电芯盖板和电芯

专利摘要:
本实用新型涉及盖板，提供一种电芯盖板和电芯。本实用新型所述的电芯盖板，包括顶盖(1)和焊接在该顶盖(1)底面上的转接片(2)，所述顶盖(1)的顶面上形成有凸台(11)，所述凸台(11)上连接有防爆阀(3)，所述转接片(2)包括转接片本体(21)和设置在所述转接片本体(21)外沿的外翻边(22)，所述转接片本体(21)上设置有通孔(211)。本实用新型所述的电芯，设置有上述的电芯盖板、电芯壳体和电芯极组。本实用新型提供的电芯盖板，能够提高顶盖和转接片之间的焊接良率，提高电池的使用安全性。
公开号:CN214336799U
申请号:CN202120665648.6U
申请日:2021-03-31
公开日:2021-10-01
发明作者:姬嘉帅；宁亚军
申请人:Honeycomb Energy Technology Wuxi Co ltd；
IPC主号:H01M50-147

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及盖板，特别涉及一种电芯盖板。本实用新型还涉及包括该电芯盖板的电芯。
[n0002] 目前市场上的电池中，锂离子电池(锂离子电池和锂高聚合物电池)的性能最好，同质量的锂离子电池其能量是铅酸电池的4-6倍，是镍氢电池的2-3 倍。相对的锂离子电池的价格略微昂贵，价格劣势主要是相对铅酸蓄电池等而言。锂离子电池具有循环使用的潜力，可解决对原材料的需求问题。最终锂离子电池的价格在大规模商业化之后会下降。实际上，国内外越来越多的汽车厂家选择锂离子电池作为电动汽车的动力电池，锂离子电池技术方面的研究也在不断地取得突破。
[n0003] 转接片作为连接顶盖与电芯中的连接片的连接件，能够实现电路的连通。现有技术中，转接片大都通过焊接的方式与顶盖或电芯中的连接片连接，但是由于激光能量密度较高，容易发生焊穿、焊裂的现象，从而影响电池的焊接质量，严重者甚至影响电池的性能。而且，现有技术中转接片与防爆阀之间的距离较小，在焊接过程中会由于激光焊接过程中热传导或应力问题导致防爆阀破损或爆破压力发生改变，进而影响电池的使用安全性。
[n0004] 有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电芯盖板，能够提高顶盖和转接片之间的焊接良率，提高电池的使用安全性。
[n0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[n0006] 一种电芯盖板，包括顶盖和焊接在该顶盖底面上的转接片，所述顶盖的顶面上形成有凸台，所述凸台上连接有防爆阀，所述转接片包括转接片本体和设置在所述转接片本体外沿的外翻边，所述转接片本体上设置有通孔。
[n0007] 进一步的，所述外翻边的上表面凸出于所述转接片本体的上表面，所述转接片本体的上表面与所述外翻边的上表面之间的距离小于或者等于5mm。
[n0008] 进一步的，所述外翻边的宽度小于或等于15mm；所述转接片本体为圆形，且所述转接片本体的半径和所述外翻边的宽度之比为5-8:1。
[n0009] 进一步的，所述外翻边的厚度小于或等于2mm，所述转接片本体和所述外翻边的厚度比为1.5-2.5:1。
[n0010] 进一步的，所述通孔设置有多个，且多个所述通孔分散设置在所述转接片本体上。
[n0011] 进一步的，所述转接片本体为圆形，所述通孔为弧形孔，多个所述通孔周向设置在所述转接片本体上。
[n0012] 进一步的，所述转接片本体上设置有定位孔。
[n0013] 进一步的，所述防爆阀上设置有防爆阀贴片。
[n0014] 进一步的，所述转接片上连接有密封层，且所述密封层和所述顶盖分别位于所述转接片的两侧。
[n0015] 相对于现有技术，本实用新型所述的电芯盖板具有以下优势：
[n0016] 本实用新型所述的电芯盖板，通过在顶盖的顶面上形成有凸台，并将防爆阀设置在该凸台上，能够增加转接片和防爆阀之间的间隔距离，减少焊接对防爆阀的影响，保证电池的安全使用。通过转接片本体上的外翻边将转接片与顶盖焊接，不仅能够提高两者焊接的效果，而且通过边沿焊接的方式能够进一步降低焊接对防爆阀的影响，保证防爆阀的使用安全性。
[n0017] 本实用新型的另一目的在于提出一种电芯，能够提高顶盖和转接片之间的焊接良率，提高电池的使用安全性。
[n0018] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[n0019] 一种电芯，设置有电芯极组、电芯壳体和上述电芯盖板。
[n0020] 所述电芯与上述电芯盖板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[n0021] 本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
[n0022] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[n0023] 图1为本实用新型一个具体实施方式所述的电芯盖板的结构爆炸示意图；
[n0024] 图2为本实用新型一个具体实施方式中转接板的结构示意图；
[n0025] 图3为图2中A-A面剖面示意图；
[n0026] 图4为图2中B部分放大示意图。
[n0027] 附图标记说明：
[n0028] 1 顶盖 2 转接片
[n0029] 3 防爆阀 4 防爆阀贴片
[n0030] 5 密封层
[n0031] 11 凸台
[n0032] 21 转接片本体 22 翻边
[n0033] 211 通孔 212 定位孔
[n0034] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[n0035] 另外，在本实用新型的实施方式中所提到的术语“上”、“下”、“顶部”和“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，基于电芯盖板，电芯盖板与电芯极组相连的一侧为电芯盖板的下表面，相应的，另一侧表面为电芯盖板的上表面。术语为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[n0036] 需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“接触”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，或者是两个零部件内部的连通或两个零部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[n0037] 下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
[n0038] 本实用新型的基本实施方式提供的一种电芯盖板，如图1所示，包括顶盖1和焊接在该顶盖1底面上的转接片2，顶盖1的顶面上形成有凸台11，凸台11上连接有防爆阀3，转接片2包括转接片本体21和设置在转接片本体21外沿的外翻边22，转接片本体21上设置有通孔211。
[n0039] 根据本实用新型，凸台11上形成有开口，防爆阀3设置在开口处，以能够保证电芯内部产生的气体从防爆阀3排出，从而防止电芯内由于气体太多而产生爆炸。防爆阀3可以是现有技术中已经公开的防爆阀3，防爆阀3 的连接方式也采用现有技术中已经公开的连接方式。转接片本体21和外翻边22可以一体成型，也可以通过其它方式成型。转接片本体21上的通孔211 可以设计为任意能够将电解液注射到电芯内部的孔洞，可以是圆形孔、方形孔、长条形孔、腰形孔等形状的孔。转接片2和顶盖1均采用现有技术中公开的导电材料制成，如金属、导电高分子材料。优选为钢材和硬质铝材，具有较好的导电性，且成本较低。
[n0040] 上述基本实施方式提供的电芯盖板使用时，将转接片本体21与电芯极组上的连接片焊接，外翻边22和顶盖1焊接，从而实现电芯极组和顶盖1 的连接，在使用过程中，电芯内部产生的气体会从转接片本体21上的通孔 211中排出，顺利传送至防爆阀3处，当电芯内部的气压达到一定值时，气体从防爆阀3中排出，电芯内气压恢复正常。
[n0041] 上述基本实施方式提供的电芯盖板，通过在顶盖1的顶面上形成有凸台 11，并将防爆阀3设置在该凸台11上，能够增加转接片2和防爆阀3之间的间隔距离，减少焊接对防爆阀3使用性能的影响，保证电池的安全使用。通过将设置在转接片本体21外边沿的外翻边22将转接片2与顶盖1焊接，不仅能够提高两者焊接的效果，而且外翻边22与防爆阀3的直线距离较远，能够进一步降低焊接过程对防爆阀3的影响，保证防爆阀3的使用安全性。
[n0042] 转接片本体21和顶盖1可以设置在外翻边22的一侧，也可以设置在外翻边22的两侧，不论转接片本体21和顶盖1是设置在外翻边22的一侧还是设置在外翻边22的两侧，转接片本体21的上表面和凸台11的下表面之间设置有间隔，以防止转接片本体21和防爆阀3直接接触影响电芯内部的气体直接从防爆阀3排出，从而影响电池的防爆性能。为了能够进一步保证电芯的使用安全性，在本实用新型的一个具体实施方式中，如图1所示，外翻边22的上表面凸出于转接片本体21的上表面，转接片本体21的上表面与外翻边22的上表面之间的距离小于或者等于5mm。具体地，转接片本体 21和顶盖1设置在外翻边22的两侧。这样设计能够增加转接片2和防爆阀3在空间高度的距离，避免因距离过近在连接片激光焊接过程中热传导或应力问题导致防爆阀3破损或爆破压力发生改变，进而提升电芯安全性能。优选地，转接片本体21的上表面与外翻边22的上表面之间的距离为 0.2mm-1mm，既能够保证其与防爆阀3的距离，也能够降低转接片2的制作成本。
[n0043] 在本实用新型的一个具体实施方式中，如图2和图4所示，外翻边22 的宽度L小于或等于15mm；转接片本体21为圆形，且转接片本体21的半径和外翻边22的宽度L的比值为5-8:1。
[n0044] 具体地，外翻边22为宽度均匀的翻边，且与转接片本体21匹配。当转接片本体21为圆形时，外翻边22为与转接片本体21匹配的圆环形，此时外翻边22的宽度为该圆环形的外翻边22的外圆半径和内圆半径之差；当转接片本体21为正方形时，外翻边22为与转接片本体21匹配的方形环，此时外翻边22的宽度为该方形环的外边长和内边长的差值的一半；当转接片本体21为多边形时，则外翻边22为与转接片本体21匹配的多边形环，此时外翻边22的宽度为外边上任意一点到与之对应的内边的垂直距离。
[n0045] 限制外翻边22的宽度以及转接片本体21的半径和外翻边22的宽度L 的比值，能够保证转接片2与顶盖1之间的正常焊接，也不会由于外翻边22 的面积较大造成不必要的浪费，降低生产成本。
[n0046] 为了能够进一步保证焊接面积同时降低不必要的浪费，优选地，外翻边22的宽度L为1.5mm-5mm。
[n0047] 在本实用新型的一个具体实施方式中，外翻边22的厚度小于或等于 2mm，在与顶盖1的焊接过程中，能够保证电流流通稳定，同时也能够降低电池盖板的整体高度，多于的空间可以用于提高电芯极组的尺寸，进而提升单体电芯的能量密度。优选地，为了能够进一步提高电流流通的稳定性以及电芯的能量密度，外翻边22的厚度为0.2mm-1mm。进一步优选地，转接片本体21和外翻边22的厚度比为1.5-2.5:1。该设计能够减少其与连接片焊接过程中的不良现象，从而保证电池的焊接质量，保证相应的电流导通性能、可加工性及安全性。
[n0048] 为了进一步提高电池的安全性，在本实用新型的一个具体实施方式中，通孔211设置有多个，且多个通孔211分散设置在转接片本体21上。将多个通孔211分散设置在转接片本体21上，能够通过多个通孔211能够使得电芯内部产生的气体及时排出。
[n0049] 优选地，如图1和图2所示，转接片本体21为圆形，通孔211为弧形孔，多个通孔211周向设置在转接片本体21上。通过周向设置在转接片本体21上的弧形孔，最大限度提升透气面积又保证了强度，电芯内部压力及时传导至防爆阀，提升安全性能。
[n0050] 在本实用新型的一个具体实施方式中，如图1、图2和图3所示，转接片本体21上设置有定位孔212。方便焊接定位，提升电芯加工一致性。
[n0051] 具体地，定位孔212可以设置在转接片本体21上任意合适的位置，在本实用新型的具体实施方式中，如图1、图2和图3所示，定位孔212设置在转接片本体21的中心位置。
[n0052] 在本实用新型的一个具体实施方式中，如图1所示，防爆阀3上设置有防爆阀贴片4。防爆阀贴片4可以是现有技术公开的防爆阀贴片4，在防爆阀3上设置防爆阀贴片4能够对防爆阀3进行保护，提高防爆阀3的使用寿命。
[n0053] 在本实用新型的一个具体实施方式中，如图1所示，转接片2上连接有密封层5，且密封层5和顶盖1分别位于转接片2的两侧。密封层5的设置能够进一步提高电芯盖板和壳体之间连接的紧密性。
[n0054] 具体地，该密封层5可以是现有技术中任意能够实现密封效果的结构或者部件，可以是密封圈、密封条或者是带有密封圈或密封条的结构等。
[n0055] 在本实用新型的一个相对优选的具体实施方式中，如图1-图4所示，提供一种电芯盖板，包括顶盖1和焊接在该顶盖1底面上的转接片2，转接片 2包括转接片本体21和设置在转接片本体21外沿的外翻边22，转接片本体 21为圆形，外翻边22为与转接片本体21匹配的圆环形；外翻边22的宽度 L小于或等于15mm，外翻边22的厚度小于或等于2mm，转接片本体21的半径和外翻边22的宽度L的比值为5-8:1，转接片本体21和外翻边22的厚度比为1.5-2.5:1；转接片本体21上设置有定位孔212和多个通孔211，通孔 211设置为弧形孔，且多个通孔211周向设置在转接片本体21上；顶盖1 的顶面上形成有凸台11，凸台11上连接有防爆阀3，防爆阀3上设置有防爆阀贴片4；转接片2的底面上设置有密封层5。
[n0056] 上述优选实施方式提供的电芯盖板使用时，将转接片本体21与电芯极组上的连接片焊接，外翻边22和顶盖1焊接，从而实现电芯极组和顶盖1 的连接，密封层5置于转接片2和电芯壳体之间，以保证电芯盖板和电芯壳体之间连接处的密封性。在使用过程中，电芯内部产生的气体会从转接片本体21上的通孔211中排出，并顺利传送至防爆阀3处，当电芯内部的气压达到一定值时，防爆阀3打开，便于气体排出，从而保证电芯的安全使用。
[n0057] 上述优选实施方式提供的电芯盖板，通过在顶盖1的顶面上形成有凸台 11，并将转接片2连接在顶盖1的底部以及将防爆阀3设置在该凸台11上，能够增加转接片2和防爆阀3之间的间隔距离，减少焊接对防爆阀3使用性能的影响，保证电池的安全使用。通过提升与防爆阀的空间距离，提升安全性。通过将设置在转接片本体21外边沿的外翻边22将转接片2与顶盖1焊接，不仅能够提高两者焊接的效果，而且外翻边22与防爆阀3的直线距离较远，能够进一步降低焊接过程对防爆阀3的影响，保证防爆阀3的使用安全性。将转接片本体21和顶盖1设置在外翻边22的两侧，能够进一步提高防爆阀3和转接片本体21之间的距离，从而防止转接片本体21与连接片焊接的热量对防爆阀3的正常使用产生影响。通过周向设置在转接片本体21 上的弧形孔，最大限度提升透气面积又保证了强度，电芯内部压力及时传导至防爆阀，提升安全性能。
[n0058] 在本实用新型的电芯的一个具体实施方式中，该电芯包括电芯极组、电芯壳体和上述任一项技术方案中提到的电芯盖板。
[n0059] 其中，电芯极组置于电芯壳体中，电芯盖板与电芯极组连接，且能够与电芯壳体形成密闭空间用于储存电芯极组。
[n0060] 该电芯具有上述电芯盖板的所有优点，在此不再一一赘述。
[n0061] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

权利要求:
Claims (10)
[0001] 1.一种电芯盖板，其特征在于，包括顶盖(1)和焊接在该顶盖(1)底面上的转接片(2)，所述顶盖(1)的顶面上形成有凸台(11)，所述凸台(11)上连接有防爆阀(3)，所述转接片(2)包括转接片本体(21)和设置在所述转接片本体(21)外沿的外翻边(22)，所述转接片本体(21)上设置有通孔(211)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的电芯盖板，其特征在于，所述外翻边(22)的上表面凸出于所述转接片本体(21)的上表面，所述转接片本体(21)的上表面与所述外翻边(22)的上表面之间的距离小于或者等于5mm。
[0003] 3.根据权利要求1所述的电芯盖板，其特征在于，所述外翻边(22)的宽度(L)小于或等于15mm；
所述转接片本体(21)为圆形，且所述转接片本体(21)的半径和所述外翻边(22)的宽度(L)的比值为5-8:1。
[0004] 4.根据权利要求1所述的电芯盖板，其特征在于，所述外翻边(22)的厚度小于或等于2mm，所述转接片本体(21)和所述外翻边(22)的厚度比为1.5-2.5:1。
[0005] 5.根据权利要求1所述的电芯盖板，其特征在于，所述通孔(211)设置有多个，且多个所述通孔(211)分散设置在所述转接片本体(21)上。
[0006] 6.根据权利要求5所述的电芯盖板，其特征在于，所述转接片本体(21)为圆形，所述通孔(211)为弧形孔，多个所述通孔(211)周向设置在所述转接片本体(21)上。
[0007] 7.根据权利要求1所述的电芯盖板，其特征在于，所述转接片本体(21)上设置有定位孔(212)。
[0008] 8.根据权利要求1-7中任一项所述的电芯盖板，其特征在于，所述防爆阀(3)上设置有防爆阀贴片(4)。
[0009] 9.根据权利要求1-7中任一项所述的电芯盖板，其特征在于，所述转接片(2)上连接有密封层(5)，且所述密封层(5)和所述顶盖(1)分别位于所述转接片(2)的两侧。
[0010] 10.一种电芯，其特征在于，设置有电芯极组、电芯壳体和根据权利要求1-9中任意一项所述的电芯盖板。

类似技术:

---

公开号 | 公开日 | 专利标题

---

CN206558614U|2017-10-13|环形动力电池

---

CN202839828U|2013-03-27|一种动力电池

---

CN214336799U|2021-10-01|电芯盖板和电芯

---

CN201904410U|2011-07-20|快速散热锂离子二次电池

---

CN107482156B|2020-11-06|一种大单体锂离子电池

---

CN206610880U|2017-11-03|一种锂离子电池

---

WO2021179525A1|2021-09-16|一种电池顶盖结构及装配方法

---

CN102035020A|2011-04-27|一种新型大容量锂离子电池

---

CN101388471A|2009-03-18|二次电池

---

CN106784974A|2017-05-31|环形动力电池

---

CN109786843B|2020-12-01|一种高倍率针式锂离子电池

---

CN207217604U|2018-04-10|含限流电阻装置的电池盖板和二次方形电池

---

CN201859918U|2011-06-08|一种圆柱型锂离子电池

---

CN201877491U|2011-06-22|一种新型大容量锂离子电池

---

CN201789004U|2011-04-06|电池用封口板及具有该封口板的电池

---

CN201087905Y|2008-07-16|一种圆柱型电池

---

CN211045485U|2020-07-17|数码型锂电池的盖帽结构

---

CN210403778U|2020-04-24|一种提升径向空间利用率的纽扣电池

---

CN209981391U|2020-01-21|一种高容量圆柱电池

---

CN214411332U|2021-10-15|一种圆柱型锂电池

---

CN211350864U|2020-08-25|锂离子电池

---

CN212571166U|2021-02-19|一种线焊安全组合盖帽

---

CN209804722U|2019-12-17|一种锂离子电池

---

CN214152968U|2021-09-07|一种安全性高的柱状锂电池

---

CN214672871U|2021-11-09|一种方形模组用引出极结构

同族专利:

---

公开号 | 公开日

---

引用文献:

---

公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

---

法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

---

2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

---

申请号 | 申请日 | 专利标题

---

CN202120665648.6U|CN214336799U|2021-03-31|2021-03-31|电芯盖板和电芯|CN202120665648.6U| CN214336799U|2021-03-31|2021-03-31|电芯盖板和电芯|