一种平滑靴耐磨层厚度测量装置

专利摘要:
本实用新型提供了一种平滑靴耐磨层厚度测量装置，包括在平滑靴和耐磨层上开设的螺纹测量通孔和在所述螺纹测量通孔中安装的测量螺钉，所述测量螺钉的底面与所述耐磨层的底面齐平。本实用新型由在平滑靴和耐磨层上开设的螺纹测量通孔和在螺纹测量通孔中安装的测量螺钉构成，平滑靴使用时将测量螺钉安装在螺纹测量通孔内，随着平滑靴的磨损，测量螺钉的端头会随耐磨层一同磨损，磨损量与耐磨层相同，测量耐磨层磨损量时，将测量螺钉卸下，通过检测测量螺钉头部的磨损量来确定耐磨层的磨损量，对耐磨层厚度及时监控，防止耐磨层磨损过量，保证了采煤机的顺利运行，提高了采煤的效率。
公开号:CN214333723U
申请号:CN202120651957.8U
申请日:2021-03-31
公开日:2021-10-01
发明作者:高志强；马红亮；孙维耕；姜述栋；呼靳宏；王薇
申请人:Xian Coal Mining Machinery Co Ltd；
IPC主号:G01B21-08

专利说明:
[n0001] 本实用新型属于平滑靴技术领域，具体涉及一种平滑靴耐磨层厚度测量装置。
[n0002] 煤炭属于不可再生的化石能源之一，在我国的能源结构中始终占有较高的比重，且这种高比重还将长期延续。在相当长时期内，以煤为主要能源的生产和消费结构很难发生改变。所以煤炭的生产是相当重要的。其中采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，它是集机械、液压、电气为一体的大型复杂设备，其工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
[n0003] 采煤机通过导向滑靴与平滑靴支撑在刮板运输机上。在采煤过程中，采煤机沿运输机行走，平滑靴和导向滑靴与刮板运输机不可避免的存在磨损现象，尤其是靠近煤壁的平滑靴磨损更为严重。因此在平滑靴底部往往安装有耐磨层，增加平滑靴的使用寿命，因平滑靴位于煤壁侧，浮煤多，耐磨层磨损量检测工作复杂，工作人员往往不能及时对平滑靴的耐磨层进行磨损量检测，造成平滑靴的耐磨层损过度损坏，影响采煤机正常使用。
[n0004] 因此考虑设计一种简单易操作的平滑靴耐磨层厚度测量装置，降低平滑靴耐磨层磨损量检测难度，避免因平滑靴的耐磨层磨损过度，影响采煤机的正常使用，提高了采煤的效率。
[n0005] 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种平滑靴耐磨层厚度测量装置，本实用新型结构简单，设计合理，通过在螺纹测量通孔中安装测量螺钉，测量螺钉的端头会随耐磨层一同磨损，磨损量与耐磨层相同，测量耐磨层磨损量时，将测量螺钉卸下，通过检测测量螺钉头部的磨损量来确定耐磨层的磨损量，避免耐磨层磨损过量，提高了工作效率，劳动强度小。
[n0006] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种平滑靴耐磨层厚度测量装置，其特征在于：包括在平滑靴和耐磨层上开设的螺纹测量通孔和在所述通孔中安装的测量螺钉，所述测量螺钉的底面与所述耐磨层的底面齐平。
[n0007] 上述的一种平滑靴耐磨层厚度测量装置，其特征在于：所述测量螺钉通过将内六角螺钉加工制得，所述加工为将内六角螺钉螺纹端的螺纹通过车削去除。
[n0008] 上述的一种平滑靴耐磨层厚度测量装置，其特征在于：所述耐磨层上的螺纹测量通孔的孔径大于测量螺钉底面的直径。
[n0009] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[n0010] 1、本实用新型由在平滑靴和耐磨层上开设的螺纹测量通孔和在螺纹测量通孔中安装的测量螺钉构成，平滑靴使用时将测量螺钉安装在螺纹测量通孔内，随着耐磨层的磨损，测量螺钉的端头会随耐磨层一同磨损，磨损量与耐磨层相同，测量耐磨层磨损量时，将测量螺钉卸下，通过检测测量螺钉头部的磨损量来确定耐磨层的磨损量，对耐磨层厚度及时监控，防止耐磨层磨损过量，保证了采煤机的顺利运行，提高了采煤的效率。
[n0011] 2、本实用新型通过采用车削去除内六角螺钉螺纹端的螺纹得到测量螺钉，通过使耐磨层上的螺纹测量通孔的孔径大于测量螺钉底面的直径，防止测量螺钉在磨损过程中因摩擦热与耐磨层造成胶合，导致测量螺钉无法拆卸，无法测量的问题。
[n0012] 3、本实用新型的测量装置结构简单，大大的降低了耐磨层磨损检测的难度，有效避免了耐磨层过量磨损的情况，同时该装置结构简单，加工容易，具有较高的推广价值，
[n0013] 综上，本实用新型结构简单、设计合理，通过在螺纹测量通孔中安装测量螺钉，测量螺钉的端头会随耐磨层一同磨损，磨损量与耐磨层相同，测量耐磨层磨损量时，将测量螺钉卸下，通过检测测量螺钉头部的磨损量来确定耐磨层的磨损量，避免耐磨层磨损过量，保证了采煤机的顺利运行，提高了采煤的效率，劳动强度小。
[n0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[n0015] 图1是本实用新型平滑靴、耐磨层和测量装置的连接关系示意图。
[n0016] 图2是图1的A处放大图。
[n0017] 图3是本实用新型螺纹测量通孔的结构示意图。
[n0018] 图4是本实用新型测量螺钉的结构示意图。
[n0019] 附图标记说明：
[n0020] 1—平滑靴；2—耐磨层；3—螺纹测量通孔；
[n0021] 4—测量螺钉。
[n0022] 如图1～图4所示，本实用新型的平滑靴耐磨层厚度测量装置包括：在平滑靴1和耐磨层2上开设的螺纹测量通孔3和在所述螺纹测量通孔3中安装的测量螺钉4，所述测量螺钉4的底面与所述耐磨层2的底面齐平。
[n0023] 本实施例中，通过在平滑靴1和耐磨层2上开设的螺纹测量通孔3和在螺纹测量通孔3中安装测量螺钉4，使测量螺钉4的底面与耐磨层2的底面齐平，实际使用时，通过采用测量螺钉4与螺纹测量通孔3构成平滑靴1耐磨层2厚度测量装置，在平滑靴1中板和耐磨层2上加工好测量用的螺纹测量通孔3，在螺纹测量通孔3中安装测量螺钉4，平滑靴1使用时将测量螺钉4安装在螺纹测量通孔3内，随着耐磨层2的磨损，测量螺钉4的端头会随耐磨层2一同磨损，磨损量与耐磨层2相同，测量耐磨层2磨损量时，将测量螺钉4卸下，通过测量螺钉4头部的磨损量来确定平滑靴1的磨损量，避免平滑靴1磨损过量，保证了采煤机的顺利运行，提高了采煤的效率。
[n0024] 本实施例中，测量螺钉4通过将内六角螺钉加工制得，加工为将内六角螺钉螺纹端的螺纹通过车削去除，实际使用时，通过车削去除部分螺纹会在测量螺钉4的螺纹头部形成一个圆台面，可作为磨损量测量基准，便于测量，而且车去部分螺纹可以在螺纹测量通孔3与测量螺钉4之间产生间隙，避免测量螺钉4在磨损过程中因摩擦热与耐磨层2造成胶合，导致测量螺钉4无法拆卸，无法测量的不足。
[n0025] 本实施例中，耐磨层2上的螺纹测量通孔3的孔径大于测量螺钉4底面的直径，实际使用时，通过使耐磨层2上的螺纹测量通孔3的孔径大于测量螺钉4底面的直径，在螺纹测量通孔3与测量螺钉4之间产生间隙，防止测量螺钉4在磨损过程中因摩擦热与耐磨层2造成胶合，导致测量螺钉4无法拆卸，无法测量的不足。
[n0026] 实际使用时，先将测量螺钉4安装在螺纹测量通孔3中，保证测量螺钉4的底面与耐磨层2的底面齐平，并测量出测量螺钉4的高度，然后将平滑靴1开始运行，定期从螺纹测量通孔3中取出测量螺钉4，并测量出测量螺钉4的高度，得出耐磨层2的磨损量，及时确认磨损情况，避免耐磨层2磨损过量，操作简便，便于推广应用。
[n0027] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

权利要求:
Claims (3)
[0001] 1.一种平滑靴耐磨层厚度测量装置，其特征在于：包括在平滑靴(1)和耐磨层(2)上开设的螺纹测量通孔(3)和在所述螺纹测量通孔(3)中安装的测量螺钉(4)，所述测量螺钉(4)的底面与所述耐磨层(2)的底面齐平。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种平滑靴耐磨层厚度测量装置，其特征在于：所述测量螺钉(4)通过将内六角螺钉加工制得，所述加工为将内六角螺钉螺纹端的螺纹通过车削去除。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种平滑靴耐磨层厚度测量装置，其特征在于：所述耐磨层(2)上的螺纹测量通孔(3)的孔径大于测量螺钉(4)底面的直径。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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