• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
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  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Apparatur zur kontinuierlichen und dauernden Formung eines Streifens aus Kunststoff gemäß einem gewellten Profil, wobei die Apparatur im wesentlichen besteht aus:- einer Führungs- und Positionierungsebene für den Streifen;- einem Formungs- und Übertragungsrad, am Rand mit einer Vielzahl von Aufnahmen, um ein kontinuierliches geformtes Profil zu reproduzieren;- einer Einheit zur Positionierung, Vorwärtsbewegung und In-Form-Haltung des Streifens, peripher im Vergleich zu dem Formungsrad und beweglich, und zwar: gegen den Uhrzeigersinn synchron mit dem Formungsrad und Rückkehr in die Position unabhängig von dem Formungsgrad, mit: einem Verformungs-Niederhalter, vor der von der Formung betroffenen Fläche, beabstandet von mindestens einem ersten Stabilisations- und Kühlungsniederhalter;- einem Formungsniederhalter, zwischen dem besagten Vorformungs-Niederhalter und einem Kühlungsniederhalter;- einem eventuellen Messer zum Lösen des Streifens von den Aufnahmen.
    公开号:DE102004005703A1
    申请号:DE200410005703
    申请日:2004-02-05
    公开日:2004-09-09
    发明作者:Alberto Marzona；Giacomo Sommariva
    申请人:HEBASIT ITALIANA SpA CESANO BO；HEBASIT ITALIANA SpA CESANO BOSCONE；
    IPC主号:B29C51-08
    专利说明:
    [0001] Die vorliegende Erfindung hat zumGegenstand das Verfahren und eine Apparatur zur kontinuierlichenund dauernden Formung eines Streifens aus Kunststoff gemäß einemgewellten Profil, die dann als Begrenzung entlang jeder der zweiseitlichen Enden eines Transportbands verbunden werden soll.
    [0002] Der Vorschlag findet besondere, wennauch nicht ausschließlicheAnwendung auf dem Gebiet der Gerätezur Bearbeitung von halbfertigem Kunststoff, wie ein Streifen ausauf einer Spule aufgewickeltem PVC oder Polyuräthan, zur Herstellung von Bestandteilenfür Förderbänder.
    [0003] Förderbänder sindbekannt. Es kommt vor, dass manche von diesen auch seitliche Wände aufweisensollen, um zu verhindern, dass das transportierte Material während desTransports vom Band fällt.Es lässtsich daher denken, dass das Problem stärker bei Bändern zum Transport von losenProdukten verspürtwird.
    [0004] Die Notwendigkeit, Wände vorzusehenmuss jedoch mit den Anforderungen der Bearbeitungsanlagen vereinbartwerden, die, nicht nur infolge ihrer Umgebung, sondern auch ausinternen Notwendigkeiten, eventuell kurvenreich sein müssen, wieauch Strecken, wo das ringförmiggeschlossene Transportband sich am Ende um ein End-Führungs-oder -schlepprad drehen muss, zur Umkehrung der Bewegungsrichtung.
    [0005] In einigen Fällen verdickt man einfach die seitlichenEnden des Bandes, sehr oft, zum Beispiel, indem man längs desRandes ein gerundetes kontinuierliches Verdickungsprofil anbringt,das weder bei kurvenreichen BändernProbleme erzeugt, da es sich vollkommen anpasst, noch bei ringförmig geschlossenenBändernmit Auf- und Ab-Bewegung. Jedoch ist es aufgrund der Menge und Andes zu transportierenden Materials oft notwendig, höhere Wände vorzusehen,so dass der Aufnahmekanal fürdas Material viel tiefer als bei konventionellen Bändern ist.
    [0006] Die Zunahme der Tiefe des Kanals,und daher die Steigerung der Höheder Wände,hat nicht wenige Probleme geschaffen, vor allem Nachteile, die zunächst, beiVerwendung von niedrigen Wänden,gelöstzu sein schienen.
    [0007] US3750864 (Nolte)ist einer der ersten wichtigen Vorschläge, bei dem die Wände flexibelsein können,im vorliegenden Fall aus Gummi, und mit einem, als typisches Beispiel,gewelltem Profil. Die gewellte Ausbildung der Wände entsteht, indem man in Längsrichtungkontinuierlich, fürjede der beiden Seiten des Bandes, einzelne nach An eines Fächers geöffnete Teilstücke anlegt,so dass die Wände,wenn das Band an dem Rad seine Drehrichtung umkehrt, sich ausdehnenund sich an den Biegeradius der Anlage anpassen.
    [0008] Die obengenannte Lösung gabAnlass zu zahlreichen Varianten. Zum Beispiel schlägt die DE4220872 (Hartmann) eineWand mit einem anderen Profil vor. Es handelt sich um ein Produktaus geformtem Kunststoff mit einem Profil, das längs des oberen Randes im wesentlichengewellt und konstant erscheint. Das untere Teil des Produkts istdagegen mit einem flachen Basisteil versehen, das eine bequemereVerankerung längsdes Randes des Auflagebandes gestattet. Schließlich gestatten schräge Rippenauf etwa drei Viertel der Höheder Wand eine lokalisierte Versteifung der Wand.
    [0009] Die sogenannten Flex- oder flexiblenWände,die seitlich eine bestimmte An von Förderbändern definieren, werden daherheute allgemein verwendet. Die Probleme für die Unternehmen, die besagteArten von Band herstellen, sind im wesentlichen wirtschaftlicherAn, da sie sie offenkundig in großen Mengen herstellen und dahervernünftigeLösungen auffindenmüssen,die einen guten Kompromiss bezüglichQualität,Herstellungskosten und Zeiten darstellen.
    [0010] Dieselbe Anmelderfirma (Habasit),wie wohl auch andere Unternehmen der Branche, plante eine Lösung zurBeschleunigung und Senkung der Kosten der bekannten Formungsverfahren.
    [0011] Jedoch seit dem ersten Prototyp zeigtesie sich, wegen der technischen und Baueigenschaften, von Anfangan als wenig wirksam und definitiv unangemessen.
    [0012] Im einzelnen bestand sie darin, eineGussform vorzusehen, mit einer Reihe von kontinuierlichen und symmetrischenSenkungen, worauf ein vorausbestimmter Teil eines Streifens ausKunststoff angeordnet ist, der flach ist und von einer Spule abgewickeltwird. Nachdem der Streifen positioniert worden ist, lässt mandarüberKämme einwirken,aus Aluminium, mit zirkulierendem Wasser, die als Elektrode fungierenund mit Hochfrequenz den positionierten Teil des Streifens formen.Am Ende des Formungsprozesses werden die Kämme hochgehoben, und mit ihmder Streifen, um danach einen neuen Teil zu positionieren, zu formenund den Zyklus zu wiederholen.
    [0013] Eine vorherige Lösung, in zeitlicher Reihenfolge,ist in der FR1443291 (Tricot)beschrieben worden. Darin ist eine Bearbeitungsmethode beschrieben,um einen Rückhalterandfür Förderbänder zuerhalten. Im einzelnen ist unterhalb einer Versorgungsleitung einesBandes aus Elastomer und Kunststoffen eine Apparatur zur dauerndenund gewellten Verformung des Bandes vorgesehen. Die Apparatur bestehtaus zwei gekoppelten Formungseinheiten, durch die das besagte Bandhindurchläuft.Jede Formungseinheit besteht aus zwei Rädern, von denen mindestenseines ein Schlepprad ist, und zwischen den beiden Rädern istein Band gespannt, das eine Vielzahl von ausgerichteten konischenDruckformen trägt.Da die beiden Einheiten fast identisch und gekoppelt sind, dringendie Druckformen der einen in die der entgegengesetzten Formungseinheitein, so dass man eine abwechselnde Entwicklung von Formen und Gegenformenerreicht, die, indem sie das Ganze vulkanisieren, die betreffendeForm zum Band nach unten leiten, die gleichzeitig von den Formungseinheitendeformiert wird.
    [0014] Ausgehend von der obengenannten Lehre istder Vorschlag in EP0802038 (Borri et al.) entwickelt worden. Imwesentlichen hat er ebenfalls eine Methode und eine Apparatur zurHerstellung von einem Transportband mit gewellten Seitenwänden zum Gegenstand.Im einzelnen wird ein Kunststoffband, das eine Wand eines Transportbandesbilden soll, einer kontinuierlichen ersten Formung unterworfen,die dem Kunststoffband ein gewelltes Profil verleiht. Auch in diesemFall, wie bei der FR1443291 (Tricot), geschiehtdie Bearbeitung mittels zweier gekoppelter Formungseinheiten, jedemit zwei Rädern,von denen eines ein Schlepprad ist, wobei zwischen jedes Räderpaareine gegenrotierende Kette gespannt, die lotrecht eine Vielzahlvon parallelen Anhängseln trägt. DieseAnhängselstellen die Formungsglieder dar, die, erwärmt, lotrecht auf das Kunststoffbandeinwirken. Teilstückedes besagten vorgeformten kontinuierlichen Bandes werden dann oberhalbder Flächedes Bandes mittels getrennter Schweißungs-Verbindungsmittel geschweißt.
    [0015] Kurz, man kann sagen dass der erwähnte Vorschlagvon Habasit (wechselseitiger Druck) aus verschiedenen Gründen imwesentlichen unangemessen ist, um die Bedürfnisse einer heutigen Produktionin der Industrie von Bändernmit Rückhaltewänden zubefriedigen. In erster Linie erweist sich die vorgeschlagene technischeLösungals nicht vereinbar mit den vorgeschriebenen Standard-Sicherheitskriterienam Arbeitsplatz, so dass sie besonders gefährlich wäre, deshalb würde siezumindest angepasste Systemen zur Abschirmung erfordern, die, insgesamt,die Produktionskosten exponentiell in die Höhe schnellen lassen würden. Zweitenserfordert die Habasit-Lösungeinen Bedieners, da sie nicht automatisierbar ist, und, schließlich, besitztsie eine verringerte Produktionskapazität. Definitiv, angesichts derauszuführendenArbeit, wäreder Apparat weder konkurrenzfähignoch von den Herstellungs- und Verwaltungskosten her vertretbar.
    [0016] Die Vorschläge EP0802038 (Born et al.)wie auch FR1443291 (Tricot),scheinen wirksam. Jedoch meint der Anmelder, dass auch sie keinewirksame Alternative zu den traditionellen Bearbeitungsmethodenbieten. In erster Linie erweist sich die verwendete Apparatur alsbesonders sperrig wegen ihrer linearen Entwicklung, aufwendig undschwer einzustellen. Zweitens wirkt sie nicht besonders vielseitig,weil die Bearbeitung auf eine bestimmte Art an die Formungsgliedergebunden ist. Die eventuelle Auswechslung von diesen ist kompliziertund langwierig, mit unverhältnismäßig langenMaschinenhaltezeiten. Noch ein Nachteil, schließlich, betrifft den Verbrauch, daein Heizungssystem mit Konvektion für die Kammer verwendet wird,die das flexible Band durchläuft. DiesesSystem ist besonders aufwändig,da die Wärmedazu neigt, schnell zu entweichen, und sie erwärmt auch Bereiche, die nichtnotwendig sind.
    [0017] Daher ist es notwendig, bessere undgeeignetere Lösungenaufzufinden.
    [0018] Dieses und andere Ziele werden mitHilfe der vorliegenden Erfindung erreicht, gemäß den aus den anhängendenPatentansprüchenhervorgehenden Merkmalen, indem man die dargestellten Probleme löst mittelsein Verfahrens und einer Apparatur zur kontinuierlichen und dauerndenFormung eines Streifens aus Kunststoff gemäß einem gewellten Profil, besonderseine Flex-Wand fürTransportband, mit einer vorgeschalteten Versorgungsleitung einesStreifens aus Kunststoff, der von einer entsprechenden Haspel abgewickeltwird, wobei der Streifen eine Formungseinheit versorgt, wobei besagteApparatur im wesentlichen besteht aus: – einerFührungs-und Positionierungsebene für denStreifen an einem Formungsrad; – einemFormungs- und Übertragungsrad,am Rand gemäß einerVielzahl von Aufnahmen geformt, quer zur Bewegungsrichtung des Streifens herausgearbeitet,geeignet, um ein kontinuierliches gewelltes Profil zu reproduzieren; – eineEinheit zur Positionierung, Vorwärtsbewegungund In-Form-Haltung des Streifens, peripher zum Formungsrad undbeweglich; gegen den Uhrzeigersinn synchron mit dem Formungsrad undRückkehrin die Position unabhängigvon dem Formungsrad, mit: einem Vorformungs-Niederhalter, der vonder Formung betroffenen Flächevorgeschaltet, beabstandet von mindestens einem ersten Niederhalterzur Stabilisierung und Kühlung,wobei die Niederhalter axial beweglich sind und lotrecht ins Innereder entsprechenden Aufnahmen längsdes Umfangs des Formungs- und Übertragungsradseindringen; – einemFormungsniederhalter, zwischen dem besagten Vorformungs-Niederhalter undeinem Kühlungsniederhalter; – einemeventuellen Messer zum Lösendes Streifens von den Aufnahmen.
    [0019] Auf diese Weise, durch den bemerkenswertenkreativen Beitrag, dessen Wirkung einen unmittelbaren technischenFortschritt darstellt, werden mehrere Ziele erreicht, im wesentlichenalle um die Nutznießungeines Verfahrens und einer Apparatur zu gestatten, um eine effizientereFlex-Wand als bei den früherenLösungenzu erhalten.
    [0020] Ein erstes Ziel bestand darin, eineMaschine mit einem Induktions-Formungssystemherzustellen, also mit einer guten Stundenproduktionsleistung von flexiblenWändenund preisgünstigaufgrund des niedrigen Verbrauchs, aber auch mit geringerem Raumbedarfim Vergleich zu den vorherigen, da sie kompakt statt linear ist.
    [0021] Ein zweites Ziel war es, die Bearbeitungszeitenzu verringern, ohne die Qualitätdes Produkts zu beeinträchtigen,vielmehr bei manchen Aspekten seine Formstabilität verbessernd. Ebenso wurdeeine sichere Apparatur möglich,die nicht aufwendig und benutzerfreundlich für die planmäßige Wartung ist.
    [0022] Ein drittes Ziel bestand auch ineiner Apparatur mit einer guten Flexibilität, die sich leicht den Anforderungender jeweiligen Bearbeitung anpasst.
    [0023] Schließlich ist eine Apparatur miteinem guten technologischen Inhalt herstellbar.
    [0024] Diese und andere Vorteile gehen ausder folgenden detaillierten Beschreibung von mindestens einer Vorzugslösung hervor,mit Hilfe der beigefügten schematischenZeichnungen, deren Ausführungseinzelheitennicht als einschränkendzu verstehen sind, sondern nur als Beispiele.
    [0025] 1 isteine Seitenansicht der Apparatur zur kontinuierlichen und dauerndenFormung eines Streifens aus Kunststoff gemäß einem gewellten Profil, besonderseine Flex-Wand fürTransportband , mit Versorgungseinrichtung für den zu formenden Streifen.
    [0026] 2 isteine Vorderansicht nur des Formungskopfes des Formungsniederhaltersder Apparatur der vorherigen Figur.
    [0027] 3 stellteinen Grundriss des zerlegten unteren Teils des Formungskopfes von 2 dar, unter Hervorhebungder Position des Heizkreises beim Hin- und Rückweg;
    [0028] 4 stellteine Seitenansicht des Formungskopfes von 2 dar. Schließlich ist die 5 eine Perspektivansicht eines Flex-Wandteilsmit gewelltem Profil, das mit der entsprechenden Fläche desTransportbands zu verbinden ist.
    [0029] Unter Bezug auf auch die beigefügten Figuren(siehe Zeichnung 1) kann man feststellen, dass eine Apparatur Czur Formung eines Streifens B aus Kunststoff, wie zum Beispiel ausPolyuräthanoder PVC, eine Abrollhaspel A fürden Streifen B aufweist. Der Streifen B wird in diesem Fall zuerstdurch eine Führungs-und Positionierungsebene 1 geführt, die den Streifen oberhalbeine angrenzenden senkrechten Formungseinheit ablegen muss, dieim vorliegenden Fall aus einem Formungs- und Übertragungsrad 2 besteht.Das Formungs- und Übertragungsrad 2 ist aneiner Stützwelle 20 angelenktund beweglich, wobei es sich gegen den Uhrzeigersinn dreht, durchein angrenzendes Stellglied 3. Im vorliegenden Fall ist dasFormungs- und Übertragungsrad 2 amRand mit einer Vielzahl von symmetrischen Aufnahmen 21 mit U-förmigem Querschnittausgestattet, die parallel angeordnet und anstossend sind, orthogonalzur Vorwärtsbewegungs-Längsachsedes Streifens B. Besagte Aufnahmen 21 sind nichts anderesals die Reproduktion der Form des gewellten Profils, das das Rad 2,währendder Formung, indem es gegenformt, dem Streifen B verleiht. An denSeiten der Basis jeder der Aufnahmen 21 sind außerdem paralleleKanäle 210 vorgesehen,in deren Innern mittels einer konventionellen Anlage Thermostatflüssigkeitzirkuliert.
    [0030] An den beiden höheren Viertelkreisen des Formungs-und Übertragungsrads 2 sindNiederhalterelemente vorgesehen und in Betrieb, und zwar 4, 5, 6, 7 und 8.Im einzelnen bestehen besagte Niederhalterelemente 4, 5, 6, 7 und 8 jeweilsaus einem Druckluft-Stellglied, verbunden mit der Apparatur C, dasaxial einen Schaft mit einem entsprechenden Kopf 40, 50, 60, 70 und 80 amEnde bewegt, der nach An eines Zahns gemäß dem Profil der Aufnahme 21 gegengeformtist. Die Position der Niederhalterelemente 4, 5, 6, 7 und 8 istderart, dass eine Längsbewegungdes entsprechenden Kopfes 40, 50, 60, 70 und 80 ermöglicht wird,der so lotrecht zu den dazugehörigenAufnahmen 21 des Formungs- und Übertragungsrads 2 wirkt.Die Niederhalterelemente 4, 6, 7 und 8 habenim wesentlichen zwei Funktionen, ein erster Vorformungs-Niederhalter 4 istentlang dem Formungsrad 2 positioniert, dem Weg der Niederhalterelemente 6, 7 und 8 vorgeschaltet,nach der Führungsebene 1,und er hat die Funktion, den Streifen B kalt vorzuformen, die vonbesagter angrenzender Führungsebene 1 positioniertwird. Die zweiten Niederhalter 6, 7 und 8 dienenzur Stabilisierung des Streifens B, und liegen nebeneinander angegenseitigen Aufnahmen 21, entlang dem Rad 2,aber dem Formungsweg nachgeschaltet, bzw. danach und beabstandetvon dem Vorformungs-Niederhalterelement 4. Der Abstandzwischen dem besagten Vorformungs-Niederhalter 4 und denNiederhalterelementen 6, 7 und 8 betrifftim wesentlichen den Zwischenraum entsprechend einer Aufnahme 21.Auf diese Weise wird zwischen den beiden Niederhaltergruppen, undzwar 4, und 6, 7 und 8, einFormungsniederhalter 5 eingeführt. Im einzelnen umfasst derFormungsniederhalter 5 ein Stellglied 51, dasstabil an einer Säule 9 befestigtist, die sich von der Rückseite derApparatur senkrecht überdie Niederhaltergruppen 4, und 6, 7 und 8 hinauserstreckt, um dann einen Auslegerarm 90 vorzusehen, derwaagerecht vorgestreckt ist, derart, dass er den Formungsniederhalter 5 oberhalbdes Formungsrades 2 positioniert und logisch zusammenfallendmit dem restlichen Zwischenraum zwischen dem besagten Vorformungs-Niederhalter 4 undden Niederhalterelementen 6, 7 und 8.Das Stellglied 51, in diesem Fall ein von der Säule geführter Druckluftzylinder,bewegt auf senkrechter Achse einen Heizkopf 50 mit gegengeformtenEndprofil im Vergleich zu dem Profil der Aufnahme 21, wobeider Heizkopf 50 per Induktion beheizt ist. Es können auchandere Heizquellen fürden Heizkopf 50 benutzt werden, wie zum Beispiel ein Warmwasser-Kreislauf.Im einzelnen (siehe 2, 3 und 4), umfasst der durch einen Schaft desentsprechenden Stellglieds 51 bewegliche Heizkopf 50 einen Stützkörper 500,mit dem an der dem Schaft gegenüberliegendenSeite die Elektrode 501 verbunden ist. Der Elektrode 501 hatan der Unterseite im wesentlichen ein Zahnprofil 502, gegengeformtzu der Form der Aufnahme 21 des Formungsrades 2.Für dasinnere Teil sieht die Elektrode 501 ein Kupferröhrchen 503 vor,das im wesentlichen U-förmig istund waagrecht positionierte auf einer zentralen Insel, die die Richtungdes Hinwegs von der des Rückwegstrennt. Das Kupferröhrchen 503,in dessen Innerem eine Flüssigkeitzirkuliert, ist vom Stützkörper 500 mittels einerSchicht aus Isoliermaterial 504 getrennt, die auch dieFunktion hat, die Elektrode 501 vollständig vom darrüberliegendenStützkörper 500 zuisolieren. Um die Elektrode 501 zu thermostatisieren, istnahe dem Ende des Zahnes 502 eine Sonde 505 vorgesehenund zwischen dieser und dem Kupferröhrchen 503 ein Kanalfür denUmlauf der Kühlflüssigkeit.Die Zusammenwirkung der von der Sonde 505 ermittelten Datenmit den anderen Parametern der Apparatur gestattet die optimaleEinstellung des Heizkopfes 50, je nach der Bedingung, unterder er gerade arbeitet.
    [0031] Die Niederhalterglieder 4, 7 und 8 führen nichtnur eine Bewegung lotrecht zu dem Rad 21 aus, sondern aucheine Satellitenbewegung, peripher und relativ, da sie an einem angrenzendenWiderlager, 10, befestigt sind. Im vorliegenden Fall kanndas auf der Achse 20 des Formungsrades 2 aufgehängte Widerlager 10 sichim und gegen den Uhrzeigersinn drehen, auf einem begrenzten Weg,und, nur bei Drehung gegen den Uhrzeigersinn, synchron mit dem besagtenFormungsrad 2, mittels der gleichzeitigen Wirkung des Stellglieds 3.Andernfalls bewegen sich das Niederhalterglied 6 wie auchder Formungsniederhalter 5 ausschließlich lotrecht zu dem Formungsrad 2,da sie in einer bestimmten Position fest im Vergleich zu dem Tragrahmender Apparatur C befestigt sind.
    [0032] Hinsichtlich die beiden unteren Viertelkreise desFormungsrades 2 zeigt sich, dass am Rand Aufnahme- undFallschutzmittel 11 fürden deformierten Streifen B1 vorgesehen sein können, der von dem Formungsrad 2 geführt wird,wobei die Aufnahme- und Fallschutzmittel 11 das gewellteProfil des besagten Formungsrades 2 berühren. Weiter zeigt sich, dassnachgeschaltet ein Messer 12 vorgesehen ist, das mit einemTransportzylinder 120 zusammenwirkt, wobei das Messer 12 dieFunktion hat, den schon geformten Streifen B1 von dem Formungsrad 2 abzutrennen,so dass er, nachdem er abgetrennt worden ist, sich in dem unterenTeil der Apparatur C ansammelt.
    [0033] Betriebsmäßig umfasst ein Bearbeitungszyklusdes Streifens B, der vor der Apparatur C von einer AbrollhaspelA abgewickelt wird, die folgenden Phasen: (a)Blockierung des Streifens B, der vor der Apparatur C von einer AbrollhaspelA abgewickelt worden ist und durch die Führungsmittel 1 hindurchläuft, diezum Formungsrad 2 der Apparatur C führen, wobei die Blockierungerhalten wird, indem man die entsprechenden gegengeformten Köpfe 80, 70, 60, 50 und 40 derNiederhalterglieder 8, 7, 6, 5 und 4 indie jeweiligen Aufnahmen 21 sinken lässt, über denen der Streifen B abgelegt wordenist, in der genannten Reihenfolge, also 80, 70 und 60 gefolgtvon dem Heizkopf 50 des Formungsniederhalters 5 unddanach von dem Kopf 40 des Vorformungs-Niederhalters 4; (b) Lokalisierte Ausführung,an mindestens einer Aufnahme 21, des Thermoformens desStreifens B, wobei der Formungsniederhalter 5 mit dem Heizkopf50 im ON-Zustand ist; (c) Kühlungdes Heizkopfs 50 des Formungsniederhalters 5,dessen Heizfunktion in einem OFF-Zustand, also inaktiv, ist; (d) Abheben des Heizkopfs 50 des Formungsniederhalters 5 vondem Formungsrad 2 und folgendes Heben des Stabilisierungskopfes 60 desNiederhalters 6; (e) Vorwärtsbewegungdes Streifens B um einen Schritt, mittels Drehung gegen den Uhrzeigersinn derGesamtanlage bestehend aus dem Formungsrad 2 mit den Niederhaltern 8, 7 und 4,deren Köpfe 80, 70 und 40 denin den Aufnahmen 21 deformierten Streifen B berühren; (f) Absenkung des Stabilisierungskopfes 60 des Niederhalters 6 vondem Formungsrad 2 in Richtung auf die entsprechende Aufnahme 21,durch örtlichesEinwirken auf den Streifen B; (g) Abheben der dazugehörigenKöpfe 80, 70 und 40 vondem Formungsrad 2 und Rückkehrder Niederhalter 8, 7 und 4 in ihre Position,indem sie sich im Uhrzeigersinn drehen mittels der Übertragungdes Widerlagers 10; (h) Eventuelle Wiederholung des Zyklus.
    [0034] Bei einer alternativen Lösung zudem beschriebenen Zyklus entfälltdie vorherige Phase (c) im wesentlichen. Im einzelnen wird in diesemFall der Zahn 502 des Heizkopfs 50 immer erwärmt undfür denganzen Zyklus auf einer festen Temperatur gehalten.
    Zum Beispiel
    (a) Blockierung des Streifens B, der vor derApparatur C von einer Abrollhaspel A abgewickelt worden ist unddurch die Führungsmittel 1 hindurchläuft, diezum Formungsrad 2 der Apparatur C führen, wobei die Blockierungerhalten wird, indem man die entsprechenden gegengeformten Köpfe 80, 70, 60, 50 und 40 derNiederhalterglieder 8, 7, 6, 5 und 4 indie jeweiligen Aufnahmen 21 sinken lässt, über denen der Streifen B abgelegt wordenist, in der genannten Reihenfolge, also 80, 70 und 60 gefolgtvon dem Heizkopf 50 des Formungsniederhalters 5 unddanach von dem Kopf 40 des Vorformungs-Niederhalters 4;(b) Lokalisierte Ausführung,an der entsprechenden Aufnahme 21, des Thermoformens desStreifens B, wobei der Formungsniederhalter 5 mit dem Heizkopf 50 imON-Zustand ist;(c) Abheben des Heizkopfs 50 des Formungsniederhalters 5 vondem Formungsrad 2 und folgendes Heben des Stabilisierungskopfes 60 desNiederhalters 6;(d) Vorwärtsbewegungdes Streifens B um einen Schritt, mittels Drehung gegen den Uhrzeigersinn derGesamtanlage bestehend aus dem Formungsrad 2 mit den Niederhaltern 8, 7 und 4,deren Köpfe 80, 70 und 40 denin den Aufnahmen 21 deformierten Streifen B berühren;(e) Absenkung des Stabilisierungskopfes 60 des Niederhalters 6 vondem Formungsrad 2 in Richtung auf die entsprechende Aufnahme 21,durch örtlichesEinwirken auf den Streifen B;(f) Abheben der dazugehörigenKöpfe 80, 70 und 40 vondem Formungsrad 2 und Rückkehrder Niederhalter 8, 7 und 4 in ihre Position,indem sie sich im Uhrzeigersinn drehen mittels der Übertragungdes Widerlagers 10;(g) Eventuelle Wiederholung des Zyklus.
    权利要求:
    Claims (13)
    [1] Verfahren zur kontinuierlichen und dauernden Formungeines Streifens aus Kunststoff, der, danach, als Begrenzung, entlangjeder der beiden Längsseiteneiner Stützeverbunden ist, die das Transportband darstellt, dadurch gekennzeichnet,dass ein Bearbeitungszyklus des Streifens die folgende Phasen umfasst: a)Blockierung des Streifen an dem geformten Profil der Formungseinheit,indem man die gegengeformten Köpfeder entsprechenden Niederhalterglieder in die jeweiligen Aufnahmendes geformten Profils sinken lässt, über denender Streifen abgelegt worden ist; b) Lokalisierte Ausführung, anmindestens einer entsprechenden Aufnahme, des Thermoformens des Streifens,wobei mindestens ein Formungsniederhalter mit dem Heizkopf im aktivenZustand vorgesehen ist; c) Abheben des Heizkopfs des Formungsniederhaltersvon dem Formungsrad und folgendes Heben des Kopfes von mindestenseinem der Stabilisierungsniederhalter; d) Vorwärtsbewegungdes Streifens, mittels Bewegung der Formungseinheit durch Übertragungder nicht vorher hochgehobenen Niederhalterglieder, deren Köpfe weiterden deformierten Streifen in den Aufnahmen der besagten Formungseinheitberühren; e)eventuelle Absenkung des Stabilisierungskopfes eines Niederhaltersin Richtung auf die entsprechende Aufnahme der Formungseinheit,durch örtliches Einwirkenauf den Streifen; f) Abheben der Köpfe der damit übertragenenNiederhalter und Rückkehrder Niederhalter in ihre Position; g) Eventuelle Wiederholungdes Zyklus.
    [2] Verfahren zur kontinuierlichen und dauernden Formungeines Streifens aus Kunststoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass der Bearbeitungszyklus des Streifens zwischen der Phase (b) undder Phase (c) die folgende Phase umfasst: – Kühlung des Heizkopfs des Formungsniederhalters dessenHeizfunktion in einem OFF-Zustand ist, also inaktiv.
    [3] Apparatur zur kontinuierlichen und dauernden Formungeines Streifens aus Kunststoff gemäß einem gewellten Profil, besonderseine Flex-Wand für Transportband,mit einer vorgeschalteten Versorgungslinie für einen Streifen aus Kunststoff,der von einer entsprechenden Haspel abgewickelt wird, wobei derStreifen eine Formungseinheit versorgt, gekennzeichnet dadurch,dass besagte Apparatur besteht aus: – einer Führungs- und Positionierungsebenean einem Formungsrad fürden Streifen; – einemFormungs- und Übertragungsrad,das am Rand eine Vielzahl von Aufnahmen aufweist, quer zu der Bewegungsrichtungdes Streifens, geeignet, um ein kontinuierliches gewelltes Profilzu reproduzieren; – eineEinheit zur Positionierung, Vorwärtsbewegung undIn-Form-Haltung des Streifens, peripher zum Formungsrad, beweglich,und zwar: gegen den Uhrzeigersinn synchron mit dem Formungsrad und Rückkehr indie Position unabhängigvon dem Formungsrad, mit: einem Vorformungs-Niederhalter, vor dervon der Formung betroffenen Fläche,beabstandet von mindestens einem ersten Niederhalter zur Stabilisierungund Kühlung,wobei die axial beweglichen Niederhalter lotrecht ins Innere derentsprechenden Aufnahmen längsdes Umfangs des Formungs- und Übertragungsradseindringen; – einemFormungsniederhalter zwischen dem besagten Vorformungs-Niederhalter undeinem Kühlungsniederhalter.
    [4] Apparatur zur kontinuierlichen und dauernden Formungeines Streifens aus Kunststoff nach den vorherigen Ansprüchen, gekennzeichnetdadurch, dass das Niederhalter-Formelement einen Induktions-Heizkopfaufweist.
    [5] Apparatur zur kontinuierlichen und dauernden Formungeines Streifens aus Kunststoff nach den vorherigen Ansprüchen, gekennzeichnetdadurch, dass die Niederhalterelemente einen gegengeformten Kopfgemäß dem geformtenProfil jeder Aufnahme am Rand des Formungsrads aufweisen, orthogonalzur Vorwärtsbewegungsachsedes Streifens.
    [6] Apparatur zur kontinuierlichen und dauernden Formungeines Streifens aus Kunststoff nach den vorherigen Ansprüchen, gekennzeichnetdadurch, dass sie ein Messer zum Lösen des Streifens von den Aufnahmendes Formungsrades aufweist.
    [7] Apparatur zur kontinuierlichen und dauernden Formungeines Streifens aus Kunststoff nach den vorherigen Ansprüchen, gekennzeichnetdadurch, dass mindestens ein Niederhalterelement an dem gegengeformtenKopf mit einem Kühlkreislaufausgestattet ist.
    [8] Apparatur zur kontinuierlichen und dauernden Formungeines Streifens aus Kunststoff nach den vorherigen Ansprüchen, gekennzeichnetdadurch, dass das Formungsrad an jeder Aufnahme des geformten Profilsgekühltwird.
    [9] Apparatur zur kontinuierlichen und dauernden Formungeines Streifens aus Kunststoff nach den vorherigen Ansprüchen, gekennzeichnetdadurch, dass der Heizkopf des Formungsniederhalters einen Stützkörper umfasst,mit dem die Elektrode verbunden ist, dessen Unterseite ein Profilmit gegengeformtem Zahn im Vergleich zu der Aufnahme des Formungsradesaufweist, und fürdas innere Teil, einen Hin- und Rück-Kanal für die Heizflüssigkeit,getrennt vom Stützkörper mittelseiner Schicht aus Isoliermaterial, die auch die Funktion hat, dieElektrode vollständigvom darüberliegendenStützkörper zuisolieren.
    [10] Apparatur zur kontinuierlichen und dauernden Formungeines Streifens aus Kunststoff nach den vorherigen Ansprüchen, gekennzeichnetdadurch, dass in der Elektrode des Heizkopfs, nahe am Ende des gegengeformtenZahnes, eine Sonde vorgesehen ist und zwischen dieser und der Heizkanal einKanal fürden Umlauf der Kühlflüssigkeit.
    [11] Apparatur zur kontinuierlichen und dauernden Formungeines Streifens aus Kunststoff nach den vorherigen Ansprüchen, gekennzeichnetdadurch, dass der Formungsniederhalter ein am Ende einer Säule stabilbefestigtes Stellglied umfasst, wobei die Säule sich auf der Rückseiteder Apparatur, senkrecht bis überdie Gruppen der Stabilisationsniederhalter und des Vorformungs-Niederhaltershinaus erstreckt, um dann einen Auslegerarm oberhalb des Formungsradesvorzusehen, der den Formungsniederhalter logisch zusammenfallendmit dem restlichen Zwischenraum zwischen dem Vorformungs-Niederhalterund den Stabilisierungsniederhaltern positioniert.
    [12] Apparatur zur kontinuierlichen und dauernden Formungeines Streifens aus Kunststoff nach den vorherigen Ansprüchen, gekennzeichnetdadurch, dass es einen Bewegungsauslöser für das Rad und den Stützansatzder Stabilisierungsniederhalter vorsieht.
    [13] Verfahren und Apparatur zur kontinuierlichen unddauernden Formung eines Streifens aus Kunststoff nach den vorherigenAnsprüchen,gekennzeichnet dadurch, dass das Formungsrad sich schrittweise drehtund dabei, mittels des an ihm zeitweise befestigten Ansatzes, mindestenseinen Stabilisations- und Kühlungsniederhaltermitnimmt, der danach in seine Position zurückkehrt.
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    US20040173947A1|2004-09-09|
    ITTV20030019A1|2004-08-08|
    US7232302B2|2007-06-19|
    DE102004005703B4|2015-04-02|
    FR2850900B1|2006-04-21|
    NL1025388C1|2004-09-09|
    FR2850900A1|2004-08-13|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2005-04-21| 8110| Request for examination paragraph 44|
    2005-04-28| 8125| Change of the main classification|Ipc: B29C 5122 |
    2012-05-20| R016| Response to examination communication|
    2014-12-16| R018| Grant decision by examination section/examining division|
    2016-01-05| R020| Patent grant now final|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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