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  • 专利说明
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  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    本实用新型公开了一种振动装置的主机及包含其的振动装置，振动装置的主机包括：机身；驱动电机，设置于机身，驱动电机具有电机轴；中转轴，转动设置于机身；输出轴，转动设置于机身；联动机构，联接电机轴和中转轴，联动机构配置为将电机轴的旋转运动转化为中转轴的往复摆动；驱动部，与中转轴固定连接；从动部，与输出轴固定连接；其中，驱动部和从动部上设置有拨动机构，中转轴和驱动部往复摆动时，驱动部通过拨动机构拨动从动部，以使从动部能往复摆动。上述的振动装置的主机，中转轴与输出轴之间的传动主要通过拨动机构实现，结构简单，相对于采用齿轮传动的结构，具有易于制造、耐用度高、不易失效的优点。
    公开号:CN214337723U
    申请号:CN202120224584.6U
    申请日:2021-01-26
    公开日:2021-10-01
    发明作者:刘德松
    申请人:Zhongshan Beijie Brush Industry Co ltd；
    IPC主号:H02K7-075
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型涉及用于人体清洁或按摩的振动装置，特别涉及一种振动装置的主机及包含其的振动装置。
    [n0002] 现有的一些用于人体清洁或按摩的振动装置，如电动牙刷、按摩器、洁面仪、搓澡器等等，主要包括一个主机和振动头，主机上设置振动马达和输出轴，振动头连接于输出轴，输出轴由振动马达驱动而进行振动，从而带动振动头振动，振动的振动头与人体接触，完成清洁或按摩的工作。采用振动马达的成本较高，为了降低成本，一种方案是采用普通电机配合曲柄摇杆机构来驱动输出轴高速往复摆动(来回转动运动)，从而实现振动头的振动。采用曲柄摇杆机构时，由于曲柄摇杆机构的限制，电机轴和主机的输出轴两者通常要错开，不能同轴设置，这导致主机的径向尺寸有所增大，给外观设计带来诸多的限制。为了将主机的输出轴和电机轴调整回同轴的结构，现有的做法是设置一根中转轴，电机轴通过曲柄摇杆机构驱动中转轴往复摆动，中转轴再通过齿轮传动机构驱动主机的输出轴往复摆动，从而能将主机的输出轴和电机轴重新配置为同轴关系。采用齿轮传动机构，结构复杂，齿轮结构的制造难度较大，要求的精度较高，另外，对于一些体积较小的振动装置(如电动牙刷等)，内部空间有效，齿轮结构要做的很小，导致齿轮的齿十分细小，增加了制造和装配的难度，另一方面，细小的齿稍微有所磨损后，极容易失效，导致齿轮间打滑，产品无法正常运作。
    [n0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种振动装置的主机，中转轴与输出轴之间的传动结构简单。
    [n0004] 本实用新型还提出一种包含上述主机的振动装置。
    [n0005] 根据本实用新型的第一方面实施例的振动装置的主机，其包括：机身；驱动电机，设置于所述机身，所述驱动电机具有电机轴；中转轴，转动设置于所述机身；输出轴，转动设置于所述机身；联动机构，联接所述电机轴和所述中转轴，所述联动机构配置为将所述电机轴的旋转运动转化为所述中转轴的往复摆动；驱动部，与所述中转轴固定连接；从动部，与所述输出轴固定连接；其中，所述驱动部和所述从动部上设置有拨动机构，所述中转轴和所述驱动部往复摆动时，所述驱动部通过所述拨动机构拨动所述从动部，以使所述从动部能往复摆动。
    [n0006] 根据本实用新型实施例的振动装置的主机，至少具有如下有益效果：上述的振动装置的主机，电机轴通过联动机构驱动中转轴往复摆动，中转轴往复摆动时，带动驱动部往复动作，驱动部通过拨动机构拨动从动部，从动部往复摆动从而驱动输出轴也往复摆动，实现动力从中转轴传递到输出轴上。上述的振动装置的主机，中转轴与输出轴之间的传动主要通过拨动机构实现，结构简单，相对于采用齿轮传动的结构，具有易于制造、耐用度高、不易失效的优点。
    [n0007] 根据本实用新型的一些实施例，所述拨动机构包括柄体和配合孔，所述柄体和所述配合孔中的之一设置于所述驱动部而另一设置于所述从动部，所述柄体穿设于所述配合孔，所述配合孔具有两相对的配合壁，所述柄体处于两所述配合壁之间，所述驱动部往复摆动时，所述柄体能交替拨动两所述配合壁或两所述配合壁能交替拨动所述柄体。
    [n0008] 根据本实用新型的一些实施例，所述柄体的宽度小于相对的两所述配合壁的间距。
    [n0009] 根据本实用新型的一些实施例，所述联动机构为曲柄摇杆机构，其包括曲柄、连杆以及摇杆，所述曲柄连接于所述电机轴，所述摇杆连接于所述中转轴，所述连杆两端分别与所述曲柄和所述摇杆铰接，所述驱动部设置于所述摇杆。
    [n0010] 根据本实用新型的一些实施例，所述驱动部与所述摇杆为一体式结构。
    [n0011] 根据本实用新型的一些实施例，所述曲柄、所述连杆、所述摇杆以及所述从动部从下往上依次堆叠设置，且相邻构件之间竖向插接配合。
    [n0012] 根据本实用新型的一些实施例，所述机身包括外壳部和安装架，所述外壳部具有安装腔，所述外壳部一端具有与所述安装腔连通的插入口，所述外壳部的另一端设置有与所述安装腔连通的通过孔，所述驱动电机、所述中转轴、所述输出轴以及所述联动机构设置于所述安装架而形成内装组件，所述内装组件能通过所述插入口插入所述安装腔，所述输出轴能通过所述通过孔伸出到所述外壳部外。
    [n0013] 根据本实用新型的一些实施例，所述安装架上设置有盒体部，所述中转轴、所述联动机构、所述驱动部以及所述从动部容置于所述盒体部的内部容腔中。
    [n0014] 根据本实用新型的第二方面实施例的振动装置，其包括振动头以及上述任一项所述的振动装置的主机，所述振动头连接于所述输出轴。
    [n0015] 根据本实用新型实施例的振动装置，至少具有如下有益效果：由于采用了上述的振动装置的主机，中转轴与输出轴之间的传动结构简单，相对于齿轮传动具有易于制造、耐用度高、不易失效的优点。
    [n0016] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
    [n0017] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
    [n0018] 图1为本实用新型实施例的立体示意图；
    [n0019] 图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；
    [n0020] 图3为图2的A处放大示意图；
    [n0021] 图4为本实用新型实施例的部分构件的立体示意图；
    [n0022] 图5为图4所示结构的俯视图；
    [n0023] 图6为本实用新型实施例的柄体将从动部往一个方向拨动的结构示意图；
    [n0024] 图7为本实用新型实施例的柄体将从动部往另一个方向拨动的结构示意图；
    [n0025] 图8为本实用新型实施例的部件爆炸图；
    [n0026] 图9为本实用新型实施例的振动装置的爆炸示意图。
    [n0027] 附图标记：振动头1，机身100，外壳部110，安装腔111，插入口112，通过孔113，安装架120，盒体部121，上壳体1211，下壳体1212，驱动电机200，电机轴210，中转轴300，输出轴400，联动机构500，曲柄510，套体511和偏心轴512，连杆520，铰接孔521，摇杆530，铰接连接轴531，驱动部600，从动部700，柄体800，配合孔900，配合壁910。
    [n0028] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
    [n0029] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
    [n0030] 在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
    [n0031] 本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
    [n0032] 参照图1至图5，振动装置的主机，其包括：机身100；驱动电机200，设置于机身100，驱动电机200具有电机轴210；中转轴300，转动设置于机身100；输出轴400，转动设置于机身100；联动机构500，联接电机轴210和中转轴300，联动机构500配置为将电机轴210的旋转运动转化为中转轴300的往复摆动；驱动部600，与中转轴300固定连接；从动部700，与输出轴400固定连接；其中，驱动部600和从动部700上设置有拨动机构，中转轴300和驱动部600往复摆动时，驱动部600通过拨动机构拨动从动部700，以使从动部700能往复摆动。
    [n0033] 上述的振动装置的主机，电机轴210通过联动机构500驱动中转轴300往复摆动，中转轴300往复摆动时，带动驱动部600往复动作，驱动部600通过拨动机构拨动从动部700，从动部700往复摆动从而驱动输出轴400也往复摆动，实现动力从中转轴300传递到输出轴400上。上述的动作过程见图6和图7所示。上述的振动装置的主机，中转轴300与输出轴400之间的传动主要通过拨动机构实现，结构简单，相对于采用齿轮传动的结构，具有易于制造、耐用度高、不易失效的优点。
    [n0034] 在本实施例中，拨动机构包括柄体800和配合孔900，柄体800设置于驱动部600，配合孔900设置于从动部700，柄体800穿设于配合孔900，配合孔900具有两相对的配合壁910，柄体800处于两配合壁910之间，驱动部600往复摆动时，柄体800能交替拨动两配合壁910，从而能驱动从动部700往复摆动。在本实施例中，柄体800系通过拨动配合孔900的两相对的配合壁910来驱使从动部700往复摆动的。而在另一些实施例中，柄体800也可设置于从动部700，而配合孔900则设置于驱动部600，如此，驱动部600往复摆动时，系通过配合孔900的两相对的配合壁910来交替拨动柄体800，从而驱动从动部700往复摆动的。上述的拨动机构，结构简单，传递的扭力大，噪声较小。在另一些实施例中，拨动机构还能是其他的结构形式，本领域技术人员可根据需要进行选择。
    [n0035] 在本实施例中，柄体800为一圆柱轴体，在另一些实施例中，柄体800也可是方柱形、棱柱形等等；在本实施例中，配合孔900为一椭圆形的通孔，在另一些实施例中，配合孔900也可是条孔等其他形状结构的孔；本领域技术人员可根据实际情况配置柄体800和配合孔900的具体形状结构。在本实施例中，柄体800的宽度小于相对的两配合壁910的间距，从而实现柄体800和两相对的配合壁910的交替拨动配合，也能减少柄体800磨损，以及避免卡死；另外也能方便进行装配。
    [n0036] 在本实施例中，联动机构500为曲柄摇杆机构，其包括曲柄510、连杆520以及摇杆530，曲柄510连接于电机轴210，摇杆530连接于中转轴300，连杆520两端分别与曲柄510和摇杆530铰接，驱动部600设置于摇杆530。在本实施例中，驱动部600系通过摇杆530与中转轴300连接，摇杆530可以往复摆动，从而直接带动驱动部600往复摆动。在另一些实施例中，可以想象的是，驱动部600也可不通过摇杆530而与中转轴300直接连接。在本实施例中，驱动部600与摇杆530为一体式结构，从而方便制造生产。
    [n0037] 参照图3，在本实施例中，曲柄510、连杆520、摇杆530以及从动部700从下往上依次堆叠设置，且相邻构件之间竖向插接配合。采用上述的结构，安装方便。在本实施例中，曲柄510包括一个套体511和偏心轴512，套体511紧固地套接于电机轴210，偏心轴512设置于套体511，偏心轴512与电机轴210的轴线平行但相互偏离，摇杆530上偏离中转轴300的位置设置铰接连接轴531，连杆520的两端设置铰接孔521，铰接连接轴531和偏心轴512分别竖向插接安装于两铰接孔521中。而柄体800和配合孔900也为竖向插接配合，从而间接实现摇杆530和从动部700的竖向插接配合。
    [n0038] 参照图3和图8，机身100包括外壳部110和安装架120，外壳部110具有安装腔111，外壳部110一端具有与安装腔111连通的插入口112，外壳部110的另一端设置有与安装腔111连通的通过孔113，驱动电机200、中转轴300、输出轴400以及联动机构500设置于安装架120而形成内装组件，内装组件能通过插入口112插入安装腔111，输出轴400能通过通过孔113伸出到外壳部110外。采用上述的结构，驱动电机200、中转轴300、输出轴400以及联动机构500可先行设置于安装架120，形成一个内装组件后，再安装到外壳部110上，安装方便。
    [n0039] 参照图8，安装架120上设置有盒体部121，中转轴300、联动机构500、驱动部600以及从动部700容置于盒体部121的内部容腔中。采用上述的结构，通过盒体部121来保护中转轴300、联动机构500、驱动部600以及从动部700，保护性较佳。在本实施例中，盒体部121由上壳体1211和下壳体1212组合而成，上壳体1211和下壳体1212插接配合。
    [n0040] 参照图9，本实施例还提供一种振动装置，其包括振动头1以及上述的振动装置的主机，振动头1连接于输出轴400。由于采用了上述的振动装置的主机，中转轴300与输出轴400之间的传动结构简单，相对于齿轮传动具有易于制造、耐用度高、不易失效的优点。
    [n0041] 本实施例中所示意的产品为电动牙刷，振动头1为牙刷头。当然，振动装置也可以是按摩器、洁面仪、搓澡器等等，振动头1则为与人体接触的部件。
    [n0042] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
    [n0043] 上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
    权利要求:
    Claims (9)
    [0001] 1.振动装置的主机，其特征在于，包括：
    机身(100)；
    驱动电机(200)，设置于所述机身(100)，所述驱动电机(200)具有电机轴(210)；
    中转轴(300)，转动设置于所述机身(100)；
    输出轴(400)，转动设置于所述机身(100)；
    联动机构(500)，联接所述电机轴(210)和所述中转轴(300)，所述联动机构(500)配置为将所述电机轴(210)的旋转运动转化为所述中转轴(300)的往复摆动；
    驱动部(600)，与所述中转轴(300)固定连接；
    从动部(700)，与所述输出轴(400)固定连接；其中，
    所述驱动部(600)和所述从动部(700)上设置有拨动机构，所述中转轴(300)和所述驱动部(600)往复摆动时，所述驱动部(600)通过所述拨动机构拨动所述从动部(700)，以使所述从动部(700)能往复摆动。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的振动装置的主机，其特征在于，所述拨动机构包括柄体(800)和配合孔(900)，所述柄体(800)和所述配合孔(900)中的之一设置于所述驱动部(600)而另一设置于所述从动部(700)，所述柄体(800)穿设于所述配合孔(900)，所述配合孔(900)具有两相对的配合壁(910)，所述柄体(800)处于两所述配合壁(910)之间，所述驱动部(600)往复摆动时，所述柄体(800)能交替拨动两所述配合壁(910)或两所述配合壁(910)能交替拨动所述柄体(800)。
    [0003] 3.根据权利要求2所述的振动装置的主机，其特征在于，所述柄体(800)的宽度小于相对的两所述配合壁(910)的间距。
    [0004] 4.根据权利要求1所述的振动装置的主机，其特征在于，所述联动机构(500)为曲柄摇杆机构，其包括曲柄(510)、连杆(520)以及摇杆(530)，所述曲柄(510)连接于所述电机轴(210)，所述摇杆(530)连接于所述中转轴(300)，所述连杆(520)两端分别与所述曲柄(510)和所述摇杆(530)铰接，所述驱动部(600)设置于所述摇杆(530)。
    [0005] 5.根据权利要求4所述的振动装置的主机，其特征在于，所述驱动部(600)与所述摇杆(530)为一体式结构。
    [0006] 6.根据权利要求4所述的振动装置的主机，其特征在于，所述曲柄(510)、所述连杆(520)、所述摇杆(530)以及所述从动部(700)从下往上依次堆叠设置，且相邻构件之间竖向插接配合。
    [0007] 7.根据权利要求1所述的振动装置的主机，其特征在于，所述机身(100)包括外壳部(110)和安装架(120)，所述外壳部(110)具有安装腔(111)，所述外壳部(110)一端具有与所述安装腔(111)连通的插入口(112)，所述外壳部(110)的另一端设置有与所述安装腔(111)连通的通过孔(113)，所述驱动电机(200)、所述中转轴(300)、所述输出轴(400)以及所述联动机构(500)设置于所述安装架(120)而形成内装组件，所述内装组件能通过所述插入口(112)插入所述安装腔(111)，所述输出轴(400)能通过所述通过孔(113)伸出到所述外壳部(110)外。
    [0008] 8.根据权利要求7所述的振动装置的主机，其特征在于，所述安装架(120)上设置有盒体部(121)，所述中转轴(300)、所述联动机构(500)、所述驱动部(600)以及所述从动部(700)容置于所述盒体部(121)的内部容腔中。
    [0009] 9.振动装置，其特征在于，包括振动头(1)以及权利要求1至8任一项所述的振动装置的主机，所述振动头(1)连接于所述输出轴(400)。
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