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    • 专利摘要:
    Die Erfindung betrifft eine Klemme (10) für eine Befestigung eines Bauteils (40). Diese weist einen im Wesentlichen rohrförmigen Körper mit einer Vielzahl von Ausbuchtungen (16) und einer durchgängigen inneren Oberfläche, derart, dass das Bauteil (40) einführbar ist und vollständig umschlossen wird, auf.The invention relates to a clamp (10) for fastening a component (40). This has an essentially tubular body with a multiplicity of bulges (16) and a continuous inner surface such that the component (40) can be inserted and is completely enclosed.
    公开号:DE102004003726A1
    申请号:DE200410003726
    申请日:2004-01-23
    公开日:2004-08-05
    发明作者:Brian Armada Engle；Michael A. Belleville Rabideau；Kale S. Canton Schulte；Erich J. Pinckney Vorenkamp
    申请人:Visteon Global Technologies Inc；
    IPC主号:B60K15-01
    专利说明:
    [0001] Die gegenwärtige Erfindung bezieht sichauf die Montageclips fürKunststoffbehälterund vor allem auf Montageclips um ein Bauteil mit der Wand eines Kunststoffbehälters zuverbinden, zum Beispiel mit einem Kraftstofftank.The present invention relateson the mounting clips forPlastic containersand especially towards mounting clips around a component with the wall of a plastic containerconnect, for example with a fuel tank.
    [0002] Kunststoffbehälter werden meistens zur Aufbewahrungvon Flüssigkeitenoder anderen Materialen genutzt, um Vorteile des Kunststoffs, z.B.Gewichtseinsparung und Korrosionsresistenz, auszunutzen. Ein Problemmit Kunststoffbehälternist, dass viele der eingesetzten Kunststoffe ein Eindringen von Gasenerlauben. Um das Eindringen zu vermeiden, haben Fabrikanten denBehälterneindringungsresistente Schutzschichten hinzugefügt. Aber sogar dann, wenn einBehältereine eindringungsresistente Schutzschicht enthält, werden bei der Anbringung vonBauteilen Eindringungswege an Stellen gebildet, an denen die Schutzschichtdurchlöchertwird.Plastic containers are mostly used for storageof liquidsor other materials used to take advantage of plastic, e.g.Weight saving and corrosion resistance to be exploited. A problemwith plastic containersis that many of the plastics used are gas infiltrationallow. To avoid intrusion, manufacturers have thecontainersPenetration resistant protective layers added. But even if onecontainercontains a penetration-resistant protective layer when attachingComponents penetration paths are formed in places where the protective layerperforatedbecomes.
    [0003] Ein besonderes Gebiet, in welchemsich Hersteller bemühen,ein Eindringen zu vermeiden, ist die Fertigung von Kraftstofftanksfür Fahrzeuge.Seit die Emissionsstandards immer strenger werden, versuchen dieHersteller, Bauteile der Tanksysteme und Verbindungslinien innerhalbdes Tanks zu verset zen, um durch Beschränkung der Anzahl der Öffnungen, diedie Eindringungsschutzschicht durchdringen, die Eindringungswegezu minimieren.A special area in whichmanufacturers striveAvoiding intrusion is the manufacture of fuel tanksfor vehicles.Since the emission standards are getting stricter, they tryManufacturers, components of the tank systems and connecting lines withinof the tank by limiting the number of openings thatpenetrate the penetration protection layer, the penetration pathsto minimize.
    [0004] Das Problem, Bauteile an einen Behälter anzubringen,der bewegt wird, z.B. einen Kraftstofftank, besteht darin, dasseinige Bauteile und Verbindungslinien während der Bewegung mit denBehälterwänden inKontakt kommen könnenund ungewünschte Geräusche undVibrationen verursachen. Weiterhin erhöhen die Bauteile die Beanspruchungs-und Abnutzungsrate, was dann zu einer kürzeren Lebensdauer des Bauteilsführenkann.The problem of attaching components to a containerthat is moved, e.g. a fuel tank, is thatsome components and connecting lines during the movement with theContainer walls inCan come in contactand unwanted sounds andCause vibration. Furthermore, the components increase the stressand wear rate, resulting in a shorter component lifeto leadcan.
    [0005] Eine Methode, Bauteile wie zum Beispiel eineGasventilleitung oder eine Leitungsbefestigung an den Wänden desTanks anzubringen, besteht darin, ein Formschlussmittel (die lock)am Tank anzuordnen. Ein Formschlussmittel auszubilden ist aber normalerweiseschwierig, teuer, und manchmal sogar angesichts geometrischer Beschränkungenunmöglich.Tatsächlichist es in den meisten Formprozessen, die zur Herstellung von Kraftstofftanksund ähnlichenBehälterneingesetzt werden meistens unmöglich,ein Formschlussmittel zu bilden.A method, components such as oneGas valve line or a line attachment on the walls of theAttaching tanks consists of using a positive locking device (the lock)to be placed on the tank. However, it is usually necessary to train a positive locking devicedifficult, expensive, and sometimes even given geometric constraintsimpossible.IndeedIt is in most molding processes that are used to manufacture fuel tanksand the likecontainersmostly impossible to useto form a positive locking means.
    [0006] Einige Hersteller haben versucht,diese Probleme durch Hinzufügenvon Klemmen zu lösen, nachdemdie Behältergeformt sind. Einige dieser Klemmen wurden mit Kleber an den Seitenwänden desBehältersbefestigt. Jedoch könneneinige Chemikalien oder Flüssigkeiten,welche in den Behälter gelagertsind, die Klebekraft der Kleber nach einer Zeit vermindern, so dasseine sichere Verbindung mit den Behälterwänden nicht mehr gegeben ist.Eine andere Methode zur Anbringung von Klemmen auf Behälterwänden istdas Heißblechschweißen. Heißblechschweißen beinhaltetErhitzung sowohl der Klemmenoberfläche als auch einem Teil derBehälteroberfläche, danachwerden die gerade erhitzten Flächender Klemme und des Tanks miteinander in Kontakt gebracht, um soeine Verbindung zu bilden. Nachdem die Klemmen an die Tankoberfläche geschweißt sind,werden die Bauteile im Tank angebracht. Probleme des Heißblechschweißens sinderhöhteHerstellungskosten Durchdringen oder Verschlechtern der Eindringungsschutzschichtbei der Erhitzung der Behälterwandund die Schwierigkeit der Montage ohne erst eine große Öffnung inden Tank zu bringen, um die Bauteile im Inneren des Tanks anbringenzu können.Eine große Öffnung bewirkteine großeEindringungsfläche,was die Vorteile der Verminderung der Verdunstungsemissionen durchdie Anordnung der Bauteile im Kraftstofftank zunichte macht.Some manufacturers have triedthese problems by addingto release from clamps afterthe containersare shaped. Some of these clamps were glued to the side walls of thecontainerattached. However, cansome chemicals or liquids,which are stored in the containerare, reduce the adhesive strength of the glue after a time, so thatthere is no longer a secure connection to the container walls.Another method of attaching clamps to container walls ishot plate welding. Hot plate welding includesHeating both the terminal surface and part of theContainer surface, afterwardsthe just heated surfacesthe clamp and the tank brought into contact with each other, soto form a connection. After the clamps are welded to the tank surface,the components are attached to the tank. Problems of hot plate welding areincreasedManufacturing costs Penetration or deterioration of the intrusion protection layerwhen the container wall is heatedand the difficulty of assembling without first opening it in largebring the tank to attach the components inside the tankto be able to.A large opening causesa bigEindringungsfläche,what the benefits of reducing evaporative emissions bythe arrangement of the components in the fuel tank nullifies.
    [0007] Ein weiterer Mangel von Behälterwandklemmenist, dass sie eine spezielle Montageoberfläche haben, die exakt an dieAußenoberfläche desBehältersangepasst sein muss, um eine saubere Montage und eine angemesseneVerbindung zu gewährleisten.Ein Problem mit vielen dieser Klemmen ist, dass nach einiger Zeitein Anteil von ihnen versagt, das Bauteil sicher festzuhalten. EineKlemme kann z.B. dann versagen ein Bauteil festzuhalten, wenn das Halteteilder Klemme zu groß oderzu klein fürdas Bauteil ist. Abnutzung oder Belastung des Bauteils können auftreten,wenn die Klemme gegen das Bauteil reibt. Wenn das Halteteil schwächer ist,kann die Klemme ihren Halt an dem Bauteil verlieren, was Abnutzung,Belastung, Lärmund Vibrationen zur Folge hat. Wenn das Bauteil bei der Wartunginnerhalb des Halteteils entfernt und ersetzt wird, kann dies das Halteteilschwächenoder brechen.Another lack of container wall clampsis that they have a special mounting surface that exactly matches theOuter surface of thecontainermust be adjusted to ensure proper assembly and adequateTo ensure connection.A problem with many of these clamps is that after some timesome of them fail to hold the component securely. AThe clamp can e.g. then a component fails to hold when the holding partthe clamp too big ortoo small forthe component is. Wear or stress on the component can occurif the clamp rubs against the component. If the holding part is weaker,the clamp can lose its hold on the component, whichExposure, noiseand causes vibrations. If the component is in maintenanceis removed and replaced within the holding part, this can be the holding partweaknessesor break.
    [0008] Diese Nachteile zu vermeiden, istAufgabe der vorliegenden Erfindung. Erfindungsgemäß wird dieAufgabe durch eine Klemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.Avoiding these disadvantages isObject of the present invention. According to theObject achieved by a clamp with the features of claim 1.
    [0009] Im Hinblick auf das oben genanntebezieht sich die gegenwärtigeErfindung, also auf eine Klemme für die Befestigung von Bauteilenan Wändeneines Kunststoffbehältersund ein Verfahren zur Sicherung von Bauteilen an Behältern. DieKlemme hältein Bauteil mit einer Vielzahl von zusammenhän genden Falten bzw. Wellenund wird an seiner äußere Oberfläche am Tankgesichert.With regard to the aboverefers to the current oneInvention, so on a clamp for fastening componentson wallsa plastic containerand a method for securing components on containers. TheClamp holdsa component with a variety of coherent folds or wavesand is on its outer surface on the tanksecured.
    [0010] Die vorliegende Erfindung beziehtsich ebenfalls auf eine Verbindungsmethode eines Bauteils mit einerBehälterwand.Das Verfahren beinhaltet das Formen einer Klemme mit einer Vielzahlvon Falten, die axial um eine Längsachseder Klemme angeordnet sind, die Sicherung eines Bauteils mit derKlemme und das Verbinden der Falten mit dem Behälter mit Hilfe von latenterWärme vonder Formung des Behälters.The present invention relatesalso a connection method of a component with aContainer wall.The method involves forming a clamp with a pluralityof folds that are axial about a longitudinal axisthe terminal are arranged, securing a component with theClamp and connect the folds to the container using latentWarmth ofthe shape of the container.
    [0011] Weitere Anwendungsgebiete der vorliegendenErfindung werden aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung,den Patentansprüchenund den Zeichnungen deutlich. Jedoch wird darauf hingewiesen, dassdie detaillierte Beschreibung und die spezifischen Beispiele denSchutzbereich nicht einschränkensollen. Es zeigen:Further areas of applicability of the present invention will become apparent from the following detailed description, the claims, and the drawings clearly. However, it should be noted that the detailed description and specific examples are not intended to limit the scope. Show it:
    [0012] 1:einen perspektivische Ansicht einer Klemme 1 : a perspective view of a clamp
    [0013] 2:eine Vorderansicht der Klemme; 2 : a front view of the clamp;
    [0014] 3:eine perspektivische Ansicht einer an einen Behälter angebrachten Klemme, dieein Bauteil hält,und 3 : a perspective view of a clamp attached to a container, which holds a component, and
    [0015] 4:eine Teilansicht der Klemme entlang der Linien 4-4 aus 3 4 : a partial view of the clamp along lines 4-4 3
    [0016] 1 zeigteine erfindungsgemäße Klemme 10.Die Klemme 10 besteht normalerweise aus einem Rohr 12 miteiner Vielzahl von Falten 14, welche der Klemme 10 eingeriffeltes Aussehen geben. Die Klemme 10 wird mit einemBauteil 40 verbunden, um eine zusätzliche Vorrichtung für eine Verbindungmit dem Behälterzu bilden. 3 zeigt dieKlemme 10, verbunden mit einem Behälter 30 (innen oderaußen),um ein Bauteil 40 wie ein Drahtgestell, einen Benzinschlauchoder einen Dampfschlauch zu sichern. Die Klemme 10 istdurch Schmelzung der Falten 14 zur Ausbildung einer Verbindungsfläche 34 (4) mit dem Behälter verbunden.Währendeine Reihe von Schmelztechniken genutzt werden können, werden in der gezeigtenAusführungsformdie Falten 14 an dem Behälter 30 latente Wärme derFormung des Behälters 30 verschmolzen. 1 shows a clamp according to the invention 10 , the clamp 10 usually consists of a tube 12 with a variety of folds 14 which of the clamp 10 give a corrugated look. the clamp 10 comes with a component 40 connected to form an additional device for connection to the container. 3 shows the clamp 10 , connected to a container 30 (inside or outside) to a component 40 like securing a wire rack, a gasoline hose, or a steam hose. the clamp 10 is by melting the wrinkles 14 to form a connecting surface 34 ( 4 ) connected to the container. While a number of melting techniques can be used, the pleats are shown in the embodiment shown 14 on the container 30 latent heat from the formation of the container 30 merged.
    [0017] Das Rohr 12 kann in Größe, Formund Gestaltung variieren, um verschiedene Bauteile 40 zu befestigenund an verschiedene Behälterabmessungenanzubringen. In der gezeigten Ausführungsform hat das Rohr 12 einekreisförmigeForm, welche das Bauteil 40 vollständig umhüllt, um zu verhindern, dassdas Bauteil von der Klemme 10 gelöst werden kann. Die vollständige Umhüllung desBauteils 40 erlaubt ebenfalls, dass verschieden große Bauteile 40 vonder Klemme 10 festgehalten werden können, sogar dann, wenn einBauteil 40 viel kleiner als das angebrachte Rohr 12 ist.Die Klemme 10 hat vorzugsweise keine Öffnung entlang der Längsachse 26,wodurch ein Herausrutschen oder Ausrasten des Bauteils 40 verhindertist. Die Klemme 10 sichert das Bauteil 40 durchdie vollständigeUmhüllungdes Bauteils 40. Diese vollständige Umhüllung minimiert des Weiterenauch die Häufigkeitdes Freikommens des Bauteils 40 aufgrund von Abnutzung,Verschleiß,Alter oder eine auf das Bauteil 40 ausgeübte Kraft.The pipe 12 can vary in size, shape and design to accommodate different components 40 to attach and attach to different container dimensions. In the embodiment shown, the tube 12 a circular shape, which is the component 40 completely wrapped to prevent the component from coming off the clamp 10 can be solved. The complete encapsulation of the component 40 also allows components of different sizes 40 from the clamp 10 can be retained, even if a component 40 much smaller than the attached pipe 12 is. the clamp 10 preferably has no opening along the longitudinal axis 26 , causing the component to slip out or snap out 40 is prevented. the clamp 10 secures the component 40 by completely encasing the component 40 , This complete encapsulation also minimizes the frequency of the component being released 40 due to wear and tear, age or one on the component 40 exerted force.
    [0018] Bei der Montage wird das Bauteil 40 mitder Klemme 10 durch Hineinschieben in das Rohr 12 verbunden,deshalb ist das Bauteil 40, solange es in das Rohr 12 passt,sicher in der Klemme 10 aufbewahrt. Die Klemme 10 istso beschaffen, dass sie das Bauteil 40 eng umgreift, umVibrationen des Bauteils 40 zu vermeiden.When assembling the component 40 with the clamp 10 by pushing it into the pipe 12 connected, that's why the component 40 as long as it is in the pipe 12 fits, secure in a clamp 10 kept. the clamp 10 is designed so that it is the component 40 tightly encompasses vibrations of the component 40 to avoid.
    [0019] Das Rohr 12 enthält eineVielzahl von Falten 14. Die Falten 14 erstreckensich entlang der ganzen Längedes Rohrs 12, wie in 1 dargestellt,oder entlang eines Teils des Rohrs 12 (nicht dargestellt). DieFalten 14 enthalten Ausbuchtungen 16 und Einbuchtungen 18,welche in verschiedene Größen, Formenund Gestaltungen geformt sein können.Zum Beispiel könnendie Ausbuchtungen 16 und Falten 18 gerundet odergespitzt sein oder haben flache Erhöhungen 17 oder Vertiefungen 19.Der Höhenunterschiedzwischen der Ausbuchung 16 und der Einbuchtung 18 kannebenso variieren wie die Höhezwischen den angrenzenden Ausbuchtungen 16 oder Einbuchtungen 18.Die Gestaltung der Ausbuchtung 16 und Einbuchtung 18 kannebenso entlang des Rohrs 12 in einer nicht inhomogenenWeise variieren, um eine bessere Haftung an einigen außergewöhnlich geformtengeometrischen Gestaltungen zu gewährleisten. In der dargestelltenAusführungsind die Falten 14 in etwa axial um die Längenachse 26 angeordnet.Die durch diese axiale Richtung geformte Form wirkt wie eine ununterbrocheneSpirale, wie die Windung einer Schraube oder Mutter oder wie ein individuellerRing. Die Falten 14 bewirken also eine Flexibilität, um dieBiegung um oder überbestimmten geometrischen Formen des Behälters 30 zu ermöglichen,genauso wie das bessere Führenund Sichern des Bauteils 40. Die Länge des Rohres 12 istvon verschiedenen Faktoren wie Raum, Geometrie und der benötigten Haltekraftabhängig.The pipe 12 contains a variety of folds 14 , The folds 14 extend along the entire length of the tube 12 , as in 1 shown, or along part of the tube 12 (not shown). The folds 14 contain bulges 16 and indentations 18 , which can be shaped in different sizes, shapes and designs. For example, the bulges 16 and wrinkles 18 be rounded or pointed or have flat ridges 17 or recesses 19 , The height difference between the derecognition 16 and the indentation 18 can vary as well as the height between the adjacent bulges 16 or indentations 18 , The design of the bulge 16 and indentation 18 can also along the tube 12 vary in a non-inhomogeneous manner to ensure better adhesion to some exceptionally shaped geometric designs. In the version shown are the folds 14 approximately axially around the longitudinal axis 26 arranged. The shape formed by this axial direction looks like an uninterrupted spiral, like the winding of a screw or nut, or like an individual ring. The folds 14 thus provide flexibility to bend around or over certain geometric shapes of the container 30 to enable, as well as better guiding and securing the component 40 , The length of the pipe 12 depends on various factors such as space, geometry and the required holding force.
    [0020] Der Außendurchmesser 22 desRohres 12 ist an den Erhöhungen 17 der Ausbuchung 16 unddie innere Oberfläche 24 anden Vertiefungen 19 der Einbuchtungen 18 definiert.Die innere Oberfläche 24 wirdvon der Größe des Bauteils 40 sowiedadurch, ob es erwünschtist, dass das Bauteil 40 so fest wie möglich gehalten oder frei durchdas Rohr 12 gleiten könnensoll, bestimmt. In einer anderen Ausführungsform hat der Innendurchmesser 24 einerelativ weiche Oberfläche(nicht gezeigt) mit Erhöhungen, diedie Ausbuchungen 16 formen. Die äußeren Ausbuchtungen 16 bildeneine Verbindungsfläche 34,um die Klemme 10 mit dem Behälter verbinden zu können.The outside diameter 22 of the pipe 12 is on the increases 17 the derecognition 16 and the inner surface 24 at the wells 19 of the indentations 18 Are defined. The inner surface 24 will depend on the size of the component 40 and whether it is desired that the component 40 held as tight as possible or free through the pipe 12 should be able to slide. In another embodiment, the inside diameter 24 a relatively soft surface (not shown) with bumps that increase the bookings 16 to form. The outer bulges 16 form a connecting surface 34 to the clamp 10 to be able to connect with the container.
    [0021] Die Behälter 30 werden auseiner Vielzahl von Materialien, abhängig von ihrer Anwendung, geformt.In der dargestellten Ausführungsformist der Behälter 30 durchein thermisches Verfahren geformt. Bekannte thermische Verfahrenzur Herstellung von Behältern 30,wie Kraftstofftanks fürFahrzeuge, sind Blasformen, Zweiblechformen, Wärmeformen und Rotationsfor men.The containers 30 are molded from a variety of materials depending on their application. In the illustrated embodiment, the container is 30 molded by a thermal process. Known thermal processes for the production of containers 30 , such as fuel tanks for vehicles, are blow molds, two-sheet molds, heat molds and rotary molds.
    [0022] Wegen der Materialverträglichkeitist die Klemme 10 meistens aus demselben oder anderen geeignetenverträglichenMaterialien wie der Behälter 30 geformt.Wenn der Behälter 30 eine Viel-Schicht-Wand(wie in 4 gezeigt) enthält, ist dieKlemme 10 normalerweise aus Materialien ähnlich denender Schicht mit der sie verbunden wird, geformt. Die Klemme 10 auseinem vergleichbaren Material wie das des Behälters 30 erlaubt eineVereinfachung der Befestigung der Klemme 10 bei der Herstellung.In der gezeigten Ausführungist die Klemme 10 aus einem Polyethylen geformt, vorzugsweiseaus Polyethylen mit höheroder niedriger Dichte. Um die Schmelzcharakteristiken der Klemme 10 zuverbessern, wird die Klemme aus einem Material mit einem niedrigerenSchmelzpunkt als der des Behälters 30 geformt.Innerhalb einer geeigneten kurzen Zeit nach der Formung oder während derFormung des Behälters 30,wird die Klemme 10 mit dem Behälter 30 verbunden.Genauer gesagt werden die Erhöhungen 17 mitdem Behälter 30 verschmolzen,um eine Verbindungsfläche 34 zubilden. Die Form und Höheder Ausbuchtungen 16 und Erhöhungen 17 können verändert werden,um eine optimale Verbindung zwischen dem Rohr 12 und demBehälter 30 zubilden. Die Erhöhungen 16 sollteneine derartige Größe und Formaufweisen, dass sie in einer geeigneten Art die Verbindungsfläche 34 beimSchmelzen ausformen und dabei Verformungen der inneren Oberfläche 24 desRohre 12 zu vermeiden. Die Vermeidung von Verformungender inneren Oberfläche 24 kannjede möglicheBeschädigungder Bestandteile 40 innerhalb der Klemme 10 verhindern.Die Stärkedes Materials welches fürdie Formung der Klemme 10 genutzt wird, ist ebenso wiedie Erhöhungen 16 von demausgewähltenMaterial und wie sehr das Material Wärme verträgt, abhängig. Eine beispielhafte Klemme 10,geformt aus Polyethylen mit hoher Dichte und geeignet für das Anbringenan die Polyethylenwändevon Behältern 30 kanneine Wandstärke von6 mm haben. Selbstverständlichkönnendie Erhöhungen 16 diegeeignete Stärkeaufweisen, währenddie Stärkefür andereTeile der Klemme 10 veränderbarist. Zum Beispiel hat eine Klemme 10 Ausbuchtungen 16 miteiner definierten Stärkeund stärkerenEinbuchtungen 18, um die Bauteile 40 dann vorVerformung zu schützen,wenn sie in der Klemme 10 gehalten sind, wenn die Ausbuchtungen 16 mit demBehälter 30 verschmolzenwerden, um eine Verbindungsfläche 34 zubilden.Because of the material compatibility is the clamp 10 mostly from the same or other suitable compatible materials as the container 30 shaped. If the container 30 a multi-layer wall (as in 4 shown), is the clamp 10 usually formed from materials similar to the layer to which it is bonded. the clamp 10 made of a material comparable to that of the container 30 allows the attachment of the clamp to be simplified 10 in the preparation of. In the version shown is the clamp 10 molded from a polyethylene, preferably from High or low density polyethylene. The melting characteristics of the clamp 10 To improve, the clamp is made of a material with a lower melting point than that of the container 30 shaped. Within a suitable short time after the molding or during the molding of the container 30 , the clamp 10 with the container 30 connected. More specifically, the increases 17 with the container 30 fused to a connecting surface 34 to build. The shape and height of the bulges 16 and increases 17 can be changed to create an optimal connection between the pipe 12 and the container 30 to build. The increases 16 should be of a size and shape such that they connect the connecting surface in a suitable manner 34 shape during melting and thereby deformation of the inner surface 24 of the pipes 12 to avoid. Avoiding deformation of the inner surface 24 can any damage to the components 40 inside the clamp 10 prevent. The thickness of the material used to form the clamp 10 is used is just like the increases 16 depending on the selected material and how much the material can withstand heat. An exemplary clamp 10 , molded from high density polyethylene and suitable for attachment to the polyethylene walls of containers 30 can have a wall thickness of 6 mm. Of course, the increases 16 have the appropriate strength, while the strength for other parts of the clamp 10 is changeable. For example, has a clamp 10 bulges 16 with a defined thickness and stronger indentations 18 to the components 40 then protect against deformation when in the clamp 10 are held when the bulges 16 with the container 30 be fused to form a connection surface 34 to build.
    [0023] Die oben beschriebene Gestaltungund Technik erleichtert eine geeignete Verbindung des Behälters 30 undder Klemme 10 in einer Vielzahl Ausrichtungen der Klemme 10,einschließlichenger Radien. Die Klemme 10 kann ebenso in allen Richtungenum die Längsachseder Klemme 10 angeordnet sein, wie in 3 gezeigt. Bekannte Klemmen enthielteneine Öffnung,die direkten Zugang von der Behältereroberfläche botenund eine sorgfältigePlatzierung währendder Befestigung verlangten. Die Klemme 10 der gegenwärtigen Erfindungumgibt das Bauteil 40 vollständig, so dass die Positioneiner Klemme 10 um die Achse 26 keine Rolle spielt.The design and technique described above facilitates a suitable connection of the container 30 and the clamp 10 in a variety of clamp orientations 10 , including narrow radii. the clamp 10 can also in all directions around the longitudinal axis of the clamp 10 be arranged as in 3 shown. Known clamps included an opening that provided direct access from the container surface and required careful placement during attachment. the clamp 10 the present invention surrounds the component 40 completely, so the position of a clamp 10 around the axis 26 doesn't matter.
    [0024] Die Montage der erfindungsgemäßen Klemme 10 istsowohl einfach als auch Kosten sparend. In der gezeigten Ausführungsformwerden die Klemmen 10 erst an den Bauteil 40 befestigt.Genauer gesagt, wird das Bauteil 40 durch das Rohr 12 geschobenbis die Klemme 10 eine gewünschte Position auf dem Bauteil 40 erreicht.Wie in 3 gezeigt, werdenmehr als eine Klemme 10 benutzt, um das Bauteil 40 um angebrachteTeile an den Behälter30 herum oder übergebogene Oberflächenund komplexe Geometrien zu führen.Nachdem das Bauteil 40 innerhalb des Durchgangs 28 angeordnetist, ist die Klemme 10 bereit, um an den Behälter 30 angebracht zuwerden. Natürlichsollte dabei beachtet werden, dass die oben beschriebene Reihenfolgeder Schritte variieren kann. Zum Beispiel kann die Klemme 10 erstan dem Behälter 30 angebrachtwerden und dann kann das Bauteil 40 innerhalb des Durchgangs 28 angeordnetund mit der Klemme 10 gesichert werden.The assembly of the clamp according to the invention 10 is both simple and cost-saving. In the embodiment shown, the clamps 10 first on the component 40 attached. More specifically, the component 40 through the pipe 12 pushed up the clamp 10 a desired position on the component 40 reached. As in 3 shown, more than one clamp 10 used to guide component 40 around attached parts to container 30 or over curved surfaces and complex geometries. After the component 40 inside the passage 28 is arranged is the clamp 10 ready to attach to the container 30 to be attached. Of course, it should be noted that the order of the steps described above can vary. For example, the clamp 10 only on the container 30 can be attached and then the component 40 inside the passage 28 arranged and with the clamp 10 be secured.
    [0025] Wie oben beschrieben, wird die Klemme 10 dannan dem Behälter 30 befes tigt,wenn der Behälter 30 nocheine geeignete erhöhteTemperatur aufweist, um mit der latenten Wärme eine Verbindung zu erlauben.Zum Beispiel wird dann, wenn der Behälter 30 durch Verformunghergestellt wird, die Klemme 10 bzw. das Rohr 12 kurznachdem der Behälter 30 geformtist gegen die Oberflächedes Behälters 30 gedrückt, sodass die noch vorhandene latente Wärme die Erhöhungen 17 der Ausbuchtungen 16 schmilzt undeine Verbindungsfläche 34 schafft.In der gezeigten Ausführungsformhat der Behälter 30 vorzugsweiseeine latente Wärmevon mindestens 120°C vorzugsweise180° C bis233°C, insbesondere198°C bis205°C, umdie Ausbuchung 16 der beschriebenen Klemme 10 wieoben beschrieben, am Behälter 30 anzuschmelzen.Diese Temperaturen sind sowohl von den verwendeten Materialien;für dieFormung des Behälters 30 alsauch von verwendeten Materialien für die Herstellung der Klemme 10,sowie von der Wandstärkeder Klemme 10 abhängig.Natürlich kannder Behälter 30 wennnötig auchnochmals erhitzt werden, um die Klemme 10 anzubringen.As described above, the clamp 10 then on the container 30 attached when the container 30 still has a suitable elevated temperature to allow connection with the latent heat. For example, when the container 30 is produced by deformation, the clamp 10 or the pipe 12 shortly after the container 30 is shaped against the surface of the container 30 pressed so that the latent heat still present increases 17 of the bulges 16 melts and an interface 34 creates. In the embodiment shown, the container 30 preferably a latent heat of at least 120 ° C, preferably 180 ° C to 233 ° C, in particular 198 ° C to 205 ° C, around the deregistration 16 the described clamp 10 on the container as described above 30 to melt. These temperatures are both from the materials used; for forming the container 30 as well as the materials used to make the clamp 10 , as well as the wall thickness of the clamp 10 dependent. Of course, the container 30 if necessary, reheat the clamp 10 to install.
    [0026] Alternative Befestigungsmethodenkönnen dannbenutzt werden, wenn der Behälter 30 nicht mehrgenug latente Wärmeaufweist, wenn die Klemme 10 angebracht wird. Ein Verfahren,das keine Wärmebenötigt,ist die Ultraschallweißung.Eine andere Methode besteht darin, geschmolzenen Kunststoff dortauf den Behälter 30 zulegen, wo die Klemme 10 angebracht wird. Die Klemme 10 wirddann auf den geschmolzenen Kunststoff gelegt, so dass nach der Abkühlung dieKlemme 10 mit dem Behälter 30 verbundenist. Ein anderes Verfahren besteht darin, die Klemme 10 unddie Stelle, an der die Klemme 10 gegen den Behälter 30 angebrachtwerden soll, mit heißerLuft zu beaufschlagen, um eine Verbindungsfläche 34 zu bilden.Alternative methods of attachment can be used when the container 30 no longer has enough latent heat when the clamp 10 is attached. One method that does not require heat is ultrasonic welding. Another method is to put melted plastic there on the container 30 to put where the clamp 10 is attached. the clamp 10 is then placed on the molten plastic so that after the cooling the clamp 10 with the container 30 connected is. Another method is the clamp 10 and the place where the clamp 10 against the container 30 Hot air is to be attached to a connection surface 34 to build.
    权利要求:
    Claims (13)
    [1]
    Klemme (10) für eine Befestigung eines Bauteils(40), mit einem im Wesentlichen rohrförmigen Körper mit einer Vielzahl vonAusbuchungen (16) und einer durchgängigen inneren Oberfläche derart,dass das Bauteil (40) einführbar und dann vollständig umschlossenist.Clamp ( 10 ) for fastening a component ( 40 ), with an essentially tubular body with a plurality of bulges ( 16 ) and a continuous inner surface such that the component ( 40 ) is insertable and then completely enclosed.
    [2]
    Klemme (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass das Rohr (12) eine Längsachse aufweist und die Ausbuchtungen(16) axial nebeneinander entlang der Längenachse (26) angeordnet sind.Clamp ( 10 ) according to claim 1, characterized ge indicates that the pipe ( 12 ) has a longitudinal axis and the bulges ( 16 ) axially side by side along the length axis ( 26 ) are arranged.
    [3]
    Klemme (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass das Rohr (12) Einbuchtungen (18) zwischenden Ausbuchungen (16) aufweist, wobei die Einbuchtungen(18) die geschlossene innere Oberfläche (24) definieren.Clamp ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the tube ( 12 ) Indentations ( 18 ) between the withdrawals ( 16 ), the indentations ( 18 ) the closed inner surface ( 24 ) define.
    [4]
    Klemme (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass das Rohr (12) aus einem für heiße Verbindungen geeignetemMaterial ge formt ist.Clamp ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the tube ( 12 ) is formed from a material suitable for hot connections.
    [5]
    Klemme (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,dass sie aus Polyethylen gefertigt ist.Clamp ( 10 ) according to claim 4, characterized in that it is made of polyethylene.
    [6]
    Bauteilbefestigungsvorrichtung, bestehend aus: – einemBauteil (40); und – einer Klemme (10)mit einer Vielzahl von Ausbuchungen (16) und – einerdurchgängigeninneren Oberflächederart, dass das Bauteil (40) einführbar ist und vollständig umschlossenwird.Component fastening device, consisting of: - a component ( 40 ); and - a clamp ( 10 ) with a large number of withdrawals ( 16 ) and - a continuous inner surface such that the component ( 40 ) is insertable and is completely enclosed.
    [7]
    Bauteilbefestigungsvorrichtung, nach Anspruch 6,dadurch gekennzeichnet, dass die Klemme (10) eine Längsachseaufweist, die Ausbuchtungen (16) axial nebeneinander entlangder Längenachse (26)angeordnet sind.Component fastening device according to claim 6, characterized in that the clamp ( 10 ) has a longitudinal axis, the bulges ( 16 ) axially side by side along the length axis ( 26 ) are arranged.
    [8]
    Bauteilbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurchgekennzeichnet, dass weiterhin ein Behälter 30 vorgesehenist, der aus einem für Wärmeverbindungengeeigneten Material zur Verbindung mit der Klemme (10)geformt ist.Component fastening device according to claim 6, characterized in that further a container 30 is provided, which is made of a material suitable for thermal connections for connection to the terminal ( 10 ) is shaped.
    [9]
    Bauteilbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurchgekennzeichnet, dass die Klemme (10) mit den Ausbuchungen(16) an dem Behälter (30)befestigt ist und die Ausbuchungen (16) eine Verbindungsfläche (34)formen.Component fastening device according to claim 8, characterized in that the clamp ( 10 ) with the withdrawals ( 16 ) on the container ( 30 ) is fixed and the withdrawals ( 16 ) a connecting surface ( 34 ) to form.
    [10]
    Bauteilbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 9,dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (30) aus einemMaterial mit einem ersten Schmelzpunkt geformt ist, die Klemme (10)aus einem Material mit einem zweiten Schmelzpunkt geformt ist, wobeider zweite Schmelz punkt niedriger als der erste Schmelzpunkt ist.Component fastening device according to claim 9, characterized in that the container ( 30 ) is formed from a material with a first melting point, the clamp ( 10 ) is formed from a material with a second melting point, the second melting point being lower than the first melting point.
    [11]
    Bauteilbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 8,dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (30) aus Polyethylenmit hoher Dichte und die Klemme (10) aus Polyethylen mitgeringer Dichte geformt ist.Component fastening device according to claim 8, characterized in that the container ( 30 ) made of high density polyethylene and the clamp ( 10 ) is molded from low density polyethylene.
    [12]
    Bauteilbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 8,dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (30) ein Kraftstofftankeines Fahrzeugs ist.Component fastening device according to claim 8, characterized in that the container ( 30 ) is a fuel tank of a vehicle.
    [13]
    Bauteilbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 6,dadurch gekennzeichnet, dass die Klemme (10) Einbuchtungen(18) zwischen den Ausbuchungen (16) aufweist,wobei die Einbuchtungen (18) die innere Oberfläche (24)definieren.Component fastening device according to claim 6, characterized in that the clamp ( 10 ) Indentations ( 18 ) between the withdrawals ( 16 ), the indentations ( 18 ) the inner surface ( 24 ) define.
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    公开号 | 公开日
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    GB0328717D0|2004-01-14|
    US20040144779A1|2004-07-29|
    GB2397617B|2005-03-09|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2004-08-05| OP8| Request for examination as to paragraph 44 patent law|
    2005-05-12| 8127| New person/name/address of the applicant|Owner name: VISTEON GLOBAL TECHNOLOGIES, INC., VAN BUREN TOWNS |
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    申请号 | 申请日 | 专利标题
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