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    • 专利摘要:
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Materialbahnen mit angehefteten Tapeabschnitten, wobei an einer endlosen Materialbahn Tapeabschnitte in frei wählbaren Abständen mittels Ultraschall angeschweißt werden. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens, mit einer Sauggegenwalze, welche Tapeabschnitte einer Tapebahn in Richtung einer Transferwalze transportiert und die Tapeabschnitte von der Transferbahn auf eine Schweißwelle übergeben werden, wobei auf die an der Schweißwelle anhaftenden Tapeabschnitte eine Materialbahn aufgelegt wird, wobei die Schweißwelle eine Umfangsgeschwindigkeit V¶8¶ und die Transferwalze eine Umfangsgeschwindigkeit V¶5¶ besitzen und des Verhältnis von V¶8¶/V¶5¶ größer 1, insbesondere 5 ist.The invention relates to a method for the production of material webs with attached tape sections, wherein tape sections are welded to an endless material web at freely selectable intervals by means of ultrasound. The invention also relates to a device for carrying out a method with a suction counter-roller, which transports tape sections of a tape web in the direction of a transfer roller and the tape sections are transferred from the transfer web to a welding shaft, a material web being placed on the tape sections adhering to the welding shaft, wherein the welding shaft has a peripheral speed V¶8¶ and the transfer roller has a peripheral speed V¶5¶ and the ratio of V¶8¶ / V¶5¶ is greater than 1, in particular 5.
    公开号:DE102004005958A1
    申请号:DE200410005958
    申请日:2004-02-02
    公开日:2004-09-02
    发明作者:Klaus Wittmaier
    申请人:Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau；
    IPC主号:A61F13-15
    专利说明:
    [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahrenund eine Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen mit angeheftetenTapeabschnitten.The invention relates to a methodand a device for the production of material webs with attachedTape sections.
    [0002] Bei der Windelherstellung werdenin bekannter Weise in unterschiedlichsten Verfahren den Windelgrundkörpern Tape-Abschnitte zugefügt. Diese werden über quereinlaufende Schneideinrichtungen, über mitlaufende Schneideinrichtungenoder über Spendeeinrichtungenhergestellt und auf die Materialbahnen in bestimmten Abständen aufgebracht.When making diaperstape sections are added to the diaper base bodies in a known manner in a wide variety of processes. These are acrossincoming cutting devices, via moving cutting devicesor through donation institutionsmanufactured and applied to the material webs at certain intervals.
    [0003] Die als Klebetapes ausgebildetenTapeabschnitte, die hauptsächlichzum Verschließender Windel vor dem Gebrauch benutzt werden, sind meist mehrlagigund enthalten selbstklebende Trägermaterialien,selbstklebende Release-Materialien undein Klettverschlussteil oder evtl. zusätzliche Klebeverschlussteile.The trained as adhesive tapesTapes sections that are mainlyto lockthe diaper used before use are usually multi-layeredand contain self-adhesive backing materials,self-adhesive release materials anda Velcro fastener or any additional adhesive fastener parts.
    [0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrundeein Verfahren und/oder eine Vorrichtung bereit zu stellen, mit dereine Materialbahn auf einfache Weise mit Tapeabschnitten bestückt werdenkann.The invention is based on the objectto provide a method and / or a device with whicha material web can easily be equipped with tape sectionscan.
    [0005] Diese Aufgabe wird mit einem Verfahrengelöst,das die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Diese Aufgabe wird auchmit einer Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 11und/oder 12 gelöst.This task is done with a proceduresolved,having the features of claim 1. This task toowith a device according to claims 11and / or 12 solved.
    [0006] Die nachfolgende Beschreibung nimmtBezug auf die Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispielbeschrieben ist.The description below takesReference to the drawing, in which a preferred embodimentis described.
    [0007] Dabei zeigen:Show:
    [0008] 1 zweiTapeabschnitte; 1 two tape sections;
    [0009] 2 einenan einer Materialbahn angebrachten Tapeabschnitt; 2 a tape section attached to a material web;
    [0010] 3 dieerfindungsgemäße Vorrichtung zumAufbringen von Tapeabschnitten auf eine Materialbahn; 3 the inventive device for applying tape sections to a web of material;
    [0011] 3a einenAusschnitt aus der Umfangsflächeeiner Schweißwelle;und 3a a section of the peripheral surface of a welding shaft; and
    [0012] 4 einebekannte Schneidvorrichtung. 4 a known cutting device.
    [0013] In 1 istein Y-Tapeabschnitt 19 dargestellt, der im Bereich deroffenen Y-Schenkel jeweils eine Klebeseite 22 und 23 aufweistund an der Verlängerungdes Y ein Klettelement oder einen Klebstoff 24 trägt, derspäterzum Verschließenz.B. einer Windel verwendet wird.In 1 is a Y-tape section 19 shown, each in the area of the open Y-leg an adhesive page 22 and 23 has and on the extension of the Y a Velcro or an adhesive 24 wears that will later be used to close a diaper, for example.
    [0014] Eine weitere Tapeform ist nicht inY-Form ausgebildet, sondern hier entfällt ein Schenkel des Y, sodass lediglich eine Klebeseite 23 und z.B. eine Klettseite 25 amTapeabschnitt 20 vorhanden sind.Another tape shape is not Y-shaped, but here one leg of the Y is omitted, so that only one adhesive side 23 and for example a Velcro side 25 on the tape section 20 available.
    [0015] In 2 istdargestellt, wie Tapeabschnitte 17, 19 oder 20 aneiner Materialbahn 9 im Abstand T angebracht sind. Üblicherweisewerden die Y-Tapeabschnitte 19, wie auch die normalen Tapeabschnitte 17 oder 20, über einebekannte Vorrichtung aufgebracht, wie sie in 4 dargestellt ist.In 2 is shown as tapes 17 . 19 or 20 on a material web 9 are attached at a distance T. Usually, the Y-tape sections 19 , like the normal tapes 17 or 20 , applied via a known device, as described in 4 is shown.
    [0016] Wie in dieser 4 dargestellt, werden mit einem Schneidaggregat 21 dieTapeabschnitte 17 mittels einer Schneidwalze 3 endlosgeschnitten, von einem Vakuumzylinder 26 übernommenund werden dann klebeseitig zur Materialbahn 9 hin übertragen. Aufgrundder Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen der Materialbahn 9 undder Tapeabschnitte 17 auf dem Vakuumzylinder 26,auf dem nacheinander spaltlos die Tapeabschnitte 17 liegen,ergibt sich ein Teilungsabstand T beim Übertragen auf die Materialbahn 9.Like this one 4 are shown with a cutting unit 21 the tape sections 17 by means of a cutting roller 3 cut endlessly from a vacuum cylinder 26 and are then glued to the material web 9 transferred there. Due to the speed differences between the material web 9 and the tape sections 17 on the vacuum cylinder 26 , on which the tapes are successively gapless 17 lie, there is a pitch T when transferred to the web 9 ,
    [0017] Im Zuge der Vereinfachung und Verbesserungentfallen bei modernen Windeln mehr und mehr Klebeteile. Dies bedeutet,dass die Verklebung zwischen Materialbahn 9 und Tapeabschnitt 17 eingespartwerden soll. Die nachfolgend beschriebene Vorrichtung ermöglicht es,Tapes mit oder ohne Selbstklebeseite in Y-Form oder anderen Formenauf einer Materialbahn 9 zu fixieren.In the course of simplification and improvement, more and more adhesive parts are no longer required in modern diapers. This means that the gluing between material web 9 and tape section 17 should be saved. The device described below enables tapes with or without self-adhesive side in Y-shape or other shapes on a material web 9 to fix.
    [0018] Die in 3 mit 1 gekennzeichneteungeschnittene Tapebahn, die mehrlagig aufgebaut ist und z.B. eineRelease-Lage, eine Klett-Lage etc. aufweist, wird einer Schneideinrichtung 16 mitder Geschwindigkeit V1 zugeführt unddabei von der mit 2 gekennzeichneten Sauggegenwalze übernommen unddort von der mit 3 gekennzeichneten Schneidwalze geschnitten.Die Klebeseite der Tapebahn 1 befindet sich unten, d.h.ist von der Sauggegenwalze 2 abgewandt. Der mit 4 gekennzeichneteAbfallrand wird nach der Schneidwalze 3 abgezogen.In the 3 With 1 marked uncut tape web, which is constructed in several layers and has, for example, a release layer, a Velcro layer, etc., becomes a cutting device 16 supplied with the speed V 1 and thereby from the 2 marked suction counter roller and there from the with 3 marked cutting roller. The adhesive side of the tape 1 is at the bottom, ie from the suction counter roller 2 away. The one with 4 marked waste edge is after the cutting roller 3 deducted.
    [0019] Auf der Sauggegenwalze 2,die der Schneidwalze 3 als Gegenwerkzeug dient, sind jetztabfalllos die geschnittenen Tapeabschnitte 17 platziertund werden von dieser Sauggegenwalze 2 gehalten und angesaugt.Am Übergabepunkt 6 wirddurch Abschalten des Vakuums an der Sauggegenwalze 2 undZuschalten von Vakuum auf einer Transferwalze 5 der Tapeabschnitt 17 so übergeben,dass eine eventuell noch vorhandene Klebeschicht auf dem Release-Papierwalzenseitig zur Transferwalze 5 hinzugeordnet ist. Ausdiesem Grund weist die Transferwalze 5 radiale Vakuumbohrungen 15 auf(siehe 3a), ist gleichfallsmit Vakuum beaufschlagt und ist mit einer Antihaftbeschichtung versehen.On the suction counter roller 2 that of the cutting roller 3 serves as a counter tool, the cut tape sections are now waste-free 17 placed and are from this suction counter roller 2 held and sucked. At the transfer point 6 is by switching off the vacuum on the suction counter roller 2 and switching on vacuum on a transfer roller 5 the tape section 17 hand over so that any adhesive layer still present on the release paper on the roller side to the transfer roller 5 is assigned. For this reason, the transfer roller 5 radial vacuum bores 15 on (see 3a ), is also subjected to a vacuum and has a non-stick coating.
    [0020] Bisher laufen die Walzen 2, 3 und 5 mitgleicher Umfangsgeschwindigkeit, denkbar ist aber auch, dass dieTapeabschnitte 17 bereits an der Übergabestelle 6 räumlich voneinandergetrennt werden, indem Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen Transferwalze 5 undSauggegenwalze 2 bestehen. Die Umfangsgeschwindigkeit derV5 Transferwalze 5 beträgt etwadie Geschwindigkeit V1.So far the rollers are running 2 . 3 and 5 with the same peripheral speed, but it is also conceivable that the tape sections 17 already at the transfer point 6 be spatially separated from each other by speed differences between transfer roller 5 and suction counter roll 2 consist. The peripheral speed of the V 5 transfer roller 5 is approximately the speed V 1 .
    [0021] Beim beschriebenen Beispiel wirdjetzt an der Übergabestelle 7 derTapeabschnitt 17 auf die Schweißwelle 8 übergeben.Die Schweißwelle 8 läuft mitBahngeschwindigkeit V8 und damit mit deutlich erhöhter Geschwindigkeitgegenüberden Walzen 2, 3 oder 5. Durch diesesGeschwindigkeitsverhältnis V8/V1 oder V8/V5 von z.B. 5 wirdein Abstand T zwischen den Tapeabschnitte 17 erreicht.Die Schweißwelle 8 istgleichfalls mit Vakuum versehen und transportiert die Tapeabschnitte 17.Gleichzeitig hat diese Schweißwelle 8 anihrer Oberseite erhabene, als Nocken ausgebildete Schweißpunkte 13 ,die als Schweißgegenlagerdienen (siehe 3a).In the example described, it is now at the transfer point 7 the tape section 17 on the welding shaft 8th to hand over. The welding wave 8th running with web speed V 8 and thus at a significantly higher speed than the rollers 2 . 3 or 5 , Through this speed ratio V 8 / V 1 or V 8 / V 5 of, for example 5 becomes a distance T between the tape sections 17 reached. The welding wave 8th is also provided with a vacuum and transports the tape sections 17 , At the same time, this welding shaft 8th raised welding points on the top, designed as cams 13 that serve as a welding counter bearing (see 3a ).
    [0022] Von der Transferwalze 5 wirdder geschnittene Tapeabschnitt 17 auf die Schweißwelle 8 übertragen,dort angesaugt und dann von der Materialbahn 9, die eineGeschwindigkeit V8 besitzt, umschlossen undgegen die Schweißwelle 8 gedrückt. Soist sichergestellt, dass der übertrageneTapeabschnitt 17 an der übertragenen Stelle an Materialbahn 9 verbleibt,wie dies durch die Geschwindigkeitsdifferenz der Walzen 5 und 8 vorgegebenist.From the transfer roller 5 becomes the cut section of tape 17 on the welding shaft 8th transferred, sucked in there and then from the material web 9 , which has a speed V 8 , enclosed and against the welding shaft 8th pressed. This ensures that the transferred section of tape 17 at the transferred point on the material web 9 remains as this is due to the speed difference of the rollers 5 and 8th is specified.
    [0023] Des Weiteren ist die Schweißwelle 8 komplettmit der Materialbahn 9 umschlossen, so dass die Tapeabschnitte 17 nichtvon der Schweißwelle 8 weggeschleudertwerden können.Furthermore, the welding shaft 8th complete with the material web 9 enclosed so that the tape sections 17 not from the welding shaft 8th can be flung away.
    [0024] Vor der Übergabestelle 7 istein Leitblech 10 angebracht, welches verstellbar angeordnetist. Zweck dieses Leitbleches 10 ist es, die bereits aktive Saugluftin der Schweißwelle 8 nichtunkontrolliert auf die auf der Transferwalze 5 aufliegendenTapeabschnitte 17 wirken zu lassen.In front of the transfer point 7 is a baffle 10 attached, which is arranged adjustable. Purpose of this baffle 10 is the suction air that is already active in the welding shaft 8th not uncontrolled on those on the transfer roller 5 overlying sections of tape 17 let it work.
    [0025] An einer Schweißstelle 11 wird jetztder Tapeabschnitt 17 mittels einer eine Ultraschallsonotrode 18 aufweisendenUltraschalleinrichtung 12 mit der Materialbahn 9 verschweißt. Hierzusind auf der Schweißwelle 8 zwischenden Saugbohrungen 15 die vorher erwähnten, erhabenen Schweißpunkte 13, endlosund in gleichmäßigem Abstand, über die Schweißwelle 8 angeordnet.Nachdem die Verschweißungstattgefunden hat, wird die Materialbahn 9 durch eine Umlenkwelle 14 wiederaus der Schneideinrichtung 16 ausgelenkt. Auch am Einlauf derSchweißwelle 8 isteine derartige Umlenkwelle 44 angebracht.At a weld 11 now becomes the tape section 17 by means of an ultrasonic sonotrode 18 having ultrasound device 12 with the material web 9 welded. For this are on the welding shaft 8th between the suction holes 15 the aforementioned raised welding spots 13 , endless and evenly spaced, across the welding shaft 8th arranged. After the welding has taken place, the material web 9 through a deflection shaft 14 again from the cutting device 16 deflected. Also at the inlet of the welding shaft 8th is such a deflection shaft 44 appropriate.
    权利要求:
    Claims (24)
    [1]
    Verfahren zur Herstellung von Materialbahnen (9)mit angehefteten Tapeabschnitten (17), dadurch gekennzeichnet,dass an einer endlosen Materialbahn (9) Tapeabschnitte(17) in frei wählbarenAbständenmittels Ultraschall angeschweißtwerden.Process for the production of material webs ( 9 ) with pinned tapes ( 17 ), characterized in that on an endless web of material ( 9 ) Tape sections ( 17 ) are welded at freely selectable intervals using ultrasound.
    [2]
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass durch die Geschwindigkeitsdifferenzen oder durch das Geschwindigkeitsverhältnis V8/V5 zwischen einerTransferwalze (5) und einer Schweißwelle (8) unterschiedlicheAbständeT für dieTapeabschnitte (17) an der Materialbahn (9) erzeugtwerden.A method according to claim 1, characterized in that by the speed differences or by the speed ratio V 8 / V 5 between a transfer roller ( 5 ) and a welding shaft ( 8th ) different distances T for the tape sections ( 17 ) on the material web ( 9 ) be generated.
    [3]
    Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass der Ultraschall in Form einer stehenden, schwingendenUltraschall-Sonotrode (18) zugeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the ultrasound in the form of a standing, vibrating ultrasound sonotrode ( 18 ) is supplied.
    [4]
    Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,dass die Transferwalze (5) als rotierende Ultraschall-Sonotrode(18) ausgebildet ist und die Verschweißung zwischen der Transferwalze(5) und der Sauggegenwalze (2) stattfindet.Method according to one of claims 2 or 3, characterized in that the transfer roller ( 5 ) as a rotating ultrasonic sonotrode ( 18 ) is formed and the welding between the transfer roller ( 5 ) and the suction counter roller ( 2 ) takes place.
    [5]
    Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass Y-Tapeabschnitte (19) im Bereich derSchenkel mit oder ohne Klebstoff (22 und 23) verarbeitetwerden oder jeweils nur eine dieser beiden Seiten mit Klebematerialversehen ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that Y-tape sections ( 19 ) in the area of the legs with or without adhesive ( 22 and 23 ) are processed or only one of these two sides is provided with adhesive material.
    [6]
    Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass Tapeabschnitte (20) in Normalausführung übertragenwerden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that tape sections ( 20 ) are transmitted in normal execution.
    [7]
    Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass mittels einer Schneidwalze (3) undeiner Sauggegenwalze (2) die Tapeabschnitte (17)spaltlos, d.h. ohne Abstand in Längsrichtunggeschnitten werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that by means of a cutting roller ( 3 ) and a suction counter roller ( 2 ) the tape sections ( 17 ) can be cut without a gap in the longitudinal direction.
    [8]
    Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass mittels Umlenkwellen (14) die Materialbahn(9) die Schweißwelle(8) wenigstens 2°,insbesondere mehr als 2° umschlingtund dabei der transportierte Tapeabschnitt (17) mittelsVakuum überdie Schweißwelle (8)und die Materialbahn (9) synchron transportiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that by means of deflection shafts ( 14 ) the material web ( 9 ) the welding shaft ( 8th ) wraps around at least 2 °, in particular more than 2 °, and thereby the transported section of tape ( 17 ) by means of vacuum over the welding shaft ( 8th ) and the material web ( 9 ) is transported synchronously.
    [9]
    Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass die Materialbahn (9) tangential zwischender Schweißwelle (8)und einer Utraschall-Sonotrode (18) durchgeführt wirdund der Tapeabschnitt (17) lediglich von der Schweißwelle (8)zu einer Schweißstelle(11) transportiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material web ( 9 ) tangential between the welding shaft ( 8th ) and an ultrasound sonotrode ( 18 ) and the tape section ( 17 ) only from the welding shaft ( 8th ) to a welding point ( 11 ) is transported.
    [10]
    Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass anstelle eine Kaltschweißprägerolle verwendet wird, umeine Kaltverschweißungzwischen dem Tapeabschnitt (17) und der Materialbahn (9)zu erzeugen bzw. diese Verschweißung durch am Tapeabschnitt(17) vorhandene Klebestoffe (22, 23)mit der Materialbahn (9) und der Kaltverprägung zuerzeugen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that instead of a cold welding embossing roller is used to cold weld between the tape section ( 17 ) and the material web ( 9 ) to generate or this welding by on the tape section ( 17 ) existing adhesives ( 22 . 23 ) with the material web ( 9 ) and the cold stamping.
    [11]
    Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens nacheinem der vorhergehenden Ansprüche,mit einer Sauggegenwalze (2), welche Tapeabschnitt (17)einer Tapebahn (1) in Richtung einer Transferwalze (5)transportiert und die Tapeabschnitte von der Transferbahn (5)auf eine Schweißwelle(8) übergebenwerden, wobei auf die an der Schweißwelle (8) anhaftendenTapeabschnitte (17) eine Materialbahn (9) aufgelegtwird und sich im Anschluss daran eine Schweißeinrichtung befindet.Device for carrying out a method according to one of the preceding claims, with a suction counter-roller ( 2 ) which section of tape ( 17 ) a tape track ( 1 ) towards a transfer roller ( 5 ) transported and the tape sections from the transfer track ( 5 ) on a welding shaft ( 8th ) are passed, whereby on the on the welding shaft ( 8th ) adhesive tape sections ( 17 ) a material web ( 9 ) is placed and there is a welding device afterwards.
    [12]
    Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens nacheinem der vorhergehenden Ansprüche,mit einer Sauggegenwalze (2), welche Tapeabschnitt (17)einer Tapebahn (1) in Richtung einer Transferwalze (5)transportiert und die Tapeabschnitte von der Transferbahn (5)auf eine Schweißwelle(8) übergebenwerden, wobei auf die an der Schweißwelle (8) anhaftendenTapeabschnitte (17) eine Materialbahn (9) aufgelegtwird wobei die Schweißwelle(8) eine Umfangsgeschwindigkeit V8 unddie Transferwalze (5) eine Umfangsgeschwindigkeit V5 besitzen und das Verhältnis von V8/V5 größer 1, insbesondere5 ist.Device for carrying out a method according to one of the preceding claims, with a suction counter-roller ( 2 ) which section of tape ( 17 ) a tape track ( 1 ) towards a transfer roller ( 5 ) transported and the tape sections from the transfer track ( 5 ) on a welding shaft ( 8th ) are passed, whereby on the on the welding shaft ( 8th ) sticking tape sections ( 17 ) a material web ( 9 ) is placed with the welding shaft ( 8th ) a peripheral speed V 8 and the transfer roller ( 5 ) have a peripheral speed V 5 and the ratio of V 8 / V 5 is greater than 1, in particular 5.
    [13]
    Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet,dass eine Ultraschall-Sonotrode (18) ausgebildete Schweißeinrichtungvorgesehen ist.Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that an ultrasonic sonotrode ( 18 ) trained welding device is provided.
    [14]
    Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,dass die Ultraschall-Sonotrode (18) als rotierende Radsonotrodeausgebildet ist.Device according to claim 13, characterized in that the ultrasonic sonotrode ( 18 ) is designed as a rotating wheel sonotrode.
    [15]
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet,dass zwischen der Transferwalze (5) und der Schweißwelle (8)ein Übergabepunkt(7) vorgesehen ist, der durch ein Leitblech (10)von der Saugluft der Schweißwelle(8) einstellbar entkoppelbar ist.Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that between the transfer roller ( 5 ) and the welding shaft ( 8th ) a transfer point ( 7 ) is provided, which is supported by a baffle ( 10 ) from the suction air of the welding shaft ( 8th ) can be uncoupled in an adjustable manner.
    [16]
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet,dass am Umfang der Schweißwelle(8) Saugbohrungen (15) angeordnet sind.Device according to one of claims 11 to 15, characterized in that on the circumference of the welding shaft ( 8th ) Suction holes ( 15 ) are arranged.
    [17]
    Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,dass die Saugbohrungen (15) in regelmäßiger Teilung angeordnet sind.Device according to claim 16, characterized in that the suction bores ( 15 ) are arranged in regular division.
    [18]
    Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet,dass die Saugbohrungen (15) in fest zueinander angeordnetenAbständenentsprechend eine Kontur bildend angeordnet sind.Device according to claim 16 or 17, characterized in that the suction bores ( 15 ) are arranged at fixed intervals to form a contour.
    [19]
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet,dass zwischen den Saugbohrungen (15) erhabenen Schweißpunkte(13) in endloser Form angebracht sind.Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that between the suction bores ( 15 ) raised welding spots ( 13 ) are attached in an endless form.
    [20]
    Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,dass die erhabenen Schweißpunkte (13)entsprechend einer Kontur zwischen den Saugbohrungen (15)angebracht sind.Device according to claim 19, characterized in that the raised welding spots ( 13 ) according to a contour between the suction bores ( 15 ) are attached.
    [21]
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet,dass die Transferwalze (5) als rotierende Sonotrode (18)ausgebildet ist und die rotierende Sonotrode (18) mit erhabenen Schweißpunkten(13) versehen ist.Device according to one of claims 11 to 20, characterized in that the transfer roller ( 5 ) as a rotating sonotrode ( 18 ) and the rotating sonotrode ( 18 ) with raised weld spots ( 13 ) is provided.
    [22]
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 21, dadurch gekennzeichnet,dass sie einbahnig oder mehrbahnig ausgeführt ist und/oder auf beiden Seiteneiner Materialbahn (9) Tapeabschnitte (17) anbringbarsind.Device according to one of claims 11 to 21, characterized in that it is designed in one or more lanes and / or on both sides of a material web ( 9 ) Tape sections ( 17 ) can be attached.
    [23]
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 22, dadurch gekennzeichnet,dass die Materialbahn (9) von Einzelteilen gebildet wird,die mittels Greifertechnik um die Schweißwelle (8) geführt werdenund von dieser aus an eine andere, gleichfalls mit Greifer verseheneWalze übergebenwerden.Device according to one of claims 11 to 22, characterized in that the material web ( 9 ) is formed by individual parts which are gripped around the welding shaft by means of gripper technology ( 8th ) are guided and transferred from there to another roller, also provided with a gripper.
    [24]
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 23, dadurch gekennzeichnet,dass eine beheizte Schweißrollezur Verschweißungder Tapeabschnitte (17) an der Materialbahn (9)vorgesehen ist.Device according to one of claims 11 to 23, characterized in that a heated welding roller for welding the tape sections ( 17 ) on the material web ( 9 ) is provided.
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    EP0510715B1|1996-10-30|Verfahren zum Anbringen von elastischen Elementen um Beinöffnungen von Wegwerfbekleidungsstücken
    DE2756886C2|1987-08-06|
    EP1425161B1|2006-12-27|Perforiertes laminat
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    DE102004005958B4|2008-05-15|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2005-05-04| 8110| Request for examination paragraph 44|
    2008-11-13| 8364| No opposition during term of opposition|
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    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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