一种投油系统

专利摘要:
本实用新型提供一种投油系统，包括投油机和油液污染度检测仪，投油机包括油箱和投油泵，油箱出口与投油泵进口连通，投油泵出口与过滤器进口连通；油液污染度检测仪包括进油口和出油口，进油口与出油口之间的管路上设有在线监测吸油口，在线监测吸油口通过取样开关连接光学粒子监控器，光学粒子监控器与取样开关均连接于检测控制器，检测控制器连接检测结果显示屏；出油口与油箱进口连通。本实用新型将传统投油机与油液污染度检测仪结合起来对管路进行清洗，并对清洗管路后的油液进行现场污染度检测，无需取样和实验室送检，可实时获取油液的污染度情况，节约了大量时间，避免管路清洁度符合要求后，仍进行投油清洗，造成不必要的浪费。
公开号:CN214334375U
申请号:CN202120565120.1U
申请日:2021-03-19
公开日:2021-10-01
发明作者:吴枞遥；胡菊；肖亮；朱群；陆国祥
申请人:Jiangnan Shipyard Group Co Ltd；
IPC主号:G01N1-14

专利说明:
[n0001] 本实用新型属于船舶输油管路的投油清洗技术领域，具体涉及一种带油液污染度检测仪的投油系统。
[n0002] 各类输油系统的故障大多是由于油液污染引起的，而固体颗粒物是输油系统(包括液压系统和润滑系统)中最普遍、危害最大的污染物。为了保证油液系统的运行安全，需要对新建的输油系统管路进行清理，确保管路达到规定的清洁度。
[n0003] 随着船舶的大型化和复杂化发展，船舶上的输油管路数量剧增，且对管路清洁的要求又高，为了保证管路的清洁度，需要在装配前对输油管路进行投油清洗，并在投油清洗过程中，对油料取样进行检测以判断正在投油清洗的管路的清洁度是否符合要求。以往的油料取样需要将正在投油清洗的管路从投油机上拔下进行油料取样，难以控制取样量，容易将油料泄出进而染场地；此外，在油料取样前，投油工人需先根据投油滤纸粗检油液污染度情况，即投油工人目测投油滤纸上残留的固体颗粒物情况，若存在明显的固体颗粒物残留，继续投油清洗；若基本看不到固定颗粒物，则进行油料取样，并将取样的油料送到指定的实验室进行检测，若实验室检测不合格，则继续投油清洗、取样、实验室检测，直至实验室检测合格。
[n0004] 由于投油工人目测投油滤纸上的颗粒度残留情况存在误差，在管路投油清洗过程中，极易出现反复进行实验室检测的情况，每次实验室检测结果出来之前无法确定管路清洁度是否符合要求，若每次送检时停止投油，将极大地延长施工周期；若每次送检时继续投油，则可能造成管路清洁度合格后的继续投油清洗，产生不必要的人力、设备浪费。
[n0005] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种投油系统，其将现有投油机与油液污染度检测仪结合起来，无需取样和实验室送检，即可现场获得投油系统中油液的污染程度，不仅节约了投油作业时间，提高了作业效率，而且避免油液污染场地环境；同时，本投油系统中的油液污染度检测仪还可离线检测，用于检测现场其它传统投油机的油液污染度，提高油液污染度检测仪的利用率，
[n0006] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种投油系统，包括投油机和油液污染度检测仪，所述投油机包括油箱和投油泵，所述油箱的出口与所述投油泵的进口连通，所述投油泵的出口与过滤器进口连通；所述油液污染度检测仪包括进油口和出油口，所述进油口与所述出油口之间的管路上设有在线监测吸油口，所述在线监测吸油口处设有取样开关，所述在线监测吸油口通过取样开关连接光学粒子监控器，所述光学粒子监控器与所述取样开关均连接于检测控制器，所述检测控制器连接检测结果显示屏；所述出油口与油箱进口连通。本实用新型将传统投油机与油液污染度检测仪结合起来对清洗管路后的油液进行现场污染度检测，无需取样和实验室送检，可实时获取油液的污染度情况，节约了大量时间，避免管路清洁度符合要求后，仍进行投油清洗，造成不必要的浪费。
[n0007] 优选地，所述油液污染度检测仪包括外接吸油管，所述外接吸油管与所述光学粒子监控器连接，充当实验室检测仪，实现油液的离线检测。
[n0008] 优选地，所述过滤器出口与控制阀进口连接，所述控制阀的出口处设有出油管路，所述油液污染度检测仪的进油口处设有进油管路，所述进油管路和出油管路上均设有压力表，以监测整个投油系统的进油压力和出油压力。
[n0009] 优选地，所述油液污染度检测仪包括打印机，所述打印机与检测控制器连接，以便现场打印检查报告单。
[n0010] 优选地，所述投油系统包括设置在待投油管路上的振荡器，以将投油管路内壁附着氧化铁皮、焊渣等固体杂质从管壁上震落，提高投油管路的清洁效果。
[n0011] 如上所述，本实用新型的一种投油系统，具有以下有益效果：
[n0012] 本实用新型将现有投油机与油液污染度检测仪结合起来，无需取样和实验室送检，即可现场获得投油系统中油液的污染程度，不仅节约了投油作业时间，提高了作业效率，而且避免取样时油液溢出污染场地环境；同时，本投油系统中的油液污染度检测仪还可离线检测，用于检测现场其它传统投油机的油液污染度，提高油液污染度检测仪的利用率，
[n0013] 图1为本实用新型中投油系统与待投油管路连接的示意图。
[n0014] 图2为实用新型中油液污染度检测仪的内部连接示意图。
[n0015] 附图标记说明
[n0016] 投油机1，油箱11，投油泵12，过滤器13，控制阀14，末端出油管路15，起始端进油管路16，管道接头18，压力表19，油液污染度检测仪2，进油口21，出油口22，在线监测吸油口23，取样开关24，光学粒子监控器25，检测控制器26，检测结果显示屏27，外接吸油管28，打印机29，待投油管路3，振荡器31。
[n0017] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[n0018] 请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[n0019] 如图1至图2所示，本实用新型的一种投油系统，该投油系统用于对一输油管路进行投油清洗及清洁度检测，该投油系统包括投油机1和油液污染度检测仪2，投油机1包括油箱11和投油泵12，油箱11的出口与投油泵12的进口连通，投油泵12的出口与过滤器13进口连通；油液污染度检测仪2包括进油口21和出油口22，进油口21与出油口22之间的管路上设有在线监测吸油口23，在线监测吸油口23处设有取样开关24，在线监测吸油口23通过取样开关24连接光学粒子监控器25，光学粒子监控器25出口与出油口22连通；光学粒子监控器25与取样开关24均电性连接于检测控制器26，检测控制器26电性连接于检测结果显示屏27；出油口22与油箱11的进口连通；在本实施例中，光学粒子监控器25为激光粒子计数器。
[n0020] 本实用新型中的油液污染度检测仪2由干电池或充电电池供电。
[n0021] 本实用新型中的油液污染度检测仪2的具体检测原理可参考KLD-B便携式污染度检测仪的工作原理，这里不再赘述。
[n0022] 如图1所示，过滤器13出口与控制阀14进口连接，所述控制阀14的出口处设有末端出油管路15，所述油液污染度检测仪2的进油口处设有起始端进油管路16，所述起始端进油管路16和末端出油管路15上均设有压力表19；在本实施例中，起始端进油管路16上的压力表19位于远离油液污染度检测仪2进油口的一端，末端进油管路15上的压力表19位于远离控制阀14的一端。
[n0023] 当本实用新型装置通过起始端进油管路16和末端出油管路15与待投油管路3连通形成循环回路时，两个压力表19可以监测待投油管路3两端的压力差，得到进入待投油管路3中的流量，使得待投油管路3中的流量符合要求，避免因投油不足影响投油清洗效果。
[n0024] 如图1和图2所示，油液污染度检测仪2包括外接吸油管28，外接吸油管28与光学粒子监控器25连接。
[n0025] 如图2所示，所述油液污染度检测仪2包括打印机29，打印机29与检测控制器26连接，以便油液检测符合要求后，自动打印检测报告单。
[n0026] 如图1所示，投油系统包括设置在待投油管路3上的振荡器31。如图1所示，本实用新型装置使用时，需将待投油管路3的一端通过管道接头31与末端出油管路15连通，将待投油管路3的另一端通过管道接头31与起始端进油管路16连通，使得待投油管路3与本实用新型装置中的投油系统形成一循环回路，然后在待投油管路3上间隔安装多个振荡器31，启动投油系统进行投油清洗，当过滤器13上的投油滤纸脏污时，及时更换投油滤纸，直至更换后的投油滤纸目测无明显固体残留物时，打开取样开关24，通过在线监测吸油口23吸取油液进行检测，并将检测结果自动显示在检测结果显示屏27上，若检测结果不合格，则继续投油清洗；若检测结果合格，自动打印检测报告单并停止投油泵12运转，完成管路的投油清洗；此外，在投油清洗过程中，工人可通过外接吸油管28吸入取样瓶中采集的油液进行检测，与清洗工作互不干扰，提高油液污染度检测仪的利用率。
[n0027] 在投油清洗过程中，若发现管路连接处漏油，需及时关闭控制阀14和投油泵12，并采取措施，解决漏油问题后，重新开启控制阀14和投油泵12进行投油清洗。
[n0028] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

权利要求:
Claims (5)
[0001] 1.一种投油系统，其特征在于，包括投油机(1)和油液污染度检测仪(2)，所述投油机(1)包括油箱(11)和投油泵(12)，所述油箱(11)的出口与所述投油泵(12)的进口连通，所述投油泵(12)的出口与过滤器(13)进口连通；所述油液污染度检测仪(2)包括进油口(21)和出油口(22)，所述进油口(21)与所述出油口(22)之间的管路上设有在线监测吸油口(23)，所述在线监测吸油口(23)处设有取样开关(24)，所述在线监测吸油口(23)通过取样开关(24)连接光学粒子监控器(25)，所述光学粒子监控器(25)与所述取样开关(24)均连接于检测控制器(26)，所述检测控制器(26)连接检测结果显示屏(27)；所述出油口(22)与油箱(11)的进口连通。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种投油系统，其特征在于，所述油液污染度检测仪(2)包括外接吸油管(28)，所述外接吸油管(28)与所述光学粒子监控器(25)连接。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种投油系统，其特征在于，所述过滤器(13)出口与控制阀(14)进口连接，所述控制阀(14)的出口处设有末端出油管路(15)，所述油液污染度检测仪(2)的进油口处设有起始端进油管路(16)，所述起始端进油管路(16)和末端出油管路(15)上均设有压力表(19)。
[0004] 4.根据权利要求1所述的一种投油系统，其特征在于，所述油液污染度检测仪(2)包括打印机(29)，所述打印机(29)与检测控制器(26)连接。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种投油系统，其特征在于，所述投油系统包括设置在待投油管路(3)上的振荡器(31)。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202120565120.1U|CN214334375U|2021-03-19|2021-03-19|一种投油系统|CN202120565120.1U| CN214334375U|2021-03-19|2021-03-19|一种投油系统|