一种螺纹芯头旋压位置的测量工装

专利摘要:
本实用新型公开了一种螺纹芯头旋压位置的测量工装，包括底座、游标卡尺、模座和支撑杆；模座用于安装铜管拉拔减径模，模座的底部中心设置有通孔；底座为一平台，底座上垂直固定支撑杆；支撑杆的端部与模座固定连接；模座的内部底面与底座平行；游标卡尺的固定卡脚与模座固定连接，游标卡尺的活动卡脚朝向支撑杆，游标卡尺的主标尺尺身垂直固定在底座上。本实用新型的螺纹芯头旋压位置的测量工装，将游标卡尺的主标尺尺身与底座垂直固定，固定卡脚与模座固定连接，模座的内部底面与底座平行，这样就保证了所测量的值为初始旋压位置与铜管拉拔减径模之间的垂直距离，从而保证了测量的精确，保障了旋压环64位置设置的精准。
公开号:CN214333585U
申请号:CN202120452388.4U
申请日:2021-03-03
公开日:2021-10-01
发明作者:王泽俊；张新永；王明虎；孙亚林；李国荣
申请人:Xinxiang Longxin Precision Mould Manufacturing Co ltd；
IPC主号:G01B5-00

专利说明:
[n0001] 本实用新型属于铜管制造领域，尤其涉及一种螺纹芯头旋压位置的测量工装。
[n0002] 随着制冷制造技术的不断发展，对空调高效、节能、环保的要求也越来越高，用于空调制造的高效传热的内螺纹铜管越来越受到市场的青睐。
[n0003] 目前，内螺纹铜管的生产加工工艺方法有两种：铜带辊压焊接成型法和拉拔旋压成型法。铜带辊压焊接成型法生产出的铜管为有缝内螺纹铜管，其设备及模具成本较高，且铜管焊缝可靠性差；拉拔旋压成型法生产的为无缝内螺纹铜管，没有焊缝，目前高质量的内螺纹铜管以拉拔旋压成型法为主。拉拔旋压成型法的工艺顺序为：减径拉拔--滚珠旋压起槽--定径空拉。图1为拉拔旋压成型法中铜管的旋压拉拔的工作原理图，如图1所示，铜管7经过铜管拉拔减径模5与游动芯头61之间的挤压拉拔减径，经旋压环64处在螺纹芯头62与滚珠65之间的旋压起槽形成内螺纹，再经定径模66定径后空拉成型。在内螺纹铜管的旋压拉拔成型过程中，滚珠旋压起槽工序起着至关重要的作用，螺纹芯头旋压量的调节直接影响着螺纹芯头的使用寿命及产品的质量。如果无法精准确定首次旋压位置，当由于铜管拉拔减径模损坏需要更换时，安装新的铜管拉拔减径模后将不能精准确定铜管拉拔减径模5与旋压位置之间的距离，无法精准定位旋压环64的位置，在旋压时会出现跳跃旋压或重复旋压，跳跃旋压会减少整个螺纹芯头的旋压次数，重复旋压则容易造成芯头的蹦齿掉块或产品齿高不合格现象，产生批量废品，并使螺纹芯头的寿命提前终结，势必会增加生产成本。
[n0004] 本实用新型的目的是提供一种螺纹芯头旋压位置的测量工装，可以精准测量螺纹芯头的旋压位置，避免重复旋压和跳跃旋压。
[n0005] 本实用新型的技术方案为：
[n0006] 一种螺纹芯头旋压位置的测量工装，包括底座、游标卡尺、模座和支撑杆；所述模座用于安装铜管拉拔减径模，所述模座的底部中心设置有通孔；所述底座为一平台，所述底座上垂直固定所述支撑杆；所述支撑杆的端部与所述模座固定连接；所述模座的内部底面与所述底座平行；所述游标卡尺的固定卡脚与所述模座固定连接，所述游标卡尺的活动卡脚朝向所述支撑杆，所述游标卡尺的主标尺尺身垂直固定在所述底座上。
[n0007] 优选地，所述底座上设置有定位槽，所述底座上设置有定位槽和定位孔，所述游标卡尺的主标尺尺身固定在所述定位槽内，所述支撑杆固定在所述定位孔中。
[n0008] 优选地，所述游标卡尺为数显游标卡尺。
[n0009] 本实用新型的有益效果为：
[n0010] 本实用新型的螺纹芯头旋压位置的测量工装，将游标卡尺的主标尺尺身与底座垂直固定，固定卡脚与模座固定连接，模座的内部底面与底座平行，这样就保证了所测量的值为初始旋压位置与铜管拉拔减径模之间的垂直距离，从而保证了测量的精确，保障了旋压环位置设置的精准。
[n0011] 图1为铜管的旋压拉拔工作原理图。
[n0012] 图2为本实用新型的螺纹芯头施压位置的测量工装的结构示意图。
[n0013] 图3为本实用新型的螺纹芯头施压位置的测量工装的工作原理图。
[n0014] 图4为底座结构示意图。
[n0015] 图中：
[n0016] 1、底座；11、定位槽；12、定位孔；2、游标卡尺；21、主标尺尺身；22、固定卡脚；23、活动卡脚；3、模座；31、通孔；4、支撑杆；5、铜管拉拔减径模；61、游动芯头；62、螺纹芯头；63、拉杆；64、旋压环；65、滚珠；66、定径模；7、铜管。
[n0017] 下面结合附图对本实用新型做详细说明。图2为本实用新型的螺纹芯头施压位置的测量工装的结构示意图，图3为本实用新型的螺纹芯头施压位置的测量工装的工作原理图。
[n0018] 如图2、3所示，本实用新型的一种螺纹芯头旋压位置的测量工装，包括底座1、游标卡尺2、模座3和支撑杆4；所述模座3用于安装铜管拉拔减径模5，所述模座3的底部中心设置有通孔31；所述底座1为一平台，所述底座1上垂直固定所述支撑杆4；所述支撑杆4的端部与所述模座3固定连接；所述模座3的内部底面与所述底座1平行；所述游标卡尺2的固定卡脚22与所述模座3固定连接，所述游标卡尺的活动卡脚23朝向所述支撑杆4，所述游标卡尺2的主标尺尺身21垂直固定在所述底座1上。
[n0019] 工作原理：
[n0020] 本实用新型的螺纹芯头旋压位置的测量工装在使用时，将铜管拉拔减径模5安装在模座3中；然后将游动芯头61放入在模座3内，螺纹芯头62和拉杆63依次穿出通孔31。拉动游标卡尺2的活动卡脚23至螺纹芯头62的初始旋压位置，得到游标卡尺的测量值，从而可得到铜管拉拔减径模5与螺纹芯头62的初始旋压位置的精确值，然后在确定旋压环64的具体位置时即可作为定位的依据。
[n0021] 由于在生产时，螺纹芯头62位于铜管内部，因此无法直接测量出螺纹芯头62的初始旋压位置，所以在确定旋压环64时也非常不准确。在现有技术中直接使用游标卡尺测量铜管拉拔减径模5与螺纹芯头62之间的距离，由于所测游标卡尺的固定卡脚与活动卡脚之间的距离未必是初始旋压位置与铜管拉拔减径模5的垂直距离，从而会造成测量误差，而这种倾斜造成的误差就会造成旋压位置的不准，从而出现跳跃旋压或重复旋压。本实用新型的螺纹芯头旋压位置的测量工装，将游标卡尺2的主标尺尺身21与底座1垂直固定，固定卡脚22与模座3固定连接，模座3的内部底面与底座1平行，这样就保证了所测量的值为初始旋压位置与铜管拉拔减径模5之间的垂直距离，从而保证了测量的精确，保障了旋压环64位置设置的精准。
[n0022] 优选地，所述底座上设置有定位槽，如图4所示，图4为底座结构示意图，所述底座1上设置有定位槽11和定位孔12，所述游标卡尺2的主标尺尺身21固定在所述定位槽内11，所述支撑杆4固定在所述定位孔12中。使用定位槽11和定位孔12来分别固定主标尺尺身21和支撑杆4使用本实用新型的螺纹芯头旋压位置的测量工装更加稳固。
[n0023] 优选地，所述游标卡尺为数显游标卡尺。使用数显游标卡尺使得测量更加方便、精准。
[n0024] 在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，以上所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

权利要求:
Claims (3)
[0001] 1.一种螺纹芯头旋压位置的测量工装，其特征在于，包括底座、游标卡尺、模座和支撑杆；所述模座用于安装铜管拉拔减径模，所述模座的底部中心设置有通孔；所述底座为一平台，所述底座上垂直固定所述支撑杆；所述支撑杆的端部与所述模座固定连接；所述模座的内部底面与所述底座平行；所述游标卡尺的固定卡脚与所述模座固定连接，所述游标卡尺的活动卡脚朝向所述支撑杆，所述游标卡尺的主标尺尺身垂直固定在所述底座上。
[0002] 2.如权利要求1所述的螺纹芯头旋压位置的测量工装，其特征在于，所述底座上设置有定位槽和定位孔，所述游标卡尺的主标尺尺身固定在所述定位槽内，所述支撑杆固定在所述定位孔中。
[0003] 3.如权利要求1或2所述的螺纹芯头旋压位置的测量工装，其特征在于，所述游标卡尺为数显游标卡尺。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202120452388.4U|CN214333585U|2021-03-03|2021-03-03|一种螺纹芯头旋压位置的测量工装|CN202120452388.4U| CN214333585U|2021-03-03|2021-03-03|一种螺纹芯头旋压位置的测量工装|