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    • 专利摘要:
    一种流量传感器安装工具和流量传感器，流量传感器包括套筒、第一导流件、第二导流件和旋转件，套筒围合一气流通道，第一导流件和第二导流件均与套筒连接并相互间隔的容置于气流通道，旋转件容置于气流通道并位于第一导流件和第二导流件之间，可实现双向气流的流量测量，结构简单，使用方便；安装工具包括底座和簧片，簧片与底座连接；底座用于安装固定套筒，在将第一导流件安装在套筒内后，簧片用于伸入气流通道，并从第一导流件的缝隙穿过而支撑旋转件，再安装第二导流件，其中，第二导流件安装于第一导流件背向底座的一侧，能够非常简便的实现安装，安装工具的结构简单，安装过程操作简单。
    公开号:CN214333904U
    申请号:CN202120403742.4U
    申请日:2021-02-23
    公开日:2021-10-01
    发明作者:范嘉俊；邓锐
    申请人:Shenzhen Maiketian Biomedical Technology Co ltd；
    IPC主号:G01F1-32
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型属于流量传感器技术领域，尤其涉及一种流量传感器安装工具和流量传感器。
    [n0002] 涡轮式流量计是一种速度式流量计，其测量流量的原理是流动的气体撞击涡轮叶片转动。转动的涡轮叶片稳定后形成相应的转速，通过其转速与流速成一定比例的关系，再将流速乘以时间，即可得到流量数值。
    [n0003] 现有的涡流式流量计只能测量单向流动的气体的流量，难以实现双向流动的气体的流量测量。
    [n0004] 本实用新型的目的是提供一种流量传感器安装工具和流量传感器，能实现双向流动的气体的流量测量，并且，提供了一种安装工具，能方便的进行安装。
    [n0005] 为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
    [n0006] 第一方面，本实用新型提供一种流量传感器安装工具，所述流量传感器包括套筒、第一导流件、第二导流件和旋转件，所述套筒围合一气流通道，所述第一导流件和所述第二导流件均与所述套筒连接并相互间隔的容置于所述气流通道，所述旋转件容置于所述气流通道并位于所述第一导流件和所述第二导流件之间；所述安装工具包括底座和簧片，所述簧片与所述底座连接；所述底座用于安装固定所述套筒，在将所述第一导流件安装在所述套筒内后，所述簧片用于伸入所述气流通道，并从所述第一导流件的缝隙穿过而支撑所述旋转件，再安装所述第二导流件，其中，所述第二导流件安装于所述第一导流件背向所述底座的一侧。
    [n0007] 一种实施方式中，所述底座设有一端开口的容腔，所述容腔的形状与所述套筒对应，所述套筒插入所述容腔与所述底座配合而被固定。
    [n0008] 一种实施方式中，所述容腔的底壁开设有固定槽，所述固定槽的形状与所述簧片的形状对应，所述簧片插入所述固定槽与所述底座配合而被固定。
    [n0009] 一种实施方式中，所述簧片包括依次连接呈“匚”形的第一支撑件、连接件和第二支撑件，所述连接件插入所述固定槽，所述第一支撑件和所述第二支撑件用于穿过所述第一导流件的缝隙。
    [n0010] 一种实施方式中，所述簧片还包括呈“Y”形的第一叉件和第二叉件，所述第一叉件连接在所述第一支撑件远离所述连接件的一端，所述第二叉件连接在所述第二支撑件远离所述连接件的一端。
    [n0011] 一种实施方式中，所述第一叉件包括第一叉部和第二叉部，所述第一叉部与所述第一支撑件连接，所述第二叉部与所述第一叉部连接，所述第一叉部远离所述连接件的一端高于所述第二叉部远离所述连接件的一端。
    [n0012] 一种实施方式中，所述第二叉件的结构与所述第一叉件的结构相同，且所述第一叉件和所述第二叉件相对于所述连接件的高度相同。
    [n0013] 一种实施方式中，所述第一叉件和所述第二叉件为弹性材质。
    [n0014] 一种实施方式中，所述容腔的底壁开设有环形凹槽，所述套筒插入所述环形凹槽。
    [n0015] 第二方面，本实用新型还提供一种流量传感器，所述流量传感器使用第一方面各种实施方式中任一项所述的流量传感器安装工具进行安装。
    [n0016] 通过在第一导流件和第二导流件之间设旋转件，自套筒两端进入气流通道的气体都会先被第一导流件或第二导流件改变流动方向，以推动旋转件转动，再通过转速测量件测量旋转件的转速，并根据转速和流量的对应关系，可得到精确的气体流量数值，可实现双向气流的流量测量，结构简单，使用方便。对于常规安装技术难以安装位于第一导流件和第二导流件之间的旋转件的问题，本实施例的安装工具，能够非常简便的实现安装，安装工具的结构简单，安装过程操作简单。
    [n0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
    [n0018] 图1是一种实施例的流量传感器及其安装工具的整体结构图；
    [n0019] 图2是一种实施例的流量传感器及其安装工具的爆炸结构图；
    [n0020] 图3是一种实施例的流量传感器安装工具的爆炸结构图；
    [n0021] 图4是一种实施例的第一导流件的结构示意图；
    [n0022] 图5是一种实施例的流量传感器安装过程图；
    [n0023] 图6是图5的剖视图；
    [n0024] 图7是图1的剖视图；
    [n0025] 图8是一种实施例的流量传感器的结构图。
    [n0026] 附图标记说明：
    [n0027] 10-流量传感器安装工具，11-底座，111-容腔，112-固定槽，12-簧片，121- 连接件，122-第一支撑件，123-第二支撑件，124-第一叉件，125-第一叉部，126- 第二叉部，127-第二叉件，128-第三叉部，129-第四叉部；
    [n0028] 20-流量传感器，21-套筒，211-气流通道，212-凸起，22-第一导流件，221- 外圈，222-中轴，223-叶片，224-缝隙，225-第一安装槽，23-第二导流件，235- 第二安装槽，24-旋转件，241-第一转轴，242-第二转轴，243-转动部，251-红外线发射单元，252-红外线接收单元。
    [n0029] 下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
    [n0030] 请参考图1、图6至图8，本实用新型实施例提供一种流量传感器安装工具 10及流量传感器20，该流量传感器20使用本实用新型实施例的流量传感器安装工具10进行安装。该流量传感器20可用于手持式肺功能仪、呼吸机、制氧机等，其中，流量传感器20的套筒21的一端可与患者相连，另一端与流量检测仪相连，当患者呼气或吸气时，可监测患者呼出的气体或吸入的气体的流量，进而可根据该流量是否在符合正常人的标准值内，判断患者呼吸是否正常，以及是否进行相关治疗等。
    [n0031] 请参考图2、图7和图8，本实用新型实施例的流量传感器20的结构包括套筒21、第一导流件22、第二导流件23、旋转件24和转速测量件。
    [n0032] 套筒21大致呈圆筒形，其围合一大致呈圆柱形的气流通道211。套筒21的材质可为塑料，具体包括但不限于PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、环氧树脂等。第一导流件22和第二导流件23的外周面大致为圆柱面，两者均与套筒21的内壁连接并相互间隔的容置于气流通道211。第一导流件22和第二导流件23的形状大体为涡轮，与现有的涡轮相比，本实施例的涡轮设置在套筒21内是不进行旋转的。第一导流件22和第二导流件23的材质的主体为塑料，包括但不限于PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、环氧树脂等。
    [n0033] 旋转件24容置于气流通道211并位于第一导流件22和第二导流件23之间。旋转件24可与套筒21、第一导流件22或第二导流件23的任意一者或多者连接。第一导流件22和第二导流件23会对气体进行导向，即改变气体的流动方向。
    [n0034] 自第一导流件22或第二导流件23流入的气体推动旋转件24旋转。旋转件 24的材质为轻量化的材料，以便于微小的气流的流量变化都能使得旋转件24产生转速的变化。
    [n0035] 具体的，当气体在气流通道211内流动时，只具有两个方向，即第一导流件22朝向第二导流件23的第一方向，以及第二导流件23朝向第一导流件22 的第二方向，气流在第一方向上流动并被第一导流件22导向后吹到旋转件24 上，或，气流在第二方向上流动并被第二导流件23导向后吹到旋转件24上；进而推动旋转件24转动。气体流动的具体路径为：1、第一方向：从套筒21的一端进入套筒21的气流通道211-第一导流件22-旋转件24-第二导流件23-从套筒21的另一端排出；2、第二方向：从套筒21的一端进入套筒21的气流通道 211-第二导流件23-旋转件24-第一导流件22-从套筒21的另一端排出。
    [n0036] 转速测量件设置于套筒21并用于测量旋转件24的转速，旋转件24的转速用于转换为气体的流量。
    [n0037] 可以理解的是，当旋转件24的转速越快，说明气体的流速越快，可通过转速测量件精确的测量旋转件24的转速，再通过转速与流速的对应关系，再乘以时间，即可得到气体流量的具体数值。
    [n0038] 本实施例中，通过在第一导流件22和第二导流件23之间设旋转件24，自套筒21两端进入气流通道211的气体都会先被第一导流件22或第二导流件23 改变流动方向，以推动旋转件24转动，再通过转速测量件测量旋转件24的转速，并根据转速和流量的对应关系，可得到精确的气体流量数值，可实现双向气流的流量测量，结构简单，使用方便。
    [n0039] 第一导流件22和第二导流件23均用于将沿套筒21的轴向流动的气体导向为沿套筒21的径向涡流流动，旋转件24以套筒21的轴线为旋转轴。
    [n0040] 气体在气流通道211内流动的总体方向为一端到另一端。气流在第一方向上流动且未遇到第一导流件22时，或者，气流在第二方向上流动且未遇到第二导流件23时，气流的流动方向为沿套筒21的轴向流动，具体为在套筒21的轴向上沿第一方向或第二方向流动。当气流在第一方向上遇到第一导流件22时，气流被第一导流件22导向，当气流在第二方向上遇到第二导流件23时，从在套筒21的轴向上流动转变为沿套筒21的径向涡流。此时，气流的整体流向依然为从套筒21的一端到另一端，但是，在气流经过第一导流件22或第二导流件23时会发生偏转，从沿套筒21的轴向转变为径向涡流，此时气流的方向具有沿轴向的分量、沿径向的分量以及沿周向的分量，气流会产生旋涡，进而可推动在第一导流件22和第二导流件23之间的旋转件24以套筒21的轴线为旋转轴旋转。
    [n0041] 本实施例中，设置自身并不转动的第一导流件22和第二导流件23对气体进行导向，推动第一导流件22和第二导流件23之间的旋转件24以套筒21的轴线为旋转轴转动的方式，相比于现有的通过测量旋转的导流件的方式，可进行双向的气体流量的测量，且结构简单。
    [n0042] 对于安装工具，该安装工具包括底座11和簧片12，簧片12与底座11连接；底座11用于安装固定套筒21，在将第一导流件22安装在套筒21内后，簧片 12用于伸入气流通道211，并从第一导流件22的缝隙224穿过而支撑旋转件24，再安装第二导流件23，其中，第二导流件23安装于第一导流件22背向底座11 的一侧。
    [n0043] 安装过程为：将底座11固定，将簧片12安装到底座11上；将第一导流件 22安装到套筒21内；将套筒21安装到底座11上的同时使簧片12穿过第一导流件22的缝隙224；旋转件24安装，并使得旋转件24被簧片12支撑；安装第二导流件23；最后将套筒21从底座11上拔除，使得簧片12也跟随退出，完成安装。
    [n0044] 因此，对于常规安装技术难以安装位于第一导流件22和第二导流件23之间的旋转件24的问题，本实施例的安装工具，能够非常简便的实现安装，安装工具的结构简单，安装过程操作简单。
    [n0045] 一种实施例中，请参考图2、图7和图8，旋转件24与第一导流件22和第二导流件23转动连接。由于第一导流件22和第二导流件23依次设置在套筒21 的轴向上，设置旋转件24与第一导流件22和第二导流件23转动连接，一方面第一导流件22和第二导流件23可对旋转件24具有良好的支撑，使得旋转件24 可稳定的转动，另一方面，也不需要再额外设置支撑旋转件24的结构，使得整体结构更为紧凑。
    [n0046] 在安装时，簧片12支撑旋转件24，且旋转件24的一端与第一导流件22转动连接后，再安装第二导流件23，并使得第二导流件23与旋转件24的另一端转动连接，最后再退出簧片12，如此便可使得旋转件24被稳定的安装在第一导流件22和第二导流件23上。
    [n0047] 一种实施例中，请参考图2、图7和图8，旋转件24包括转动部243、第一转轴241和第二转轴242，第一转轴241和第二转轴242设置在转动部243的相背的两侧，且第一转轴241和第二转轴242均沿套筒21的轴线延伸。其中，转动部243沿套筒21的径向延伸，其整体可呈一矩形的片状，第一转轴241和第二转轴242分别连接在转动部243的两侧的中部，第一转轴241和第二转轴242 位于同一直线的延伸方向上，转动部243相对第一转轴241和第二转轴242对称设置。
    [n0048] 第一导流件22设有第一安装槽225，第二导流件23设有第二安装槽235，第一转轴241与第一安装槽225转动连接，第二转轴242与第二安装槽235转动连接。
    [n0049] 本实施例中，通过设置第一安装槽225和第二安装槽235，并通过第一转轴 241与第一安装槽225转动连接，第二转轴242与第二安装槽235转动连接，实现旋转件24的安装，结构简单，容易操作。
    [n0050] 在安装时，将第一转轴241插入第一安装槽225，并使得簧片12对转动部 243形成支撑，再将第二导流件23安装到套筒21内，并使得第二转轴242插入第二安装槽235，实现安装。
    [n0051] 请参考图2和图3，底座11设有一端开口的容腔111，容腔111的形状与套筒21对应，套筒21插入容腔111与底座11配合而被固定。其中，套筒21的外周壁与底座11的围合容腔111的内周壁可紧贴而实现固定，无需其他固定连接结构。
    [n0052] 通过设置一端开口的容腔111，使得套筒21通过插入容腔111的方式与底座11形成稳定的固定连接，固定连接的方式简单，操作便捷。
    [n0053] 一种实施例中，容腔111的底壁开设有环形凹槽(图中未示出)，套筒21 插入环形凹槽。其中，环形凹槽的宽度与套筒21的厚度可大致相同，使得套筒 21插入环形凹槽中与环形凹槽的四周壁面均紧贴，可加强套筒21的连接稳固性。
    [n0054] 一种实施例中，请参考图3、图6和图7，容腔111的底壁开设有固定槽112，固定槽112的形状与簧片12的形状对应，簧片12插入固定槽112与底座11配合而被固定。
    [n0055] 通过设置固定槽112，使得簧片12通过插入固定槽112的方式与底座11形成稳定的固定连接，固定连接的方式简单，操作便捷，并且能自然的使得簧片 12能伸入到套筒21内。
    [n0056] 一种实施例中，请参考图3、图6和图7，簧片12包括依次连接呈“匚”形的第一支撑件122、连接件121和第二支撑件123，连接件121插入固定槽112，第一支撑件122和第二支撑件123用于穿过第一导流件22的缝隙224。
    [n0057] 其中，连接件121可为刚性材质，使得连接件121可形成稳定的支撑基础。第一支撑件122和第二支撑件123可具有一定的刚性并具有挠性，使得第一支撑件122和第二支撑件123可穿过第一导流件22的缝隙224。设置呈“匚”形的目的是避开第一导流件22的中部区域的结构，同时又能对旋转件24形成两个支撑点，支撑稳定。可以理解的，“匚”形是指大致形状，如“V”、“U”、“C”形等相类似的结构亦可理解为“匚”形。
    [n0058] 可选的，第一叉件124和第二叉件127为弹性材质。弹性材质具有变形能力和回复原状的能力，在第一叉件124和第二叉件127穿过第一导流件22的缝隙224时，缝隙224的宽度可能很窄，第一叉件124和第二叉件127通过弹性变形方可穿过，待穿过缝隙224后，再回复原状呈开叉状，又可对旋转件24进行良好的支撑。在第一叉件124和第二叉件127退出第一导流件22时，也利用其弹性变形的特点，能顺利的通过第一导流件22的缝隙224。
    [n0059] 一种实施例中，请参考图2、图4和图8，第一导流件22和第二导流件23 的结构相同且安装方向相反，以使自第一导流件22流入的气体和自第二导流件 23流入的气体的涡流方向相反。
    [n0060] 本实施例中，第一导流件22和第二导流件23的结构相同，便于制造，只需制作其中一种即可，在安装时沿相反的方向安装，也便于安装。由于第一导流件22和第二导流件23的结构相同，安装方向相反，使得气流在第一方向上流到第一导流件22时，以及在第二方向上流到第二导流件23时，均能产生径向涡流，两种方向产生的涡流的方向相反，都能推动旋转件24转动。
    [n0061] 一种实施例中，请参考图4和图5，第一导流件22包括外圈221、中轴222 和连接在外圈221和中轴222之间的多个叶片223，外圈221用于与套筒21连接，中轴222用于与旋转件24转动连接，多个叶片223呈以中轴222为中心的环形阵列的排布。
    [n0062] 本实施例中，外圈221呈环形的首尾连接的圈状，外圈221与套筒21连接，以将第一导流件22固定到套筒21上，多个叶片223的一端与外圈221连接，另一端与中轴222连接，使得多个叶片223结构稳定，中轴222的轴线与套筒 21的轴线共线，叶片223的作用为导向，多个叶片223的环形阵列的排布，能将套筒21的气流通道211内的气体全部的进行导向，叶片223的数量不做限制，如3、4、5、6、8个等均可。可选的，叶片223的数量为偶数个，如8个，使得在一直径的方向上各形成由相邻两个叶片223形成的两个缝隙224，以便于簧片12的第一支撑件122和第二支撑件123的穿过。
    [n0063] 中轴222与旋转件24转动连接的方式可以为前述实施例中的，在中轴222 上开设第一安装槽225，旋转件24的第一转轴241与第一安装槽225转动连接；也可以为中轴222突出，在旋转件24上开设有凹槽，中轴222与凹槽转动连接。中轴222可以为具有较高硬度和耐磨性的材质，如金属、宝石类(如蓝宝石) 材质等，能对旋转件24有稳定支撑以及较高的耐磨性能，提高使用寿命。
    [n0064] 一种实施例中，请参考图3，簧片12还包括呈“Y”形的第一叉件124和第二叉件127，第一叉件124连接在第一支撑件122远离连接件121的一端，第二叉件127连接在第二支撑件123远离连接件121的一端。
    [n0065] 可以理解的是，簧片12的“Y”形可变形为“V”形、倒“卜”形等，其目的是形成开叉的第一叉件124和第二叉件127，利用开叉的结构对旋转件24进行支撑。
    [n0066] 一种实施例中，请参考图3和图5，第一叉件124包括第一叉部125和第二叉部126，第一叉部125与第一支撑件122连接，第二叉部126与第一叉部125 连接，第一叉部125远离连接件121的一端高于第二叉部126远离连接件121 的一端。
    [n0067] 其中，第一叉部125可与第一支撑件122为一体式结构，第二叉部126也可与第一叉部125为一体式结构。第一叉部125的高度比第二叉部126更高，是为了在穿过第一导流件22的缝隙224时，第一叉部125首先穿过缝隙224，并起到导向作用，引导第二叉部126也跟随穿过缝隙224。
    [n0068] 可选的，第二叉件127的结构与第一叉件124的结构相同，且第一叉件124 和第二叉件127相对于连接件121的高度相同。具体的，第二叉件127包括第三叉部128和第四叉部129，第三叉部128的结构和第一叉部125的结构相同，第四叉部129的结构和第二叉部126的结构相同。第一叉件124和第二叉件127 的结构相同且高度相同，方便制造，且能对旋转件24的两个点进行相同作用力的支撑，对旋转件24具有均匀一致的支撑作用。
    [n0069] 一种实施例中，套筒21的内壁设有凸起212，第一导流件22和第二导流件 23均与套筒21的内壁紧贴且分别设置在凸起212的两侧。
    [n0070] 本实施例中，第一导流件22和第二导流件23可与套筒21为过盈配合，不需要其他的安装结构即可实现稳定的固定。设置凸起212，一方面将第一导流件 22和第二导流件23间隔开，另一方面，也使得第一导流件22和第二导流件23 以凸起212为定位的位置，即安装时，分别从套筒21的两端将第一导流件22 和第二导流件23推入套筒21内，直至第一导流件22和第二导流件23各分别与凸起212的两侧接触为止。凸起212可为环形结构，设置在套筒21的内壁一周；凸起212也可为多个，在套筒21的内壁沿周向间隔分布。凸起212可与套筒21为一体式结构。
    [n0071] 可选的，第一导流件22和第二导流件23与套筒21可拆卸连接，如前述的采用过盈配合的方式，也可采用如其他安装结构的方式，如采用卡环卡在第一导流件22背向凸起212的一侧，以及采用卡环卡在第二导流件23背向凸起212 的一侧。
    [n0072] 可选的，旋转件24与第一导流件22和第二导流件23可拆卸连接。安装时，可先将第一导流件22与套筒21安装固定，再将旋转件24与第一导流件22安装，必要时可使用一些工具配合将旋转件24限位，再将第二导流件23与套筒21安装固定，同时将第二导流件23与旋转件24安装。
    [n0073] 可拆卸连接的方式，便于各个零部件的单独制造，安装也非常简易。
    [n0074] 一种实施例中，可将第一导流件22和套筒21制作为一体式结构，如此可减少将第一导流件22安装到套筒21内的步骤。
    [n0075] 一种实施例中，转速测量件包括红外线发射单元251和红外线接收单元252，红外线发射单元251和红外线接收单元252相对的设置在旋转件24的径向上的两侧，且红外线发射单元251和红外线接收单元252的连线与旋转件24的旋转轴具有间隔距离，红外线发射单元251用于发射红外线，红外线接收单元252 用于接收红外线。
    [n0076] 本实施例中，通过红外线发射单元251发射红外线，红外线接收单元252 接收红外线，在旋转件24转动的过程中，红外线发射单元251发射的红外线在旋转件24转动一圈会通过两次，使得红外线接收单元252会在两个时间点能接收到红外线，其余时间因旋转件24的遮挡而无法接收到红外线，通过测量红外线接收单元252接收到红外线的时间间隔，即可得到旋转件24的转速，进而可计算得到气流的流量。可以理解的是，为了遮挡红外线，旋转件24的材质应当不能透过红外线。红外线发射单元251和红外线接收单元252的连线与旋转件24的旋转轴的间隔距离根据需要设置，其目的在于红外线发射和接收过程中，红外线不会被旋转件24的旋转轴遮挡，而只能被旋转件24的叶片223遮挡，如此可以使得有的时间红外线可以被接收，而避免被转轴遮挡而始终无法被接收。
    [n0077] 目前常规的利用涡轮叶片223旋转的方式测量气体的流量的方式，需要较为复杂的测量结构来测量涡轮叶片223的转速，占用空间大，不能使用在小型的设备中。相比于目前的测量方式，本实施例通过红外线发射单元251和红外线接收单元252的配合，通过测量红外线被接收的时间间隔测量得到旋转件24 的转速，进而得到气流的流量的方式，不需要复杂的测量结构，占用空间小，能使用在小型的设备中，且使用非常便捷。
    [n0078] 以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
    权利要求:
    Claims (10)
    [0001] 1.一种流量传感器安装工具，其特征在于，所述流量传感器包括套筒、第一导流件、第二导流件和旋转件，所述套筒围合一气流通道，所述第一导流件和所述第二导流件均与所述套筒连接并相互间隔的容置于所述气流通道，所述旋转件容置于所述气流通道并位于所述第一导流件和所述第二导流件之间；
    所述安装工具包括底座和簧片，所述簧片与所述底座连接；所述底座用于安装固定所述套筒，在将所述第一导流件安装在所述套筒内后，所述簧片用于伸入所述气流通道，并从所述第一导流件的缝隙穿过而支撑所述旋转件，再安装所述第二导流件，其中，所述第二导流件安装于所述第一导流件背向所述底座的一侧。
    [0002] 2.如权利要求1所述的流量传感器安装工具，其特征在于，所述底座设有一端开口的容腔，所述容腔的形状与所述套筒对应，所述套筒插入所述容腔与所述底座配合而被固定。
    [0003] 3.如权利要求2所述的流量传感器安装工具，其特征在于，所述容腔的底壁开设有固定槽，所述固定槽的形状与所述簧片的形状对应，所述簧片插入所述固定槽与所述底座配合而被固定。
    [0004] 4.如权利要求3所述的流量传感器安装工具，其特征在于，所述簧片包括依次连接呈“匚”形的第一支撑件、连接件和第二支撑件，所述连接件插入所述固定槽，所述第一支撑件和所述第二支撑件用于穿过所述第一导流件的缝隙。
    [0005] 5.如权利要求4所述的流量传感器安装工具，其特征在于，所述簧片还包括呈“Y”形的第一叉件和第二叉件，所述第一叉件连接在所述第一支撑件远离所述连接件的一端，所述第二叉件连接在所述第二支撑件远离所述连接件的一端。
    [0006] 6.如权利要求5所述的流量传感器安装工具，其特征在于，所述第一叉件包括第一叉部和第二叉部，所述第一叉部与所述第一支撑件连接，所述第二叉部与所述第一叉部连接，所述第一叉部远离所述连接件的一端高于所述第二叉部远离所述连接件的一端。
    [0007] 7.如权利要求5所述的流量传感器安装工具，其特征在于，所述第二叉件的结构与所述第一叉件的结构相同，且所述第一叉件和所述第二叉件相对于所述连接件的高度相同。
    [0008] 8.如权利要求5所述的流量传感器安装工具，其特征在于，所述第一叉件和所述第二叉件为弹性材质。
    [0009] 9.如权利要求2所述的流量传感器安装工具，其特征在于，所述容腔的底壁开设有环形凹槽，所述套筒插入所述环形凹槽。
    [0010] 10.一种流量传感器，其特征在于，所述流量传感器使用如权利要求1至9任一项所述的流量传感器安装工具进行安装。
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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