软包电池封装机

专利摘要:
一种软包电池封装机，其特征在于，包括循环传输装置、侧边整形装置、铝塑膜封边装置及夹持治具，夹持治具在循环传输装置上循环流动，夹持治具用于夹持电池，侧边整形装置及铝塑膜封边装置沿夹持治具的流动方向依次设置于循环传输装置的一侧，侧边整形装置用于对电池的侧边整形，铝塑膜封边装置用于对电池的四周封边。本实用新型的软包电池封装机通过设置循环传输装置、侧边整形装置、铝塑膜封边装置及夹持治具，使得软包电池的封装操作的自动化水平得到提高，从而减少电池封装时损坏电芯的几率，进而提高生产质量及生产效益。
公开号:CN214336765U
申请号:CN202022752113.0U
申请日:2020-11-24
公开日:2021-10-01
发明作者:王欢；邓明星；李养德；殷火初；范奕城；李斌；刘金成
申请人:Huizhou Jinyuan Precision Automation Equipment Co Ltd；
IPC主号:H01M10-058

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及电池生产制造领域，特别是涉及一种软包电池封装机。
[n0002] 锂离子电池在当今社会有着越来越广泛的应用，特别是在手机、笔记本电脑等移动电池产品领域及电动汽车领域中，锂离子电池有着重要的应用。随着社会的发展锂离子电池的需求量也在日渐增长，但是现有的锂离子电池的产能仍然无法满足旺盛的市场需求。
[n0003] 在软包锂离子电池的生产过程中，有一道重要的工序是将软包锂离子电芯用铝塑膜封装起来，现有技术主要是通过人工完成这一操作，不仅封装效率低而且电芯的损坏率高，不利于厂家提高生产质量及生产效益。
[n0004] 本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动化程度高且生产效率高的软包电池封装机。
[n0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[n0006] 一种软包电池封装机，包括循环传输装置、侧边整形装置、铝塑膜封边装置及夹持治具，所述夹持治具在所述循环传输装置上循环流动，所述夹持治具用于夹持电池，所述侧边整形装置及所述铝塑膜封边装置沿所述夹持治具的流动方向依次设置于所述循环传输装置的一侧，所述侧边整形装置用于对电池的侧边整形，所述铝塑膜封边装置用于对电池的四周封边。
[n0007] 在其中一个实施例中，所述循环传输装置包括治具位移机构及回转轨道组件，所述治具位移机构位于所述回转轨道组件下方，所述夹持治具滑动设置于所述回转轨道组件上，所述治具位移机构用于驱动所述夹持治具在所述回转轨道组件上的各个工位之间移动。
[n0008] 在其中一个实施例中，所述侧边整形装置包括两个整形驱动件及两个整形压块，两个所述整形驱动件分别与两个所述整形压块连接，两个所述整形压块分别位于电池的上下两侧，且两个所述整形压块均位于两个所述整形驱动件之间，两个所述整形驱动件用于驱动两个整形压块做相互靠近或远离的运动。
[n0009] 在其中一个实施例中，所述铝塑膜封边装置包括铝塑膜顶封机构、铝塑膜侧封机构及铝塑膜角封机构，所述铝塑膜顶封机构、所述铝塑膜侧封机构及所述铝塑膜角封机构沿电池的流动方向依次设置于所述循环传输装置的一侧。
[n0010] 在其中一个实施例中，所述铝塑膜顶封机构包括上封头、下封头、第一发热件、第二发热件、上升驱动件及下压驱动件，所述第一发热件位于所述上封头内部，所述第二发热件位于所述下封头内部，所述上升驱动件与所述下压驱动件相对设置，所述上封头与所述下压驱动件的输出端连接，所述下封头与所述上升驱动件的输出端连接，所述上封头在所述下压驱动件的驱动下向靠近所述下封头的方向运动，所述下封头在所述上升驱动件的驱动下向靠近所述上封头的方向运动。
[n0011] 在其中一个实施例中，所述软包电池封装机还包括短路测试装置，所述短路测试装置设置于所述循环传输装置旁边，且所述短路测试装置位于所述铝塑膜封边装置远离所述侧边整形装置的一侧，所述短路测试装置用于与电池的极耳抵接。
[n0012] 在其中一个实施例中，所述短路测试装置包括穿刺件、承载件、测试块、穿刺驱动件及承载驱动件，所述穿刺件与所述承载件相对设置，所述穿刺驱动件与所述穿刺件连接，所述承载驱动件与所述承载件连接，所述测试块与所述穿刺驱动件连接，所述测试块位于所述穿刺件的侧面，所述穿刺驱动件用于带动所述穿刺件及所述测试块向靠近所述承载件的方向运动，所述承载驱动件用于带动所述承载件向靠近所述穿刺件的方向运动。
[n0013] 在其中一个实施例中，所述软包电池封装机还包括贴膜调整装置，所述贴膜调整装置位于所述循环传输装置远离所述侧边整形装置的一端，所述贴膜调整装置包括贴膜取料机构、贴膜机构及贴膜传送机构，所述贴膜传送机构一端与所述循环传输装置连接，所述贴膜取料机构、所述贴膜机构沿所述贴膜传送机构的运动方向依次设置，所述贴膜取料机构用于将电池从所述循环传输装置上移送到所述贴膜传送机构上，所述贴膜机构用于对电池进行贴膜操作，所述贴膜传送机构用于将电池运送至所述贴膜机构的下方。
[n0014] 在其中一个实施例中，所述贴膜机构包括卷料上料组件、切割组件及贴膜组件，所述卷料上料组件与所述切割组件连接，所述贴膜组件位于所述切割组件上方，所述卷料上料组件用于将贴膜传送至所述切割组件处，所述切割组件用于将贴膜割断，所述贴膜组件用于吸取所述切割组件上的贴膜并将贴膜贴合到电池上。
[n0015] 在其中一个实施例中，所述贴膜调整装置还包括补料机构，所述补料机构位于所述贴膜传送机构侧面，所述补料机构用于吸取所述贴膜传送机构上的电池并将电池重新放置在所述贴膜传送机构上。
[n0016] 与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
[n0017] 1、本实用新型的软包电池封装机通过设置循环传输装置、侧边整形装置、铝塑膜封边装置及夹持治具，使得软包电池的封装操作的自动化水平得到提高，从而减少电池封装时损坏电芯的几率，进而提高生产质量及生产效益。
[n0018] 2、本实用新型的软包电池封装机通过在循环传输装置侧面设置短路测试装置，使得软包锂电池在封装完毕后可以直接进行短路测试，节约了测试时间，提高了生产效率，而且能及时将不合格的电池识别出来，以及时发现生产问题，从而提高了生产的稳定性。
[n0019] 3、本实用新型的软包电池封装机还设置了贴膜调整装置，可以在电池完成封装操作之后及时将保护膜贴合在电池表面，从而提高电池的生产质量。
[n0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[n0021] 图1为本实用新型一实施例中的软包电池封装机的结构示意图；
[n0022] 图2为本实用新型一实施例中的软包电池封装机的夹持治具及治具位移机构的结构示意图；
[n0023] 图3为本实用新型一实施例中的软包电池封装机的侧边整形装置的结构示意图；
[n0024] 图4为本实用新型一实施例中的软包电池封装机的铝塑膜顶封机构的结构示意图；
[n0025] 图5为本实用新型一实施例中的软包电池封装机的短路测试装置的结构示意图；
[n0026] 图6为本实用新型一实施例中的软包电池封装机的贴膜调整装置的结构示意图；
[n0027] 图7为本实用新型一实施例中的软包电池封装机的贴膜机构的结构示意图。
[n0028] 附图标记说明：
[n0029] 软包电池封装机10；循环传输装置100；治具位移机构110；回转轨道组件 120；侧边整形装置200；整形驱动件210；整形压块220；铝塑膜封边装置300；铝塑膜顶封机构310；上封头311；下封头312；第一发热件313；第二发热件 314；上升驱动件315；下压驱动件316；铝塑膜侧封机构320；铝塑膜角封机构 330；夹持治具400；短路测试装置500；穿刺件510；承载件520；测试块530；穿刺驱动件540；承载驱动件550；贴膜调整装置600；贴膜取料机构610；贴膜机构620；卷料上料组件621；切割组件622；贴膜组件623；贴膜传送机构 630；补料机构640。
[n0030] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[n0031] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[n0032] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[n0033] 请参阅图1，一种软包电池封装机10，包括循环传输装置100、侧边整形装置200、铝塑膜封边装置300及夹持治具400，夹持治具400在循环传输装置100 上循环流动，夹持治具400用于夹持电池，侧边整形装置200及铝塑膜封边装置300沿夹持治具400的流动方向依次设置于循环传输装置100的一侧，侧边整形装置200用于对电池的侧边整形，铝塑膜封边装置300用于对电池的四周封边。
[n0034] 需要说明的是，循环传输装置100可以是常见的由电机驱动的回转流水线，夹持治具400可以为常见的压板治具或者任何可以将电池位置固定的夹持治具 400，电池可以由人工或者机械手装入夹持治具400中，夹持治具400在回转流水线上循环流动，电池可以由人工或者机械手将待加工的电池装入夹持治具400 中，加工完毕的电池也可以由人工或者机械手从夹持治具400中取出。侧边整形装置200可以采用现有的相对压紧的整形装置对电池周边的铝塑膜进行挤压，从而将电池周边的铝塑膜压平以方便后续封装操作。铝塑膜封边装置300可以为现有的热封机构，其通过驱动上下两个高温封头相互靠近直至与电池周边的铝塑膜抵接，从而将电池的四周热封起来。
[n0035] 请参阅图1及图2，在其中一个实施例中，循环传输装置100包括治具位移机构110及回转轨道组件120，治具位移机构110位于回转轨道组件120下方，夹持治具400滑动设置于回转轨道组件120上，治具位移机构110用于驱动夹持治具400在回转轨道组件120上的各个工位之间移动。
[n0036] 需要说明的是，治具位移机构110可以为机械手，回转轨道组件120由两根平行的轨道及设置在轨道两端的两个分度器组成，夹持治具400滑动设置在轨道上，治具位移机构110用于推动夹持治具400在轨道上滑动，当夹持治具400 运动到轨道末端时分度器与夹持治具400卡接并带动夹持治具400旋转180度，从而将夹持治具400从其中一根轨道的末端转移到另一根轨道的末端，通过在轨道的两端设置两个分度器，使得夹持治具400可在循环传输装置100中循环流动。
[n0037] 请参阅图3，在其中一个实施例中，侧边整形装置200包括两个整形驱动件 210及两个整形压块220，两个整形驱动件210分别与两个整形压块220连接，两个整形压块220分别位于电池的上下两侧，且两个整形压块220均位于两个整形驱动件210之间，两个整形驱动件210用于驱动两个整形压块220做相互靠近或远离的运动。需要说明的是，整形压块220远离整形驱动件210的一端可以开设电池避空槽，如此，在对电池进行整形操作时，电池本体会位于电池避空槽的空间中，而电池的周边的铝塑膜会被两个整形压块220挤压，从而压平电池的周边的铝塑膜，通过设置电池避空槽可以防止电池被整形压块220挤坏。
[n0038] 请参阅图1，在其中一个实施例中，铝塑膜封边装置300包括铝塑膜顶封机构310、铝塑膜侧封机构320及铝塑膜角封机构330，铝塑膜顶封机构310、铝塑膜侧封机构320及铝塑膜角封机构330沿电池的流动方向依次设置于循环传输装置100的一侧。需要说明的是，在铝塑膜封边装置300中设置铝塑膜顶封机构310、铝塑膜侧封机构320及铝塑膜角封机构330，从而可以更加精细地对电池的铝塑膜进行封边操作，对方形软包电池可以起到很好的封装效果，封装铝塑膜顶封机构310用于将电池极耳一侧的铝塑膜封装起来，铝塑膜侧封机构 320用于将电池垂直于极耳侧边的两个侧边封装起来，因为电池铝塑膜的相邻的两条侧边的交汇处在前述两道封装工序完成后仍然存在裂口的风险，所以本实用新型还设置了铝塑膜角封机构330对铝塑膜的边角进行封装，从而提高了电池的密封性能。上述铝塑膜顶封机构310、铝塑膜侧封机构320及铝塑膜角封机构330的连接结构相同，均为驱动件驱动上下两个高温封头相互靠近直至与电池周边的铝塑膜抵接，从而将电池的铝塑膜热封起来，铝塑膜顶封机构310、铝塑膜侧封机构320及铝塑膜角封机构330的区别在于上下两个高温封头的结构与形状不同，铝塑膜顶封机构310的封头可以为与电池极耳一侧的侧边平行的条状封头，铝塑膜侧封机构320的封头可以为与电池极耳一侧的侧边垂直的条状封头，铝塑膜角封机构330的封头可以为截面形状为直角的封头。
[n0039] 请参阅图4，在其中一个实施例中，铝塑膜顶封机构310包括上封头311、下封头312、第一发热件313、第二发热件314、上升驱动件315及下压驱动件 316，第一发热件313位于上封头311内部，第二发热件314位于下封头312内部，上升驱动件315与下压驱动件316相对设置，上封头311与下压驱动件316 的输出端连接，下封头312与上升驱动件315的输出端连接，上封头311在下压驱动件316的驱动下向靠近下封头312的方向运动，下封头312在上升驱动件315的驱动下向靠近上封头311的方向运动。需要说明的是，上升驱动件315 及下压驱动件316均可以为伸缩气缸，第一发热件313与第二发热件314均可以为电阻发热丝，进行封装操作时，上封头311与下封头312向位于上封头311 与下封头312之间的铝塑膜靠近直至与铝塑膜抵接，因为上封头311与下封头 312均为高温状态，例如，可以将上封头311与下封头312加热到180摄氏度，从而将铝塑膜封装起来。
[n0040] 请参阅图1及图5，在其中一个实施例中，软包电池封装机10还包括短路测试装置500，短路测试装置500设置于循环传输装置100旁边，且短路测试装置500位于铝塑膜封边装置300远离侧边整形装置200的一侧，短路测试装置 500用于与电池的极耳抵接。需要说明的是，短路测试装置500可以为常见的短路检测设备如电路检测器等，通过人工或机械手推动短路测试装置500与电池的极耳抵接，从而完成电池的短路测试操作。
[n0041] 请参阅图5，在其中一个实施例中，短路测试装置500包括穿刺件510、承载件520、测试块530、穿刺驱动件540及承载驱动件550，穿刺件510与承载件520相对设置，穿刺驱动件540与穿刺件510连接，承载驱动件550与承载件520连接，测试块530与穿刺驱动件540连接，测试块530位于穿刺件510 的侧面，穿刺驱动件540用于带动穿刺件510及测试块向靠近承载件520的方向运动，承载驱动件550用于带动承载件520向靠近穿刺件510的方向运动。需要说明的是，穿刺驱动件540及承载驱动件550可以为伸缩气缸，穿刺件510 可以为刀片，穿刺件510用于刺穿电池的铝塑膜，承载件520用于与电池抵接，测试块530用于与电池的两个极耳接触，测试块530与外部的短路检测表连接，穿刺件510刺破铝塑膜封装侧边，测试块530接触电池正负极，若极耳与侧缝边导电，则视为电池不良。并在随后的工序中由人工或者机械手将不良电池取走。
[n0042] 请参阅图6及图7，在其中一个实施例中，软包电池封装机10还包括贴膜调整装置600，贴膜调整装置600位于循环传输装置100远离侧边整形装置200 的一端，贴膜调整装置600包括贴膜取料机构610、贴膜机构620及贴膜传送机构630，贴膜传送机构630一端与循环传输装置100连接，贴膜取料机构610、贴膜机构620沿贴膜传送机构630的运动方向依次设置，贴膜取料机构610用于将电池从循环传输装置100上移送到贴膜传送机构630上，贴膜机构620用于对电池进行贴膜操作，贴膜传送机构630用于将电池运送至贴膜机构620的下方。
[n0043] 需要说明的是，贴膜取料机构610可以为机械手，贴膜取料机构610用于将电池从循环传输装置100上移送到贴膜传送机构630上。贴膜机构620可以由常见的卷料上料组件621、切割组件622及贴膜组件623组成，卷料上料组件 621与切割组件622连接，贴膜组件623位于切割组件622上方，卷料上料组件 621用于将贴膜传送至切割组件622处，切割组件622用于将贴膜割断，贴膜组件623用于吸取切割组件622上的贴膜并将贴膜贴合到电池上，贴膜机构620 也可以采用普通机械手，通过机械手将保护膜拿起并贴合到电池上。贴膜传送机构630可以为常见的由电机驱动的皮带流水线，贴膜传送机构630用于承载电池，并将电池从贴膜取料机构610下方运动至贴膜机构620下方。
[n0044] 请参阅图7，在其中一个实施例中，贴膜机构620包括卷料上料组件621、切割组件622及贴膜组件623，卷料上料组件621与切割组件622连接，贴膜组件623位于切割组件622上方，卷料上料组件621用于将贴膜传送至切割组件 622处，切割组件622用于将贴膜割断，贴膜组件623用于吸取切割组件622上的贴膜并将贴膜贴合到电池上。需要说明的是，卷料上料组件621用于将保护膜上料至切割组件622上，卷料上料组件621包括卷料带、气涨轴及电动机，电动机与卷料带连接，电动机用于带动卷料带旋转，保护膜一端绕设于卷料带上，保护膜另一端绕设于气涨轴上并与切割组件622连接。切割组件622包括切刀及伸缩气缸，切刀与伸缩气缸连接，伸缩气缸用于驱动切刀沿垂直于保护膜运动的方向移动。贴膜组件623由移动模组及吸附气缸组成，移动模组用于带动吸附气缸在切割组件622上及贴膜传送机构630之间来回移动，吸附气缸在切割组件622上方时移动模组驱动吸附气缸与保护膜接触，切割组件622将保护膜切断，移动模组带动吸附气缸向靠近贴膜传送机构630的方向运动，当吸附气缸位于贴膜传送机构630的上方时，移动模组带动吸附气缸向贴膜传送机构630的电池靠近，直至保护膜被贴合在电池上。
[n0045] 请参阅图6，在其中一个实施例中，贴膜调整装置600还包括补料机构640，补料机构640位于贴膜传送机构630侧面，补料机构640用于吸取贴膜传送机构630上的电池并将电池重新放置在上。
[n0046] 需要说明的是，补料机构640包括垂直气缸、水平气缸及吸附头，吸附头与垂直气缸的输出端连接，垂直气缸与水平气缸连接，垂直气缸的输出端的运动方向与水平气缸的输出端的运动方向互相垂直，吸附头可以产生负压以吸附电池。补料机构640的工作原理如下，初始状态下垂直气缸处于收缩状态，吸附头与贴膜传送机构630上的电池相差一定距离，当电池位于吸附头下方时，垂直气缸伸长，吸附头与电池抵接并产生负压将电池吸附住，随后垂直气缸收缩将电池抬起，水平气缸开始动作，带动电池在贴膜传送机构630上方水平移动，当电池相对于贴膜传送机构630水平运动一定距离后，垂直气缸伸长将电池放置在贴膜传送机构630上，吸附头松开电池。通过补料机构640的动作可以将电池相对贴膜传送机构630的位置改变，如此，可以使贴膜传送机构630 上的电池间距一致，方便后续下料操作。
[n0047] 与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
[n0048] 1、本实用新型的软包电池封装机10通过设置循环传输装置100、侧边整形装置200、铝塑膜封边装置300及夹持治具400，使得软包电池的封装操作的自动化水平得到提高，从而减少电池封装时损坏电芯的几率，进而提高生产质量及生产效益。
[n0049] 2、本实用新型的软包电池封装机10通过在循环传输装置100侧面设置短路测试装置500，使得软包锂电池在封装完毕后可以直接进行短路测试，节约了测试时间，提高了生产效率，而且能及时将不合格的电池识别出来，以及时发现生产问题，从而提高了生产的稳定性。
[n0050] 3、本实用新型的软包电池封装机10还设置了贴膜调整装置600，可以在电池完成封装操作之后及时将保护膜贴合在电池表面，从而提高电池的生产质量。
[n0051] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求:
Claims (10)
[0001] 1.一种软包电池封装机，其特征在于，包括循环传输装置、侧边整形装置、铝塑膜封边装置及夹持治具，所述夹持治具在所述循环传输装置上循环流动，所述夹持治具用于夹持电池，所述侧边整形装置及所述铝塑膜封边装置沿所述夹持治具的流动方向依次设置于所述循环传输装置的一侧，所述侧边整形装置用于对电池的侧边整形，所述铝塑膜封边装置用于对电池的四周封边。
[0002] 2.根据权利要求1所述的软包电池封装机，其特征在于，所述循环传输装置包括治具位移机构及回转轨道组件，所述治具位移机构位于所述回转轨道组件下方，所述夹持治具滑动设置于所述回转轨道组件上，所述治具位移机构用于驱动所述夹持治具在所述回转轨道组件上的各个工位之间移动。
[0003] 3.根据权利要求1所述的软包电池封装机，其特征在于，所述侧边整形装置包括两个整形驱动件及两个整形压块，两个所述整形驱动件分别与两个所述整形压块连接，两个所述整形压块分别位于电池的上下两侧，且两个所述整形压块均位于两个所述整形驱动件之间，两个所述整形驱动件用于驱动两个整形压块做相互靠近或远离的运动。
[0004] 4.根据权利要求1所述的软包电池封装机，其特征在于，所述铝塑膜封边装置包括铝塑膜顶封机构、铝塑膜侧封机构及铝塑膜角封机构，所述铝塑膜顶封机构、所述铝塑膜侧封机构及所述铝塑膜角封机构沿电池的流动方向依次设置于所述循环传输装置的一侧。
[0005] 5.根据权利要求4所述的软包电池封装机，其特征在于，所述铝塑膜顶封机构包括上封头、下封头、第一发热件、第二发热件、上升驱动件及下压驱动件，所述第一发热件位于所述上封头内部，所述第二发热件位于所述下封头内部，所述上升驱动件与所述下压驱动件相对设置，所述上封头与所述下压驱动件的输出端连接，所述下封头与所述上升驱动件的输出端连接，所述上封头在所述下压驱动件的驱动下向靠近所述下封头的方向运动，所述下封头在所述上升驱动件的驱动下向靠近所述上封头的方向运动。
[0006] 6.根据权利要求1所述的软包电池封装机，其特征在于，所述软包电池封装机还包括短路测试装置，所述短路测试装置设置于所述循环传输装置旁边，且所述短路测试装置位于所述铝塑膜封边装置远离所述侧边整形装置的一侧，所述短路测试装置用于与电池的极耳抵接。
[0007] 7.根据权利要求6所述的软包电池封装机，其特征在于，所述短路测试装置包括穿刺件、承载件、测试块、穿刺驱动件及承载驱动件，所述穿刺件与所述承载件相对设置，所述穿刺驱动件与所述穿刺件连接，所述承载驱动件与所述承载件连接，所述测试块与所述穿刺驱动件连接，所述测试块位于所述穿刺件的侧面，所述穿刺驱动件用于带动所述穿刺件及所述测试块向靠近所述承载件的方向运动，所述承载驱动件用于带动所述承载件向靠近所述穿刺件的方向运动。
[0008] 8.根据权利要求1所述的软包电池封装机，其特征在于，所述软包电池封装机还包括贴膜调整装置，所述贴膜调整装置位于所述循环传输装置远离所述侧边整形装置的一端，所述贴膜调整装置包括贴膜取料机构、贴膜机构及贴膜传送机构，所述贴膜传送机构一端与所述循环传输装置连接，所述贴膜取料机构、所述贴膜机构沿所述贴膜传送机构的运动方向依次设置，所述贴膜取料机构用于将电池从所述循环传输装置上移送到所述贴膜传送机构上，所述贴膜机构用于对电池进行贴膜操作，所述贴膜传送机构用于将电池运送至所述贴膜机构的下方。
[0009] 9.根据权利要求8所述的软包电池封装机，其特征在于，所述贴膜机构包括卷料上料组件、切割组件及贴膜组件，所述卷料上料组件与所述切割组件连接，所述贴膜组件位于所述切割组件上方，所述卷料上料组件用于将贴膜传送至所述切割组件处，所述切割组件用于将贴膜割断，所述贴膜组件用于吸取所述切割组件上的贴膜并将贴膜贴合到电池上。
[0010] 10.根据权利要求8所述的软包电池封装机，其特征在于，所述贴膜调整装置还包括补料机构，所述补料机构位于所述贴膜传送机构侧面，所述补料机构用于吸取所述贴膜传送机构上的电池并将电池重新放置在所述贴膜传送机构上。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202022752113.0U|CN214336765U|2020-11-24|2020-11-24|软包电池封装机|CN202022752113.0U| CN214336765U|2020-11-24|2020-11-24|软包电池封装机|