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    • 专利摘要:
    本实用新型公开了一种可编程式电磁矩阵开关，包括PCB载体板、位于PCB载体板正下方的横纵接触式铜片结构和位于PCB载体板正上方的控制器装置，其中所述横纵接触式铜片结构包括多个等距排列的横向接触式铜片和多个等距排列的纵向接触式铜片，所述横向接触式铜片的顶面等距焊接有多个弹片，所述纵向接触式铜片的顶面和侧面等距焊接有多个弹片触点块，且弹片触点块呈L形结构，所述纵向接触式铜片焊接在横向接触式铜片的顶面，且位于弹片的侧面位置。该可编程式电磁矩阵开关，不仅可以实现多个输入与输出多通道自由切换连接，且具有定位结构，防止横向接触式铜片移动，提高其工作效率。
    公开号:CN214336960U
    申请号:CN202120412580.0U
    申请日:2021-02-25
    公开日:2021-10-01
    发明作者:肖良君
    申请人:Nanchang Tongxingda Precision Photoelectric Co ltd；
    IPC主号:H01R12-65
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型属于电磁开关技术领域，具体涉及一种可编程式电磁矩阵开关。
    [n0002] 开关网络是自动测试系统的重要组成部分，担负着控制信号流向的任务，是实现自动测试的接口设计的关键。在自动测试设备中，开关一般分为功率开关、信号开关（矩阵开关）、微波开关。其中功率开关一般用来对系统的电源进行切换，矩阵开关和微波开关主要用来做信号切换，根据实际UUT的测量需求，灵活分配系统的测试资源。
    [n0003] 工厂现阶段机台设备繁多，覆盖测试板类型也多，需要一个通用性很强，且无需额外设计制造的测试中枢模块，作为摄像头模组与工装的衔接，来代替传统无法自由切换的技术结构，同时现阶段的测试中枢模块稳定性较差，容易降低其测试工作效率。
    [n0004] 本实用新型的目的在于提供一种可编程式电磁矩阵开关，以解决上述背景技术中提出的问题。
    [n0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可编程式电磁矩阵开关，包括PCB载体板、位于PCB载体板正下方的横纵接触式铜片结构和位于PCB载体板正上方的控制器装置；
    [n0006] 其中所述横纵接触式铜片结构包括多个等距排列的横向接触式铜片和多个等距排列的纵向接触式铜片，所述横向接触式铜片的顶面等距焊接有多个弹片，所述纵向接触式铜片的顶面和侧面等距焊接有多个弹片触点块，且弹片触点块呈L形结构，所述纵向接触式铜片焊接在横向接触式铜片的顶面，且位于弹片的侧面位置，所述PCB载体板水平铺设在纵向接触式铜片的正上方位置，在PCB载体板和纵向接触式铜片之间矩形阵列有多个电磁铁本体，且每个电磁铁本体卡接在弹片的一侧位置，所述控制器装置包括单片机和两组驱动芯片，且单片机和两组驱动芯片均粘接在PCB载体板的顶面，每个所述横向接触式铜片的两端均开设有贯穿定位孔，相对的多个贯穿定位孔内插接有定位杆。
    [n0007] 优选的，两根定位杆的顶面均开设有两个矩形插槽，所述PCB载体板的底面矩形阵列焊接有四个矩形插板，且矩形插板插接在矩形插槽的内腔中。
    [n0008] 优选的，所述矩形插槽的内腔壁上焊接有定位凸块，所述矩形插板的下部侧面开设有定位凹槽，且定位凸块卡接在定位凹槽的内腔中。
    [n0009] 优选的，所述PCB载体板的顶面矩形阵列粘接有四个支撑块，四个所述支撑块的顶面均粘接有防护减震棉垫，且所述支撑块的高度尺寸高于单片机和两组驱动芯片的高度尺寸。
    [n0010] 优选的，所述矩形插板的底端侧面切割加工有倾斜坡面，且所述倾斜坡面位于定位凹槽的正下方位置。
    [n0011] 本实用新型的技术效果和优点：该可编程式电磁矩阵开关，通过设置横向接触式铜片、纵向接触式铜片、弹片、弹片触点块、电磁铁本体和定位杆，纵向接触式铜片带动弹片触点块架设在横向接触式铜片上，将编程录至单片机内，使得驱动弹片节点处的电磁铁本体通断，同时定位杆插接在横向接触式铜片上，与现有的电磁开关技术相比，不仅可以实现多个输入与输出多通道自由切换连接，且具有定位结构，防止横向接触式铜片移动，提高其工作效率；
    [n0012] 通过设置矩形插槽、矩形插板、定位凸块和定位凹槽，矩形插板插接在矩形插槽内，带动定位凹槽卡接在定位凸块上，对矩形插板固定的同时提高其PCB载体板的稳固性。
    [n0013] 图1为本实用新型的结构示意图；
    [n0014] 图2为本实用新型的分解结构示意图；
    [n0015] 图3为本实用新型的定位杆剖视图。
    [n0016] 图中：1、PCB载体板；2、横纵接触式铜片结构；3、控制器装置；4、横向接触式铜片；5、纵向接触式铜片；6、单片机；7、驱动芯片；8、支撑块；9、防护减震棉垫；10、定位杆；11、矩形插板；12、弹片；13、弹片触点块；14、电磁铁本体；15、矩形插槽；16、贯穿定位孔；17、定位凸块；18、定位凹槽；19、倾斜坡面。
    [n0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
    [n0018] 本实用新型提供了如图1-3所示的一种可编程式电磁矩阵开关，包括PCB载体板1、位于PCB载体板1正下方的横纵接触式铜片结构2和位于PCB载体板1正上方的控制器装置3；
    [n0019] 其中所述横纵接触式铜片结构2包括多个等距排列的横向接触式铜片4和多个等距排列的纵向接触式铜片5，所述横向接触式铜片4的顶面等距焊接有多个弹片12，所述纵向接触式铜片5的顶面和侧面等距焊接有多个弹片触点块13，且弹片触点块13呈L形结构，所述纵向接触式铜片5焊接在横向接触式铜片4的顶面，且位于弹片12的侧面位置，所述PCB载体板1水平铺设在纵向接触式铜片5的正上方位置，在PCB载体板1和纵向接触式铜片5之间矩形阵列有多个电磁铁本体14，且每个电磁铁本体14卡接在弹片12的一侧位置，所述控制器装置3包括单片机6和两组驱动芯片7，且单片机6和两组驱动芯片7均粘接在PCB载体板1的顶面，每个所述横向接触式铜片4的两端均开设有贯穿定位孔16，相对的多个贯穿定位孔16内插接有定位杆10，单片机6以51单片机为核心，两组驱动芯片7分别为74HC154和ULN2803驱动芯片，电磁铁本体14由铁芯以及漆包线组成，基本原理就是线圈通电生磁，弹片12默认处于闭合状态。
    [n0020] 具体的，两根定位杆10的顶面均开设有两个矩形插槽15，所述PCB载体板1的底面矩形阵列焊接有四个矩形插板11，且矩形插板11插接在矩形插槽15的内腔中。
    [n0021] 具体的，所述矩形插槽15的内腔壁上焊接有定位凸块17，所述矩形插板11的下部侧面开设有定位凹槽18，且定位凸块17卡接在定位凹槽18的内腔中，矩形插板11插接在矩形插槽15内，带动定位凹槽18卡接在定位凸块17上，对矩形插板11固定的同时提高其PCB载体板1的稳固性。
    [n0022] 具体的，所述PCB载体板1的顶面矩形阵列粘接有四个支撑块8，四个所述支撑块8的顶面均粘接有防护减震棉垫9，且所述支撑块8的高度尺寸高于单片机6和两组驱动芯片7的高度尺寸，支撑柱8便于其他元件的安装，同时防止压伤单片机6和两组驱动芯片7。
    [n0023] 具体的，所述矩形插板11的底端侧面切割加工有倾斜坡面19，且所述倾斜坡面19位于定位凹槽18的正下方位置，当矩形插板11插接在矩形插槽15内时，倾斜坡面19与定位凸块17摩擦，便于矩形插板11的连接顺畅。
    [n0024] 工作原理，该可编程式电磁矩阵开关，纵向接触式铜片5带动弹片触点块13架设在横向接触式铜片4上，将编程录至单片机6内，使得驱动弹片12节点处的电磁铁本体14通断，电磁铁本体14通电以后，产生磁性吸引节点弹片12运动，从而该节点断开，然后弹片12会运动到一个锁止卡簧（忽略不展示），单片机6、驱动芯片7和PCB载体板1驱动电磁铁本体14是一列一列扫描式的，也就是一列驱动完达到设计的矩阵开关通电状态以后就会断电，接着驱动下一列，直至扫描结束，扫描结束后，没驱动过的电磁铁本体14就是横纵接触式铜片结构2所需连接的部分，继而实现矩阵开关的基本功能，核心意义在于采用可编程式电磁铁驱动，横纵接触式铜片纯机械式连接，不受频率限制，任意接口通道都是双向通信，同时定位杆10插接在横向接触式铜片4上，矩形插板11插接在矩形插槽15内，带动定位凹槽18卡接在定位凸块17上，对矩形插板11固定的同时提高其PCB载体板1的稳固性。
    [n0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
    权利要求:
    Claims (5)
    [0001] 1.一种可编程式电磁矩阵开关，包括PCB载体板（1）、位于PCB载体板（1）正下方的横纵接触式铜片结构（2）和位于PCB载体板（1）正上方的控制器装置（3），其特征在于；
    其中所述横纵接触式铜片结构（2）包括多个等距排列的横向接触式铜片（4）和多个等距排列的纵向接触式铜片（5），所述横向接触式铜片（4）的顶面等距焊接有多个弹片（12），所述纵向接触式铜片（5）的顶面和侧面等距焊接有多个弹片触点块（13），且弹片触点块（13）呈L形结构，所述纵向接触式铜片（5）焊接在横向接触式铜片（4）的顶面，且位于弹片（12）的侧面位置，所述PCB载体板（1）水平铺设在纵向接触式铜片（5）的正上方位置，在PCB载体板（1）和纵向接触式铜片（5）之间矩形阵列有多个电磁铁本体（14），且每个电磁铁本体（14）卡接在弹片（12）的一侧位置，所述控制器装置（3）包括单片机（6）和两组驱动芯片（7），且单片机（6）和两组驱动芯片（7）均粘接在PCB载体板（1）的顶面，每个所述横向接触式铜片（4）的两端均开设有贯穿定位孔（16），相对的多个贯穿定位孔（16）内插接有定位杆（10）。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的一种可编程式电磁矩阵开关，其特征在于：两根定位杆（10）的顶面均开设有两个矩形插槽（15），所述PCB载体板（1）的底面矩形阵列焊接有四个矩形插板（11），且矩形插板（11）插接在矩形插槽（15）的内腔中。
    [0003] 3.根据权利要求2所述的一种可编程式电磁矩阵开关，其特征在于：所述矩形插槽（15）的内腔壁上焊接有定位凸块（17），所述矩形插板（11）的下部侧面开设有定位凹槽（18），且定位凸块（17）卡接在定位凹槽（18）的内腔中。
    [0004] 4.根据权利要求1所述的一种可编程式电磁矩阵开关，其特征在于：所述PCB载体板（1）的顶面矩形阵列粘接有四个支撑块（8），四个所述支撑块（8）的顶面均粘接有防护减震棉垫（9），且所述支撑块（8）的高度尺寸高于单片机（6）和两组驱动芯片（7）的高度尺寸。
    [0005] 5.根据权利要求3所述的一种可编程式电磁矩阵开关，其特征在于：所述矩形插板（11）的底端侧面切割加工有倾斜坡面（19），且所述倾斜坡面（19）位于定位凹槽（18）的正下方位置。
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    引用文献:
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    法律状态:
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