工件凸起高度检测治具

专利摘要:
本实用新型公开工件凸起高度检测治具，包括基座、载物块、压紧组件以及两对称设置的检测块，载物块设于基座的端面上，压紧组件设于基座上且位于载物块的上方，两检测块均可滑动地设于基座的端面上，两个检测块位于载物块的作用两侧；工件放置在载物块上，工件的下端面设有若干凸起，检测块的工作端能够与凸起可分离相抵。将工件放置在载物块上并压紧，滑动两侧的检测块，使检测块与工件的下端面的凸起配合；如若，检测块的工作端正好与凸起下端面相抵，则视为合格；如若，检测块的工作端无法与凸起下端面相抵，侧视为不合格。本治具结构简单，提高量测效率，提升量测准确率，避免量测时的累积误差，提升产品合格率，使产品更具市场竞争力。
公开号:CN214333600U
申请号:CN202023056254.5U
申请日:2020-12-17
公开日:2021-10-01
发明作者:侯怀山；刘世利；刘照胡
申请人:Suzhou Lingyu Electronic Technology Co Ltd；
IPC主号:G01B5-02

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及检测治具技术领域，特别涉及工件凸起高度检测治具。
[n0002] 如图5所示，需要以基准面BS为零量测四根BOSS柱的高度尺寸，普通的方法需使用高度规逐一量测。
[n0003] 当使用高度规逐一量测BOSS柱高度时，量测效率低；在基准面上取点不同时，会导致量测结果不一致，量测准确率底；直接接触大理石平台的面不是基准个面，量测时会产生累积误差。
[n0004] 根据本实用新型的一个方面，提供了工件凸起高度检测治具，包括基座、载物块、压紧组件以及两对称设置的检测块，载物块设于基座的端面上，压紧组件设于基座上且位于载物块的上方，两检测块均可滑动地设于基座的端面上，两个检测块位于载物块的作用两侧；工件放置在载物块上，工件的下端面设有若干凸起，检测块的工作端能够与凸起可分离相抵。
[n0005] 本实用新型提供一种用于检测工件的凸起高度的治具。本治具中，将工件放置在载物块上，再通过压紧组件对工件进行压紧，通过滑动两侧的检测块，使检测块与工件的下端面的凸起配合；如若，检测块的工作端正好与凸起下端面相抵，则视为合格；如若，检测块的工作端无法与凸起下端面相抵，侧视为不合格。本治具结构简单，提高量测效率，提升量测准确率，避免量测时的累积误差，提升产品合格率，使产品更具市场竞争力。
[n0006] 在一些实施方式中，基座的端面上设有滑轨，滑轨贯穿载物块，两个检测块可滑动地设于滑轨上，两个检测块分别位于载物块的两侧。
[n0007] 由此，通过在基座的端面设置滑轨，从而使检测块能够正反滑动，能够对工件的凸起高度进行检测。
[n0008] 在一些实施方式中，滑轨的两端位置设有限位杆，限位杆设于远离载物块一侧，限位杆与检测块可分离相抵。
[n0009] 由此，限位杆能够表面检测块的行程进行限制，避免其脱离滑轨。
[n0010] 在一些实施方式中，检测块的靠近载物块一端设有凹陷部，凹陷部的端面与凸起的下端面可分离相抵。
[n0011] 由此，凹陷部为检测块的工作端，凹陷部的端面与凸起的下端面进行检测，凹陷部的侧面与凸起的侧面相抵，能够对凸起的高度进行检测。
[n0012] 在一些实施方式中，检测块对应若干凸起设有若干凹陷部。
[n0013] 由此，多个凹陷部形成多个工作端，对检测块的多个凸起进行检测。
[n0014] 在一些实施方式中，压紧组件包括压块、安装座、把手、推杆、连杆，安装座设于基座上，推杆可活动地设于安装座上，把手铰接在安装座上，把手通过连杆与推杆的上端铰接，压块设于推杆的下端。
[n0015] 由此，压紧组件中，通过拉动把手，通过连杆带动推杆在基座上进行竖直方向的滑动，从而使压块对工件进行压紧或释放。
[n0016] 在一些实施方式中，压块可调节地设于推杆的下端。
[n0017] 由此，压块能够进行高度调节，从而使得压块适应不同厚度的工件。
[n0018] 在一些实施方式中，推杆的下端设有螺杆，压块的端面设有连接孔，压块的下端面设有沉头孔，螺杆上设有两个螺母，压块的连接孔套设在螺杆上，压块固定在两个螺母之间，位于下方的螺母位于沉头孔内。
[n0019] 由此，通过调节两个螺母的位置，能够对压块的高度进行调节。
[n0020] 本实用新型的具体有益效果为：本治具能够同时对工件的多个凸起进行检测，检测效率高，检测准确率高，能够避免量测时的累积误差，提升产品合格率，提高产品的市场竞争力。
[n0021] 图1为本实用新型一实施方式的工件凸起高度检测治具的立体结构示意图。
[n0022] 图2为图1所示工件凸起高度检测治具的俯视结构示意图。
[n0023] 图3为图1所示工件凸起高度检测治具的正视结构示意图。
[n0024] 图4为图3中A-A方向的剖面结构示意图。
[n0025] 图5为图1所示工件凸起高度检测治具中工件的立体结构示意图。
[n0026] 图6为本实用新型另一实施方式的工件凸起高度检测治具的俯视结构示意图。
[n0027] 图中标号：1-基座、2-载物块、3-压紧组件、31-压块、311-连接孔、312-沉头孔、312-凹槽、32-安装座、33-把手、34-推杆、341-螺杆、35-连杆、36-螺母、4-检测块、41-凹陷部、5-滑轨、51-限位杆、a-工件、a1-凸起、a2-凸块。
[n0028] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[n0029] 实施例一
[n0030] 图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的工件凸起高度检测治具，包括基座1、载物块2、压紧组件3以及两对称设置的检测块4，载物块2设于基座1的端面上，压紧组件3设于基座1上且位于载物块2的上方，两检测块4均可滑动地设于基座1的端面上，两个检测块4位于载物块2的作用两侧；工件a放置在载物块2上，工件a的下端面设有若干凸起a1，检测块4的工作端能够与凸起a1可分离相抵。
[n0031] 本实用新型提供一种用于检测工件a的凸起a1高度的治具。本治具中，将工件a放置在载物块2上，再通过压紧组件3对工件a进行压紧，通过滑动两侧的检测块4，使检测块4与工件a的下端面的凸起a1配合；如若，检测块4的工作端正好与凸起a1下端面相抵，则视为合格；如若，检测块4的工作端无法与凸起a1下端面相抵，侧视为不合格。本治具结构简单，提高量测效率，提升量测准确率，避免量测时的累积误差，提升产品合格率，使产品更具市场竞争力。
[n0032] 结合图1-2，基座1的端面上设有滑轨5，滑轨5贯穿载物块2，两个检测块4可滑动地设于滑轨5上，两个检测块4分别位于载物块2的两侧。通过在基座1的端面设置滑轨5，从而使检测块4能够正反滑动，能够对工件a的凸起a1高度进行检测。
[n0033] 结合图1，滑轨5的两端位置设有限位杆51，限位杆51设于远离载物块2一侧，限位杆51与检测块4可分离相抵。限位杆51能够表面检测块4的行程进行限制，避免其脱离滑轨5。
[n0034] 结合图3-4，检测块4的靠近载物块2一端设有凹陷部41，凹陷部41的端面与凸起a1的下端面可分离相抵。凹陷部41为检测块4的工作端，凹陷部41的端面与凸起a1的下端面进行检测，凹陷部41的侧面与凸起a1的侧面相抵，能够对凸起a1的高度进行检测。
[n0035] 结合图3-4，检测块4对应若干凸起a1设有若干凹陷部41。多个凹陷部41形成多个工作端，对检测块4的多个凸起a1进行检测。
[n0036] 结合图1-2、5，基座1的端面上的滑轨5设有两个，两个滑轨5贯穿载物块2且并行分布在基座1的端面上；工件a的下端面的凸起a1设有四个，两个检测块4分别设在两个滑轨5上；四个检测块4同时对四个凸起a1进行检测，检测块4上设有两个凹陷部41，则一个检测块4上的两个凹陷部41对应工件a上的一侧的两个检测块4。
[n0037] 结合图3-4，压紧组件3包括压块31、安装座32、把手33、推杆34、连杆35，安装座32设于基座1上，推杆34可活动地设于安装座32上，把手33铰接在安装座32上，把手33通过连杆35与推杆34的上端铰接，压块31设于推杆34的下端。压紧组件3中，通过拉动把手33，通过连杆35带动推杆34在基座1上进行竖直方向的滑动，从而使压块31对工件a进行压紧或释放。
[n0038] 结合图3-4，工件a的上端面设有凸块a2，压块31的下端面设有凹槽312；凹槽312形状与凸块a2形状相同，当压块31对工件a压紧时，凸块a2正好完全嵌入凹槽312当中。
[n0039] 结合图3-4，压块31可调节地设于推杆34的下端。压块31能够进行高度调节，从而使得压块31适应不同厚度的工件a。
[n0040] 结合图3-4，推杆34的下端设有螺杆341，压块31的端面设有连接孔311，压块31的下端面设有沉头孔312，螺杆341上设有两个螺母36，压块31的连接孔311套设在螺杆341上，压块31固定在两个螺母36之间，位于下方的螺母36位于沉头孔312内。通过调节两个螺母36的位置，能够对压块31的高度进行调节。
[n0041] 结合图4-5，工件a的下端面的中心位置设于限位槽，限位槽的形状与载物块2的形状相同，当工件a放置在载物块2上时，载物块2的上端正好嵌入限位槽中。
[n0042] 实施例二
[n0043] 结合图6，本实施例二与实施例一结构相同，其区别在于，检测块4的数量。具体如下：
[n0044] 基座1的端面上的滑轨5设有两个，两个滑轨5贯穿载物块2且并行分布在基座1的端面上；工件a的下端面的凸起a1设有四个，检测块4设有两组，每组两个，两组检测块4设于滑轨5上且分别位于载物块2的两侧；四个检测块4同时对四个凸起a1进行检测，检测块4上设有两个凹陷部41，则一个检测块4上的两个凹陷部41对应工件a上的一侧的两个检测块4。
[n0045] 本实施例一和实施例二的治具的使用方法相同，具体使用过程如下：
[n0046] S1、放料：将工件a放置在载物块2上，并使载物块2的上端完全嵌入限位槽中；
[n0047] S2、压紧：拉动把手33，连杆35带动推杆34在基座1上进行向下的滑动，使压块31对工件a进行压紧；
[n0048] S3、检测：滑动两侧的检测块4，使检测块4与工件a的凸起a1相抵。(如若，检测块4的工作端正好与凸起a1下端面相抵，则视为合格；如若，检测块4的工作端无法与凸起a1下端面相抵，侧视为不合格)。
[n0049] S4、出料：提起把手33，连杆35带动推杆34在基座1上进行向上的滑动，工件a释放，取出工件a即可。
[n0050] 本治具能够同时对工件a的多个凸起a1进行检测，检测效率高，检测准确率高，能够避免量测时的累积误差，提升产品合格率，提高产品的市场竞争力。
[n0051] 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

权利要求:
Claims (8)
[0001] 1.工件凸起高度检测治具，其特征在于，包括基座(1)、载物块(2)、压紧组件(3)以及两对称设置的检测块(4)，所述载物块(2)设于基座(1)的端面上，所述压紧组件(3)设于基座(1)上且位于载物块(2)的上方，两所述检测块(4)均可滑动地设于基座(1)的端面上，两个所述检测块(4)位于载物块(2)的作用两侧；工件(a)放置在所述载物块(2)上，所述工件(a)的下端面设有若干凸起(a1)，所述检测块(4)的工作端能够与凸起(a1)可分离相抵。
[0002] 2.根据权利要求1所述的工件凸起高度检测治具，其特征在于，所述基座(1)的端面上设有滑轨(5)，所述滑轨(5)贯穿载物块(2)，两个所述检测块(4)可滑动地设于滑轨(5)上，两个所述检测块(4)分别位于载物块(2)的两侧。
[0003] 3.根据权利要求2所述的工件凸起高度检测治具，其特征在于，所述滑轨(5)的两端位置设有限位杆(51)，所述限位杆(51)设于远离载物块(2)一侧，所述限位杆(51)与检测块(4)可分离相抵。
[0004] 4.根据权利要求3所述的工件凸起高度检测治具，其特征在于，所述检测块(4)的靠近载物块(2)一端设有凹陷部(41)，所述凹陷部(41)的端面与凸起(a1)的下端面可分离相抵。
[0005] 5.根据权利要求4所述的工件凸起高度检测治具，其特征在于，所述检测块(4)对应若干凸起(a1)设有若干凹陷部(41)。
[0006] 6.根据权利要求1-5任一所述的工件凸起高度检测治具，其特征在于，所述压紧组件(3)包括压块(31)、安装座(32)、把手(33)、推杆(34)、连杆(35)，所述安装座(32)设于基座(1)上，所述推杆(34)可活动地设于安装座(32)上，所述把手(33)铰接在安装座(32)上，所述把手(33)通过连杆(35)与推杆(34)的上端铰接，所述压块(31)设于推杆(34)的下端。
[0007] 7.根据权利要求6所述的工件凸起高度检测治具，其特征在于，所述压块(31)可调节地设于推杆(34)的下端。
[0008] 8.根据权利要求7所述的工件凸起高度检测治具，其特征在于，所述推杆(34)的下端设有螺杆(341)，所述压块(31)的端面设有连接孔(311)，所述压块(31)的下端面设有沉头孔(312)，所述螺杆(341)上设有两个螺母(36)，所述压块(31)的连接孔(311)套设在螺杆(341)上，所述压块(31)固定在两个螺母(36)之间，位于下方的所述螺母(36)位于沉头孔(312)内。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202023056254.5U|CN214333600U|2020-12-17|2020-12-17|工件凸起高度检测治具|CN202023056254.5U| CN214333600U|2020-12-17|2020-12-17|工件凸起高度检测治具|