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    • 专利摘要:
    本发明公开了一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，包括压盘检测台，所述压盘检测台的内腔左侧夹层中嵌入卡合固定安装有压盘推送组件，所述压盘检测台的内腔右侧设置有压盘固定卡座，所述油标尺的背部端面螺栓固定设置有平行滑动组件，本发明通过将支撑架和压盘固定卡座固定设置于压盘检测台的表面和内腔中，同时将压盘固定卡座底部撑杆和从动齿轮的设置，便于第一单柱气压缸带动第二齿条对从动齿轮产生一个作用力，从而便于将压盘固定卡座升至测量爪的底部，同时通过将油标尺的背部端面与平行滑动组件相连接，从而便于油标尺在主尺杆上水平相对运作，从而有利于对压盘的尺寸进行测量检测。
    公开号:CN214333572U
    申请号:CN202022503178.1U
    申请日:2020-11-03
    公开日:2021-10-01
    发明作者:李颖琼；黎丹华；黄小蕊
    申请人:Dongguan Dasheng Electromechanical Design Co ltd；
    IPC主号:G01B5-00
    专利说明:
    [n0001] 本发明涉及压盘技术领域，具体为一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备。
    [n0002] 离合器压盘是离合器上的一个重要的结构，其作用对汽车行驶安全有重要作用，离合器压盘上有摩擦片，就像车轮上的制动片一样，是很耐磨的石棉和铜丝制造的，压盘的摩擦片也有允许的最低厚度，离合器制动广泛采用的是用弹簧压紧的摩擦离合器简称为摩擦离合器，发动机发出的转矩，通过飞轮及压盘与从动盘接触面的摩擦作用，传给从动盘，当驾驶员踩下离合器踏板时，通过机件的传递，使膜片弹簧大端带动压盘后移，此时从动部分与主动部分分离。
    [n0003] 而压盘在锻造结束后对其表面进行打磨抛光，随后将抛光好的塔盘送到检测室进行检测，在压盘的检测通常是在采用游标卡尺手动对卡盘的数据进行检测，而在检测过程中由于游标卡尺，随后对卡盘的卡块和透孔的数据进行测量，从而因为主尺刻度表数据较小在观察时十分不便，并且由于卡盘尺寸的问题在测量的过程手部对齐拿持存在不便，因此，我们提供了一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备。
    [n0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，解决了上述背景技术中提出的在压盘的检测通常是在采用游标卡尺手动对卡盘的数据进行检测，而在检测过程中由于游标卡尺，随后对卡盘的卡块和透孔的数据进行测量，从而因为主尺刻度表数据较小在观察时十分不便，并且由于卡盘尺寸的问题在测量的过程手部对齐拿持存在不便等问题。
    [n0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，包括压盘检测台，所述压盘检测台的内腔左侧夹层中嵌入卡合固定安装有压盘推送组件，所述压盘检测台的内腔右侧设置有压盘固定卡座，且压盘固定卡座的底部下方压盘检测台的内腔底部上方螺栓固定安装有支撑座，所述支撑座的内腔中横向水平嵌入连接有第二齿条，且齿条的上方齿槽啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的齿孔中心轴上螺栓固定安装有撑杆，所述压盘检测台的右侧表面上方螺栓固定设置有支撑架，且支撑架的顶部中心线设置有第二单柱气压缸，所述第二单柱气压缸的底部横穿支撑架的顶部连接有第二活塞杆，且第二活塞杆的底部端面焊接固定设置于固定卡块的顶部端面，所述固定卡块的两侧对称固定安装有主尺杆，且固定卡块的两侧主尺杆的外侧滑动卡合安装有油标尺，所述油标尺的底部焊接固定设置有测量爪，且油标尺的顶部端面螺栓固定安装有电子显示器，所述油标尺的背部端面螺栓固定设置有平行滑动组件。
    [n0006] 优选的，所述压盘检测台的左侧表面嵌入连接有压盘进料口，其压盘检测台与压盘进料口之间的连接处为焊接固定连接，且压盘进料口的内腔为圆形结构，其压盘进料口的内壁四角呈十字垂直设置有U行定位槽，所述压盘进料口的内壁U型定位槽与压盘外侧定位块尺寸相符合。
    [n0007] 优选的，所述压盘推送组件的左侧内腔底座卡合固定安装有推送电机，且推送电机的右侧输出端上卡合固定连接有蜗杆，所述蜗杆的杆体螺纹啮合连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的顶部端面螺栓固定安装有限位支撑滑块，所述限位支撑滑块的顶部焊接固定与压盘推送块的底部相连接，且压盘推送块的左侧端部焊接固定连接有间隔伸缩杆。
    [n0008] 优选的，压盘推送块呈半圆形结构设置于压盘进料口的底部左侧，且压盘推送块的半圆形开口与压盘的圆形外径尺寸相一致，且，所述限位支撑滑块呈垂直横穿于压盘检测台，压盘检测台的内腔夹层两端分别与滚珠丝杠与压盘推送块之间构成螺栓和焊接固定连接，且压盘推送块通过滚珠丝杠和推送电机之间构成可移动传送结构。
    [n0009] 优选的，所述压盘固定卡座的上方端面水平线横向对称设置有压盘固定夹，且压盘固定夹的底部分别穿过压盘固定卡座焊接固定连接有第一齿条，所述第一齿条呈相对交错设置其齿槽啮合连接有同步齿轮，且同步齿轮的中心齿孔与控制电机的输出端之间为卡合固定连接，所述压盘固定夹通过第一齿条和控制电机之间构成可夹持结构。
    [n0010] 优选的，所述压盘固定夹的外形呈半圆形结构，其内壁设置有弧形卡槽，且压盘固定夹的弧形卡槽的弧度与尺寸与压盘周围的限位环相吻合，所述压盘固定卡座的表面纵向开设一条导向槽，且压盘固定夹通过压盘固定卡座与第一齿条之间构成可水平相对移动结构。
    [n0011] 优选的，所述支撑座上的下方断面中部设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的底部右侧齿槽啮合处连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心齿孔与螺栓固定安装于压盘检测台，且与压盘检测台内腔右侧底部步进电机的输出端之间为卡合固定连接，所述第一锥齿轮的内径齿孔固定安装的同步轴横穿支撑座与旋转底座之间为嵌入卡合固定连接，且旋转底座的底部与支撑座的顶部之间为嵌入卡合活动连接，所述旋转底座通过第一锥齿轮和步进电机之间构成可旋转结构。
    [n0012] 优选的，所述从动齿轮的齿孔卡合固定连接的中心轴通过支撑块固定设置于旋转底座的表面，且撑杆为两杆连杆组合成V字形结构，其底部连杆耳环与顶部连杆耳环分别于从动齿轮的中心轴和压盘固定卡座的底部之间为卡合固定连接，所述压盘固定卡座的底部断面与旋转底座的顶部断面纵向中心线两侧对称设置有之呈伸缩杆，且旋转底座的外侧安装有第一单柱气压缸，所述第一单柱气压缸的正面与背面对称设置有连接管，且连接管的左侧端部精密连接于缸筒的两侧，所述缸筒的内腔左侧横向水平设置有第一活塞杆，且第一活塞杆的左侧端面与第二齿条的右侧端面为螺栓固定连接所述压盘固定卡座通过从动齿轮和第一单柱气压缸之间构成可升降结构。
    [n0013] 优选的，所述平行滑动组件包括平行导流架，所述平行导流架的内部嵌入固定滑动安装有从动滑块，且平行从动滑块的右侧嵌入设置有平行推头，所述平行推头的底部端面中部螺栓固定连接于第三活塞杆的顶部，且第三活塞杆的底部嵌入设置于第三单柱气压缸的内部。
    [n0014] 优选的，所述平行导流架的形状呈框架形结构，且平行导流架的内壁与从动滑块的斜面均设置有导向槽，所述从动滑块的顶部与底部和平行推头的两端分别设置有限位滑槽，分别嵌入于平行导流架与从动滑块的导向槽中构成卡合滑动连接，所述从动滑块通过平行推头和第三单柱气压缸之间构成可平行相对移动结构。
    [n0015] 本发明提供了一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，具备以下有益效果：
    [n0016] 1．本发明通过将支撑架和压盘固定卡座固定设置于压盘检测台的表面和内腔中，同时将压盘固定卡座底部撑杆和从动齿轮的设置，便于第一单柱气压缸带动第二齿条对从动齿轮产生一个作用力，从而便于将压盘固定卡座升至测量爪的底部，同时通过将油标尺的背部端面与平行滑动组件相连接，从而便于油标尺在主尺杆上水平相对运作，从而有利于对压盘的尺寸进行测量检测。
    [n0017] 2．本发明通过将压盘进料口的内腔设置成圆形结构，从而便于与压盘的外观相符合，同时通过在压盘进料口的内壁设置有四个垂直U型定位槽，便于压盘的定位块与之相配合，从而将压盘放置于压盘进料口的内部时通过U型定位槽和压盘外侧的定位块向卡合，从而有利于对压盘起到定位的作用。
    [n0018] 3．本发明通过将压盘推送块设置于压盘进料口的底部左侧下方，从而通过压盘推送块半圆形结构的设置，便于和压盘进料口下落压盘相吻合，保持下落进入到压盘推送块内部时位置不变，同时通过滚珠丝杠和限位支撑滑块的设置，从而便于推送电机带动蜗杆顺时针与逆时针旋转时与滚珠丝杠内腔进行螺纹啮合对滚珠丝杆产生一个作用力，从而使滚珠丝杠带动压盘推送块进行同步移动，并且通过间隔伸缩杆的设置，便于跟随压盘推送块同步移动的同时也对压盘进料口内腔中的压盘记性阻隔，从而有利于形成间隙传送结构。
    [n0019] 4．本发明通过将压盘固定卡座设置于压盘传送组件的右侧端部，通过将压盘固定卡座的顶部断面与压盘推送块的底部设置在同一水平线上，从而有利于将压盘推动到压盘固定卡座的表面，并且通过同步齿轮和第一齿条的设置，从而便于控制电机带动同步齿轮进行顺时针逆时针旋转时，使第一齿条通过与同步齿轮之间的齿槽啮合连接，便于带动压盘固定夹在压盘固定卡座的顶部端面进行移动，同时通过将压盘固定夹设置成半圆形结构，其内壁设置有弧形卡槽，从而便于和压盘的限位环之间嵌入卡合连接，从而有利于对压盘进行卡合夹持固定。
    [n0020] 5．本发明通过将撑杆的底部螺栓固定设置于从动齿轮的齿孔中心轴上，通过第一单柱气压缸对缸筒内部气压产生变化，从而使第一活塞杆带动第二齿条平行移动，通过从动齿轮和第二齿条之间的齿槽啮合连接是从动齿轮开始旋转，这样撑杆便通过从动齿轮的旋转对压盘固定卡座产生一个向上的作用力，从而有利于将压盘固定卡座上升至压盘检测台的表面对压盘进行检测。
    [n0021] 图1为本发明一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备正面内部结构示意图；
    [n0022] 图2为本发明一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备压盘固定卡座内部结构示意图；
    [n0023] 图3为本发明一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备图一的A处放大结构示意图；
    [n0024] 图4为本发明一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备图1的B处放大结构示意图；
    [n0025] 图5为本发明一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备平行滑动组件平面结构示意图；
    [n0026] 图6为本发明一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备平行滑动组件连接结构示意图；
    [n0027] 图7为本发明一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备压盘结构示意图。
    [n0028] 图中：1、压盘检测台；2、压盘进料口；3、压盘推送组件；4、推送电机；5、蜗杆；6、滚珠丝杠；7、限位支撑滑块；8、压盘推送块；9、间隔伸缩杆；10、压盘固定卡座；11、压盘固定夹；12、第一齿条；13、同步齿轮；14、控制电机；15、支撑座；16、旋转底座；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、步进电机；20、第一单柱气压缸；21、连接管；22、缸筒；23、第一活塞杆；24、第二齿条；25、从动齿轮；26、撑杆；27、支撑伸缩杆；28、支撑架；29、第二单柱气压缸；30、第二活塞杆；31、固定卡块；32、主尺杆；33、油标尺；34、测量爪；35、电子显示器；36、平行滑动组件；3601、平行导流架；3602、从动滑块；3603、平行推头；3604、第三活塞杆；3605、第三单柱气压缸。
    [n0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
    [n0030] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
    [n0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
    [n0032] 请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，包括压盘检测台1，压盘检测台1的左侧表面嵌入连接有压盘进料口2，其压盘检测台1与压盘进料口2之间的连接处为焊接固定连接，且压盘进料口2的内腔为圆形结构，其压盘进料口2的内壁四角呈十字垂直设置有U行定位槽，压盘进料口2的内壁U型定位槽与压盘外侧定位块尺寸相符合，这样设置的作用是通过将压盘进料口2的内腔设置成圆形结构，从而便于与压盘的外观相符合，同时通过在压盘进料口2的内壁设置有四个垂直U型定位槽，便于压盘的定位块与之相配合，从而将压盘放置于压盘进料口2的内部时通过U型定位槽和压盘外侧的定位块向卡合，从而有利于对压盘起到定位的作用。
    [n0033] 压盘检测台1的内腔左侧夹层中嵌入卡合固定安装有压盘推送组件3，压盘推送组件3的左侧内腔底座卡合固定安装有推送电机4，且推送电机4的右侧输出端上卡合固定连接有蜗杆5，蜗杆5的杆体螺纹啮合连接有滚珠丝杠6，且滚珠丝杠6的顶部端面螺栓固定安装有限位支撑滑块7，限位支撑滑块7的顶部焊接固定与压盘推送块8的底部相连接，且压盘推送块8的左侧端部焊接固定连接有间隔伸缩杆9，压盘推送块8呈半圆形结构设置于压盘进料口2的底部左侧，且压盘推送块8的半圆形开口与压盘的圆形外径尺寸相一致，且，限位支撑滑块7呈垂直横穿于压盘检测台1，压盘检测台1的内腔夹层两端分别与滚珠丝杠6与压盘推送块8之间构成螺栓和焊接固定连接，且压盘推送块8通过滚珠丝杠6和推送电机4之间构成可移动传送结构，这样设置的作用是通过将压盘推送块8设置于压盘进料口2的底部左侧下方，从而通过压盘推送块8半圆形结构的设置，便于和压盘进料口2下落压盘相吻合，保持下落进入到压盘推送块8内部时位置不变，同时通过滚珠丝杠6和限位支撑滑块7的设置，从而便于推送电机4带动蜗杆5顺时针与逆时针旋转时与滚珠丝杠6内腔进行螺纹啮合对滚珠丝杠6产生一个作用力，从而使滚珠丝杠6带动压盘推送块8进行同步移动，并且通过间隔伸缩杆9的设置，便于跟随压盘推送块8同步移动的同时也对压盘进料口2内腔中的压盘记性阻隔，从而有利于形成间隙传送结构。
    [n0034] 压盘检测台1的内腔右侧设置有压盘固定卡座10，压盘固定卡座10的上方端面水平线横向对称设置有压盘固定夹11，且压盘固定夹11的底部分别穿过压盘固定卡座10焊接固定连接有第一齿条12，第一齿条12呈相对交错设置其齿槽啮合连接有同步齿轮13，且同步齿轮13的中心齿孔与控制电机14的输出端之间为卡合固定连接，压盘固定夹11通过第一齿条12和控制电机14之间构成可夹持结构，压盘固定夹11的外形呈半圆形结构，其内壁设置有弧形卡槽，且压盘固定夹11的弧形卡槽的弧度与尺寸与压盘周围的限位环相吻合，压盘固定卡座10的表面纵向开设一条导向槽，且压盘固定夹11通过压盘固定卡座10与第一齿条12之间构成可水平相对移动结构，这样设置的作用是通过将压盘固定卡座10设置于压盘推送组件3的右侧端部，通过将压盘固定卡座10的顶部断面与压盘推送块8的底部设置在同一水平线上，从而有利于将压盘推动到压盘固定卡座10的表面，并且通过同步齿轮13和第一齿条12的设置，从而便于控制电机14带动同步齿轮13进行顺时针逆时针旋转时，使第一齿条12通过与同步齿轮13之间的齿槽啮合连接，便于带动压盘固定夹11在压盘固定卡座10的顶部端面进行移动，同时通过将压盘固定夹11设置成半圆形结构，其内壁设置有弧形卡槽，从而便于和压盘的限位环之间嵌入卡合连接，从而有利于对压盘进行卡合夹持固定。
    [n0035] 且压盘固定卡座10的底部下方压盘检测台1的内腔底部上方螺栓固定安装有支撑座15，支撑座15上的下方断面中部设置有第一锥齿轮17，且第一锥齿轮17的底部右侧齿槽啮合处连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的中心齿孔与螺栓固定安装于压盘检测台1，且与压盘检测台1内腔右侧底部步进电机19的输出端之间为卡合固定连接，第一锥齿轮17的内径齿孔固定安装的同步轴横穿支撑座15与旋转底座16之间为嵌入卡合固定连接，且旋转底座16的底部与支撑座15的顶部之间为嵌入卡合活动连接，旋转底座16通过第一锥齿轮17和步进电机19之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过将旋转底座16嵌入卡合设置于支撑座15的顶部，并且通过将旋转底座16的底部与第一锥齿轮17中心轴的顶部焊接固定，从而便于步进电机19带动第二锥齿轮18旋转时，使第二锥齿轮18与第一锥齿轮17之间齿槽啮合连接，带动第一锥齿轮17旋转，从而有利于旋转底座16以第一锥齿轮17中心轴为圆点进行旋转。
    [n0036] 支撑座15的内腔中横向水平嵌入连接有第二齿条24，且第二齿条24的上方齿槽啮合连接有从动齿轮25，从动齿轮25的齿孔中心轴上螺栓固定安装有撑杆26，从动齿轮25的齿孔卡合固定连接的中心轴通过支撑块固定设置于旋转底座16的表面，且撑杆26为两杆连杆组合成V字形结构，其底部连杆耳环与顶部连杆耳环分别于从动齿轮25的中心轴和压盘固定卡座10的底部之间为卡合固定连接，压盘固定卡座10的底部断面与旋转底座16的顶部断面纵向中心线两侧对称设置有支撑伸缩杆27，且旋转底座16的外侧安装有第一单柱气压缸20，第一单柱气压缸20的正面与背面对称设置有连接管21，且连接管21的左侧端部精密连接于缸筒22的两侧，缸筒22的内腔左侧横向水平设置有第一活塞杆23，且第一活塞杆23的左侧端面与第二齿条24的右侧端面为螺栓固定连接压盘固定卡座10通过从动齿轮25和第一单柱气压缸20之间构成可升降结构，这样设置的作用是通过将撑杆26的底部螺栓固定设置于从动齿轮25的齿孔中心轴上，通过第一单柱气压缸20对缸筒22内部气压产生变化，从而使第一活塞杆23带动第二齿条24平行移动，通过从动齿轮25和第二齿条24之间的齿槽啮合连接是从动齿轮25开始旋转，这样撑杆26便通过从动齿轮25的旋转对压盘固定卡座10产生一个向上的作用力，从而有利于将压盘固定卡座10上升至压盘检测台1的表面对压盘进行检测。
    [n0037] 压盘检测台1的右侧表面上方螺栓固定设置有支撑架28，且支撑架28的顶部中心线设置有第二单柱气压缸29，第二单柱气压缸29的底部横穿支撑架28的顶部连接有第二活塞杆30，且第二活塞杆30的底部端面焊接固定设置于固定卡块31的顶部端面，固定卡块31的两侧对称固定安装有主尺杆32，且固定卡块31的两侧主尺杆32的外侧滑动卡合安装有油标尺33，油标尺33的底部焊接固定设置有测量爪34，且油标尺33的顶部端面螺栓固定安装有电子显示器35，油标尺33的背部端面螺栓固定设置有平行滑动组件36，平行滑动组件36包括平行导流架3601，平行导流架3601的内部嵌入固定滑动安装有从动滑块3602，且平行从动滑块3602的右侧嵌入设置有平行推头3603，平行推头3603的底部端面中部螺栓固定连接于第三活塞杆3604的顶部，且第三活塞杆3604的底部嵌入设置于第三单柱气压缸3605的内部，这样设置的作用是通过将从动滑块3602呈镜像平行队呈设置于平行导流架3601的框架内部，并且将平行推头3603的两端分别嵌入与从动滑块3602的导向槽中，从而便于第三单柱气压缸3605通过第三活塞杆3604对平行推头3603产生一个作用力时，同时将从动滑块3602与油标尺33的背部端面相连接，从而便于使游标尺在主尺杆32上水平移动，从而有利于对压盘的内外尺寸记性测量。
    [n0038] 综上所述该一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，使用时首先将压盘依次放入到压盘进料口2的内部中，通过压盘进料口2的导向使压盘进入到压盘推送组件3上压盘推送块8的内部中，随后通过推送电机4带动蜗杆5顺时针和逆时针旋转，对滚珠丝杠6产生一个作用力，使其通过限位支撑滑块7带动压盘推送块8同步水平移动，将压盘推送至压盘固定卡座10上，随手压盘固定卡座10顶部两侧设置的压盘固定夹11，便通过压盘固定卡座10内腔中设置的控制电机14和同步齿轮13，使控制电机14带动同步齿轮13开始旋转使其与第一齿条12之间齿槽啮合连接，从而带动与第一齿条12连接压盘固定夹11向内收缩对压盘进行夹持，夹持固定后，旋转底座16内部设置的第二齿条24便通过第一单柱气压缸20的设置，在旋转底座16的内腔中水平移动，是旋转底座16通过齿槽啮合连接带动从动齿轮25开始旋转，这样便对撑杆26产生一个作用力，将压盘固定卡座10升出压盘检测台1的内腔进入到测量爪34的底部，随手第二单柱气压缸29便通过第二活塞杆30哦带动固定卡块31下降，使测量爪34进入到压盘的内圈中，随后油标尺33便通过平行滑动组件36的设置在主尺杆32的上方水平移动，同时通过主尺杆32的定栅与油标尺33上的动栅之间的感应将移动数据传递到电子显示器35的屏幕上显示，而油标尺33和主尺杆32通过第二单柱气压缸29带动固定卡块31反复升降，从而对压盘进行不数据检测采集，当检测完成过后压盘固定夹11复位便可以将压盘从压盘固定卡座10的表面拿出，这样便完成了一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备的生产过程。
    [n0039] 以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
    权利要求:
    Claims (10)
    [0001] 1.一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，包括压盘检测台（1）、压盘推送组件（3）、压盘固定卡座（10）和支撑架（28），其特征在于：所述压盘检测台（1）的内腔左侧夹层中嵌入卡合固定安装有压盘推送组件（3），所述压盘检测台（1）的内腔右侧设置有压盘固定卡座（10），且压盘固定卡座（10）的底部下方压盘检测台（1）的内腔底部上方螺栓固定安装有支撑座（15），所述支撑座（15）的内腔中横向水平嵌入连接有第二齿条（24），且第二齿条（24）的上方齿槽啮合连接有从动齿轮（25），所述从动齿轮（25）的齿孔中心轴上螺栓固定安装有撑杆（26），所述压盘检测台（1）的右侧表面上方螺栓固定设置有支撑架（28），且支撑架（28）的顶部中心线设置有第二单柱气压缸（29），所述第二单柱气压缸（29）的底部横穿支撑架（28）的顶部连接有第二活塞杆（30），且第二活塞杆（30）的底部端面焊接固定设置于固定卡块（31）的顶部端面，所述固定卡块（31）的两侧对称固定安装有主尺杆（32），且固定卡块（31）的两侧主尺杆（32）的外侧滑动卡合安装有油标尺（33），所述油标尺（33）的底部焊接固定设置有测量爪（34），且油标尺（33）的顶部端面螺栓固定安装有电子显示器（35），所述油标尺（33）的背部端面螺栓固定设置有平行滑动组件（36）。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，其特征在于：所述压盘检测台（1）的左侧表面嵌入连接有压盘进料口（2），其压盘检测台（1）与压盘进料口（2）之间的连接处为焊接固定连接，且压盘进料口（2）的内腔为圆形结构，其压盘进料口（2）的内壁四角呈十字垂直设置有U行定位槽，所述压盘进料口（2）的内壁U型定位槽与压盘外侧定位块尺寸相符合。
    [0003] 3.根据权利要求1所述的一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，其特征在于：所述压盘推送组件（3）的左侧内腔底座卡合固定安装有推送电机（4），且推送电机（4）的右侧输出端上卡合固定连接有蜗杆（5），所述蜗杆（5）的杆体螺纹啮合连接有滚珠丝杠（6），且滚珠丝杠（6）的顶部端面螺栓固定安装有限位支撑滑块（7），所述限位支撑滑块（7）的顶部焊接固定与压盘推送块（8）的底部相连接，且压盘推送块（8）的左侧端部焊接固定连接有间隔伸缩杆（9）。
    [0004] 4.根据权利要求3所述的一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，其特征在于：压盘推送块（8）呈半圆形结构设置于压盘进料口（2）的底部左侧，且压盘推送块（8）的半圆形开口与压盘的圆形外径尺寸相一致，且，所述限位支撑滑块（7）呈垂直横穿于压盘检测台（1），压盘检测台（1）的内腔夹层两端分别与滚珠丝杠（6）与压盘推送块（8）之间构成螺栓和焊接固定连接，且压盘推送块（8）通过滚珠丝杠（6）和推送电机（4）之间构成可移动传送结构。
    [0005] 5.根据权利要求1所述的一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，其特征在于：所述压盘固定卡座（10）的上方端面水平线横向对称设置有压盘固定夹（11），且压盘固定夹（11）的底部分别穿过压盘固定卡座（10）焊接固定连接有第一齿条（12），所述第一齿条（12）呈相对交错设置其齿槽啮合连接有同步齿轮（13），且同步齿轮（13）的中心齿孔与控制电机（14）的输出端之间为卡合固定连接，所述压盘固定夹（11）通过第一齿条（12）和控制电机（14）之间构成可夹持结构。
    [0006] 6.根据权利要求5所述的一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，其特征在于：所述压盘固定夹（11）的外形呈半圆形结构，其内壁设置有弧形卡槽，且压盘固定夹（11）的弧形卡槽的弧度与尺寸与压盘周围的限位环相吻合，所述压盘固定卡座（10）的表面纵向开设一条导向槽，且压盘固定夹（11）通过压盘固定卡座（10）与第一齿条（12）之间构成可水平相对移动结构。
    [0007] 7.根据权利要求1所述的一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，其特征在于：所述支撑座（15）上的下方断面中部设置有第一锥齿轮（17），且第一锥齿轮（17）的底部右侧齿槽啮合处连接有第二锥齿轮（18），所述第二锥齿轮（18）的中心齿孔与螺栓固定安装于压盘检测台（1），且与压盘检测台（1）内腔右侧底部步进电机（19）的输出端之间为卡合固定连接，所述第一锥齿轮（17）的内径齿孔固定安装的同步轴横穿支撑座（15）与旋转底座（16）之间为嵌入卡合固定连接，且旋转底座（16）的底部与支撑座（15）的顶部之间为嵌入卡合活动连接，所述旋转底座（16）通过第一锥齿轮（17）和步进电机（19）之间构成可旋转结构。
    [0008] 8.根据权利要求1所述的一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，其特征在于：所述从动齿轮（25）的齿孔卡合固定连接的中心轴通过支撑块固定设置于旋转底座（16）的表面，且撑杆（26）为两杆连杆组合成V字形结构，其底部连杆耳环与顶部连杆耳环分别于从动齿轮（25）的中心轴和压盘固定卡座（10）的底部之间为卡合固定连接，所述压盘固定卡座（10）的底部断面与旋转底座（16）的顶部断面纵向中心线两侧对称设置有支撑伸缩杆（27），且旋转底座（16）的外侧安装有第一单柱气压缸（20），所述第一单柱气压缸（20）的正面与背面对称设置有连接管（21），且连接管（21）的左侧端部精密连接于缸筒（22）的两侧，所述缸筒（22）的内腔左侧横向水平设置有第一活塞杆（23），且第一活塞杆（23）的左侧端面与第二齿条（24）的右侧端面为螺栓固定连接，所述压盘固定卡座（10）通过从动齿轮（25）和第一单柱气压缸（20）之间构成可升降结构。
    [0009] 9.根据权利要求1所述的一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，其特征在于：所述平行滑动组件（36）包括平行导流架（3601），所述平行导流架（3601）的内部嵌入固定滑动安装有从动滑块（3602），且平行从动滑块（3602）的右侧嵌入设置有平行推头（3603），所述平行推头（3603）的底部端面中部螺栓固定连接于第三活塞杆（3604）的顶部，且第三活塞杆（3604）的底部嵌入设置于第三单柱气压缸（3605）的内部。
    [0010] 10.根据权利要求9所述的一种离合器压盘具有自动化定位检测的尺寸检测设备，其特征在于：所述平行导流架（3601）的形状呈框架形结构，且平行导流架（3601）的内壁与从动滑块（3602）的斜面均设置有导向槽，所述从动滑块（3602）的顶部与底部和平行推头（3603）的两端分别设置有限位滑槽，分别嵌入于平行导流架（3601）与从动滑块（3602）的导向槽中构成卡合滑动连接，所述从动滑块（3602）通过平行推头（3603）和第三单柱气压缸（3605）之间构成可平行相对移动结构。
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