläche(6) gesichert wird.
    [2] Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß inder Spannfläche(6) vor dem Platzieren des Hartmetalleinsatzes (8)eine in deren Längsrichtungverlaufende Nut (7) ausgebildet und darin der Hartmetalleinsatz(8) platziert wird.
    [3] Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß inder Nut (7) Strukturen zur Bereitstellung der Mittel zurVerhinderung des Abhebens ausgebildet werden.
    [4] Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,daß einenFormschluß zwischender Nut (7) und dem Hartmetalleinsatz (8) bildendeStrukturen ausgebildet werden.
    [5] Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,daß andem Hartmetalleinsatz (8) und in der Nut (7) zurRealisierung des Formschlusses komplementär korrespondierende Strukturenausgebildet werden.
    [6] Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,daß aneiner Seitenwand von der Nut (7) oder dem Hartmetalleinsatz(8) eine Leiste (10) zum Eingriff in eine Längsrille(11) des anderen Teils von der Nut (7) und demHartmetalleinsatz (8) ausgebildet wird.
    [7] Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,daß dieLeiste (10) und die Längsrille(11) symmetrisch zur Längsachseder Spannfläche(6) auf beiden Seiten von der Nut (7) und demHartmetalleinsatz (8) ausgebildet werden.
    [8] Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet,daß andem Hartmetalleinsatz (8) ein Sägezahn (12) zum Eingriffin die Nutwandung als Widerhaken ausgebildet wird.
    [9] Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,daß derSägezahn(12) mehrfach und auf beiden Längsseiten des Hartmetalleinsatzes(8) ausgebildet wird.
    [10] Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,daß dieMittel zur Verhinderung des Abhebens durch ein Hilfswerkzeug gebildetsind, das den Zylinderstift (2) mit dem Hartmetalleinsatz(8) zumindest teilweise umgreift.
    [11] Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,daß einals Federbügel(16) ausgebildetes Hilfswerkzeug eingesetzt wird, der aufder Spannbacke mit dem auf der Spannfläche (6) platziertenHartmetalleinsatz (8) aufgehoben wird.
    [12] Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,daß einals Ring (14) ausgebildetes Hilfswerkzeug eingesetzt wirdmit einem an die Dicke des Spannkeils (15) der Spannbacke(1) und des Hartmetalleinsatzes (8) angepaßten Durchmesser.
    [13] Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,daß einals Konushülse(17) ausgebildetes Hilfswerkzeug eingesetzt wird.
    [14] Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,daß dieMittel zur Verhinderung des Abhebens durch einen zwischen der Spannfläche (6) unddem Hartmetalleinsatz (8) ausgebildeten Rastsitz gebildetsind.
    [15] Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,daß derRastsitz durch einen Raststift sowie einen den Raststift aufnehmendenRastaufnahme gebildet wird.
    [16] Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet,daß nachdem Einsetzen des Hartmetalleinsatzes (8) in die Nut (7)mindestens eine Seitenwand zur Herstellung eines Formschlusses umgebördelt wirdauf zumindest einen Teil der Längedes Hartmetalleinsatzes (8).
    类似技术:
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    DE102004006804B4|2014-11-06|
    WO2005077577A1|2005-08-25|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2008-11-20| 8110| Request for examination paragraph 44|
    2014-04-08| R016| Response to examination communication|
    2014-09-04| R018| Grant decision by examination section/examining division|
    2015-08-07| R020| Patent grant now final|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    DE200410006804|DE102004006804B4|2004-02-11|2004-02-11|Process for the production of hard metal inserts as clamping jaws having clamping jaws|DE200410006804| DE102004006804B4|2004-02-11|2004-02-11|Process for the production of hard metal inserts as clamping jaws having clamping jaws|
    PCT/DE2005/000229| WO2005077577A1|2004-02-11|2005-02-10|Verfahren zur herstellung von hartmetalleinsätze als spannschneiden aufweisenden spannbacken|
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