圆钢接地极拔出工具

专利摘要:
本申请公开一种圆钢接地极拔出工具，圆钢接地极拔出工具包括底座、两个手柄、两个拉杆以及两个夹爪。底座形成有通孔，底座具有与通孔连通的缺口，缺口供圆钢接地极进入通孔。两个手柄的端部分别铰接于底座且分别位于通孔的两侧。两个拉杆分别铰接于手柄的壁面。两个夹爪分别铰接于拉杆远离手柄的一端，两个夹爪分别用于反扣于圆钢接地极的表面，以共同箍紧圆钢接地极。圆钢接地极拔出工具能够解决现有技术中圆钢接地极难以拔出地面的问题。
公开号:CN214337095U
申请号:CN202120805642.4U
申请日:2021-04-19
公开日:2021-10-01
发明作者:沙鹏飞；吕阳；卢超
申请人:Powerchina Chongqing Engineering Corp ltd；
IPC主号:H01R43-00

专利说明:
[n0001] 本申请涉及电力设备技术领域，具体而言，涉及一种圆钢接地极拔出工具。
[n0002] 埋入大地以便与大地连接的导体或几个导体的组合称为接地极。接地极是与土壤直接接触的金属导体或导体群，分为人工接地极与自然接地极。接地极作为与大地土壤密切接触并提供与大地之间电气连接的导体，安全散流雷能量使其泄入大地。
[n0003] 试验设备、施工用电设备使用前，需采用圆钢接地极打入地下作为保护接地，每次使用完毕后拔出接地极时，受土壤摩擦力的影响，接地极很难拔出地面。
[n0004] 本申请提供了一种圆钢接地极拔出工具，其能够解决现有技术中圆钢接地极难以拔出地面的问题。
[n0005] 第一方面，本实用新型提供一种圆钢接地极拔出工具，包括：
[n0006] 底座，底座形成有通孔，底座具有与通孔连通的缺口，缺口供圆钢接地极进入通孔；
[n0007] 两个手柄，两个手柄的端部分别铰接于底座且分别位于通孔的两侧；
[n0008] 两个拉杆，分别铰接于手柄的壁面；
[n0009] 两个夹爪，分别铰接于拉杆远离手柄的一端，两个夹爪分别用于反扣于圆钢接地极的表面，以共同箍紧圆钢接地极。
[n0010] 上述实现的过程中，圆钢接地极拔出工具用于将圆钢接地极拔出于地下。操作人员将底座放置在地表，利用缺口套入圆钢接地极，此时圆钢接地极拔出工具就位；拿取夹爪，将两个夹爪反扣于圆钢接地极的表面(需要说明的是，为解释“反扣”，示例说明：两个夹爪分别位于圆钢接地极的左侧和后侧，位于左侧的夹爪从右侧扣住圆钢接地极。位于右侧的夹爪从左侧扣住圆钢接地极)；向远离圆钢接地极的侧方拉动两个手柄，位于两侧的夹爪受到侧拉力而相互交错咬合箍紧圆钢接地极，配合拉杆，在斜上方拉力作用下，夹爪带动箍紧的圆钢接地极向上拔升，进而将圆钢接地极拔出地面。
[n0011] 在可选的实施方式中，底座的外轮廓呈椭圆形；
[n0012] 通孔位于底座的中心位置；
[n0013] 两个手柄分别位于底座的长轴的端部；
[n0014] 缺口处于两个手柄之间的位置。
[n0015] 上述实现的过程中，底座呈椭圆形，能够有效地支撑于地面并在拉动手柄时，保证整个工具的稳定性，利于圆钢接地极的拔出工作的顺利进行。
[n0016] 在可选的实施方式中，底座的表面形成有两个支座；
[n0017] 每个支座包括两个间隔设置的耳板，每个耳板形成有铰接孔；
[n0018] 拉杆的端部形成有贯穿孔，拉杆通过第一转轴配合贯穿孔和铰接孔铰接于两个耳板之间。
[n0019] 上述实现的过程中，底座与拉杆之间采用支座配合转轴的方式实现铰接，能够有效地降低圆钢接地极拔出工具的制造难度和制造成本，利于圆钢接地极拔出工具的批量生产；同时，第一转轴结构简单，便于维护和更换。
[n0020] 在可选的实施方式中，拉杆配置有铰接夹板；
[n0021] 铰接夹板包括两个平行设置的固定板，两个固定板的一端通过第二转轴铰接于手柄，两个固定板的另一端通过第三转轴铰接于拉杆的端部。
[n0022] 上述实现的过程中，铰接夹板结构简单，便于制造。拉杆通过铰接夹板实现与手柄的铰接，能够有效地为夹爪以及受两个夹爪箍紧的圆钢接地极提供倾斜向上的拉力，保证圆钢接地极的顺利拔出。
[n0023] 在可选的实施方式中，拉杆远离手柄的端部形成有铰接叉，铰接叉的两个端部形成有安装孔；
[n0024] 夹爪形成有穿孔，穿孔位于两个安装孔之间并与两个安装孔同轴布置；
[n0025] 夹爪配置有螺栓和螺母，螺栓穿过安装孔和穿孔与螺母连接。
[n0026] 上述实现的过程中，夹爪可绕螺栓的杆部转动，实现与拉杆的铰接，操作人员通过拧动螺母，可轻易地拆装夹爪，利于夹爪的维护和替换。
[n0027] 在可选的实施方式中，夹爪远离拉杆的一端形成反扣部，反扣部呈钩状且反扣部的内轮廓呈弧形。
[n0028] 上述实现的过程中，夹爪结构简单，能够有效地反扣住圆钢接地极；且由于反扣部的内轮廓呈弧形，故能够避免对圆钢接地极的表面造成损伤。
[n0029] 在可选的实施方式中，反扣部包括多个钩齿，相邻两个钩齿之间具有间隙；
[n0030] 两个夹爪在箍紧圆钢接地极时，两个夹爪相互抓紧。
[n0031] 上述实现的过程中，当两个夹爪在箍紧圆钢接地极时，其中一个夹爪的钩齿伸入于另一个夹爪的钩齿之间的间隙中，使得两个夹爪相互交叉抱住，利于有效地箍紧圆钢接地极，避免在拔出圆钢接地极的过程中，夹爪脱离于圆钢接地极；同时，由于圆钢接地极埋入深度较深，故需多次对圆钢接地极进行拔出动作，操作人员在将手柄拉动至最大位置时，圆钢接地极无法进一步拔出，为此需要将两个手柄合拢，两个夹爪会与圆钢接地极脱离，因钩齿的缘故，两个夹爪会以相互抓紧的姿态沿圆钢接地极向下滑动，待夹爪滑动至最低位置时，可再次拉动两个手柄，对圆钢接地极进行拔出动作。
[n0032] 在可选的实施方式中，手柄的顶端设置有橡胶套。
[n0033] 上述实现的过程中，橡胶套用于增大摩擦力，便于操作人员拉动手柄。
[n0034] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[n0035] 图1和图2分别为本实施例中圆钢接地极拔出工具在两种视角下的立体图；
[n0036] 图3为本实施例中圆钢接地极拔出工具与圆钢接地极相配合时的示意图；
[n0037] 图4为本实施例中圆钢接地极拔出工具将圆钢接地极拔出时的示意图；
[n0038] 图5为本实施例中两个夹爪相互配合时的示意图。
[n0039] 图标：10-底座；11-缺口；12-支座；
[n0040] 20-手柄；21-橡胶套；
[n0041] 30-拉杆；31-铰接夹板；32-铰接叉；
[n0042] 40-夹爪；41-螺栓；42-反扣部；43-钩齿；
[n0043] 50-圆钢接地极。
[n0044] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[n0045] 因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[n0046] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[n0047] 在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[n0048] 在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[n0049] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[n0050] 下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。
[n0051] 本实施例提供一种圆钢接地极拔出工具，其能够解决现有技术中圆钢接地极50难以拔出地面的问题。
[n0052] 请参见图1-图5，图1和图2分别为本实施例中圆钢接地极拔出工具在两种视角下的立体图，图3为本实施例中圆钢接地极拔出工具与圆钢接地极50相配合时的示意图，图4为本实施例中圆钢接地极拔出工具将圆钢接地极50拔出时的示意图，图5为本实施例中两个夹爪40相互配合时的示意图。
[n0053] 圆钢接地极拔出工具包括底座10、两个手柄20、两个拉杆30以及两个夹爪40。
[n0054] 底座10形成有通孔，底座10具有与通孔连通的缺口11，缺口11供圆钢接地极50进入通孔。
[n0055] 两个手柄20的端部分别铰接于底座10且分别位于通孔的两侧。
[n0056] 两个拉杆30分别铰接于手柄20的壁面。
[n0057] 两个夹爪40分别铰接于拉杆30远离手柄20的一端，两个夹爪40分别用于反扣于圆钢接地极50的表面，以共同箍紧圆钢接地极50。
[n0058] 上述实现的过程中，圆钢接地极拔出工具用于将圆钢接地极50拔出于地下。操作人员将底座10放置在地表，利用缺口11套入圆钢接地极50，此时圆钢接地极拔出工具就位；拿取夹爪40，将两个夹爪40反扣于圆钢接地极50的表面(需要说明的是，为解释“反扣”，示例说明：两个夹爪40分别位于圆钢接地极50的左侧和后侧，位于左侧的夹爪40从右侧扣住圆钢接地极50。位于右侧的夹爪40从左侧扣住圆钢接地极50)；向远离圆钢接地极50的侧方拉动两个手柄20，位于两侧的夹爪40受到侧拉力而相互交错咬合箍紧圆钢接地极50，配合拉杆30，在斜上方拉力作用下，夹爪40带动箍紧的圆钢接地极50向上拔升，进而将圆钢接地极50拔出地面。
[n0059] 本公开中，底座10的外轮廓呈椭圆形。通孔位于底座10的中心位置。两个手柄20分别位于底座10的长轴的端部。缺口11处于两个手柄20之间的位置。
[n0060] 上述实现的过程中，底座10呈椭圆形，能够有效地支撑于地面并在拉动手柄20时，保证整个工具的稳定性，利于圆钢接地极50的拔出工作的顺利进行。
[n0061] 本公开中，底座10的表面形成有两个支座12。每个支座12包括两个间隔设置的耳板，每个耳板形成有铰接孔。拉杆30的端部形成有贯穿孔，拉杆30通过第一转轴配合贯穿孔和铰接孔铰接于两个耳板之间。
[n0062] 上述实现的过程中，底座10与拉杆30之间采用支座12配合转轴的方式实现铰接，能够有效地降低圆钢接地极拔出工具的制造难度和制造成本，利于圆钢接地极拔出工具的批量生产；同时，第一转轴结构简单，便于维护和更换。
[n0063] 本公开中，拉杆30配置有铰接夹板31。铰接夹板31包括两个平行设置的固定板，两个固定板的一端通过第二转轴铰接于手柄20，两个固定板的另一端通过第三转轴铰接于拉杆30的端部。
[n0064] 上述实现的过程中，铰接夹板31结构简单，便于制造。拉杆30通过铰接夹板31实现与手柄20的铰接，能够有效地为夹爪40以及受两个夹爪40箍紧的圆钢接地极50提供倾斜向上的拉力，保证圆钢接地极50的顺利拔出。
[n0065] 本公开中，拉杆30远离手柄20的端部形成有铰接叉32，铰接叉32的两个端部形成有安装孔。夹爪40形成有穿孔，穿孔位于两个安装孔之间并与两个安装孔同轴布置。夹爪40配置有螺栓41和螺母，螺栓41穿过安装孔和穿孔与螺母连接。
[n0066] 上述实现的过程中，夹爪40可绕螺栓41的杆部转动，实现与拉杆30的铰接，操作人员通过拧动螺母，可轻易地拆装夹爪40，利于夹爪40的维护和替换。
[n0067] 本公开中，夹爪40远离拉杆30的一端形成反扣部42，反扣部42呈钩状且反扣部42的内轮廓呈弧形。
[n0068] 上述实现的过程中，夹爪40结构简单，能够有效地反扣住圆钢接地极50；且由于反扣部42的内轮廓呈弧形，故能够避免对圆钢接地极50的表面造成损伤。
[n0069] 需要说明的是，反扣部42包括多个钩齿43，相邻两个钩齿43之间具有间隙。两个夹爪40在箍紧圆钢接地极50时，两个夹爪40相互抓紧。
[n0070] 上述实现的过程中，当两个夹爪40在箍紧圆钢接地极50时，其中一个夹爪40的钩齿43伸入于另一个夹爪40的钩齿43之间的间隙中，使得两个夹爪40相互交叉抱住，利于有效地箍紧圆钢接地极50，避免在拔出圆钢接地极50的过程中，夹爪40脱离于圆钢接地极50；同时，由于圆钢接地极50埋入深度较深，故需多次对圆钢接地极50进行拔出动作，操作人员在将手柄20拉动至最大位置时，圆钢接地极50无法进一步拔出，为此需要将两个手柄20合拢，两个夹爪40会与圆钢接地极50脱离，因钩齿43的缘故，两个夹爪40会以相互抓紧的姿态沿圆钢接地极50向下滑动，待夹爪40滑动至最低位置时，可再次拉动两个手柄20，对圆钢接地极50进行拔出动作。
[n0071] 需要说明的是，手柄20的顶端设置有橡胶套21。橡胶套21用于增大摩擦力，便于操作人员拉动手柄20。
[n0072] 以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

权利要求:
Claims (8)
[0001] 1.一种圆钢接地极拔出工具，其特征在于，包括：
底座，所述底座形成有通孔，所述底座具有与所述通孔连通的缺口，所述缺口供圆钢接地极进入所述通孔；
两个手柄，两个所述手柄的端部分别铰接于所述底座且分别位于所述通孔的两侧；
两个拉杆，分别铰接于所述手柄的壁面；
两个夹爪，分别铰接于所述拉杆远离所述手柄的一端，两个所述夹爪分别用于反扣于所述圆钢接地极的表面，以共同箍紧所述圆钢接地极。
[0002] 2.根据权利要求1所述的圆钢接地极拔出工具，其特征在于，
所述底座的外轮廓呈椭圆形；
所述通孔位于所述底座的中心位置；
两个所述手柄分别位于所述底座的长轴的端部；
所述缺口处于两个手柄之间的位置。
[0003] 3.根据权利要求1所述的圆钢接地极拔出工具，其特征在于，
所述底座的表面形成有两个支座；
每个所述支座包括两个间隔设置的耳板，每个耳板形成有铰接孔；
所述拉杆的端部形成有贯穿孔，所述拉杆通过第一转轴配合贯穿孔和铰接孔铰接于两个所述耳板之间。
[0004] 4.根据权利要求1所述的圆钢接地极拔出工具，其特征在于，
所述拉杆配置有铰接夹板；
所述铰接夹板包括两个平行设置的固定板，两个所述固定板的一端通过第二转轴铰接于所述手柄，两个所述固定板的另一端通过第三转轴铰接于所述拉杆的端部。
[0005] 5.根据权利要求1所述的圆钢接地极拔出工具，其特征在于，
所述拉杆远离所述手柄的端部形成有铰接叉，所述铰接叉的两个端部形成有安装孔；
所述夹爪形成有穿孔，所述穿孔位于两个所述安装孔之间并与两个所述安装孔同轴布置；
所述夹爪配置有螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述安装孔和所述穿孔与所述螺母连接。
[0006] 6.根据权利要求1所述的圆钢接地极拔出工具，其特征在于，
所述夹爪远离所述拉杆的一端形成反扣部，所述反扣部呈钩状且所述反扣部的内轮廓呈弧形。
[0007] 7.根据权利要求6所述的圆钢接地极拔出工具，其特征在于，
所述反扣部包括多个钩齿，相邻两个所述钩齿之间具有间隙；
两个所述夹爪在箍紧所述圆钢接地极时，两个所述夹爪相互抓紧。
[0008] 8.根据权利要求1所述的圆钢接地极拔出工具，其特征在于，
所述手柄的顶端设置有橡胶套。

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202120805642.4U|CN214337095U|2021-04-19|2021-04-19|圆钢接地极拔出工具|CN202120805642.4U| CN214337095U|2021-04-19|2021-04-19|圆钢接地极拔出工具|