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    Die vorliegende Erfindung betrifft ein ringförmiges, radial durchströmbares Filterelement (1) mit einem Bahnenmaterial (3) als Filtermaterial und mit einer Endscheibe (4), die einen ringförmigen, elastischen Randbereich (5) für ein dichtes Aufsetzen auf ein Anschlussteil (6) aufweist. DOLLAR A Um die Herstellung und/oder die Abdichtungswirkung zu verbessern, ist der Randbereich (5) an einem separat von der Endscheibe (4) hergestellten Dichtkörper (8) ausgebildet, der die Endscheibe (4) in einer Überlappungszone (9) ausschließlich an der am Bahnenmaterial (3) zugewandten Seite überlappt, wobei das Bahnenmaterial (3) stirnseitig in den Dichtkörper (8) und in die Endscheibe (4) eingetaucht und in den Dichtkörperwerkstoff sowie in den Endscheibenwerkstoff eingebettet ist. Außerdem ist an der dem Bahnenmaterial (3) zugewandten Seite zumindest entlang einer Kontaktzone (11) zwischen Dichtkörper (8) und Endscheibe (4) der Dichtkörperwerkstoff mit dem Endscheibenwerkstoff zumindest bereichsweise verschmolzen.The present invention relates to an annular, radially through-flow filter element (1) with a sheet material (3) as a filter material and with an end plate (4), which has an annular, elastic edge region (5) for a tight fitting on a connection part (6). DOLLAR A To improve the production and / or the sealing effect, the edge region (5) on a separately from the end plate (4) produced sealing body (8) is formed, the end plate (4) in an overlapping zone (9) exclusively on the overlaps the web (3) facing side, wherein the web material (3) is dipped end face in the sealing body (8) and in the end plate (4) and embedded in the sealing body material and in the Endscheibenwerkstoff. In addition, at least along a contact zone (11) between the sealing body (8) and the end disk (4), the sealing body material is fused to the end disk material at least in regions on the side facing the web material (3).
    公开号:DE102004005211A1
    申请号:DE200410005211
    申请日:2004-02-03
    公开日:2005-08-18
    发明作者:Hans Gebert；Hans Waibel
    申请人:Mahle Filtersysteme GmbH；
    IPC主号:B01D29-21
    专利说明:
    [0001] Dievorliegende Erfindung betrifft ein ringförmiges, radial durchströmbares Filterelementmit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Die vorliegendeErfindung betrifft außerdemein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Filterelements.TheThe present invention relates to an annular, radially flow-through filter elementwith the features of the preamble of claim 1. The presentInvention also relatesa method for producing such a filter element.
    [0002] EinFilterelement der eingangs genannten Art ist beispielsweise ausder DE 100 40 262A1 bekannt und besitzt ein zick-zack-förmig gefaltetes Bahnenmaterialals Filtermaterial. Des Weiteren ist das Filterelement wenigstensan einer Stirnseite mit einer Endscheibe versehen, die einen radialinnen und/oder radial außenliegenden ringförmigen,elastischen Randbereich fürein dichtes Aufsetzen auf ein Anschlußteil aufweist. Dabei erfasstdie Endscheibe beim bekannten Filterelement lediglich einen außerhalbdes besagten Randbereichs liegenden Bereich und besteht aus einemVliesmaterial, währendder Randbereich aus einem elastischen, direkt und gleichzeitig andas Bahnenmaterial des Filterelements einerseits sowie an das mitdiesem bereits fest verbundene Vlies der Endscheibe andererseitsangeschäumten Dichtmaterialbesteht. Da beim bekannten Filterelement der Randbereich nachträglich angeschäumt werdenmuss, ist der hierzu erforderliche apparative Aufwand vergleichsweisegroß.A filter element of the type mentioned is for example from the DE 100 40 262 A1 known and has a zig-zag folded sheet material as a filter material. Furthermore, the filter element is provided at least on one end side with an end disk, which has a radially inner and / or radially outer annular, elastic edge region for a tight fitting on a connection part. In the case of the known filter element, the end disk only detects a region located outside the edge region and consists of a nonwoven material, while the edge region consists of an elastic, directly and simultaneously foamed onto the web of the filter element on the one hand and to the web of the end disk already firmly bonded thereto Sealant exists. Since in the known filter element, the edge region must be subsequently foamed, the equipment required for this purpose is relatively large.
    [0003] Dievorliegende Erfindung beschäftigtsich mit dem Problem, fürein Filterelement der eingangs genannten Art einen Weg aufzuzeigen,der die Herstellung des Filterelements vereinfacht und insbesonderepreiswerter gestaltet. Des Weiteren besteht – je nach Anwendungsfall desFilterelements – einerhöhtesBedürfnisfür einebesonders effektive Abdichtung zwischen dem dichtenden Randbereichund dem jeweiligen Anschlußteil,so dass sich die Erfindung auch mit dem Problem beschäftigt, einehinsichtlich ihrer Dichtungswirkung verbesserte Ausführungsformanzugeben.Thepresent invention employsdealing with the problem, fora filter element of the type mentioned above to show a waywhich simplifies the manufacture of the filter element and in particulardesigned cheaper. Furthermore, there is - depending on the application of theFilter element - onincreaseddesirefor oneparticularly effective sealing between the sealing edge areaand the respective connection part,so that the invention also deals with the problem, ain terms of their sealing effect improved embodimentspecify.
    [0004] DieseProbleme werden durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. VorteilhafteAusführungsformensind Gegenstand der abhängigenAnsprüche.TheseProblems are solved by the subject matters of the independent claims. advantageousembodimentsare the subject of the dependentClaims.
    [0005] Dievorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken für den Randbereichder Endscheibe einen separat von der Endscheibe herstellbaren Dichtkörper vorzusehen,der fürdie Herstellung des Filterelements an die zugehörige Endscheibe angesetzt undmit dieser innerhalb einer Kontaktzone durch Verschmelzung dadurchverbunden wird, dass zur stirnseitigen Befestigung des Bahnenmaterialsan Endscheibe und Dichtkörperdiese oberflächlichangeschmolzen oder aufgeschmolzen werden. Die erfindungsgemäße Bauweisehat zur Folge, dass mit dem Montieren des Bahnenmaterials gleichzeitigder Dichtkörperund die Endscheibe, die beide als separate Körper unabhängig voneinander herstellbarsind, aneinander hinreichend fest und hinreichend dicht festgelegtwerden, ohne dass hierzu ein gesonderter Verfahrensschritt erforderlichist. Insoweit ergibt sich hier eine Vereinfachung für die Herstellungdes Filterelements.TheThe present invention is based on the general idea for the edge regionprovide the end plate with a sealing body which can be produced separately from the end plate,the forthe preparation of the filter element attached to the associated end plate andwith this within a contact zone by fusion therebyis connected to that for the frontal attachment of the web materialto end plate and sealing bodythis superficiallybe melted or melted. The construction according to the inventionAs a result, with the mounting of the sheet material at the same timethe sealing bodyand the end plate, both of which can be manufactured as separate bodies independentlyare fixed to each other sufficiently tight and sufficiently densewithout requiring a separate procedural stepis. In that regard, this results in a simplification for the productionof the filter element.
    [0006] Durchdie separate Herstellung des Dichtkörpers und der Endscheibe istes möglich,Endscheibe und Dichtkörperaus unterschiedlichen Werkstoffen herzustellen. Insbesondere können somitdie Werkstoffe fürEndscheibe und Dichtkörperhinsichtlich der jeweiligen Funktion optimiert werden. Auf dieseWeise kann fürdie Herstellung des Dichtkörpersein in besonderem Maßefür eineeffektive Dichtungswirkung geeigneter Werkstoff verwendet werden.Des Weiteren eröffnetdie separate Herstellung des Dichtkörpers vielfältige Möglichkeiten zur geometrischen Ausgestaltungdes Dichtkörpers,so dass sich insbesondere hoch wirksame Dichtkonturen, wie z. B. Dichtlippenund dgl., ausformen lassen. Eine derartige komplexe Formgebung istbei einem nachträglichenAnspritzen des Randbereichs an die bereits mit dem Bahnenmaterialversehene Endscheibe in der Regel nicht möglich. Insoweit kann durchdie erfindungsgemäß vorgeschlageneBauweise außerdem besonderseinfach die Dichtungswirkung verbessert werden. Gemäß einerWeiterbildung kann die Endscheibe an der dem Bahnenmaterial zugewandten Seiteeine ringförmigeVertiefung zur Aufnahme des Dichtkörpers aufweisen. Auf dieseWeise ist es möglich,den Dichtkörpermehr oder weniger in der Endscheibe zu versenken, was ein gleichförmiges Aufschmelzender Endscheibe und des Dichtkörpers zumEinbringen des Bahnenmaterials vereinfacht.Bythe separate production of the sealing body and the end plate isit is possibleEnd disc and sealing bodymade of different materials. In particular, thus canthe materials forEnd disc and sealing bodybe optimized with regard to the respective function. To thisWay can forthe production of the sealing bodya special onefor oneeffective sealing effect suitable material can be used.Furthermore openedthe separate production of the sealing body manifold possibilities for geometric designthe sealing body,so that in particular highly effective sealing contours, such. B. sealing lipsand the like, can be formed. Such a complex shape isat a laterInjecting the edge region of the already with the web materialprovided end plate usually not possible. In that regard, bythe invention proposedConstruction as well especiallysimply the sealing effect can be improved. According to oneFurther development, the end plate on the side facing the web materialan annularHave recess for receiving the sealing body. To thisWay is it possiblethe sealing bodysink more or less in the end plate, causing a uniform meltingthe end plate and the sealing body forIntroduction of the web material simplified.
    [0007] Besondersvorteilhaft ist eine Ausführungsform,bei welcher die Endscheibe und der Dichtkörper in der Kontaktzone radialaneinander grenzen. Durch diese Ausgestaltung können die Werkstoffe von Endscheibeund Dichtkörperinnerhalb der Kontaktzone besonders einfach miteinander verschmelzen,da innerhalb der ringförmigenKontaktzone die aufgeschmolzenen Oberflächen direkt aneinander grenzenund sich dadurch besonders einfach benetzen und dementsprechendvermischen bzw. verschmelzen. Hierbei wird gleichzeitig die Ausbildung einerin Umfangsrichtung vollständiggeschlossenen Schmelzverbindung innerhalb der Kontaktzone unterstützt, wodurcheine dichte Verbindung zwischen Dichtkörper und Endscheibe erreichtwird.Especiallyan embodiment is advantageousin which the end plate and the sealing body in the contact zone radiallyborder each other. By this configuration, the materials of end plateand sealing bodyparticularly easy to fuse together within the contact zone,there within the annularContact zone the molten surfaces directly adjacentand thus very easy to wet and accordinglymix or merge. This is simultaneously the formation of acompletely in the circumferential directionsupported closed fusion within the contact zone, therebyachieved a tight connection between the sealing body and end platebecomes.
    [0008] Erfindungsgemäß kann derRandbereich an einem axial abstehenden Ringkragen eine von der Endscheibeaxial beabstandete erste Dichtlippe sowie eine in der gleichen Richtungwirkende, näheran der Endscheibe angeordnete zweite Dichtlippe aufweisen. Durchdie erfindungsgemäße Bauweisebesitzt das Filterelement am Randbereich seiner Endscheibe somitzwei Dichtlippen, die bei aufgesetztem oder eingesetztem Anschlußteil andiesem hintereinander dichtend anliegen. Durch eine solche Reihenschaltungder Dichtungen kann auch fürgrößere Differenzdrücke einehinreichende Dichtungswirkung erzielt werden. Insgesamt ergibt sichsomit eine verbesserte Dichtungswirkung.According to the invention, the edge region on an axially projecting annular collar has a first sealing lip which is axially spaced from the end disk and a spring acting in the same direction, closer to Having the end plate arranged second sealing lip. Due to the construction according to the invention, the filter element at the edge region of its end plate thus has two sealing lips which abut sealingly in succession with attached or inserted connector. By such a series connection of the seals, a sufficient sealing effect can be achieved even for larger differential pressures. Overall, this results in an improved sealing effect.
    [0009] Beieiner Weiterbildung kann die zweite Dichtlippe an einem Ringfortsatzausgebildet sein, der unabhängigvom Ringkragen vom gleichen Rand des Randbereichs, also von dessenInnenrand oder von dessen Außenrandausgeht. Auf diese Weise sind die beiden Dichtlippen hinsichtlichihrer Anpresskräfteim wesentlichen unabhängigvoneinander vorgebbar. Des Weiteren können sie zusätzliche, jedochunterschiedliche Zusatzfunktionen ausführen, wie z. B. eine Zentrierwirkungfür dasFilterelement relativ zum Anschlussteil.atIn a further development, the second sealing lip on an annular extensionbe trained, the independentFrom the ring collar of the same edge of the edge area, so of itsInner edge or from its outer edgeemanates. In this way, the two sealing lips in termstheir contact forcesessentially independentcan be specified from each other. Furthermore, they can be extra, howeverperform different additional functions, such. B. a centering effectfor theFilter element relative to the connection part.
    [0010] Während sichder Ringkragen im wesentlichen axial erstreckt, ist der Ringfortsatzbei einer bevorzugten Ausführungsformim Längsprofiletwa um 45° gegenüber einerLängsachsedes Filterelements geneigt. Hierdurch kann auch die zweite Dichtlippe miteiner hinreichenden Vorspannung versehen werden.Whilethe annular collar extends substantially axially, is the ring extensionin a preferred embodimentin the longitudinal profileabout 45 ° opposite onelongitudinal axistilted the filter element. This also allows the second sealing lipbe provided a sufficient bias.
    [0011] Weiterewichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus denUnteransprüchen, ausden Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhandder Zeichnungen.Furtherimportant features and advantages of the invention will become apparent from theDependent claims, fromthe drawings and from the associated description of the figuresthe drawings.
    [0012] Esversteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehendnoch zu erläuternden Merkmalenicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch inanderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohneden Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.Itit is understood that the above and the followingyet to be explained featuresnot only in the specified combination, but also inother combinations or alone, withoutto leave the scope of the present invention.
    [0013] Einbevorzugtes Ausführungsbeispielder Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird in dernachfolgenden Beschreibung nähererläutert, wobeisich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder funktional gleiche oder ähnlicheBauteile beziehen.Onepreferred embodimentThe invention is illustrated in the drawings and is in thefollowing descriptionexplainsthe same reference numerals to the same or functionally identical or similarRefer to components.
    [0014] Eszeigen, jeweils schematisch,Itshow, in each case schematically,
    [0015] 1 einenLängsschnittdurch einen axialen Endbereich eines erfindungsgemäßen Filterelements, 1 a longitudinal section through an axial end portion of a filter element according to the invention,
    [0016] 2 einenaxialen Längsschnittdurch einen Dichtkörperdes erfindungsgemäßen Filterelements. 2 an axial longitudinal section through a sealing body of the filter element according to the invention.
    [0017] Entsprechend 1 besitztein erfindungsgemäßes ringförmiges Filterelement 1,das auch als Ringfiltereinsatz bezeichnet werden kann, einen ringförmigen Filterkörper 2,dessen Filtermaterial durch ein Bahnenmaterial 3 gebildetist, das vorzugsweise zick-zack-förmig oder wellenförmig gefaltetoder in sonstiger Weise plissiert angeordnet ist. Der Filterkörper 2 undsomit das Filterelement 1 ist radial durchströmbar gestaltet.Corresponding 1 has an inventive annular filter element 1 , which may also be referred to as a ring filter insert, an annular filter body 2 , the filter material through a web material 3 is formed, which is preferably arranged zig-zag or wavy folded or pleated in any other way. The filter body 2 and thus the filter element 1 is designed to flow through radially.
    [0018] 1 zeigtnur einen axialen Endabschnitt des Filterelements 1, dererfindungsgemäß ausgestaltetist. Es ist klar, dass das Filterelement 1 außerdem einen zweiten, hiernicht gezeigten axialen Endabschnitt aufweist, der auf herkömmli cheWeise oder ebenfalls erfindungsgemäß ausgestaltet sein kann. 1 shows only one axial end portion of the filter element 1 , which is designed according to the invention. It is clear that the filter element 1 also has a second, not shown here, axial end portion which can be configured in herkömmli che way or also according to the invention.
    [0019] Entsprechend 1 weistdas Filterelement 1 an seiner axialen Stirnseite eine Endscheibe 4 auf, dieim vorliegenden Fall zentrisch offen ausgestaltet ist. Die Endscheibe 4 weisthier radial innen einen ringförmigenRandbereich 5 auf, der elastisch ausgestaltet ist und eindichtes Aufsetzen auf ein Anschlussteil 6 ermöglicht.Das Anschlussteil 6 ist im vorliegenden Fall ein zylindrischerStutzen eines im Übrigennur teilweise dargestellten Gehäuses 7,in welches das Filterelement 1 einsetzbar ist.Corresponding 1 has the filter element 1 at its axial end an end plate 4 on, which is designed centric open in the present case. The end disc 4 has here radially inwardly an annular edge region 5 on, which is designed to be elastic and a tight fitting on a connection part 6 allows. The connection part 6 is in the present case a cylindrical neck of a remainder only partially illustrated housing 7 into which the filter element 1 can be used.
    [0020] Beider hier gezeigten, bevorzugten Ausführungsform befindet sich derRandbereich 5 bezüglich derEndscheibe 4 radial innen liegend, was bei einer offenenEndscheibe 4 zweckmäßig ist.Unabhängig davonkann zusätzlichoder alternativ bei einer anderen Ausführungsform der Randbereichauch bezüglichder Endscheibe 4 radial außen liegend angeordnet sein.In the preferred embodiment shown here, the edge region is located 5 with respect to the end plate 4 radially inward lying, what with an open end disk 4 is appropriate. Regardless of additionally or alternatively, in another embodiment, the edge region also with respect to the end plate 4 be arranged radially outboard.
    [0021] Erfindungsgemäß ist nunder Randbereich 5 an einem Dichtkörper 8 ausgebildetoder durch den Dichtkörper 8 gebildet.Dieser Dichtkörper 8 istseparat von der Endscheibe 4 herstellbar, so dass Endscheibe 4 undDichtkörper 8 hinsichtlichihrer Herstellung separate und somit voneinander unabhängige Einzelteilesind. Demgemäß kann dieEndscheibe 4 aus einem für die Funktion der Endscheibein besonderer Weise geeigneten Werkstoff, insbesondere ein geeigneterKunststoff, hergestellt werden. Beispielsweise muss die Endschei be 4 einebesondere Stabilitätaufweisen, um im Betrieb des Filterelements 1 die daranangreifenden Kräftehinreichend aufnehmen zu können.Im Unterschied dazu kann der Dichtkörper 8 aus einem für die Dichtfunktionbesonders geeigneten Werkstoff, insbesondere ein geeigneter Kunststoff,wie z. B. Santoprene, hergestellt werden. Hierdurch kann der Dichtkörper 8 diegestellte Dichtaufgabe besonders effektiv erfüllen.According to the invention is now the edge region 5 on a sealing body 8th formed or through the sealing body 8th educated. This sealing body 8th is separate from the end plate 4 producible, so that end plate 4 and sealing body 8th are separate and therefore independent of each other in terms of their production. Accordingly, the end plate 4 be made of a suitable for the function of the end plate in a special way suitable material, in particular a suitable plastic. For example, the final ticket must be 4 have a particular stability to the operation of the filter element 1 be able to absorb the attacking forces sufficiently. In contrast, the sealing body 8th from a material particularly suitable for the sealing function, in particular a suitable plastic, such as. Santoprene. This allows the sealing body 8th fulfill the given sealing task particularly effectively.
    [0022] Wesentlichfür dievorliegende Erfindung ist dabei, dass am Dichtkörper 8 und an derEndscheibe 4 eine Überlappungszone 9 ausgebildetist, die hier durch eine geschweifte Klammer gekennzeichnet ist. Diese Überlappungszone 9 erstrecktsich bezüglich einerLängsmittelachse 10 desFilterelements 1 ebenfalls ringförmig sowie radial. Dabei überlapptder Dichtkörper 8 dieEndscheibe 4 in der Überlappungszone 9 ausschließlich ander dem Bahnenmaterial 3 zugewandten Seite axial, d.h.in der Überlappungszone 9 istder Dichtkörper 8 axialzwischen dem Bahnenmaterial 3 und der Endscheibe 4 angeordnet. Durchdiese Bauweise ist der Dichtkörper 8 ohneweiteres axial an der Endscheibe 4 positionierbar, was dieHerstellung des Filterelements 1 vereinfacht.Essential for the present invention is that on the sealing body 8th and at the end disc 4 an overlapping zone 9 is formed, which is characterized here by a curly bracket. This overlapping zone 9 extends with respect to a longitudinal central axis 10 of the filter element 1 likewise annular and radial. The sealing body overlaps 8th the end disc 4 in the overlapping zone 9 exclusively on the web material 3 axially facing, ie in the overlapping zone 9 is the sealing body 8th axially between the web material 3 and the end disc 4 arranged. By this construction, the sealing body 8th readily axially on the end plate 4 positionable, resulting in the production of the filter element 1 simplified.
    [0023] DasBahnenmaterial 3 taucht stirnseitig in den Dichtkörper 8 undin die Endscheibe 4 ein. Auf diese Weise ist das Bahnenmaterial 3 stirnseitigin den Dichtkörperwerkstoffund in den Endscheibenwerkstoff eingebettet. Hierdurch ergibt sicheine intensive Verankerung des Bahnenmaterials 3 in der Endscheibe 4 undim Dichtkörper 8.The web material 3 dives into the sealing body on the face side 8th and into the end disc 4 one. In this way, the web is 3 embedded in the end face of the sealing body material and in the Endscheibenwerkstoff. This results in an intensive anchoring of the web 3 in the end disk 4 and in the sealing body 8th ,
    [0024] Darüber hinausist zwischen dem Dichtkörper 8 undder Endscheibe 4 an der dem Bahnenmaterial 3 zugewandtenSeite eine ringförmigeKontaktzone 11 ausgebildet. Entlang dieser Kontaktzone 11 sindEndscheibe 4 und Dichtkörper 8 festmiteinander verbunden, indem der Dichtkörperwerkstoff und der Endscheibenwerkstoffzumindest bereichsweise miteinander verschmolzen sind. Diese Verschmelzung zwischenDichtkörperwerkstoffund Endscheibenwerkstoff kann an einzelnen Verbindungsstellen erfolgen,die regelmäßig oderzufälligentlang der Kontaktzone 11 verteilt angeordnet sind. Bevorzugtwerden die Prozessparameter jedoch so gewählt, dass sich segmentartigeVerbindungszonen und insbesondere eine ringförmig geschlossene Verbindungszone entlangder Kontaktzone 11 ausbildet.In addition, between the sealing body 8th and the end disc 4 at the the web material 3 facing side an annular contact zone 11 educated. Along this contact zone 11 are end plate 4 and sealing body 8th firmly connected to each other by the sealing body material and the Endscheibenwerkstoff are at least partially fused together. This fusion between the sealing body material and Endscheibenwerkstoff can be done at individual joints that regularly or randomly along the contact zone 11 are arranged distributed. However, the process parameters are preferably selected such that segment-like connection zones and in particular a ring-shaped closed connection zone along the contact zone 11 formed.
    [0025] Schoneine einfache axiale Anlage des Dichtkörpers 8 an der Endscheibe 4 inder Überlappungszone 9 führt zu einermehr oder weniger effektiven Abdichtung zwischen Endscheibe 4 undDichtkörper 8,da der Dichtkörper 8 auseinem fürdie gewünschteDichtungswirkung geeigneten Dichtkörperwerkstoff besteht. DieAbdichtung zwischen Dichtkörper 8 undEndscheibe 4 wird umso besser, je intensiver die Schmelzverbindunginnerhalb der Kontaktzone 11 ausgebildet ist. Die besteDichtungswirkung lässtsich dann erzielen, wenn die Schmelzverbindung entlang der Kontaktzoneim wesentlichen geschlossen umläuft.Already a simple axial contact of the sealing body 8th at the end disc 4 in the overlapping zone 9 leads to a more or less effective seal between end plate 4 and sealing body 8th because of the sealing body 8th consists of a suitable sealing effect for the desired sealing body material. The seal between the sealing body 8th and end disc 4 The better the more intense the fusion within the contact zone 11 is trained. The best sealing effect can be achieved when the melted compound circulates substantially closed along the contact zone.
    [0026] Entsprechendder hier gezeigten bevorzugten Ausführungsform ist an der Endscheibe 4 ander dem Bahnenmaterial 3 zugewandten Seite eine Vertiefung 12 ausgebildet,die ringförmigausgestaltet und so dimensioniert ist, dass darin der Dichtkörper 8 einsetzbarist. Die Vertiefung 12 erstreckt sich dabei in der Überlappungszone 9.Zweckmäßig istwie hier die axiale Tiefe der Vertiefung 12 so auf dieaxiale Dicke des Dichtkörpers 8 inder Überlappungszone 9 abgestimmt,dass der in die Vertiefung 12 eingesetzte Dichtkörper 8 soweit in der Endscheibe 4 versenkt angeordnet ist, dassder Dichtkörper 8 ander dem Bahnenmaterial 3 zugewandten Seite im wesentlichenbündigmit der Endscheibe 4 abschließt. Auf diese Weise wird aufder dem Bahnenmaterial 3 zugewandten Seite der Anordnungaus Endscheibe 4 und Dichtkörper 8 eine im wesentlichenebene ringförmigeFlächeausgebildet.According to the preferred embodiment shown here is at the end plate 4 at the the web material 3 facing side of a depression 12 formed, which is designed annular and dimensioned so that therein the sealing body 8th can be used. The depression 12 extends in the overlapping zone 9 , Appropriately, as here, the axial depth of the recess 12 so on the axial thickness of the sealing body 8th in the overlapping zone 9 tuned that into the recess 12 used sealing body 8th so far in the end disk 4 arranged sunk that the sealing body 8th at the the web material 3 facing side substantially flush with the end plate 4 concludes. In this way, on the the web material 3 facing side of the arrangement of end plate 4 and sealing body 8th formed a substantially flat annular surface.
    [0027] DieDimensionierung der Vertiefung 12 erfolgt in radialer Richtungaußerdemso, dass die Endscheibe 4 und der Dichtkörper 8 inder Kontaktzone 11 radial aneinander grenzen, wenn derDichtkörper 8 indie Vertiefung 12 eingesetzt ist. Vorzugsweise berühren sichEndscheibe 4 und Dichtkörper 8 inder Kontaktzone 11 radial, und zwar bereits vor dem Verschmelzendes Dichtkörperwerkstoffsmit dem Endscheibenwerkstoff in der Kontaktzone 11.The dimensioning of the depression 12 takes place in the radial direction in addition so that the end plate 4 and the sealing body 8th in the contact zone 11 radially adjoin one another when the sealing body 8th into the depression 12 is used. Preferably, end plates touch each other 4 and sealing body 8th in the contact zone 11 radially, and indeed before the fusion of the sealing body material with the Endscheibenwerkstoff in the contact zone 11 ,
    [0028] Während Endscheibe 4 undDichtkörper 8 im Bereichder Kontaktzone 11 mehr oder weniger intensiv miteinanderverschmolzen sind, kann füreine bevorzugte Ausführungsformvorgesehen sein, dass der Dichtkörper 8 inder Überlappungs zone 9 aneiner von der Endscheibe 4 abgewandten Seite der Kontaktzone 11 loseauf der Endscheibe 4 axial aufliegt. Im vorliegenden Fallliegt der Dichtkörper 8 innerhalbder Vertiefung 12 axial auf der Endscheibe 4 auf.Bei der genannten, bevorzugten Ausführungsform liegt im besagtenBereich somit nur ein loser Kontakt vor; so dass in der Überlappungszone 9 – abgesehenvon der Kontaktzone 11 – Dichtkörper 8 und Endscheibe 4 durchentsprechende Krafteinwirkung voneinander abheben können. DieseBauweise vereinfacht die Trennbarkeit zwischen Endscheibe 4 und Dichtkörper 8 für den Fall,dass das Filterelement 1, z. B. nach seinem Gebrauch, entsorgtwerden muss. Da Endscheibe 4 und Dichtkörper 8 aus unterschiedlichenWerkstoffen hergestellt werden können,müssensie fürein sortiertes Recycling wieder voneinander getrennt werden. DieseTrennung wird bei der erfindungsgemäßen Bauweise erheblich vereinfacht, dalediglich im Bereich der Kontaktzone 11 eine feste Verbindungzwischen Endscheibe 4 und Dichtkörper 8 besteht, diebei entsprechender Krafteinwirkung relativ einfach zerstörbar ist.While end disc 4 and sealing body 8th in the area of the contact zone 11 can be provided for a preferred embodiment that the sealing body 8th in the overlapping zone 9 at one of the end disc 4 opposite side of the contact zone 11 loose on the end plate 4 axially rests. In the present case, the sealing body lies 8th within the recess 12 axially on the end plate 4 on. In the said preferred embodiment, there is thus only a loose contact in the said region; so that in the overlap zone 9 - apart from the contact zone 11 - sealing body 8th and end disc 4 can lift off each other by appropriate force. This design simplifies the separability between the end plate 4 and sealing body 8th in the event that the filter element 1 , z. B. after its use, must be disposed of. Because end plate 4 and sealing body 8th can be made of different materials, they must be separated again for a sorted recycling. This separation is considerably simplified in the construction according to the invention, since only in the region of the contact zone 11 a firm connection between end disc 4 and sealing body 8th exists, which is relatively easily destructible with appropriate force.
    [0029] Bezugnehmendauf die 1 und 2 ist derRandbereich 5 bzw. der Dichtkörper 8 mit einem Ringkragen 13 ausgestattet,der im wesentlichen axial, also parallel zur Längsachse 10 des Filterelements 1 absteht.Bei der hier gezeigten, bevorzugten Ausführungsform steht der Ringkragen 13 bezüglich desFilterkörpers 2 nachinnen ab. Ebenso ist eine Ausführungsformmöglich,bei welcher der Ringkragen 13 axial nach außen absteht.Referring to the 1 and 2 is the border area 5 or the sealing body 8th with a ring collar 13 equipped, which is substantially axially, ie parallel to the longitudinal axis 10 of the filter element 1 projects. In the preferred embodiment shown here is the ring collar 13 with respect to the filter body 2 inside. Likewise, an embodiment is possible in which the annular collar 13 protrudes axially outward.
    [0030] DerRingkragen weist eine erste Dichtlippe 14 auf, die radialwirkt, hier nach innen. Dementsprechend kommt die erste Dichtlippe 14 beiaufgesetztem Anschlussteil 6 an diesem radial, hier radialaußen,dichtend zur Anlage. Erfindungsgemäß ist nun der Randbereich 5 bzw.der Dichtkörper 8 außerdem miteiner zweiten Dichtlippe 15 ausgestattet, die ebenfallsradial wirkt und zwar in derselben Richtung wie die erste Dichtlippe 14.Dies hat zur Folge, dass bei aufgesetztem Anschlussteil 6 beideDichtlippen 14 und 15 an derselben Seite am Anschlussteil 6 radialdichtend anliegen, also hier radial außen. Durch die Ausgestaltungder ersten Dichtlippe 14 am Ringkragen 13 ist die ersteDichtlippe 14 von der Endscheibe 4 axial beabstandet,währenddie zweite Dichtlippe 15 erheblich näher an der Endscheibe 4 oder – wie hier – im wesentlichenin der Ebene der Endscheibe 4 angeordnet ist.The annular collar has a first sealing lip 14 on, which acts radially, here to the inside. Accordingly, the first sealing lip comes 14 with attached connection part 6 at this radially, here radially outside, sealing to the plant. According to the invention is now the edge region 5 or the sealing body 8th also with a second sealing lip 15 equipped, which also acts radially in the same direction as the first sealing lip 14 , This has the consequence that with attached connection part 6 both sealing lips 14 and 15 on the same side on the connector 6 lie radially sealing, so here radially outside. Due to the configuration of the first sealing lip 14 on the annular collar 13 is the first sealing lip 14 from the end disk 4 axially spaced, while the second sealing lip 15 considerably closer to the end disc 4 or - as here - essentially in the plane of the end plate 4 is arranged.
    [0031] DerRingkragen 13 besitzt im Längsprofil einen ersten Kragenabschnitt 16,der sich von einem Rand 17, hier dem Innenrand, des Dichtkörpers 8 bzw.des Randbereichs 5 bis zur ersten Dichtlippe 14 erstrecktund dabei von der Endscheibe 4 weg geneigt ist. Des Weiterenist ein zweiter Kragenabschnitt 18 vorgesehen, der an denersten Kragenabschnitt 16 anschließt und somit von der erstenDichtlippe 14 ausgeht und sich zur Endscheibe 4 hinneigt. Schließlichist bei der hier gezeigten Ausführungsformein dritter Kragenabschnitt 19 vorgesehen, der an den zweitenKragenabschnitt 18 anschließt und wieder von der Endscheibe 4 weggeneigt ist.The ring collar 13 has in the longitudinal profile a first collar section 16 that is from a margin 17 , here the inner edge, of the sealing body 8th or the border area 5 to the first sealing lip 14 extends while the end plate 4 is inclined away. Furthermore, a second collar portion 18 provided at the first collar portion 16 connects and thus from the first sealing lip 14 goes out and to the end disk 4 tends to. Finally, in the embodiment shown here, a third collar portion 19 provided on the second collar portion 18 connects and again from the end plate 4 is inclined away.
    [0032] Beider in 1 gezeigten Ausführungsform ist das Filterelement1 außerdemmit einer Innenzarge 20 ausgestattet, an der sich das Bahnenmaterial 3 radialinnen abstützenkann. Diese Innenzarge 20 taucht an ihrer axialen Stirnseiteebenfalls in den Dichtkörper 8 einund ist in dessen Dichtkörperwerkstoffeingebettet. An dieser Innenzarge 20 ist eine innen liegende,zylindrische Stützfläche 21 ausgebildet,die mit dem Ringkragen 13 zusammenwirkt. Entsprechend 1 stützt sichder Ringkragen 13 an einem mit 22 bezeichneten Übergangzwischen zweitem Kragenabschnitt 18 und drittem Kragenabschnitt 19 andieser Stützfläche 21 derInnenzarge 20 radial ab, was beim Einführen des Anschlussteils 6 inden Ringkragen 13 zu einer radialen Vorspannung für die ersteDichtlippe 14 radial nach innen gegen die Außenseitedes Anschlussteils 6 führt.Somit kann hier eine intensive Dichtungswirkung erzielt werden.At the in 1 In the embodiment shown, the filter element 1 is also provided with an inner frame 20 equipped, on which the web material 3 can support radially inside. This inner frame 20 also dives into the sealing body at its axial end face 8th and is embedded in its sealing body material. At this inner frame 20 is an internal, cylindrical support surface 21 trained with the ring collar 13 interacts. Corresponding 1 the ring collar is supported 13 at one with 22 designated transition between the second collar portion 18 and third collar section 19 on this support surface 21 the inner frame 20 radially from what happens when inserting the connection part 6 in the ring collar 13 to a radial bias for the first sealing lip 14 radially inward against the outside of the connection part 6 leads. Thus, an intensive sealing effect can be achieved here.
    [0033] ImUnterschied dazu ist die zweite Dichtlippe 15 an einemRingfortsatz 23 ausgebildet, der am selben Fand 17 wieder Ringfortsatz 13 vom Randbereich 5 bzw. vomDichtkörper 8 absteht,jedoch völlig unabhängig vomRingkragen 13. Währendsich der Ringkragen 13 im wesentlichen axial erstreckt,ist der Ringfortsatz 23 in seinem Längsprofil etwa um 45° gegenüber einerLängsachsedes Filterelements 1, z. B. dessen Längsmittelachse 10,geneigt.In contrast, the second sealing lip 15 on an annular process 23 trained, the same fandom 17 like the ring process 13 from the edge area 5 or from the sealing body 8th protrudes, but completely independent of the ring collar 13 , While the ring collar 13 extends substantially axially, is the ring extension 23 in its longitudinal profile about 45 ° with respect to a longitudinal axis of the filter element 1 , z. B. whose longitudinal central axis 10 , inclined.
    [0034] Wie 1 zuentnehmen ist, sind die beiden Dichtlippen 14 und 15 hinsichtlichihrer Dichtungswirkung hintereinander angeordnet, wodurch relativgroßeDruckdifferenzen vergleichsweise effektiv abgedichtet werden können.As 1 it can be seen, are the two sealing lips 14 and 15 arranged in succession with respect to their sealing effect, whereby relatively large pressure differences can be sealed relatively effectively.
    [0035] Wieinsbesondere 2 zu entnehmen ist, kann derRandbereich 5 bzw. der Dichtkörper 8 an seiner vomBahnenmaterial 3 abgewandten Seite axial ausgerichteteStege 24 aufweisen, die in axialer Richtung über dieEndscheibe 4 vorstehen. Diese Stege 24 dienenim Einbauzustand des Filterelements 1 dazu, das Filterelement 1 inaxialer Richtung im Gehäuse 7 abzustützen. Dadie Stege 24 Bestandteile des Dichtungskörpers 8 sind,bestehen auch diese aus dem elastischen Dichtkörperwerkstoff, wodurch zumeinen eine axiale Vorspannung des Filterelements 1 innerhalbdes Filtergehäuses 7 realisierbarist und zum anderen toleranzbedingte Dimensionsschwankungen ausgeglichenwerden können.In particular 2 can be seen, the edge area 5 or the sealing body 8th at his from the sheet material 3 opposite side axially aligned webs 24 have, in the axial direction over the end plate 4 protrude. These bridges 24 serve in the installed state of the filter element 1 to the filter element 1 in the axial direction in the housing 7 support. Because the bridges 24 Components of the seal body 8th are, these also consist of the elastic sealing body material, whereby on the one hand an axial bias of the filter element 1 inside the filter housing 7 can be realized and on the other tolerance-related dimensional variations can be compensated.
    [0036] Imfolgenden wird ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Filterelements 1 beschrieben: Zunächst werdenunabhängigvoneinander die Endscheibe 4 und der Dichtkörper 8 hergestellt,wozu geeignete, insbesondere unterschiedliche Werkstoffe verwendetwerden. Beispielsweise werden Endscheibe 4 und/oder Dichtkörper 8 alsKunststoff-Spritzgussteilein verschiedenen Formen hergestellt. Anschließend werden die beiden Einzelteilezusammengesetzt, d.h., der Dichtkörper 8 wird in die Vertiefung 12 derEndscheibe 4 eingesetzt.In the following, a preferred method for producing the filter element according to the invention 1 described: First, the end plate will be independent of each other 4 and the sealing body 8th manufactured, for which purpose, in particular different materials are used. For example, end plate 4 and / or sealing body 8th manufactured as plastic injection molded parts in various forms. Subsequently, the two items are assembled, ie, the sealing body 8th gets into the recess 12 the end plate 4 used.
    [0037] Nunerfolgt an der fürdie Anbringung des Bahnenmaterials 3 vorgesehenen Seiteein oberflächlichesAufweichen oder Aufschmelzen der Endscheibe 4 und des Dichtkörpers 8.Im Bereich der aufgeschmolzenen oder erweichten Oberfläche grenzendie Endscheibe 4 und der Dichtkörper 8 entlang derKontaktzone 11 aneinander, so dass es dort zumindest bereichsweisezu einem Kontakt der Schmelzen bzw. der erweichten Kunststoffe kommt. Inder Folge könnensich die Werkstoffe benetzen und vernetzen, was zu einem lokalenVerschmelzen der Endscheibe 4 mit dem Dichtkörper 8 imBereich der Kontaktzone 11 führt.Now takes place at the for the attachment of the web material 3 provided surface superficial softening or melting of the end plate 4 and the sealing body 8th , In the area of the melted or softened surface, the end plate borders 4 and the sealing body 8th along the contact zone 11 to each other, so that there is at least partially a contact of the melts or the softened plastics. As a result, the materials can wet and crosslink, resulting in a local fusion of the end plate 4 with the sealing body 8th in the area of the contact zone 11 leads.
    [0038] DasoberflächlicheAufschmelzen oder Erweichen der Endscheibe 4 und des Dichtkörpers 8 an derfür dieAnbringung des Bahnenmaterials 3 vorgesehenen Seite wirdvorzugsweise so durchgeführt, dasseine Aufschmelztiefe, bis zu welcher die Werkstoffe erweicht werden,etwa 50 % der Dicke des Dichtkörpers 8 inder Überlappungszone 9 erreicht. Hierdurchkann das Bahnenmaterial 3 mit seiner Stirnseite hinreichendtief durch Anpressen oder Eindrückenin die aufgeweichten Oberflächenbereiche derEndscheibe 4 und des Dichtkörpers 8 eintauchen.Dabei könnendie aufgeschmolzenen Werkstoffe das Bahnenmaterial 3 mehroder weniger durchdringen, was letztlich zu einer intensiven Verankerungdes Bahnenmaterials 3 in der Endscheibe 4 undim Dichtkörper 8 führt.The superficial melting or softening of the end disk 4 and the sealing body 8th at the for the attachment of the web material 3 provided side is preferably carried out so that a melting depth, to which the materials are softened, about 50% of the thickness of the sealing body 8th in the overlapping zone 9 reached. This allows the web material 3 with his front side sufficiently deep by pressing or Ein Press into the softened surface areas of the end plate 4 and the sealing body 8th plunge. The molten materials can be the web material 3 penetrate more or less, which ultimately leads to an intensive anchoring of the web material 3 in the end disk 4 and in the sealing body 8th leads.
    [0039] Nachdem Aushärtenbzw. nach dem Wiedererstarren der aufgeweichten Oberflächenbereiche istdas Bahnenmaterial 3 stirnseitig in die Endscheibe 4 undin den Dichtkörper 8 einge bettet.Hierdurch wird gleichzeitig eine hinreichende Abdichtung zwischenBahnenmaterial 3 einerseits und Endscheibe 4 sowieDichtkörper 8 andererseitserreicht.After hardening or re-solidification of the softened surface areas, the sheet material is 3 frontally in the end plate 4 and in the sealing body 8th embeds. As a result, at the same time a sufficient seal between web material 3 on the one hand and end disc 4 as well as sealing body 8th reached on the other hand.
    [0040] Diefür dasAufschmelzen oder Aufweichen der Endscheibe 4 und des Dichtkörpers 8 erforderlicheWärme wirdbei einer bevorzugten Ausführungsformmittels einer Infrarotbestrahlung realisiert. Grundsätzlich sindauch beliebige andere geeignete Methoden möglich.The for the melting or softening of the end plate 4 and the sealing body 8th required heat is realized in a preferred embodiment by means of an infrared radiation. In principle, any other suitable methods are possible.
    权利要求:
    Claims (15)
    [1]
    Ringförmigesradial durchströmbaresFilterelement (1) – mit einem, insbesondere zick-zack-förmig gefalteten,Bahnenmaterial (3) als Filtermaterial, – mit wenigstenseiner Endscheibe (4) an einer Stirnseite des Filterelements(1), – wobeidie wenigstens eine Endscheibe (4) einen radial innen und/oderaußenliegenden ringförmigen, elastischenRandbereich (5) fürein dichtes Aufsetzen auf ein Anschlussteil (6) aufweist, dadurchgekennzeichnet, – dassder Randbereich (5) an einem oder durch einen separat vonder Endscheibe (4) hergestellten Dichtkörper (8) ausgebildetist, – dassder Dichtkörper(8) die Endscheibe (4) in einer ringförmigen undradialen Überlappungszone(9) ausschließlichan der dem Bahnenmaterial (3) zugewandten Seite axial überlappt, – dass dasBahnenmaterial (3) stirnseitig in den Dichtkörper (8)und in die Endscheibe (4) eingetaucht und in den Werkstoffdes Dichtkörpers(8) sowie in den Werkstoff der Endscheibe (4)eingebettet ist, – dassan der dem Bahnenmaterial (3) zugewandten Seite zumindestentlang einer ringförmigenKontaktzone (11) zwi schen Dichtkörper (8) und Endscheibe (4)der Werkstoff des Dichtkörpers(8) mit dem Werkstoff der Endscheibe (4) zumindestbereichsweise verschmolzen ist.Annular radial filter element ( 1 ) - with a, in particular zig-zag folded, sheet material ( 3 ) as a filter material, - with at least one end plate ( 4 ) at an end face of the filter element ( 1 ), Wherein the at least one end plate ( 4 ) has a radially inner and / or outer annular, elastic edge region ( 5 ) for a tight fitting on a connection part ( 6 ), characterized in that - the peripheral region ( 5 ) on or through a separately from the end plate ( 4 ) produced sealing body ( 8th ), - that the sealing body ( 8th ) the end plate ( 4 ) in an annular and radial overlapping zone ( 9 ) exclusively on the web material ( 3 axially facing side, - that the web material ( 3 ) end face in the sealing body ( 8th ) and into the end disc ( 4 immersed and in the material of the sealing body ( 8th ) as well as in the material of the end plate ( 4 ) is embedded, - that at the the web material ( 3 ) facing side at least along an annular contact zone ( 11 ) between sealing bodies ( 8th ) and end plate ( 4 ) the material of the sealing body ( 8th ) with the material of the end plate ( 4 ) is fused at least partially.
    [2]
    Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass die Endscheibe (4) an der dem Bahnenmaterial (3)zugewandten Seite eine ringförmigeVertiefung (12) zur Aufnahme des Dichtkörpers (8) aufweist.Filter element according to claim 1, characterized in that the end plate ( 4 ) on the web material ( 3 ) side facing an annular recess ( 12 ) for receiving the sealing body ( 8th ) having.
    [3]
    Filterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,dass der in die Vertiefung (12) eingesetzte Dichtkörper (8)an der dem Bahnenmaterial (3) zugewandten Seite etwa bündig mitder Endscheibe (4) abschließt.Filter element according to claim 2, characterized in that in the recess ( 12 ) used sealing body ( 8th ) on the web material ( 3 ) facing side approximately flush with the end plate ( 4 ) completes.
    [4]
    Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,dadurch gekennzeichnet, dass die Endscheibe (4) und derDichtkörper(8) in der Kontaktzone (11) radial aneinandergrenzen.Filter element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the end plate ( 4 ) and the sealing body ( 8th ) in the contact zone ( 11 ) radially adjoin one another.
    [5]
    Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (8) in der Überlappungszone(9) an einer von der Endscheibe (4) abgewandtenSeite der Kontaktzone (11) lose auf der Endscheibe (4)axial aufliegt.Filter element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing body ( 8th ) in the overlapping zone ( 9 ) at one of the end plate ( 4 ) facing away from the contact zone ( 11 ) loosely on the end plate ( 4 ) rests axially.
    [6]
    Filterelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs1, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, – dass derRandbereich (5) einen im wesentlichen axial abstehendenRingkragen (13) aufweist, der axial beabstandet von derEndscheibe (4) eine radial wirkende erste Dichtlippe (14)aufweist, – dassder Randbereich (5) außerdemeine radial wirkende zweite Dichtlippe (15) aufweist, diebei aufgesetztem Anschlussteil (6) an derselben Seite radial amAnschlussteil anliegt wie die erste Dichtlippe (14).Filter element according to the preamble of claim 1, in particular according to one of claims 1 to 5, characterized in that - the edge region ( 5 ) a substantially axially projecting annular collar ( 13 ), which is axially spaced from the end plate ( 4 ) a radially acting first sealing lip ( 14 ), - that the edge region ( 5 ) also has a radially acting second sealing lip ( 15 ), which with attached connection part ( 6 ) bears radially on the same side on the connection part as the first sealing lip ( 14 ).
    [7]
    Filterelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,dass ein die zweite Dichtlippe (15) aufweisender Ringfortsatz(23) und der Ringkragen (13) unabhängig voneinandervom gleichen Rand (17) des Randbereichs (5) ausgehen.Filter element according to claim 6, characterized in that a second sealing lip ( 15 ) having annular extension ( 23 ) and the ring collar ( 13 ) independently from the same edge ( 17 ) of the edge area ( 5 ) go out.
    [8]
    Filterelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,dass der Ringfortsatz (23) im Längsprofil etwa um 45° gegenüber einerLängsmittelachse (10)des Filterelements (1) geneigt ist.Filter element according to claim 7, characterized in that the annular extension ( 23 ) in the longitudinal profile about 45 ° with respect to a longitudinal central axis ( 10 ) of the filter element ( 1 ) is inclined.
    [9]
    Filterelement nach einem der Ansprüche 6 bis 8,dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkragen (13) im Längsprofileinen vom Rand (17) des Randbereichs (5) von derEndscheibe (4) weg geneigten, sich bis zur ersten Dichtlippe(14) erstreckenden ersten Kragenabschnitt (16)und einen von der ersten Dichtlippe (14) zur Endscheibe(4) hin geneigten zweiten Kragenabschnitt (18)aufweist.Filter element according to one of claims 6 to 8, characterized in that the annular collar ( 13 ) in the longitudinal profile one from the edge ( 17 ) of the edge area ( 5 ) from the end plate ( 4 ) inclined down to the first sealing lip ( 14 ) extending first collar portion ( 16 ) and one of the first sealing lip ( 14 ) to the end plate ( 4 ) inclined towards the second collar portion ( 18 ) having.
    [10]
    Filterelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,dass der Ringkragen (13) im Längsprofil außerdem einenan den zweiten Kragenabschnitt (18) anschließenden,von der Endscheibe (4) weg geneigten dritten Kragenabschnitt(19) aufweist.Filter element according to claim 9, characterized in that the annular collar ( 13 ) in the longitudinal profile also a to the second collar portion ( 18 ), from the end plate ( 4 ) inclined away third collar portion ( 19 ) having.
    [11]
    Filterelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, – dass eineInnenzarge (20) zur radialen Abstützung des Bahnenmaterials (3)vorgesehen ist, – dasssich der Ringkragen (13) am Übergang (22) zwischenzweitem Kragenabschnitt (18) und drittem Kragenabschnitt(19) an der Innenzarge (20) radial abstützt.Filter element according to claim 10, characterized in that - an inner frame ( 20 ) for the radial support of the web material ( 3 ), - that the ring collar ( 13 ) at the transition ( 22 ) between the second collar section ( 18 ) and third collar portion ( 19 ) on the inner frame ( 20 ) is supported radially.
    [12]
    Filterelement nach einem der Ansprüche 6 bis11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dichtlippe (15)etwa in der Ebene der Endscheibe (4) angeordnet ist.Filter element according to one of claims 6 to 11, characterized in that the second sealing lip ( 15 ) approximately in the plane of the end plate ( 4 ) is arranged.
    [13]
    Verfahren zur Herstellung eines Filterelements (1)nach einem der Ansprüche1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, – dass der Dichtkörper (8)und die Endscheibe (4) als separate Bauteile hergestelltwerden, – dassder Dichtkörper(8) so an der Endscheibe (4) positioniert wird,dass er diese in einer ringförmigen undradialen Überlappungszone(9) ausschließlich aneiner Seite axial überlappt, – dass andieser Seite der Dichtkörper(8) und die Endscheibe (4) oberflächlich aufgeschmolzenwerden, – dassan der aufgeschmolzenen Seite das Bahnenmaterial (3) stirnseitigin den Dichtkörper(8) und in die Endscheibe (4) eingetaucht wird.Method for producing a filter element ( 1 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that - the sealing body ( 8th ) and the end plate ( 4 ) are produced as separate components, - that the sealing body ( 8th ) so at the end plate ( 4 ) is positioned in an annular and radial overlap zone (FIG. 9 ) axially overlapped exclusively on one side, - that on this side of the sealing body ( 8th ) and the end plate ( 4 ) are melted on the surface, - that at the molten side of the sheet material ( 3 ) end face in the sealing body ( 8th ) and into the end disc ( 4 ) is immersed.
    [14]
    Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,dass das Aufschmelzen mittels einer Infrarotbestrahlung erfolgt.Method according to claim 13, characterized in thatthat the melting takes place by means of an infrared radiation.
    [15]
    Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet,dass das oberflächlicheAufschmelzen bis zu einer Tiefe von etwa 50 % der Dicke des Dichtkörpers (8)in der Überlappungszone (9)erfolgt.A method according to claim 13 or 14, characterized in that the superficial melting to a depth of about 50% of the thickness of the sealing body ( 8th ) in the overlapping zone ( 9 ) he follows.
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