一种线束连接装置

专利摘要:
本实用新型公开了一种线束连接装置，包括壳体、线束本体、屏蔽结构、密封圈以及迫紧螺帽；屏蔽结构固定在线束本体上，密封圈和迫紧螺帽轴向滑动安装在线束本体上，且密封圈位于屏蔽结构和迫紧螺帽之间用于实现线束本体的绝缘密封；壳体上设置有安装部，线束本体的一端穿过安装部伸入壳体内；安装部的内周壁上设有用于对屏蔽结构进行限位的限位凸起，安装部的外周壁上设有多个卡凸，迫紧螺帽的内周壁上设有多个与卡凸一一对应适配的螺旋导槽，螺旋导槽的端点处设有用于与卡凸配合进行定位的卡位槽。本实用新型的线束连接装置，可有效避免出现短路、屏蔽功能失效及装配松动失效的问题，且屏蔽效果较佳。
公开号:CN214336991U
申请号:CN202120432527.7U
申请日:2021-02-26
公开日:2021-10-01
发明作者:杨龙俊；黄锦元
申请人:Prestolite Electric Weifang Ltd；
IPC主号:H01R13-502

专利说明:
[n0001] 本实用新型属于线束连接技术领域，尤其涉及一种用于电驱动系统中高压动力线引出的线束连接装置。
[n0002] 目前电驱动系统中电机、控制器的高压动力线的引出线方式，主要是通过连接器或是格兰锁紧器进行出线，此连接方式存在以下问题：1)连接器内部的屏蔽弹簧容易脱落，进而造成短路和屏蔽功能失效；2)安装过程中客户无法进行扭力测试，因此无法保证迫紧螺帽安装到位,容易出现松动失效现象。
[n0003] 本实用新型的目的在于提供一种线束连接装置，旨在克服上述现有技术中易出现短路、屏蔽功能失效及装配松动失效的问题。
[n0004] 为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种线束连接装置，包括壳体、线束本体、屏蔽结构、密封圈以及迫紧螺帽；所述屏蔽结构固定在所述线束本体上，所述密封圈和所述迫紧螺帽轴向滑动安装在所述线束本体上，且所述密封圈位于所述屏蔽结构和所述迫紧螺帽之间用于实现所述线束本体的绝缘密封；
[n0005] 所述壳体上设置有安装部，所述线束本体的一端穿过所述安装部伸入所述壳体内；所述安装部的内周壁上设有用于对所述屏蔽结构进行限位的限位凸起，所述安装部的外周壁上设有多个卡凸，所述迫紧螺帽的内周壁上设有多个与所述卡凸一一对应适配的螺旋导槽，所述螺旋导槽的端点处设有用于与所述卡凸配合进行定位的卡位槽。
[n0006] 优选地，所述屏蔽结构包括中空的圆柱形本体和设置于所述圆柱形本体外的屏蔽环，所述屏蔽环的两端与所述圆柱形本体连接且所述屏蔽环与所述圆柱形本体之间形成有环形腔；所述屏蔽环上沿周向间隔设有多个镂空部。
[n0007] 优选地，所述圆柱形本体呈阶梯状结构，包括第一圆柱段和第二圆柱段；所述第一圆柱段和所述第二圆柱段之间的台阶面上设有轴向延伸的环形槽，所述屏蔽环与所述第二圆柱段之间形成有所述环形腔。
[n0008] 优选地，所述屏蔽结构由金属材料制成。
[n0009] 优选地，所述安装部内设有与所述屏蔽结构相适配的容纳腔和与所述容纳腔连通的锥形密封腔；所述容纳腔的内周壁上设有所述限位凸起；所述锥形密封腔的小径端与所述限位凸起之间的距离小于所述锥形密封腔的大径端与所述限位凸起之间的距离。
[n0010] 优选地，所述限位凸起为环形限位凸；或者，所述限位凸起为弧形限位凸起，所述容纳腔的内周壁上沿周向间隔设有多个所述弧形限位凸起。
[n0011] 优选地，所述卡凸呈圆柱形结构，所述卡凸的一端端面与其圆周面的连接处设有倒圆角。
[n0012] 优选地，所述迫紧螺帽包括圆柱形外壳，所述圆柱形外壳的一端敞口，另一端设有供所述线束本体穿过的避让口，所述螺旋导槽和所述卡位槽均设置于所述圆柱形外壳的内周壁上。
[n0013] 优选地，所述壳体和所述安装部为一体成型结构。
[n0014] 优选地，所述壳体上间隔设置有两个及两个以上所述安装部。
[n0015] 由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果如下：
[n0016] 本实用新型中的线束连接装置，包括壳体、线束本体、屏蔽结构、密封圈以及迫紧螺帽；屏蔽结构固定在线束本体上，密封圈和迫紧螺帽轴向滑动安装在线束本体上，且密封圈位于屏蔽结构和迫紧螺帽之间用于实现线束本体的绝缘密封；壳体上设置有安装部，线束本体的一端穿过安装部伸入壳体内；安装部的内周壁上设有用于对屏蔽结构进行限位的限位凸起，安装部的外周壁上设有多个卡凸，迫紧螺帽的内周壁上设有多个与卡凸一一对应适配的螺旋导槽，螺旋导槽的端点处设有用于与卡凸配合进行定位的卡位槽。
[n0017] 线束本体装配时，先将线束本体一端插入安装部，此时限位凸起对屏蔽结构进行限位，可有效避免因屏蔽结构脱落造成的短路和屏蔽功能失效问题。滑动迫紧螺帽至安装部的端部，旋转迫紧螺帽，卡凸沿着螺旋导槽运动至卡位槽处实现线束本体的固定，此时，密封圈因挤压发生弹性变形进而实现对线束本体的绝缘密封；无需进行扭力测试即可保证迫紧螺帽安装到位,安装工艺简单且不易出现松动失效现象。装配后，屏蔽结构与安装部的内壁面抵接，可实现360°屏蔽，有效确保了屏蔽效果。
[n0018] 综上所述，本实用新型的线束连接装置，可有效避免出现短路、屏蔽功能失效及装配松动失效的问题，且屏蔽效果较佳。
[n0019] 图1是本实用新型中线束连接装置的结构示意图；
[n0020] 图2是图1的剖视图(图中所示的密封圈处于自由状态)；
[n0021] 图3是图1的结构分解图；
[n0022] 图4是图3中屏蔽结构的结构示意图；
[n0023] 图5是图4的剖切图；
[n0024] 图6是图3中迫紧螺帽的结构示意图；
[n0025] 图中：1-壳体，2-线束本体，3-屏蔽结构，31-圆柱形本体，311-第一圆柱段，312-第二圆柱段，313-第三圆柱段，314-环形槽，32-屏蔽环，321-镂空部，33-环形腔，4-密封圈，5-迫紧螺帽，51-圆柱形外壳，511-避让口，52-螺旋导槽，53-卡位槽，6-安装部，61-限位凸起，62-容纳腔，63-锥形密封腔，64-卡凸。
[n0026] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[n0027] 由图1和图2共同所示，本实施例公开的线束连接装置，包括壳体1、线束本体2、屏蔽结构3、密封圈4以及迫紧螺帽5；屏蔽结构3固定在线束本体2上，密封圈4和迫紧螺帽5轴向滑动安装在线束本体2上，且密封圈4位于屏蔽结构3和迫紧螺帽5之间、用于在装配时发生弹性变形以实现线束本体2的绝缘密封。其中，壳体1上设置有安装部6，线束本体2的一端穿过安装部6的内腔伸入壳体1内、以便于与壳体1内部的电气元件进行连接；安装部6的内周壁上设有用于对屏蔽结构3进行限位的限位凸起61，该限位凸起61可有效避免屏蔽结构3脱落造成的短路和屏蔽功能失效问题。安装部6的外周壁上设有多个卡凸64，迫紧螺帽5的内周壁上设有多个与卡凸64一一对应适配的螺旋导槽52，螺旋导槽52的端点处设有用于与卡凸64配合进行定位的卡位槽53。旋转迫紧螺帽5，卡凸64沿着螺旋导槽52运动至卡位槽53处，迫紧螺帽5装配到位；此时，密封圈4因装配时被挤压而发生弹性变形、实现线束本体2在安装部6和迫紧螺帽5内的绝缘密封和固定；整个装配过程无需进行扭力测试即可保证迫紧螺帽5安装到位,安装工艺简单且不易出现松动失效现象。
[n0028] 本实施例中，壳体1和安装部6为一体成型结构；且壳体1上间隔设置有五个安装部6。
[n0029] 由图3至图5共同所示，本实施例中的屏蔽结构3由金属材料制成，包括中空的圆柱形本体31和套设在圆柱形本体31外的屏蔽环32。其中，圆柱形本体31呈阶梯状结构，包括依次连接的第一圆柱段311、第二圆柱段312和第三圆柱段313；第一圆柱段311和第二圆柱段312之间的台阶面上设有轴向延伸的环形槽314。中屏蔽环32包括与圆柱形本体31同轴设置的圆环部，圆环部的两端均设有向中心轴逐渐收缩的圆锥部(便于装配)；第一个圆锥部的端部与第二圆柱段312的外周壁连接，第二个圆锥部的端部与第二圆柱段312和第三圆柱段313之间的台接面连接；屏蔽环32与第二圆柱段312之间形成有环形腔33，且屏蔽环32上沿周向间隔设有多个镂空部321。
[n0030] 一些实施例中，第二个圆锥部的端部与第二圆柱段312的外周壁连接；另一些些实施例中，第二个圆锥部的端部与第三圆柱段313的外周壁连接；其它一些实施例中，圆柱形本体31可仅包括依次连接的第一圆柱段311和第二圆柱段312。只要能确保屏蔽结构3中的屏蔽环32与圆柱形本体31之间形成有环形腔33，且屏蔽环32上沿周向间隔设有多个镂空部321的结构均可，至于其它细节可以进行适应性的调整，在此不一一赘述；所作出的适应性调整均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[n0031] 本实施例中，安装部6的内腔包括与屏蔽结构3相适配的容纳腔62(圆柱形)和与容纳腔62连通的锥形密封腔63(为弹性变形的密封圈4提供容纳空间，以便于实现线束本体2与安装部6之间的绝缘密封)；容纳腔62远离锥形密封腔63的一端内周壁上设有上述限位凸起61；锥形密封腔63的小径端与限位凸起61之间的距离小于锥形密封腔63的大径端与限位凸起61之间的距离。
[n0032] 本实施例中，限位凸起61为环形限位凸。有些实施例中，限位凸起61为弧形限位凸起，容纳腔62的内周壁上沿周向间隔设有多个弧形限位凸起。
[n0033] 本实施例中，卡凸64呈圆柱形结构，卡凸64的一端端面与其圆周面的连接处设有倒圆角；以便于在螺旋导槽52内顺畅的滑动。
[n0034] 由图6所示，本实施例中的迫紧螺帽5包括圆柱形外壳51，圆柱形外壳51的一端敞口，另一端设有供线束本体2穿过的避让口511，螺旋导槽52(由开口端向另一端延伸)和卡位槽53均设置于圆柱形外壳51的内周壁上。
[n0035] 下面基于上文描述的内容对其工作原理进行简要阐述：
[n0036] 线束本体2装配时，先将线束本体2一端插入安装部6，此时安装部6的内周壁上的限位凸起61对屏蔽结构3进行限位，可有效避免因屏蔽结构3脱落造成的短路和屏蔽功能失效问题。轴向滑动迫紧螺帽5(密封圈4同步运动)至安装部6的端部，调整位置后旋转迫紧螺帽5，卡凸64沿着螺旋导槽52运动至卡位槽53处完成装配，实现线束本体2的固定；此时，密封圈4因挤压在安装部6和迫紧螺帽5围成的空间内发生相应弹性变形，进而实现线束本体2在安装部6和迫紧螺帽5内的绝缘密封。整个装配过程中无需进行扭力测试即可保证迫紧螺帽5安装到位,安装工艺简单且不易出现松动失效现象；装配后屏蔽环32与容纳腔62的内壁面抵接，可实现360度屏蔽，提高了屏蔽效果。
[n0037] 综上所述，本实用新型的线束连接装置，可有效避免出现短路、屏蔽功能失效及装配松动失效的问题，屏蔽效果较佳，且结构简单，成本低。
[n0038] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

权利要求:
Claims (10)
[0001] 1.一种线束连接装置，其特征在于，包括壳体、线束本体、屏蔽结构、密封圈以及迫紧螺帽；所述屏蔽结构固定在所述线束本体上，所述密封圈和所述迫紧螺帽轴向滑动安装在所述线束本体上，且所述密封圈位于所述屏蔽结构和所述迫紧螺帽之间用于实现所述线束本体的绝缘密封；
所述壳体上设置有安装部，所述线束本体的一端穿过所述安装部伸入所述壳体内；所述安装部的内周壁上设有用于对所述屏蔽结构进行限位的限位凸起，所述安装部的外周壁上设有多个卡凸，所述迫紧螺帽的内周壁上设有多个与所述卡凸一一对应适配的螺旋导槽，所述螺旋导槽的端点处设有用于与所述卡凸配合进行定位的卡位槽。
[0002] 2.根据权利要求1所述的线束连接装置，其特征在于，所述屏蔽结构包括中空的圆柱形本体和设置于所述圆柱形本体外的屏蔽环，所述屏蔽环的两端与所述圆柱形本体连接且所述屏蔽环与所述圆柱形本体之间形成有环形腔；所述屏蔽环上沿周向间隔设有多个镂空部。
[0003] 3.根据权利要求2所述的线束连接装置，其特征在于，所述圆柱形本体呈阶梯状结构，包括第一圆柱段和第二圆柱段；所述第一圆柱段和所述第二圆柱段之间的台阶面上设有轴向延伸的环形槽，所述屏蔽环与所述第二圆柱段之间形成有所述环形腔。
[0004] 4.根据权利要求1至3任一项所述的线束连接装置，其特征在于，所述屏蔽结构由金属材料制成。
[0005] 5.根据权利要求1所述的线束连接装置，其特征在于，所述安装部内设有与所述屏蔽结构相适配的容纳腔和与所述容纳腔连通的锥形密封腔；所述容纳腔的内周壁上设有所述限位凸起；所述锥形密封腔的小径端与所述限位凸起之间的距离小于所述锥形密封腔的大径端与所述限位凸起之间的距离。
[0006] 6.根据权利要求5所述的线束连接装置，其特征在于，所述限位凸起为环形限位凸；或者，所述限位凸起为弧形限位凸起，所述容纳腔的内周壁上沿周向间隔设有多个所述弧形限位凸起。
[0007] 7.根据权利要求1所述的线束连接装置，其特征在于，所述卡凸呈圆柱形结构，所述卡凸的一端端面与其圆周面的连接处设有倒圆角。
[0008] 8.根据权利要求1所述的线束连接装置，其特征在于，所述迫紧螺帽包括圆柱形外壳，所述圆柱形外壳的一端敞口，另一端设有供所述线束本体穿过的避让口，所述螺旋导槽和所述卡位槽均设置于所述圆柱形外壳的内周壁上。
[0009] 9.根据权利要求1所述的线束连接装置，其特征在于，所述壳体和所述安装部为一体成型结构。
[0010] 10.根据权利要求1所述的线束连接装置，其特征在于，所述壳体上间隔设置有两个及两个以上所述安装部。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202120432527.7U|CN214336991U|2021-02-26|2021-02-26|一种线束连接装置|CN202120432527.7U| CN214336991U|2021-02-26|2021-02-26|一种线束连接装置|