高安全性的防爆电池壳

专利摘要:
本实用新型公开了一种高安全性的防爆电池壳，包括一端开口且呈圆柱状的壳体，壳体的上端面设置有凸台，所述凸台的上端面中间位置设置有相同结构的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽与第三凹槽相对设置，第二凹槽与第四凹槽相对设置且第二凹槽和第四凹槽均与第一凹槽和第三凹槽的接触端部垂直设置，第一凹槽与第三凹槽、第二凹槽与第四凹槽均为偏心相对分布，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的底部凸于凸台的下表面，本高安全性的防爆电池壳可以在内部受压力时快速破裂，大大降低了安全隐患。
公开号:CN214336855U
申请号:CN202120178097.0U
申请日:2021-01-21
公开日:2021-10-01
发明作者:李元卫
申请人:Shuangkuo Energy Luoyang Co ltd；
IPC主号:H01M50-342

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种高安全性的防爆电池壳。
[n0002] 通过金属壳封装的锂电池，其内部电芯无法通过电芯外壳变形来降低电芯里面的压力，所以当电芯异常时，电芯内部气体压力会越来越大，最后发生爆炸。因此所以针对金属壳电芯而言，当内部气体压力达到一定程度时，必须采取有效办法让电芯泄压，达到安全的目的。
[n0003] 现有技术中，通过在底部刻痕的方式来制造泄压区域，但是由于刻痕仅仅是将底部的刻痕区域变薄，受力面仍旧是整个底部，在电池壳底部受到气体压力时，刻痕区域破裂需要承受的力与其它区域差别不大，无法快速的泄压，仍旧存在一定的安全隐患。
[n0004] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高安全性的防爆电池壳，可以在内部受压力时快速破裂，降低安全隐患，可以有效解决背景技术中的问题。
[n0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性的防爆电池壳，包括一端开口且呈圆柱状的壳体，壳体的上端面设置有凸台，所述凸台的上端面中间位置设置有相同结构的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽与第三凹槽相对设置，第二凹槽与第四凹槽相对设置且第二凹槽和第四凹槽均与第一凹槽和第三凹槽的接触端部垂直设置，第一凹槽与第三凹槽、第二凹槽与第四凹槽均为偏心相对分布，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的底部凸于凸台的下表面。
[n0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽与第三凹槽的中心轴线偏差为Y，Y值范围为0.1-0.3mm,第二凹槽与第四凹槽的中心轴线偏差为X，X值范围为0.1-0.3mm。
[n0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的底部凸于凸台的下表面高度为H,H值的范围为0.2-0.4mm。
[n0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的底面为平面结构。
[n0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的宽度为0.5-0.7mm。
[n0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的壁厚为0.8-1.5mm。
[n0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽通过冲压一体成型。
[n0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽通过激光雕刻成型。
[n0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高安全性的防爆电池壳设计合理，在泄压压力的最低标准下达到快速的泄压，通过设置凸台便于电池卡接在凸台底部对应的槽内，通过设置第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽增加泄压区域，其中第一凹槽与第三凹槽、第二凹槽和第四凹槽均为偏心相对设置，可以降低刻痕区域的连接强度，便于四个凹槽受到内部气压时可以快速的破裂，同时第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的底部凸于凸台的下表面，可以在受到内部气压时，四个凹槽优先受力且破裂所需的压力远小于底部承受的压力，极大的保障了电池使用时的安全性。
[n0014] 图1为本实用新型结构示意图；
[n0015] 图2为本实用新型主视图；
[n0016] 图3为图2中A-A处的剖视图；
[n0017] 图4为本实用新型俯视图。
[n0018] 图中：1壳体、2凸台、3第一凹槽、4第二凹槽、5第三凹槽、6第四凹槽。
[n0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0020] 实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高安全性的防爆电池壳，包括一端开口且呈圆柱状的壳体1，壳体1的壁厚为0.8-1.5mm，壳体1的上端面设置有凸台2，凸台2的上端面中间位置设置有相同结构的第一凹槽3、第二凹槽4、第三凹槽5和第四凹槽6，第一凹槽3、第二凹槽4、第三凹槽5和第四凹槽6的底面为平面结构，方便受力破裂，第一凹槽3、第二凹槽4、第三凹槽5和第四凹槽6的宽度为0.5-0.7mm，第一凹槽3与第三凹槽5相对设置，第二凹槽4与第四凹槽6相对设置且第二凹槽4和第四凹槽6均与第一凹槽3和第三凹槽5的接触端部垂直设置，第一凹槽3与第三凹槽5、第二凹槽4与第四凹槽6均为偏心相对分布，第一凹槽3与第三凹槽5的中心轴线偏差为Y，Y值范围为0.1-0.3mm,第二凹槽4与第四凹槽6的中心轴线偏差为X，X值范围为0.1-0.3mm，第一凹槽3、第二凹槽4、第三凹槽5和第四凹槽6的底部凸于凸台2的下表面，第一凹槽3、第二凹槽4、第三凹槽5和第四凹槽6的底部凸于凸台2的下表面高度为H,H值的范围为0.2-0.4mm，第一凹槽3、第二凹槽4、第三凹槽5和第四凹槽6通过冲压一体成型，将冲压模具制成后可以快速的冲压成型。
[n0021] 当电池在使用过程中电芯异常时，电芯内部的气体压力过大，在泄压压力的最低标准下使得第一凹槽3、第二凹槽4、第三凹槽5和第四凹槽6受力优先破裂，快速的泄出电芯里面的气体，防止气体堆积产生爆炸，大大提高使用的便利性。
[n0022] 实施例2：与实施例1的不同之处在于，第一凹槽3、第二凹槽4、第三凹槽5和第四凹槽6通过激光雕刻成型，通过激光刻痕无需制作复杂的模具，可以精确控制凹槽的深度和大小，提高电池壳的制作精准度。
[n0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求:
Claims (8)
[0001] 1.一种高安全性的防爆电池壳，包括一端开口且呈圆柱状的壳体(1)，壳体(1)的上端面设置有凸台(2)，其特征在于：所述凸台(2)的上端面中间位置设置有相同结构的第一凹槽(3)、第二凹槽(4)、第三凹槽(5)和第四凹槽(6)，所述第一凹槽(3)与第三凹槽(5)相对设置，第二凹槽(4)与第四凹槽(6)相对设置且第二凹槽(4)和第四凹槽(6)均与第一凹槽(3)和第三凹槽(5)的接触端部垂直设置，第一凹槽(3)与第三凹槽(5)、第二凹槽(4)与第四凹槽(6)均为偏心相对分布，第一凹槽(3)、第二凹槽(4)、第三凹槽(5)和第四凹槽(6)的底部凸于凸台(2)的下表面。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种高安全性的防爆电池壳，其特征在于：所述第一凹槽(3)与第三凹槽(5)的中心轴线偏差为Y，Y值范围为0.1-0.3mm,第二凹槽(4)与第四凹槽(6)的中心轴线偏差为X，X值范围为0.1-0.3mm。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种高安全性的防爆电池壳，其特征在于：所述第一凹槽(3)、第二凹槽(4)、第三凹槽(5)和第四凹槽(6)的底部凸于凸台(2)的下表面高度为H,H值的范围为0.2-0.4mm。
[0004] 4.根据权利要求1所述的一种高安全性的防爆电池壳，其特征在于：所述第一凹槽(3)、第二凹槽(4)、第三凹槽(5)和第四凹槽(6)的底面为平面结构。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种高安全性的防爆电池壳，其特征在于：所述第一凹槽(3)、第二凹槽(4)、第三凹槽(5)和第四凹槽(6)的宽度为0.5-0.7mm。
[0006] 6.根据权利要求1所述的一种高安全性的防爆电池壳，其特征在于：所述壳体(1)的壁厚为0.8-1.5mm。
[0007] 7.根据权利要求1所述的一种高安全性的防爆电池壳，其特征在于：所述第一凹槽(3)、第二凹槽(4)、第三凹槽(5)和第四凹槽(6)通过冲压一体成型。
[0008] 8.根据权利要求1所述的一种高安全性的防爆电池壳，其特征在于：所述第一凹槽(3)、第二凹槽(4)、第三凹槽(5)和第四凹槽(6)通过激光雕刻成型。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202120178097.0U|CN214336855U|2021-01-21|2021-01-21|高安全性的防爆电池壳|CN202120178097.0U| CN214336855U|2021-01-21|2021-01-21|高安全性的防爆电池壳|